JP3203038B2 - 流下式製氷機 - Google Patents
流下式製氷機Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は流下式製氷機に関し、特
に製氷効率を高めるための製氷部分の改良に関する。
に製氷効率を高めるための製氷部分の改良に関する。
【０００２】特開平１−２００１６８号公報には、金属
薄板を折曲形成して、製氷用水の流下方向に対して交差
して水平方向に延びる凹部と凸部とが交互に形成されて
いる製氷面を有した製氷板と、この製氷板の裏面に取り
付けられ製氷板の凹部と凸部と交差して上下方向に繰り
返し蛇行して走行する冷却パイプとを有し、製氷用散水
器より散水されて製氷面を流下する製氷用水が凍結し
て、製氷板の凹部に氷塊が形成され、製氷終了後、ホッ
トガスの供給および離氷用散水器による離氷用水の製氷
板内面に沿う流下にて離氷する流下式製氷機が開示され
ている。
薄板を折曲形成して、製氷用水の流下方向に対して交差
して水平方向に延びる凹部と凸部とが交互に形成されて
いる製氷面を有した製氷板と、この製氷板の裏面に取り
付けられ製氷板の凹部と凸部と交差して上下方向に繰り
返し蛇行して走行する冷却パイプとを有し、製氷用散水
器より散水されて製氷面を流下する製氷用水が凍結し
て、製氷板の凹部に氷塊が形成され、製氷終了後、ホッ
トガスの供給および離氷用散水器による離氷用水の製氷
板内面に沿う流下にて離氷する流下式製氷機が開示され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ここで、一回の製氷動
作で、適当な大きさの氷が多量に作れ、また、その製氷
時間も短いことが、望ましい。
作で、適当な大きさの氷が多量に作れ、また、その製氷
時間も短いことが、望ましい。
【０００４】そのためには、製氷板において、製氷時に
その表面を流れる製氷用水が製氷面から分離しないよう
に、また離氷時に離氷用水も製氷板内面をスムーズに流
れ落ちることが大事である。
その表面を流れる製氷用水が製氷面から分離しないよう
に、また離氷時に離氷用水も製氷板内面をスムーズに流
れ落ちることが大事である。
【０００５】また、冷却パイプから製氷板への熱伝達率
も良好であるように冷却パイプが製氷板に取り付けられ
ていることも大事である。
も良好であるように冷却パイプが製氷板に取り付けられ
ていることも大事である。
【０００６】更にできたこの氷の製氷板からの離脱も容
易であることなどが必要となり、これらの諸条件を十分
満足するような製氷部材に構成することが製氷効率の向
上につながる。
易であることなどが必要となり、これらの諸条件を十分
満足するような製氷部材に構成することが製氷効率の向
上につながる。
【０００７】本発明は以上の点を満足するように製氷部
分の構成の改良を図った流下式製氷機を提供することを
目的とする。
分の構成の改良を図った流下式製氷機を提供することを
目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は水平方向に延び
た凸部を上下方向に所定の間隔で形成し、この凸部と凸
部との間の凹部に氷塊が形成される製氷板と、上下方向
に蛇行させて前記製氷板の裏側に取り付けられた冷凍系
の冷却パイプと、前記製氷板の上方に配設された製氷用
散水器と、前記製氷板裏面の上部部位に配設される離氷
用散水器とを備えた流下式製氷機において、前記製氷板
の凹部におけるその対向する上下２つの傾斜面のうち、
製氷用水が伝わる上部傾斜面の方を、氷塊が滑落する下
部傾斜面よりその傾斜角を小さく形成したものである。
また、前記冷却パイプは、銀等の添加物を含むハンダに
て、前記製氷板裏面にその凹部と対応する部分をハンダ
付け固定されているものである。
た凸部を上下方向に所定の間隔で形成し、この凸部と凸
