JPS6339632A - 水中のリン除去用無機吸着材の製法 - Google Patents
水中のリン除去用無機吸着材の製法Info
- Publication number
- JPS6339632A JPS6339632A JP18446686A JP18446686A JPS6339632A JP S6339632 A JPS6339632 A JP S6339632A JP 18446686 A JP18446686 A JP 18446686A JP 18446686 A JP18446686 A JP 18446686A JP S6339632 A JPS6339632 A JP S6339632A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- water
- phosphorus
- porous
- removal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 title claims abstract description 17
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 13
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 7
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 6
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007836 KH2PO4 Substances 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910000402 monopotassium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019796 monopotassium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- GNSKLFRGEWLPPA-UHFFFAOYSA-M potassium dihydrogen phosphate Chemical compound [K+].OP(O)([O-])=O GNSKLFRGEWLPPA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の第11用分野〕
本発明は、水中のリンを除去するための無機吸着材の製
法に関する。
法に関する。
従来、水中のリン除去用無機吸着材は、酸化マグネシウ
ム系の物質を原料として製造していた。
ム系の物質を原料として製造していた。
しかし、酸化マグネシウム系の原料は高価なために、そ
れから得られる無機吸着材はかなり高価になり、多量の
無機吸着材を必要とする排水などのリン除去において、
吸着材に要する経費が膨大になる欠点があった。
れから得られる無機吸着材はかなり高価になり、多量の
無機吸着材を必要とする排水などのリン除去において、
吸着材に要する経費が膨大になる欠点があった。
本発明の目的は、水中のリンに対する十分な吸着除去性
能を有する無機吸着材を安価に提供できるようにする点
にある。
能を有する無機吸着材を安価に提供できるようにする点
にある。
本発明の特徴手段は、産業廃棄物の溶融処理で生成した
スラグを原料とし、前記スラグ中の鉄を磁選で除去する
と共に前記スラグを微粉砕し、その後、前記微粉砕され
たスラグ中の酸化カルシウムをアルカリ処理で除去して
、前記微粉砕されたスラグを多孔状にすることにあり、
その作用効果は次の通りである。
スラグを原料とし、前記スラグ中の鉄を磁選で除去する
と共に前記スラグを微粉砕し、その後、前記微粉砕され
たスラグ中の酸化カルシウムをアルカリ処理で除去して
、前記微粉砕されたスラグを多孔状にすることにあり、
その作用効果は次の通りである。
つまり、産業廃棄物の溶融処理で生成したスラグを、磁
選で鉄を除去して微粉砕すると、十分な微粉砕(望まし
くは80メソシユ以下)を効率良く行え、また、微粉砕
したスラグからアルカリ処理により酸化カルシウムを除
去すると、十分大きな比表面積(望ましくは50 m
/gr以上)を有する多孔状のスラグが得られ、さらに
は、その微細で多孔状のスラグは適量を水中に添加する
と十分なリン除去性能を示すことが、各種実験によって
確認できた。
選で鉄を除去して微粉砕すると、十分な微粉砕(望まし
くは80メソシユ以下)を効率良く行え、また、微粉砕
したスラグからアルカリ処理により酸化カルシウムを除
去すると、十分大きな比表面積(望ましくは50 m
/gr以上)を有する多孔状のスラグが得られ、さらに
は、その微細で多孔状のスラグは適量を水中に添加する
と十分なリン除去性能を示すことが、各種実験によって
確認できた。
そして、原料が廃棄物処理で生成する本来無価値のスラ
グであるから、原料コストはほとんど不要であり、また
、効率良い微粉砕処理と、薬品コストが割合安価なアル
カリ処理を施すだけであるから、製造コストも余り掛か
らず、全体として前述の従来技術よりもはるかに安価に
水中のリン除去用無機吸着材が得られる。
グであるから、原料コストはほとんど不要であり、また
、効率良い微粉砕処理と、薬品コストが割合安価なアル
カリ処理を施すだけであるから、製造コストも余り掛か
らず、全体として前述の従来技術よりもはるかに安価に
水中のリン除去用無機吸着材が得られる。
その結果、多量の無機吸着材を必要とする排水などのリ
ン除去を、安価な無機吸着材によって大巾に経費節減し
た状態で実施できるようになり、水質汚染防止に極めて
有用である。
ン除去を、安価な無機吸着材によって大巾に経費節減し
た状態で実施できるようになり、水質汚染防止に極めて
有用である。
次に実施例を説明する。
下水汚泥、火力発電で発生する石炭灰、都市ゴミ焼却設
備の電気集塵機で捕捉された灰、その他の産業廃棄物の
溶融処理で生成したスラグを原料とする。
