JP3204581U

JP3204581U - スライドファスナー製造装置

Info

Publication number: JP3204581U
Application number: JP2016001366U
Authority: JP
Inventors: 佳之庄
Original assignee: YKK Corp
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 2016-03-25
Filing date: 2016-03-25
Publication date: 2016-06-02
Anticipated expiration: 2026-03-25
Also published as: CN107224042A; CN107224042B; BR102017005638A2

Abstract

【課題】ファスナーチェーンのファスナーテープに粘着性テープを貼り付けることができる小型又は簡素な構成のスライドファスナー製造装置を提供する。【解決手段】スライドファスナー製造装置１００に含まれる粘着性テープ供給手段６０は、搬送手段３０により下流側に搬送されるファスナーチェーン１９の搬送方向に関して切断手段５０によるファスナーチェーン１９の切断位置よりも上流側の位置で、搬送手段３０により下流側に搬送されるファスナーチェーン１９の少なくとも一方のファスナーテープに対して粘着性テープ２０を押し当てるように構成される。粘着性テープ２０の自動的又は付随的な貼り付けが達成される。【選択図】図５

Description

本開示は、スライドファスナー製造装置に関する。

特許文献１は、フィルム貼着ロール２４ａを第１チェーングリッパー２１から第２チェーングリッパー２２のファスナーチェーンＣｈ上に移動し、この過程で、ファスナーチェーンＣｈの上面に接着フィルムを貼り付けることを開示する。

特許第３４０７８８９号公報

ファスナーチェーンのファスナーテープに粘着性テープを貼り付けることができる小型又は簡素な構成の製造装置を提供することに意義がある。

本開示の一態様に係るスライドファスナー製造装置は、ファスナーチェーン（１９）に含まれる各ファスナーテープ（１２）を一対の各グリッパー（３１）で把持して前記ファスナーチェーン（１９）を下流側に搬送するように構成された搬送手段（３０）と、
前記搬送手段（３０）により下流側に搬送される前記ファスナーチェーン（１９）の搬送路上にスライダー（１５）を供給するように構成されたスライダー供給手段（４０）と、
前記スライダー供給手段（４０）により前記搬送路上に供給された前記スライダー（１５）が前記搬送手段（３０）の作動に応じて前記ファスナーチェーン（１９）の一対のファスナーエレメント（１３）に通された状態の前記ファスナーチェーン（１９）を切断するように構成された切断手段（５０）と、
前記ファスナーチェーン（１９）の少なくとも一方のファスナーテープ（１２）上に粘着層（２１）を介して剥離性基材（２２）が積層するように少なくとも前記粘着層（２１）及び前記剥離性基材（２２）を含む粘着性テープ（２０）を前記搬送手段（３０）により下流側に搬送される前記ファスナーチェーン（１９）の前記少なくとも一方のファスナーテープ（１２）に供給するように構成された粘着性テープ供給手段（６０）を備え、
前記粘着性テープ供給手段（６０）は、前記搬送手段（３０）により下流側に搬送される前記ファスナーチェーン（１９）の搬送方向に関して前記切断手段（５０）による前記ファスナーチェーン（１９）の切断位置よりも上流側の位置で、前記搬送手段（３０）により下流側に搬送される前記ファスナーチェーン（１９）の前記少なくとも一方のファスナーテープ（１２）に対して前記粘着性テープ（２０）を押し当てるように構成される。

幾つかの場合、前記粘着性テープ供給手段（６０）は、前記粘着性テープ（２０）のテープ供給源（６１）から繰り出された前記粘着性テープ（２０）を前記搬送手段（３０）により下流側に搬送される前記ファスナーチェーン（１９）の前記少なくとも一方のファスナーテープ（１２）に押し当てるように構成された押し当て具（６２）を含む。

幾つかの場合、前記押し当て具（６２）は、前記少なくとも一方のファスナーテープ（１２）に対して前記粘着性テープ（２０）を押し当てるようにバネ（６６）で付勢される。

幾つかの場合、前記押し当て具（６２）は、前記粘着性テープ（２０）をガイドするガイド溝（６２１１）が設けられた軸部（６２１）を有する。

幾つかの場合、前記押し当て具（６２）は、軸部（６２１）から互いに反対方向に延びる第１アーム（６２２）及び第２アーム（６２３）を含み、前記第１アーム（６２２）は、前記粘着性テープ（２０）を押し当てる押し当て部を有し、前記第２アーム（６２３）にはバネ（６６）が取り付けられる。

