JP6087233B2 - 使い捨ておむつ - Google Patents
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Description
本発明は、使い捨ておむつに関する。
従来、後胴回り域において製品幅方向に延びる第１領域及び第２領域を有し、股下域において吸収層を有する第３領域を有し、第２領域の剛性が第１領域及び第３領域の剛性よりも低く、レッグサイドギャザーの製品長手方向の端部が第１領域上に固着されており、レッグサイドギャザーの収縮によって第１領域を第３領域の方向に引き寄せるように構成されている使い捨ておむつが知られている（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、上述のような使い捨ておむつでは、レッグサイドギャザーの製品長手方向の端部が第１領域で固定されており、かつ、第２領域の剛性が低いことから、かかる使い捨ておむつの装着時に、レッグサイドギャザーを構成する弾性部材の応力が掛かる状態では、後胴回り域においてズレが発生し易い。その結果、着用者の背中と使い捨ておむつとの間に隙間が発生してしまうため、後胴回り域から着用者の排泄物が漏れてしまうという問題点があった。
また、上述のような使い捨ておむつでは、第２領域によって形成されるポケット構造は、製品長手方向における着用者の排泄物の漏れを一時的に防止することができるが、大量の着用者の排泄物の漏れについては防止することができず、第２領域におけるレッグサイドギャザーの固定位置から溢れて漏れ出してしまう可能性があるという問題点があった。
さらに、上述のような使い捨ておむつでは、第２領域の剛性が、第１領域及び第３領域の剛性よりも低いため、吸収層が、第２領域よりも非肌当接面側に潜り込んでしまい、ポケット構造が形成されず、吸収層の肌当接面における面積が小さくなってしまい、かつ、使い捨ておむつの製品長手方向の長さ（製品長）が短くなってしまい、後胴回り域から着用者の排泄物が漏れて易くなってしまうという問題点があった。
そこで、本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、背側（後胴回り域）における着用者の排泄物の漏れを防止することを可能とする使い捨ておむつを提供することを目的とする。
本発明の第１の特徴は、製品長手方向と、前記製品長手方向と直交する製品幅方向とを有し、前記製品長手方向は、腹側及び背側を有し、トップシートと、バックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に配置されている吸収層とを有する吸収体本体を具備している使い捨ておむつであって、前記吸収層の前記背側の端部と前記吸収体本体の前記背側の端部との間に、前記製品幅方向に伸縮可能な背側ウェストギャザーが設けられており、前記吸収層の前記製品幅方向の両側に、前記製品長手方向に伸縮可能な液不透過性の一対のレッグサイドギャザーが設けられており、前記吸収体本体の前記製品幅方向の外側の端部周辺に、前記製品長手方向に伸縮可能な一対のレッグギャザーが設けられており、前記レッグサイドギャザーは、前記吸収層が存在する位置において前記トップシートに接合されており、前記レッグサイドギャザーを構成する弾性部材の前記背側の端部は、前記レッグギャザーの前記背側の端部と前記背側ウェストギャザーの中心とを結ぶ仮想線よりも、前記吸収層の前記背側に配置されているように構成されており、前記吸収層の前記トップシート側に、格子形状の圧搾溝が形成されており、前記圧搾溝の延在方向は、前記製品長手方向及び前記製品幅方向とは異なるように構成されていることを要旨とする。
以上説明したように、本発明によれば、背側における着用者の排泄物の漏れを防止することを可能とする使い捨ておむつを提供することができる。
図１乃至図５を参照して、本発明の第１の実施形態に係る使い捨ておむつ１について説明する。
なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。
