JP3212021U - 使い捨ておむつ - Google Patents

Abstract

【課題】テープ型おむつにおいて、着用者の脚との間のフィット感を向上させると共に、脚回り開口部における防漏性を十分に発揮する使い捨ておむつを提供する。【解決手段】使い捨ておむつでは、股下ギャザー２２の製品長手方向Ｌの背側Ｂの端部Ｅ２は、背側サイドフラップ部４の製品幅方向Ｗの外縁部４Ｅ１及びファスニングテープ５が交わる線Ｌ１の製品長手方向Ｌの腹側の端部ＥＬ１とレッグギャザー２１の製品長手方向Ｌの背側Ｂの端部Ｅ１とを結ぶ延長線Ｌ２よりも、製品長手方向Ｌの背側Ｂに配置されており、レッグギャザー２１の製品長手方向Ｌの背側Ｂの端部Ｅ１は、背側サイドフラップ部４の製品長手方向Ｌの腹側の端部４Ｅ２よりも、製品長手方向Ｌの背側Ｂに配置されている。【選択図】図２

Description

本発明は、使い捨ておむつに関する。

従来、サイドフラップ部やファスニングテープ（止着部材）やレッグギャザー（第１伸縮性部材）やレッグスタンディングギャザー（防漏壁）や股下ギャザー（第２伸縮性部材）を具備するテープ型おむつが知られている（特許文献１参照）。

ここで、特許文献１に記載されているテープ型おむつでは、本体部（おむつ本体）において防漏性のレッグスタンディングギャザー（防漏壁）を形成し、かかるレッグスタンディングギャザーの固定端の近傍の領域に製品長手方向に沿って伸張状態の股下ギャザー（第３伸縮性部材）を配設することにより、吸収体を着用者の肌にフィットさせる方向に持ち上げることができるように構成されている。

特開２０１３-０５２３０７号公報

しかしながら、上述の特許文献１に記載されているテープ型おむつでは、大量に尿を吸収した際に、サイドフラップ部を引き上げる力をレッグギャザーやレッグスタンディングギャザーや股下ギャザーに伝えることができず、かかる尿の重みで吸収体が垂れ下がり、着用者の肌とレッグギャザー及びレッグスタンディングギャザーとの間に隙間ができ、着用者の脚とテープ型おむつとの間のフィット感が低くなり、テープ型おむつの脚回り開口部における防漏性を十分に発揮することができなくなってしまう可能性があるという問題点があった。

そこで、本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、着用者の脚との間のフィット感を向上させると共に、脚回り開口部における防漏性を十分に発揮することができるテープ型の使い捨ておむつを提供することを目的とする。

本発明の第１の特徴は、互いに直交する製品長手方向及び製品幅方向を有しており、背側及び腹側を有しており、吸収体を含む本体部と、前記背側における本体部において前記製品幅方向に延出するサイドフラップ部と、前記サイドフラップ部から前記製品幅方向に延出するファスニングテープと、前記本体部において前記製品長手方向に沿って延びる伸縮可能な一対の防漏性のレッグスタンディングギャザーと、前記本体部の前記レッグスタンディングギャザーよりも前記製品幅方向の外側において前記製品長手方向に沿って延びる伸縮可能な一対のレッグギャザーと、前記レッグスタンディングギャザーの自由端において前記製品長手方向に沿って延びる伸縮可能な一対の弾性部材と、前記レッグスタンディングギャザーの固定端よりも前記製品幅方向の内側の領域で且つ前記吸収体の前記製品幅方向の端部よりも前記製品幅方向の外側の領域において前記製品長手方向に沿って延びる伸縮可能な一対の股下ギャザーとを具備している使い捨ておむつであって、前記股下ギャザーの前記製品長手方向の前記背側の端部は、前記サイドフラップ部の前記製品幅方向の外縁部及び前記ファスニングテープが交わる線の前記製品長手方向の前記腹側の端部と前記レッグギャザーの前記製品長手方向の前記背側の端部とを結ぶ延長線よりも、前記製品長手方向の前記背側に配置されており、前記レッグギャザーの前記製品長手方向の前記背側の端部は、前記サイドフラップ部の前記製品長手方向の前記腹側の端部よりも、前記製品長手方向の前記背側に配置されていることを要旨とする。

