JP3209352B2 - 吸収性物品 - Google Patents
吸収性物品Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、使い捨ておむつ等の吸
収性物品に関し、特に液透過性のトップシートと、液不
透過性のバックシートと、上記両シート間に位置する吸
収体とを有する本体を備え、該本体は少なくともその一
部にギャザーを有する吸収性物品に関する。
収性物品に関し、特に液透過性のトップシートと、液不
透過性のバックシートと、上記両シート間に位置する吸
収体とを有する本体を備え、該本体は少なくともその一
部にギャザーを有する吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、吸収性物品としての使い捨てお
むつは、液透過性の表面シートと、液不透過性のバック
シートと、上記両シート間に介在された吸収体とにより
なる本体から構成されており、着用時には、該本体は、
着用者のウエスト周囲に位置するウエスト開口周囲部及
び一対の脚部に位置する一対のレッグ開口周囲部を形成
するようになっている。
むつは、液透過性の表面シートと、液不透過性のバック
シートと、上記両シート間に介在された吸収体とにより
なる本体から構成されており、着用時には、該本体は、
着用者のウエスト周囲に位置するウエスト開口周囲部及
び一対の脚部に位置する一対のレッグ開口周囲部を形成
するようになっている。
【０００３】これらのウエスト開口周囲部及び一対のレ
ッグ開口周囲部には、着用者と本体との間からの排泄物
の漏れを防止するためギャザーが形成されている。かか
るギャザーは、従来、ウエスト開口周囲部及びレッグ開
口周囲部のフラップに伸縮性を有するゴム弾性体を張設
し、該ゴム弾性力により着用者のウエスト及び脚部にフ
ィットさせている。尚、このような弾性体としては、通
常、発泡ウレタン、天然ゴム、合成ゴム等が用いられて
いる。
ッグ開口周囲部には、着用者と本体との間からの排泄物
の漏れを防止するためギャザーが形成されている。かか
るギャザーは、従来、ウエスト開口周囲部及びレッグ開
口周囲部のフラップに伸縮性を有するゴム弾性体を張設
し、該ゴム弾性力により着用者のウエスト及び脚部にフ
ィットさせている。尚、このような弾性体としては、通
常、発泡ウレタン、天然ゴム、合成ゴム等が用いられて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の使い捨ておむつにあっては、弾性体に強い張力
を付与しているときには、ギャザー部分が着用者の身体
に充分に密着し、排泄物の漏れを防止することができる
が、弾性部材の張力が比較的弱い場合、又は弾性力が次
第に劣化した場合等に着用者と周囲部との間に間隙が生
じ、漏れが生じ易くなる。
た従来の使い捨ておむつにあっては、弾性体に強い張力
を付与しているときには、ギャザー部分が着用者の身体
に充分に密着し、排泄物の漏れを防止することができる
が、弾性部材の張力が比較的弱い場合、又は弾性力が次
第に劣化した場合等に着用者と周囲部との間に間隙が生
じ、漏れが生じ易くなる。
【０００５】一方、弾性体の張力を強く設定すれば、か
かる排泄物の漏れを防止することができるが、弾性体の
張力が強すぎると、弾性体が着用者の肌に食い込んで肌
を傷めることになる。また、従来のゴム弾性体によるギ
ャザーでは、サイドフラップの剛性が影響するため、身
体の複雑な形状に追従できず、身体との間に間隙が生
じ、その部分から漏れが発生するという問題点がある。
かる排泄物の漏れを防止することができるが、弾性体の
張力が強すぎると、弾性体が着用者の肌に食い込んで肌
を傷めることになる。また、従来のゴム弾性体によるギ
ャザーでは、サイドフラップの剛性が影響するため、身
体の複雑な形状に追従できず、身体との間に間隙が生
じ、その部分から漏れが発生するという問題点がある。
【０００６】更に、紙おむつの製造ラインにおいては、
ゴム弾性部材を使い捨ておむつ本体に組み込む際に、使
用時に合わせた張力を設定するため、張力の制御に複雑
な装置が要求される。従って、本発明の目的は、簡単な
構成で、使用時に容易に且つ確実に着用者にフィットし
て排泄物の漏れを確実に防止することができる吸収性物
品を提供することにある。
ゴム弾性部材を使い捨ておむつ本体に組み込む際に、使
用時に合わせた張力を設定するため、張力の制御に複雑
