JP3201527U - 仕切ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】仕切板に複数のスリットを設けることなく、仕切板同士を所望の位置で確実に固定できる仕切ユニットを提供する。【解決手段】仕切ユニット１は、複数の仕切板４と、これらの仕切板を固定する留め具６と、から構成されている。留め具は、仕切板を挟持する挟持部１０と、挟持部を連結する連結部と、から構成されている。各挟持部は一対の挟持片を有する。留め具は、互いに突き合わされた仕切板の上端部４ａに取り付けられ、仕切板を互いに固定する。所望のレイアウトに応じて、十字形の留め具やＴ字形の留め具が用いられる。【選択図】図１

Description

本考案は、容器内の空間を複数の収容室に区画するための仕切ユニットに関する。

物品を収容する箱状の容器内の空間を複数の収容室に区画するために、着脱可能な仕切板を使用することが知られている。特許文献１では、各仕切板に所定の間隔で離間した複数のスリットを形成し、各スリットに対し他の仕切板のスリットをそれぞれ嵌合させることによって、複数の仕切板同士を組み付けている。また、特許文献２では、容器の側壁に沿って所定の高さに亘って延在する複数のリブを突設し、隣接するリブの間に画定された各溝内に各仕切板の端部を挿入することで、複数の仕切板を容器内に固定している。

特開２００６−１８８２３９号公報 特開２００５−１０４４７７号公報

上記従来技術では、使用用途に応じてリブ及びスリットの数や位置を設定し、容器及び仕切板を製造しなければならないという問題があった。さらに、リブ及びスリットの数や位置に応じて区画される収容空間が必然的に定まるため、他の用途に使用する場合に、この用途に合わせて収容空間の数や大きさを柔軟に変更することができなかった。さらに、複数のリブを備えた容器では、容器の側壁が肉厚になるという問題があった。

本考案の仕切ユニットは、箱状の容器内の空間を複数の空間に区画する少なくとも２つの仕切板と、互いに突き合わされた上記仕切板の上端部に取り付けられ、これらの仕切板同士を固定する留め具と、から構成されている。上記留め具は、一対の挟持片をそれぞれ有する少なくとも２つの挟持部が所定の角度関係で連結されており、内側に向けた各挟持片の弾性力により、各対の挟持片間に上記仕切板が挟持される。

このような構成によれば、仕切板に複数のスリットを設けることなく、仕切板同士が所望の位置で確実に固定される。

一つの好ましい態様では、互いに突き合わされた仕切板の下端部にさらに留め具が取り付けられる。

このような構成とすることにより、仕切板同士がより確実に固定される。

一つの好ましい態様では、容器の側壁に突き合わされる仕切板の端部の上端部もしくは下端部を上記側壁に連結する第２の留め具をさらに有し、第２の留め具は、仕切板を挟持する挟持部と、容器の側壁面に接する当接面と、を有し、当接面に滑り止め加工がされている。

このような構成とすることにより、容器に複数のリブを設けることなく、容器に対して仕切板が確実に固定される。また、容器側壁に対する第２の留め具の滑りが防止され、容器に対して仕切板が確実に固定される。

一つの好ましい態様では、仕切板の下端部に取り付けられる留め具が容器の底壁と対向する面を有し、この面に滑り止め加工がされている。

このような構成とすることにより、容器底壁に対する留め具の滑りが防止され、容器に対して仕切板がより確実に固定される。

上記留め具は、金属板のプレス成形により一体に形成してもよいし、合成樹脂により一体成形してもよい。また、各々の挟持部を金属板のプレス成形により個々に成形し、これらの挟持部を連結板により互いに連結してもよい。

本考案によれば、使用用途毎に容器及び仕切板を製造、加工する必要がなく、各使用用途に合わせて収容空間の数や大きさを柔軟に変更することができる。さらに、リブを備えていない既存の容器を利用することができる。

本考案の第１実施例の仕切ユニットの斜視図。 第１実施例の仕切ユニットの上面図。 十字形の留め具の斜視図。 十字形の留め具の正面図。 Ｔ字形の留め具及びＬ字形の留め具の斜視図。 十字形の留め具の展開図。 図１のＡ−Ａ線に沿った仕切ユニットの断面図。 第２実施例の仕切ユニットの斜視図。 十字形の留め具の底面を示す斜視図。 図８のＢ−Ｂ線に沿った仕切ユニットの断面図。 第３実施例の仕切ユニットの斜視図。 第２の上側留め具の当接面を示す斜視図。 第２の下側留め具の当接面を示す斜視図。 図１１のＣ−Ｃ線に沿った仕切ユニットの断面図。 他の実施例の留め具の斜視図。 さらに他の実施例の留め具の斜視図。 仕切ユニットのレイアウト例を示す上面図。 仕切ユニットの他のレイアウト例を示す断面図。