したがって、具体的な寸法等は、以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。
図１は、本実施形態に係る使い捨ておむつ１の肌当接面側から見た平面図であり、図２は、図１におけるＸ-Ｘ断面図であり、図３〜図５は、本実施形態に係る使い捨ておむつ１の装着時の様子を示す図である。
図１に示すように、本実施形態に係る使い捨ておむつ１は、製品長手方向Ｌと、製品長手方向Ｌと直交する製品幅方向Ｗとを有している。また、図１に示すように、製品長手方向Ｌは、腹側Ｆ及び背側Ｂを有している。
また、図２に示すように、本実施形態に係る使い捨ておむつ１は、トップシート１１と、バックシート１２と、トップシート１１とバックシート１２との間に配置されている吸収層１０とを有する吸収体本体２を具備している。
トップシート１１は、不織布、織布、有孔プラスチックシート、メッシュシート等、液体を透過する構造のシート状の材料であれば、特に限定されない。織布や不織布の素材としては、天然繊維、化学繊維のいずれも使用できる。
天然繊維の例としては、粉砕パルプ、コットン等のセルロースが挙げられる。化学繊維の例としては、レーヨン、フィブリルレーヨン等の再生セルロース、アセテート、トリアセテート等の半合成セルロース、熱可塑性疎水性化学繊維、又は親水化処理を施した熱可塑性疎水性化学繊維等が挙げられる。熱可塑性疎水性化学繊維の例としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の単繊維、ポリエチレンとポリプロピレンをグラフト重合してなる繊維、芯鞘構造等の複合繊維が挙げられる。例えば、トップシート１１は、目付２３ｇ/ｍ２のポイントボンド不織布である。
不織布を作成する方法としては、乾式（カード法、スパンボンド法、メルトブローン法、エアレイド法等）及び湿式のいずれか一つの方法を用いることができる。乾式法と湿式法のうち、複数の方法を組み合わせてもよい。また、サーマルボンディング、ニードルパンチ、ケミカルボンディング等の方法が挙げられる。不織布を作成する方法は、上述の方法に限定されない。
バックシート１２は、液不透過性で、かつ、透湿又は非透湿性のフィルムからなる。例えば、バックシート１２は、目付１６ｇ/ｍ２の非通気性フィルムである。
吸収層１０は、コアラップ１０Ａと、液体を吸収する吸収性コア１０Ｂとを有する。吸収性コア１０Ｂは、親水性繊維、高吸収性ポリマーを含む。親水性繊維の例としては、粉砕パルプ、コットン等のセルロース、レーヨン、フィブリルレーヨン等の再生セルロース、アセテート、トリアセテート等の半合成セルロース、粒子状ポリマー、繊維状ポリマー、熱可塑性疎水性化学繊維、又は、親水化処理を施した熱可塑性疎水性化学繊維等を単独又は混合して用いることができる。これらの中でも、低コストと吸収体の成形し易さとを考慮すると、粉砕パルプを使用することが好ましい。親水性繊維に高分子吸収体を混合したものを使用してもよい。
吸収性コア１０Ｂは、コアラップ１０Ａによって包まれている。例えば、コアラップ１０Ａは、ティッシュである。
また、本実施形態に係る使い捨ておむつ１では、背側Ｂ（後胴回り域）において、吸収体本体２の製品幅方向Ｗの側縁部から延出するように伸縮可能な一対のサイドフラップ３が設けられている。
サイドフラップ３は、疎水性の不織布、透湿又は非透湿性のフィルム若しくは疎水性の不織布と透湿又は非透湿性のフィルムとを貼り合わせた複合シートからなる。ポリエチレン、ポリプロピレン等を主体としたフィルム、通気性のある樹脂フィルム、スパンボンド、又は、スパンレース等の不織布に通気性の樹脂フィルムが接合されたシート等を用いることができる。
さらに、本実施形態に係る使い捨ておむつ１では、かかる一対のサイドフラップ３の各々の製品幅方向Ｗの側縁部から延出するようにファスニングテープ４が設けられている。ここで、吸収体本体２の腹側Ｆの非肌当接面側に、ファスニングテープ４に係止可能なターゲットテープ６が設けられていてもよい。
