JP3210104B2 - 脱硫排水の処理方法およびその処理装置 - Google Patents
脱硫排水の処理方法およびその処理装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は火力発電プラントの排煙
脱硫装置から排出される脱硫排水の処理方法および処理
装置に係り、特に無排水化処理可能な脱硫排水の処理方
法および処理装置に関する。
脱硫装置から排出される脱硫排水の処理方法および処理
装置に係り、特に無排水化処理可能な脱硫排水の処理方
法および処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】火力発電プラントとしての石炭火力発電
プラントには、環境保全のため高性能な排煙脱硫装置が
設けられ、この排煙脱硫装置で排煙中に含まれるＣａＳ
Ｏ４や石炭灰、フッ素、塩素イオン、金属類、窒素化合
物を分離除去し、大気中に放出される排煙の浄化を図っ
ている。
プラントには、環境保全のため高性能な排煙脱硫装置が
設けられ、この排煙脱硫装置で排煙中に含まれるＣａＳ
Ｏ４や石炭灰、フッ素、塩素イオン、金属類、窒素化合
物を分離除去し、大気中に放出される排煙の浄化を図っ
ている。
【０００３】一方、排煙脱硫装置から排出される脱硫排
水にはＣａＳＯ４の他、石炭灰、フッ素、塩素イオン、
金属類、窒素化合物等複雑な成分が多く含まれている。
水にはＣａＳＯ４の他、石炭灰、フッ素、塩素イオン、
金属類、窒素化合物等複雑な成分が多く含まれている。
【０００４】このため、排煙脱硫装置から排出される脱
硫排水は、湿式の脱硫排水処理装置にて図２に示すよう
な物理的・化学的・生物的処理を行なって浄化してい
る。なお、図２は石炭焚における系統例を示し、石油焚
ではフッ素除去が不要となる。
硫排水は、湿式の脱硫排水処理装置にて図２に示すよう
な物理的・化学的・生物的処理を行なって浄化してい
る。なお、図２は石炭焚における系統例を示し、石油焚
ではフッ素除去が不要となる。
【０００５】具体的には、脱硫排水は、排水貯槽で一時
貯留して水量・水質の均一化を図るとともに曝気して未
酸化の亜硫酸を酸化させ、ばいじんや石膏分のＳＳの沈
降を防止する。脱硫排水の処理は、初めにフッ素除去の
ために２段凝集沈殿を行ない、同時に鉄等の重金属類を
除去する。
貯留して水量・水質の均一化を図るとともに曝気して未
酸化の亜硫酸を酸化させ、ばいじんや石膏分のＳＳの沈
降を防止する。脱硫排水の処理は、初めにフッ素除去の
ために２段凝集沈殿を行ない、同時に鉄等の重金属類を
除去する。
【０００６】次に、重金属類が除去された脱硫排水を濾
過し、ジチオン酸やＮ−Ｓ化合物等の難処理性ＣＯＤを
合成吸着剤処理する。処理水は必要に応じて生物脱窒を
行なって排出される。
過し、ジチオン酸やＮ−Ｓ化合物等の難処理性ＣＯＤを
合成吸着剤処理する。処理水は必要に応じて生物脱窒を
行なって排出される。
【０００７】沈殿槽内に沈殿した汚泥は、濃縮槽で濃縮
した後、一般排水処理装置の脱水機にて脱水して汚泥ケ
ーキとして搬出したり、脱硫装置で低品位石膏として回
収している。
した後、一般排水処理装置の脱水機にて脱水して汚泥ケ
ーキとして搬出したり、脱硫装置で低品位石膏として回
収している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】排煙脱硫装置から排出
される脱硫排水は、個々の成分の性質に応じて湿式脱硫
排水処理装置により複雑な物理的・化学的・生物的処理
を行なって浄化しているが、このような湿式脱硫排水処
理装置は、システム構成が複雑で、広い設置スペースが
必要となり、また設備費や処理薬品などの運転コストが
嵩むなどの問題があった。
される脱硫排水は、個々の成分の性質に応じて湿式脱硫
排水処理装置により複雑な物理的・化学的・生物的処理
を行なって浄化しているが、このような湿式脱硫排水処
理装置は、システム構成が複雑で、広い設置スペースが
必要となり、また設備費や処理薬品などの運転コストが
嵩むなどの問題があった。
【０００９】本発明は、上述した事情を考慮してなされ
たもので、システムを簡素化して設置スペースの縮小を