部との間の凹部に氷塊が形成される製氷板と、上下方向
に蛇行させて前記製氷板の裏側に取り付けられた冷凍系
の冷却パイプと、前記製氷板の上方に配設された製氷用
散水器と、前記製氷板裏面の上部部位に配設される離氷
用散水器とを備えた流下式製氷機において、前記製氷板
の凹部におけるその対向する上下２つの傾斜面のうち、
製氷用水が伝わる上部傾斜面の方を、氷塊が滑落する下
部傾斜面よりその傾斜角を小さく形成したものである。
また、前記冷却パイプは、銀等の添加物を含むハンダに
て、前記製氷板裏面にその凹部と対応する部分をハンダ
付け固定されているものである。
【０００９】
【作用】製氷板より前方に突出して、水平方向に延びる
凸部を上下方向に等間隔に設けることで、凸部と凸部と
の間の凹部は氷塊の形成部となり、上方より製氷板の表
面を流下する製氷用水はこの凹部で凍結し、凹部の形状
に相応する氷塊が形成される。
凸部を上下方向に等間隔に設けることで、凸部と凸部と
の間の凹部は氷塊の形成部となり、上方より製氷板の表
面を流下する製氷用水はこの凹部で凍結し、凹部の形状
に相応する氷塊が形成される。
【００１０】ここで凸部の上面、すなわち凹部の底部に
相当する面は、氷塊を脱落し易い傾斜角度に定めて、ス
ムーズな離氷を行なわせている。一方、凸部の下面も、
製氷用水が製氷面から分離することなく、次々と下位の
凹部の全てにスムーズに伝わり落ちるように或る傾斜角
度を定めて、いずれの凹部にも正常な形の氷を形成させ
ている。
相当する面は、氷塊を脱落し易い傾斜角度に定めて、ス
ムーズな離氷を行なわせている。一方、凸部の下面も、
製氷用水が製氷面から分離することなく、次々と下位の
凹部の全てにスムーズに伝わり落ちるように或る傾斜角
度を定めて、いずれの凹部にも正常な形の氷を形成させ
ている。
【００１１】離氷用水に関しても、スムーズに流下を行
なわせている。更に、冷却パイプをハンダ付けにて製氷
板に固着しているが、これに使うハンダは銀などを微量
に含ませた合金ハンダとして、耐食性、耐低温特性を向
上して、熱交換度を低下させず、結着強度も劣化せず、
安定した製氷機能を発揮できる製氷部を構成させてい
る。
なわせている。更に、冷却パイプをハンダ付けにて製氷
板に固着しているが、これに使うハンダは銀などを微量
に含ませた合金ハンダとして、耐食性、耐低温特性を向
上して、熱交換度を低下させず、結着強度も劣化せず、
安定した製氷機能を発揮できる製氷部を構成させてい
る。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１３】製氷部１は凹凸状の製氷面を有し、略垂直
に対向配置した一対の製氷板２，２と、製氷板２，２の
裏面間に配備した冷却パイプ３と、製氷面に製氷用水を
散水流下させる製氷用散水器４と、離氷時に製氷板２，
２の裏面に離氷用水を流す離氷用散水器５と、受水樋６
で受けた未凍結水を貯水タンク７に集水し、貯水タンク
７内のポンプＰにより、管路８を介して製氷用散水器４
に製氷用水として循環供給する水循環部９とより成る。
機械室１１内には、冷凍機構部等が収納される。すなわ
ち、前記冷却パイプと共に冷媒管１２によって順次接続
され、冷凍サイクルを構成する電動圧縮機１３、凝縮器
１４、凝縮用ファン１５およびキャピラリチューブ１６
等より成る凝縮ユニット１７並びに冷凍サイクルの運転
制御や製氷部１との給水制御等を行なう制御装置を収容
した電装箱１８、更に冷凍サイクルに付加的に設けられ
るホットガス弁１９を有するホットガス回路、そして給
水弁２１を有する給水管２２等が収納配置されている。
に対向配置した一対の製氷板２，２と、製氷板２，２の
裏面間に配備した冷却パイプ３と、製氷面に製氷用水を
散水流下させる製氷用散水器４と、離氷時に製氷板２，