例えば、ファスニングテープ４は、いわゆる面ファスナーの雄部材であり、ターゲットテープは、雌部材である。
ファスニングテープ４には、複数の鉤状の突起群（フックという）を有する係合面が形成される。ファスニングテープ４の素材としては、例えば、ＰＰＳＢ（ポリプロピレンスパンボンド不織布）が挙げられ、例えば、目付８０ｇ/ｍ２のＰＰＳＢを用いることが好ましい。かかるフックの目付は、１００ｇ/ｍ２であることが好ましい。
ファスニングテープ４が係止されるターゲットテープは、フックが係合可能な不織布や編み物である。不織布を構成する繊維質材としては、芯鞘構造を有する複合繊維が用いられる。繊維質材としては、芯成分/鞘成分が、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）/ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ/低融点ＰＰ、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）/低融点ＰＥＴ、ＰＥＴ/ＰＥの組み合わせを用いる。繊維質材に、レーヨン、ＰＥＴ、ＰＰ、ナイロン等のポリアミド、アクリル、ウレタン、コットン等の繊維を混合してもよい。例えば、雌部材の目付は、３８ｇ/ｍ２である。
ここで、図１に示すように、サイドフラップ３の製品幅方向Ｗの側縁部における製品長手方向の長さＬ２は、サイドフラップ３の根元部における製品長手方向の長さＬ３よりも短くなるように構成されていてもよい。
かかる構成によれば、使い捨ておむつ１の装着時に、着用補助者がファスニングテープ４を製品幅方向Ｗの外側に引っ張る力の延長線が、吸収層１０上を通過するため、吸収層１０に対して、かかる力が伝わりやすくなり、サイドフラップ３と吸収層１０との連動性が向上する。
また、図１及び図２に示すように、本実施形態に係る使い捨ておむつ１には、吸収層１０の製品長手方向Ｌの背側Ｂの端部１０Ｅ１と吸収体本体２の製品長手方向Ｌの背側Ｂの端部２Ｅとの間に、製品幅方向Ｗに伸縮可能な背側ウェストギャザー７が設けられている。
かかる背側ウェストギャザー７は、伸縮フィルムによって構成されていてもよいし、糸ゴムによって構成されていてもよい。例えば、かかる背側ウェストギャザー７としては、４５ｇｓｍで、転写後の幅が１５５ｍｍで、かつ、伸張率が１.７倍のイノアック社製のウレタンフォームを用いることができる。
ここで、図１に示すように、吸収層１０及び背側ウェストギャザー７は、重ならないように構成されている。具体的には、図１に示すように、吸収層１０と背側ウェストギャザー７との間に隙間が存在するように構成されている。
例えば、製品幅方向Ｗの中央領域において、吸収層１０の腹側Ｆの端部と背側ウェストギャザー７の背側Ｂの端部の間の距離Ｌ１は、３０ｍｍ以下、より好ましくは、５ｍｍ〜２５ｍｍとなるように構成されていてもよい。
また、図１に示すように、本実施形態に係る使い捨ておむつ１には、吸収層１０の製品幅方向Ｗの両側に、製品長手方向Ｌに伸縮可能な液不透過性の一対のレッグサイドギャザー５が設けられている。
なお、図１に示すように、レッグサイドギャザー５は、不織布５Ａと、製品長手方向Ｌに伸縮可能な所定長の弾性部材５Ｂとによって構成されている。ここで、不織布５Ａは、自由端５Ｃと、トップシート１１に接合されている固定端５Ｄとを有している。
例えば、かかる不織布５Ａとしては、１７ｇｓｍで１７５ｍｍ幅のＳＭＳ不織布を用いることができ、弾性部材５Ｂとしては、４７０ｄｔｅｘで、伸張率が２.６倍の片側２本の弾性部材を用いることができる。
ここで、レッグサイドギャザー５は、吸収層１０が存在する位置においてトップシート１１に接合されている。具体的には、図１に示すように、レッグサイドギャザー５の固定端５Ｄは、吸収層１０の製品幅方向Ｗにおける最も外側の端部１０Ｅ２よりも、製品幅方向Ｗの内側でトップシート１１に固定されている。
また、吸収体本体２の製品幅方向Ｗの外側の端部周辺に、製品長手方向Ｌに伸縮可能な一対のレッグギャザー８が設けられている。