図るとともに、建設費や運転コストの低減を図ることが
できる脱硫排水の処理方法および処理装置を提供するこ
とを目的とする。
たもので、システムを簡素化して設置スペースの縮小を
図るとともに、建設費や運転コストの低減を図ることが
できる脱硫排水の処理方法および処理装置を提供するこ
とを目的とする。
【００１０】本発明の他の目的は、脱硫排水の中間処理
により生成されるＨ２ＳＯ４やＣａ（ＯＨ）２を排煙脱
硫装置で再使用したり、ＳＯ２（亜硫酸ガス）の吸着剤
として再使用可能な脱硫排水の処理方法および処理装置
を提供するにある。
により生成されるＨ２ＳＯ４やＣａ（ＯＨ）２を排煙脱
硫装置で再使用したり、ＳＯ２（亜硫酸ガス）の吸着剤
として再使用可能な脱硫排水の処理方法および処理装置
を提供するにある。
【００１１】本発明のさらに他の目的は、電気透析処理
された脱硫排水の水分を蒸発させて水分調整し、石炭灰
添加による水熱反応固化処理により、簡単に固化処理可
能な脱硫排水の処理方法および処理装置を提供するにあ
る。
された脱硫排水の水分を蒸発させて水分調整し、石炭灰
添加による水熱反応固化処理により、簡単に固化処理可
能な脱硫排水の処理方法および処理装置を提供するにあ
る。
【００１２】本発明の別の目的は、脱硫排水の最終処理
物を建材や路盤材等に再利用させる脱硫排水の処理方法
および処理装置を提供するにある。
物を建材や路盤材等に再利用させる脱硫排水の処理方法
および処理装置を提供するにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明に係る脱硫排水の
処理方法は、上述した課題を解決するために、請求項１
に記載したように、排煙脱硫装置から排水される脱硫排
水を電気透析処理してＨ２ＳＯ４およびＣａ（ＯＨ）２
をそれぞれ回収し、前記電気透析処理により生成される
Ｈ２ＳＯ４は排煙脱硫装置の反応槽で再使用するととも
にＣａ（ＯＨ）２はＳＯ２の吸着剤として再使用すると
ともに、前記電気透析処理された脱硫排水の水分を蒸発
させて石炭灰を添加し、石炭灰が添加された混合物を型
成形して水熱固化処理する処理方法である。
処理方法は、上述した課題を解決するために、請求項１
に記載したように、排煙脱硫装置から排水される脱硫排
水を電気透析処理してＨ２ＳＯ４およびＣａ（ＯＨ）２
をそれぞれ回収し、前記電気透析処理により生成される
Ｈ２ＳＯ４は排煙脱硫装置の反応槽で再使用するととも
にＣａ（ＯＨ）２はＳＯ２の吸着剤として再使用すると
ともに、前記電気透析処理された脱硫排水の水分を蒸発
させて石炭灰を添加し、石炭灰が添加された混合物を型
成形して水熱固化処理する処理方法である。
【００１４】また、本発明に係る脱硫排水の処理方法
は、上述した課題を解決するために、請求項２に記載し
たように、水熱固化処理された固形物を建材あるいは路
盤材として再利用する処理方法である。
は、上述した課題を解決するために、請求項２に記載し
たように、水熱固化処理された固形物を建材あるいは路
盤材として再利用する処理方法である。
【００１５】さらに、上述した課題を解決するために、
本発明に係る脱硫排水処理装置は、請求項３に記載した
ように、排煙脱硫装置から排出された脱硫排水を電気透
析処理してＨ２ＳＯ４およびＣａ（ＯＨ）２をそれぞれ
回収する電気透析装置と、この電気透析装置にてＣａＳ
Ｏ４濃度が低減した脱硫排水の水分を蒸発させる水分蒸
発装置と、水分を蒸発させて水分調整された脱硫排水に
石炭灰を添加して型成形を行なう型成形装置と、型成形
された混合物を水熱固化処理する水熱固化装置とを備
え、前記電気透析処理により生成されるＨ２ＳＯ４は排
煙脱硫装置の反応槽で再使用するとともにＣａ（ＯＨ）
２はＳＯ２の吸着剤として再使用するように構成したも
のである。
本発明に係る脱硫排水処理装置は、請求項３に記載した
ように、排煙脱硫装置から排出された脱硫排水を電気透
析処理してＨ２ＳＯ４およびＣａ（ＯＨ）２をそれぞれ
回収する電気透析装置と、この電気透析装置にてＣａＳ
Ｏ４濃度が低減した脱硫排水の水分を蒸発させる水分蒸
発装置と、水分を蒸発させて水分調整された脱硫排水に
石炭灰を添加して型成形を行なう型成形装置と、型成形