な装置が要求される。従って、本発明の目的は、簡単な
構成で、使用時に容易に且つ確実に着用者にフィットし
て排泄物の漏れを確実に防止することができる吸収性物
品を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、液透過性のト
ップシートと、液不透過性のバックシートと、上記両シ
ート間に位置する吸収体とを有する本体を備え、着用状
態におけるウエスト開口周囲部及び／又は一対のレッグ
開口周囲部にギャザーを有する吸収性物品において、上
記ギャザーは、発泡体材料を主体として形成されてお
り、該発泡体材料は、粘着剤を含浸しており、該粘着剤
によって該発泡体材料のセル同士をその弾性復元力より
小さい力で接着させることにより、弾性復元速度が制御
されていることを特徴とする吸収性物品を提供すること
により、上記目的を達成したものである。
ップシートと、液不透過性のバックシートと、上記両シ
ート間に位置する吸収体とを有する本体を備え、着用状
態におけるウエスト開口周囲部及び／又は一対のレッグ
開口周囲部にギャザーを有する吸収性物品において、上
記ギャザーは、発泡体材料を主体として形成されてお
り、該発泡体材料は、粘着剤を含浸しており、該粘着剤
によって該発泡体材料のセル同士をその弾性復元力より
小さい力で接着させることにより、弾性復元速度が制御
されていることを特徴とする吸収性物品を提供すること
により、上記目的を達成したものである。
【０００８】
【作用】本発明にかかる吸収性物品は、ギャザーととも
に本体を着用者に装着するが、装着時には、ギャザーは
予めその厚み方向に圧縮した状態にしておく。圧縮時に
おいては、ギャザーは発泡体材料であるから容易に弾性
圧縮可能であり、且つ該発泡体は徐々に弾性復元するか
ら、装着時にはしばし圧縮状態を保持し、ギャザーの状
態にかかわりなく本体を着用者に装着する。
に本体を着用者に装着するが、装着時には、ギャザーは
予めその厚み方向に圧縮した状態にしておく。圧縮時に
おいては、ギャザーは発泡体材料であるから容易に弾性
圧縮可能であり、且つ該発泡体は徐々に弾性復元するか
ら、装着時にはしばし圧縮状態を保持し、ギャザーの状
態にかかわりなく本体を着用者に装着する。
【０００９】装着後は、発泡体材料は徐々に弾性復元
し、その厚みが膨張して着用者と本体との間の隙間を徐
々に埋めて、ギャザーを形成する。このとき、発泡体は
弾性変形するので着用者を不必要に圧迫せず、着用者の
複雑な形状に対応したギャザーを形成する。
し、その厚みが膨張して着用者と本体との間の隙間を徐
々に埋めて、ギャザーを形成する。このとき、発泡体は
弾性変形するので着用者を不必要に圧迫せず、着用者の
複雑な形状に対応したギャザーを形成する。
【００１０】
【実施例】以下に、添付図面を参照し乍ら、本発明の好
ましい実施例を詳細に説明する。尚、本発明の吸収性物
品として使い捨ておむつを例に用いて説明する。第１図
に示すように、使い捨ておむつ１は、液透過性のトップ
シート２と、液不透過性のバックシート３と、上記両シ
ート間に位置する吸収体４とを有する本体５を備え、該
本体５は少なくともその一部にギャザー（発泡体ギャザ
ー）６を有し、該発泡体ギャザー６は、外力を加えて圧
縮変形させると、その後、その厚み方向に徐々に弾性復
元する発泡体材料７を主体として形成されている。
ましい実施例を詳細に説明する。尚、本発明の吸収性物
品として使い捨ておむつを例に用いて説明する。第１図
に示すように、使い捨ておむつ１は、液透過性のトップ
シート２と、液不透過性のバックシート３と、上記両シ
ート間に位置する吸収体４とを有する本体５を備え、該
本体５は少なくともその一部にギャザー（発泡体ギャザ
ー）６を有し、該発泡体ギャザー６は、外力を加えて圧
縮変形させると、その後、その厚み方向に徐々に弾性復
元する発泡体材料７を主体として形成されている。
【００１１】上記トップシート２は、排泄物を吸収体４
へ透過させる液透過性シートで肌着に近い感触を有した
ものが好ましく、このような液透過性シートとしては、
例えば、織布、不織布、多孔性フィルム等が好ましい。
また、トップシート２の周縁部にシリコン系油剤、パラ
フィンワックス等の疎水性化合物を塗布する方法や、予
めアルキルリン酸エステルのような親水性化合物を塗布
し、周縁を温水で洗浄する方法により撥水処理を施し、
周縁部における尿等の滲みによる漏れを防止することが
