JP3199558U - 直線縫合切断装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構造を有する安全保証機構付の直線縫合切断装置を提供する。【解決手段】上鉗子及び下鉗子１と、下鉗子１の先端部に配置されたステープルカートリッジ２と、ステープルカートリッジ２に対して移動可能に配置されたコッキングピース３と、先端部にカッター４が取り付けられたカッター押圧ロッド５とを備えた直線縫合切断装置を提供する。コッキングピース３とカッター押圧ロッド５とが相対的な静止状態に保たれている。直線縫合切断装置は下安全保証ブロックをさらに含み、下安全保証ブロックは位置決め凸部８１を含み、下鉗子１にステープルカートリッジ２が取り付けられていない直線縫合切断装置の初期状態において、位置決め凸部８１の少なくとも一部がコッキングピース３の移動経路上に配置されている。安全保証機構の構造が簡単で、かつ加工も便利であり、安全性及び信頼性があって、市場の普及拡大に向けて大いに価値を有する。【選択図】図４

Description

本考案について、２０１２年９月１４日に出願した出願番号が２０１２１０３３８３１４.３であり、発明名称が「直線縫合切断装置」という中国出願の優先権を主張し、その内容のすべてが引用により本出願に取り込まれている。

本考案は医療機器分野に関し、特に直線縫合切断装置に関する。

直線縫合切断装置は外科手術において傷口の縫合、内部組織の縫合及び切開に幅広く使用され、アメリカ特許のＵＳ５１２９５７０号に掲載されたような典型的な直線縫合切断装置は、縫合及び切断の二つの機能を有し、傷口を縫合すると同時に、余分の組織を切除する。このような直線縫合切断装置は、通常上下の二つの鉗子及び上下の鉗子を閉じるためのクローズハンドルと、上下鉗子の先端部に対向して設置されたステープルアンビル及びステープルカートリッジと、ステープルカートリッジ内に配置され、且つ前記ステープルカートリッジに対して同時に移動可能なコッキングピース（cocking piece）及び先端部にカッターが取り付けられたカッター押圧ロッドと、前記コッキングピース及び前記カッター押圧ロッドを移動させるための押しボタンとを含む。前記ステープルカートリッジ内には縫合針が並んで配置され、前記コッキングピースにより針押板を順次押し、そして縫合針をステープルアンビルまで押し進め、前記カッターによりステープルカートリッジ及びステープルアンビルの間の組織を切断する。

従来技術において、直線縫合切断装置におけるステープルカートリッジは複数回交換して使用することができる。臨床使用の際には、通常組織の縫合切断を数回行う必要があるので、手術中に数回のステープルカートリッジの交換が必要となる。ステープルカートリッジが入っていない場合に押しボタンが前方へ押し進められると、カッターが押し出され、その結果、縫合されず切断のみ行われるという深刻な結末をもたらす。

本考案の目的は、簡単な構造を有する安全保証機構付の直線縫合切断装置を提供することである。

本考案の目的は、以下の技術解決手段によって実現される。

本考案の直線縫合切断装置は、上鉗子及び下鉗子と、前記下鉗子の先端部に配置されたステープルカートリッジと、前記ステープルカートリッジに対して移動可能に配置されたコッキングピースと、先端部にカッターが取り付けられたカッター押圧ロッドとを備えている。

前記直線縫合切断装置は下安全保証ブロックをさらに含む。前記下安全保証ブロックは、位置決め凸部を含み、下鉗子に前記ステープルカートリッジが取り付けられていない前記直線縫合切断装置の初期状態において、前記位置決め凸部の少なくとも一部が前記コッキングピースの移動経路上に配置されている。

好ましくは、前記位置決め凸部は、常に上鉗子に向かう方向の力を受けている（付勢されている）。

好ましくは、前記ステープルカートリッジの下表面には、前記位置決め凸部を押圧し、且つ前記位置決め凸部が前記コッキングピースの移動経路から離れるように前記位置決め凸部を押すためのボスが設けられている。

好ましくは、前記コッキングピースは接続部を含み、前記下鉗子には前記位置決め凸部に合わせるための開口が設けられ、前記初期状態において、前記位置決め凸部の少なくとも一部が前記開口を通り、前記接続部における先端面に係止されている。

好ましくは、前記下安全保証ブロックは本体を含み、前記本体と前記位置決め凸部とがフレキシブル接続アームを介して接続され、前記本体と前記下鉗子とが相対的な静止状態に保たれている。

好ましくは、直線縫合切断装置は上安全保証ブロックをさらに含み、前記上安全保証ブロックは前記下安全保証ブロックと接続されている。

好ましくは、前記下安全保証ブロックは本体を含み、前記本体にはフックが設けられ、前記上安全保証ブロックは前記フックに係合され、且つ前記本体と相対的な静止状態に保たれている。

好ましくは、前記上安全保証ブロックには前記カッター押圧ロッドが通過する通路が設けられている。

好ましくは、前記カッター押圧ロッドは段差を有し、前記カッター押圧ロッドが前記直線縫合切断装置の初期状態まで復帰した際に、前記段差と前記上安全保証ブロックにおける通路の先端面とが干渉する。