された混合物を水熱固化処理する水熱固化装置とを備
え、前記電気透析処理により生成されるＨ２ＳＯ４は排
煙脱硫装置の反応槽で再使用するとともにＣａ（ＯＨ）
２はＳＯ２の吸着剤として再使用するように構成したも
のである。
【００１６】
【作用】本発明の脱硫排水の処理方法および処理装置に
おいては、排煙脱硫装置からの脱硫排水を電気透析装置
にて電気透析処理してＨ２ＳＯ４およびＣａ（ＯＨ）２
をそれぞれ回収する。回収されたＨ２ＳＯ４は排煙脱硫
装置の反応槽に戻して再使用される一方、Ｃａ（ＯＨ）
２は亜硫酸ガス（ＳＯ２）の吸収剤として再利用する。
おいては、排煙脱硫装置からの脱硫排水を電気透析装置
にて電気透析処理してＨ２ＳＯ４およびＣａ（ＯＨ）２
をそれぞれ回収する。回収されたＨ２ＳＯ４は排煙脱硫
装置の反応槽に戻して再使用される一方、Ｃａ（ＯＨ）
２は亜硫酸ガス（ＳＯ２）の吸収剤として再利用する。
【００１７】また、電気透析処理されてＣａＳＯ４の濃
度が低下した脱硫排水は水分蒸発装置で水分を蒸発さ
せ、水分調整を行なった後、石炭灰が添加されて混合物
となる。
度が低下した脱硫排水は水分蒸発装置で水分を蒸発さ
せ、水分調整を行なった後、石炭灰が添加されて混合物
となる。
【００１８】この混合物は型成形装置にて型成形された
後、水熱固化装置にて水熱反応させて固化処理する。水
熱固化処理された固形物は、石膏ボード等の断熱建材や
路盤材として利用される。
後、水熱固化装置にて水熱反応させて固化処理する。水
熱固化処理された固形物は、石膏ボード等の断熱建材や
路盤材として利用される。
【００１９】この脱硫排水の処理方法および処理装置で
は、電気透析装置の水分コントロール装置の組合せで脱
硫排水を一括処理し、石炭灰を添加して水熱固化で固形
化させる無排水処理システムを提供でき、システム構成
を簡素化することができ、設置スペースの縮小や設備費
や運転コストの軽減を図ることができる。
は、電気透析装置の水分コントロール装置の組合せで脱
硫排水を一括処理し、石炭灰を添加して水熱固化で固形
化させる無排水処理システムを提供でき、システム構成
を簡素化することができ、設置スペースの縮小や設備費
や運転コストの軽減を図ることができる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の一実施例について添付図面を
参照して説明する。
参照して説明する。
【００２１】図１は本発明に係る脱硫排水処理装置を例
示する系統図である。この脱硫排水処理装置は火力発電
プラント（石炭火力発電プラント、石油火力発電プラン
ト）の排煙脱硫装置１０から排水される脱硫排水ａを電
気透析処理する電気透析装置１１を備える。脱硫排水ａ
には例えば２０００ｐｐｍ程度の硫酸カルシウム（Ｃａ
ＳＯ４）の他、石炭灰、フッ素、塩素イオン（Ｃ
ｌ−）、金属類、窒素化合物などの複雑な成分が含まれ
ている。
示する系統図である。この脱硫排水処理装置は火力発電
プラント（石炭火力発電プラント、石油火力発電プラン
ト）の排煙脱硫装置１０から排水される脱硫排水ａを電
気透析処理する電気透析装置１１を備える。脱硫排水ａ
には例えば２０００ｐｐｍ程度の硫酸カルシウム（Ｃａ
ＳＯ４）の他、石炭灰、フッ素、塩素イオン（Ｃ
ｌ−）、金属類、窒素化合物などの複雑な成分が含まれ
ている。
【００２２】一方、電気透析装置１１は電気透析槽１２
内に陽電極１３と陰電極１４とを収容するとともに陽イ
オン交換膜１５と陰イオン交換膜１６を配置する。そし
て、電気透析槽１２内に排煙脱硫装置１０から脱硫排水
を案内し、この脱硫排水ａを収容した状態で各電極１
３，１４に通電し、電気透析処理させる。
内に陽電極１３と陰電極１４とを収容するとともに陽イ
オン交換膜１５と陰イオン交換膜１６を配置する。そし
て、電気透析槽１２内に排煙脱硫装置１０から脱硫排水
を案内し、この脱硫排水ａを収容した状態で各電極１
３，１４に通電し、電気透析処理させる。
【００２３】この電気透析装置１１により、陽電極１３
側に硫酸イオン（ＳＯ４ ２−）が、陰電極１４側にカル
シウムイオン（Ｃａ２＋）が透析され、分離される。し
かして、電気透析装置１１に脱硫排水を連続的あるいは