できる。
へ透過させる液透過性シートで肌着に近い感触を有した
ものが好ましく、このような液透過性シートとしては、
例えば、織布、不織布、多孔性フィルム等が好ましい。
また、トップシート２の周縁部にシリコン系油剤、パラ
フィンワックス等の疎水性化合物を塗布する方法や、予
めアルキルリン酸エステルのような親水性化合物を塗布
し、周縁を温水で洗浄する方法により撥水処理を施し、
周縁部における尿等の滲みによる漏れを防止することが
できる。
【００１２】バックシート３は、熱可塑性樹脂にフィラ
ーを加えて延伸した蒸気を透過させる透湿性のある液不
透過性シートや、肌着に近い感触を有したもの、例え
ば、フィルムと不織布との複合材あるいはフィルムと織
布との複合材等が用いられる。吸収体４としては、解繊
パルプを主材とし、高分子吸水ポリマーを併用したもの
が好ましく、そのほか、熱可塑性樹脂、セルロース繊
維、高分子吸水ポリマーの混合物に熱処理したものなど
が好ましい。高分子吸水ポリマーの存在位置は、上層、
中層、下層のいずれであってもよく、パルプと混合した
ものであってもよい。該高分子吸水ポリマーは、自重の
２０倍以上の液体を吸収して保持し得る保持性能を有
し、ゲル化する性質を有する粒子状のものが好ましく、
このような高分子吸水ポリマーとしては、デンプン−ア
クリル酸（塩）グラフト共重合体、デンプン−アクリロ
ニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメ
チルセルロースの架橋物、アクリル酸（塩）重合体など
が好ましい。形状としては、着用者の体型に併せた砂時
計の形状が好ましいが、矩形であってもよい。
ーを加えて延伸した蒸気を透過させる透湿性のある液不
透過性シートや、肌着に近い感触を有したもの、例え
ば、フィルムと不織布との複合材あるいはフィルムと織
布との複合材等が用いられる。吸収体４としては、解繊
パルプを主材とし、高分子吸水ポリマーを併用したもの
が好ましく、そのほか、熱可塑性樹脂、セルロース繊
維、高分子吸水ポリマーの混合物に熱処理したものなど
が好ましい。高分子吸水ポリマーの存在位置は、上層、
中層、下層のいずれであってもよく、パルプと混合した
ものであってもよい。該高分子吸水ポリマーは、自重の
２０倍以上の液体を吸収して保持し得る保持性能を有
し、ゲル化する性質を有する粒子状のものが好ましく、
このような高分子吸水ポリマーとしては、デンプン−ア
クリル酸（塩）グラフト共重合体、デンプン−アクリロ
ニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメ
チルセルロースの架橋物、アクリル酸（塩）重合体など
が好ましい。形状としては、着用者の体型に併せた砂時
計の形状が好ましいが、矩形であってもよい。
【００１３】本体５は、長手方向（図中、上下方向）中
央がくびれた砂時計型に形成されており、くびれた部分
に股下部が形成されている。本体５の腹側部及び背側部
には、夫々本体５の長手方向の両端部に、左右一対のサ
イドフラップが形成されており、サイドフラップには、
着用時にバックシート３の腹側部に設けられたターゲッ
トテープ８に止着する粘着テープ９、９が設けられてい
る。
央がくびれた砂時計型に形成されており、くびれた部分
に股下部が形成されている。本体５の腹側部及び背側部
には、夫々本体５の長手方向の両端部に、左右一対のサ
イドフラップが形成されており、サイドフラップには、
着用時にバックシート３の腹側部に設けられたターゲッ
トテープ８に止着する粘着テープ９、９が設けられてい
る。
【００１４】そして、着用時状態においては、図１に示
すように、ウエスト開口周囲部１１、とレッグ開口周囲
部１２、１２が形成されるようになっている。ウエスト
開口周囲部１１には、本発明にかかる発泡体ギャザー６
が形成されている。発泡体ギャザー６は、本体５の長手
方向の両端縁に沿って配置され、ウエストフラップの背
側部及び腹側部において、ウエスト開口周囲部の全面を
覆うように配置されており、その寸法は、断面略正方形
に形成されており、一辺の寸法は、その圧縮時の厚みが
５mm以下であり、好ましくは、２乃至５mmである。
すように、ウエスト開口周囲部１１、とレッグ開口周囲
部１２、１２が形成されるようになっている。ウエスト
開口周囲部１１には、本発明にかかる発泡体ギャザー６
が形成されている。発泡体ギャザー６は、本体５の長手