以下、図１〜図７に基づいて、本考案の一実施例について詳細に説明する。

図１は、本考案に係る仕切ユニット１の第１実施例を、箱状の容器２内に配置した状態で示した図である。図２はその上面図である。

仕切ユニット１は、矩形の仕切板４と、仕切板４を固定する留め具６と、から構成されている。本実施例の仕切ユニット１は、５つの仕切板４と、３つの留め具６と、を有している。

仕切板４は、容器２の長辺壁２ａと平行に配置される第１仕切板４Ａと、第１仕切板４Ａに直交し、容器２の短辺壁２ｂと平行に配置される第２仕切板４Ｂと、を含む。第１仕切板４Ａは、長辺壁２ａよりも僅かに小さい長さを有し、各第２仕切板４Ｂは、第１仕切板４Ａと長辺壁２ａとの間に亘る長さを有する。

本実施例では、留め具６として、１つの十字形の留め具６ａと、２つのＴ字形の留め具６ｂと、が用いられている。

図３，４に示すように、十字形の留め具６ａは、仕切板４を挟持する挟持部１０と、挟持部１０を連結する十字形の連結部１２と、から構成され、各端部に形成された４つの挟持部１０が連結部１２により所定の角度関係で連結されている。各挟持部１０は、一対の挟持片１４を有している。

また、Ｔ字形の留め具６ｂは、図５（Ａ）に示すように、各端部に形成された３つの挟持部１０と、これらの挟持部１０を所定の角度関係で連結する連結部１２と、を有している。

留め具６は、金属板のプレス成形により一体に形成される。図６に示すように、十字形の留め具６ａは、母材から図示のように切り抜かれ、この母材から一対の挟持片１４が図の破線に沿って同一方向に折り曲げられることによって形成されている。

図４に示すように、各挟持片１４は、対向する挟持片１４に対して所定の角度でもって傾斜しており、一対の挟持片１４は、先端部１４ａ側において所定の間隔を隔てて互いに離間している。この間隔は、仕切板４の厚さよりも僅かに小さく設定されている。また、各挟持片１４の先端部１４ａは、仕切板４の挿入を容易にするように外側に向けて僅かに広がっている。

図７に示すように、上記のように構成された留め具６は、互いに突き合わされた仕切板４の上端部４ａに取り付けられ、各挟持部１０の挟持片１４間に仕切板４の上端部４ａが挿入される。このとき、一対の挟持片１４の先端部１４ａの間隔が仕切板４の厚さよりも僅かに小さく設定されているため、各挟持片１４の弾性力により、挟持片１４間に仕切板４が挟持される。

図２に示すように、十字形の留め具６ａは、１つの第１仕切板４Ａと、２つの第２仕切板４Ｂと、を互いに固定している。すなわち、一対の挟持部１０が第１仕切板４Ａをそれぞれ挟持し、他の２つの挟持部１０が第２仕切板４Ｂをそれぞれ挟持している。Ｔ字形の留め具６ｂは、１つの第１仕切板４Ａと、１つの第２仕切板４Ｂと、を互いに固定している。すなわち、一対の挟持部１０が第１仕切板４Ａをそれぞれ挟持し、他の一つの挟持部１０が第２仕切板４Ｂを挟持している。

このように互いに組み付けられた仕切ユニット１を容器２内に配置することにより、容器内の空間が６つの収容室１６に区画される。

次に、図８〜１０を参照して、本考案の第２実施例について説明する。なお、上述した第１実施例と同一の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

本実施例では、仕切ユニット２０は、仕切板４と、仕切板４の上端部４ａに取り付けられる留め具６（以下、上側留め具６という）と、仕切板４の下端部４ｂに取り付けられる留め具２２（以下、下側留め具２２という）と、から構成されている。

