JP3201130B2 - スピーカ用磁気回路の製造装置 - Google Patents
スピーカ用磁気回路の製造装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種音響機器に使用され
るスピーカの磁気回路を組立てる際に利用されるスピー
カ用磁気回路の製造装置に関するものである。
るスピーカの磁気回路を組立てる際に利用されるスピー
カ用磁気回路の製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の代表的な磁気回路について図面を
用いて説明する。
用いて説明する。
【０００３】図７は従来の磁気回路の主流である外磁型
と呼ばれる磁気回路を示した断面図であり、同図におい
て１６はセンターポール部１６ａを有した下部プレー
ト、１７はリング状のマグネット、１８は同じくリング
状の上部プレートであり、これらを積層状態で結合して
磁気ギャップ１９ａを形成した磁気回路１９を構成して
いる。
と呼ばれる磁気回路を示した断面図であり、同図におい
て１６はセンターポール部１６ａを有した下部プレー
ト、１７はリング状のマグネット、１８は同じくリング
状の上部プレートであり、これらを積層状態で結合して
磁気ギャップ１９ａを形成した磁気回路１９を構成して
いる。
【０００４】図８は上記磁気回路１９を組立てる製造方
法を説明するものであり、図８に示すようにセンターポ
ール部１６ａを有する下部プレート１６の平面部上に接
着剤２１を塗布し、この上にリング状のマグネット１７
を載置し、このマグネット１７の上面に同じく接着剤２
１を塗布した後、ギャップゲージ２０を下部プレート１
６のセンターポール部１６ａに装着し、更にリング状の
上部プレート１８の内径を上記ギャップゲージ２０の外
周部にはめ込むようにしてマグネット１７上に載置する
ことによって磁気ギャップ１９ａを偏心することなく規
制し、磁気回路１９を組立てるようにしている。
法を説明するものであり、図８に示すようにセンターポ
ール部１６ａを有する下部プレート１６の平面部上に接
着剤２１を塗布し、この上にリング状のマグネット１７
を載置し、このマグネット１７の上面に同じく接着剤２
１を塗布した後、ギャップゲージ２０を下部プレート１
６のセンターポール部１６ａに装着し、更にリング状の
上部プレート１８の内径を上記ギャップゲージ２０の外
周部にはめ込むようにしてマグネット１７上に載置する
ことによって磁気ギャップ１９ａを偏心することなく規
制し、磁気回路１９を組立てるようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のスピーカ用磁気回路の製造方法では、特に下部プレー
ト１６のセンターポール部１６ａの外径とリング状の上
部プレート１８の内径との隙間として形成される磁気ギ
ャップ１９ａを均一に保つことが品質並びに性能を決め
る重要な要素であるが、上記接着剤２１の硬化時間が約
３０分間必要であるため、その間はギャップゲージ２０
を抜き取ることができず、従ってスピーカの生産合理化
を図るための製造ラインを開発するにあたり接着剤２１
の硬化促進のための乾燥炉やバッファーと、その間分の
ギャップゲージ２０が必要となる。
のスピーカ用磁気回路の製造方法では、特に下部プレー
ト１６のセンターポール部１６ａの外径とリング状の上
部プレート１８の内径との隙間として形成される磁気ギ
ャップ１９ａを均一に保つことが品質並びに性能を決め
る重要な要素であるが、上記接着剤２１の硬化時間が約
３０分間必要であるため、その間はギャップゲージ２０
を抜き取ることができず、従ってスピーカの生産合理化
を図るための製造ラインを開発するにあたり接着剤２１
の硬化促進のための乾燥炉やバッファーと、その間分の
ギャップゲージ２０が必要となる。
【０００６】更に製造ラインの大型化や製造のリードタ
イムが長期化となってしまう。又、ギャップゲージ２０
の寸法ばらつきにより品質も安定しなくなり、性能も向
上することが困難であるという課題を有したものであっ
た。
イムが長期化となってしまう。又、ギャップゲージ２０
の寸法ばらつきにより品質も安定しなくなり、性能も向
上することが困難であるという課題を有したものであっ
た。
【０００７】本発明はこのような従来の課題を解決し、
短持間で精度良く磁気回路を組立てることができるスピ
ーカ用磁気回路の製造方法及び製造装置を提供すること