以上説明したように、本発明によれば、着用者の脚との間のフィット感を向上させると共に、脚回り開口部における防漏性を十分に発揮することができるテープ型の使い捨ておむつを提供することができる。

本発明の第１の実施形態に係る使い捨ておむつの肌当接面側から見た平面図である。 図１における領域Ａの拡大図である。 本発明の第１の実施形態に係る使い捨ておむつの装着時の図１におけるＸ-Ｘ断面図である。 本発明の第１の実施形態に係る使い捨ておむつの装着時の図１におけるＸ-Ｘ断面図である。 本発明の第１の実施形態に係る使い捨ておむつによって実現される効果について説明するための図である。 本発明の変更例１に係る使い捨ておむつの肌当接面側から見た平面図である。 本発明の変更例２に係る使い捨ておむつの肌当接面側から見た平面図における領域Ａの拡大図である。

図１乃至図５を参照して、本発明の第１の実施形態に係る使い捨ておむつ１について説明する。

なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。

したがって、具体的な寸法等は、以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。

図１は、本実施形態に係る使い捨ておむつ１の肌当接面側から見た平面図（皺がなくなる程度まで伸ばした状態）であり、図２は、図１における領域Ａの拡大図であり、図３及び図４は、本実施形態に係る使い捨ておむつ１の装着時の図１におけるＸ-Ｘ断面図であり、図５は、本実施形態に係る使い捨ておむつ１によって実現される効果について説明するための図である。

図１に示すように、本実施形態に係る使い捨ておむつ１は、互いに直交する製品長手方向Ｌ及び製品幅方向Ｗを有している。また、図１に示すように、製品長手方向Ｌは、腹側Ｆ及び背側Ｂを有している。

また、本実施形態に係る使い捨ておむつ１は、吸収体１３を含む本体部２と、背側Ｂにおける本体部２において製品幅方向Ｗに延出する背側サイドフラップ部４とを具備するテープ型おむつである。

なお、図１に示すように、本実施形態に係る使い捨ておむつ１は、腹側Ｆにおける本体部２において製品幅方向Ｗに延出する腹側サイドフラップ部３を更に具備する構造、所謂、３Ｐ（Ｐｉｅｃｅ）構造を有するテープ型おむつであってもよい。

腹側サイドフラップ部３及び背側サイドフラップ部４は、疎水性の不織布、透湿又は非透湿性のフィルム若しくは疎水性の不織布と透湿又は非透湿性のフィルムとを貼り合わせた複合シートからなる。ポリエチレン、ポリプロピレン等を主体としたフィルム、通気性のある樹脂フィルム、スパンボンド、又は、スパンレース等の不織布に通気性の樹脂フィルムが接合されたシート等を用いることができる。

また、図１に示すように、本実施形態に係る使い捨ておむつ１は、背側サイドフラップ部４から製品幅方向Ｗに延出するファスニングテープ５を具備している。ここで、腹側サイドフラップ部３の非肌当接面側に、ファスニングテープ５に係止可能なターゲットテープ（図示せず）が設けられていてもよい。

例えば、ファスニングテープ５は、いわゆる面ファスナーの雄部材であり、ターゲットテープは、雌部材である。

ファスニングテープ５には、複数の鉤状の突起群（フックという）を有する係合面が形成される。ファスニングテープ５の素材としては、例えば、ＰＰＳＢ（ポリプロピレンスパンボンド不織布）が挙げられ、例えば、目付８０ｇ/ｍ^２のＰＰＳＢを用いることが好ましい。かかるフックの目付は、１００ｇ/ｍ^２であることが好ましい。

また、図１に示すように、本実施形態に係る使い捨ておむつ１は、本体部２において製品長手方向Ｌに沿って延びる伸縮可能な一対の防漏性のレッグスタンディングギャザー（立体ギャザー或いはカフ）６を具備している。ここで、図１に示すように、レッグスタンディングギャザー６は、製品長手方向Ｌの延びる伸縮可能な自由端６Ａと、吸収体１３が存在する領域よりも製品幅方向Ｗの外側において接合されており製品長手方向Ｌの延びる固定端６Ｂとを有している。