２の裏面に離氷用水を流す離氷用散水器５と、受水樋６
で受けた未凍結水を貯水タンク７に集水し、貯水タンク
７内のポンプＰにより、管路８を介して製氷用散水器４
に製氷用水として循環供給する水循環部９とより成る。
機械室１１内には、冷凍機構部等が収納される。すなわ
ち、前記冷却パイプと共に冷媒管１２によって順次接続
され、冷凍サイクルを構成する電動圧縮機１３、凝縮器
１４、凝縮用ファン１５およびキャピラリチューブ１６
等より成る凝縮ユニット１７並びに冷凍サイクルの運転
制御や製氷部１との給水制御等を行なう制御装置を収容
した電装箱１８、更に冷凍サイクルに付加的に設けられ
るホットガス弁１９を有するホットガス回路、そして給
水弁２１を有する給水管２２等が収納配置されている。
【００１４】前記凝縮ユニット１７等は断熱材で形成し
た取付基板２３の底壁上に設置され、製氷部１はその仕
切壁２３Ｂ背面に装着されて一体化構成の製氷ユニット
となり、この製氷ユニットは前面に扉２５を有する断熱
構造の貯氷庫２６の上に載置給合される。
た取付基板２３の底壁上に設置され、製氷部１はその仕
切壁２３Ｂ背面に装着されて一体化構成の製氷ユニット
となり、この製氷ユニットは前面に扉２５を有する断熱
構造の貯氷庫２６の上に載置給合される。
【００１５】そして、製氷部１を覆うエバーケース２７
が貯氷庫２６に分離可能に装着される。貯氷庫２６の上
面開口のそのほぼ前半部は凝縮ユニット１７等で塞がれ
その後半部はそのまま開口状態とされて製氷部１からの
氷ｉはダイレクトに貯氷庫２６内に落下し、図１の影図
Ｍで示すように貯氷庫２６の奥を頂点として堆積する。
貯氷庫２６の奥面には貯氷センサ２８が設けられてい
て、所定氷量を検出すると製氷運転を停止し、所定氷量
以下となると再開するように制御をしている。なお、機
械室１１には外気が矢印に示すように吸込まれ排出され
て、空冷されている。
が貯氷庫２６に分離可能に装着される。貯氷庫２６の上
面開口のそのほぼ前半部は凝縮ユニット１７等で塞がれ
その後半部はそのまま開口状態とされて製氷部１からの
氷ｉはダイレクトに貯氷庫２６内に落下し、図１の影図
Ｍで示すように貯氷庫２６の奥を頂点として堆積する。
貯氷庫２６の奥面には貯氷センサ２８が設けられてい
て、所定氷量を検出すると製氷運転を停止し、所定氷量
以下となると再開するように制御をしている。なお、機
械室１１には外気が矢印に示すように吸込まれ排出され
て、空冷されている。
【００１６】次に製氷部１の構造を詳述する。相対向し
て垂直に配置される製氷板２，２は金属板としてのステ
ンレス板を用いて製作する。
て垂直に配置される製氷板２，２は金属板としてのステ
ンレス板を用いて製作する。
【００１７】すなわち、ステンレス板をその側面から前
方に突出して水平方向に延びる凸部３１を所定間隔で上
下方向に複数個、形成されるように折曲形成する。これ
によって、凸部３１と凸部３１との間に、同じく水平方
向に延びる凹部３２が複数個、上下方向に形成される。
方に突出して水平方向に延びる凸部３１を所定間隔で上
下方向に複数個、形成されるように折曲形成する。これ
によって、凸部３１と凸部３１との間に、同じく水平方
向に延びる凹部３２が複数個、上下方向に形成される。
【００１８】そして、この各凹部３２が氷塊ｉの形成さ
れる部分となる。こうして側面から見て、三角形状の凸
部３１と略台形状の凹部３２とが交互に設けられた形態
の製氷面２Ａ，２Ａを有する製氷板２，２が形成され
る。
れる部分となる。こうして側面から見て、三角形状の凸
部３１と略台形状の凹部３２とが交互に設けられた形態
の製氷面２Ａ，２Ａを有する製氷板２，２が形成され
る。
【００１９】そして、製氷板２，２の裏面間に装着され
る冷却パイプ３は、図２に示すように上下方向に蛇行し
て製氷板２，２とは図２に示すように冷却パイプ３の垂
