JP3206805B2 - 吹付コンクリート用混和材 - Google Patents
吹付コンクリート用混和材Info
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- JP3206805B2 JP3206805B2 JP19843397A JP19843397A JP3206805B2 JP 3206805 B2 JP3206805 B2 JP 3206805B2 JP 19843397 A JP19843397 A JP 19843397A JP 19843397 A JP19843397 A JP 19843397A JP 3206805 B2 JP3206805 B2 JP 3206805B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は吹付コンクリート用
混和材、特に地山の壁面やトンネル等の覆工に用いられ
る吹付コンクリート用混和材に関する。
混和材、特に地山の壁面やトンネル等の覆工に用いられ
る吹付コンクリート用混和材に関する。
【０００２】
【従来の技術と解決すべき課題】従来、コンクリートの
吹付は、コンクリートのだれや落下等を防ぐため、急結
性セメント混和材を吹付直前に原コンクリートに添加し
て吹付けするか、又は、急結性セメント混和材を前もっ
て添加したドライコンクリートに、吹付直前水を添加
し、吹付を行い、数秒で硬化させる方法が行われていた
（特開昭５７−１２２９７２号公報）。
吹付は、コンクリートのだれや落下等を防ぐため、急結
性セメント混和材を吹付直前に原コンクリートに添加し
て吹付けするか、又は、急結性セメント混和材を前もっ
て添加したドライコンクリートに、吹付直前水を添加
し、吹付を行い、数秒で硬化させる方法が行われていた
（特開昭５７−１２２９７２号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この急結性セ
メント混和材を使用した吹付コンクリートは吹付たコン
クリートがポーラスであることや、急結性セメント混和
材の添加により初期硬化することなどにより、吹付たコ
ンクリートそのものの収縮が大きくなり、吹付たコンク
リートにクラックが発生したり、場合によっては崩落す
るという危険が伴っていた。本発明者らは、上記課題を
解決すべく種々検討した結果、急結性セメント混和材と
膨張性セメント混和材を併用することにより、耐久性の
優れた吹付コンクリートが出来る知見を得て、本発明を
完成するに到った。
メント混和材を使用した吹付コンクリートは吹付たコン
クリートがポーラスであることや、急結性セメント混和
材の添加により初期硬化することなどにより、吹付たコ
ンクリートそのものの収縮が大きくなり、吹付たコンク
リートにクラックが発生したり、場合によっては崩落す
るという危険が伴っていた。本発明者らは、上記課題を
解決すべく種々検討した結果、急結性セメント混和材と
膨張性セメント混和材を併用することにより、耐久性の
優れた吹付コンクリートが出来る知見を得て、本発明を
完成するに到った。
【０００４】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、セメン
ト１００重量部に対し、（１）カルシウムサルホアルミ
ネートからなる膨張性セメント混和材、又は焼成ＣａＯ
と石膏からなる膨張性セメント混和材を５〜１５重量部
と、（２）カルシウムアルミネート（アルミナセメント
含む）、カルシウムアルミネートと石膏との混合物、カ
ルシウムアルミネートとアルミン酸塩及び／又は炭酸
塩、焼成仮明ばん石、並びに、焼成仮明ばん石とアルミ
ン酸塩及び／又は炭酸塩からなる群の１種以上から選ば
れる急結性セメント混和材を５〜２５重量部とを併用し
てなる吹付コンクリート用混和材である。
ト１００重量部に対し、（１）カルシウムサルホアルミ
ネートからなる膨張性セメント混和材、又は焼成ＣａＯ
と石膏からなる膨張性セメント混和材を５〜１５重量部
と、（２）カルシウムアルミネート（アルミナセメント
含む）、カルシウムアルミネートと石膏との混合物、カ
ルシウムアルミネートとアルミン酸塩及び／又は炭酸
塩、焼成仮明ばん石、並びに、焼成仮明ばん石とアルミ
ン酸塩及び／又は炭酸塩からなる群の１種以上から選ば
れる急結性セメント混和材を５〜２５重量部とを併用し
てなる吹付コンクリート用混和材である。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下本発明を詳細に説明する。
【０００６】本発明における膨張性セメント混和材（以
下単に膨張材という）としては、カルシウムアルミネー
トと石膏とを反応させてなるもの（以下エトリンガイト
系という）や焼成Ｃａ０と石膏からなるもの（以下焼成
ＣａＯ系という）があり、市販のものであれば、いずれ