幾つかの場合、前記グリッパー（３１）が閉状態から開状態になる位置で前記グリッパー（３１）近傍に気流を吹き付ける気流供給手段（８０）を更に備える。

本開示の一態様によれば、ファスナーチェーンのファスナーテープに粘着性テープを貼り付けることができる小型又は簡素な構成の製造装置を提供することができる。

本開示の一態様に係るスライドファスナー製造装置により製造される非限定の一例のスライドファスナーの概略的な正面模式図である。一点破線は、粘着性テープがファスナーテープの裏面に貼られていることを示唆する。図１のＩＩ−ＩＩに沿うスライドファスナーの概略的な断面模式図である。本開示の一態様に係るスライドファスナー製造装置に供給されるファスナーチェーンの概略的な部分正面模式図である。図３（ａ）は、粘着性テープが貼られる前のファスナーチェーンを示す。図３（ｂ）は、粘着性テープが貼られた後のファスナーチェーンを示す。図３（ａ）のファスナーチェーンは、図６のＩＩＩ（ａ）−ＩＩＩ（ａ）の位置にあるファスナーチェーンに対応する。図３（ｂ）のファスナーチェーンは、図６のＩＩＩ（ｂ）−ＩＩＩ（ｂ）の位置にあるファスナーチェーンに対応する。本開示の一態様に係るスライドファスナー製造装置の動作を説明するために参照される概略的な模式図である。図４（ａ）は、スライドファスナー製造装置によりファスナーチェーンの一対のファスナーエレメントにスライダーが通された状態を示す。図４（ｂ）は、スライダーが通された状態のファスナーチェーンがスライドファスナー製造装置により切断され、図１に示したスライドファスナーが得られることを示す。本開示の一態様に係るスライドファスナー製造装置の構成及び動作を示す概略的な模式図である。本開示の一態様に係るスライドファスナー製造装置の構成及び動作を示す概略的な模式図である。本開示の一態様に係るスライドファスナー製造装置の構成及び動作を示す概略的な模式図である。本開示の一態様に係るスライドファスナー製造装置の構成及び動作を示す概略的な模式図である。本開示の一態様に係るスライドファスナー製造装置の構成及び動作を示す概略的な模式図である。本開示の一態様に係るスライドファスナー製造装置の構成及び動作を示す概略的な模式図である。本開示の一態様に係るスライドファスナー製造装置の構成及び動作を示す概略的な模式図である。本開示の一態様に係るスライドファスナー製造装置の構成及び動作を示す概略的な模式図である。本開示の一態様に係るスライドファスナー製造装置の構成及び動作を示す概略的な模式図である。本開示の一態様に係るスライドファスナー製造装置の構成及び動作を示す概略的な模式図である。本開示の一態様に係るスライドファスナー製造装置の構成及び動作を示す概略的な模式図である。本開示の一態様に係るスライドファスナー製造装置におけるグリッパーの作動を模式的に示す概略説明図である。本開示の一態様に係るスライドファスナー製造装置に含まれる押し当て具の軸部の構成を示す概略的な部分断面模式図である。本開示の一態様に係るスライドファスナー製造装置に組み込まれる粘着性テープ供給手段の概略的な斜視図である。本開示の一態様に係るスライドファスナー製造装置に組み込まれる粘着性テープ供給手段の概略的な側面図である。本開示の一態様に係るスライドファスナー製造装置に組み込まれる粘着性テープ供給手段の概略的な上面図である。

以下、図１乃至図２０を参照しつつ、本考案の非限定の例示の実施の形態について説明する。開示の１以上の実施形態及び実施形態に包含される各特徴は、個々に独立したものではない。当業者は、過剰説明を要せず、各実施形態及び／又は各特徴を組み合わせることができる。また、当業者は、この組み合わせによる相乗効果も理解可能である。実施形態間の重複説明は、原則的に省略する。参照図面は、考案の記述を主たる目的とするものであり、作図の便宜のために簡略化されている場合がある。

図１は、本開示の一態様に係るスライドファスナー製造装置により製造される非限定の一例のスライドファスナーの概略的な正面模式図である。一点破線は、粘着性テープがファスナーテープの裏面に貼られていることを示唆する。図２は、図１のＩＩ−ＩＩに沿うスライドファスナーの概略的な断面模式図である。図３は、本開示の一態様に係るスライドファスナー製造装置に供給されるファスナーチェーンの概略的な部分正面模式図である。図３（ａ）は、粘着性テープが貼られる前のファスナーチェーンを示す。図３（ｂ）は、粘着性テープが貼られた後のファスナーチェーンを示す。図３（ａ）のファスナーチェーンは、図６のＩＩＩ（ａ）−ＩＩＩ（ａ）の位置にあるファスナーチェーンに対応する。図３（ｂ）のファスナーチェーンは、図６のＩＩＩ（ｂ）−ＩＩＩ（ｂ）の位置にあるファスナーチェーンに対応する。図４は、スライドファスナー製造装置の動作を説明するために参照される概略的な模式図である。図４（ａ）は、スライドファスナー製造装置によりファスナーチェーンの一対のファスナーエレメントにスライダーが通された状態を示す。図４（ｂ）は、スライダーが通された状態のファスナーチェーンがスライドファスナー製造装置により切断され、図１に示したスライドファスナーが得られることを示す。図５乃至図１５は、スライドファスナー製造装置の構成及び動作を示す概略的な模式図である。図１６は、スライドファスナー製造装置におけるグリッパーの作動を模式的に示す概略説明図である。図１７は、スライドファスナー製造装置に含まれる押し当て具の軸部の構成を示す概略的な部分断面模式図である。図１８は、スライドファスナー製造装置に組み込まれる粘着性テープ供給手段の概略的な斜視図である。図１９は、スライドファスナー製造装置に組み込まれる粘着性テープ供給手段の概略的な側面図である。図２０は、スライドファスナー製造装置に組み込まれる粘着性テープ供給手段の概略的な上面図である。

