JP2004122752A

JP2004122752A - 剥離貼着可能な染料熱転写受像シート

Info

Publication number: JP2004122752A
Application number: JP2003174863A
Authority: JP
Inventors: Yoshimasa Tanaka; 田中　良正; Yoshio Mizuhara; 水原　由郎; Shigeru Nagashima; 長嶋　茂; Yoshihiro Shimizu; 清水　良浩
Original assignee: Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 2002-08-07
Filing date: 2003-06-19
Publication date: 2004-04-22
Anticipated expiration: 2023-06-19
Also published as: JP4168850B2

Abstract

【課題】熱転写に高感度で、プリンターの搬送ニップ圧による凹みの形成がなく画像の色濃度、鮮明度の高い剥離貼着可能な染料熱転写受像シートの提供。
【解決手段】積層構造：染料受像層／受像シート基材／粘着層／剥離層／剥離シート基材を有する染料熱転写受像シートにおいて、受像シート基材が、染料画像層に接合されている延伸多孔質ポリエステルフィルム層と、粘着層に接合され、かつ前記フィルム層のポリエステルとは異る重合体を含む延伸多孔質異種ポリマーフィルム層とを含み、前記両フィルム層は互に貼着されており、受像シートは全体として、５０ＭＰａ以下の圧縮弾性率（ＪＩＳ　Ｋ　７２２０）を有する。
【選択図】　　　なし

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、染料熱転写受像シート（以下単に受像シートと記す。）に関するものである。更に詳しく述べるならば、本発明は、画像受像シート部が剥離シート部に剥離可能に貼着されており、画像転写後、画像受像シート部を剥離シート部から剥離して所望の物品に貼着できる受像シートにおいて、サーマルプリンタのサーマルヘッドからの熱によって、染料受像層に接する基材が熱収縮して染料受像層に凹凸を発生することがなく、転写された画像が銀塩写真類似の鮮明かつ高解像度の画像が得られ、搬送ロールの圧力による凹みの形成が殆どない剥離貼着可能な受像シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
染料熱転写プリンターは、染料インクシートの染料インク層に、受像シートの染料染着性樹脂を含む染料受像層を重ね合わせ、サーマルヘッドなどから供給される熱により所望転写画像に応じて、染料インク層の所要箇所の染料を所定量だけ染料受像層上に転写して画像を形成するものである。インクシートとしては、イエロー、マゼンタおよびシアンの３色の染料インクシート、あるいはこれにブラックを加えた４色の染料インクシートが用いられる。フルカラー画像は、インクシート上の各色染料を受像シートに順次に転写し、転写された染料を重ね合わせることによって形成される。
【０００３】
近年、サーマルプリンターの発達とデジタルカメラの普及、コンピューターによる高度なデジタル画像処理の発達に伴い、得られる画像の品質は格段に向上し、染料熱転写方式の市場が拡大している。代表的なものには、印刷やデザインの校正刷りの出力、医療分野における内視鏡やＣＴスキャンの画像出力、アミューズメント分野の顔写真及びカレンダー、証明写真分野におけるＩＤカード及びクレジットカードへの出力等が挙げられる。また、サーマルヘッドの温度制御技術等の向上に伴い、印画の高速化も要求され、Ａ６サイズ１枚を３０秒以下で印画可能なプリンタも発売されており、今後も更に印画の高速化への要求が高まることが予想される。
【０００４】