かかるレッグギャザー８としては、７８０ｄｔｅｘで、伸張率が２.４倍の片側２本の弾性部材を用いることができる。
また、図１に示すように、背側ウェストギャザー７の製品幅方向Ｗの長さＷ１は、吸収層１０の製品幅方向Ｗの長さＷ２よりも長くなるように構成されている。
図１及び図２に示すように、吸収層１０のトップシート１１側に、格子形状の圧搾溝１００が形成されている。ここで、圧搾溝１００は、連続している形状であってもよいし、非連続の形状であってもよい。圧搾溝１００を非連続の形状にすることによって吸収層１０を柔らかく仕上げることができる。
なお、図１に示すように、圧搾溝１００の延在方向Ｄ１/Ｄ２は、製品長手方向Ｌ及び製品幅方向Ｗとは異なるように構成されている。
かかる構成によれば、図３及び図４に示すように、吸収層１０が、レッグサイドギャザー５を構成する弾性部材５Ｂによって製品長手方向Ｌの内側に向かう方向Ｉに引っ張られることによって、吸収層１０が、製品長手方向Ｌに立ち上がる。
すなわち、使い捨ておむつ１は、着用補助者によって展開された後、図４（ａ）に示す状態から図４（ｂ）に示す状態に変化する。
その結果、吸収層１０が、着用者のお尻の形状に沿ってフィットし、着用者の排泄物が製品長手方向Ｌから漏れ難くなる。
また、吸収層１０と背側ウェストギャザー７との間に存在する隙間の剛性が、背側ウェストギャザー７の剛性及び吸収層１０の剛性よりも低いため、吸収層１０が、製品長手方向Ｌに立ち上がると、図４（ｂ）に示すように、吸収層１０と背側ウェストギャザー７との間に存在する隙間によってポケット構造６０が形成される。
かかるポケット構造によって、着用者の排泄物を一時的に留めることができ、着用者の排泄物の製品長手方向Ｌからの漏れを更に防止することができる。
また、かかる構成によれば、吸収層１０が、レッグサイドギャザー５を構成する弾性部材５Ｂによる製品長手方向Ｌの内側方向Ｉに向かう力及び背側ウェストギャザー７による製品幅方向Ｗの内側方向に向かう力によって、圧搾溝１００を折り基点として立ち上がる。
例えば、図５に示すように、吸収層１０は、圧搾溝１００Ａを基点として立ち上がる。
その結果、かかる吸収層１０が、製品幅方向Ｗにおける着用者の排泄物の漏れを防ぐ面（防波堤）としての役割を果たすことができる。
また、かかる構成によれば、圧搾溝１００の延在方向Ｄ１/Ｄ２が、製品長手方向Ｌ及び製品幅方向Ｗと異なるため、背側ウェストギャザー７による吸収層１０の製品幅方向Ｗに縮む力を分散することができる。
また、レッグサイドギャザー５の背側Ｂの端部Ｅ１は、レッグギャザー８の背側Ｂの端部Ｅ２と背側ウェストギャザー７の中心とを結ぶ仮想線Ａ１よりも、吸収層１０の背側Ｂに配置されているように構成されている。
ここで、複数のレッグサイドギャザー５が設けられている場合、レッグサイドギャザー５の背側Ｂの端部Ｅ１は、複数のレッグサイドギャザー５の製品幅方向Ｗの中央における背側Ｂの端部である。
同様に、複数のレッグギャザー８が設けられている場合、レッグサイドギャザー５レッグギャザー８の背側Ｂの端部Ｅ２は、複数のレッグギャザー８の製品幅方向Ｗの中央における背側Ｂの端部である。
かかる構成によれば、上述の仮想線Ａ１上に吸収層１０が存在し、レッグサイドギャザー５を構成する弾性部材５Ｂの応力が格子形状の圧搾溝１００に沿って掛かり、吸収層１０が、圧搾溝１００Ａを基点として肌当接面側に立ち上がると共に、製品長手方向Ｌの内側に向けて肌当接面側に立ち上がるため、三次元的なドーム上の構造となり、着用者の臀部の丸みに沿うことができる。
また、図１に示すように、レッグギャザー８の背側Ｂの端部Ｅ２よりも背側Ｂに位置する吸収層１０において、圧搾溝１００は、一対のレッグサイドギャザー５の両方を横断しないように形成されている。
ここで、レッグギャザー８の背側Ｂの端部Ｅ２よりも背側Ｂに位置する吸収層１０において、圧搾溝１００は、一対のレッグサイドギャザー５の両方を横断するように形成されていると、吸収層１０が、圧搾溝１００を基点として立ち上がることが困難になる。