好ましくは、前記下鉗子はＵ字形であり、前記下鉗子内には前記コッキングピースと前記カッター押圧ロッドとが配置され、前記コッキングピースの基端部及び前記カッター押圧ロッドの基端部がこれら両者を移動させるためのスライダに接続されている。

本考案における有益な主な効果は安全保証機構の構造が簡単で、かつ加工も便利であり、安全性及び信頼性があることであって、市場の普及拡大に向けて大いに価値を有する。

本考案における下鉗子の分解概略図である。 本考案においてステープルカートリッジが取り付けられていない下鉗子の斜視概略図である。 本考案においてステープルカートリッジが取り付けられていない下鉗子の断面図である。 図３におけるＡの部分の拡大図である。 本考案においてステープルカートリッジが取り付けられた後の下鉗子の断面図である。 図４におけるＢの部分の拡大図である。 本考案における上安全保証ブロックの拡大図である。

図１に示すように、本考案は直線縫合切断装置の安全保証機構を提供する。従来技術と同様に、前記直線縫合切断装置は、プラスチックハウジングと、相互開閉可能な上下の鉗子とを含む。上鉗子の先端部にはステープルアンビル（不図示）が設けられ、下鉗子１の先端部にはステープルカートリッジ２が設けられている。もちろん、上下鉗子の位置は入れ替え可能であり、本考案においては明白に表現するためにこのように定義している。

前記下鉗子１は断面がＵ字形であり、前記下鉗子１内には、前記ステープルカートリッジ２に対して移動可能にコッキングピース３と、先端部にはカッター４が取り付けられたカッター押圧ロッド５とが配置され、前記コッキングピース３の基端部及びカッター押圧ロッド５の基端部が、これら両者を移動させるためのスライダ６に接続されている。使用の際に、組織をステープルアンビルとステープルカートリッジとの間に置き、そして上下鉗子の位置を合わせて、上下鉗子がクローズハンドルによって閉じられ、組織を強固に挟み、次に上下鉗子の基端部に取り付けられたコッキング押しボタンを押し、コッキング押しボタンと接続されているスライダ６によってコッキングピース３及びカッター押圧ロッド５を移動させ、これによって組織の縫合切断が実施される。理解されているように、コッキングピース３が押されても動かないときは、前記カッター４も組織を切ることができない。

本考案の特徴は、前記直線縫合切断装置におけるコッキングピース３と下鉗子１との間に安全保証機構が配置されていることである。前記安全保証機構は、互いに固定された上安全保証ブロック７及び下安全保証ブロック８を含む。前記上安全保証ブロック７と前記下安全保証ブロック８とはいずれも前記下鉗子１に固定されている。前記下安全保証ブロック８は、位置決め凸部８１を含み、前記下鉗子１には前記位置決め凸部８１の寸法に合わせた開口１１が設けられている。下鉗子１に前記ステープルカートリッジ２が取り付けられていない前記直線縫合切断装置の初期状態において、前記位置決め凸部８１の少なくとも一部が前記コッキングピース３の移動経路上に配置されている。前記位置決め凸部８１は常に上鉗子に向かう方向の力を受けている。

図２、図３及び図３ａに示すように、前記コッキングピース３は接続部３１を含む。下鉗子１に前記ステープルカートリッジ２が取り付けられていない前記直線縫合切断装置の初期状態において、前記位置決め凸部８１は前記開口１１を通り、前記接続部３１の先端面に係止されている。したがって、下鉗子１に前記ステープルカートリッジ２が取り付けられていない前記直線縫合切断装置の初期状態において、前記位置決め凸部８１によってコッキングピース３の移動が制限され、安全保証作用が果たされる。

具体的には、前記下安全保証ブロック８は本体８０を含む。前記位置決め凸部８１は前記本体８０から比較的離れた位置にあって、前記本体８０と前記位置決め凸部８１とはフレキシブル接続アーム８２を介して接続されている。前記フレキシブル接続アーム８２は、前記位置決め凸部８１が常に上鉗子に向かう方向の力を受けるように前記位置決め凸部８１を付勢する。前記下安全保証ブロック８の本体８０にはフック８３が設けられ、前記上安全保証ブロック７にはそれに合わせるための凹溝７１が設けられている。前記下鉗子１には、前記下安全保証ブロック８の本体８０が貫通するための開口が設けられ、この開口は前記位置決め凸部８１が貫通するための開口と比べ、前記下鉗子１の基端部側に位置する。前記下安全保証ブロック８は前記下鉗子１と固定接続できるように配置されている。即ち前記下安全保証ブロック８が前記下鉗子１に接続された後に、ロック装置によって前記下安全保証ブロックの本体８０と前記下鉗子１とが相対的に静止している状態になることができる。安全保証機構を取り付ける際には、まず下安全保証ブロック８を下鉗子１の底部における対応する各開口を介して下鉗子１に取り付ける。即ちフック８３を下鉗子１内に差し入れる。次に、上安全保証ブロック７を前記フック８３に係合させる。これによって、前記上安全保証ブロック７と前記下安全保証ブロック８の本体８０とが相対的な静止状態に保たれる。前記上安全保証ブロック７と前記下安全保証ブロック８とが固定されることによって、前記下安全保証ブロック８におけるフレキシブル接続アーム８２は前記下鉗子１における底面１２に密着する。