図５乃至図２０を参照してスライドファスナー製造装置１００の構成及び動作について説明する前、図１乃至図４を参照してスライドファスナー製造装置１００により製造されるスライドファスナー１０やスライドファスナー製造装置１００により処理されるファスナーチェーン１９について説明する。

図１は、スライドファスナー製造装置１００により製造され得る非限定の一例のスライドファスナー１０を示す。スライドファスナー１０は、左右一対のファスナーストリンガー１１、及び左右一対のファスナーストリンガー１１を開閉するための少なくとも一つのスライダー１５を含む。スライダー１５の前進により左右のファスナーストリンガー１１が閉じられ、スライダー１５の後進により左右のファスナーストリンガー１１が開けられる。

各ファスナーストリンガー１１は、ファスナーテープ１２及びファスナーエレメント１３を含む。ファスナーエレメント１３が、ファスナーテープ１２の対向側縁部に設けられる。スライダー１５の前進により左右のファスナーエレメント１３が噛合い、スライダー１５の後進により左右のファスナーエレメント１３の噛合が解除される。

ファスナーエレメントとして金属エレメントが図示されるが、これに限定される理由はない。樹脂エレメント、コイルエレメントなどの他の種類のファスナーエレメントを用いることができる。ファスナーテープ１２は、典型的には織物又は編物又はこれらの複合物であり得る。しかしながら、他の態様で構成されたファスナーテープ１２も用いることができる。スライダー１５は、金属又は樹脂又はこれ以外の材質のスライダーであり得る。スライダー１５は、上翼板、下翼板、及び上翼板と下翼板を連結する連結柱を含み得る。これ以外の構成もスライダーを用いることもできる。

図１及び図２に示すように、ファスナーテープ１２は、テープ上面１２１及びテープ下面１２２を有する。ファスナーテープ１２のテープ下面１２２には粘着性テープ２０が貼り付けられる。なお、代替又は追加として、ファスナーテープ１２のテープ上面１２１に対して粘着性テープ２０が貼り付けられる形態も想定される。粘着性テープ２０は、粘着層２１及び剥離性基材２２を含む。粘着層２１は、単層又は複層であり得る。同様に、剥離性基材２２も単層又は複層であり得る。剥離性基材２２は、粘着層２１を介してファスナーテープ１２、端的には、そのテープ下面１２２上に配されている。剥離性基材２２は、粘着層２１を支持する支持材であるが、粘着層２１から簡単に剥離可能である。幾つかの場合、剥離性基材２２が離型層を含み、粘着層２１からの簡単な剥離が促進される。粘着性テープ２０の積層構成は様々であり得る。従って、用いられる粘着性テープは、図示例の粘着性テープ２０に限定されるべきではない。

スライドファスナー１０のファスナーテープ１２に粘着性テープ２０を貼ることにより、鞄類や衣類に対してスライドファスナー１０を簡単に位置決めすることができる。粘着性テープ２０をテープ上面１２１及びテープ下面１２２の一方又は両方に貼り付けることは、鞄類や衣類に対するスライドファスナー１０の縫い付け方に依存し得る。いずれにしてもファスナーテープ１２に粘着性テープ２０を貼ることにより、鞄類や衣類に対してスライドファスナー１０を暫定的に位置決めし、この仮位置決め状態でスライドファスナー１０を鞄類や衣類に縫い付けることが許容される。縫製作業の効率化が促進可能であろう。

図５乃至図２０を参照して後述するスライドファスナー製造装置は、図３（ａ）に示すファスナーチェーン１９の各ファスナーテープ１２に対して図３（ｂ）に示すように個別に粘着性テープ２０を貼ることができる。図３に示すファスナーチェーン１９は、閉じた一対のファスナーストリンガー１１を含む。ファスナーチェーン１９には、各ファスナーストリンガー１１のファスナーエレメント１３が除去されたスペース部１４が設けられている。幾つかの場合、スペース部１４は、パンチやカッターの使用により噛合状態のファスナーエレメント１３を破壊することにより形成される。幾つかの場合、スペース部１４には、ファスナーエレメント１３の破断片が残存し得る。長尺なファスナーチェーン１９にはスペース部１４が間欠的に事前設定の間隔又は制御された不定間隔で形成される。スペース部１４は、噛合対の各ファスナーエレメント１３の噛合機能が失われた領域を意味する。

