JP3199091U - 梱包材及びこれを用いた梱包体 - Google Patents

Abstract

【課題】梱包や開梱の作業中や運搬中の安全性を高めることができる梱包材及びこれを用いた梱包体を提供する。【解決手段】長尺の板材が断面Ｌ字状に折り曲げられ、円筒状巻材１における端部の外周縁部に当てられた状態で一端部２４と他端部が重ねられて構成され、一端部と他端部の角部が面取りされている外周コーナープロテクター２０と、長尺の板材が断面Ｌ字状に折り曲げられ、円筒状巻材１の内周縁部に当てられた状態で一端部と他端部３６が重ねられて構成され、一端部と他端部の角部が面取りされている内周コーナープロテクター３０と、円筒状巻材１に外周と内周のコーナープロテクターが装着された状態で、円筒状巻材１の外周と内周に渡って巻き付けられる複数のバンド２とを備える。【選択図】図１

Description

本考案は、圧延鋼帯などの円筒状巻材を被梱包体としてこれを梱包する際に、被梱包体の角部に当てられてこの角部を保護する梱包材及びこれを用いた梱包体に関する。

圧延鋼帯などの被梱包体を、運搬や格納のために梱包する際には、被梱包体を紙や板紙や鋼板などで覆った後、被梱包体の角部にコーナープロテクターとしての梱包材を当て、被梱包体と梱包材とを一緒にバンドで止めている。例えば特許文献１には、角部の補強部材として金属製の長尺な板状の梱包材を、被梱包体を包むシートに添装したものが記載されている。このような角部の補強部材を、円筒状の被梱包体の角部に装着する際には、被梱包体の周囲にシートを巻き付けながら、板状の梱包材を断面Ｌ字状に折り曲げて、２つの工程（板状の鋼板をＬ字状に折り曲げる工程と更にその鋼板をφ４００〜φ２５００でＣ字状に成型する工程）を経て出来上がった鋼を、被梱包体の角部に合わせて円筒状の被梱包体の外周の角部を覆うように装着する。

実開昭６２−４５２５３号公報

ところが、特許文献１では、梱包材を構成する金属製の板材は、両端の角部が面取り加工されておらず、尖ったままである。このため、梱包材を円筒状の被梱包体の角部に巻き付けたときに、梱包材の両端の尖っている角部が、梱包や開梱の作業中や運搬中に他の装置や人体の一部に引っかかり、怪我をする虞がある。

本考案は、上記従来の課題を解決するものであり、梱包や開梱の作業中や運搬中の安全性を高めることができる梱包材等を提供することを目的としている。

本考案の梱包材は、円筒状の被梱包体を梱包するための梱包材であって、長尺の板材が断面Ｌ字状に折り曲げられ、前記被梱包体の外周縁部に当てられて構成され、一端部と他端部の角部が面取りされていることを特徴としている。

本考案の梱包材によれば、被梱包体の外周縁部を保護することができ、しかも梱包材の一端部の角部と他端部の角部が面取りされているので、梱包や開梱の作業中や運搬中に、他の装置や人体の一部に引っかかり難くすることができる。これにより、梱包や開梱の作業中や運搬中の安全性を高めることができる。

本考案の梱包材の前記一端部と前記他端部は重ねられていてもよい。これによれば、梱包材の一端部と他端部とが重ねられたときに、一端部の角部と他端部の角部のいずれかがはみ出していても、梱包や開梱の作業中や運搬中に、他の装置や人体の一部に引っかかり難くすることができる。

本考案の梱包材において、前記一端部と前記他端部の角部の面取り形状を、曲線にしてもよい。この場合、前記板材が断面Ｌ字状に折り曲げられて、平板部とこの平板部から垂直な折曲部とが形成されるときに、前記平板部の角部の面取り形状の曲率半径は前記平板部の幅よりも小さく、前記折曲部の角部の面取り形状の曲率半径は前記折曲部の幅よりも小さくなるようにしてもよい。これによれば、一端部と他端部とが重なる部分の面積を過度に減少させずに済むので、一端部と他端部とをしっかりと固定しながら、安全性も高めることができる。

本考案の梱包材は、円筒状の被梱包体を梱包するための梱包材であって、長尺の板材が断面Ｌ字状に折り曲げられ、前記被梱包体の内周縁部に当てられて構成され、前記一端部と前記他端部の角部が面取りされていることを特徴としている。