図４及び図４ａに示すように、前記ステープルカートリッジ２の下表面には、ボス２１が設けられている。ボス２１は、前記位置決め凸部８１を押圧し、且つ前記位置決め凸部８１が前記コッキングピース３の移動経路から離れるように前記位置決め凸部８１を押す。前記ステープルカートリッジ２が取り付けられる際に、このボス２１は、前記位置決め凸部８１が前記コッキングピース３の移動経路から離れるように前記位置決め凸部８１を押圧する。この際には安全保証が解除され、縫合切断を自由に行うことができる。

図５に示すように、前記上安全保証ブロック７には、前記カッター押圧ロッド５が通過するための通路７２が設けられている。前記カッター押圧ロッド５は段差５１を含み、前記カッター押圧ロッド５が前記直線縫合切断装置の初期状態まで復帰する際には、前記段差５１と前記上安全保証ブロック７における通路７２の先端面７３とが干渉することにより、前記カッター押圧ロッド５が初期状態に回復する。そうすると、新しいステープルカートリッジを交換するとき、カッターとカッター押圧ロッドとは協力を行える。

本考案において、基端部というのは操作者に近い一端を指し、反対に、先端部というのは操作者から離れた一端を指す。本考案において、数種類の実施形態があり、同等置換又は同様効果の置換によるすべての技術案は、本考案による保護範囲内に含まれるべきである。

Claims (10)

1. 上鉗子及び下鉗子と、
   前記下鉗子（１）の先端部に配置されたステープルカートリッジ（２）と、
   前記ステープルカートリッジ（２）に対して移動可能に配置されたコッキングピース（３）と、
   先端部にカッター（４）が取り付けられたカッター押圧ロッド（５）とを備えた直線縫合切断装置であって、
   前記直線縫合切断装置は下安全保証ブロック（８）をさらに含み、前記下安全保証ブロック（８）は位置決め凸部（８１）を含み、
   前記下鉗子（１）に前記ステープルカートリッジ（２）が取り付けられていない前記直線縫合切断装置の初期状態において、前記位置決め凸部（８１）の少なくとも一部が前記コッキングピース（３）の移動経路上に配置されていることを特徴とする直線縫合切断装置。
2. 前記位置決め凸部（８１）は、常に上鉗子に向かう方向の力を受けていることを特徴とする請求項１に記載の直線縫合切断装置。
3. 前記ステープルカートリッジ（２）の下表面には、前記位置決め凸部（８１）を押圧し、且つ前記位置決め凸部（８１）が前記コッキングピース（３）の移動経路から離れるように前記位置決め凸部（８１）を押すためのボス（２１）が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の直線縫合切断装置。
4. 前記コッキングピース（３）は接続部（３１）を含み、前記下鉗子（１）には前記位置決め凸部（８１）に合わせるための開口（１１）が設けられ、前記初期状態において、前記位置決め凸部（８１）の少なくとも一部が前記開口（１１）を通り、前記接続部（３１）の先端面に係止されていることを特徴とする請求項１に記載の直線縫合切断装置。
5. 前記下安全保証ブロック（８）は本体（８０）を含み、前記本体（８０）と前記位置決め凸部（８１）とがフレキシブル接続アーム（８２）を介して接続され、前記本体（８０）と前記下鉗子（１）とが相対的な静止状態に保たれていることを特徴とする請求項２に記載の直線縫合切断装置。
6. 直線縫合切断装置は上安全保証ブロック（７）をさらに含み、前記上安全保証ブロック（７）は前記下安全保証ブロック（８）と接続されていることを特徴とする請求項１に記載の直線縫合切断装置。
7. 前記下安全保証ブロック（８）は本体（８０）を含み、前記本体（８０）にはフック（８３）が設けられ、前記上安全保証ブロック（７）は前記フック（８３）に係合され、且つ前記本体（８０）と相対的な静止状態に保たれていることを特徴とする請求項６に記載の直線縫合切断装置。
8. 前記上安全保証ブロック（７）には、前記カッター押圧ロッド（５）が通過する通路（７２）が設けられていることを特徴とする請求項６に記載の直線縫合切断装置。
9. 前記カッター押圧ロッド（５）は段差（５１）を有し、前記カッター押圧ロッド（５）が前記直線縫合切断装置の初期状態まで復帰した際に、前記段差（５１）と前記上安全保証ブロック（７）における前記通路（７２）の先端面（７３）とが干渉することを特徴とする請求項８に記載の直線縫合切断装置。
10. 前記下鉗子はＵ字形であり、前記下鉗子内には前記コッキングピース（３）と前記カッター押圧ロッド（５）とが配置され、前記コッキングピース（３）の基端部及び前記カッター押圧ロッド（５）の基端部がこれら両者を移動させるためのスライダ（６）に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の直線縫合切断装置。

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