印画の高速化に伴い、印画濃度階調、精細な画質、色ずれの防止等の点で課題が生じてきた。良好な印画濃度階調を得るためには、狭い印加エネルギー領域で広い範囲の印画濃度を再現することが必要であり、低エネルギーでも高濃度を再現するためには受像シートに高い断熱性が要求される。また、精細な画質を得るためには、サーマルヘッドと染料インクシートと、それに重ね合わされた受像シートの間の良好な密着性が必要であり、受像シートには良好なクッション性が要求される。
【０００５】
また、フルカラー印刷における色ずれを防止するために、スパイクを装着したロールとゴムロールの間に受像シートを挟んで搬送するが、印画の高速化に対応するためには、スパイクを大きくしたり、ニップ圧を増大して、受像シートの挟持を確実にすることが必要になり、この挟持により、受像シートの印画面に凹みを生じたり、スパイクのパターン痕がつき易くなり、商品価値が著しく低下するという問題が生じている。
【０００６】
従来のサーマルヘッド付プリンタにおいて、良好な画質を得るために、染料受像層に接する発泡樹脂フィルムと、粘着剤に接する未発泡の樹脂フィルムからなる積層体により受像シート部を構成するという提案がなされている（特開平０９−３００８３２号公報、特許文献１）。しかしこのような積層体では、全体としての圧縮弾性率が高く、前記印画高速化に伴う色ずれ防止に関係する受像シート印画面の凹み及びスパイクのパターンの形成が発生するという問題は解決されていない。
【０００７】
受像シートの表面層として、ポリエステルを主成分とするフィルムを使用すると、得られる表面の弾性率が高いため、搬送ロールによる凹みは生じにくいが、サーマルヘッドとの密着性には不利である。また、ポリプロピレンを主成分としたものを用いると、サーマルヘッドへの密着性には有利だが、印画時の熱により表層フィルムが収縮し、画像面に凹凸を生じたり、搬送ロールによる凹みが生じ易いという不利がある。
【０００８】
従って、高速印画を可能にするために、受像シートに対して、サーマルヘッドとの良好な密着性及び高い断熱性を有し、サーマルヘッドの熱による画像受像層面に接するフィルムの熱収縮率が小さく、搬送ロールの高いニップ圧でも印画面に凹みを生じることがなく、銀塩類似の高品質画像を受像できる受像シートの開発が要望されている。
【０００９】
【特許文献１】
特開平９−３００８３２号公報（第１−２欄）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は各種サーマルプリンタに対して、高感度を有し、サーマルヘッドの熱による画像受像層面に殆ど凹凸が無く高い色濃度及び鮮明度を有する画像が形成でき、かつ、搬送ロールのニップ圧により印画面に凹みを生じることのない剥離貼着可能な染料熱転写受像シートを提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の剥離貼着可能な染料熱転写受像シートは、剥離シート基材と、その１面上に形成され、離型剤を含む剥離層とを有する剥離シート部、並びに、受像シート基材と、その１面上に形成され、染料染着性樹脂を含む染料受像層と、前記受像シート基材の反対面上に形成され、粘着剤を含み、前記剥離シート部の剥離層に剥離可能に貼着されている粘着層とを有する受像シート部を有する受像シートにおいて、
前記受像シート基材が、延伸多孔質ポリエステルフィルム層と、それに貼り合わされ、かつ、前記延伸多孔質ポリエステルフィルムのポリエステルとは異種の重合体を含む延伸多孔質異種ポリマーフィルム層とを含み、前記延伸多孔質ポリエステルフィルム層が、前記染料受像層に接合され、かつ前記延伸多孔質異種ポリマーフィルム層が前記粘着層に接合されており、前記受像シートが、全体として、ＪＩＳ　Ｋ　７２２０に準拠して測定された５０ＭＰａ以下の圧縮弾性率を有することを特徴とするものである。
本発明の染料熱転写受像シートにおいて、前記受像シート部の染料受像層表面における、ＪＩＳ　Ｐ　８１２３に準拠する白色度が、８０％以上であり、かつＪＩＳ　Ｐ　８１３８に準拠するハンター不透明度が、９０％以上であることが好ましい。