も使用できる。焼成ＣａＯ系の中でも１，１００〜１，
３００℃で焼成され、平均結晶径が１０μ以下のものの
使用が好ましい。
下単に膨張材という）としては、カルシウムアルミネー
トと石膏とを反応させてなるもの（以下エトリンガイト
系という）や焼成Ｃａ０と石膏からなるもの（以下焼成
ＣａＯ系という）があり、市販のものであれば、いずれ
も使用できる。焼成ＣａＯ系の中でも１，１００〜１，
３００℃で焼成され、平均結晶径が１０μ以下のものの
使用が好ましい。
【０００７】膨張材の市販品としては、エトリンガイト
系では、電気化学工業社製、商品名「デンカＣＳＡ＃２
０」（カルシウムサルホアルミネート）があり、焼成Ｃ
ａＯ系では小野田セメント社製、商品名「小野田エクス
パン」等があげられる。膨張材としては、長期安定性、
膨張性からエトリンガイト系の使用が好ましい。
系では、電気化学工業社製、商品名「デンカＣＳＡ＃２
０」（カルシウムサルホアルミネート）があり、焼成Ｃ
ａＯ系では小野田セメント社製、商品名「小野田エクス
パン」等があげられる。膨張材としては、長期安定性、
膨張性からエトリンガイト系の使用が好ましい。
【０００８】膨張材の使用量は、吹付コンクリート中の
セメント１００重量部に対し、５〜１５重量部である。
５重量部未満であると、収縮低減効果は少なく、２０重
量部を越えると異常膨張による膨れ等の影響がでやす
い。
セメント１００重量部に対し、５〜１５重量部である。
５重量部未満であると、収縮低減効果は少なく、２０重
量部を越えると異常膨張による膨れ等の影響がでやす
い。
【０００９】本発明における急結性セメント混和材（以
下単に急結材という）としては、カルシウムアルミネー
ト（アルミナセメント含む）、カルシウムアルミネート
と石膏との混合物、カルシウムアルミネートとアルミン
酸塩及び／又は炭酸塩、焼成仮明ばん石、並びに、焼成
仮明ばん石とアルミン酸塩及び／又は炭酸塩からなる群
の１種以上から選ばれるものが挙げられ、いずれの急結
材も使用可能であるが、カルシウムアルミネートとアル
ミン酸塩及び／又は炭酸塩からなるものや、焼成仮明ば
ん石とアルミン酸塩及び／又は炭酸塩からなるものの使
用が好ましい。
下単に急結材という）としては、カルシウムアルミネー
ト（アルミナセメント含む）、カルシウムアルミネート
と石膏との混合物、カルシウムアルミネートとアルミン
酸塩及び／又は炭酸塩、焼成仮明ばん石、並びに、焼成
仮明ばん石とアルミン酸塩及び／又は炭酸塩からなる群
の１種以上から選ばれるものが挙げられ、いずれの急結
材も使用可能であるが、カルシウムアルミネートとアル
ミン酸塩及び／又は炭酸塩からなるものや、焼成仮明ば
ん石とアルミン酸塩及び／又は炭酸塩からなるものの使
用が好ましい。
【００１０】急結材の使用量は、吹付コンクリート中の
セメント１００重量部に対し、５〜２５重量部である。
５重量部未満だと初期凝結強度が少なく、２５重量部を
越えると収縮低減効果は少ない。
セメント１００重量部に対し、５〜２５重量部である。
５重量部未満だと初期凝結強度が少なく、２５重量部を
越えると収縮低減効果は少ない。
【００１１】ここでいう初期凝結強度とは、吹付け後、
すぐの強度で例えば１０分程度以内の強度と考えること
ができる。
すぐの強度で例えば１０分程度以内の強度と考えること
ができる。
【００１２】又、本発明に係るセメントとしては、各種
のポルトランドセメント、あるいは、各種の混合セメン
ト、いずれの使用も可能である。
のポルトランドセメント、あるいは、各種の混合セメン
ト、いずれの使用も可能である。
【００１３】膨張材の混合方法は、１）あらかじめセメ
ントと混合する。２）コンクリート混練時に混合する。
３）スラリーにし混合する。等いずれの方法でも実施可
能である。
ントと混合する。２）コンクリート混練時に混合する。
３）スラリーにし混合する。等いずれの方法でも実施可
能である。
【００１４】又、急結材の混合方法は、１）急結材を混
合していないコンクリート（以下原コンクリートとい
う）をポンプ圧送し壁面等に吹付ける直前に、別のホー
スより圧送し混合する。２）セメントとあらかじめ混合
し、水を混合していないドライコンクリートとして、吹
付ける直前に水を混合する。３）スラリーとし吹付ける
直前に混合する。等いずれの方法でも実施可能である。
合していないコンクリート（以下原コンクリートとい
う）をポンプ圧送し壁面等に吹付ける直前に、別のホー
スより圧送し混合する。２）セメントとあらかじめ混合
し、水を混合していないドライコンクリートとして、吹
付ける直前に水を混合する。３）スラリーとし吹付ける
直前に混合する。等いずれの方法でも実施可能である。
【００１５】更に必要に応じ、市販のセメント減水剤を
使用することも出来る。
使用することも出来る。