本考案の梱包材によれば、被梱包体の内周縁部を保護することができ、しかも梱包材の一端部の角部と他端部の角部が面取りされているので、梱包や開梱の作業中や運搬中に、他の装置や人体の一部に引っかかり難くすることができる。これにより、梱包や開梱の作業中や運搬中の安全性を高めることができる。

本考案の梱包材の前記一端部と前記他端部は重ねられていてもよい。これによれば、梱包材の一端部と他端部とが重ねられたときに、一端部の角部と他端部の角部のいずれかがはみ出していても、梱包や開梱の作業中や運搬中に、他の装置や人体の一部に引っかかり難くすることができる。

本考案の梱包材において、前記一端部と前記他端部の角部の面取り形状は、曲線にしてもよい。この場合、前記板材が断面Ｌ字状に折り曲げられて、平板部とこの平板部から垂直な折曲部とが形成されるときに、前記平板部の角部の面取り形状の曲率半径は前記平板部の幅よりも小さく、前記折曲部の角部の面取り形状の曲率半径は前記折曲部の幅よりも小さくなるようにしてもよい。これによれば、一端部と他端部とが重なる部分の面積を過度に減少させずに済むので、一端部と他端部とをしっかりと固定しながら、安全性も高めることができる。さらに、前記平板部の角部の面取り形状の曲率半径は、前記折曲部の角部の面取り形状の曲率半径よりも大きくなるようにしてもよい。梱包材を被梱包体の内周縁部に装着したときに、折曲部は内周縁部内に挿入され、平面部は被梱包体の端面に露出する。このように、被梱包体の内周縁部内に隠れる折曲部よりも、被梱包体の端面に露出する平面部の面取りの曲率半径を大きくすることで、人体の一部などに引っかかり難くする効果を高めることできる。

本考案の梱包体は、円筒状の被梱包体を梱包するための梱包体であって、長尺の板材が断面Ｌ字状に折り曲げられ、前記被梱包体の外周縁部に当てられた状態で一端部と他端部が重ねられて構成され、前記一端部と前記他端部の角部が面取りされている外周梱包材と、長尺の板材が断面Ｌ字状に折り曲げられ、前記被梱包体の内周縁部に当てられた状態で一端部と他端部が重ねられて構成され、前記一端部と前記他端部の角部が面取りされている内周梱包材と、前記被梱包体に前記外周梱包材と前記内周梱包材が装着された状態で、前記被梱包体の外周と内周に渡って巻き付けられる複数のバンドと、を備えることを特徴としている。

本考案の梱包材によれば、バンドで固定された外周梱包材によって被梱包体の外周縁部を保護し、バンドで固定された内周梱包材によって被梱包体の内周縁部を保護することができ、さらに外周縁部と内周縁部の両方において、一端部と他端部とが重ねられたときに、一端部の角部と他端部の角部のいずれかがはみ出していても、面取りされているので、梱包や開梱の作業中や運搬中に、他の装置や人体の一部に引っかかり難くすることができる。これにより、梱包や開梱の作業中や運搬中の安全性を高めることができる。

本考案によれば、梱包材の一端部と他端部が面取りされているので、梱包や開梱の作業中や運搬中に、他の装置や人体の一部に引っかかり難くすることができる。これにより、梱包や開梱の作業中や運搬中の安全性を高めることができる。

本考案の実施の形態に係る梱包体を説明するための図であって、コーナープロテクターを円筒状巻材に装着した後の外観斜視図である。 図１に示すコーナープロテクターを、円筒状巻材に装着する際の外観斜視図である。 本実施の形態における外周コーナープロテクターの製造過程を説明するための図である。 本実施の形態における外周コーナープロテクターの一端部と他端部の拡大斜視図である。 本実施の形態における内周コーナープロテクターの製造過程を説明するための図である。 本実施の形態における内周コーナープロテクターの一端部と他端部の拡大斜視図である。