本発明の染料熱転写受像シートにおいて、前記受像シート基材の延伸多孔質ポリエステルフィルム層表面における、ＪＩＳ　Ｐ　８１２３に準拠する白色度が、８０％以上であり、かつＪＩＳ　Ｐ　８１３８に準拠するハンター不透明度が、９０％以上であることが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の剥離貼着可能な受像シートは、剥離シート基材と、その一面上に形成され、離型剤を含む剥離層とを有する剥離シート部、並びに受像シート基材と、その１面上に形成され、染料染着性樹脂を含む染料受像層と、前記受像シート基材の反対面上に形成され、粘着剤を含み、前記剥離シート部の剥離層に、剥離可能に粘着されている粘着層とを有する受像シート部とを有するものである。本発明の受像シートにおいて、前記受像シート基材が、延伸多孔質ポリエステルフィルム層と、それに貼り合わされかつ前記延伸多孔質ポリエステルフィルム層のポリエステルとは異種の重合体を含む延伸多孔質異種ポリマーフィルム層とを含んで構成されており、前記延伸多孔質ポリエステルフィルム層が前記染料受像層に接合され、前記延伸多孔質異種ポリマーフィルム層は、前記粘着層に接合されており、かつ前記受像シートが全体として、ＪＩＳ　Ｋ　７２２０に基づく５０ＭＰａ以下の圧縮弾性率を有している。本発明の受像シートは、この特徴的構成により、サーマルプリンタで染料受像層上に画像を形成する際に、搬送ロールのニップにより印画面に凹凸を生ずることがなく、かつ、感度に優れ、画像の色濃度及び熱転写染料画像を記録することができる。本発明の受像シートの圧縮弾性率は、５０ＭＰａ以下であり、好ましくは５〜４０ＭＰａであり、更に好ましくは５〜３０ＭＰａである。
【００１３】
本発明の受像シートを用いることにより、搬送ロールのニップ圧による凹み形成に対する抵抗性が著しく改善される。その理由としては、粘着層に接合する延伸多孔質異種ポリマーフィルムの背面と、染料受像層に接合し、凹み形成に対し抵抗性の高い延伸多孔質ポリエステルフィルムの背面とを貼り合わせて構成された受像シート部を用いると、両フィルム層の相乗効果により染料受像層に接する延伸多孔質ポリエステルフィルムが搬送ロールによる高いニップ押圧を受けても、受像シート内部でこの圧力を吸収して、押圧変形力に対抗することが可能となるためと考えられる。同時に染料受像層に接する延伸多孔質ポリエステルフィルムは、耐熱性及び表面の平滑性に優れ、熱伝導率が低く、かつ、染料熱転写受像シート全体の圧縮弾性率が低いため、サーマルヘッドとプラテンロールに挟まれた時に受像シート内部が適度に変形してその押圧エネルギーを吸収し、押圧が除かれたとき直ちに複元し、かつ、サーマルヘッドと受像シートの密着性が向上し、優れた記録感度、画質が得られるものである。
【００１４】
本発明の受像シートにおいて、粘着層に接する延伸多孔質異種ポリマー（例えばポリオレフィン）フィルムの圧縮弾性率は４５ＭＰａ以下であることが好ましく、３０ＭＰａ以下であることがより好ましく、特に３〜１０ＭＰａの範囲内にあることがさらに好ましい。また、粘着剤層に接する延伸多孔質異種ポリマーフィルムの厚さは５０〜２００μｍであることが好ましく、６０〜１５０μｍであることがより好ましい。粘着層に接する延伸多孔質異種ポリマーフィルムの具体例としては、ポリオレフィン（例えばポリプロピレン）、ナイロン、ポリウレタン、ポリブタジエン等を主成分とするプラスチックフィルム並びに、これらのプラスチックフィルムに顔料及び／又はそれと異なる樹脂を添加し、延伸して多孔質にしたフィルム、または発泡剤を含有せしめ、発泡させたフィルム等が用いられる。また、延伸多孔質異種ポリマーフィルム層の密度は、０．２〜１．０ｇ／ｃｍ^３程度であることが好ましい。
【００１５】
上記延伸多孔質異種ポリマーフィルムとして、ポリエチレン又はポリプロピレンなどのポリオレフィンフィルムが好ましく使用され、ポリオレフィン樹脂と無機顔料を主成分とする２軸延伸した空隙（ミクロボイド）を有する多層構造のフィルムがより好ましく使用される。このフィルムは単層フィルムであってもよいが、複数枚の延伸多孔質異種ポリマーフィルムを、ドライラミネート法、ウエットラミネート法、又は溶融ラミネート法等の従来の方法により、貼り合わせて多層構造にしたものであってもよく、その組み合わせには制限はない。
