JP3215360B2 - 包装用材料 - Google Patents
包装用材料Info
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- JP3215360B2 JP3215360B2 JP20718597A JP20718597A JP3215360B2 JP 3215360 B2 JP3215360 B2 JP 3215360B2 JP 20718597 A JP20718597 A JP 20718597A JP 20718597 A JP20718597 A JP 20718597A JP 3215360 B2 JP3215360 B2 JP 3215360B2
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- Japan
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- aluminum
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Description
【０００１】
【発明の属する利用分野】本発明は表面光沢と印刷適性
が優れたアルミニウム表面を有し、特にガム、キャンデ
ー等の包装に適した包装用材料に関する。
が優れたアルミニウム表面を有し、特にガム、キャンデ
ー等の包装に適した包装用材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガム、キャンデー等のいわゆるスティッ
ク菓子は、包装された個々の菓子を更にいくつかまとめ
て包装し、販売される。この外装に用いられる包装材料
としては紙とアルミニウム箔の積層シートが一般的であ
る。図２はこのような従来のスティック用包装材料とし
て使用される積層シートの一例の断面を模式的に表した
図である。ベースとなる紙１の上にアルミニウム箔２が
ラミネートされており、更にその上に防湿セロファン３
がラミネートされている。紙１の反対側にはホットメル
ト剤９がコーティングされている。４、５は接着剤であ
る。防湿セロファン３は外装がばらけないよう接着する
ためにヒートシール性を持たせるために、表裏両面に塩
化ビニリデン系等の樹脂コーティングがなされている。
セロファンの裏側には商品名、ロゴその他の印刷６がさ
れている。
ク菓子は、包装された個々の菓子を更にいくつかまとめ
て包装し、販売される。この外装に用いられる包装材料
としては紙とアルミニウム箔の積層シートが一般的であ
る。図２はこのような従来のスティック用包装材料とし
て使用される積層シートの一例の断面を模式的に表した
図である。ベースとなる紙１の上にアルミニウム箔２が
ラミネートされており、更にその上に防湿セロファン３
がラミネートされている。紙１の反対側にはホットメル
ト剤９がコーティングされている。４、５は接着剤であ
る。防湿セロファン３は外装がばらけないよう接着する
ためにヒートシール性を持たせるために、表裏両面に塩
化ビニリデン系等の樹脂コーティングがなされている。
セロファンの裏側には商品名、ロゴその他の印刷６がさ
れている。
【０００３】この様な従来の外装用積層シートは上述の
ように防湿セロファンをラミネートすることが必要であ
り、このため工程や装置が複雑になる上、コスト的にも
不利であった。従って、セロファンを使用しない包装材
料が望まれていた。セロファンをラミネートしない場
合、印刷はアルミニウム箔の表面に施すことになるが、
アルミニウム箔を紙と貼合した場合はアルミニウム表面
の印刷適性が劣り、鮮やかな印刷は望むべくもなかっ
た。その上セロファンをラミネートした場合に比べてア
ルミニウム箔の表面は光沢がない。スティック菓子は外
装の美麗さが直接商品の売れ行きを左右するため、印刷
適性が悪く光沢のない材料は外装材としては使用するこ
とができない。従って、上記のような欠点があるにかか
わらず、セロファンをラミネートしたアルミニウム箔と
紙の積層シートを使用せざるを得なかった。
ように防湿セロファンをラミネートすることが必要であ
り、このため工程や装置が複雑になる上、コスト的にも
不利であった。従って、セロファンを使用しない包装材
料が望まれていた。セロファンをラミネートしない場
合、印刷はアルミニウム箔の表面に施すことになるが、
アルミニウム箔を紙と貼合した場合はアルミニウム表面
の印刷適性が劣り、鮮やかな印刷は望むべくもなかっ
た。その上セロファンをラミネートした場合に比べてア
ルミニウム箔の表面は光沢がない。スティック菓子は外
装の美麗さが直接商品の売れ行きを左右するため、印刷
適性が悪く光沢のない材料は外装材としては使用するこ
とができない。従って、上記のような欠点があるにかか
わらず、セロファンをラミネートしたアルミニウム箔と
紙の積層シートを使用せざるを得なかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は光沢が