さらに、図１に示すように、本実施形態に係る使い捨ておむつ１は、レッグスタンディングギャザー６よりも製品幅方向Ｗの外側において製品長手方向Ｌに沿って延びる伸縮可能な一対のレッグギャザー２１と、レッグスタンディングギャザー６の固定端６Ｂよりも製品幅方向Ｗの内側の領域で且つ吸収体１３の製品幅方向Ｗの端部１３Ｅよりも製品幅方向Ｗの外側の領域において製品長手方向Ｌに沿って延びる伸縮可能な一対の股下ギャザー２２と、レッグスタンディングギャザー６の自由端６Ａにおいて製品長手方向Ｌに沿って延びる伸縮可能な一対の弾性部材２３とを具備している。

図２に示すように、股下ギャザー２２の製品長手方向Ｌの背側Ｂの端部Ｅ２は、背側サイドフラップ部４の製品幅方向Ｗの外縁部４Ｅ１及びファスニングテープ５が交わる線Ｌ１の製品長手方向Ｌの腹側Ｆの端部ＥＬ１とレッグギャザー２１の製品長手方向Ｌの背側Ｂの端部Ｅ１とを結ぶ延長線Ｌ２よりも、製品長手方向Ｌの背側Ｂに配置されている。

また、図２に示すように、レッグギャザー２１の製品長手方向Ｌの背側Ｂの端部Ｅ１は、背側サイドフラップ部４の製品長手方向Ｌの腹側Ｆの端部４Ｅ２よりも、製品長手方向Ｌの背側Ｂに配置されている。

なお、使い捨ておむつ１の装着時に、背側サイドフラップ部４に皺が寄らないように、背側サイドフラップ部４には、弾性部材が配置されていない領域が設けられている。

例えば、背側サイドフラップ部４の製品長手方向Ｌの長さが、８０ｍｍ以上である場合、股下ギャザー２２の製品長手方向Ｌの背側Ｂの端部Ｅ２と背側サイドフラップ部４の製品長手方向Ｌの背側Ｂの端部４Ｅ３との間の距離は、５０ｍｍ以上であることが好ましい。

また、股下ギャザー２２の製品長手方向Ｌの背側Ｂの端部Ｅ２と背側サイドフラップ部４の製品長手方向Ｌの腹側Ｆの端部４Ｅ２との間の距離、及び、レッグギャザー２１の製品長手方向Ｌの背側Ｂの端部Ｅ１と背側サイドフラップ部４の製品長手方向Ｌの腹側Ｆの端部４Ｅ２との間の距離は、５ｍｍ以上であることが好ましい。

また、図３に示すように、本実施形態に係る使い捨ておむつ１は、トップシート（液透過性シート）１１と、バックシート（液不透過性シート）１２と、トップシート１１とバックシート１２との間に配置されている吸収体１３とを具備している。

トップシート１１は、不織布、織布、有孔プラスチックシート、メッシュシート等、液体を透過する構造のシート状の材料であれば、特に限定されない。織布や不織布の素材としては、天然繊維、化学繊維のいずれも使用できる。

天然繊維の例としては、粉砕パルプ、コットン等のセルロースが挙げられる。化学繊維の例としては、レーヨン、フィブリルレーヨン等の再生セルロース、アセテート、トリアセテート等の半合成セルロース、熱可塑性疎水性化学繊維、又は親水化処理を施した熱可塑性疎水性化学繊維等が挙げられる。熱可塑性疎水性化学繊維の例としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の単繊維、ポリエチレンとポリプロピレンをグラフト重合してなる繊維、芯鞘構造等の複合繊維が挙げられる。例えば、トップシート１１は、目付１８ｇ/ｍ^２のポイントボンド不織布である。

不織布を作成する方法としては、乾式（カード法、スパンボンド法、メルトブローン法、エアレイド法等）及び湿式のいずれか一つの方法を用いることができる。乾式法と湿式法のうち、複数の方法を組み合わせてもよい。また、サーマルボンディング、ニードルパンチ、ケミカルボンディング等の方法が挙げられる。不織布を作成する方法は、上述の方法に限定されない。