以下、図面を参照しながら，本考案の実施の形態に係る梱包体について詳細に説明する。本実施の形態に係る梱包体は、圧延鋼帯などの円筒状巻材を被梱包体としてこれを梱包するものである。図１は、本考案の実施の形態に係る梱包体１０の構成を説明するための図であって、コーナープロテクター２０、３０を円筒状巻材１に装着した後の外観斜視図であり、図２は、コーナープロテクター２０、３０を装着する際の外観斜視図である。図１と図２に示す円筒状巻材１は、鋼板を円筒状に巻いたものである。円筒状巻材１は例えば保護用の紙、あるいは紙と樹脂フィルムを密着させたシートや板紙で梱包され、さらに外周と内周に渡って複数のバンド２が巻き付けられる。

このとき、円筒状巻材１の両端は、外周縁部１ａと内周縁部１ｂがそれぞれ角部になるので、バンド２で結束する際の保護が必要となる。このため、円筒状巻材１の両端の外周縁部１ａにはそれぞれ、補強用の外周梱包材として外周コーナープロテクター２０が装着される。また、円筒状巻材１の両端の内周縁部１ｂにはそれぞれ、補強用の内周梱包材として内周コーナープロテクター３０が装着される。バンド２は、これらコーナープロテクター、２０、３０の上から巻き付けられる。これらのコーナープロテクター２０，３０を装着することで、バンド２の締め付けから円筒状巻材１の外周縁部１ａと内周縁部１ｂを保護するとともに、ワイヤを内周部に通してクレーンで吊り上げる際などに内周縁部１ｂを保護することができる。なお、コーナープロテクター２０，３０を装着する円筒状巻材１は、紙やシートで梱包されていなくてもよい。

次に、外周コーナープロテクター２０について説明する。図３は、円筒状巻材１の一方の端部に装着する外周コーナープロテクター２０の製造過程を説明するための図である。円筒状巻材１の他方の端部に装着する外周コーナープロテクター２０も、同様に構成することができる。図３（ａ）は、図２（ｂ）に示す外周コーナープロテクター２０を断面Ｌ字状に折り曲げる前の板材２２の平面図であり、図３（ｂ）は、断面Ｌ字状に折り曲げられた板材２２をさらにリング状に曲げ加工するときの外観斜視図である。図３（ｃ）は、曲げ加工後の外周コーナープロテクター２０を説明するための外観斜視図である。

外周コーナープロテクター２０は、図３（ａ）に示すような長尺な金属製（例えば亜鉛メッキ製）の板材２２によって成形される。具体的には外周コーナープロテクター２０は、図３（ａ）に示す板材２２を一点鎖線で示す折曲線Ｐ−Ｐで平板部２２ａと折曲部２２ｂとが直角になるように断面Ｌ字状に折り曲げて、図３（ｂ）に示すように円筒状巻材１の外周縁部１ａに合わせてリング状に曲げ成形することによって構成される。このとき、図３（ｃ）に示すように、リング状に曲げ成形された板材２２は、一端部２４と他端部２６とが重ねられる。なお、図３（ｃ）では、一端部２４の内側に他端部２６を重ねた場合を例に挙げたが、これとは逆に他端部２６の内側に一端部２４を重ねるようにしてもよい。また、一端部２４と他端部２６は重ねるだけでもよく、また接着剤で接着するようにしてもよい。また、図３（ｂ）と図３（ｃ）に示すように、外周コーナープロテクター２０の平板部２２ａは、山部と谷部とを繰り返すように折り曲げてギャザー部２８になるように構成してもよい。ただし、外周コーナープロテクター２０の平板部２２ａにギャザー部２８を設けなくてもよい。

本実施の形態における板材２２は、図３（ａ）に示すように、折り曲げられる前に、一端部２４の角部２４ａ、２４ｂと他端部２６の角部２６ａ、２６ｂがそれぞれ面取り（コーナーカット）される。これにより、図３（ｃ）に示すように、完成した外周コーナープロテクター２０は、一端部２４と他端部２６とが重ねられたときに、一端部２４の角部２４ａ、２４ｂと他端部２６の角部２６ａ、２６ｂのいずれかがはみ出していても、面取りされているので、梱包作業中や運搬中に、他の装置や人体の一部に引っかかり難くすることができる。また、開梱作業（梱包された中身の確認のためなどに、梱包されたものをばらす作業）の際に、人体の一部に当たり、怪我をすることに対する安全性を高めることができる。また、外周コーナープロテクター２０を構成する金属製の板材２２は所望の大きさに剪断加工されるので、その剪断加工の際に剪断面となる角部２４ａ、２４ｂ、２６ａ、２６ｂにバリが残っていたとしても、面取り加工によりバリを除去することができる。こうして、梱包や開梱の作業中や運搬中の安全性を高めることができる。