【００１６】
本発明の受像シートにおいて、受像シート部の基材に用いられるポリエステルフィルムはテレフタル酸およびエチレングリコールからなるホモポリマー、または、テレフタル酸、エチレングリコールに第三成分を共重合させたコポリマーが使用できる。このようなコポリマーは既知のものから選んでもよく、第三成分としては、ｐ−ヒドロキシ安息香酸などのオキシカルボン酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸、並びにポリプロピレングリコール、テトラメチレングリコールなどのアルキレングリコール、エチレングリコールなどのポリアルキレングリコールなどが用いられる。
【００１７】
更に、受像シートの基材に用いられるポリエステルフィルムは多孔質（ミクロボイド）層を有しているため、クッション性、及び断熱性に優れている。ポリエステルフィルムの圧縮弾性率は一般には１０〜８０ＭＰａであることが好ましく、より好ましくは１０〜５０ＭＰａの範囲内である。圧縮弾性率が、１０ＭＰａ未満では、印画面に凹みを生じ易くなることがあり、一方、圧縮弾性率が８０ＭＰａを越える場合にはサーマルヘッドとの密着性が不十分となり、良好な画質が得られないことがある。延伸多孔質ポリエステルフィルム層の厚さは１０〜８０μｍであることが好ましく、より好ましくは２０〜６０μｍである。また延伸多孔質ポリエステルフィルムの見かけ密度は、０．６〜１．２ｇ／ｃｍ^２　であることが好ましい。
【００１８】
延伸多孔質ポリエステル及び異種ポリマーフィルムの形成には、ベース樹脂に非相溶性の樹脂、及び／又はフィラーを均一に分散させフィルム状に成形してこれを延伸する方法を用いることができる。ポリエステル樹脂を用いる場合、非相溶性樹脂としてはポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリスチレン、ブタジエン、アクリロニトリル、及びそれらの共重合体などを用いることができるが、これらに限定されるものではない。フィラーとしては、例えば炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、アルミノ珪酸ナトリウム、アルミノ珪酸カリウム、クレー、マイカ、タルク、硫酸バリウム、硫酸カルシウムなどを用いることができる。これらは単独で用いてもよく、もしくは２種類以上の混合物として用いてもよい。
【００１９】
本発明の受像シートの受像シート部の基材において、染料受像層面に接する延伸多孔質ポリエステルフィルム層に比較して、粘着層に接する延伸多孔質異種ポリマーフィルム層の圧縮弾性率が低いことが好ましく、このようにすると搬送ロールに高い圧力を受けても、大部分の圧力を粘着剤層に接する延伸多孔質異種ポリマーフィルム層で吸収することが可能となり、延伸多孔質ポリエステルフィルム層及びその上の染料受像層の変形を防止することができる。
本発明において、粘着層と接する延伸多孔質異種ポリマーフィルム層と染料受像層面に接する延伸多孔質ポリエステルフィルムの貼合には、ドライラミネート、ウエットラミネート、カレンダー法等の貼合方法が挙げられる。
【００２０】
なお、受像シート全体（剥離シート部も含む）の厚さは、１００〜３００μｍであることが好ましい。この厚さが１００μｍ未満であると、その機械的強度が不十分となり、かつその剛度も不十分となり、印画の際に生ずる受像シートのカールを十分に防止できないことがある。また、それが３００μｍを越えると、プリンター中に収容し得る受像シートの枚数の低下を招いたり、あるいはプリンタの受像シート収容室の容積増大が必要になり、プリンタのコンパクト化を困難にする等の問題が生ずることがある。
【００２１】