バックシート１２は、液不透過性で、かつ、透湿又は非透湿性のフィルムからなる。例えば、バックシート１２は、目付１６ｇ/ｍ^２の非通気性フィルムである。

吸収体１０は、コアラップと、液体を吸収する吸収性コアとを有する。吸収性コアは、親水性繊維、高吸収性ポリマーを含む。親水性繊維の例としては、粉砕パルプ、コットン等のセルロース、レーヨン、フィブリルレーヨン等の再生セルロース、アセテート、トリアセテート等の半合成セルロース、粒子状ポリマー、繊維状ポリマー、熱可塑性疎水性化学繊維、又は、親水化処理を施した熱可塑性疎水性化学繊維等を単独又は混合して用いることができる。これらの中でも、低コストと吸収体の成形し易さとを考慮すると、粉砕パルプを使用することが好ましい。親水性繊維に高分子吸収体を混合したものを使用してもよい。

なお、吸収性コアは、コアラップによって包まれている。例えば、コアラップとしては、少なくとも肌面当接面側の一部に透透過性を有する各種の繊維不織布若しくはティッシュシート、具体的には、目付が１０〜３０ｇ/ｍ^２のエアスルー繊維不織布やスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布やティッシュシートを用いることができる。

また、図３に示すように、本実施形態に係る使い捨ておむつ１は、トップシート１１の肌当接面側に接合されトップシート１１の製品幅方向Ｗに延出するサイドシート１４を具備している。

上述のレッグスタンディングギャザー６は、かかるサイドシート１４によって構成されている。例えば、かかるサイドシート１４としては、１５ｇｓｍで１６８ｍｍ幅のＳＭＳ不織布を用いることができる。

また、図３に示すように、本実施形態に係る使い捨ておむつ１では、吸収体１３とバックシート１２との間に、バックフィルム１５が設けられていてもよい。

ここで、レッグギャザー２１の伸張率は、股下ギャザー２２の伸張率よりも大きくなるように構成されていてもよい。

例えば、股下ギャザー２２の伸張率は、２.１倍であり、股下ギャザー２２の製品長手方向Ｌにおける有効長は、２０５ｍｍである。なお、一対の股下ギャザー２２の各々は、７８０ｄｔｅｘの１本のゴムによって構成されていてもよい。

また、レッグギャザー２１の伸張率は、２.３倍であり、レッグギャザー２１の製品長手方向Ｌにおける有効長は、２３０ｍｍである。なお、一対のレッグギャザー２１の各々は、６２０ｄｔｅｘの２本のゴムによって構成されていてもよい。

なお、上述の構成の使い捨ておむつ１が、製品長手方向Ｌの長さの９３％伸張した際に、股下ギャザー２２の応力が、０.２９Ｎであり、レッグギャザー２１の応力が、０.６６Ｎである。

また、弾性部材２３の伸張率は、２.５倍であり、一対の弾性部材２３の各々は、６２０ｄｔｅｘの１本のゴムによって構成されていてもよい。

ここで、上述の弾性部材（レッグギャザー２１を構成する弾性部材、股下ギャザー２２を構成する弾性部材、弾性部材２３）の伸張率は、以下のように測定するものとする。

第１に、使い捨ておむつ１の自然状態における各弾性部材の長さを測定する。

第２に、使い捨ておむつ１から各弾性部材を切り取り、切り取った各弾性部材の長さを測定する。

第３に、使い捨ておむつ１の自然状態における各弾性部材の長さと、切り取った各弾性部材の長さとの比によって、各弾性部材の伸張率を算出する。

股下ギャザー２２の応力が、レッグギャザー２１の応力よりも大きいと、使い捨ておむつ１の装着時に、レッグギャザー２１を下方に引き下げてしまい、着用者の脚に対するレッグギャザー２１のフィット感が低減してしまうという問題点があった。したがって、レッグギャザー２１の伸張率を股下ギャザー２２の伸張率よりも大きくすることで、レッグギャザー２１の応力を股下ギャザー２２の応力よりも大きくし、かかる問題点を解決することができる。

また、図４に示すように、吸収体１３には、格子状のエンボス加工が施されていてもよい。

かかる構成によれば、上述のエンボス加工によって生じた圧搾溝１３Ａをきっかけに吸収体１３が湾曲する。

その結果、図３及び図４に示すように、かかるエンボス加工が施されている場合のレッグスタンディングギャザー６及びトップシート１１の肌当接面がなす角度α２は、かかるエンボス加工が施されていない場合のレッグスタンディングギャザー６及びトップシート１１の肌当接面がなす角度α１よりも大きくなる。