また、圧搾溝１００の延在方向Ｄ１/Ｄ２と製品長手方向Ｌとがなす角度θ１は、上述の仮想線Ａ１と製品長手方向Ｌとがなす角度θ２よりも小さくなるように構成されていてもよい。
また、背側ウェストギャザー７の製品幅方向Ｗの長さＬ４は、吸収層１０の製品幅方向Ｗの長さＬ５以上になるように構成されていてもよい。
また、サイドフラップ３は、製品長手方向Ｌに延びる接合部３Ａにおいて吸収体本体２に接合されており、レッグギャザー８は、ファスニングテープ４の腹側Ｆの端部Ｅ５とサイドフラップの製品幅方向Ｗの外側の端部Ｅ６との交点Ｃ１と、上述の接合部３Ａの腹側Ｆの端部Ｅ３とを結ぶ直線の延長線Ａ２と交わるように配置されていてもよい。
また、上述の接合部３Ａの背側Ｂの端部Ｅ４同士を結ぶ直線Ａ３は、背側ウェストギャザー７と重ならないように構成されていてもよい。
かかる構成によれば、背側ウェストギャザー７が縮み、着用者の胴回りにフィットする力によりレッグギャザー８を引き上げることができ、着用者の股間部において使い捨ておむつ１を引き上げることで、着用者の臀部の形状に沿って使い捨ておむつ１をフィットさせ、着用者の脚回りからの漏れを防ぐことができる。
さらに、ファスニングテープ４の腹側Ｆの端部Ｅ５同士を結ぶ直線Ａ４は、吸収層１０と重なるように構成されていてもよい。
かかる構成によれば、着用者の胴回りに対応する部分に掛かる力が、吸収層１０を通過することで、吸収層１０を着用者の肌に押し当てる力及び背側ウェストギャザー７が着用者の身体にフィットする力によって、使い捨ておむつ１をより着用者の身体にフィットさせることができる。
（変更例１）
以下、図６を参照して、本発明の変更例１に係る使い捨ておむつ１について、上述の第１の実施形態に係る使い捨ておむつ１との相違点に着目して説明する。
以下、図６を参照して、本発明の変更例１に係る使い捨ておむつ１について、上述の第１の実施形態に係る使い捨ておむつ１との相違点に着目して説明する。
図６に示すように、本変更例１に係る使い捨ておむつ１では、吸収層１０は、パルプ層２１とＳＡＰ層２２とによって構成されている。
ここで、図６に示すように、圧搾溝１００は、パルプ層２１が重複していないＳＡＰ層２２の領域においてのみ設けられるように構成されていてもよい。
或いは、圧搾溝１００は、パルプ層２１が重複していないＳＡＰ層２２の領域及びにパルプ層２１の両方に設けられるように構成されていてもよい。
以上、上述の実施形態を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。本発明は、特許請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。従って、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。
１…使い捨ておむつ
２…吸収体本体
３…サイドフラップ
４…ファスニングテープ
５…レッグサイドギャザー
６…ターゲットテープ
７…背側ウェストギャザー
８…レッグギャザー
１０…吸収層
１１…トップシート
１２…バックシート
２１…パルプ層
２２…ＳＡＰ層
１００…圧搾溝
２…吸収体本体
３…サイドフラップ
４…ファスニングテープ
５…レッグサイドギャザー
６…ターゲットテープ
７…背側ウェストギャザー
８…レッグギャザー
１０…吸収層
１１…トップシート
１２…バックシート
２１…パルプ層
２２…ＳＡＰ層
１００…圧搾溝
Claims (9)
- 製品長手方向と、前記製品長手方向と直交する製品幅方向とを有し、
前記製品長手方向は、腹側及び背側を有し、
トップシートと、バックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に配置されている吸収層とを有する吸収体本体を具備している使い捨ておむつであって、
前記吸収層の前記背側の端部と前記吸収体本体の前記背側の端部との間に、前記製品幅方向に伸縮可能な背側ウェストギャザーが設けられており、