優れ、きれいな印刷が施されたアルミニウム表面を有す
る包装材料を提供することである。本発明の他の目的は
ヒートシール可能な前記包装材料を提供することであ
る。
優れ、きれいな印刷が施されたアルミニウム表面を有す
る包装材料を提供することである。本発明の他の目的は
ヒートシール可能な前記包装材料を提供することであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は鋭意研究の結
果、包装材料の基材となる紙の性質がアルミニウム層の
表面の印刷適性及び光沢に大きな影響を与えることを見
出し、本発明に到達した。即ち、本発明はベック表面平
滑度が２００秒以上、透気度が１０００秒以下の紙にア
ルミニウム箔がラミネートされ、その上に印刷が施され
た包装用材料、ベック表面平滑度が２００秒以上、透気
度が１０００秒以下の紙にアルミニウムが蒸着され、そ
の上に印刷が施された包装用材料およびこれらの上の一
部または全面にヒートシーラブルコートが施された包装
材料である。
果、包装材料の基材となる紙の性質がアルミニウム層の
表面の印刷適性及び光沢に大きな影響を与えることを見
出し、本発明に到達した。即ち、本発明はベック表面平
滑度が２００秒以上、透気度が１０００秒以下の紙にア
ルミニウム箔がラミネートされ、その上に印刷が施され
た包装用材料、ベック表面平滑度が２００秒以上、透気
度が１０００秒以下の紙にアルミニウムが蒸着され、そ
の上に印刷が施された包装用材料およびこれらの上の一
部または全面にヒートシーラブルコートが施された包装
材料である。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
図１は本発明の包装用材料の一例の断面を模式的に表し
た図である。１は基材となる紙であり、接着剤層または
ポリエチレンフィルム層４を介してアルミニウム箔２と
ラミネートされている。アルミニウムの表面は通常プレ
コート７が施されている。その上に商品名等の各種印刷
６がなされ、好ましくはその上にヒートシール性を付与
するためにヒートシーラブルコート８がコーティングさ
れている。
図１は本発明の包装用材料の一例の断面を模式的に表し
た図である。１は基材となる紙であり、接着剤層または
ポリエチレンフィルム層４を介してアルミニウム箔２と
ラミネートされている。アルミニウムの表面は通常プレ
コート７が施されている。その上に商品名等の各種印刷
６がなされ、好ましくはその上にヒートシール性を付与
するためにヒートシーラブルコート８がコーティングさ
れている。
【０００７】本発明においては基材となる紙１の表面平
滑度と透気度がアルミニウム箔の印刷適性に重要な影響
を及ぼす。即ち紙の表面の微細な凹凸がラミネートされ
るアルミニウム箔の表面に反映され、その結果アルミニ
ウム表面の光沢が低下し、印刷適性が低下する。また、
紙にアルミニウム箔をラミネートする工程では水分や紙
とアルミニウムの層間の空気の一部が紙を通して脱気さ
れるが、紙の透気度が劣る場合はこの脱気が十分に行わ
れないため層間に残存し、その結果アルミニウム表面の
凹凸の原因となる。
滑度と透気度がアルミニウム箔の印刷適性に重要な影響
を及ぼす。即ち紙の表面の微細な凹凸がラミネートされ
るアルミニウム箔の表面に反映され、その結果アルミニ
ウム表面の光沢が低下し、印刷適性が低下する。また、
紙にアルミニウム箔をラミネートする工程では水分や紙
とアルミニウムの層間の空気の一部が紙を通して脱気さ
れるが、紙の透気度が劣る場合はこの脱気が十分に行わ
れないため層間に残存し、その結果アルミニウム表面の
凹凸の原因となる。
【０００８】紙のアルミニウムとラミネートする面の平
滑度はベック表面平滑度で２００秒以上であることが必
要である。２００秒未満ではアルミニウム表面の光沢が
劣り、且つ印刷適性が低下する。好ましくは４００秒以
上である。また透気度は１０００秒以下であることが必
要である。１０００秒を越えるとアルミニウムとの貼合
時に気泡が発生し、印刷適性が低下する。好ましくは５
００秒以下である。
滑度はベック表面平滑度で２００秒以上であることが必
要である。２００秒未満ではアルミニウム表面の光沢が
劣り、且つ印刷適性が低下する。好ましくは４００秒以
上である。また透気度は１０００秒以下であることが必
要である。１０００秒を越えるとアルミニウムとの貼合
時に気泡が発生し、印刷適性が低下する。好ましくは５
００秒以下である。
【０００９】紙の種類としてはクレーコート紙でないも
のが好ましい。クレーコート紙はクレー層内の強度が低
いためアルミニウム箔と紙の接着強度が弱く、剥離する
ことがある。紙の厚さに特に制限はなく目的に応じて適
宜選択すればよい。通常は坪量で４０〜９０ｇ／ｍ2で
ある。紙の裏側にはヒートシール性を向上させるために