を目的とするものである。
短持間で精度良く磁気回路を組立てることができるスピ
ーカ用磁気回路の製造方法及び製造装置を提供すること
を目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明によるスピーカ用磁気回路の製造装置は、セン
ターポール部を有する下部プレートの底面に設けた位置
決め用の凹部にはまり込む凸部を先端に備えて下部プレ
ートを位置決めする昇降自在な位置決めピンと、この位
置決めピンにより位置決めされた下部プレートの上面に
リング状のマグネットを装着するマグネット装着部と、
上記下部プレートならびにマグネットに主接着剤と補助
接着剤を塗布する第１、第２の接着剤塗布部と、内径が
下部プレートのセンターポール部の外径にはまり込むと
共に外径がリング状の上部プレートの内径にはまり込む
ように形成されて磁気ギャップを形成する昇降自在なギ
ャップゲージと、このギャップゲージの外周部に設けら
れ上部プレートの平面部を真空吸着保持しながら昇降す
る吸着ヘッドからなり磁気ギャップ形成部分となるギャ
ップゲージの先端部に垂直方向に切欠いた割り溝を設け
たスピーカ用磁気回路の製造装置としたものである。
に本発明によるスピーカ用磁気回路の製造装置は、セン
ターポール部を有する下部プレートの底面に設けた位置
決め用の凹部にはまり込む凸部を先端に備えて下部プレ
ートを位置決めする昇降自在な位置決めピンと、この位
置決めピンにより位置決めされた下部プレートの上面に
リング状のマグネットを装着するマグネット装着部と、
上記下部プレートならびにマグネットに主接着剤と補助
接着剤を塗布する第１、第２の接着剤塗布部と、内径が
下部プレートのセンターポール部の外径にはまり込むと
共に外径がリング状の上部プレートの内径にはまり込む
ように形成されて磁気ギャップを形成する昇降自在なギ
ャップゲージと、このギャップゲージの外周部に設けら
れ上部プレートの平面部を真空吸着保持しながら昇降す
る吸着ヘッドからなり磁気ギャップ形成部分となるギャ
ップゲージの先端部に垂直方向に切欠いた割り溝を設け
たスピーカ用磁気回路の製造装置としたものである。
【０００９】
【作用】この製造装置により、上部プレートに塗布した
プライマーと反応して硬化促進する瞬間硬化型の補助接
着剤により、製造ラインで生産するために必要な磁気回
路の接着強度が約１〜２秒で得られるようになり、主接
着剤の硬化に必要なバッファー、多量のギャップゲージ
が不要となり、ラインの小型化、製造リードタイムの短
縮が図れ、更に１つのギャップゲージで済むために寸法
ばらつきが無く、また材料寸法のばらつきを吸収して均
一な磁気ギャップが得られ、品質の安定化、性能の向上
を実現することができる。
プライマーと反応して硬化促進する瞬間硬化型の補助接
着剤により、製造ラインで生産するために必要な磁気回
路の接着強度が約１〜２秒で得られるようになり、主接
着剤の硬化に必要なバッファー、多量のギャップゲージ
が不要となり、ラインの小型化、製造リードタイムの短
縮が図れ、更に１つのギャップゲージで済むために寸法
ばらつきが無く、また材料寸法のばらつきを吸収して均
一な磁気ギャップが得られ、品質の安定化、性能の向上
を実現することができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を用い
て説明する。
て説明する。
【００１１】図１は同実施例によるスピーカ用磁気回路
を示す断面図であり、同図において１はセンターポール
部１ａと底面に位置決め用の凹部１ｂを設けた下部プレ
ート、２はリング状のマグネット、３はリング状の上部
プレートであり、これらを積層状態で結合して円環状の
磁気ギャップ４ａを形成した磁気回路４が構成されてい
る。
を示す断面図であり、同図において１はセンターポール
部１ａと底面に位置決め用の凹部１ｂを設けた下部プレ
ート、２はリング状のマグネット、３はリング状の上部
プレートであり、これらを積層状態で結合して円環状の
磁気ギャップ４ａを形成した磁気回路４が構成されてい
る。
【００１２】また、上記下部プレート１の平面部上面に
は段部を設け、この段部にマグネット２の内径をはめ込
んで位置決め規制するようにしている。
は段部を設け、この段部にマグネット２の内径をはめ込
んで位置決め規制するようにしている。
【００１３】図２〜図５は本実施例によるスピーカ用磁