また、本発明の構成により、受像シート基材の表面基材として一般に白色度や不透明度において劣る延伸多孔質ポリエステルフィルムを使用しているにもかかわらず、染料受容層表面において優れた白色度と不透明度とを得ることが可能となる。延伸多孔質異種ポリマーフィルムとして、ポリエチレン又はポリプロピレンなどのポリオレフィンフィルムが好ましく使用され、ポリオレフィン樹脂と無機顔料を主成分とする２軸延伸した空隙（ミクロボイド）を有する多層構造のフィルム（合成紙）がより好ましく使用される。これらのフィルムの厚さ比率（延伸多孔質異種ポリマーフィルム／延伸多孔質ポリエステルフィルム）は、１〜８であることが好ましく、より好ましくは２〜５である。フィルムの厚さ比率が１未満であると、得られる資料受容層表面に十分な白色度と不透明度が得られないことがある。一方、前記厚さ比率が８を越える場合には、得られる受像シート基材中の延伸多孔質ポリエステルフィルム層が相対的に薄くなり、記録工程において、印画部に凹みなどを生ずることがある。
【００２２】
本発明において、受像シート部の染料受像層表面における、ＪＩＳ　Ｐ　８１２３に準拠する白色度は、８０％以上が好ましく、より好ましくは８３％以上であり、また、ＪＩＳ　Ｐ　８１３８に準拠するハンター不透明度は、９０％以上が好ましく、より好ましくは９４％以上である。白色度が８０％未満では、良好なコントラストのある画像が得難く、くすんだ画像となることがある。一方、ハンター不透明度が９０％未満では、印画した受像シートを被着体に貼付した時、被着体に印刷された図柄等が受像シートを介して認識され、画像の品位が損なわれることがある。
【００２３】
また、前記受像シート基材の延伸多孔質ポリエステルフィルム層表面における、ＪＩＳ　Ｐ　８１２３に準拠する白色度は、８０％以上であることが好ましく、より好ましくは８４％以上であり、また、ＪＩＳ　Ｐ　８１３８に準拠するハンター不透明度は、９０％以上であることが好ましく、より好ましくは９５％以上である。白色度が８０％未満では、良好なコントラストのある画像が得難く、くすんだ画像となることがある。一方、ハンター不透明度が９０％未満では、印画した受像シートを被着体に貼付した場合、被着体に印刷された図柄等が受像シートを介して認識され、画像の品位が著しく損なわれることがある。
【００２４】
本発明において、粘着層と接する延伸多孔質異種ポリマーフィルム層と染料受像層面に接する延伸多孔質ポリエステルフィルムの貼合には、ドライラミネート、ウエットラミネート、カレンダー法等の貼合方法が挙げられる。
本発明の受像シートの粘着層用粘着剤としては、アクリル系、合成ゴム系、天然ゴム系、シリコーン系等の従来の粘着剤を使用してもよい。粘着剤は剥離シート部の離型層表面に塗工し乾燥した後、これを、表面側に画像受像層を有する受像シート部の基材の裏面に貼り合わせてもよいし、受像シート部の基材の裏面上に粘着剤を塗工乾燥後、これに剥離シート部の剥離層表面を貼り合わせてもよい。
【００２５】
粘着剤には必要に応じて架橋剤、及び／又は添加剤を添加することができる。架橋剤としてはイソシアネート系、エポキシ系、金属キレート系等の架橋剤を使用できる。また粘着層用添加剤には石油系およびロジン系のタッキファイヤーなどが使用できる。粘着層の剥離力およびクリープ特性は、粘着剤、架橋剤および添加剤の種類、並びに配合部数に応じて、適宜に調整できる。架橋剤およびタッキファイヤーの添加量は、組み合わせによるので一概にはいえないが、粘着剤固形質量に対して、それぞれ、０〜５％および０〜３０％（固形比）であることが好ましい。粘着剤は分子量がある程度大きく（好ましくは２５万以上、より好ましくは３０万〜６０万）、架橋点である官能基の相互間距離が比較的短い構造をもつものが好ましい。架橋剤は分子量が比較的小さいものを用い、添加量をなるべく少量に抑制することが好ましい。
【００２６】
粘着層を形成するには、バーコーター、グラビアコーター、コンマコーター、ブレードコーター、エアーナイフコーター、カーテンコーター、ダイコーター、及びリップコーター等から選ばれたコーターを使い、従来の粘着剤形成方法により粘着層形成用塗液を塗工、乾燥して形成することができる。