図５乃至図２０を参照して後述するスライドファスナー製造装置１００は、図４（ａ）に示すようにファスナーチェーン１９の一対のファスナーエレメント１３にスライダー１５を通すことができる。また、図５乃至図２０を参照して後述するスライドファスナー製造装置１００は、図４（ｂ）に示すように一対のファスナーエレメント１３にスライダー１５が通された状態のファスナーチェーン１９を切断することができ、これにより図１に示したスライドファスナー１０が得られる。

図５に示すように、スライドファスナー製造装置１００は、搬送手段３０、スライダー供給手段４０、切断手段５０、及び粘着性テープ供給手段６０を有する。後述の説明からより具体的に理解されるように、搬送手段３０は、ファスナーチェーン１９に含まれる各ファスナーテープ１２を一対の各グリッパー３１で把持してファスナーチェーン１９を下流側に搬送するように構成される。グリッパー３１が閉じた閉状態の時、グリッパー３１がファスナーチェーン１９を把持することができる。グリッパー３１が開いた開状態の時、グリッパー３１がファスナーチェーン１９を把持し得ない。スライダー供給手段４０は、搬送手段３０により下流側に搬送されるファスナーチェーン１９の搬送路Ｌ１９上にスライダー１５を供給するように構成される。切断手段５０は、スライダー供給手段４０により搬送路上に供給されたスライダー１５が搬送手段３０の作動に応じてファスナーチェーン１９の一対のファスナーエレメント１３に通された状態のファスナーチェーン１９を切断するように構成される。粘着性テープ供給手段６０は、ファスナーチェーン１９の少なくとも一方のファスナーテープ１２上に粘着層２１を介して剥離性基材２２が積層するように少なくとも粘着層２１及び剥離性基材２２を含む粘着性テープ２０を搬送手段３０により下流側に搬送されるファスナーチェーン１９の少なくとも一方のファスナーテープ１２に供給するように構成される。

本実施形態においては、粘着性テープ供給手段６０は、搬送手段３０により下流側に搬送されるファスナーチェーン１９の搬送方向に関して切断手段５０によるファスナーチェーン１９の切断位置よりも上流側の位置で、搬送手段３０により下流側に搬送されるファスナーチェーン１９の少なくとも一方のファスナーテープ１２に対して粘着性テープ２０を押し当てるように構成される。これにより、ファスナーチェーン１９のファスナーテープ１２に粘着性テープ２０を貼り付けることができる小型又は簡素な構成の製造装置を提供することができる。

後述の説明からより具体的に理解できるように、スライドファスナー製造装置１００は、図４（ａ）に示すスライダー通し工程に際して、グリッパー３１がファスナーチェーン１９を搬送する動力を、同ファスナーチェーン１９のファスナーテープ１２に対して粘着性テープ２０を貼り付けることに活用する。粘着性テープ供給手段６０では、ファスナーチェーン１９のファスナーテープ１２に対して粘着性テープ２０が押し当てられている。従って、グリッパー３１によるファスナーチェーン１９の搬送に粘着性テープ２０が連行され、ファスナーチェーン１９のファスナーテープ１２に対して粘着性テープ２０が自動的又は付随的に貼り付けられる。スライドファスナー製造装置１００の構成が簡素化され、またその消費動力又は消費電力が有利に低減され得る。

図５に示すように、スライドファスナー製造装置１００は、追加として、副スライダー供給手段７０、気流供給手段８０、及びシュート９０を有する。副スライダー供給手段７０は、スライダー供給手段４０に対してスライダー１５を供給するように構成される。気流供給手段８０は、一対の各グリッパー３１が閉状態から開状態になる位置で一対のグリッパー３１近傍に気流を吹き付けるように構成される。シュート９０は、グリッパー３１から解放されるスライドファスナー１０の搬送路であり、鉛直方向に関して斜めに傾斜している。

以下、具体的にスライドファスナー製造装置１００の動作について説明する。図５乃至図７から分かるように、スライドファスナー製造装置１００は、まず、スライダー供給手段４０にスライダー１５をセットする。具体的には、少なくとも副スライダー供給手段７０が作動し、副スライダー供給手段７０のホルダー７１上のスライダー１５がスライダー供給手段４０のホルダー４１上に移動する。幾つかの場合、副スライダー供給手段７０及びスライダー供給手段４０が協調して作動して上述のスライダーの受け渡しが行われる。