備の電気集塵機で捕捉された灰、その他の産業廃棄物の
溶融処理で生成したスラグを原料とする。
上記スラグ中の鉄を磁選で除去すると共に、スラグを微
粉砕し、大部分が80メソシユ以下、望ましくは350
メソシユ以下の微細なスラグを造る。
粉砕し、大部分が80メソシユ以下、望ましくは350
メソシユ以下の微細なスラグを造る。
尚、磁選は、スラグの微粉砕と同時、又は、粉砕と交互
に行い、必要に応じて微粉砕したスラグを分級処理し、
そして、磁選や微粉砕や分級には公知の適当な装置を利
用する。
に行い、必要に応じて微粉砕したスラグを分級処理し、
そして、磁選や微粉砕や分級には公知の適当な装置を利
用する。
上記微粉砕されたスラグを、N a OHなどの適当な
アルカリ水溶液中に入れて、攪拌しながらアルカリ処理
し、スラグ中の酸化カルシウムを除去して、微粉砕され
たスラグを多孔状にし、望ましくはスラグの比表面積を
50 m /gr以上にする。
アルカリ水溶液中に入れて、攪拌しながらアルカリ処理
し、スラグ中の酸化カルシウムを除去して、微粉砕され
たスラグを多孔状にし、望ましくはスラグの比表面積を
50 m /gr以上にする。
尚、アルカリ水溶液の濃度や温度、アルカリ処理時間な
どはアルカリの種類、スラグの性状などに見合って適当
に選定するが、−船釣には、アルカリ濃度が1〜9N、
アルカリ水溶液の温度が常温〜95℃、アルカリ処理時
間が1〜6時間である。
どはアルカリの種類、スラグの性状などに見合って適当
に選定するが、−船釣には、アルカリ濃度が1〜9N、
アルカリ水溶液の温度が常温〜95℃、アルカリ処理時
間が1〜6時間である。
最後に、微細で多孔状のスラグを、ろ過などの適当な固
液分離手段でアルカリ水溶液から分離回収し、水洗し、
100〜110℃で2時間以上乾燥し、水中のリンを除
去するための無機吸着材を得る。
液分離手段でアルカリ水溶液から分離回収し、水洗し、
100〜110℃で2時間以上乾燥し、水中のリンを除
去するための無機吸着材を得る。
次に実験結果を示す。
スラグの粒度、アルカリ処理条件が無機吸着材の比表面
積に及ぼす影響を調べたところ、下記表に示す結果を得
た。
積に及ぼす影響を調べたところ、下記表に示す結果を得
た。
上記結果により、粒度を小さくすることよりもアルカリ
処理することによって比表面積を著しく増大でき、リン
吸着能を十分に大にできることが判り、また、アルカリ
濃度が高いほど、アルカリ処理時間が長いほど、比表面
積が大になることが判った。
処理することによって比表面積を著しく増大でき、リン
吸着能を十分に大にできることが判り、また、アルカリ
濃度が高いほど、アルカリ処理時間が長いほど、比表面
積が大になることが判った。
次に、上記サンプルNo9〜12の無機吸着材を濃度が
50mg/ (lのKH2PO4水溶液に添加し、添加
率がPOlの除去率に及ぼす影響を調べたところ、別紙
のグラフに示す結果を得た。
50mg/ (lのKH2PO4水溶液に添加し、添加
率がPOlの除去率に及ぼす影響を調べたところ、別紙
のグラフに示す結果を得た。
尚、添加率(grム0は、K)1.Po、水溶液1で当
りの無機吸着材の重ffi(gr)を示す。
りの無機吸着材の重ffi(gr)を示す。
その結果により、いずれの無機吸着材も夫々に見合った
添加率にすれば十分に水中のリンを除去できることが判
った。
添加率にすれば十分に水中のリンを除去できることが判
った。
図面は実験結果を示すグラフである。
Claims (3)
- (1)産業廃棄物の溶融処理で生成したスラグを原料と
し、前記スラグ中の鉄を磁選で除去すると共に前記スラ
グを微粉砕し、その後、前記微粉砕されたスラグ中の酸
化カルシウムをアルカリ処理で除去して、前記微粉砕さ
れたスラグを多孔状にする水中のリン除去用無機吸着材
の製法。 - (2)前記微粉砕されたスラグの大部分を80メッシュ
以下の粒度にする特許請求の範囲第(1)項に記載の製
法。 - (3)前記多孔状のスラグの比表面積を50m^2/g
r以上にする特許請求の範囲第(1)項又は第(2)項
に記載の製法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18446686A JPH0798148B2 (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | 水中のリン除去用無機吸着材の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18446686A JPH0798148B2 (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | 水中のリン除去用無機吸着材の製法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6339632A true JPS6339632A (ja) | 1988-02-20 |
JPH0798148B2 JPH0798148B2 (ja) | 1995-10-25 |
Family
ID=16153646
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18446686A Expired - Lifetime JPH0798148B2 (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | 水中のリン除去用無機吸着材の製法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0798148B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5122296A (en) * | 1988-10-19 | 1992-06-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Ferroelectric liquid crystal composition and liquid crystal display device |