必要に応じてホットメルトコート９が施してあってもよ
い。ホットメルト剤としては従来使用されているものは
全て使用可能である。
のが好ましい。クレーコート紙はクレー層内の強度が低
いためアルミニウム箔と紙の接着強度が弱く、剥離する
ことがある。紙の厚さに特に制限はなく目的に応じて適
宜選択すればよい。通常は坪量で４０〜９０ｇ／ｍ2で
ある。紙の裏側にはヒートシール性を向上させるために
必要に応じてホットメルトコート９が施してあってもよ
い。ホットメルト剤としては従来使用されているものは
全て使用可能である。
【００１０】アルミニウム箔２と紙１のラミネートは接
着剤またはポリエチレンフィルム４を介してなされる。
接着剤としては特に制限はなく、従来用いられているア
クリル系、酢酸ビニル系等が使用できる。アルミニウム
箔の厚さは特に制限はなく、目的に応じて適宜選択すれ
ばよい。通常は６〜１２μである。アルミニウム箔は少
なくともその片面がプレコート７をしてあるものを使用
するか、プレコートを施すのが好ましい。プレコートに
より印刷適性が向上する。プレコートとしては塩化ビニ
ル系、酢酸ビニル系等従来使用されているものは全て使
用可能である。
着剤またはポリエチレンフィルム４を介してなされる。
接着剤としては特に制限はなく、従来用いられているア
クリル系、酢酸ビニル系等が使用できる。アルミニウム
箔の厚さは特に制限はなく、目的に応じて適宜選択すれ
ばよい。通常は６〜１２μである。アルミニウム箔は少
なくともその片面がプレコート７をしてあるものを使用
するか、プレコートを施すのが好ましい。プレコートに
より印刷適性が向上する。プレコートとしては塩化ビニ
ル系、酢酸ビニル系等従来使用されているものは全て使
用可能である。
【００１１】商品名、ロゴその他の印刷６は好ましくは
プレコート層７の上になされる。好ましくは包装がばら
けないようヒートシール可能とするために印刷した上に
ヒートシーラブルコート８を施す。このヒートシーラブ
ルコートは全面でもよく或いはヒートシールされる部分
だけでもよい。ヒートシーラブルコートとしては通常使
用されるものでよく、例えば塩化ビニルと酢酸ビニルの
コポリマー、ポリエステル系の樹脂等を使用することが
できる。
プレコート層７の上になされる。好ましくは包装がばら
けないようヒートシール可能とするために印刷した上に
ヒートシーラブルコート８を施す。このヒートシーラブ
ルコートは全面でもよく或いはヒートシールされる部分
だけでもよい。ヒートシーラブルコートとしては通常使
用されるものでよく、例えば塩化ビニルと酢酸ビニルの
コポリマー、ポリエステル系の樹脂等を使用することが
できる。
【００１２】以上は、アルミニウム箔をラミネートする
場合であるが、アルミニウムを蒸着する場合もこれに準
ずる。紙の表面にはプライマーがコーティングされるか
ポリエチレンがラミネートされ、この上にアルミニウム
が蒸着されている。プライマーとしては塩化ビニル系、
酢酸ビニル系、ウレタン系等公知のプライマーが使用で
きる。蒸着膜の厚さに制限はないが通常、２０〜１００
ｎｍである。この上にプレコートが施される。更にその
上に印刷がされ、好ましくはヒートシーラブルコートが
される。紙の種類、プレコート、印刷、ヒートシーラブ
ルコートについては前記と同様である。
場合であるが、アルミニウムを蒸着する場合もこれに準
ずる。紙の表面にはプライマーがコーティングされるか
ポリエチレンがラミネートされ、この上にアルミニウム
が蒸着されている。プライマーとしては塩化ビニル系、
酢酸ビニル系、ウレタン系等公知のプライマーが使用で
きる。蒸着膜の厚さに制限はないが通常、２０〜１００
ｎｍである。この上にプレコートが施される。更にその
上に印刷がされ、好ましくはヒートシーラブルコートが
される。紙の種類、プレコート、印刷、ヒートシーラブ
ルコートについては前記と同様である。
【００１３】本発明の包装材料を製造するには例えば次
のような方法によることができる。アルミニウム箔をラ
ミネートする場合は、少なくとも片面を予めプレコート
したアルミニウム箔に、接着剤を公知のコーティングマ
シン、例えばロールコーター、ブレードコーター等でコ
ーティングし、これを上記の平滑度と透気度を有する紙
とラミネートする。ラミネートはドライラミネート、無
溶剤ラミネート、ワックスラミネート、ウェットラミネ
ート等の公知の方法でよい。あるいはＴダイ押出機によ
りポリエチレンフィルムをアルミニウム箔と紙の間に押
し出しつつラミネートするポリエチレンラミネートでも
よい。ポリエチレンとしては通常のポリエチレンの他に
アイオノマーのような接着性ポリエチレンを用いてもよ
い。いずれの場合もアルミニウム箔表面はプレコートし
た面となるようにする。
のような方法によることができる。アルミニウム箔をラ
ミネートする場合は、少なくとも片面を予めプレコート
したアルミニウム箔に、接着剤を公知のコーティングマ