直部分３Ａのうち、製氷板２の凹部３２と対応する部分
をハンダ付けすることによって取付固定している。
る冷却パイプ３は、図２に示すように上下方向に蛇行し
て製氷板２，２とは図２に示すように冷却パイプ３の垂
直部分３Ａのうち、製氷板２の凹部３２と対応する部分
をハンダ付けすることによって取付固定している。
【００２０】従って、製氷板２の凸部３１、凹部３２の
うち、冷却パイプ３と直に接している凹部３２が十分に
冷却されているので、製氷板２を流下する製氷用水はこ
の凹部３２で凍結し、ここに氷塊ｉが形成される。でき
た氷塊ｉは、この凹部３２から自重にて剥離し落下する
が、この離氷がスムーズに行なわれることが大事であ
る。
うち、冷却パイプ３と直に接している凹部３２が十分に
冷却されているので、製氷板２を流下する製氷用水はこ
の凹部３２で凍結し、ここに氷塊ｉが形成される。でき
た氷塊ｉは、この凹部３２から自重にて剥離し落下する
が、この離氷がスムーズに行なわれることが大事であ
る。
【００２１】また、製氷中には、流下する製氷用水がど
の凹部３２にも均一に流れることが製氷効率の向上に影
響する。
の凹部３２にも均一に流れることが製氷効率の向上に影
響する。
【００２２】従って、このような条件を満足するように
製氷板２の凸部３１の曲げ角度を定めることとする。
製氷板２の凸部３１の曲げ角度を定めることとする。
【００２３】そこで、まず氷塊ｉが自重にて剥離し、落
下し易いように凹部３１の底部部分は下向きの傾斜面を
持つようにする。そのために、凹部３１の底部部分に相
当する下部傾斜面すなわち凸部３１の上面３１ａを３０
°以上でかつ６０°以下の傾斜角度とする。すなわち、
図中の角度Ａは３０°≦角度Ａ≦６０°の条件を満足さ
せる。
下し易いように凹部３１の底部部分は下向きの傾斜面を
持つようにする。そのために、凹部３１の底部部分に相
当する下部傾斜面すなわち凸部３１の上面３１ａを３０
°以上でかつ６０°以下の傾斜角度とする。すなわち、
図中の角度Ａは３０°≦角度Ａ≦６０°の条件を満足さ
せる。
【００２４】当実施例では角度Ａは４５°とした。一
方、製氷用水は凸部３１の上面３１ａを流下したら、そ
の頂部３３を過ぎて凸部３１の下面３１ｂより分離する
ことなくスムーズに伝わり落ちて、その直下の凹部３２
の表面に確実に案内されないと、氷塊の形成されない箇
所が生じかねない。
方、製氷用水は凸部３１の上面３１ａを流下したら、そ
の頂部３３を過ぎて凸部３１の下面３１ｂより分離する
ことなくスムーズに伝わり落ちて、その直下の凹部３２
の表面に確実に案内されないと、氷塊の形成されない箇
所が生じかねない。
【００２５】従って、凹部３２の天井部分に相当する上
部傾斜面すなわち凸部３１の下面３１ｂの上向き傾斜角
を適正に定めることが効率的な製氷を達成させる。
部傾斜面すなわち凸部３１の下面３１ｂの上向き傾斜角
を適正に定めることが効率的な製氷を達成させる。
【００２６】また、離氷時に離氷用水が製氷板２の内面
に散水されるが、その離氷用水がスムーズに流れ落ちる
ことも、前述の角度Ａと相伴って、氷塊ｉの離氷に大き
く関係する。更に、氷塊ｉの形は凹部３２の形状で定ま
るが、上述のように凹部３２は台形状のため、できる氷
塊ｉでは少し縦長となって一般に好まれる対称的で適当
な大きさの氷という点では不利なので氷塊が縦長になり
すぎないように注意する。以上のような観点から凸部３
１の下面３１ｂの上向き傾斜角度は０°（水平）以上で
３０°以下とする。すなわち図中の角度Ｂは、０°≦角
度Ｂ≦３０°の条件を満足させる。そして、凸部３１の
上面３１ａを或る角度Ａに定めた時、この角度Ａより小
さい角度Ｂの仰角を持つように、凸部３１の下面３１ｂ
とする。当実施例では角度Ｂは１５°とした。角度ＡＢ
が大きいと、外寸の割に重量の少ない氷塊ｉになり、ま