【００１６】吹付条件としては、吹付ける機械の種類に
より異なり、一義的に決定はできない。具体例の一つと
して、次の方法をとることもできる。即ち、原コンクリ
ートを、例えば３．５〜５kg／cm2 の圧力のエアーで圧
送する。そして、吹付ける直前に別のホースより、急結
材を、原コンクリートのエアー圧より高い、例えば３．
７〜５．５kg／cm2 のエアーで圧送し、吹付ける直前で
混合し、壁面等から約１〜３ｍの位置から壁面等に吹付
ける方法である。
より異なり、一義的に決定はできない。具体例の一つと
して、次の方法をとることもできる。即ち、原コンクリ
ートを、例えば３．５〜５kg／cm2 の圧力のエアーで圧
送する。そして、吹付ける直前に別のホースより、急結
材を、原コンクリートのエアー圧より高い、例えば３．
７〜５．５kg／cm2 のエアーで圧送し、吹付ける直前で
混合し、壁面等から約１〜３ｍの位置から壁面等に吹付
ける方法である。
【００１７】こうして吹付けられたコンクリート（モル
タルも含む）は数秒で凝結硬化が始まり、長期にわた
り、外観及び耐久性の優れた吹付コンクリートが得られ
る。
タルも含む）は数秒で凝結硬化が始まり、長期にわた
り、外観及び耐久性の優れた吹付コンクリートが得られ
る。
【００１８】
【実施例】次に実施例をあげて更に本発明を説明する。
【００１９】実施例１．普通ポルトランドセメント（ア
ンデスセメント社製）１００重量部、砂（姫川産天然
砂、ＦＭ＝２．７）３００重量部、水６０重量部、膨張
材一Ａ（商品名「デンカＣＳＡ＃２０」）、をモルタル
ミキサーで５分間混練りする。その後急結材一Ｃ〔商品
名「デンカナトミックＴ−５」（カルシウムアルミネー
ト含有）〕を投入し、さらに１０秒混練りし、型枠（４
×４×１６ｃｍ）に詰め、２時間３０分後、コンパレー
ター法により基長を行ない、２０℃一５０％ＲＨ室内に
養生し収縮率を測定した。結果を表１に示す。
ンデスセメント社製）１００重量部、砂（姫川産天然
砂、ＦＭ＝２．７）３００重量部、水６０重量部、膨張
材一Ａ（商品名「デンカＣＳＡ＃２０」）、をモルタル
ミキサーで５分間混練りする。その後急結材一Ｃ〔商品
名「デンカナトミックＴ−５」（カルシウムアルミネー
ト含有）〕を投入し、さらに１０秒混練りし、型枠（４
×４×１６ｃｍ）に詰め、２時間３０分後、コンパレー
ター法により基長を行ない、２０℃一５０％ＲＨ室内に
養生し収縮率を測定した。結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】実施例２．膨張材として、膨張材一Ｂ、小
野田セメント社製商品名「小野田エクスパン」、急結材
として、急結材一Ｄ、日本セメント社製商品名「アサノ
スーパーナトム」（カルシウムアルミネート含有）又は
急結材一Ｅ、小野田セメント社製、商品名「Ｔ−ＲＯＣ
Ｋ」（焼成仮明ばん石含有）を表２のように使用するこ
と以外は実施例１と同様に行った。
野田セメント社製商品名「小野田エクスパン」、急結材
として、急結材一Ｄ、日本セメント社製商品名「アサノ
スーパーナトム」（カルシウムアルミネート含有）又は
急結材一Ｅ、小野田セメント社製、商品名「Ｔ−ＲＯＣ
Ｋ」（焼成仮明ばん石含有）を表２のように使用するこ
と以外は実施例１と同様に行った。
【００２２】
【表２】
【００２３】実施例３．高さ７．５M 、巾１１M 、Ｒ
５．６M の馬てい形トンネルに長さ方向に１．５M掘削
し、ｗ／ｃ＝６１％、ｓ／ａ＝６２％、単位セメント畳
３６０kg／m3、膨張材一Ａからなる原コンクリートを混
練りし、ポンプ圧送（エアー圧４．０kg／cm 2 ）により
岩盤に吹付けた。これとは別に実施例１で用いた急結材
を添加機から空気圧送し先端で原コンクリートと混合す
るようにした。吹付厚は平均５cmで、１ケ月後の吹付コ
ンクリート表面状態及びクラック本数等を調べた。結果
を表３に示す。
５．６M の馬てい形トンネルに長さ方向に１．５M掘削
し、ｗ／ｃ＝６１％、ｓ／ａ＝６２％、単位セメント畳
３６０kg／m3、膨張材一Ａからなる原コンクリートを混
練りし、ポンプ圧送（エアー圧４．０kg／cm 2 ）により
岩盤に吹付けた。これとは別に実施例１で用いた急結材
を添加機から空気圧送し先端で原コンクリートと混合す
るようにした。吹付厚は平均５cmで、１ケ月後の吹付コ
ンクリート表面状態及びクラック本数等を調べた。結果
を表３に示す。
【００２４】
【表３】
【００２５】
【発明の効果】本発明によって次のような効果が得られ
る。 １．クラックの発生が極端に抑えられ、吹付コンクリー
トの落下等危険性が大巾に緩和される。 ２．吹付コンクリートの長期耐久性が改善される。 ３．外観状態が良好である。
る。 １．クラックの発生が極端に抑えられ、吹付コンクリー