シン、例えばロールコーター、ブレードコーター等でコ
ーティングし、これを上記の平滑度と透気度を有する紙
とラミネートする。ラミネートはドライラミネート、無
溶剤ラミネート、ワックスラミネート、ウェットラミネ
ート等の公知の方法でよい。あるいはＴダイ押出機によ
りポリエチレンフィルムをアルミニウム箔と紙の間に押
し出しつつラミネートするポリエチレンラミネートでも
よい。ポリエチレンとしては通常のポリエチレンの他に
アイオノマーのような接着性ポリエチレンを用いてもよ
い。いずれの場合もアルミニウム箔表面はプレコートし
た面となるようにする。
【００１４】このアルミニウム箔表面に印刷をする。印
刷方式は凸版、凹版、平版のいずれでもよい。好ましく
はグラビヤ印刷である。好ましくはこの上全面または必
要部分にヒートシーラブルコートをする。最後に所望に
より紙の裏面は所望によりホットメルト剤をコーティン
グしてもよい。
刷方式は凸版、凹版、平版のいずれでもよい。好ましく
はグラビヤ印刷である。好ましくはこの上全面または必
要部分にヒートシーラブルコートをする。最後に所望に
より紙の裏面は所望によりホットメルト剤をコーティン
グしてもよい。
【００１５】アルミニウム蒸着の場合は例えば次のよう
な方法によることができる。少なくとも片面を予めプレ
コートしたアルミニウム箔に、前記と同様に接着剤をコ
ーティングする。或いはポリエチレンフィルムを押出し
てアルミニウム箔にラミネートしてもよい。この上にア
ルミニウムを蒸着する。蒸着の方法、条件等は公知の方
法、条件で差し支えない。アルミニウム蒸着膜の上に塩
化ビニル系、酢酸ビニル系等のプレコートをする。この
後、第一の発明と同様印刷、ヒートシーラブルコートを
する。これらの工程は、インラインでもよく、各工程が
独立したものであっても差し支えない。好ましくはイン
ライン方式である。
な方法によることができる。少なくとも片面を予めプレ
コートしたアルミニウム箔に、前記と同様に接着剤をコ
ーティングする。或いはポリエチレンフィルムを押出し
てアルミニウム箔にラミネートしてもよい。この上にア
ルミニウムを蒸着する。蒸着の方法、条件等は公知の方
法、条件で差し支えない。アルミニウム蒸着膜の上に塩
化ビニル系、酢酸ビニル系等のプレコートをする。この
後、第一の発明と同様印刷、ヒートシーラブルコートを
する。これらの工程は、インラインでもよく、各工程が
独立したものであっても差し支えない。好ましくはイン
ライン方式である。
【００１６】
【実施例】以下に実施例により本発明を説明するが、本
発明はこれらにより何等制限されない。
発明はこれらにより何等制限されない。
【００１７】実施例１ 片面に酢酸ビニル系のプレコートがされた厚さ７μｍの
アルミニウム箔の非コート面にアクリル系の接着剤（ヘ
キスト合成株式会社、モビニール）をウェットベースで
１〜２ｇ／ｍ2塗布し、これを表１に示したようなベッ
ク表面平滑度と透気度を有する坪量６０ｇ／ｍ2の純白
ロール紙とラミネートした。アルミニウム表面に８色グ
ラビヤ印刷機でアルミニウム箔用印刷インキを用いてグ
ラビヤ印刷をし、さらにその上全面に塩化ビニルと酢酸
ビニルのコポリマーでヒートシーラブルコートを行っ
た。紙の他面にはホットメルトコートをし、スティック
包装材料を製造した。この様にして得られた包装材料の
表面の６０゜鏡面光沢とアルミニウムと紙の剥離強度を
測定するともに、印刷の鮮明さを評価した。なお、表面
平滑度はＪＩＳＰ８１１９、透気度はＪＩＳＰ８１１
７、表面光沢はＪＩＳＺ８７４１により、アルミニウム
と紙の剥離強度はセロテープ剥離により測定し、印刷の
鮮明さは版調の再現性を目視より判定した。
アルミニウム箔の非コート面にアクリル系の接着剤（ヘ
キスト合成株式会社、モビニール）をウェットベースで
１〜２ｇ／ｍ2塗布し、これを表１に示したようなベッ
ク表面平滑度と透気度を有する坪量６０ｇ／ｍ2の純白
ロール紙とラミネートした。アルミニウム表面に８色グ
ラビヤ印刷機でアルミニウム箔用印刷インキを用いてグ
ラビヤ印刷をし、さらにその上全面に塩化ビニルと酢酸
ビニルのコポリマーでヒートシーラブルコートを行っ
た。紙の他面にはホットメルトコートをし、スティック
包装材料を製造した。この様にして得られた包装材料の
表面の６０゜鏡面光沢とアルミニウムと紙の剥離強度を
測定するともに、印刷の鮮明さを評価した。なお、表面
平滑度はＪＩＳＰ８１１９、透気度はＪＩＳＰ８１１
７、表面光沢はＪＩＳＺ８７４１により、アルミニウム
と紙の剥離強度はセロテープ剥離により測定し、印刷の
鮮明さは版調の再現性を目視より判定した。
【００１８】実施例２ 実施例１と同様の紙とアルミニウム箔を用い、ポリエチ
レン押し出しにより両者をラミネートする以外は実施例
１と同様にしてスティック包装材料を製造し、実施例１
と同様に評価した。
レン押し出しにより両者をラミネートする以外は実施例
１と同様にしてスティック包装材料を製造し、実施例１