【００２７】
粘着層の塗工量は、１０〜３０ｇ／ｍ^２（固形分）であることが好ましい。それが１０ｇ／ｍ^２未満では、粘着効果が乏しくなることがあり、またそれが３０ｇ／ｍ^２をこえると、その効果が飽和し、経済性の面からその必要性が乏しくなることがある。粘着層の剥離力は３９０ｍＮ／２５ｍｍ以上であれば、シール浮きを発生するという問題はないが、７８５ｍＮ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。７８５ｍＮ／２５ｍｍより大きくなると、プリント後の受像シート部と剥離シート部との剥離が重くなり、はがしにくくなることがある。
【００２８】
本発明に用いられる剥離層用離型剤は、それに対向する粘着層中の粘着剤の種類に対応して選定されるが、一般に重剥離性のシリコーン樹脂を用いることが好ましい。剥離層の剥離シート基材への塗工方法は、グラビアコーターやバーコーター等を用いて行うことができ、この場合の塗工量は、固形分で０．３〜１．５ｇ／ｍ^２であることが好ましく、より好ましくは、０．５〜１．２ｇ／ｍ^２である。それが０．３ｇ／ｍ^２未満では、剥離層における剥離性能のバラツキが大きくなることがあり、また、それを１．５ｇ／ｍ^２より多くしても効果の向上はなく、経済性の面から実用性に乏しいことがある。
【００２９】
本発明の受像シートに含まれる剥離シート部は、基材と剥離層とを含み、剥離シート基材としてはセルロースパルプを主成分とする原紙にポリエチレン型樹脂等を少なくとも片側にラミネートしたポリラミ原紙、ポリオレフィンおよびポリエチレンテレフタレート等の合成紙が用いられる。
受像シート基材と剥離シート基材との組合せとしては、前記受像シート基材に、延伸多孔質ポリエステルフィルム層／延伸多孔質異種ポリマーフィルム層貼合体を用い、剥離シート基材に、無機顔料含有ポリプロピレン合成紙を用いるなど、様々な組合せを用いることができる。
プリンター内を受像粘着加工シートが走行するとき、静電気による走行トラブルの発生を防ぐため、受像シートの表面（染料受像層表面）および／または裏面（剥離シート基材の裏面）に、少なくとも一層の帯電防止剤含有層を塗布してもよい。
【００３０】
本発明の受像シートにおいて、染料受像層には、インクリボンから熱転写される染着性染料との親和性（染着性）の良い染着性樹脂が使用され、好ましくはポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル共重合体、セルロース誘導体が例示される。プリントの際のサーマルヘッドによる加熱のためにインクリボンと染料受像層との融着を防ぐ目的で、染料受容層中に架橋剤、滑り剤、及び／又は離型剤等を添加されていることが好ましい。また、必要に応じ、染料受像層中に、蛍光染料、可塑剤、酸化防止剤、顔料、紫外線吸収剤等が添加されていてもよい。これらの添加剤は、染料受像層形成用主成分と混合されて塗工されてもよいし、別の被覆層として染料受像層の上および／または下に塗工されていてもよい。
【００３１】
本発明の受像シートの染料受像層は、バーコーター、グラビアコーター、コンマコーター、ブレードコーター、エアーナイフコーター、カーテンコーター、ダイコーター、及びリップコーター等から選ばれたコーターを使い、染料受像層形成用塗液を塗工し、乾燥して形成することができる。
【００３２】
【実施例】
本発明を下記実施例により詳細に説明するが、本発明の範囲はこれらにより限定されるものではない。なお、実施例において、特に断らない限り「％」および「部」はすべて「質量％」および「質量部」を示す。
【００３３】
実施例１
ポリエチレンテレフタレートを主成分として含み、多孔質構造を有し、厚さ５０μｍのフィルム（東レ製、商標：５０Ｅ６３Ｓ、圧縮弾性率：５０ＭＰａ）を、染料受像層面に接する基材用フィルムとして用い、また粘着層に接するフィルムとして厚さ６０μｍの合成紙（ユポ・コーポレーション製、商標：ユポＦＰＧ６０、圧縮弾性率：７ＭＰａ）を用い、両者をポリエステル系接着剤を使用してドライラミネート法により固形分４ｇ／ｍ^２の受像シート部用基材を構成するように積層、貼合した。