方向の両端縁に沿って配置され、ウエストフラップの背
側部及び腹側部において、ウエスト開口周囲部の全面を
覆うように配置されており、その寸法は、断面略正方形
に形成されており、一辺の寸法は、その圧縮時の厚みが
５mm以下であり、好ましくは、２乃至５mmである。
【００１５】弾性復元における厚みは圧縮時の３倍以上
であり、好ましくは４乃至６倍である。この発泡体ギャ
ザー６は、時間とともに厚み方向に膨張する発泡体材料
を主体に有し、好ましくは、ポリウレタン、ポリオレフ
ィン、ポリスチレン等の発泡体が用いられる。かかる材
料によれば、使用時に厚み方向に膨張させるために、上
記発泡体が低い圧力で簡単に厚み方向に圧縮でき、すぐ
には元の形状に戻らないものとすることができる。発泡
体ギャザー６の弾性復元速度は、発泡体材料自身の組成
や物性を変えることによって制御すると、他の特性、例
えば弾力性、強度等の制御がしにくくなるおそれがある
ので、本実施例では、発泡体材料に粘着剤を含浸させ、
該粘着剤によって発泡体材料のセル同士をその弾性復元
力より小さい力で接着させることにより、制御されてい
る。
であり、好ましくは４乃至６倍である。この発泡体ギャ
ザー６は、時間とともに厚み方向に膨張する発泡体材料
を主体に有し、好ましくは、ポリウレタン、ポリオレフ
ィン、ポリスチレン等の発泡体が用いられる。かかる材
料によれば、使用時に厚み方向に膨張させるために、上
記発泡体が低い圧力で簡単に厚み方向に圧縮でき、すぐ
には元の形状に戻らないものとすることができる。発泡
体ギャザー６の弾性復元速度は、発泡体材料自身の組成
や物性を変えることによって制御すると、他の特性、例
えば弾力性、強度等の制御がしにくくなるおそれがある
ので、本実施例では、発泡体材料に粘着剤を含浸させ、
該粘着剤によって発泡体材料のセル同士をその弾性復元
力より小さい力で接着させることにより、制御されてい
る。
【００１６】このような、接着剤としては、好ましく
は、エマルジョン系、低粘度ホットメルト系粘着剤が用
いられる。かかる発泡体ギャザー６に用いる発泡体材料
７の特性は以下の物性を有するものが好ましい。下記表
１では、サンプルとして、幅２０×長さ４０×厚み１６
mmを用いてそのひずみと応力との関係における好ましい
範囲を特定した。
は、エマルジョン系、低粘度ホットメルト系粘着剤が用
いられる。かかる発泡体ギャザー６に用いる発泡体材料
７の特性は以下の物性を有するものが好ましい。下記表
１では、サンプルとして、幅２０×長さ４０×厚み１６
mmを用いてそのひずみと応力との関係における好ましい
範囲を特定した。
【００１７】尚、下記表は圧縮速度３mm／分で、厚み１
６mmから４mmまで圧縮（初期厚みの２５％）させた時の
値とする。
６mmから４mmまで圧縮（初期厚みの２５％）させた時の
値とする。
【００１８】
【表１】 また、５０％圧縮時の圧迫力、即ち５０％圧縮時の応力
緩和の平衡値で特定する場合には、７〜１５ｇ／cm2 が
好ましい。
緩和の平衡値で特定する場合には、７〜１５ｇ／cm2 が
好ましい。
【００１９】上述した範囲より大きいと、着用者に圧迫
感を与え、或いは肌に食い込んで着用者を傷付けること
になるからである。また、これより小さいと緩すぎてフ
ィット性に劣るからである。尚、発泡体の皮膚当接面は
トップシート２の端部が被せられており、発泡体材料７
に含浸された接着剤が直接肌にべとつかないようにして
いる。
感を与え、或いは肌に食い込んで着用者を傷付けること
になるからである。また、これより小さいと緩すぎてフ
ィット性に劣るからである。尚、発泡体の皮膚当接面は
トップシート２の端部が被せられており、発泡体材料７
に含浸された接着剤が直接肌にべとつかないようにして
いる。
【００２０】発泡体の膨張速度は、１分間で、圧縮され
た時点の厚みの２倍程度になる大きさである。２倍より
小さいと、装着時に身体の動きに追従できずに、身体と
使い捨ておむつ間に間隙が発生し、漏れの原因となる。
２倍より大きいと使い捨ておむつの装着時に段差ができ
装着しにくくなる。一対のレッグ開口周囲部１２、１２
には、通常のレッグギャザーが形成されており、即ち、
フラップに弾性部材１３、１３が配置されて、該弾性部
材１３、１３の伸縮により、フラップとともにギャザー
を形成するようになっている。
た時点の厚みの２倍程度になる大きさである。２倍より
小さいと、装着時に身体の動きに追従できずに、身体と
使い捨ておむつ間に間隙が発生し、漏れの原因となる。
２倍より大きいと使い捨ておむつの装着時に段差ができ
装着しにくくなる。一対のレッグ開口周囲部１２、１２
には、通常のレッグギャザーが形成されており、即ち、
フラップに弾性部材１３、１３が配置されて、該弾性部
材１３、１３の伸縮により、フラップとともにギャザー
を形成するようになっている。
【００２１】次に、本実施例の作用について説明する。
使い捨ておむつ１の着用時には、着用者の股下に股下部
をあて、粘着テープ９、９を腹側のターゲットテープ８
の任意の位置で貼着する。かかる装着の際には、通常、
包装時におむつが圧縮されているので発泡体ギャザー６
も圧縮状態にあるが、包装袋が開封されている場合には
膨脹状態にあるので予め発泡体ギャザー６をその厚み方
向に指等で圧縮しておき、その圧縮状態のまま装着す
る。この場合、発泡体ギャザーは徐々に弾性復元する構
成であるから、装着時には、発泡体ギャザー６を押圧
後、自然状態においても直ぐに復元することはない。従
って、発泡体ギャザー６は、圧縮した状態のまま通常の
使い捨ておむつと同様に装着することができる。
使い捨ておむつ１の着用時には、着用者の股下に股下部
をあて、粘着テープ９、９を腹側のターゲットテープ８
の任意の位置で貼着する。かかる装着の際には、通常、
包装時におむつが圧縮されているので発泡体ギャザー６
も圧縮状態にあるが、包装袋が開封されている場合には
膨脹状態にあるので予め発泡体ギャザー６をその厚み方
向に指等で圧縮しておき、その圧縮状態のまま装着す
る。この場合、発泡体ギャザーは徐々に弾性復元する構
成であるから、装着時には、発泡体ギャザー６を押圧
後、自然状態においても直ぐに復元することはない。従
って、発泡体ギャザー６は、圧縮した状態のまま通常の
使い捨ておむつと同様に装着することができる。
【００２２】装着後には、発泡体ギャザー６は徐々に弾
性復元し、着用者の身体形状にあった形になるので、身
体に確実にフィットできる。しかも発泡体ギャザー６は
適度な弾力力を有するから、着用者に確実にフィットさ
せることができ、且つ着用者の肌に食い込んだり傷つけ
たりすることがない。また、発泡体ギャザー６のみによ
ってギャザーを形成しているので、おむつ本体の剛性等
の影響を受けることなく、発泡体の弾性力を直接作用す
ることができる。
性復元し、着用者の身体形状にあった形になるので、身
体に確実にフィットできる。しかも発泡体ギャザー６は
適度な弾力力を有するから、着用者に確実にフィットさ
せることができ、且つ着用者の肌に食い込んだり傷つけ
たりすることがない。また、発泡体ギャザー６のみによ
ってギャザーを形成しているので、おむつ本体の剛性等
の影響を受けることなく、発泡体の弾性力を直接作用す
ることができる。
【００２３】このように、ウエスト開口周囲部１１では
発泡体材料７が装着後に弾性復元するから、着用時に体
型にフィットさせる必要がないので、簡単に且つ迅速に
使い捨ておむつの装着することができる。更に、発泡体
材料７の弾性復元により着用者とおむつ本体５との間を
隙間なく埋めることができ、確実に排泄物の漏れを防止
できる。
発泡体材料７が装着後に弾性復元するから、着用時に体
型にフィットさせる必要がないので、簡単に且つ迅速に
使い捨ておむつの装着することができる。更に、発泡体
材料７の弾性復元により着用者とおむつ本体５との間を
隙間なく埋めることができ、確実に排泄物の漏れを防止
できる。
【００２４】かかる使い捨ておむつの製造にあっては、
発泡体材料７のセル同士の回復力よりも小さい接着力の
粘着剤を発泡体材料７に含浸させた後、圧縮させてテー
プ状にしたものを発泡体ギャザー６として製造する。次
に、この発泡体ギャザー６を使い捨ておむつ本体５のウ
エスト周囲開口部１１に、ギャザーテープとして貼着し
て組み込む。この場合、ギャザーテープ自体は厚み方向
に圧縮し、通常の厚み方向の弾性復元を制限しておけ
ば、容易に取り付けることができ、しかも嵩張ることも
ないので、使い捨ておむつ全体としての取り扱いも容易
になる。
発泡体材料７のセル同士の回復力よりも小さい接着力の
粘着剤を発泡体材料７に含浸させた後、圧縮させてテー
プ状にしたものを発泡体ギャザー６として製造する。次
に、この発泡体ギャザー６を使い捨ておむつ本体５のウ
エスト周囲開口部１１に、ギャザーテープとして貼着し
て組み込む。この場合、ギャザーテープ自体は厚み方向
に圧縮し、通常の厚み方向の弾性復元を制限しておけ
ば、容易に取り付けることができ、しかも嵩張ることも
ないので、使い捨ておむつ全体としての取り扱いも容易
になる。
【００２５】また、製造後の出荷包装、店頭陳列におい
てもパック圧をかけておけば、該ギャザーテープが弾性
復元して嵩張ることがない。尚、包装時には、発泡体材
料７はその厚み方向に圧縮されていることに限らず、自
然状態（弾性復元状態）であってもよい。この場合に
は、上述した実施例のように、該発泡体材料７が膨脹状
態にある場合には着用時に指で該発泡材料７を押圧する
か、着用者の体圧により圧縮して用いる。
てもパック圧をかけておけば、該ギャザーテープが弾性
復元して嵩張ることがない。尚、包装時には、発泡体材
料７はその厚み方向に圧縮されていることに限らず、自
然状態（弾性復元状態）であってもよい。この場合に
は、上述した実施例のように、該発泡体材料７が膨脹状
態にある場合には着用時に指で該発泡材料７を押圧する
か、着用者の体圧により圧縮して用いる。
【００２６】本発明は、上述した一実施例に限定される
ことなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可
能である。例えば、発泡体ギャザー６はウエスト開口周
囲部１１に配置し、レッグ開口周囲部１２、１２は通常
の弾性部材によるギャザーを有する構成としたが、吸収
性物品（使い捨ておむつ）の少なくとも一部に設ける構
成であればよく、従って、ウエスト開口周囲部１１とレ
ッグ開口周囲部１２、１２との両方に配置するものであ
ってもよい。
ことなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可
能である。例えば、発泡体ギャザー６はウエスト開口周
囲部１１に配置し、レッグ開口周囲部１２、１２は通常
の弾性部材によるギャザーを有する構成としたが、吸収
性物品（使い捨ておむつ）の少なくとも一部に設ける構
成であればよく、従って、ウエスト開口周囲部１１とレ
ッグ開口周囲部１２、１２との両方に配置するものであ
ってもよい。
【００２７】また、ナプキン等の他の吸収性物品におい
て、肌当接面側に設ける構成であっても同様な効果を得
ることができる。本発明の吸収性物品における「着用状
態におけるウエスト開口周囲部及び／又は一対のレッグ
開口周囲部に設けられるギャザー」は、「発泡体材料を
主体として形成されており、該発泡体材料は、粘着剤を
含浸しており、該粘着剤によって該発泡体材料のセル同
士をその弾性復元力より小さい力で接着させることによ
り、弾性復元速度が制御されている」ものであってもよ
く、「外力を加えて圧縮変形させると、その後、その厚
み方向に徐々に弾性復元する発泡体材料を主体として形
成されており、該発泡体材料は、その膨張速度が１分間
で圧縮時の厚みの２倍程度になる大きさである」もので
あってもよい。
て、肌当接面側に設ける構成であっても同様な効果を得
ることができる。本発明の吸収性物品における「着用状
態におけるウエスト開口周囲部及び／又は一対のレッグ
開口周囲部に設けられるギャザー」は、「発泡体材料を
主体として形成されており、該発泡体材料は、粘着剤を
含浸しており、該粘着剤によって該発泡体材料のセル同
士をその弾性復元力より小さい力で接着させることによ
り、弾性復元速度が制御されている」ものであってもよ
く、「外力を加えて圧縮変形させると、その後、その厚
み方向に徐々に弾性復元する発泡体材料を主体として形
成されており、該発泡体材料は、その膨張速度が１分間
で圧縮時の厚みの２倍程度になる大きさである」もので
あってもよい。
【００２８】
【発明の効果】本発明の吸収性物品によれば、簡単な構
成で、使用時に容易に且つ確実に着用者にフィットして
排泄物の漏れを確実に防止することができる。
成で、使用時に容易に且つ確実に着用者にフィットして
排泄物の漏れを確実に防止することができる。
【図１】本発明の実施例による使い捨ておむつの装着状
態を示す斜視図である。
態を示す斜視図である。
１ 使い捨ておむつ（吸収性物品） ２ トップシート ３ バックシート ４ 吸収体 ６ 発泡体ギャザー（ギャザー）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A61F 13/15 - 13/84
Claims (3)