また、かかる構成によれば、吸収体１３に、格子状のエンボス加工が施されることによって、吸収体１３の剛性が高まることで、股下ギャザー２２による吸収体１３の変形（皺や歪みの形成）が抑制される。

その結果、製品長手方向Ｌへの液拡散を誘導することにより、吸収体１３全体を活用できるため、吸収体１３の垂れ下がりを防止することができる。

また、図３及び図４に示すように、かかるエンボス加工が施されている場合のレッグスタンディングギャザー６の先端と吸収体１３との間の距離ｈ２は、かかるエンボス加工が施されていない場合のレッグスタンディングギャザー６の先端と吸収体１３との間の距離ｈ１よりも長くなる。

かかる構成によれば、上述の距離ｈ２が長くなることにより、尿や便の外部への漏れを防ぎ、使い捨ておむつ１の防漏性をより高めることができる。

上述のように、本実施形態に係る使い捨ておむつ１によれば、図５に示すように、ファスニングテープ５とレッグギャザー２１及び股下ギャザー２２との間に、張力Ｆが発生し、背側サイドフラップ部４によるレッグギャザー２１及び股下ギャザー２２の引き上げ効果を、使い捨ておむつ１の股下域に効果的に伝えることができる。

その結果、レッグギャザー２１及びレッグスタンディングギャザー６と着用者の肌面との間に隙間が生じず、使い捨ておむつ１と着用者の脚との間のフィット感の向上、及び、使い捨ておむつ１の脚回り開口部における防漏性の十分な発揮を実現することができる。

（変更例１）
以下、図６を参照して、本発明の変更例１に係る使い捨ておむつ１について、上述の第１の実施形態に係る使い捨ておむつ１との相違点に着目して説明する。

図６に示すように、本変更例１に係る使い捨ておむつ１では、背側Ｂにおける本体部２において製品幅方向Ｗの左右に延出する背側サイドフラップ部４は、同一のシート状部材によって構成されている。

また、図６に示すように、弾性部材２３の製品長手方向Ｌの背側Ｂの端部Ｅ３及び背側サイドフラップ部４の製品長手方向Ｌの腹側Ｆの端部４Ｅ２０の交点Ｄ１は、背側サイドフラップ４の製品長手方向Ｌの最も腹側Ｆに位置する端部４Ｅ２よりも、背側Ｂに配置されている。

すなわち、図６に示すように、変更例１に係る使い捨ておむつ１では、背側サイドフラップ４及び弾性部材２３が重なっている領域の一部（図６における領域Ｂ）において、背側サイドフラップ部４を取り除くように構成されている。

かかる構成によれば、弾性部材２３の有効範囲を拡張することができる。ここで、弾性部材２３の有効範囲は、弾性部材２３としての効果を示す範囲、すなわち、弾性部材２３が伸縮し、レッグスタンディングギャザー６が立ち上がることができる範囲である。

この結果、レッグスタンディングギャザー６が立ち上がる範囲が広くなり、使い捨ておむつ１の防漏性を向上させることができる。

（変更例２）
以下、図７を参照して、本発明の変更例２に係る使い捨ておむつ１について、上述の第１の実施形態に係る使い捨ておむつ１との相違点に着目して説明する。

図７に示すように、本変更例２に係る使い捨ておむつ１では、背側サイドフラップ部４には、シート部材が重なっている重複領域Ｔが形成されている。すなわち、本変更例２に係る使い捨ておむつ１では、背側サイドフラップ部４の重複領域Ｔには、２枚のシート部材が存在している。

ここで、レッグギャザー２１は、かかる重複領域Ｔに重なる位置に配置されている。なお、股下ギャザー２２についても、かかる重複領域Ｔに重なる位置に配置されていてもよい。

かかる特徴によれば、ファスニングテープ５を製品幅方向Ｗの外側に引っ張った際に力がかかる箇所においてシート部材を重ねることによって、かかる箇所の強度が強くなり破れにくくなるという効果を奏することができる。