ここで、外周コーナープロテクター２０の角部２４ａ、２４ｂ、２６ａ、２６ｂの面取りについて説明する。図４は、外周コーナープロテクター２０の一端部２４と他端部２６の拡大斜視図である。図４に示すように、外周コーナープロテクター２０の角部２４ａ、２４ｂ、２６ａ、２６ｂには、面取り形状が曲線のＲ面取り加工が施されている。図４では、外周コーナープロテクター２０の一端部２４と他端部２６において、平板部２２ａの角部２４ａ、２６ａのＲ面取りの曲率半径をＲａとし、折曲部２２ｂの角部２４ｂ、２６ｂのＲ面取りの曲率半径をＲｂとする。平板部２２ａの幅をＷａ、折曲部２２ｂの幅をＷｂとする。

外周コーナープロテクター２０において、平板部２２ａの角部２４ａ、２６ａにおけるＲ面取りの曲率半径Ｒａは、折曲部２２ｂの角部２４ｂ、２６ｂにおけるＲ面取りの曲率半径Ｒｂと同じである。但し、平板部２２ａについてのＲ面取りの曲率半径Ｒａと、折曲部２２ｂの曲率半径Ｒｂとが異なるようにしてもよい。

外周コーナープロテクター２０において、平板部２２ａの角部２４ａ、２６ａのＲ面取りの曲率半径Ｒａは、平板部２２ａの幅Ｗａよりも小さく（Ｗａ＞Ｒａ）、折曲部２２ｂの角部２４ｂ、２６ｂのＲ面取りの曲率半径Ｒｂは、折曲部２２ｂの幅Ｗｂよりも小さい（Ｗｂ＞Ｒｂ）。これによれば、外周コーナープロテクター２０の一端部２４と他端部２６とが重なる部分の面積を過度に減少させずに済むので、外周コーナープロテクター２０の一端部２４と他端部２６をしっかりと固定しながら、安全性も高めることができる。

また、本実施の形態では、外周コーナープロテクター２０の角部２４ａ、２４ｂ２６ａ、２６ｂに対して、面取り形状が曲線であるＲ面取りの加工を施した場合について説明したが、これに限られるものではなく、例えば図４に点線で示すように、角部２４ａ、２４ｂ、２６ａ、２６ｂに対して、面取り形状が直線であるＣ面取りの加工を施すようにしてもよい。なお、本実施の形態では、外周コーナープロテクター２０の一端部２４と他端部２６とが重ねられている場合を説明したが、これに限られるものではなく、一端部２４と他端部２６とが重ねられていなくてもよい。これによっても、梱包や開梱の作業中や運搬中に、他の装置や人体の一部に引っかかり難くすることができるので、安全性を高めることができる。また、本実施の形態では、円筒状巻材１の外周縁部１ａに装着する外周コーナープロテクター２０が１枚の場合を例に挙げているが、外周コーナープロテクター２０は１枚でなく、複数枚であってもよい。

次に、内周コーナープロテクター３０について説明する。図５は、円筒状巻材１の一方の端部に内周コーナープロテクター３０の製造過程を説明するための図である。円筒状巻材１の他方の端部に装着する内周コーナープロテクター３０も、同様に構成することができる。図５（ａ）は、内周コーナープロテクター３０を断面Ｌ字状に折り曲げる前の板材３２の平面図であり、図５（ｂ）は、断面Ｌ字状に折り曲げられた板材３２をさらにリング状に曲げ加工するときの外観斜視図である。図５（ｃ）は、曲げ加工後の内周コーナープロテクター３０を説明するための外観斜視図である。