図示例の副スライダー供給手段７０及びスライダー供給手段４０は、各々、ホルダー７１、４１に加えて、ホルダー７１、４１を変位するための機械的要素７２、４２を含む。機械的要素は、例えば、任意の種類のアクチュエータや、任意の種類のシリンダーを含み得る。図示例では、電動シリンダーが用いられる。不図示のコントローラからの制御指令に応じてシリンダーの伸縮が制御される。なお、コントローラは、コンピューターを含む。コンピューターは、ＣＰＵとメモリを含む。ＣＰＵがメモリに記憶されたプログラムを実行し、所望の制御が達成される。コンピューターは、センシング入力やユーザー入力に応じて適切な制御を実行可能に構成され得る。

図５及び図６に示すように、副スライダー供給手段７０の電動シリンダーが延び、副スライダー供給手段７０のホルダー７１に保持されたスライダー１５がスライダー供給手段４０のホルダー４１に受け渡され、このホルダー４１により保持される。その後、図７に示すように、副スライダー供給手段７０の電動シリンダーが縮む。副スライダー供給手段７０は、不図示のスライダー供給路からスライダー１５を新たに受け取ることができるように構成される。

図７及び図８に示すように、搬送手段３０は、ファスナーチェーン１９の搬送方向に関して下流側に位置していたグリッパー３１を上流側に移動するように作動する。その後、搬送手段３０は、図３（ｂ）に示した粘着性テープ２０が貼られたファスナーチェーン１９をグリッパー３１で把持するように作動する。

搬送手段３０は、一対のグリッパー３１に加えて、ファスナーチェーン１９の搬送方向に沿って一対のグリッパー３１を移動するための機械的要素を含む。更には、搬送手段３０は、一対のグリッパー３１の間隔を調整するため機械的要素を含む。例えば、ボールネジのナットに一対のグリッパー３１が配備されたベースが固定される。ボールネジのねじ軸３２の回転制御に基づいてファスナーチェーン１９の搬送方向沿いのグリッパー３１の位置が高精度に調整可能である。一対のグリッパー３１の間隔は上述のベース上において又はベースに関して調整可能である。ファスナーチェーン１９の搬送方向沿いの一対のグリッパー３１の位置に応じて一対のグリッパー３１の間隔が調整され得る。一対のグリッパー３１の間隔は事前設定されたように変更され、またはコントローラからの指令に応じて変更され得る。

図１６に示すように、各グリッパー３１は、ファスナーチェーン１９のスペース部１４の近傍領域で各ファスナーテープ１２を把持するように作動する。図１６に示すように、一対のグリッパー３１は、第１及び第２グリッパー３１１、３１２を含む。第１グリッパー３１１により一方のファスナーストリンガー１１のファスナーテープ１２が把持される。第２グリッパー３１２により他方のファスナーストリンガー１１のファスナーテープ１２が把持される。

図８及び図９から分かるように、スライダー供給手段４０は、搬送手段３０により下流側に搬送されるファスナーチェーン１９の搬送路Ｌ１９上にスライダー１５を供給する。具体的には、スライダー供給手段４０の電動シリンダーが伸び、ホルダー４１により保持されたスライダー１５がファスナーチェーン１９の搬送路Ｌ１９上に配置される。図１６に示すように、ファスナーチェーン１９の搬送路Ｌ１９は、上述の搬送手段３０のボールネジのねじ軸３２に平行である。

図９及び図１０から分かるように、搬送手段３０は、図３（ｂ）に示した粘着性テープ２０が貼られたファスナーチェーン１９を把持した状態のグリッパー３１を相対的に短く下流側に動かすように作動する。この過程でファスナーチェーン１９のスペース部１４を介して一対のファスナーエレメント１３にスライダー１５が通される。噛合状態のファスナーエレメント１３は、スライダーにより部分的に非噛合になる。

図１６に示すように、第１グリッパー３１１は、移動軌跡Ｌ１に沿って動くように制御される。第２グリッパー３１２は、移動軌跡Ｌ２に沿って動くように制御される。つまり、第１グリッパー３１１と第２グリッパー３１２の間隔が搬送路Ｌ１９の下流側に向かい僅かに広げられる。一方のファスナーストリンガー１１のファスナーエレメント１３は、移動軌跡Ｌ３に沿って動くように制御される。他方のファスナーストリンガー１１のファスナーエレメント１３は、移動軌跡Ｌ４に沿って動くように制御される。必ずしもこの手法に限られないが、かかる場合、噛合状態のファスナーエレメント１３がスライダー１５の連結柱に直に衝突することが回避される。一対のファスナーエレメント１３へのスライダー１５の挿通をより確実に行うことができる。