上側留め具６及び下側留め具２２は、十字形の留め具６ａ，２２ａと、Ｔ字形の留め具６ｂ，２２ｂと、をそれぞれ含む。

下側留め具２２ａ，２２ｂは、上側留め具６ａ，６ｂと同一の形状に金属板をプレス成形したものであり、挟持部１０と、挟持部１０を連結する連結部１２と、を有する。図９は、十字形の下側留め具２２ａの底面２４を示しているが、容器２の底壁２ｃとの接触面である底面２４には、底壁２ｃに対する滑りを防止するために滑り止め加工２６がされている。滑り止め加工２６は、例えば、底面２４に対して、ゴムなどの摩擦係数が高いシート状の部材を取り付けたり、あるいは摩擦係数を高くする表面処理を施すことによって行われる。同様に、Ｔ字形の留め具２２ｂの底面２４には滑り止め加工２６が施されている。

このように構成された下側留め具２２は、図１０に示すように、互いに突き合わされた仕切板４の下端部４ｂに取り付けられ、各挟持部１０の挟持片１４間に仕切板４の下端部４ｂが挟持される。

次に、図１１〜１４を参照して、本考案の第３実施例について説明する。

この第３実施例は、図１１に示すように、仕切板４の端部４ｃを容器２の長辺壁２ａ又は短辺壁２ｂに連結する第２の留め具３２，３３をさらに備えている。第２の留め具３２，３３は、仕切板４の上端部４ａに取り付けられる第２の留め具３２（以下、第２の上側留め具３２という）と、下端部４ｂに取り付けられる第２の留め具３３（以下、第２の下側留め具３３という）と、を含む。

図１２は、第２の上側留め具３２を示している。第２の上側留め具３２は、金属板のプレス成形により一体に形成され、一端部に設けられた挟持部１０と、他端部に設けられた当接壁３４と、挟持部１０と当接壁３４とを連結する直線状の連結部１２と、を有する。第２の上側留め具３２は、連結部１２と、当接壁３４とによりＴ字形をなしている。

当接壁３４は、連結部１２と直交するように延びており、挟持部１０が設けられている側に向けて折り曲げられることにより形成されている。当接壁３４は、長辺壁２ａ又は短辺壁２ｂと接触する当接面３４ａを有し、この当接面３４ａに、これらの壁２ａ，２ｂとの滑りを防止するための滑り止め加工３８が施されている。滑り止め加工３８は、上記第２実施例における滑り止め加工２６と同様のものである。

図１３は、第２の下側留め具３３を底面３６側から示している。第２の下側留め具３３は、第２の上側留め具３２と同一の構成を有し、当接面３４ａに滑り止め加工３８がされている。さらに、第２実施例と同様に、底面３６に底壁２ｃとの滑りを防止するための滑り止め加工２６がされている。

このように構成された第２の上側留め具３２は、図１１，１４に示すように、容器２の短辺壁２ｂに突き合わされた第１仕切板４Ａの両端部４ｃの上端部４ａ及び長辺壁２ａに突き合わされた第２仕切板４Ｂの端部４ｃの上端部４ａにそれぞれ取り付けられ、各挟持部１０により第１仕切板４Ａ及び第２仕切板４Ｂの上端部４ａがそれぞれ挟持されるとともに、各当接面３４ａが長辺壁２ａ及び短辺壁２ｂに接触することで、第１仕切板４Ａが容器２に対して固定される。

同様に、第２の下側留め具３３は、短辺壁２ｂに突き合わされた第１仕切板４Ａの両端部４ｃの下端部４ｂ及び長辺壁２ａに突き合わされた第２仕切板４Ｂの端部４ｃの下端部４ｂにそれぞれ取り付けられ、各挟持部１０により第１仕切板４Ａ及び第２仕切板４Ｂの下端部４ｂがそれぞれ挟持される一方、各当接面３４ａが長辺壁２ａ及び短辺壁２ｂに接触することで第２仕切板４Ｂが容器２に対して固定される。

以上、この考案の実施例について説明したが、本考案は上記実施例に限られず、種々の変更が可能である。

上記実施例では、留め具６，２２は、十字形又はＴ字形に形成されているが、レイアウトに応じて、図５（Ｂ）に示すようなＬ字形やＩ字形（図示せず）等、他の形状を有する留め具を用いることもできる。

また、上記実施例では、留め具６，２２，３２，３３は、金属板のプレス成形により一体に形成されているが、本考案はこれに限定されず、種々の方法により留め具６を形成してもよい。