断続的に案内することにより各電極１３，１４側に吸着
されるＳＯ４ ２−やＣａ２＋は硫酸（Ｈ２ＳＯ４）およ
び水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）２）として回収され
る。回収されたＨ２ＳＯ４は排煙脱硫装置１０の反応槽
（図示せず）に送られて再使用される一方、Ｃａ（Ｏ
Ｈ）２は亜硫酸ガス（ＳＯ２）の吸着剤として再使用さ
れる。
側に硫酸イオン（ＳＯ４ ２−）が、陰電極１４側にカル
シウムイオン（Ｃａ２＋）が透析され、分離される。し
かして、電気透析装置１１に脱硫排水を連続的あるいは
断続的に案内することにより各電極１３，１４側に吸着
されるＳＯ４ ２−やＣａ２＋は硫酸（Ｈ２ＳＯ４）およ
び水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）２）として回収され
る。回収されたＨ２ＳＯ４は排煙脱硫装置１０の反応槽
（図示せず）に送られて再使用される一方、Ｃａ（Ｏ
Ｈ）２は亜硫酸ガス（ＳＯ２）の吸着剤として再使用さ
れる。
【００２４】
【化１】
【００２５】一方、電気透析装置１１により電気透析処
理され、ＣａＳＯ４濃度が例えば１／１０程度低下した
脱硫排水は、水分コントロール装置としての水分蒸発装
置１７に案内され、ここで脱硫排水に含まれる水分を蒸
発させて水分調整し、減容処理される。水分蒸発装置１
７は遠心薄膜乾燥機あるいは蒸発缶、ロータリモル炉等
で構成され、水分が蒸発せしめられて水分調整された廃
棄物は、粉末状あるいは液状で取り出される。
理され、ＣａＳＯ４濃度が例えば１／１０程度低下した
脱硫排水は、水分コントロール装置としての水分蒸発装
置１７に案内され、ここで脱硫排水に含まれる水分を蒸
発させて水分調整し、減容処理される。水分蒸発装置１
７は遠心薄膜乾燥機あるいは蒸発缶、ロータリモル炉等
で構成され、水分が蒸発せしめられて水分調整された廃
棄物は、粉末状あるいは液状で取り出される。
【００２６】水分蒸発装置で水分が蒸発され、水分調整
された廃棄物に石炭灰１８が添加され、混合せしめられ
る。この混合物ｂは続いて型成形装置２０に案内され
る。混合物ｂは型成形装置２０の金型に注入されて所望
の形状の成形された後、水熱固化装置２１に案内され、
水熱固化装置２１のオートクレーブ、ホットプレス等の
加熱槽２２で水熱固化処理される。
された廃棄物に石炭灰１８が添加され、混合せしめられ
る。この混合物ｂは続いて型成形装置２０に案内され
る。混合物ｂは型成形装置２０の金型に注入されて所望
の形状の成形された後、水熱固化装置２１に案内され、
水熱固化装置２１のオートクレーブ、ホットプレス等の
加熱槽２２で水熱固化処理される。
【００２７】石炭灰１８の主成分であるシリカ（ＳｉＯ
２）成分は、常温・常圧下で安定で水にほとんど溶解し
ないが、高温・高圧の水熱条件下で溶解し、この溶解物
は冷えると析出固化して岩石状になる。溶解度は３００
℃付近でＨ＋，ＯＨ−のイオン積が通常の水の数千倍に
増加し、著しく促進される。
２）成分は、常温・常圧下で安定で水にほとんど溶解し
ないが、高温・高圧の水熱条件下で溶解し、この溶解物
は冷えると析出固化して岩石状になる。溶解度は３００
℃付近でＨ＋，ＯＨ−のイオン積が通常の水の数千倍に
増加し、著しく促進される。
【００２８】この水熱固化装置２１の加熱槽２２で例え
ば数気圧〜数１０気圧、１５０℃〜２８０℃にて水熱反
応され、シリカ成分を母材とする固化促進反応により、
短時間で型成形された混合物ｂを硬化・再結合し、固化
物である人工岩石が生成される。
ば数気圧〜数１０気圧、１５０℃〜２８０℃にて水熱反
応され、シリカ成分を母材とする固化促進反応により、
短時間で型成形された混合物ｂを硬化・再結合し、固化
物である人工岩石が生成される。
【００２９】その際、対象とする材料は酸性のＳｉＯ２
を母材とするので、水熱反応させる加熱槽２２はアルカ
リ雰囲気化で反応させる。この水熱反応は前述のように
水のイオン積が通常の１０３倍にも増加するなど非常に
活性な雰囲気の中で行なわれるので、反応速度が大き
く、また高温における水熱反応であるので、反応速度は
１０℃上昇する毎に約２倍となり、常温より加速度的に