図１０及び図１１から分かるように、スライダー供給手段４０は、ホルダー４１を元位置に戻すように作動する。具体的には、その電動シリンダーが縮むように制御される。

図１１及び図１２から分かるように、搬送手段３０は、一対のファスナーエレメント１３にスライダー１５が通された状態のファスナーチェーン１９を把持したままのグリッパー３１を相対的に長く下流側に動かすように作動する。このようにして切断手段５０に含まれる一対の切断刃５１、５２の間にファスナーチェーン１９のスペース部１４が配される。一対の切断刃５１、５２の間のスペース部１４は、グリッパー３１の把持部分の近傍に位置するスペース部１４よりもファスナーチェーン１９の搬送方向に関して一つ上流側に位置する。なお、幾つかの場合、切断手段５０の一方の切断刃が省略される。

図１２及び図１３から分かるように、切断手段５０は、一対のファスナーエレメント１３にスライダー１５が通された状態のファスナーチェーン１９を切断するように作動する。具体的には、切断手段５０は、一対の切断刃５１、５２を近接させ、一対の切断刃５１、５２により反対方向からファスナーチェーン１９をそのスペース部１４で切断するように作動する。切断手段５０は、各切断刃を変位させるための個別の機械的要素又は両方の切断刃を変位させるための共通の機械的要素を含む。切断手段５０は、例えば、切断刃５１を変位するための電動シリンダーと、切断刃５２を変位するための電動シリンダーを含む。切断手段５０によるファスナーチェーン１９の切断後、グリッパー３１は、図３（ｂ）に示したファスナーチェーン１９ではなく、図１に示したスライドファスナー１０を把持する状態に移行する。

図１３及び図１４から分かるように、切断手段５０がファスナーチェーン１９をスペース部１４で切断すると、搬送手段３０は、ファスナーチェーン１９の搬送方向の下流側へグリッパー３１を更に動かし、グリッパー３１により把持された状態のスライドファスナー１０が同下流側へ搬送される。続いて、図１５に模式的に示すように、搬送手段３０は、グリッパー３１を閉状態から開状態に制御し、グリッパー３１からスライドファスナー１０が落下する。

必ずしもこの限りではないが、気流供給手段８０は、グリッパー３１が閉状態から開状態になる位置でグリッパー３１近傍に気流を吹き付ける。これにより、グリッパー３１からのスライドファスナー１０の落下が促進される。上述のようにグリッパー３１により把持されるファスナーテープ１２には粘着性テープ２０が貼られている。繰り返しのグリッパー３１によるファスナーテープ１２の把持に起因して、グリッパー３１に対してファスナーテープ１２又は粘着性テープ２０が部分的に貼り付くかもしれない。上述の気流供給手段８０の作動により、グリッパー３１からのスライドファスナー１０の落下が促進され、かかる問題が回避又は低減される。幾つかの場合、グリッパー３１から解放されたスライドファスナー１０は、シュート９０を下り、スライドファスナー１０の溜め部に提供される。

上述のように、本実施形態においては、粘着性テープ供給手段６０は、搬送手段３０により下流側に搬送されるファスナーチェーン１９の搬送方向に関して切断手段５０によるファスナーチェーン１９の切断位置よりも上流側の位置で、搬送手段３０により下流側に搬送されるファスナーチェーン１９の少なくとも一方のファスナーテープ１２に対して粘着性テープ２０を押し当てるように構成される。図１０乃至図１２に示すようにグリッパー３１によりファスナーチェーン１９が搬送されるに応じて、粘着性テープ供給手段６０において下流側に搬送中のファスナーチェーン１９の少なくとも一方のファスナーテープ１２に対して粘着性テープ２０が自動的又は付随的に貼り付けられる。

図５に示すように、粘着性テープ供給手段６０は、回転可能に配備されたテープ供給源６１と、テープ供給源６１から繰り出された粘着性テープ２０を搬送手段３０により下流側に搬送されるファスナーチェーン１９の少なくとも一方のファスナーテープ１２に押し当てるように構成された押し当て具６２を含む。テープ供給源６１は、例えば、市場において簡単に入手可能な両面テープである。テープ供給源６１は、典型的には、芯部回りに粘着性テープ２０が渦巻き状に巻かれた物品である。芯部回りに巻かれた粘着性テープ２０の残量が無くなる又は少なくなれば、既存のテープ供給源６１が新たなテープ供給源６１により代替される。なお、芯部は、中空である必要はなく、中実であり得る。

押し当て具６２の具体的な構成は様々であり得る。従って、図示例の押し当て具６２に限定されるべきではない。押し当て具６２は、一対のロールであり得る。一対のロールの間でファスナーチェーン１９及び粘着性テープ２０が重ね合わされ、粘着性テープ２０がファスナーテープ１２に貼り付けられ得る。押し当て具６２は、スタンプを押す如く、粘着性テープ２０をファスナーテープ１２に対して断続的に押し付けるように構成され得る。この場合、押し当て具６２を変位するための機械的要素が設けられ得る。