た製氷部全体が縦に長くなってしまい、コンパクトな製
品とするのに困難となる。
に散水されるが、その離氷用水がスムーズに流れ落ちる
ことも、前述の角度Ａと相伴って、氷塊ｉの離氷に大き
く関係する。更に、氷塊ｉの形は凹部３２の形状で定ま
るが、上述のように凹部３２は台形状のため、できる氷
塊ｉでは少し縦長となって一般に好まれる対称的で適当
な大きさの氷という点では不利なので氷塊が縦長になり
すぎないように注意する。以上のような観点から凸部３
１の下面３１ｂの上向き傾斜角度は０°（水平）以上で
３０°以下とする。すなわち図中の角度Ｂは、０°≦角
度Ｂ≦３０°の条件を満足させる。そして、凸部３１の
上面３１ａを或る角度Ａに定めた時、この角度Ａより小
さい角度Ｂの仰角を持つように、凸部３１の下面３１ｂ
とする。当実施例では角度Ｂは１５°とした。角度ＡＢ
が大きいと、外寸の割に重量の少ない氷塊ｉになり、ま
た製氷部全体が縦に長くなってしまい、コンパクトな製
品とするのに困難となる。
【００２７】このように、角度Ａの上面３１ａと角度Ｂ
の下面３１ｂを施した凸部３１を形成するが、更に、こ
の凸部３１の頂部３３はＲ状とし、製氷用水の凸部上面
３１ａから凸部下面３１ｂへの回り込みをし易くさせ
る。この曲げＲは２ｍｍ以上６ｍｍ以下とする（２ｍｍ
≦Ｒ≦６ｍｍ）。当実施例ではＲを３．５ｍｍとした。
の下面３１ｂを施した凸部３１を形成するが、更に、こ
の凸部３１の頂部３３はＲ状とし、製氷用水の凸部上面
３１ａから凸部下面３１ｂへの回り込みをし易くさせ
る。この曲げＲは２ｍｍ以上６ｍｍ以下とする（２ｍｍ
≦Ｒ≦６ｍｍ）。当実施例ではＲを３．５ｍｍとした。
【００２８】このように、製氷用水が製氷面２Ａに沿っ
て均一に流れるようにまた離氷がスムーズにいくよう
に、製氷板２の曲げ角度Ａ、Ｂと頂点のＲを定めた。
て均一に流れるようにまた離氷がスムーズにいくよう
に、製氷板２の曲げ角度Ａ、Ｂと頂点のＲを定めた。
【００２９】一方、製氷効率を高めるためには、冷却パ
イプ３による製氷板２への熱伝達率が非常に良好である
ことが必要である。図４は製氷板２と冷却パイプ３とを
ハンダ付で固定した取付部分の要部構造断面図である
が、同図に示すように、製氷板２には、斜線部Ｇで示す
冷却パイプ３との取付部を中心として、左右略同一距離
まで氷が成長し、巾Ｗで、厚みＤのかまぼこ型をした氷
塊ｉが形成される。製氷板２は通常のステンレス鋼（Ｓ
ＵＳ３０４）が使用できる。
イプ３による製氷板２への熱伝達率が非常に良好である
ことが必要である。図４は製氷板２と冷却パイプ３とを
ハンダ付で固定した取付部分の要部構造断面図である
が、同図に示すように、製氷板２には、斜線部Ｇで示す
冷却パイプ３との取付部を中心として、左右略同一距離
まで氷が成長し、巾Ｗで、厚みＤのかまぼこ型をした氷
塊ｉが形成される。製氷板２は通常のステンレス鋼（Ｓ
ＵＳ３０４）が使用できる。
【００３０】そして、その板厚と、形成される氷の関係
を見ると、板厚が厚くなると、横方向への熱伝導は良く
なるが、厚さ方向の熱伝導が悪くなり、結果として幅が
大きくて、厚みの薄い氷塊になってしまう。それ故、適
正な幅と厚みの氷塊ｉを得るためにはその熱伝導と強度
のバランスを考えると、製氷板２の厚みＤは０．３ｍｍ
以上で、０．５ｍｍ以下が良い。当実施例では板厚Ｄは
０．４ｍｍとした。
を見ると、板厚が厚くなると、横方向への熱伝導は良く
なるが、厚さ方向の熱伝導が悪くなり、結果として幅が
大きくて、厚みの薄い氷塊になってしまう。それ故、適
正な幅と厚みの氷塊ｉを得るためにはその熱伝導と強度
のバランスを考えると、製氷板２の厚みＤは０．３ｍｍ
以上で、０．５ｍｍ以下が良い。当実施例では板厚Ｄは
０．４ｍｍとした。
【００３１】次に、ステンレス鋼の製氷板２に銅製の冷
却パイプ３をハンダ付け４１するがこのハンダは異種金