上記受像シート部用基材のポリエステルフィルム面上に、染料受像層形成のため、下記組成の塗料１を、固形分８ｇ／ｍ^２の塗布量でダイコーティング法により塗工し、乾燥した。
前記受像シート用基材の反対面上に、下記組成の塗料２を、固形分塗布量が１６ｇ／ｍ^２となるようにグラビアコーティング法により塗工、乾燥して、粘着層を形成し、受像シート部を作製した。
多孔質構造を有し、厚さ１００μｍのポリエステルフィルム（三菱化学ポリエステルフィルム製、商標：Ｗ９００Ｅ１００、圧縮弾性率：４５ＭＰａ）を剥離シート用基体として用い、その一方の面に、シリコーン系離型剤（信越化学工業製、商標：ＫＳ−８３０）を、固形分で０．６ｇ／ｍ^２となるように、グラビアコーティング法で塗工、乾燥して剥離層を形成し、更に前記基材の反対面上に帯電防止層として下記組成を有する塗料３を固形分で１ｇ／ｍ^２となるように、バーコーティング法で塗工、乾燥して帯電防止層を形成して、剥離シート部を作製した。この剥離シート部の剥離層と、受像シート部の粘着剤層を重ね合わせて貼着することによって受像シートを得た。
【００３４】

【００３５】
実施例２
実施例１と同様にして受像シートを作製した。但し、実施例１の粘着層に接するフィルム（ユポＦＰＧ６０）を、厚さ５５μｍのポリプロピレン系多孔質フィルム（モービル製、商標：２６０ＬＬＧ３０２、圧縮弾性率：５ＭＰａ）に変更した。
【００３６】
実施例３
実施例１と同様にして受像シートを作製した。但し、実施例１の粘着層に接するフィルム（ユポＦＰＧ６０）を厚さ３８μｍの延伸多孔質ポリエステルフィルム（東洋紡社製、商標：クリスパー、圧縮弾性率：１５ＭＰａ）に変更した。
【００３７】
実施例４
実施例１と同様にして受像シートを作製した。但し、実施例１の粘着層に接するフィルム（ユポＦＰＧ６０）を、厚さ１１０μｍの合成紙（商標：ユポＦＰＧ１１０、ユポ・コーポレーション製、圧縮弾性率：５ＭＰａ）に変更した。
【００３８】
実施例５
実施例１と同様にして受像シートを作製した。但し、実施例１の染料受像層面に接する基材用フィルム（５０Ｅ６３Ｓ）を、ポリエチレンテレフタレートを主成分として含み、多孔質構造を有し、厚さ３８μｍのフィルム（商標：クリスパー、東洋紡製、圧縮弾性率：１５ＭＰａ）に変更し、かつ粘着層に接するフィルム（ユポＦＰＧ６０）を、厚さ１３０μｍの合成紙（商標：ユポＦＰＧ１３０、ユポ・コーポレーション製、圧縮弾性率：６ＭＰａ）に変更した。
【００３９】
比較例１
実施例１と同様にして受像シートを作製した。但し、実施例１の粘着層に接するフィルム（ユポＦＰＧ６０）を、厚さ１３０μｍのコート紙（王子製紙社製、商標：ＯＫトップコートＮ、目付：１５７ｇ／ｍ^２、圧縮弾性率：８６ＭＰａ）に変更した。
【００４０】
比較例２
実施例１と同様にして受像シートを作製した。但し、実施例１の粘着層に接するフィルム（ユポＦＰＧ６０）を、厚さ１００μｍのポリエステエルフィルム（ユニチカ社製、商標：エンブレット、圧縮弾性率：８６ＭＰａ）に変更した。
【００４１】
比較例３
実施例１と同様にして受像シートを作製した。但し、実施例１の染料受像層に接するフィルム（５０Ｅ６３Ｓ）を、厚さ６０μｍの合成紙（ユポ・コーポレーション社製、商標ＦＰＵ６０、圧縮弾性率：７ＭＰａ）に変更した。
【００４２】
評価方法
上記各実施例および比較例で得られた受像シートについて、それぞれ下記の方法により測定評価を行なった。
【００４３】
圧縮弾性率
ＪＩＳ　Ｋ　７２２０「硬質発泡プラスティックの圧縮試験方法」に準じて受像シートの圧縮弾性率を評価した。但し、供試受像シートの厚さをもって、試験片の高さ（厚さ）とした。また圧縮速度を２０μｍ／ｍｉｎとした。
【００４４】
受像紙シート凹み
市販の熱転写ビデオプリンタ（商標：Ｍ１、ソニー社製）を改造して、搬送ロールのニップ圧が高い試験機を作製した。この試験機のニップ圧を、圧力試験フィルム（富士写真フィルム社製、商標：プレスケール）を用いて測定評価したところ、２００ｋｇ／ｃｍ^２　であった。この試験機を用い搬送ロールによる受像シートの凹みを目視評価した。