本願の開示例に係る押し当て具６２は、必ずしもこの限りではないが、少なくとも一方のファスナーテープ１２に対して粘着性テープ２０を押し当てるようにバネ６６で付勢される。かかる場合、搬送手段３０によるファスナーチェーン１９の搬送が阻害されない。押し当て具６２の付勢のためにバネ６６が用いられ得る。別例では、バネ以外の弾性部材又は付勢手段が用いられる。

図５を正面視して押し当て具６２が反時計回りに回転し、ベース６３と押し当て具６２の押し当て部分の間でファスナーテープ１２及び粘着性テープ２０が挟み込まれる。この状態でグリッパー３１によりファスナーチェーン１９が下流側に搬送されると、ファスナーチェーン１９の搬送に粘着性テープ２０が連行される。テープ供給源６１が時計回りに回転し、新たな粘着性テープ２０がベース６３と押し当て具６２の間に供給される。このようにしてファスナーチェーン１９のファスナーテープ１２に対して粘着性テープ２０が自動的又は付随的に供給される。なお、粘着性テープ２０は、粘着層２１がファスナーテープ１２に接触するようにテープ供給源６１から繰り出される。

押し当て具６２は、その回転中心軸を提供する軸部６２１を有する。軸部６２１には、図１７に示すように、粘着性テープ２０をガイドするガイド溝６２１１が設けられる。ガイド溝６２１１により粘着性テープ２０の変位が抑止され、その安定した供給が促進される。

図１８乃至図２０は、スライドファスナー製造装置１００に組み込まれる一例の粘着性テープ供給手段６０を図示する。図１８乃至図２０から分かるように、粘着性テープ供給手段６０は、一対のファスナーストリンガー１１の各ファスナーテープ１２に対して個別に粘着性テープ２０を供給するように構成される。

粘着性テープ供給手段６０は、テープ供給源６１が取り付けられる一対の取付ベース６１２を有する。取付ベース６１２は、支持板６８に固定される。取付ベース６１２は、テープ供給源６１の外形に即した円形状のプレート６１２ｈと、プレート６１２ｈの中心に設けられた軸部６１２ｊ、及び軸部６１２ｊよりも拡径された抜け止め部６１２ｋを有する。幾つかの場合、テープ供給源６１の中空芯部に軸部６１２ｊが通され、抜け止め部６１２ｋとプレート６１２ｈの間でテープ供給源６１が回転可能に保持される。

粘着性テープ供給手段６０は、各テープ供給源６１から繰り出される粘着性テープ２０を各ファスナーテープ１２に対して押し当てる一対の押し当て具６２を含む。各押し当て具６２は、軸部６２１を回転中心として回転可能に設けられる。各押し当て具６２は、軸部６２１から反対方向に延びる第１アーム６２２及び第２アーム６２３を含む。第１アーム６２２には１カ所で屈曲した金属板６２４が固定される。この金属板６２４は、押し当て具６２の押し当て部として機能する。第２アームの先端にはバネ６６の取り付け用の棹が設けられる。図１８乃至図２０では、バネの図示が省略されている。

取付ベース６１２と押し当て具６２の間には、取付ベース６１２に取り付けられたテープ供給源６１から繰り出される粘着性テープ２０をガイドするガイド部６５が設けられる。ガイド部６５は支持板６８に固定されている。ガイド部６５は、支持板６８から離間して延びる半円柱状部６５１と、支持版６８の間に粘着性テープ２０の案内路を規定する鍔部６５２を有する。粘着性テープ２０は、支持板６８とガイド部６５の鍔部６５２の間で半円柱状部６５１の周面に沿って案内される。また、取付ベース６１２とガイド部６５の間には、取付ベース６１２に取り付けられたテープ供給源６１から繰り出される粘着性テープ２０の有無を検知するセンサー部６９が設けられる。

図１８乃至図２０の図示例の粘着性テープ供給手段６０は、粘着性テープ２０がファスナーテープ１２に貼られたファスナーチェーン１９をガイドするガイド部材６４を更に有する。ガイド部材６４は、第１ガイド部材６４１及び第２ガイド部材６４２の積層により構成される。第１ガイド部材６４１には、ファスナーチェーン１９の左右のファスナーテープ１２の移動空間を提供する相対的に幅広の第１溝部が設けられる。第２ガイド部材６４２には、ファスナーチェーン１９の噛合状態のファスナーエレメント１３の移動空間を提供する相対的に幅狭の第２溝部が設けられる。