トの落下等危険性が大巾に緩和される。 ２．吹付コンクリートの長期耐久性が改善される。 ３．外観状態が良好である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ // Ｅ２１Ｄ 11/10 Ｅ２１Ｄ 11/10 Ｄ Ｃ０４Ｂ 103:12 103:60 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 22/06 - 22/14
Claims (1)
- 【請求項１】 セメント１００重量部に対し、（１）カ
ルシウムサルホアルミネートからなる膨張性セメント混
和材、又は焼成ＣａＯと石膏からなる膨張性セメント混
和材を５〜１５重量部と、（２）カルシウムアルミネー
ト（アルミナセメント含む）、カルシウムアルミネート
と石膏との混合物、カルシウムアルミネートとアルミン
酸塩及び／又は炭酸塩、焼成仮明ばん石、並びに、焼成
仮明ばん石とアルミン酸塩及び／又は炭酸塩からなる群
の１種以上から選ばれる急結性セメント混和材を５〜２
５重量部とを併用してなる吹付コンクリート用混和材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19843397A JP3206805B2 (ja) | 1997-07-24 | 1997-07-24 | 吹付コンクリート用混和材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19843397A JP3206805B2 (ja) | 1997-07-24 | 1997-07-24 | 吹付コンクリート用混和材 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63111500A Division JP2710337B2 (ja) | 1988-05-10 | 1988-05-10 | 吹付コンクリート工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1095649A JPH1095649A (ja) | 1998-04-14 |
| JP3206805B2 true JP3206805B2 (ja) | 2001-09-10 |
Family
ID=16391013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19843397A Expired - Lifetime JP3206805B2 (ja) | 1997-07-24 | 1997-07-24 | 吹付コンクリート用混和材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3206805B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102167536A (zh) * | 2011-01-25 | 2011-08-31 | 河海大学 | 二次钙矾石型膨胀剂及其制备方法和应用 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3986480B2 (ja) * | 2003-08-20 | 2007-10-03 | 電気化学工業株式会社 | 吹付け工法 |
| JP4945192B2 (ja) * | 2006-08-21 | 2012-06-06 | 西日本エス・ピー・シー株式会社 | 気泡混合モルタルの打設工法 |
| JP6258033B2 (ja) * | 2013-12-28 | 2018-01-10 | 太平洋マテリアル株式会社 | 速硬性膨張セメント混練物の製造方法 |
-
1997
- 1997-07-24 JP JP19843397A patent/JP3206805B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 笠井・小林編『セメント・コンクリート混和材料』昭和６１年５月１５日 技術書院発行 １３５頁 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102167536A (zh) * | 2011-01-25 | 2011-08-31 | 河海大学 | 二次钙矾石型膨胀剂及其制备方法和应用 |
| CN102167536B (zh) * | 2011-01-25 | 2013-07-03 | 河海大学 | 二次钙矾石型膨胀剂及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1095649A (ja) | 1998-04-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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