内周コーナープロテクター３０は、図５（ａ）に示すような長尺な金属製（例えば亜鉛メッキ製）の板材３２によって成形される。具体的には内周コーナープロテクター３０は、図５（ａ）に示す板材３２を一点鎖線で示す折曲線Ｑ−Ｑで平板部３２ａと折曲部３２ｂとが直角になるように断面Ｌ字状に折り曲げて、図５（ｂ）に示すように円筒状巻材１の内周縁部１ｂに合わせてリング状に曲げ成形することによって構成される。このとき、図５（ｃ）に示すように、リング状に曲げ成形された板材３２は、一端部３４と他端部３６とが重ねられる。図５（ｃ）では、一端部３４の内側に他端部３６を重ねた場合を例に挙げたが、これとは逆に他端部３６の内側に一端部３４を重ねるようにしてもよい。また、一端部３４と他端部３６は重ねるだけでもよく、また接着剤で接着するようにしてもよい。

本実施の形態における板材３２は、図５（ａ）に示すように、折り曲げられる前に、一端部３４の角部３４ａ、３４ｂと他端部３６の角部３６ａ、３６ｂがそれぞれ面取り（コーナーカット）される。これにより、図５（ｃ）に示すように、完成した内周コーナープロテクター３０は、一端部３４と他端部３６とが重ねられたときに、一端部３４の角部３４ａ、３４ｂと他端部３６の角部３６ａ、３６ｂのいずれかがはみ出していても、面取りされているので、梱包や開梱の作業中や運搬中に、他の装置や人体の一部に引っかかり難くすることができる。また、内周コーナープロテクター３０を構成する金属製の板材３２は所望の大きさに剪断加工されるので、その剪断加工の際に剪断面となる角部３４ａ、３４ｂ、３６ａ、３６ｂにバリが残っていたとしても、面取り加工によりバリを除去することができる。こうして、梱包や開梱の作業中や運搬中の安全性を高めることができる。

ここで、内周コーナープロテクター３０の角部３４ａ、３４ｂ、３６ａ、３６ｂの面取りについて説明する。図６は、図５（ｂ）に示す内周コーナープロテクター３０の一端部３４と他端部３６の拡大斜視図である。図６に示すように、内周コーナープロテクター３０の角部３４ａ、３４ｂ、３６ａ、３６ｂには、面取り形状が曲線のＲ面取り加工が施されている。図６では、内周コーナープロテクター３０の一端部３４と他端部３６において、平板部３２ａの角部３４ａ、３６ａのＲ面取りの曲率半径をＲａ’とし、折曲部３２ｂの角部３４ｂ、３６ｂのＲ面取りの曲率半径をＲｂ’とする。平板部３２ａの幅をＷａ’、折曲部３２ｂの幅をＷｂ’とする。

内周コーナープロテクター３０において、平板部３２ａの角部３４ａ、３６ａにおけるＲ面取りの曲率半径Ｒａ’は、折曲部３２ｂの角部３４ｂ、３６ｂにおけるＲ面取りの曲率半径Ｒｂ’と同じである。但し、平板部３２ａについてのＲ面取りの曲率半径Ｒａ’と、折曲部３２ｂの曲率半径Ｒｂ’とが異なるようにしてもよい。曲率半径Ｒａ’と曲率半径Ｒｂ’を異なるようにするには、平板部３２ａについてのＲ面取りの曲率半径Ｒａ’の方が、折曲部３２ｂの曲率半径Ｒｂ’よりも大きくなるようにすることが好ましい。内周コーナープロテクター３０を円筒状巻材１の内周縁部１ｂに装着したときに、折曲部３２ｂは内周縁部１ｂの内部に入り込むのに対して、平板部３２ａは円筒状巻材１の端面に露出するので、人体の一部などに接触し易いからである。すなわち、露出する平板部３２ａの方のＲ面取りの曲率半径Ｒａ’を大きくすることで、人体の一部などに引っかかり難くする効果を高めることできる。

内周コーナープロテクター３０において、平板部３２ａの角部３４ａ、３６ａのＲ面取りの曲率半径Ｒａ’は、平板部３２ａの幅Ｗａ’よりも小さく（Ｗａ’＞Ｒａ’）、折曲部３２ｂの角部３４ｂ、３６ｂのＲ面取りの曲率半径Ｒｂ’は、折曲部３２ｂの幅Ｗｂ’よりも小さい（Ｗｂ’＞Ｒｂ’）。これによれば、内周コーナープロテクター３０の一端部３４と他端部３６とが重なる部分の面積を過度に減少させずに済むので、内周コーナープロテクター３０の一端部３４と他端部３６をしっかりと固定しながら、安全性も高めることができる。