図５等では、ファスナーチェーン１９が水平方向に搬送されるように図示されるが、別例においては、ファスナーチェーン１９は、斜め上方に搬送される。

上述の開示を踏まえると、次の付記に記載のスライドファスナーの製造方法も実質的に開示されている。

［付記］
ファスナーチェーン（１９）に含まれる各ファスナーテープ（１２）を一対の各グリッパー（３１）で把持して前記ファスナーチェーン（１９）を下流側に搬送する工程と、
下流側に搬送される前記ファスナーチェーン（１９）の搬送路上にスライダー（１５）を供給する工程と、
前記搬送路上に供給された前記スライダー（１５）が前記ファスナーチェーン（１９）の一対のファスナーエレメント（１３）に通された状態の前記ファスナーチェーン（１９）を切断する工程と、
前記ファスナーチェーン（１９）の少なくとも一方のファスナーテープ（１２）上に粘着層（２１）を介して剥離性基材（２２）が積層するように少なくとも前記粘着層（２１）及び前記剥離性基材（２２）を含む粘着性テープ（２０）を下流側に搬送される前記ファスナーチェーン（１９）の前記少なくとも一方のファスナーテープ（１２）に供給する工程と、
下流側に搬送される前記ファスナーチェーン（１９）の搬送方向に関して前記ファスナーチェーン（１９）の切断位置よりも上流側の位置で、下流側に搬送される前記ファスナーチェーン（１９）の前記少なくとも一方のファスナーテープ（１２）に対して前記粘着性テープ（２０）を押し当てる工程を含むスライドファスナーの製造方法。

上述の教示を踏まえると、当業者をすれば、各実施形態に対して様々な変更を加えることができる。請求の範囲に盛り込まれた符号は、参考のためであり、請求の範囲を限定解釈する目的で参照されるべきものではない。「手段」との用語は、「機構」、「部」、「ユニット」、「セグメント」等の他の適切な用語で代替可能であるものと理解される。

１２ファスナーテープ
１３ファスナーエレメント
１５スライダー
１９ファスナーチェーン

２０粘着性テープ
２１粘着層
２２剥離性基材
３０搬送手段
３１グリッパー
４０スライダー供給手段
５０切断手段
６０粘着性テープ供給手段
８０気流供給手段

Claims

ファスナーチェーン（１９）に含まれる各ファスナーテープ（１２）を一対の各グリッパー（３１）で把持して前記ファスナーチェーン（１９）を下流側に搬送するように構成された搬送手段（３０）と、
前記搬送手段（３０）により下流側に搬送される前記ファスナーチェーン（１９）の搬送路上にスライダー（１５）を供給するように構成されたスライダー供給手段（４０）と、
前記スライダー供給手段（４０）により前記搬送路上に供給された前記スライダー（１５）が前記搬送手段（３０）の作動に応じて前記ファスナーチェーン（１９）の一対のファスナーエレメント（１３）に通された状態の前記ファスナーチェーン（１９）を切断するように構成された切断手段（５０）と、
前記ファスナーチェーン（１９）の少なくとも一方のファスナーテープ（１２）上に粘着層（２１）を介して剥離性基材（２２）が積層するように少なくとも前記粘着層（２１）及び前記剥離性基材（２２）を含む粘着性テープ（２０）を前記搬送手段（３０）により下流側に搬送される前記ファスナーチェーン（１９）の前記少なくとも一方のファスナーテープ（１２）に供給するように構成された粘着性テープ供給手段（６０）を備え、
前記粘着性テープ供給手段（６０）は、前記搬送手段（３０）により下流側に搬送される前記ファスナーチェーン（１９）の搬送方向に関して前記切断手段（５０）による前記ファスナーチェーン（１９）の切断位置よりも上流側の位置で、前記搬送手段（３０）により下流側に搬送される前記ファスナーチェーン（１９）の前記少なくとも一方のファスナーテープ（１２）に対して前記粘着性テープ（２０）を押し当てるように構成される、スライドファスナー製造装置。
前記粘着性テープ供給手段（６０）は、前記粘着性テープ（２０）のテープ供給源（６１）から繰り出された前記粘着性テープ（２０）を前記搬送手段（３０）により下流側に搬送される前記ファスナーチェーン（１９）の前記少なくとも一方のファスナーテープ（１２）に押し当てるように構成された押し当て具（６２）を含む、請求項１に記載のスライドファスナー製造装置。
前記押し当て具（６２）は、前記少なくとも一方のファスナーテープ（１２）に対して前記粘着性テープ（２０）を押し当てるようにバネ（６６）で付勢される、請求項２に記載のスライドファスナー製造装置。
前記押し当て具（６２）は、前記粘着性テープ（２０）をガイドするガイド溝（６２１１）が設けられた軸部（６２１）を有する、請求項２又は３に記載のスライドファスナー製造装置。
前記押し当て具（６２）は、軸部（６２１）から互いに反対方向に延びる第１アーム（６２２）及び第２アーム（６２３）を含み、前記第１アーム（６２２）は、前記粘着性テープ（２０）を押し当てる押し当て部を有し、前記第２アーム（６２３）にはバネ（６６）が取り付けられる、請求項４に記載のスライドファスナー製造装置。
前記グリッパー（３１）が閉状態から開状態になる位置で前記グリッパー（３１）近傍に気流を吹き付ける気流供給手段（８０）を更に備える、請求項１に記載のスライドファスナー製造装置。