気回路４を製造する製造装置と、同装置による製造工程
を説明したものであり、図２〜図５において５は磁気回
路４の組立てに使用される２液型アクリル系の主接着
剤、６は同じく磁気回路４の組立てに使用されるメチル
シアノアクリレート系の瞬間硬化型の補助接着剤、７は
上部プレート２の接着面に塗布された硬化促進のための
アミン系のプライマーである。
気回路４を製造する製造装置と、同装置による製造工程
を説明したものであり、図２〜図５において５は磁気回
路４の組立てに使用される２液型アクリル系の主接着
剤、６は同じく磁気回路４の組立てに使用されるメチル
シアノアクリレート系の瞬間硬化型の補助接着剤、７は
上部プレート２の接着面に塗布された硬化促進のための
アミン系のプライマーである。
【００１４】８は下部プレート１の凹部１ｂにはまり込
む凸部８ａを備えた位置決めピン、９はシリンダ、１０
は第１のエアー弁、１１は第２のエアー弁、１２は真空
ポンプ口、１３は吸着ヘッド、１４は磁気回路４の磁気
ギャップ４ａを形成するためのギャップゲージ、１５は
上部プレート２を吸着保持する真空チャックである。
む凸部８ａを備えた位置決めピン、９はシリンダ、１０
は第１のエアー弁、１１は第２のエアー弁、１２は真空
ポンプ口、１３は吸着ヘッド、１４は磁気回路４の磁気
ギャップ４ａを形成するためのギャップゲージ、１５は
上部プレート２を吸着保持する真空チャックである。
【００１５】このように構成された本発明のスピーカ用
磁気回路の製造装置の動作と同製造方法について以下に
説明する。
磁気回路の製造装置の動作と同製造方法について以下に
説明する。
【００１６】まず図２に示すように、予めリング状のマ
グネット２とセンターポール部１ａを有する下部プレー
ト１の上面に主接着剤５と補助接着剤６を併用して環状
に塗布して接着固定したものに、上記下部プレート１の
底面に設けた位置決め用の凹部１ｂに位置決めピン８の
凸部８ａを下方から挿入して位置決めし、次にマグネッ
ト２の上面に同じく主接着剤５と補助接着剤６を併用し
て環状に塗布した後、上記補助接着剤６の硬化を促進す
るためのプライマー７を下面に塗布したリング状の上部
プレート３に、昇降自在な吸着ヘッド１３の第１のエア
ー弁１０にエアーが送り込まれてギャップゲージ１４が
下降し上部プレート３の内径にはまり込むと同時に、ギ
ャップゲージ１４の外周部に設けられた真空ポンプ口１
２からエアーが吸引され真空チャック１５により上部プ
レート３の平面部を真空吸着して位置決め保持しながら
下部プレート１のセンターポール部１ａの上部まで上部
プレート３を搬送する。
グネット２とセンターポール部１ａを有する下部プレー
ト１の上面に主接着剤５と補助接着剤６を併用して環状
に塗布して接着固定したものに、上記下部プレート１の
底面に設けた位置決め用の凹部１ｂに位置決めピン８の
凸部８ａを下方から挿入して位置決めし、次にマグネッ
ト２の上面に同じく主接着剤５と補助接着剤６を併用し
て環状に塗布した後、上記補助接着剤６の硬化を促進す
るためのプライマー７を下面に塗布したリング状の上部
プレート３に、昇降自在な吸着ヘッド１３の第１のエア
ー弁１０にエアーが送り込まれてギャップゲージ１４が
下降し上部プレート３の内径にはまり込むと同時に、ギ
ャップゲージ１４の外周部に設けられた真空ポンプ口１
２からエアーが吸引され真空チャック１５により上部プ
レート３の平面部を真空吸着して位置決め保持しながら
下部プレート１のセンターポール部１ａの上部まで上部
プレート３を搬送する。
【００１７】吸着ヘッド１３がセンターポール部１ａの
真上まで移動すると、図３に示すようにシリンダ９によ
り吸着ヘッド１３が下降し、ギャップゲージ１４により
センターポール部１ａの外径と上部プレート３の内径を
均一に保持しながら接着接合する。
真上まで移動すると、図３に示すようにシリンダ９によ
り吸着ヘッド１３が下降し、ギャップゲージ１４により
センターポール部１ａの外径と上部プレート３の内径を
均一に保持しながら接着接合する。
【００１８】なお、この際、図６に示すようにギャップ
ゲージ１４の先端部に複数（２個以上）の割り溝１４ａ
を設けることによって、材料寸法のばらつきを吸収して
均一な磁気ギャップ４ａを形成し、より高レベルで品質
の安定化を可能にすることができるものである。
ゲージ１４の先端部に複数（２個以上）の割り溝１４ａ
を設けることによって、材料寸法のばらつきを吸収して
均一な磁気ギャップ４ａを形成し、より高レベルで品質
の安定化を可能にすることができるものである。
【００１９】また、プライマー７を使用することで一般
的な瞬間接着剤の硬化時間（数秒〜数１０秒）よりも早
い硬化時間（１〜２秒）で硬化することができ、また生
産するために必要とされる最低（１０kgｆ）の接着強度
も得られるようになり、ライン直行率を大巾に改善する
ことができるものである。
的な瞬間接着剤の硬化時間（数秒〜数１０秒）よりも早
い硬化時間（１〜２秒）で硬化することができ、また生
産するために必要とされる最低（１０kgｆ）の接着強度
も得られるようになり、ライン直行率を大巾に改善する
ことができるものである。
【００２０】また、１〜２秒で硬化するために１つのギ
ャップゲージ１４の管理で済み、磁気ギャップ４ａの寸
法の安定化を実現することができるものである。
ャップゲージ１４の管理で済み、磁気ギャップ４ａの寸
法の安定化を実現することができるものである。
【００２１】また、図４は主接着剤５、補助接着剤６が
硬化後、第２のエアー弁１１よりエアーが送り込まれて
ギャップゲージ１４が抜き取られる状態を示し、また図
５は、シリンダ９により吸着ヘッド１３が上昇し、下部
プレート１の位置決め用の凹部１ｂから位置決めピン８
が離脱し、下降して磁気ギャップ４ａを形成した磁気回
路４の組立てを完了する状態を示したものである。
硬化後、第２のエアー弁１１よりエアーが送り込まれて
ギャップゲージ１４が抜き取られる状態を示し、また図
５は、シリンダ９により吸着ヘッド１３が上昇し、下部
プレート１の位置決め用の凹部１ｂから位置決めピン８
が離脱し、下降して磁気ギャップ４ａを形成した磁気回
路４の組立てを完了する状態を示したものである。
【００２２】このように本発明によるスピーカ用磁気回
路の製造方法及びその製造装置は、極めて短時間で精度
良く磁気回路の組立てを行うことが可能になるため、品
質面と信頼性の高い独自の一貫した組立合理化が可能と
なり、多種少量生産の品種切替対応にも優れ、更に高品
質、高性能のスピーカの生産を実現するもので、実用的
価値の高いものである。
路の製造方法及びその製造装置は、極めて短時間で精度
良く磁気回路の組立てを行うことが可能になるため、品
質面と信頼性の高い独自の一貫した組立合理化が可能と
なり、多種少量生産の品種切替対応にも優れ、更に高品
質、高性能のスピーカの生産を実現するもので、実用的
価値の高いものである。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明によるスピーカ用磁
気回路の製造装置は、極めて短時間で精度良く磁気回路
の組立てを行うことが可能になるために接着剤の乾燥に
伴う不要な工程と設備を削減でき、又乾燥及びバッファ
ーの省スペース化、更に設備の小型化、直行率向上によ
る組立リードタイムの短縮と高品質生産を可能にするも
のである。
気回路の製造装置は、極めて短時間で精度良く磁気回路
の組立てを行うことが可能になるために接着剤の乾燥に
伴う不要な工程と設備を削減でき、又乾燥及びバッファ
ーの省スペース化、更に設備の小型化、直行率向上によ
る組立リードタイムの短縮と高品質生産を可能にするも
のである。
【００２４】又、永年の課題であるスピーカ組立の無人
化、長時間稼動対応が容易となるなど、実用的価値の高
いものである。
化、長時間稼動対応が容易となるなど、実用的価値の高
いものである。
【図１】本発明の一実施例により得られたスピーカ用磁
気回路の構成を示す断面図
気回路の構成を示す断面図
【図２】同実施例によるスピーカ用磁気回路の製造装置
を示す断面図
を示す断面図
【図３】同実施例によるスピーカ用磁気回路の製造装置
を示す断面図
を示す断面図
【図４】同実施例によるスピーカ用磁気回路の製造装置
を示す断面図
を示す断面図
【図５】同実施例によるスピーカ用磁気回路の製造装置
を示す断面図
を示す断面図
【図６】（ａ）同実施例によるギャップゲージの平面図 （ｂ）同正面断面図 （ｃ）同要部拡大断面図
【図７】従来の製造方法により得られたスピーカ用磁気
回路の構成を示す断面図
回路の構成を示す断面図
【図８】従来のスピーカ用磁気回路の製造方法を示す分
解断面図
解断面図
１ 下部プレート １ａ センターポール部 １ｂ 凹部 ２ マグネット ３ 上部プレート ４ 磁気回路 ４ａ 磁気ギャップ ５ 主接着剤 ６ 補助接着剤 ７ プライマー ８ 位置決めピン ８ａ 凸部 ９ シリンダ １０ 第１のエアー弁 １１ 第２のエアー弁 １２ 真空ポンプ口 １３ 吸着ヘッド １４ ギャップゲージ １５ 真空チャック
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 浩文 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 師星 幸憲 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 浜口 良意 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−220900（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H04R 9/02 102 H04R 31/00
Claims (1)
- 【請求項１】 センターポール部を有する下部プレート
の底面に設けた位置決め用の凹部にはまり込む凸部を先
端に備えて下部プレートを位置決めする昇降自在な位置
決めピンと、この位置決めピンにより位置決めされた下
部プレートの上面にリング状のマグネットを装着するマ
グネット装着部と、上記下部プレートならびにマグネッ
トに主接着剤と補助接着剤を塗布する第１、第２の接着
剤塗布部と、内径が下部プレートのセンターポール部の
外径にはまり込むと共に外径がリング状の上部プレート
の内径にはまり込むように形成されて磁気ギャップを形
成する昇降自在なギャップゲージと、このギャップゲー
ジの外周部に設けられ上部プレートの平面部を真空吸着
保持しながら昇降する吸着ヘッドからなり磁気ギャップ
形成部分となるギャップゲージの先端部に垂直方向に切
欠いた割り溝を設けたスピーカ用磁気回路の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07195094A JP3201130B2 (ja) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | スピーカ用磁気回路の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07195094A JP3201130B2 (ja) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | スピーカ用磁気回路の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07284196A JPH07284196A (ja) | 1995-10-27 |
| JP3201130B2 true JP3201130B2 (ja) | 2001-08-20 |
Family
ID=13475282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07195094A Expired - Fee Related JP3201130B2 (ja) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | スピーカ用磁気回路の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3201130B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100312634B1 (ko) * | 1999-09-16 | 2001-11-03 | 곽영진 | 스피커 진동판 제조장치 |
| CN113597775A (zh) * | 2019-03-25 | 2021-11-02 | 索尼集团公司 | 扬声器和制造扬声器的方法 |
-
1994
- 1994-04-11 JP JP07195094A patent/JP3201130B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07284196A (ja) | 1995-10-27 |
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Legal Events
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