速くなる。
を母材とするので、水熱反応させる加熱槽２２はアルカ
リ雰囲気化で反応させる。この水熱反応は前述のように
水のイオン積が通常の１０３倍にも増加するなど非常に
活性な雰囲気の中で行なわれるので、反応速度が大き
く、また高温における水熱反応であるので、反応速度は
１０℃上昇する毎に約２倍となり、常温より加速度的に
速くなる。
【００３０】水熱固化装置２１に水熱ホットプレスを用
いると、無機微粒子は短時間で硬化・再結合して人工岩
石が生成される。混合物ｂを水熱条件下で反応させる
と、人工岩石中に安定化させることができる。また、加
熱槽２２の高温・高圧は例えばオートクレーブを用いる
と簡単に作り出せる。
いると、無機微粒子は短時間で硬化・再結合して人工岩
石が生成される。混合物ｂを水熱条件下で反応させる
と、人工岩石中に安定化させることができる。また、加
熱槽２２の高温・高圧は例えばオートクレーブを用いる
と簡単に作り出せる。
【００３１】また、水熱固化装置２１で水熱固化反応
し、固形化された固形物は、予め型成形装置２０で予定
形状に成形されているので、生成された固形物が石膏ボ
ードやケイ酸カルシウム建材などの軽量化断熱建材、あ
るいは路盤材として直ちに使用できる。
し、固形化された固形物は、予め型成形装置２０で予定
形状に成形されているので、生成された固形物が石膏ボ
ードやケイ酸カルシウム建材などの軽量化断熱建材、あ
るいは路盤材として直ちに使用できる。
【００３２】
【発明の効果】以上に述べたように本発明においては、
排煙脱硫装置からの脱硫排水を電気透析装置で電気透析
処理してＨ２ＳＯ４やＣａ（ＯＨ）２をそれぞれ回収
し、電気透析装置での電気透析処理により回収されるＨ
２ＳＯ４やＣａ（ＯＨ）２は、排煙脱硫装置の反応槽に
供給して再使用に供したり、また亜硫酸ガスの吸着用と
して再利用させて、再利用の利便性に供する一方、前記
電気透析処理によりＣａＳＯ４の濃度が低下せしめられ
た脱硫排水の水分が水分蒸発装置で蒸発せしめられて水
分調整された後、石炭灰が添加された混合物を水熱固化
装置で水熱固化処理して固形物を得るようにしたので、
簡単なシステム構成の無排水処理システムで脱硫排水を
固化処理することができ、設置スペースの大幅縮小や設
備費・運転コストの軽減を図ることができる。
排煙脱硫装置からの脱硫排水を電気透析装置で電気透析
処理してＨ２ＳＯ４やＣａ（ＯＨ）２をそれぞれ回収
し、電気透析装置での電気透析処理により回収されるＨ
２ＳＯ４やＣａ（ＯＨ）２は、排煙脱硫装置の反応槽に
供給して再使用に供したり、また亜硫酸ガスの吸着用と
して再利用させて、再利用の利便性に供する一方、前記
電気透析処理によりＣａＳＯ４の濃度が低下せしめられ
た脱硫排水の水分が水分蒸発装置で蒸発せしめられて水
分調整された後、石炭灰が添加された混合物を水熱固化
装置で水熱固化処理して固形物を得るようにしたので、
簡単なシステム構成の無排水処理システムで脱硫排水を
固化処理することができ、設置スペースの大幅縮小や設
備費・運転コストの軽減を図ることができる。
【００３３】また、本発明の脱硫排水の処理方法や処理
装置で処理された最終固形物は、シリカ成分の固化促進
反応により強固な固化物となって建材や路盤材に再利用
できる利便性を有する。
装置で処理された最終固形物は、シリカ成分の固化促進
反応により強固な固化物となって建材や路盤材に再利用
できる利便性を有する。
【図１】本発明に係る脱硫排水の処理方法および処理装
置を示す系統図。
置を示す系統図。
【図２】石炭火力発電プラントに使用される従来の湿式
脱硫排水処理装置を示す系統図。
脱硫排水処理装置を示す系統図。
１０ 排煙脱硫装置 １１ 電気透析装置 １２ 電気透析槽 １３，１４ 電極 １５ 陽イオン交換膜 １６ 陰イオン交換膜 １７ 水分蒸発装置（水分コントロール装置） １８ 石炭灰 ２０ 型成形装置 ２１ 水熱固化装置