また、本実施の形態では、内周コーナープロテクター３０の角部３４ａ、３４ｂ３６ａ、３６ｂに対して、面取り形状が曲線であるＲ面取りの加工を施した場合について説明したが、これに限られるものではなく、例えば図６に点線で示すように、角部３４ａ、３４ｂ、３６ａ、３６ｂに対して、面取り形状が直線であるＣ面取りの加工を施すようにしてもよい。なお、本実施の形態では、内周コーナープロテクター３０の一端部３４と他端部３６とが重ねられている場合を説明したが、これに限られるものではなく、一端部３４と他端部３６とが重ねられていなくてもよい。これによっても、梱包や開梱の作業中や運搬中に、他の装置や人体の一部に引っかかり難くすることができるので、安全性を高めることができる。

１ 円筒状巻材
１ａ 外周縁部
１ｂ 内周縁部
２ バンド
１０ 梱包体
２０ 外周コーナープロテクター
２２ 板材
２２ａ 平板部
２２ｂ 折曲部
２４ 一端部
２４ａ、２４ｂ 角部
２６ 他端部
２６ａ、２６ｂ 角部
２８ ギャザー部
３０ 内周コーナープロテクター
３２ 板材
３２ａ 平板部
３２ｂ 折曲部
３４ 一端部
３４ａ、３４ｂ 角部
３６ 他端部
３６ａ、３６ｂ 角部
Ｐ−Ｐ 折曲線
Ｑ−Ｑ 折曲線
Ｒａ、Ｒｂ、Ｒａ’、Ｒｂ’ 曲率半径
Ｗａ、Ｗｂ、Ｗａ’、Ｗｂ’ 幅

Claims (10)

1. 円筒状の被梱包体を梱包するための梱包材であって、
   長尺の板材が断面Ｌ字状に折り曲げられ、前記被梱包体の外周縁部に当てられて構成され、一端部と他端部の角部が面取りされていることを特徴とする梱包材。
2. 前記一端部と前記他端部は重ねられていることを特徴とする請求項１に記載の梱包材。
3. 前記一端部と前記他端部の角部の面取り形状は、曲線であることを特徴とする請求項２に記載の梱包材。
4. 前記板材が断面Ｌ字状に折り曲げられて、平板部とこの平板部から垂直な折曲部とが形成され、
   前記平板部の角部の面取り形状の曲率半径は前記平板部の幅よりも小さく、前記折曲部の角部の面取り形状の曲率半径は前記折曲部の幅よりも小さいことを特徴とする請求項３に記載の梱包材。
5. 円筒状の被梱包体を梱包するための梱包材であって、
   長尺の板材が断面Ｌ字状に折り曲げられ、前記被梱包体の内周縁部に当てられて構成され、一端部と他端部の角部が面取りされていることを特徴とする梱包材。
6. 前記一端部と前記他端部は重ねられていることを特徴とする請求項５に記載の梱包材。
7. 前記一端部と前記他端部の角部の面取り形状は、曲線であることを特徴とする請求項６に記載の梱包材。
8. 前記板材が断面Ｌ字状に折り曲げられて、平板部とこの平板部から垂直な折曲部とが形成され、
   前記平板部の角部の面取り形状の曲率半径は前記平板部の幅よりも小さく、前記折曲部の角部の面取り形状の曲率半径は前記折曲部の幅よりも小さいことを特徴とする請求項７に記載の梱包材。
9. 前記平板部の角部の面取り形状の曲率半径は、前記折曲部の角部の面取り形状の曲率半径よりも大きいことを特徴とする請求項７または請求項８に記載の梱包材。
10. 円筒状の被梱包体を梱包するための梱包体であって、
    長尺の板材が断面Ｌ字状に折り曲げられ、前記被梱包体の外周縁部に当てられた状態で一端部と他端部が重ねられて構成され、前記一端部と前記他端部の角部が面取りされている外周梱包材と、
    長尺の板材が断面Ｌ字状に折り曲げられ、前記被梱包体の内周縁部に当てられた状態で一端部と他端部が重ねられて構成され、前記一端部と前記他端部の角部が面取りされている内周梱包材と、
    前記被梱包体に前記外周梱包材と前記内周梱包材が装着された状態で、前記被梱包体の外周と内周に渡って巻き付けられる複数のバンドと、
    を備えることを特徴とする梱包体。

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