と同様に評価した。
【００１９】比較例１ 紙として表１に示した坪量５０ｇ／ｍ2の上質紙を使用
した以外は実施例１と同様にしてスティック包装材料を
製造し、実施例１と同様に評価した。
した以外は実施例１と同様にしてスティック包装材料を
製造し、実施例１と同様に評価した。
【００２０】表１に評価結果を示した。参考例１は従来
用いられていた紙とアルミニウム箔の積層材に防湿セロ
ファンをラミネートした包装材料である。
用いられていた紙とアルミニウム箔の積層材に防湿セロ
ファンをラミネートした包装材料である。
【００２１】
【表１】表１ ＊１） 印刷鮮明性 ◎ 極めて良い ○ 良い × 悪い ＊２）剥離強度 ◎ １００／１００ ○ ８０／１００以上
【００２２】
【発明の効果】以上から明らかな様に、本発明の範囲外
である比較例１は光沢と印刷鮮明性が悪い。これに対し
て本発明の範囲内である実施例１、２は光沢、印刷鮮明
性、剥離強度のいずれも従来品である防湿セロファンラ
ミネート品並みに優れている。
である比較例１は光沢と印刷鮮明性が悪い。これに対し
て本発明の範囲内である実施例１、２は光沢、印刷鮮明
性、剥離強度のいずれも従来品である防湿セロファンラ
ミネート品並みに優れている。
【図１】本発明の包装用材料の一例の断面を模式的に表
した図である。
した図である。
【図２】従来の包装材料の一例の断面を模式的に表した
図である。
図である。
１ 紙 ２ アルミニウム箔 ３ 防湿セロファン ６ 印刷 ８ ヒートシーラブルコート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭55−163294（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−12311（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−59894（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−124313（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D21H 11/00 - 27/42
Claims (3)
- 【請求項１】 ベック表面平滑度が２００秒以上、透気
度が１０００秒以下の紙にアルミニウム箔がラミネート
され、その上に印刷が施された包装用材料。 - 【請求項２】 さらにその上の少なくとも一部または全
面にヒートシーラブルコートが施された請求項１の包装
用材料。 - 【請求項３】 紙は非クレーコート紙である請求項１又
は２の包装用材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20718597A JP3215360B2 (ja) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | 包装用材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20718597A JP3215360B2 (ja) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | 包装用材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1136199A JPH1136199A (ja) | 1999-02-09 |
| JP3215360B2 true JP3215360B2 (ja) | 2001-10-02 |
Family
ID=16535663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20718597A Expired - Lifetime JP3215360B2 (ja) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | 包装用材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3215360B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105421153B (zh) * | 2015-11-26 | 2018-03-13 | 南京金陵金箔集团股份有限公司 | 一种高光铝箔内衬纸的生产工艺 |
-
1997
- 1997-07-16 JP JP20718597A patent/JP3215360B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1136199A (ja) | 1999-02-09 |
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