属同士を強固に結合するのに優れていることは勿論のこ
と、耐食性、耐低温特性、及び食品衛生法を考慮したも
のを使用する。
却パイプ３をハンダ付け４１するがこのハンダは異種金
属同士を強固に結合するのに優れていることは勿論のこ
と、耐食性、耐低温特性、及び食品衛生法を考慮したも
のを使用する。
【００３２】すなわち、製氷板２、冷却パイプ３は常に
水（製氷用水、離氷用水）に濡らされて、錆び易い環境
下に置かれているので使用するハンダは耐蝕性に優れて
いなければならない。
水（製氷用水、離氷用水）に濡らされて、錆び易い環境
下に置かれているので使用するハンダは耐蝕性に優れて
いなければならない。
【００３３】次に、製氷部１は製氷時に冷却され、離氷
時には冷却パイプ３にホットガスが流されることで加熱
され、次の製氷で再冷却という様に、急冷と急加熱を何
回も繰り返されるので、温度変化の影響を受けて機械的
強度の劣化を大きく生じないことも必要である。特に冷
却という低温条件の下では、ハンダが冷却の影響を受け
てもろくなるという材料特性の変質を生じ易い。それ
故、低温下であっても、強度的に劣化の見られない（低
温疲労を生じない）耐低温特性に優れていることも必要
となる。
時には冷却パイプ３にホットガスが流されることで加熱
され、次の製氷で再冷却という様に、急冷と急加熱を何
回も繰り返されるので、温度変化の影響を受けて機械的
強度の劣化を大きく生じないことも必要である。特に冷
却という低温条件の下では、ハンダが冷却の影響を受け
てもろくなるという材料特性の変質を生じ易い。それ
故、低温下であっても、強度的に劣化の見られない（低
温疲労を生じない）耐低温特性に優れていることも必要
となる。
【００３４】更に、ハンダの有害成分が製氷用水に混入
することの起きないような材質であることも重要であ
る。
することの起きないような材質であることも重要であ
る。
【００３５】以上のような条件を満足するハンダにて冷
却パイプ３を製氷板２に固着する。そのハンダは、スズ
を主成分とし、そのスズは重量％で９５％以上あり、そ
れに添加物として銀を少量約３．５％含む合金ハンダと
する。このように銀を微量含んだ合金ハンダであると、
低温になるともろくなるという一般のハンダに見られる
低温疲労は軽減され、耐低温特性の特に優れたものとな
る。また、添加物として銀の他に、アンチモン、カドミ
ウムを使用することも可能であると共に、これら３種の
添加物のうちいずれか２種類あるいは全てが微量ずつ含
まれた組成構成の合金ハンダを使用しても良い。
却パイプ３を製氷板２に固着する。そのハンダは、スズ
を主成分とし、そのスズは重量％で９５％以上あり、そ
れに添加物として銀を少量約３．５％含む合金ハンダと
する。このように銀を微量含んだ合金ハンダであると、
低温になるともろくなるという一般のハンダに見られる
低温疲労は軽減され、耐低温特性の特に優れたものとな
る。また、添加物として銀の他に、アンチモン、カドミ
ウムを使用することも可能であると共に、これら３種の
添加物のうちいずれか２種類あるいは全てが微量ずつ含
まれた組成構成の合金ハンダを使用しても良い。
【００３６】なお、冷却パイプ３は、内面溝付の管であ
る銅製パイプであり、また防錆のために、表面にスズメ
ッキを施している。更に、ハンダ付け４１し易いよう
に、また熱交換面積を増すために冷却パイプ３はプレス
機にて扁平にしている。また、製氷面Ａの水漏れを良く
するために、またハンダ付性を向上させるために、製氷
板２は酸洗処理をしている。更に、ハンダ付後に親水性
塗料を塗っている。
る銅製パイプであり、また防錆のために、表面にスズメ
ッキを施している。更に、ハンダ付け４１し易いよう
に、また熱交換面積を増すために冷却パイプ３はプレス
機にて扁平にしている。また、製氷面Ａの水漏れを良く
するために、またハンダ付性を向上させるために、製氷