フロントページの続き (72)発明者 剣持 昭次 神奈川県横浜市磯子区新杉田町８番地 株式会社東芝 横浜事業所内 (72)発明者 東海林 裕一 神奈川県川崎市幸区小向東芝町１番地 株式会社東芝 研究開発センター内 (56)参考文献 特開 平５−184860（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−83586（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−58082（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−32717（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01D 53/50 B01D 53/34 ZAB B01D 53/77 B01D 61/44 500
Claims (3)
- 【請求項１】 排煙脱硫装置から排水される脱硫排水を
電気透析処理してＨ２ＳＯ４およびＣａ（ＯＨ）２をそ
れぞれ回収し、前記電気透析処理により生成されるＨ２
ＳＯ４は排煙脱硫装置の反応槽で再使用するとともにＣ
ａ（ＯＨ）２はＳＯ２の吸着剤として再使用し、前記電
気透析処理された脱硫排水の水分を蒸発させて石炭灰を
添加し、石炭灰が添加された混合物を型成形して水熱固
化処理することを特徴とする脱硫排水の処理方法。 - 【請求項２】 前記水熱固化処理された固形物を建材あ
るいは路盤材として再利用する請求項１に記載の脱硫排
水の処理方法。 - 【請求項３】 排煙脱硫装置から排出された脱硫排水を
電気透析処理してＨ２ＳＯ４およびＣａ（ＯＨ）２をそ
れぞれ回収する電気透析装置と、この電気透析装置にて
ＣａＳＯ４濃度が低減した脱硫排水の水分を蒸発させる
水分蒸発装置と、水分を蒸発させて水分調整された脱硫
排水に石炭灰を添加して型成形を行なう型成形装置と、
型成形された混合物を水熱固化処理する水熱固化装置と
を備え、前記電気透析処理により生成されるＨ２ＳＯ４
は排煙脱硫装置の反応槽で再使用するとともにＣａ（Ｏ
Ｈ）２はＳＯ２の吸着剤として再使用するように構成し
たことを特徴とする脱硫排水処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31230192A JP3210104B2 (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | 脱硫排水の処理方法およびその処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31230192A JP3210104B2 (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | 脱硫排水の処理方法およびその処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06154551A JPH06154551A (ja) | 1994-06-03 |
| JP3210104B2 true JP3210104B2 (ja) | 2001-09-17 |
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ID=18027608
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31230192A Expired - Fee Related JP3210104B2 (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | 脱硫排水の処理方法およびその処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3210104B2 (ja) |
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| JP2018108549A (ja) * | 2016-12-28 | 2018-07-12 | 三菱重工業株式会社 | 排ガス処理装置及び排ガス処理方法 |
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1992
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