凹みが見えないものを○、少し凹みのあるものを△、凹みの著しいものを×とした。
【００４５】
印画品質（印画濃度、画質均一性、印画部凹み）
厚さ６μｍのポリエステルフィルム基体の上に、イエロー、マゼンタ、シアンの３色それぞれの昇華性染料を、バインダーと共に含むインク層を設けたインクシートを、供試受像シートに接触させ、市販の熱転写ビデオプリンタ（商標：ＤＲ１００、ソニー社製）を用いて、サーマルヘッドで段階的に異る種々の温度に加熱することにより所定の画像を受像シートに熱転写させ、各色の中間調の単色および色重ねの画像をプリントした。
この受像シート上に転写された記録画像について、マクベス反射濃度計ＲＤ−９１４（：商標）を用いて、印加エネルギーの低いほうから１６ステップ目に相当する高階調部の濃度を印画濃度とした。
また、光学濃度（黒）が１．０に相当する階調部分の記録画像の均一性について、（１）濃淡ムラおよび（２）白抜けの有無などについて目視観察をおこなった。
さらに、最高濃度２．２付近の印画部の凹みを目視観察した。上記、評価結果が良好なものを○、普通のものを△、欠陥または印画部の凹みが著しいものを×とした。
【００４６】
白色度測定
受像シート基材、及び受像シートの白色度は、ＪＩＳ　Ｐ　８１２３に基づき、ハンター反射率計で測定した。白色度の分光特性は光源、ブルーフィルター、光電池の分光感度の積で決まり、主波長が４５７ｎｍの光を４５度入射／０度受光とした。評価サンプルの裏当ては、同じ試料を測定値が変化しなくなるまで重ね、酸化マグネシウム白色面＝１００％の基準板を用いた。
【００４７】
不透明度測定
受像シート基材、及び受像シートの不透明度は、ＪＩＳ　Ｐ　８１３８に基づき、ハンター反射率計のグリーンフィルターで測定し、次式により算出した。
Ｃ＝１００×Ｒ_０　／Ｒ_０．８９
ここで、Ｃ　　：不透明度（％、小数点以下１桁）
Ｒ_０　　：黒色板を裏当てにしたときの反射率（％）
Ｒ_０．８９：反射率８９％の白色板を裏当てにしたときの反射率（％）
上記試験の結果を表１に示す。
【００４８】
【表１】

【００４９】
【発明の効果】
本発明の染料熱転写受像シートは、各種サーマルプリンタに使用された時、高感度で搬送ロールのニップにより印画面に凹みを生ずること無く、かつ高い色濃度で鮮明な画像形成の可能な剥離貼着可能な染料熱転写受像シートであり、実用的で価値の高いものである。

Claims

剥離シート基材と、その１面上に形成され、離型剤を含む剥離層とを有する剥離シート部、並びに、受像シート基材と、その１面上に形成され、染料染着性樹脂を含む染料受像層と、前記受像シート基材の反対面上に形成され、粘着剤を含み、前記剥離シート部の剥離層に剥離可能に貼着されている粘着層とを有する受像シート部を有する受像シートにおいて、
前記受像シート基材が、延伸多孔質ポリエステルフィルム層と、それに貼り合わされ、かつ、前記延伸多孔質ポリエステルフィルムのポリエステルとは異種の重合体を含む延伸多孔質異種ポリマーフィルム層とを含み、前記延伸多孔質ポリエステルフィルム層が、前記染料受像層に接合され、かつ前記延伸多孔質異種ポリマーフィルム層が前記粘着層に接合されており、前記受像シートが、全体として、ＪＩＳ　Ｋ　７２２０に準拠して測定された５０ＭＰａ以下の圧縮弾性率を有することを特徴とする、剥離貼着可能な染料熱転写受像シート。
前記受像シート部の染料受像層表面における、ＪＩＳ　Ｐ　８１２３に準拠する白色度が、８０％以上であり、かつＪＩＳ　Ｐ　８１３８に準拠するハンター不透明度が、９０％以上である、請求項１に記載の染料熱転写受像シート。
前記受像シート基材の延伸多孔質ポリエステルフィルム層表面における、ＪＩＳ　Ｐ　８１２３に準拠する白色度が、８０％以上であり、かつＪＩＳ　Ｐ　８１３８に準拠するハンター不透明度が、９０％以上である、請求項１又は２に記載の染料熱転写受像シート。