板２は酸洗処理をしている。更に、ハンダ付後に親水性
塗料を塗っている。
【００３７】なお、離氷用散水器５および製氷用散水器
４は共に合成樹脂部材で形成され、そして離氷用散水器
５はその散水孔５１の形成された両側面の上方に設けた
スリット状の係止溝５２，５２に、製氷板２，２上端の
内向フランジ５３，５３を嵌め込むことで、製氷板２，
２間に装着されている。また製氷用散水器４は離氷用散
水器５と互いの結合用凹凸部５４にて組み合い結合し、
散水孔５５より散水される製氷用水は離氷用散水器５の
流水面５６，５６を流下し、製氷板２，２の表面を流下
する。また、前記流下面５６，５６は、その表面をスコ
ッチブライトで水平方向に研磨して水漏れ性を良くし、
製氷用水が均一な薄い層として流れるようにしている。
４は共に合成樹脂部材で形成され、そして離氷用散水器
５はその散水孔５１の形成された両側面の上方に設けた
スリット状の係止溝５２，５２に、製氷板２，２上端の
内向フランジ５３，５３を嵌め込むことで、製氷板２，
２間に装着されている。また製氷用散水器４は離氷用散
水器５と互いの結合用凹凸部５４にて組み合い結合し、
散水孔５５より散水される製氷用水は離氷用散水器５の
流水面５６，５６を流下し、製氷板２，２の表面を流下
する。また、前記流下面５６，５６は、その表面をスコ
ッチブライトで水平方向に研磨して水漏れ性を良くし、
製氷用水が均一な薄い層として流れるようにしている。
【００３８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、水平に延
びる凸部を上下方向に等間隔で複数突設させて、その凸
部間の各凹部を氷塊の形成部とした製氷板において、離
氷時に凹部から氷塊が脱落し易いように、また、製氷用
水、離氷用水が凸部と凹部から成る製氷面に沿い、スム
ーズに均一に流れるように凹凸部の曲げ角度とを定め
て、製氷効率を向上させている。また、製氷板に冷却パ
イプをハンダ付けするハンダは微量の銀などを添加した
合金ハンダを用いて無害で耐食性、耐低温特性を向上さ
せているので、製氷部は堅牢な構造に仕上げられ、冷却
の伝達度も長期に亘って良好に維持でき、安定した製氷
を約束できる流下式製氷機となる。
びる凸部を上下方向に等間隔で複数突設させて、その凸
部間の各凹部を氷塊の形成部とした製氷板において、離
氷時に凹部から氷塊が脱落し易いように、また、製氷用
水、離氷用水が凸部と凹部から成る製氷面に沿い、スム
ーズに均一に流れるように凹凸部の曲げ角度とを定め
て、製氷効率を向上させている。また、製氷板に冷却パ
イプをハンダ付けするハンダは微量の銀などを添加した
合金ハンダを用いて無害で耐食性、耐低温特性を向上さ
せているので、製氷部は堅牢な構造に仕上げられ、冷却
の伝達度も長期に亘って良好に維持でき、安定した製氷
を約束できる流下式製氷機となる。
【図１】本発明に係わる流下式製氷機の縦断側面図。
【図２】製氷部の外観構造斜視図。
【図３】製氷部の要部である製氷板の構造詳細図。
【図４】製氷板と冷却パイプとのハンダ付け部の詳細並
びに形成される氷塊の様相を併せて示す説明図。
びに形成される氷塊の様相を併せて示す説明図。
１ 製氷部 ２ 製氷板 ３ 冷却パイプ ３１ 凸部 ３１ａ 凸部の上面 ３１ｂ 凸部の下面 ３２ 凹部 ４１ ハンダ ｉ 氷塊
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F25C 1/12 F25C 1/22
Claims (2)
- 【請求項１】 水平方向に延びた凸部を上下方向に所定
の間隔で形成し、この凸部と凸部との間の凹部に氷塊が
形成される製氷板と、上下方向に蛇行させて前記製氷板
の裏側に取り付けられた冷凍系の冷却パイプと、前記製
氷板の上方に配設された製氷用散水器と、前記製氷板裏