- 【請求項１】 液透過性のトップシートと、液不透過性
のバックシートと、上記両シート間に位置する吸収体と
を有する本体を備え、着用状態におけるウエスト開口周
囲部及び／又は一対のレッグ開口周囲部にギャザーを有
する吸収性物品において、 上記ギャザーは、発泡体材料を主体として形成されてお
り、該発泡体材料は、粘着剤を含浸しており、該粘着剤
によって該発泡体材料のセル同士をその弾性復元力より
小さい力で接着させることにより、弾性復元速度が制御
されていることを特徴とする吸収性物品。 - 【請求項２】 上記発泡体材料は、圧縮時の厚みが５mm
以下であり、圧縮時の３倍以上の厚みに復元することを
特徴とする請求項１記載の吸収性物品。 - 【請求項３】 液透過性のトップシートと、液不透過性
のバックシートと、上記両シート間に位置する吸収体と
を有する本体を備え、着用状態におけるウエスト開口周
囲部及び／又は一対のレッグ開口周囲部にギャザーを有
する吸収性物品において、 上記ギャザーは、外力を加えて圧縮変形させると、その
後、その厚み方向に徐々に弾性復元する発泡体材料を主
体として形成されており、該発泡体材料は、その膨張速
度が１分間で圧縮時の厚みの２倍程度になる大きさであ
ることを特徴とする 吸収性物品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29157191A JP3209352B2 (ja) | 1991-11-07 | 1991-11-07 | 吸収性物品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29157191A JP3209352B2 (ja) | 1991-11-07 | 1991-11-07 | 吸収性物品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05123360A JPH05123360A (ja) | 1993-05-21 |
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Family
ID=17770650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29157191A Expired - Fee Related JP3209352B2 (ja) | 1991-11-07 | 1991-11-07 | 吸収性物品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3209352B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| US5342858A (en) * | 1993-06-30 | 1994-08-30 | The Procter & Gamble Company | Elastomeric adhesive foam |
| US5411618A (en) * | 1993-11-24 | 1995-05-02 | Paper Converting Machine Company | Method and apparatus for producing waistband-equipped disposable diapers |
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| JP5030452B2 (ja) * | 2006-03-31 | 2012-09-19 | 大王製紙株式会社 | 使い捨て紙おむつ |
| JP5231885B2 (ja) * | 2008-07-09 | 2013-07-10 | 株式会社リブドゥコーポレーション | 吸収性物品および吸収性物品の製造方法 |
| JP5779872B2 (ja) * | 2010-11-26 | 2015-09-16 | ぺんてる株式会社 | 弾性体 |
-
1991
- 1991-11-07 JP JP29157191A patent/JP3209352B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05123360A (ja) | 1993-05-21 |
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