また、かかる重複領域Ｔは、１枚のシート部材を２枚重ねになるように折り返すことによって構成されていることを特徴とする請求項５又は６に記載の使い捨ておむつ。

なお、本変更例２に係る使い捨ておむつ１では、背側サイドフラップ部４の重複領域Ｔ以外の領域において、シート部材が重なっていない。すなわち、本変更例２に係る使い捨ておむつ１では、背側サイドフラップ部４の重複領域Ｔ以外の領域には、１枚のシート部材のみが存在している。

かかる構成によれば、使い捨ておむつ１の製造方法を簡素化することができると共に、使い捨ておむつ１に用いられる資材を減らしてコストダウンに資することができる。

また、かかる構成によれば、背側サイドフラップ部４の重複領域Ｔ以外の領域、すなわち、着用者の背中に当接する領域において１枚のシート部材のみが存在するように構成されるため、通気性及び肌触りの観点から、着用者にとって快適な着用感を与えることができる。

以上、上述の実施形態を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。本発明は、特許請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。従って、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。

１…使い捨ておむつ
２…本体部
３…腹側サイドフラップ部
４…背側サイドフラップ部
５…ファスニングテープ
６…レッグスタンディングギャザー
６Ａ…自由端
６Ｂ…固定端
１１…トップシート
１２…バックシート
１３…吸収体
１３Ａ…圧搾溝
１４…バックフィルム
１５…サイドシート
２１…レッグギャザー
２２…股下ギャザー
２３…弾性部材

Claims (7)

1. 互いに直交する製品長手方向及び製品幅方向を有しており、
   背側及び腹側を有しており、
   吸収体を含む本体部と、
   前記背側における本体部において前記製品幅方向に延出する背側サイドフラップ部と、
   前記背側サイドフラップ部から前記製品幅方向に延出するファスニングテープと、
   前記本体部において前記製品長手方向に沿って延びる伸縮可能な一対の防漏性のレッグスタンディングギャザーと、
   前記本体部の前記レッグスタンディングギャザーよりも前記製品幅方向の外側において前記製品長手方向に沿って延びる伸縮可能な一対のレッグギャザーと、
   前記レッグスタンディングギャザーの自由端において前記製品長手方向に沿って延びる伸縮可能な一対の弾性部材と、
   前記レッグスタンディングギャザーの固定端よりも前記製品幅方向の内側の領域で且つ前記吸収体の前記製品幅方向の端部よりも前記製品幅方向の外側の領域において前記製品長手方向に沿って延びる伸縮可能な一対の股下ギャザーとを具備している使い捨ておむつであって、
   前記股下ギャザーの前記製品長手方向の前記背側の端部は、前記背側サイドフラップ部の前記製品幅方向の外縁部及び前記ファスニングテープが交わる線の前記製品長手方向の前記腹側の端部と前記レッグギャザーの前記製品長手方向の前記背側の端部とを結ぶ延長線よりも、前記製品長手方向の前記背側に配置されており、
   前記レッグギャザーの前記製品長手方向の前記背側の端部は、前記背側サイドフラップ部の前記製品長手方向の前記腹側の端部よりも、前記製品長手方向の前記背側に配置されていることを特徴とする使い捨ておむつ。
2. 前記レッグギャザーの伸張率は、前記股下ギャザーの伸張率よりも大きくなるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の使い捨ておむつ。
3. 前記吸収体には、格子状のエンボス加工が施されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の使い捨ておむつ。
4. 前記背側における本体部において前記製品幅方向の左右に延出する背側サイドフラップ部は、同一のシート状部材によって構成されており、
   前記弾性部材の前記製品長手方向の前記背側の端部及び前記背側サイドフラップ部の前記製品長手方向の前記腹側の端部の交点は、前記シート状部材の前記製品長手方向の最も腹側に位置する端部よりも、前記背側に配置されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の使い捨ておむつ。
5. 前記背側における本体部において前記製品幅方向の左右に延出する背側サイドフラップ部には、シート部材が重なっている重複領域が形成されており、
   前記レッグギャザーは、前記重複領域に重なる位置に配置されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の使い捨ておむつ。
6. 前記股下ギャザーは、前記重複領域に重なる位置に配置されていることを特徴とする請求項５に記載の使い捨ておむつ。
7. 前記重複領域は、１枚のシート部材を２枚重ねになるように折り返すことによって構成されていることを特徴とする請求項５又は６に記載の使い捨ておむつ。

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