面の上部部位に配設される離氷用散水器とを備えた流下
式製氷機において、前記製氷板の凹部におけるその対向
する上下２つの傾斜面のうち、製氷用水が伝わる上部傾
斜面の方を、氷塊が滑落する下部傾斜面よりその傾斜角
を小さく形成したことを特徴とする流下式製氷機。 - 【請求項２】 水平方向に延びた凸部を上下方向に所定
の間隔で形成し、この凸部と凸部との間の凹部に氷塊が
形成される製氷板と、上下方向に蛇行させて前記製氷板
の裏側に取り付けられた冷凍系の冷却パイプと、前記製
氷板の上方に配設された製氷用散水器と、前記製氷板裏
面の上部部位に配設される離氷用散水器とを備えた流下
式製氷機において、前記冷却パイプは、銀等の添加物を
含むハンダにて、前記製氷板の裏面にその凹部と対応す
る部分をハンダ付け固定されていることを特徴とする流
下式製氷機。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08507092A JP3203038B2 (ja) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | 流下式製氷機 |
| TW084201053U TW296056U (en) | 1992-02-25 | 1993-01-19 | Slide dowm type ice cube making machine |
| KR1019930002321A KR970002812B1 (ko) | 1992-02-25 | 1993-02-19 | 흘러내림식 제빙기 |
| US08/021,842 US5345782A (en) | 1992-02-25 | 1993-02-23 | Flow-type ice manufacturing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08507092A JP3203038B2 (ja) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | 流下式製氷機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05248745A JPH05248745A (ja) | 1993-09-24 |
| JP3203038B2 true JP3203038B2 (ja) | 2001-08-27 |
Family
ID=13848370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08507092A Expired - Fee Related JP3203038B2 (ja) | 1992-02-25 | 1992-03-09 | 流下式製氷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3203038B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004163011A (ja) * | 2002-11-13 | 2004-06-10 | Hoshizaki Electric Co Ltd | 自動製氷機 |
| JP5448491B2 (ja) * | 2009-02-16 | 2014-03-19 | ホシザキ電機株式会社 | 流下式製氷機の散水装置 |
-
1992
- 1992-03-09 JP JP08507092A patent/JP3203038B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05248745A (ja) | 1993-09-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |