JP3200288B2 - 像形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複写機、レーザビームプ
リンタ等の像形成装置に係わり、特にフラッシュ定着装
置を備えた像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真式プリンタ等の像形成装置で
は、光学像を照射して感光ドラム上に静電潜像を形成
し、ついで、該静電潜像を現像してトナー像にし、しか
る後該トナー像を用紙等の転写媒体に転写し、媒体上に
転写されたトナー像を定着することにより印刷を行な
う。媒体上に転写されたトナー像を固定像に定着する方
法としては主に２つの方法がある。第１の方法は、一対
のローラを使って熱と圧力によりトナーを媒体上に固定
するヒートローラ方式であり、第２の方法はフラッシュ
ランプの発光により、媒体上のトナー像を固定像にする
フラッシュランプ方式である。ヒートローラ方式は、媒
体が変形（カールやシワ）しやすく、高速印刷への対応
が難しいため、一般にフラッシュランプ方式が高速機
（カット紙で１００枚／分）では有利といわれている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】フラッシュランプ方式
による定着装置は、媒体搬送路上に複数のフラッシュラ
ンプを備え、印刷時に媒体（カット紙）移動速度に応じ
た一定周期で発光を繰り返して順次到来する媒体上に転
写されたトナー像を固定像に定着する。かかるフラッシ
ュ定着装置には、次のような問題がある。

【０００４】像形成装置の媒体搬送路上に紙詰まり等
のトラブルが発生したとき、印刷を一時停止（発光も停
止）する。ついで、紙詰まりした媒体を取り除いて蓋等
を閉めると、自動的に感光体と定着器の間に存在する媒
体を排出方向に送る。そして、この時、フラッシュラン
プを一定周期で発光し、媒体上の未定着トナーを定着し
た後、自動的に排出する（紙詰まり後の自動排出）。
尚、自動排出時に未定着トナーを媒体に定着するのは、
定着しないとローラ等を汚してしまうからである。この
ように、従来は紙詰まり後の自動排出時、前記未定着の
何枚かの媒体は使用しないにもかかわらず（廃棄される
にもかかわらず）、通常の印刷時と同一の発光パワーで
定着を行なっている。このため、消費電力が大きくなる
問題がある。又、レイアウト等を見るために、試し印刷
をする場合がある。かかる試し印刷では、レイアウトを
見るだけであるため、媒体上に十分にトナーを定着する
必要はない。しかし、従来は、試し印刷時にも通常印刷
と同一の発光パワーで定着するため、消費電力が大きく
なる問題があった。

【０００５】定着領域はランプ配置分の幅があり、フ
ラッシュランプの下は光量が多く高温になる。このた
め、媒体の有無（紙詰まり）を検出するためのセンサー
は破壊しやすく、フラッシュ定着装置内に取り付けるこ
とが難しい。フラッシュ定着装置内に取り付けても、セ
ンサーが壊れてしまうとフラッシュランプ下の紙詰まり
を検出できず、そのまま印刷装置の運転を継続すること
になり、媒体が燃える危険がある。

【０００６】定着装置内で紙詰まりが生じると、該詰
まった用紙を取り除く必要がある。しかし、用紙上に未
定着トナーが存在しているため、用紙除去時に手が汚れ
たり、他の部分を汚してしまう問題がある。以上から本
発明の第１の目的は、発光パワーを多段（少なくとも２
段）に切り換え可能なごとく構成し、紙詰まり後の自動
排出時に発光パワーを小さくして消費電力を低減できる
フラッシュ定着装置を備えた像形成装置を提供すること
である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】図１は本発明の原理説明
図である。１０はフラッシュ定着装置、１１は媒体搬送
路上の紙詰まりを検出する紙詰まり検出部、２１は試し
印刷等を指示したり、各種状態を表示するオペレータパ
ネル、３１はフラッシュランプの発光パワーを制御する
発光パワー制御部である。

【０００８】

【作用】発光パワー制御部３１は、フラッシュ定着装置
１０におけるフラッシュランプの発光パワーを少なくと
も２段階に切り換えるようになっている。紙詰まり検出
部１１により転写媒体搬送路における紙詰まりが検出さ
れた時、あるいオペレータパネル２１から試し印刷が指
示された時、発光パワー制御部３１は、発光パワーが正
常時より小さくなるように制御する。たとえば、発光パ
ワー制御部３１は、フラッシュランプに印加する直流
電圧を小さくし、あるいは、フラッシュランプの発光
周期を長くし、あるいは、フラッシュランプと媒体搬
送路間の距離を大にするとともに、発光周期を長くし
て、発光パワーを正常時より小さくする。このようにす
ることにより、紙詰まり後の自動排出時及び試し刷り時
における発光パワーを小さくして消費電力を軽減するこ
とができる。

【０００９】

【００１０】

【実施例】

(a) 電子写真プリンタの全体の構成 図２は感光ドラム表面にドットイメージの静電潜像を形
成する電子写真式プリンタの像形成部の全体構成図であ
る。図中、１は光導電体（感光体）を表面に有する感光
ドラムで、Ａ矢印方向に一定速度で回転するもの、２は
感光ドラム表面を一様に帯電する前帯電器、３は感光ド
ラム上に光学像を照射して静電潜像を形成する露光用の
光学ユニット、４は静電潜像に対応したトナー像を形成
する現像ユニットで、トナー供給部４ａ、現像部４ｂを
備えている。５はトナー像を用紙ＣＰに転写する転写帯
電器、６は光を照射して感光ドラム上の帯電荷を除去す
る光除電器、７は感光ドラム上に残留するトナーを除去
・清掃するクリーナで、ブラシ７ａ，ブレード７ｂを備
えている。８、９は用紙搬送用のローラ、１０は用紙に
転写されたトナー像を定着させるフラッシュ定着装置で
あり、複数のフラッシュランプを備えている。

【００１１】用紙ＣＰは図示しない右方のホッパーから
１枚づつ繰り出され、矢印Ｂ方向に搬送され、転写帯電
器５、定着部１０を介して左方の図示しないスタッカー
に排出される。前帯電器２により一様に例えばプラス帯
電された感光ドラム１表面に光学像を照射すると光があ
たった部分の電荷が抜け、静電潜像が形成される。つい
で、現像ユニット部４において、所定の現像電圧でバイ
アスされたマグネットロール（現像ロール）ＭＧＲを回
転してプラス帯電したトナーを感光ドラム表面に擦り付
けると該トナ−は静電潜像上に移動してトナー像が形成
される。しかる後、転写帯電器５でトナー像の帯電電位
と逆極性（マイナス）の電位でコロナ放電を用紙ＣＰの
裏面から行えばトナー像は用紙ＣＰに転写される。転写
帯電器５でトナー像を転写された用紙ＣＰは搬送されて
フラッシュランプ定着装置１０に到る。フラッシュ定着
装置１０は用紙移動速度に応じた一定周期でフラッシュ
ランプ１０ａ，１０ｂ・・・を発光して未定着トナーを
用紙上に定着し、左方の図示しないスタッカーに排出す
る。又、トナー像が用紙に転写された後、感光ドラム１
は更に回転し、光除電器６で除電され、クリーナ７で残
留トナーを除去され、次の静電潜像の形成に備えられ
る。

【００１２】(b) 像形成装置の全体構成 図３は像形成装置の全体構成図である。１は感光ドラ
ム、２は前帯電器、３は光学ユニット、４は現像ユニッ
ト、５は転写帯電器、１０はフラッシュ定着装置であ
る。又、５１はプレプリントされ、所定サイズにカット
された用紙ＣＰを多数枚収容するホッパである。５２は
ホッパから用紙を１枚づつピックして繰り出すピックア
ップローラ、５３はホッパから繰り出された用紙を感光
ドラム及びスタッカ方向に転送する転送パス、５４は用
紙を感光ドラム１から分離する吸着ローラで、図示しな
いブロアでエア吸引されており、感光ドラム１に吸着し
た用紙を分離する。５５は搬送ベルト、５６は裏面に印
刷するために用紙移動方向を反転する反転部、５７は用
紙を感光ドラム１とホッパ５１間の搬送パスに反転して
戻す反転パス、ＰＳ４〜ＰＳ９は搬送パス５３上に設け
られた用紙検出センサー、ＤＰＳ１〜ＤＰＳ４は用紙反
転パス上に設けられた用紙検出センサーである。

【００１３】用紙は、ホッパ５１から繰り出され、搬送
パス５３を搬送されて転写部（転写帯電器）５に到り、
ここで感光ドラム１上のトナー像が転写される。つい
で、用紙は吸着ローラ５４により感光ドラムから分離さ
れ、搬送ベルト５５によりフラッシュ定着装置１０に搬
送され、該定着装置によりトナー像を定着される。片面
印刷の場合は、そのままスタッカに搬送されるが、両面
印刷の場合は、用紙を反転部５６に送り、ここで用紙移
動方向を反転する。用紙は、反転パス５７を搬送され、
表裏反転されて搬送パス５３に乗り移る。以後、裏面に
転写部５により感光ドラム上のトナー像を転写され、フ
ラッシュ定着装置１０で定着されてスタッカに搬送され
る。尚、光学ユニット３による光学像の照射開始、終了
のタイミングや転写帯電器５によるコロナ放電の開始、
終了のタイミングは、用紙センサーＰＳ５，ＤＰＳ４に
より用紙を検出した時刻を基準に図示しない制御部で制
御され、正しく用紙上に印刷ができるようになってい
る。

【００１４】(c) フラッシュ定着装置 図４はフラッシュ定着装置の概略構成図であり、１０ａ
〜１０ｄはフラッシュランプ、１０ｅ〜１０ｇはフラッ
シュランプの下方に設けられ、転写媒体をエア吸引によ
り搬送する吸着ローラ、５３（一点鎖線）は媒体搬送
路、ＲＬ１，ＲＬ２はフラッシュ定着装置の出入口に設
けられたローラ、ＰＳ６〜ＰＳ７は用紙検出センサーで
ある。各フラッシュランプ１０ａ〜１０ｄは、少なくと
も２段階に発光パワーを制御されるようになっており、
紙詰まり後の自動排出時及び試し印刷時の発光パワーは
通常印刷時の発光パワーより小さくなっている。すなわ
ち、各フラッシュランプは通常印刷時には第１のパワー
Ｐ₁で発光を繰返して用紙上の未定着トナーを定着し、
又、紙詰まり後の自動排出時及び試し印刷時には、第１
のパワーＰ₁以下の第２のパワーＰ₂（Ｐ₁＞Ｐ₂）で発光
を繰り返すようになっている。

【００１５】吸着ローラ１０ｅ〜１０ｇは図５に示すよ
うに、円筒状の外筒ＥＣＬと、外筒に挿入された円筒状
の内筒ＩＣＬで構成されている。外筒ＥＣＬの外側には
一定間隔でスリーブＳＬ１〜ＳＬ４が設けられ、片側に
ギアＧＲが設けられ図示しない用紙送り機構と係合して
回転するようになっている。各スリーブＳＬ１〜ＳＬ４
の周囲には円周方向に等間隔で内側に貫通する貫通穴Ｈ
₁₁，Ｈ₁₂，Ｈ₁₃，・・・；Ｈ₂₁，Ｈ₂₂，Ｈ₂₃，・・・；
Ｈ₃₁，Ｈ₃₂，Ｈ₃₃，・・・；Ｈ₄₁，Ｈ₄₂，Ｈ₄₃，・・・
が形成されている。内筒ＩＣＬの側面には円筒軸方向に
直線的に前記スリーブの配設間隔で貫通穴ｈ₁，ｈ₂，ｈ
₃，ｈ₄が設けられ、又、円筒内面には用紙のエア吸引力
を測定する気圧測定器ＡＰＭが設けられている。

【００１６】図６は吸着ローラの概略斜視図であり、図
５と同一部分には同一符号を付している。内筒ＩＣＬの
両端にはベアリングＢＲＧ１，２が設けられ、このベア
リングＢＲＧ１，２により内筒ＩＣＬを外筒ＥＣＬ内に
嵌め込んでハウジング等に固定しても外筒ＥＣＬは回転
可能になる。内筒ＩＣＬの一端はホースＨＳを介してエ
アを吸引するブロアＢＬＷに接続されている。ブロアＢ
ＬＷよりエアを吸引しながら外筒ＥＣＬを所定速度で回
転するとフラッシュ定着装置１０の入口に到来した用紙
は吸着ローラ１０ｅ〜１０ｇにより吸引されつつ排出方
向に移動する。そして、移動中、フラッシュランプ１０
ａ〜１０ｄの発光による照射を受け、未定着トナーを用
紙上に定着する。

【００１７】内筒ＩＣＬの円筒内面に設けられた気圧測
定器ＡＰＭは用紙のエア吸引力を測定して、定着装置内
における紙詰まりを検出するものである。すなわち、予
めフラッシュ定着装置内で用紙を吸引して搬送している
状態における気圧測定器ＡＰＭの測定値をＰＶ１として
メモリに記憶しておく。又、紙詰まりが発生していない
正常時、用紙検出センサーＰＳ６（図４）が用紙先端を
検出してから用紙検出センサーＰＳ７が該用紙後端を検
出する迄の時間Ｔを測定しておく。定着装置紙詰まり検
出部は用紙検出センサーＰＳ６が用紙先端を検出してか
ら上記時間Ｔ以外の時、すなわち、用紙がフラッシュ定
着装置１０内に存在すべきでない時間帯において、気圧
測定器ＡＰＭの測定値が設定値ＰＶ１あるいはそれに近
い値になったか監視し、該値になれば定着装置内に紙詰
まり発生したものとしてオペレータパネルに紙詰まり発
生を通知する。

【００１８】(d) 発光パワー制御 (d-1) 発光パワー制御の構成 図７は発光パワー制御の実施例構成図である。図中、１
０はフラッシュ定着装置、１１は媒体搬送路上の紙詰ま
りを検出する紙詰まり検出部、１２はフラッシュ定着装
置内の紙詰まりを検出する定着装置紙詰まり検出部、２
１は試し印刷等を指示したり、各種状態を表示するオペ
レータパネル、３１はフラッシュランプの発光パワーを
指示するメカコントローラである。紙詰まり検出部１１
は媒体搬送路上の適所に配設した用紙検出センサーＰＳ
i，ＤＳiを用いて紙詰まりを検出する。定着装置内紙詰
まり検出部１２は前述のように気圧測定器ＡＰＭの測定
値と設定値ＰＶ１に基づいてフラッシュ定着装置１０内
の媒体搬送路上の紙詰まりを検出する。ＰＶ１の設定
は、像形成装置の電源投入後の最初の１枚目の媒体がエ
ア吸引されているときのエア吸引力を気圧測定器ＡＰＭ
で測定し、その測定値をＰＶ１として図示しないメモリ
に記憶することにより行なう。

【００１９】フラッシュ定着装置１０において、１０ａ
〜１０ｄはフラッシュランプ、１００はフラッシュラン
プ駆動部、２００は電源部、ＡＰＭは気圧測定器であ
る。フラッシュランプ駆動部１００は電源電圧によりコ
ンデンサを充電し、トリガパルスの印加によりコンデン
サに充電された電荷を放電させ、放電電流によりフラッ
シュランプ１０ａ〜１０ｄを発光させるものである。電
源部２００は所定の直流電圧を発生すると共に、所定の
周期でトリガパルスを発生してフラッシュランプ１０ａ
〜１０ｄを発光させるようになっている。

【００２０】(d-2) 電源部とフラッシュランプ駆動部 図８は電源部とフラッシュランプ駆動部の構成図であ
り、２つのフラッシュランプ毎に設けられるものであ
る。フラッシュランプ駆動部１００において、Ｃ１〜Ｃ
２は260μFの負荷コンデンサ、Ｌ１〜Ｌ２は360μHの波
形整形用のコイル、ＰＴ１〜ＰＴ２はランプトリガ用の
パルストランスである。トリガパルスＴＧ１〜ＴＧ２が
パルストランスＰＴ１〜ＰＴ２にそれぞれ印加される
と、コンデンサＣ１〜Ｃ２に充電された電荷が放電を開
始し、放電電流によりフラッシュランプ１０ａ〜１０ｂ
が発光するようになっている。電源部２００において、
２０１はＤＣ電圧発生部であり、３相の交流電圧を入力
され、メカコントローラ３１（図７）からの指示に基づ
いて所定のＤＣ電圧（直流電圧）を発生する。２０２は
トリガパルス発生部であり、メカコントローラ３１から
の指示に基づいて所定周期でトリガパルスＴＧ１〜ＴＧ
２を発生してパルストランスＰＴ１〜ＰＴ２に入力する
ようになっている。Ｄ１，Ｄ２はダイオード、Ｒ１，Ｒ
２は負荷コンデンサ放電抵抗である。

【００２１】(d-3) 発光パワー制御 メカコントローラ３１はフラッシュ定着装置１０におけ
るフラッシュランプの発光パワーを少なくとも２段階に
切り換えるようになっている。すなわち、メカコントロ
ーラ３１は、正常時所定の発光パワーＰ１となるように
電源部２００に制御信号を入力し、又、紙詰まり後の自
動排出時、あるい試し印刷時、所定の発光パワーＰ２
（正常時の発光パワーＰ１より小さい）となるように電
源部２００に制御信号を入力する。発光パワーを制御す
るには、以下の３つの方法が考えられる。第１の方法
は、フラッシュランプ１０ａ〜１０ｂに印加する直流電
圧の値を制御する方法であり、第２の方法は、フラッ
シュランプの発光周期を制御する方法であり、第３の
方法は、フラッシュランプと媒体搬送路間の距離を制御
すると共に、発光周期を制御する方法である。

【００２２】・直流電圧による発光パワー制御 この方法は、発光周期を一定に固定し、コンデンサＣ１
〜Ｃ２に印加するＤＣ電圧値を制御するものである。図
９はかかる場合の説明図であり、用紙ＣＰを停め、替わ
りにフラッシュランプ１０ａを矢印方向に相対的に移動
させた場合が示されている。又、図９により用紙がフラ
ッシュ定着装置１０内に進入してから出るまでにフラッ
シュランプＬＰを５回発光することが示されている。
尚、定着装置内で複数回の発光による照射を受けること
によりムラの無いフラッシュ定着が可能となる。すなわ
ち、フラッシュランプＬＰの光量は距離の二乗に反比例
するから、１回目の照射で受けた光量の少ない部分
は、２回目の照射でも照射され、これを繰り返すこと
によりムラの無いフラッシュ定着が可能となる。θ₀は
１回の発光におけるランプ有効照射幅である。直流電圧
による発光パワー制御では、発光周期は常に一定に固定
にし、コンデンサＣ１〜Ｃ２に印加するＤＣ電圧値を変
えている。すなわち、正常時には電源部２００のＤＣ電
圧発生部２０１から大きなＤＣ電圧を発生して発光パワ
ーを大きくし、紙詰まり後の自動排出時、あるい試し印
刷時においては、ＤＣ電圧発生部２０１から小さなＤＣ
電圧を発生して発光パワーを小さくする。これにより、
紙詰まり後の自動排出時、あるい試し印刷時における消
費電力を少なくできる。

【００２３】・フラッシュランプの発光周期による発光
パワー制御 この方法は、コンデンサＣ１〜Ｃ２に印加するＤＣ電圧
値を一定に固定し、コンデンサを放電させるトリガパル
スＴＧ１〜ＴＧ２の周期（発光周期）を制御するもので
ある。図１０はかかる場合の説明図であり、用紙ＣＰを
停め、替わりにフラッシュランプ１０ａを矢印方向に移
動させた場合が示されている。正常時、トリガパルス発
生部２０２から短い周期でトリガパルスＴＧ１，ＴＧ２
を発生し、(a)に示すように用紙がフラッシュ定着装置
１０内に進入してから出るまでにフラッシュランプＬＰ
を５回発光する。しかし、紙詰まり後の自動排出時、あ
るい試し印刷時においては、トリガパルス発生部２０２
から長い周期でトリガパルスＴＧ１，ＴＧ２を発生し、
(b)に示すように用紙がフラッシュ定着装置１０内に進
入してから出るまでにフラッシュランプＬＰを３回だけ
発光して発光パワーを小さくする。これにより、紙詰ま
り後の自動排出時、あるい試し印刷時における消費電力
を少なくできる。

【００２４】・発光周期と媒体迄の距離による発光パワ
ー制御 この方法は、コンデンサＣ１〜Ｃ２に印加するＤＣ電
圧値を一定に固定し、コンデンサを放電させるトリガ
パルスＴＧ１〜ＴＧ２の周期（発光周期）を切換制御す
ると共に、フラッシュランプと転写媒体搬送路間の距
離を制御するものである。正常時には図１１(a)に示す
ように、フラッシュランプ１０ａと用紙ＣＰ（転写媒体
搬送路）間の垂直距離を短距離ｄ₀とすると共に、トリ
ガパルス発生部２０２から短い周期でトリガパルスＴＧ
１，ＴＧ２を発生し、用紙がフラッシュ定着装置１０内
に進入してから出るまでにフラッシュランプＬＰを５回
発光させる。又、紙詰まり後の自動排出時、あるい試し
印刷時においては、図１１(b)に示すようにフラッシュ
ランプ１０ａと用紙ＣＰ（転写媒体搬送路）間の垂直距
離を長距離ｄ₁(＞ｄ₀）とすると共に、トリガパルス発
生部２０２から長い周期でトリガパルスＴＧ１，ＴＧ２
を発生し、用紙がフラッシュ定着装置１０内に進入して
から出るまでにフラッシュランプＬＰを２回〜３回発光
する。フラッシュランプ１０ａと用紙ＣＰ間の垂直距離
が大きくなると、１回の発光におけるランプ有効照射幅
も大きくなる（θ₁＞θ₀）。このため、垂直距離と発光
周期の両方を制御する場合には、図１０の発光周期単独
制御の場合に比べて発光周期を更に長くでき、消費電力
を軽減することができる。

【００２５】図１２はフラッシュランプ１０ａと転写媒
体搬送路間の垂直距離を制御する機構の説明図である。
１０ａはフラッシュランプ、３０１はフラッシュランプ
１０ａが取り付けられた取り付け部材、３０２は部材３
０１を下方に付勢するスプリング、３０３は偏心カム、
３０４は偏心カムを１／４回転（＝９０⁰）回転するス
テッピングモータ。３０５は取り付け部材３０１を垂直
方向に移動可能に取り付けた金具である。正常時には、
(a)に示す状態にあり、垂直距離はｄ₀になっている。し
かし、紙詰まり後の自動排出時、あるい試し印刷時に
は、ステッピングモータ３０４を１／４回転する。これ
により、偏心カム３０３も１／４回転し、カムの回転に
応じて取り付け部材３０１すなわちフラッシュランプ１
０ａが上昇し、(b)に示す状態になり、垂直距離はｄ
₁(＞ｄ₀）になる。尚、垂直距離をｄ₀に戻すには更に１
／４回転すれば良い。

【００２６】(e) 定着装置内における紙詰まり検出 定着装置紙詰まり検出部１２（図７）は前述のように気
圧測定器ＡＰＭの測定値が設定値ＰＶ１あるいはそれに
近い値になったか否かを監視することによりフラッシュ
定着装置１０内の媒体搬送路上の紙詰まりを検出する。
すなわち、像形成装置の電源投入後の最初の１枚目の媒
体がエア吸引されているときのエア吸引力を気圧測定器
ＡＰＭで測定し、その測定値を紙詰まり検出部１２内の
図示しないメモリに設定値ＰＶ１として記憶する。又、
紙詰まりが発生していない正常時、用紙検出センサーＰ
Ｓ６（図４）が用紙先端を検出してから用紙検出センサ
ーＰＳ７が該用紙後端を検出する間での時間Ｔを測定し
てメモリに記憶おく。定着装置紙詰まり検出部１２は、
用紙検出センサーＰＳ６が用紙先端を検出してから上記
時間Ｔ以外の時、すなわち、用紙がフラッシュ定着装置
１０内に存在すべきでない時間帯において、気圧測定器
ＡＰＭの測定値が（ＰＶ１−ｔ_L，ｔ_L：許容値）以上に
なったか監視する。そして、測定値が該値（ＰＶ１−ｔ
_L）以上になれば定着装置内に紙詰まり発生したものと
してメカコントローラ３１に通知する。メカコントロー
ラ３１は直ちに印刷を停止すると共に、オペレータパネ
ル２１に紙詰まり発生を通知する。これにより、オペレ
ータパネル２１はフラッシュ定着装置内における紙詰ま
り発生を表示する。

【００２７】尚、用紙をエア吸引していない場合の気圧
測定器ＡＰＭの測定値ＰＶ２を記憶しておき、用紙がフ
ラッシュ定着装置１０内に存在すべきでない時間帯にお
いて、気圧測定器ＡＰＭの測定値が（ＰＶ２＋ｔ_L、
ｔ_L：許容値）以上になった時に紙詰まり発生としても
良い。又、ＰＶ１又はＰＶ２を記憶しておき、電源投入
時における気圧測定器ＡＰＭの測定値が設定値ＰＶ１あ
るいはＰＶ２に応じた値以下であるか監視し、以下であ
れば正常動作を開始し、以上の場合には紙詰まりが生じ
ているものとしてオペレータパネルに紙詰まり発生を通
知するようになっている。以上により、本発明によれば
高温や光の影響でセンサーの設置が難しい定着装置下の
媒体有無を検出することができる。

【００２８】（f)定着装置内における紙詰まりの別の検
出 図１３はフラッシュ定着装置内における紙詰まりを検出
する別の構成図である。図中、１０ｅは吸着ローラ（図
５参照）、７１はフラッシュランプ下方の転写媒体搬送
路上に突出したアーム部であり、吸着ローラ１０ｅに沿
って搬送路横断方向に移動するようになっている。７２
はアーム部７１を取り付けるためのブロック、７３はア
ーム部７１をブロック７２に取り付けるためのバネ、７
４はアーム部の移動が妨げられたことを検出するマイク
ロスイッチ、７５はレールである。ブロック７２とレー
ル７５はボールナットとボールスクリューの関係にあ
り、レールを回転することによりブロック７２換言すれ
ばアーム部７１を吸着ローラ１０ｅに沿って移動させる
ことができる。従って、転写媒体（用紙ＣＰ）がフラッ
シュ定着装置１０内に存在すべきでない時間帯において
アーム部７１をＡ矢印方向に往復動させる。定着装置内
に紙詰まりが発生してなければ、アーム部７１の移動は
妨げられないため、スイッチ７４はオン動作しない。し
かし、定着装置内に紙詰まりが発生しており、該紙詰ま
りの用紙によりアーム部７１の移動が妨げられると、ア
ーム部７１はＢ矢印方向に傾き、スイッチ７４をオンす
る。これにより、フラッシュ定着装置内の紙詰まりを検
出できる。

【００２９】(g) 未定着トナー回収機構 フラッシュ定着装置１０内において紙詰まりが生じると
紙詰まりを生じている用紙を定着装置内から除去しなく
てはならない。この場合、用紙上に未定着トナーが存在
しており、用紙除去時に手等を汚す。そこで、未定着ト
ナーを回収して用紙除去時に手を汚さないようにする。
図１４は未定着トナー回収機構の構成図であり、定着装
置内の構成である。用紙ＣＰは定着装置内を吸着ローラ
（図示せず）により吸引されてＣ矢印方向に移動するよ
うになっている。図中、４０１はトナー回収ボックスで
あり、その断面は(b)に示す形状を有している。４０２
はトナー回収ボトル、４０３はエアを吸引するブロワ、
４０４はフィルタである。４０５ａ，４０５ｂは内側に
歯が切られたベルト歯車、４０６はベルト歯車４０５
ａ，４０５ｂを回転駆動するステッピングモータ、４０
７はブラシ又はブレード又はスポンジローラであり、Ｄ
矢印方向に往復動し、往路において用紙ＣＰ上の未定着
トナーＴＮをトナー回収ボックス４０１に招き、ブロア
４０３からのエアによりトナー回収ボトル４０２まで未
定着トナーを搬送する。これにより、オペレータが用紙
を除去する際に手を汚すことは無い。以上、本発明を実
施例により説明したが、本発明は請求の範囲に記載した
本発明の主旨に従い種々の変形が可能であり、本発明は
これらを排除するものではない。

【００３０】

【発明の効果】以上本発明によれば、ＤＣ電圧値ある
いは発光周期あるいはフラッシュランプ・媒体搬送
路間距離と発光周期のいずれかを制御して発光パワーを
切り換え可能なごとく構成し、紙詰まり後の自動排出時
における発光パワーを小さくするように制御したから、
消費電力を低減することができる。

【００３１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の原理図である。

【図２】電子写真プリンタの像形成部の構成図である。

【図３】像形成装置の全体構成図である。

【図４】フラッシュ定着装置の説明図である。

【図５】吸着ローラの構成図である。

【図６】吸着ローラの分解斜視図である。

【図７】発光パワー制御の実施例構成図である。

【図８】電源部とフラッシュランプ駆動部の構成図であ
る。

【図９】発光パワーを電圧制御する場合の説明図であ
る。

【図１０】発光パワーを発光周期を変えて制御する場合
の説明図である。

【図１１】発光パワーを発光周期と距離を変えて制御す
る場合の説明図である。

【図１２】フラッシュランプ・媒体搬送路間の垂直距離
制御機構の構成図である。である。

【図１３】定着装置内における紙詰り検出の別の構成図
である。

【図１４】未定着トナー回収機構の構成図である。

【符号の説明】

１０・・フラッシュ定着装置 １１・・紙詰まり検出部 ２１・・オペレータパネル ３１・・発光パワー制御部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 13/20 G03G 15/20

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 転写媒体に転写された被転写材を定着す
   るフラッシュ定着装置を備えた像形成装置において、 フラッシュランプの発光パワーの切換をイネーブルする
   手段、 フラッシュランプの発光パワーを切り換える発光パワー
   切り換え手段、 転写媒体搬送路における紙詰まりを検出する手段を備
   え、 前記イネーブル手段は紙詰まり発生後の自動排出時に、
   発光パワーが正常時より小さくなるように発光パワーの
   切換を指示する、 ことを特徴とする像形成装置。