前記吸収層の前記製品幅方向の両側に、前記製品長手方向に伸縮可能な液不透過性の一対のレッグサイドギャザーが設けられており、
前記吸収体本体の前記製品幅方向の外側の端部周辺に、前記製品長手方向に伸縮可能な一対のレッグギャザーが設けられており、
前記レッグサイドギャザーは、前記吸収層が存在する位置において前記トップシートに接合されており、
前記レッグサイドギャザーを構成する弾性部材の前記背側の端部は、前記レッグギャザーの前記背側の端部と前記背側ウェストギャザーの中心とを結ぶ仮想線よりも、前記吸収層の前記背側に配置されているように構成されており、
前記吸収層の前記トップシート側に、格子形状に配置された複数の圧搾溝が形成されており、
前記各圧搾溝の延在方向は、前記製品長手方向及び前記製品幅方向とは異なるように構成されていることを特徴とする使い捨ておむつ。 - 前記レッグギャザーの前記背側の端部よりも前記背側に位置する前記吸収層において、前記圧搾溝は、前記一対のレッグサイドギャザーの両方を横断しないように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の使い捨ておむつ。
- 前記圧搾溝の延在方向と前記製品長手方向とがなす角度は、前記仮想線と前記製品長手方向とがなす角度よりも小さくなるように構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の使い捨ておむつ。
- 前記吸収層及び前記背側ウェストギャザーは、重ならないように構成されており、
前記製品幅方向の中央領域において、前記吸収層の前記腹側の端部と前記背側ウェストギャザーの前記背側の端部の間の距離は、３０ｍｍ以下となるように構成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の使い捨ておむつ。 - 前記背側ウェストギャザーの前記製品幅方向の長さは、前記吸収層の前記製品幅方向の長さ以上になるように構成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の使い捨ておむつ。
- 前記吸収体本体の前記製品幅方向の外側に延出するようにサイドフラップが設けられており、
前記サイドフラップの前記製品幅方向の外側に延出するようにファスニングテープが設けられており、
前記サイドフラップは、前記製品長手方向に延びる接合部において前記吸収体本体に接合されており、
前記レッグギャザーは、前記ファスニングテープの前記腹側の端部と前記サイドフラップの前記製品幅方向の外側の端部との交点と、前記接合部の前記腹側の端部とを結ぶ直線の延長線と交わるように配置されており、
前記接合部の前記背側の端部同士を結ぶ直線は、前記背側ウェストギャザーと重ならないように構成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の使い捨ておむつ。 - 前記吸収体本体の前記製品幅方向の外側に延出するようにサイドフラップが設けられており、
前記サイドフラップの前記製品幅方向の外側に延出するようにファスニングテープが設けられており、
前記ファスニングテープの前記腹側の端部同士を結ぶ直線は、前記吸収層と重なるように構成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の使い捨ておむつ。 - 前記吸収体本体の前記製品幅方向の中央周辺において、前記背側ウェストギャザーの前記製品長手方向の長さは、前記背側ウェストギャザーと前記吸収層との間の前記製品長手方向の距離よりも長くなるように構成されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の使い捨ておむつ。
- 前記吸収層は、パルプ層とＳＡＰ層とによって構成されていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の使い捨ておむつ。
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