JP3207588B2 - 接着性に優れるアルミニウム合金板及びその製造方法 - Google Patents
接着性に優れるアルミニウム合金板及びその製造方法Info
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- JP3207588B2 JP3207588B2 JP04552393A JP4552393A JP3207588B2 JP 3207588 B2 JP3207588 B2 JP 3207588B2 JP 04552393 A JP04552393 A JP 04552393A JP 4552393 A JP4552393 A JP 4552393A JP 3207588 B2 JP3207588 B2 JP 3207588B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車用や家電用とし
て使用される接着性に優れるアルミニウム合金板および
その製造方法に関するものである。
て使用される接着性に優れるアルミニウム合金板および
その製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】近年、自動車車体の軽量化
のためにアルミニウム合金板の使用量が増加してきてい
る。アルミニウム合金板は鋼板と比較して溶接性に劣る
材料であるため、アルミニウム合金板を使用して構造物
を製造する際には接着接合が必要となる場合が多い。ま
た、鋼板との共存使用においては、スポット溶接などの
溶接の手法で接合を行うと電食が起こり溶接部の強度が
著しく低下する。このようなアルミニウム合金板と鋼板
の様な電食を引き起こす可能性のある物質間の接合に
は、絶縁性物質である有機高分子化合物からなる接着剤
が耐食性の観点から優れている。しかしながら、従来か
ら接着接合は強度や耐久性、さらには信頼性の点で溶接
に劣ると考えられていたため、接着剤そのもの改良と同
時に、各種表面処理によって非着体表面を接着に適した
状態に改良する方法が検討されてきた。以下にその例と
問題点を述べる。
のためにアルミニウム合金板の使用量が増加してきてい
る。アルミニウム合金板は鋼板と比較して溶接性に劣る
材料であるため、アルミニウム合金板を使用して構造物
を製造する際には接着接合が必要となる場合が多い。ま
た、鋼板との共存使用においては、スポット溶接などの
溶接の手法で接合を行うと電食が起こり溶接部の強度が
著しく低下する。このようなアルミニウム合金板と鋼板
の様な電食を引き起こす可能性のある物質間の接合に
は、絶縁性物質である有機高分子化合物からなる接着剤
が耐食性の観点から優れている。しかしながら、従来か
ら接着接合は強度や耐久性、さらには信頼性の点で溶接
に劣ると考えられていたため、接着剤そのもの改良と同
時に、各種表面処理によって非着体表面を接着に適した
状態に改良する方法が検討されてきた。以下にその例と
問題点を述べる。
【０００３】現在、アルミニウム合金板の接着性を改善
する前処理法としては、学術雑誌「軽金属」４１巻第１
０号６５０項〜６５９項に記載されているように、主に
次の２種類の方法が航空機用アルミニウム合金板の前処
理法として用いられている。 （イ）硫酸−クロム酸エッチング法 濃硫酸を１０重量部、重クロム酸ソーダを１重量部、脱
イオン水を３０重量部含む約６５℃の溶液に５〜１０分
間浸漬するものである。本法によれば、アルミニウム合
金板の表面にはアルミニウムと酸素の濃度が著しく増加
して厚いアルミニウム酸化物層が形成される。アルミニ
ウム酸化物層には５角形の細い穴を持つ酸化アルミニウ
ム層上に直径約５０Åの酸化アルミウィスカーが成長し
ている。このアルミニウム酸化物層によるアンカー効果
で接着強度が高くなると言われている。
する前処理法としては、学術雑誌「軽金属」４１巻第１
０号６５０項〜６５９項に記載されているように、主に
次の２種類の方法が航空機用アルミニウム合金板の前処
理法として用いられている。 （イ）硫酸−クロム酸エッチング法 濃硫酸を１０重量部、重クロム酸ソーダを１重量部、脱
イオン水を３０重量部含む約６５℃の溶液に５〜１０分
間浸漬するものである。本法によれば、アルミニウム合
金板の表面にはアルミニウムと酸素の濃度が著しく増加
して厚いアルミニウム酸化物層が形成される。アルミニ
ウム酸化物層には５角形の細い穴を持つ酸化アルミニウ
ム層上に直径約５０Åの酸化アルミウィスカーが成長し
ている。このアルミニウム酸化物層によるアンカー効果
で接着強度が高くなると言われている。
【０００４】（ロ）陽極酸化法 硫酸−クロム酸エッチングは耐水性に劣るため、耐水性