WO2001034294A1 (en) * | 1999-11-12 | 2001-05-17 | University Of Greenwich | Silicate/aluminate materials |
JP5020397B1 (ja) * | 2011-06-28 | 2012-09-05 | 株式会社アサカ理研 | 水処理システム及び水処理方法 |
CN111013526A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-04-17 | 昆明理工大学 | 一种基于锑尾矿吸附材料及其制备方法和应用 |
-
1986
- 1986-08-05 JP JP18446686A patent/JPH0798148B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5122296A (en) * | 1988-10-19 | 1992-06-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Ferroelectric liquid crystal composition and liquid crystal display device |
WO2001034294A1 (en) * | 1999-11-12 | 2001-05-17 | University Of Greenwich | Silicate/aluminate materials |
JP5020397B1 (ja) * | 2011-06-28 | 2012-09-05 | 株式会社アサカ理研 | 水処理システム及び水処理方法 |
WO2013001791A1 (ja) * | 2011-06-28 | 2013-01-03 | 株式会社アサカ理研 | 水処理システム |
CN102958849A (zh) * | 2011-06-28 | 2013-03-06 | 株式会社安积理研 | 水处理系统 |
CN111013526A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-04-17 | 昆明理工大学 | 一种基于锑尾矿吸附材料及其制备方法和应用 |
CN111013526B (zh) * | 2019-11-18 | 2022-02-11 | 昆明理工大学 | 一种基于锑尾矿吸附材料及其制备方法和应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0798148B2 (ja) | 1995-10-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Visa | Synthesis and characterization of new zeolite materials obtained from fly ash for heavy metals removal in advanced wastewater treatment | |
JP5526344B2 (ja) | 下水汚泥の濃縮‐脱水および好気的空気乾燥を統合する方法 | |
JPWO2012008032A1 (ja) | 土壌の浄化方法 | |
JPH078796A (ja) | 生コンクリートもしくはコンクリート二次製品製造時に排出されるスラッジを用いた二酸化炭素消費材およびその製造方法並びに排ガス中の二酸化炭素消費方法 | |
CN111848130A (zh) | 一种高效除磷的改性陶粒及其制备方法 | |
JP2009136812A (ja) | 有害物質を含む焼却灰や土壌等の再生浄化処理方法 | |
SU1491562A1 (ru) | Способ получени высокопористых минеральных сорбентов | |
JPS6339632A (ja) | 水中のリン除去用無機吸着材の製法 | |
JPH09276604A (ja) | 凝塊剤 | |
JP2683225B2 (ja) | 活性炭の製造方法及び水処理用にその活性炭を使用する方法 | |
US4212732A (en) | Raw liquid waste treatment process | |
KR20140081952A (ko) | 석탄재를 이용한 폐수 내 유기물질 흡착제 및 이의 제조방법 | |
JP2792820B2 (ja) | 高性能活性炭とその製造方法 | |
JP4536257B2 (ja) | 塩化ナトリウム水溶液の製造方法 | |
KR19980076547A (ko) | 폐수 처리용 활성 굴패각 분말의 제조방법 및 그 방법에 따라 얻어진 활성 굴패각 분말 | |
CN114259980A (zh) | 一种利用气流床煤气化细灰制备重金属吸附稳定剂的方法 | |
JP2779887B2 (ja) | 汚泥資源化システムにおける汚泥の脱水方法 | |
JPS61242685A (ja) | 廃水処理方法 | |
JP2004230284A (ja) | 可燃性固形分を含有する粉体の処理方法 | |
JP4452337B2 (ja) | セメントの湿式製造装置及び方法 | |
JP2009280439A (ja) | セメント成形体、セメント組成物及びセメント成形体の製造方法 | |
JP2005162513A (ja) | 浄水場発生土からのゼオライト化土の製造方法、廃水処理方法および使用済みゼオライト化土の処理方法 | |
CN107983301A (zh) | 一种纳米铁氧化物可回收污水处理剂及其制备方法 | |
Davies et al. | Removal of refractory organics from wastewater with powdered activated carbon | |
CA1051566A (en) | Raw liquid waste treatment system and process |