例えば、図１６に示すように、留め具４０は、金属板のプレス成形によりそれぞれ形成された挟持部４２と、挟持部４２とは別体として、金属板からなる連結板４４と、から構成してもよい。略Ｕ字形をなす挟持部４２は、一対の挟持片４６を繋ぐ底部４８を有し、この底部４８が連結板４４にスポット溶接されている。

さらに、図１７に示すように、留め具５０を合成樹脂により一体成形してもよい。図示する十字形の留め具５０は、一体に成形された４つの挟持部５２を有し、各挟持部５２に形成された溝部５４により一対の挟持片５６が形成される。溝部５４の幅つまり一対の挟持片５６の間隔は、合成樹脂自体の弾性力でもって仕切板４を密に挟持し得るように設定されている。なお、留め具５０を他の形状、例えば、Ｔ字形、Ｌ字形又はＩ字形に成形してもよい。

また、上記実施例では、５つの仕切板４を用いて容器２内の空間を６つの収容室１６に区画しているが、本考案はこれに限定されず、仕切板４の位置や長さを替えることにより、収容室１６を様々なレイアウトとすることが可能である。

例えば、図１７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、同じ大きさの収容室１６を形成するように容器２内の空間を区画してもよい。また、図１７（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、２つの第１仕切板４Ａを使用して、異なる大きさの収容室１６を形成するように空間を区画してもよい。また、図１７（Ｄ）に示すように、Ｙ字形の留め具６ｄを用いることにより、仕切板４を容器２の一の角部から対角線上に配置し、この仕切板４と、所定の角度関係で互いに離間している他の２つの仕切板４と、を固定することで、図示のように収容室１６を形成することができる。

さらに、図１８に示すように、高さの異なる仕切板４を使用して容器２内の空間を区画してもよい。この例では、短辺壁２ｂと実質的に同じ高さを有する仕切板４に隣接させて、スペーサ６０を底壁２ｃ上に配置し、このスペーサ６０上に、高さの低い仕切板４Ｃを配置している。そして、互いに突き合わされた仕切板４及び仕切板４Ｃの上端部４ａに留め具６を取り付け、この留め具６により、仕切板４と仕切板４Ｃとを固定している。

このように、スペーサ６０とともに、高さの異なる仕切板４，４Ｃを用いて容器２を区画することにより、収容室１６の底部が底壁２ｃよりも部分的に高くなるため、小さな物品を収容室１６に収容する場合に、その物品を容易に取り出すことが可能となる。

１，２０ 仕切ユニット
４ 仕切板
６，２２ 留め具
１０ 挟持部
１２ 連結部
３２，３３ 第２の留め具

Claims (7)

1. 箱状の容器内の空間を複数の空間に区画する少なくとも２つの仕切板と、
   互いに突き合わされた上記仕切板の上端部に取り付けられ、これらの仕切板同士を固定する留め具と、
   から構成される仕切ユニットであって、
   上記留め具は、一対の挟持片をそれぞれ有する少なくとも２つの挟持部が所定の角度関係で連結されており、
   内側に向けた各挟持片の弾性力により、各対の挟持片間に上記仕切板が挟持される、ことを特徴とする仕切ユニット。
2. 互いに突き合わされた上記仕切板の下端部にさらに上記留め具が取り付けられる、ことを特徴とする請求項１に記載の仕切ユニット。
3. 上記容器の側壁に突き合わされる仕切板の端部の上端部もしくは下端部を上記側壁に連結する第２の留め具をさらに有し、
   上記第２の留め具は、仕切板を挟持する挟持部と、上記容器の側壁面に接する当接面と、を有し、
   上記当接面に滑り止め加工がされている、ことを特徴とすることを特徴とする請求項１又は２に記載の仕切ユニット。
4. 上記仕切板の下端部に取り付けられる上記留め具は、上記容器の底壁と対向する面を有し、この面に滑り止め加工がされている、ことを特徴とする請求項２又は３に記載の仕切ユニット。
5. 上記留め具は、金属板のプレス成形により一体に形成されている、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の仕切ユニット。
6. 上記留め具は合成樹脂により一体成形されている、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の仕切ユニット。
7. 各々の挟持部が金属板のプレス成形により個々に成形されており、これらの挟持部が連結板により互いに連結されている、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の仕切ユニット。

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