の要求が高い部分では陽極酸化が行われている。クロム
酸陽極酸化法とリン酸陽極酸化法が主に用いられてい
る。これらの方法によるとポーラスなアルミニウム酸化
層が上記（イ）の硫酸−クロム酸エッチングより厚く成
長し、接着強度が向上すると同時に耐久性も向上する。
の要求が高い部分では陽極酸化が行われている。クロム
酸陽極酸化法とリン酸陽極酸化法が主に用いられてい
る。これらの方法によるとポーラスなアルミニウム酸化
層が上記（イ）の硫酸−クロム酸エッチングより厚く成
長し、接着強度が向上すると同時に耐久性も向上する。
【０００５】上記（イ）と（ロ）の前処理法は、確かに
接着性（接着強度と耐久性）を向上させることはできる
が、次の欠点を持っている。まず、前処理の工程が複雑
であるという欠点がある。工程の数は、硫酸−クロム酸
エッチングでは６工程、クロム酸陽極酸化では１０工
程、リン酸陽極酸化では８工程必要であり、複雑な工程
を踏まなければならない。そのためコストが高く、処理
時間が長いという問題がある。
接着性（接着強度と耐久性）を向上させることはできる
が、次の欠点を持っている。まず、前処理の工程が複雑
であるという欠点がある。工程の数は、硫酸−クロム酸
エッチングでは６工程、クロム酸陽極酸化では１０工
程、リン酸陽極酸化では８工程必要であり、複雑な工程
を踏まなければならない。そのためコストが高く、処理
時間が長いという問題がある。
【０００６】次に、クロム酸を使用する前処理法では有
害物質であるクロムを使用するために使用環境や廃液処
理に十分な注意を払わなければならないという欠点があ
る。一方、特開平４−１６０１８１号公報に見られるよ
うにアルミニウム合金板の表面にめっきを施して化成処
理性を改善する事によって、接着性を改善させる方法も
提案されている。しかし、この方法も上記（イ）や
（ロ）と同じく、工程が複雑であるという欠点がある。
害物質であるクロムを使用するために使用環境や廃液処
理に十分な注意を払わなければならないという欠点があ
る。一方、特開平４−１６０１８１号公報に見られるよ
うにアルミニウム合金板の表面にめっきを施して化成処
理性を改善する事によって、接着性を改善させる方法も
提案されている。しかし、この方法も上記（イ）や
（ロ）と同じく、工程が複雑であるという欠点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、複雑な工程
を踏まず、なおかつ安全な前処理により製造される接着
性に優れるアルミニウム合金板およびその製造方法を提
供するものである。
を踏まず、なおかつ安全な前処理により製造される接着
性に優れるアルミニウム合金板およびその製造方法を提
供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、Ｍｇ：
０．１〜１０重量％とＣｕ：０．０１〜１０重量％を必
須成分として含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物か
らなるアルミニウム合金板あるいは、さらに単独添加量
が５重量％以下のＳｉ，Ｆｅ，Ｍｎ，Ｃｒ，Ｚｎ，Ｔ
ｉ，Ｚｒ，Ａｇの内から１種以上を含有するアルミニウ
ム合金板において、酸洗によって表面にＭｇの濃化層を
除去し、同時にＣｕを０．１〜１５重量％まで濃化させ
ることにより接着性能（接着強度と接着耐久性）を高め
たアルミニウム合金板及びその製造方法にある。
０．１〜１０重量％とＣｕ：０．０１〜１０重量％を必
須成分として含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物か
らなるアルミニウム合金板あるいは、さらに単独添加量
が５重量％以下のＳｉ，Ｆｅ，Ｍｎ，Ｃｒ，Ｚｎ，Ｔ
ｉ，Ｚｒ，Ａｇの内から１種以上を含有するアルミニウ
ム合金板において、酸洗によって表面にＭｇの濃化層を
除去し、同時にＣｕを０．１〜１５重量％まで濃化させ
ることにより接着性能（接着強度と接着耐久性）を高め
たアルミニウム合金板及びその製造方法にある。
【０００９】アルミニウム合金板の接着性を向上させる
方法としては、以下の方法が考えられる。 （Ａ）接着界面近傍に力学的に弱い層が存在し、その層
を起点にして接着破壊が起こるアルミニウム合金板にお
いて、その力学的に弱い層を接着剤を塗布する前に除去
する。 （Ｂ）アルミニウム合金表面に接着に適した表面形態を
付与する。具体的には接着剤の濡れ性の改善、接着剤と
アルミニウム合金板の親和性の改善、アンカー効果の付
与等である。
方法としては、以下の方法が考えられる。 （Ａ）接着界面近傍に力学的に弱い層が存在し、その層
を起点にして接着破壊が起こるアルミニウム合金板にお
いて、その力学的に弱い層を接着剤を塗布する前に除去
する。 （Ｂ）アルミニウム合金表面に接着に適した表面形態を
付与する。具体的には接着剤の濡れ性の改善、接着剤と
アルミニウム合金板の親和性の改善、アンカー効果の付
与等である。
【００１０】本発明者等はＭｇとＣｕを含有するアルミ
ニウム合金の表面状態を詳細に解析した。その結果、ア
ルミニウム合金板の表面にはＭｇがＭｇＯとなって濃化
しており、最表面のＭｇ濃度はバルクの濃度より高い傾
向にあった。これは焼鈍の段階で酸化され易いＭｇが内
部から表面へ拡散してきた結果であり、濃化の度合いは
焼鈍温度や焼鈍雰囲気等の焼鈍条件に左右されるもので
ある。これに対して、Ｃｕは表面に濃化せず表面から内
部までほぼ同じ濃度で存在していた。
ニウム合金の表面状態を詳細に解析した。その結果、ア
ルミニウム合金板の表面にはＭｇがＭｇＯとなって濃化
しており、最表面のＭｇ濃度はバルクの濃度より高い傾
向にあった。これは焼鈍の段階で酸化され易いＭｇが内
部から表面へ拡散してきた結果であり、濃化の度合いは
焼鈍温度や焼鈍雰囲気等の焼鈍条件に左右されるもので
ある。これに対して、Ｃｕは表面に濃化せず表面から内
部までほぼ同じ濃度で存在していた。
【００１１】このような表面状態を有するアルミニウム
合金板の接着性を評価した。表面にＭｇＯが濃化してい
ると油や汚れを吸着し易く、この油や汚れが上記（Ａ）
の接着界面近傍の力学的に弱い層となり、接着性を低下
させる原因となっていた。また、Ｍｇが濃化したＡｌ2
Ｏ3 層自身も上記（Ａ）の力学的に弱い層となり、接着
性能を低下させる原因となっていた。一方、Ｃｕは一般
的に有機物との親和性が高く、キレート能力に優れた物
質であるので、表面のＣｕ濃度が増加すると上記（Ｂ）
の接着剤との親和性が高まり、接着剤とアルミニウム合
金板の間に強固な結合が形成され、高い接着性が付与さ
れるようになった。
合金板の接着性を評価した。表面にＭｇＯが濃化してい
ると油や汚れを吸着し易く、この油や汚れが上記（Ａ）
の接着界面近傍の力学的に弱い層となり、接着性を低下
させる原因となっていた。また、Ｍｇが濃化したＡｌ2
Ｏ3 層自身も上記（Ａ）の力学的に弱い層となり、接着
性能を低下させる原因となっていた。一方、Ｃｕは一般
的に有機物との親和性が高く、キレート能力に優れた物
質であるので、表面のＣｕ濃度が増加すると上記（Ｂ）
の接着剤との親和性が高まり、接着剤とアルミニウム合
金板の間に強固な結合が形成され、高い接着性が付与さ
れるようになった。
【００１２】すなわち、アルミニウム合金板の酸洗法と
して、 （１）表面のＭｇの濃化層を除去する。 （２）Ｃｕを表面に濃化させる。 という方法を選ぶことによって、接着性に優れるアルミ
ニウム合金板を製造することが可能となることを見い出
し、本発明に到った。本発明を満足する酸としては例え
ば硫酸を挙げる事ができる。他の酸でも上記（１）と
（２）を満足すれば使用できる。本発明を完全に満足す
ることはできないが、酸洗による接着性の向上が観察さ
れる酸としては、例えば硝酸を挙げる事ができる。硝酸
はＭｇのみならずＣｕをも溶解してしまう酸であるの
で、Ｍｇの濃化層を除去する事による接着性向上効果は
得られるものの、Ｃｕの濃化による接着性の向上効果は
得られない。
して、 （１）表面のＭｇの濃化層を除去する。 （２）Ｃｕを表面に濃化させる。 という方法を選ぶことによって、接着性に優れるアルミ
ニウム合金板を製造することが可能となることを見い出
し、本発明に到った。本発明を満足する酸としては例え
ば硫酸を挙げる事ができる。他の酸でも上記（１）と
（２）を満足すれば使用できる。本発明を完全に満足す
ることはできないが、酸洗による接着性の向上が観察さ
れる酸としては、例えば硝酸を挙げる事ができる。硝酸
はＭｇのみならずＣｕをも溶解してしまう酸であるの
で、Ｍｇの濃化層を除去する事による接着性向上効果は
得られるものの、Ｃｕの濃化による接着性の向上効果は
得られない。
【００１３】一方、アルミニウム合金板のエッチング法
としてアルカリエッチングも酸洗と同様に広く使用され
ている。しかし、アルカリエッチングではＣｕの表面へ
の濃化現象は起きるもののＭｇの濃化層が除去されない
ので、Ｃｕによる接着性の向上効果は得られるが、残存
するＭｇの濃化層による接着性の低下が有るため、本発
明には適さない。
としてアルカリエッチングも酸洗と同様に広く使用され
ている。しかし、アルカリエッチングではＣｕの表面へ
の濃化現象は起きるもののＭｇの濃化層が除去されない
ので、Ｃｕによる接着性の向上効果は得られるが、残存
するＭｇの濃化層による接着性の低下が有るため、本発
明には適さない。
【００１４】次に、アルミニウム合金板の成分限定理由
を説明する。まず、酸洗前のアルミニウム合金板におい
てＭｇ含有量は０．１〜１０重量％、Ｃｕ含有量は０．
０１〜１０重量％とする。Ｍｇ含有量が０．１重量％未
満または１０重量％超では十分な加工性が得られない。
またＣｕ含有率量０．０１重量％未満では酸洗による表
面へのＣｕ濃化量が少なく接着性の向上効果が得られ
ず、１０重量％超では十分な加工性が得られない。次
に、酸洗後のアルミニウム合金板表面における成分濃度
については、Ｍｇ量は、酸洗前より減少すれば接着性は
向上するが、最高の接着性を得るためには表面のＭｇ量
をバルクのＭｇ量とほぼ同じ水準まで低下させる必要が
ある。また、Ｃｕ量は酸洗により表面濃度が０．１重量
％以上になると接着性は向上する。しかし、１５重量％
超になると耐食性の点で問題がある。
を説明する。まず、酸洗前のアルミニウム合金板におい
てＭｇ含有量は０．１〜１０重量％、Ｃｕ含有量は０．
０１〜１０重量％とする。Ｍｇ含有量が０．１重量％未
満または１０重量％超では十分な加工性が得られない。
またＣｕ含有率量０．０１重量％未満では酸洗による表
面へのＣｕ濃化量が少なく接着性の向上効果が得られ
ず、１０重量％超では十分な加工性が得られない。次
に、酸洗後のアルミニウム合金板表面における成分濃度
については、Ｍｇ量は、酸洗前より減少すれば接着性は
向上するが、最高の接着性を得るためには表面のＭｇ量
をバルクのＭｇ量とほぼ同じ水準まで低下させる必要が
ある。また、Ｃｕ量は酸洗により表面濃度が０．１重量
％以上になると接着性は向上する。しかし、１５重量％
超になると耐食性の点で問題がある。
【００１５】本発明のアルミニウム合金板においては、
必要に応じてＳｉ，Ｆｅ，Ｍｎ，Ｃｒ，Ｚｎ，Ｔｉ，Ｚ
ｒ，Ａｇのうち１種以上を各々５重量％以下で含有させ
る。これらの元素は強度確保のために添加されるが、あ
まり多すぎると加工性が劣化するので上限を５％とす
る。
必要に応じてＳｉ，Ｆｅ，Ｍｎ，Ｃｒ，Ｚｎ，Ｔｉ，Ｚ
ｒ，Ａｇのうち１種以上を各々５重量％以下で含有させ
る。これらの元素は強度確保のために添加されるが、あ
まり多すぎると加工性が劣化するので上限を５％とす
る。
【００１６】
【実施例】次に、この発明を実施例によってさらに詳述
する。実験に使用したアルミニウム合金板は表１に示す
ような自動車用として広く使用されている５０００番系
のアルミニウム合金板を選んだ。アルミニウム合金板の
板厚は１ｍｍとした。接着剤は自動車の構造接着に一般
的に使用されている一液硬化型エポキシ系の接着剤を使
用した。酸洗は、酸として硫酸を選び１０重量％、８０
℃の条件で処理した。グロー放電発光分光法で酸洗前後
のアルミニウム合金板の表面を分析したところ、酸洗前
の段階ではいずれのアルミニウム合金板も焼鈍で生成し
たＭｇの濃化層が表面に存在していたが、酸洗によりＭ
ｇの濃化層は除去され、表面のＭｇ量はバルクのＭｇ量
とほぼ同じになっていた。Ｃｕは酸洗により表面に濃化
していた。表面に濃化したＣｕの量はサンプルＢでは約
０．５重量％、サンプルＣでは約６重量％、サンプルＤ
では約１４％であった。
する。実験に使用したアルミニウム合金板は表１に示す
ような自動車用として広く使用されている５０００番系
のアルミニウム合金板を選んだ。アルミニウム合金板の
板厚は１ｍｍとした。接着剤は自動車の構造接着に一般
的に使用されている一液硬化型エポキシ系の接着剤を使
用した。酸洗は、酸として硫酸を選び１０重量％、８０
℃の条件で処理した。グロー放電発光分光法で酸洗前後
のアルミニウム合金板の表面を分析したところ、酸洗前
の段階ではいずれのアルミニウム合金板も焼鈍で生成し
たＭｇの濃化層が表面に存在していたが、酸洗によりＭ
ｇの濃化層は除去され、表面のＭｇ量はバルクのＭｇ量
とほぼ同じになっていた。Ｃｕは酸洗により表面に濃化
していた。表面に濃化したＣｕの量はサンプルＢでは約
０．５重量％、サンプルＣでは約６重量％、サンプルＤ
では約１４％であった。
【００１７】
【表１】
【００１８】接着性試験としてはＪＩＳＫ６８５４に従
った剥離試験とＪＩＳＫ６８５０に従った引っ張りせん
断試験を行い、各アルミニウム合金板の接着強度を酸洗
前後で測定して、Ｍｇ濃化層の除去による効果とＣｕの
表面への濃化による効果を考察した。接着性の評価は接
着強度と剥離形態の観察から良◎，可○，不可△の３段
階とした。
った剥離試験とＪＩＳＫ６８５０に従った引っ張りせん
断試験を行い、各アルミニウム合金板の接着強度を酸洗
前後で測定して、Ｍｇ濃化層の除去による効果とＣｕの
表面への濃化による効果を考察した。接着性の評価は接
着強度と剥離形態の観察から良◎，可○，不可△の３段
階とした。
【００１９】試験結果を表２に示す。いずれの合金も酸
洗前、即ち原板の段階では接着性が悪いが、酸洗により
Ｍｇの濃化層を除去することで接着性は向上している。
Ｃｕを添加していないＡよりもＢとＣの方が酸洗による
接着性向上の程度は大きい。接着試験片の破壊形態を観
察したところ、酸洗前では接着剤とアルミニウム合金板
の界面での接着剤の剥離であったが、酸洗によってＭｇ
の濃化層を除去しＣｕを濃化せしめたアルミニウム合金
板ではこのような界面剥離はほとんど見られず、ほぼ１
００％接着剤の凝集破壊であった。以上より、接着性の
劣るアルミニウム合金板に対して酸洗を施し、表面のＭ
ｇの濃化層を除去し、表面にＣｕを濃化させる事で接着
性が向上する事が明らかにされた。
洗前、即ち原板の段階では接着性が悪いが、酸洗により
Ｍｇの濃化層を除去することで接着性は向上している。
Ｃｕを添加していないＡよりもＢとＣの方が酸洗による
接着性向上の程度は大きい。接着試験片の破壊形態を観
察したところ、酸洗前では接着剤とアルミニウム合金板
の界面での接着剤の剥離であったが、酸洗によってＭｇ
の濃化層を除去しＣｕを濃化せしめたアルミニウム合金
板ではこのような界面剥離はほとんど見られず、ほぼ１
００％接着剤の凝集破壊であった。以上より、接着性の
劣るアルミニウム合金板に対して酸洗を施し、表面のＭ
ｇの濃化層を除去し、表面にＣｕを濃化させる事で接着
性が向上する事が明らかにされた。
【００２０】
【表２】
【００２１】
【発明の効果】本発明は、従来法である硫酸−クロム酸
エッチング法、陽極酸化法、さらにはアルミニウム合金
板の表面にめっきを処理する方法と比較して、工程が少
ないために処理時間が短かくコストも安く製造できる。
また、クロム酸を使用しないことから環境上も安全であ
る、といった利点がある。さらには、本発明によりアル
ミニウム合金板の接着性が向上することから、家電材料
や自動車材料等の分野においてアルミニウム合金板の利
用が拡大される工業的意義も大きい。
エッチング法、陽極酸化法、さらにはアルミニウム合金
板の表面にめっきを処理する方法と比較して、工程が少
ないために処理時間が短かくコストも安く製造できる。
また、クロム酸を使用しないことから環境上も安全であ
る、といった利点がある。さらには、本発明によりアル
ミニウム合金板の接着性が向上することから、家電材料
や自動車材料等の分野においてアルミニウム合金板の利
用が拡大される工業的意義も大きい。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C22C 21/06 - 21/18 C23F 1/20 C23G 1/12
Claims (3)
- 【請求項１】 Ｍｇ：０．１〜１０重量％とＣｕ：０．
０１〜１０重量％を必須成分として含有し、残部がＡｌ
及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金板におい
て、合金板表面にＭｇの濃化層がなく、表面にＣｕが
０．１〜１５重量％濃化した接着性に優れるアルミニウ
ム合金板。 - 【請求項２】 単独添加量が５重量％以下のＳｉ，Ｆ
ｅ，Ｍｎ，Ｃｒ，Ｚｎ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ａｇのうち１種以
上を含有する請求項１記載の接着性に優れるアルミニウ
ム合金板。 - 【請求項３】 酸洗処理によってアルミニウム合金板表
面のＭｇ濃化層を除去し、同時にアルミニウム合金板表
面にＣｕを０．１〜１５重量％濃化させることを特徴と
する請求項１または２記載の接着性に優れるアルミニウ
ム合金板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04552393A JP3207588B2 (ja) | 1993-03-05 | 1993-03-05 | 接着性に優れるアルミニウム合金板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04552393A JP3207588B2 (ja) | 1993-03-05 | 1993-03-05 | 接着性に優れるアルミニウム合金板及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06256881A JPH06256881A (ja) | 1994-09-13 |
