JP3210684B2 - スクリーン渣の洗浄脱水方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は下水処理場等により掻き
揚げ回収された高含水率のスクリーン渣を流水トラフに
て脱水工程まで搬送し、脱水工程直前で未溶解汚物を溶
解した後、脱水機へ供給し、スクリーン渣の脱水をより
効率的に行う方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、下水処理場等より収集されるスク
リーン渣は含水率が高く、収集した状態でホッパーへ投
入したり、あるいは焼却炉へ投入したりすることは爾後
の処理に手数を要する。このため収集されたスクリーン
渣を所定の含水率以下になる迄脱水する必要がある。従
来では、このスクリーン渣の脱水を脱水機で、そして脱
水後のスクリーン渣は搬出機にてホッパーあるいは焼却
炉へ搬送している。スクリーン渣を脱水機で脱水した
後、これを搬送機で所定位置へ搬送する方法では、装置
設置スペースが大となるとともに之等の装置を密閉化す
ることは保守点検上困難となるため、一般には開放型と
している。このため悪臭の飛散等作業環境の悪化を招い
ている。また、密閉されたダクト内にスクリーン渣を供
給し、加圧脱水した後、これを圧送する方法が特公昭４
６−２６２８５号公報に開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】下水処理場から回収さ
れたスクリーン渣には人糞などの未溶解汚物も含有され
ており、これをそのまま脱水すると脱水スクリーン渣中
にこの汚物が残り、後処理に困難をきたす。特に、小規
模下水処理場では掻揚スクリーン渣を脱水機へ送る管路
も短く、汚物量も多くなる。

【０００４】本発明は、掻き揚げられたスクリーン渣を
流水トラフで脱水機へ送り、かつこの流水トラフ端に設
けた水槽でスクリーン渣中の未溶解汚物を溶解した後、
脱水することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のスクリーン渣の洗浄脱水方法は、筒形スク
リーン内をプランジャーを往復移動させてスクリーン渣
を加圧脱水し、脱離水を排水し、ダクト内を搬送するよ
うになしたスクリーン渣脱水機と流水トラフとを接続
し、除塵機より掻き揚げられたスクリーン渣を流水トラ
フを経て流下させて脱水機へ送るようにしたスクリーン
渣の洗浄脱水方法において、流水トラフの終端部に流下
水を受水する受水槽を設け、スクリーン渣をこの受水槽
にて受け、未溶解汚物を溶解した後、脱水し、搬送ダク
トの先端にゴミ袋を着脱自在に設け、ダクト内を脱水搬
送されるスクリーン渣を袋に詰めて脱水機より排出する
ようにしたことを特徴とする。この場合において、流水
トラフより受水槽内に供給されたスクリーン渣を、受水
槽内に貯留した水を撹拌させること等により受水槽内で
強制洗浄するようにすることができる。また、脱水用の
円筒形スクリーンにてスクリーン渣を脱水して分離した
脱離水を、直接又は一時貯留し、これを流水トラフ基端
側へ返送し、再度トラフ内を流下させるようにすること
ができる。また、流水トラフ端部に配設した受水槽上部
に粗目のバースクリーンを設置し、流水トラフより受水
槽へ水と共に供給されるスクリーン渣中の粗大のものを
バースクリーンにて除去した後、スクリーン渣を脱水す
るようにすることができる。

【０００６】

【作用】除塵機で掻き揚げられたスクリーン渣は流水ト
ラフ内へ供給されると、このトラフ内を流下する際、洗
浄も行われる。そしてこのトラフ終端部には一定水位ま
で水を貯留した受水槽が設けられているので、トラフ内
を流下してきたスクリーン渣は、一旦この受水槽へ供給
される。この受水槽の撹拌装置等にて、スクリーン渣は
強制的に洗浄されることにより、スクリーン渣中の未溶
解汚物は溶解され、その後、脱水機へ供給して脱水され
る。このため脱水スクリーン渣中に汚物が混じることな
くスクリーン渣の脱水がより効率的に行える。また、搬
送ダクトの先端にゴミ袋を着脱自在に設け、ダクト内を
脱水搬送されるスクリーン渣を袋に詰めて脱水機より排
出するようにすることにより、脱水したスクリーン渣の
処分を容易に、かつ衛生的に行うことができる。さら
に、脱離水は流水トラフに返送されるので水量の少ない
設備にも応用できる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明を図示の実施例に基づいて説明
する。スクリーン渣は、図１に示されるように、水路Ｓ
に配設された１または２以上の除塵機Ｇ、Ｇより掻き揚
げられてこの除塵機Ｇと交わる方向に配設された流水ト
ラフ１内へ投入される。流水トラフ１はその一端側から
注水され、低くなった他端側に受水槽２が設けられる。
このため流水トラフ１内に投入されたスクリーン渣はト
ラフ１内を流水と共に流下して受水槽２内へ供給され
る。

【０００８】受水槽２内には常に一定水位まで水が貯留
され、しかも高圧で洗浄水を噴射する高圧ノズルＮまた
は攪拌スクリューＫが設けられているので、この槽内へ
供給されたスクリーン渣は流下した洗浄水と共に強制的
に洗浄されることとなる。したがって、このスクリーン
渣中に人糞などの未溶解汚物が混在していてもこの受水
槽２内で溶解洗浄されることとなる。

【０００９】また、受水槽２は所要の容積を有し、下部
は傾斜させ、槽内に投入されたスクリーン渣は洗浄後下
部の排出口３より確実に排出されるようにする。この受
水槽２は脱水機のホッパーまたシュートを兼用するもの
となり、必要に応じ受水槽２上部に粗目のバースクリー
ン９を設置し、これにより流水トラフ１より受水槽２内
へ流入するスクリーン渣中の脱水機で脱水不能な粗目の
ものを除去排出するようにする。

【００１０】受水槽２の下方位置には、スクリーン渣を
加圧脱水する脱水機４が配設されるとともにこの脱水機
の円筒形スクリーン５と排出口３とが接続され、受水槽
２内のスクリーン渣は排出口３を経て円筒形スクリーン
５内へ流入するようにする。この加圧脱水機４には円筒
形スクリーン５の基端側にプランジャー６を、他端に筒
形をした搬送ダクト７がそれぞれ配設され、プランジャ
ー６は円筒形スクリーン５内をその長手方向に沿って移
動し、プランジャー突出時、円筒形スクリーン５の上面
と接続された排出口３を閉じられるようにしてプランジ
ャー径及び円筒形スクリーン径が定められる。

【００１１】プランジャー６には、油圧シリンダ、その
他の加圧装置６１が備えられ、この油圧シリンダ６１の
駆動にてプランジャー６が円筒形スクリーン５の基端側
より先端側へ往復移動するようにする。また、この円筒
形スクリーン５にて脱水分離された脱離水は貯留槽Ｔへ
導かれ、必要に応じてこれにさらに給水し、この貯留槽
ＴよりポンプＰにて流水トラフ１の基端側へ戻し、再び
流水トラフ１内の流下水として利用する。

【００１２】搬送ダクト７は所要の径と長さ、及び高さ
を有し、ダクト７の一部に背圧装置８を設け、プランジ
ャー６にて該ダクト内に押し込められるスクリーン渣に
下圧力を与えて加圧脱水し、搬送時この背圧装置８にて
ダクト内の圧力を低下するようにして、すなわち背圧装
置８にてダクト内を加圧と減圧を繰り返すことにより、
プランジャー５にてダクト内へ送り込まれるスクリーン
渣を脱水し、順次搬送するようにする。そしてこの搬送
ダクト７の先端には脱水後のスクリーン渣を受けるホッ
パーまたは袋Ｂを備えるようにする。なお、ダクト先端
に袋Ｂを装着すれば脱水後のスクリーン渣は直接袋詰め
して排出することができる。

【００１３】上述のごとく構成する除塵脱水機におい
て、下水処理場等より各除塵機Ｇにて掻き揚げ回収され
たスクリーン渣を流水トラフ１内へ投入し、かつトラフ
端よりの給水にて流下させられる。この流水トラフ１内
の搬送にてスクリーン渣は洗浄されるが、流水トラフ１
より受水槽２へ移り、ここで貯留された水中にてスクリ
ーン渣は強制的に攪拌されて、再度洗浄されるものとな
るため、人糞など未溶解汚物はここで溶解されより確実
に洗浄される。このようにして受水槽２内に予め定めた
量に達するまでスクリーン渣は順次供給される。

【００１４】この場合、プランジャー６は突出状態にあ
って排出口３は閉鎖されている。そして、順次投入され
るスクリーン渣が受水槽２内で洗浄されると、プランジ
ャー６を後退させる。これにより、受水槽２下部の排出
口３は開口され、受水槽２内のスクリーン渣は水と共に
一気に円筒形スクリーン５内へ流入される。この時、粗
目のバースクリーン９にて脱水機による脱水不能な粗目
のスクリーン渣は予め除去排出される。次に、シリンダ
６１の駆動にてプランジャー６は前進し、円筒形スクリ
ーン内に流入したスクリーン渣を加圧して脱水する。プ
ランジャー６は突出状態、すなわち排出口３を閉鎖した
状態を保持し、次のスクリーン渣を受水槽２内に貯め
る。

【００１５】スクリーン渣を所定時間、プランジヤー６
を突出して脱水した後、後退停止させると、排出口３が
開き、受水槽２内のスクリーン渣が円筒形スクリーン５
内へ流入され、これを脱水する。このようにして順次動
作を繰り返して間欠的にスクリーン渣の脱水を行うもの
である。

【００１６】

【発明の効果】本発明のスクリーン渣の洗浄脱水方法に
よれば、除塵機にて掻き揚げられたスクリーン渣を、流
水トラフの終端部に設けた流下水を受水する受水槽にて
受け、スクリーン渣中の未溶解汚物を溶解した後、脱水
するようにしているため、脱水スクリーン渣中に汚物が
混じることなく、スクリーン渣の脱水が確実に効率的に
行うことができる。また、流水トラフより受水槽内に供
給されたスクリーン渣を、受水槽内に貯留した水を攪拌
させること等により受水槽内で強制洗浄することによ
り、スクリーン渣中の未溶解汚物を確実に溶解すること
ができる。また、脱水用の円筒形スクリーンにてスクリ
ーン渣を脱水して分離した脱離水を、直接又は一時貯留
し、これを流水トラフ基端側へ返送し、再度トラフ内を
流下させるようにすることにより、水の使用量を低減す
ることができる。また、流水トラフ端部に配設した受水
槽上部に粗目のバースクリーンを設置し、流水トラフよ
り受水槽へ水と共に供給されるスクリーン渣中の粗大の
ものをバースクリーンにて除去した後、スクリーン渣を
脱水するようにすることにより、脱水機が詰まったり、
破損する等の事故を防止することができる。さらに、搬
送ダクトの先端にゴミ袋を着脱自在に設け、ダクト内を
脱水搬送されるスクリーン渣を袋に詰めて脱水機より排
出するようにすることにより、脱水したスクリーン渣の
処分を容易に、かつ衛生的に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスクリーン渣の洗浄脱水方法を実施す
る設備の一実施例を示す説明図である。

【図２】同高圧ノズルを備えた設備の説明図である。

【図３】同攪拌スクリューを備えた設備の説明図であ
る。

【図４】同脱離水を循環利用するようにした設備の説明
図である。

【図５】同粗目のバースクリーンを受水槽に備えた設備
の説明図である。

【符号の説明】

１ 流水トラフ ２ 受水槽 ３ 排出口 ４ 脱水機 ５ 円筒形スクリーン ６ プランジャー ７ 搬送ダクト ８ 背圧装置 ９ バースクリーン Ｓ 除塵機 Ｔ 貯留槽 Ｎ 高圧ノズル Ｋ 攪拌スクリュー Ｂ 袋 Ｐ ポンプ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実公 昭60−14508（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B30B 9/04 B30B 9/06 B30B 9/28 C02F 11/12

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒形スクリーン内をプランジャーを往復
   移動させてスクリーン渣を加圧脱水し、脱離水を排水
   し、ダクト内を搬送するようになしたスクリーン渣脱水
   機と流水トラフとを接続し、除塵機より掻き揚げられた
   スクリーン渣を流水トラフを経て流下させて脱水機へ送
   るようにしたスクリーン渣の洗浄脱水方法において、流
   水トラフの終端部に流下水を受水する受水槽を設け、ス
   クリーン渣をこの受水槽にて受け、未溶解汚物を溶解し
   た後、脱水し、搬送ダクトの先端にゴミ袋を着脱自在に
   設け、ダクト内を脱水搬送されるスクリーン渣を袋に詰
   めて脱水機より排出するようにしたことを特徴とするス
   クリーン渣の洗浄脱水方法。
2. 【請求項２】 流水トラフより受水槽内に供給されたス
   クリーン渣を、受水槽内で強制洗浄するようにしたこと
   を特徴とする請求項１記載のスクリーン渣の洗浄脱水方
   法。
3. 【請求項３】 流水トラフより受水槽内に供給されたス
   クリーン渣を、受水槽内に貯留した水を撹拌させて強制
   洗浄するようにしたことを特徴とする請求項２記載のス
   クリーン渣の洗浄脱水方法。
4. 【請求項４】 脱水用の円筒形スクリーンにてスクリー
   ン渣を脱水して分離した脱離水を、直接又は一時貯留
   し、これを流水トラフ基端側へ返送し、再度トラフ内を
   流下させるようにしたことを特徴とする請求項１、２又
   は３記載のスクリーン渣の洗浄脱水方法。
5. 【請求項５】 流水トラフ端部に配設した受水槽上部に
   粗目のバースクリーンを設置し、流水トラフより受水槽
   へ水と共に供給されるスクリーン渣中の粗大のものをバ
   ースクリーンにて除去した後、スクリーン渣を脱水する
   ようにしたことを特徴とする請求項１、２、３又は４記
   載のスクリーン渣の洗浄脱水方法。