| JP3207588B2 true JP3207588B2 (ja) | 2001-09-10 |
Family
ID=12721778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04552393A Expired - Fee Related JP3207588B2 (ja) | 1993-03-05 | 1993-03-05 | 接着性に優れるアルミニウム合金板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3207588B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101727852B1 (ko) * | 2016-02-26 | 2017-04-19 | 한국생산기술연구원 | 주조성이 우수한 고열전도도 알루미늄 합금 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102312233B (zh) * | 2010-06-29 | 2013-10-30 | 株式会社神户制钢所 | 经表面处理的铝合金板及其制造方法 |
| KR101362525B1 (ko) * | 2010-10-18 | 2014-02-13 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 알루미늄 합금판, 이것을 사용한 접합체 및 자동차용 부재 |
| RU2556171C1 (ru) * | 2011-07-25 | 2015-07-10 | Ниппон Лайт Метал Компани, Лтд. | Лист алюминиевого сплава и способ его изготовления |
| JP6143431B2 (ja) | 2012-09-20 | 2017-06-07 | 株式会社神戸製鋼所 | アルミニウム合金板、これを用いた接合体および自動車用部材 |
| JP6283240B2 (ja) | 2013-05-23 | 2018-02-21 | 株式会社神戸製鋼所 | アルミニウム合金板、接合体及び自動車用部材 |
| JP2015157967A (ja) | 2014-02-21 | 2015-09-03 | 株式会社神戸製鋼所 | アルミニウム合金板、接合体及び自動車用部材 |
| MX2020006118A (es) * | 2017-12-21 | 2020-08-24 | Novelis Inc | Productos de aleacion de aluminio que presentan una mejor durabilidad de la union y/o que tienen superficies que contienen fosforo y metodos de fabricacion de los mismos. |
| EP3669015B1 (en) | 2017-12-21 | 2023-08-02 | Novelis, Inc. | Aluminum alloy articles having improved bond durability and inert surface aluminum alloy articles and methods of making and using the same |
| JP7116870B2 (ja) * | 2019-03-29 | 2022-08-12 | 三菱マテリアル株式会社 | 銅合金板、めっき皮膜付銅合金板及びこれらの製造方法 |
| JP2023155800A (ja) * | 2022-04-11 | 2023-10-23 | 株式会社神戸製鋼所 | 自動車用ドアビームおよびその製造方法 |
-
1993
- 1993-03-05 JP JP04552393A patent/JP3207588B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101727852B1 (ko) * | 2016-02-26 | 2017-04-19 | 한국생산기술연구원 | 주조성이 우수한 고열전도도 알루미늄 합금 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06256881A (ja) | 1994-09-13 |
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