CN115783368A - 一种防止包装原料破损功能的钢卷打包装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢卷生产打包技术领域，公开了一种防止包装原料破损功能的钢卷打包装置，包括管罩壳，所述管罩壳上设有开口，所述管罩壳内壁沿管罩壳周向开设导向槽，所述管罩壳的开口处安装有束带机，所述束带机上安装有束带，所述管罩壳上对称安装有两块固定板，两块所述固定板上通过移动定位组件安装有焊枪，启动束带机，让束带在动力驱动下沿着管罩壳内壁上的导向槽移动，从而让束带可以自动绕钢带卷缠绕一周，并让束带在管罩壳的开口处发生交叠，此时通过启动移动定位组件可以控制焊枪对交叠的束带进行焊接，保障束带的捆绑效果，实现自动化包装捆绑，并且，还能避免焊渣在焊接过程中飞溅到管罩壳中牛皮纸造成损伤。

Description

一种防止包装原料破损功能的钢卷打包装置

技术领域

本发明涉及钢卷生产打包技术领域，具体为一种防止包装原料破损功能的钢卷打包装置。

背景技术

在钢带镀锌生产过程中，需要对半成品的钢板再次进行挤压成型，直至将钢板挤压成钢带，之后在钢带表面镀锌，制成镀锌钢带成品，在镀锌钢带生产过程中，经过轧制、涂镀、精整等相关工序成品下线后，最后一道工序通常会将成品的镀锌钢带打包成卷状，之后需要再对钢卷成品进行包装处理，包装是为了保护产品和方便储运，在打包过程中，首先需要将收卷好的钢带使用牛皮纸进行包裹，再利用钢质束带进行扎紧。

中国专利（申请号：CN201922206013.5）公开了一种钢带收卷打包装置，该申请通过在工作过程中，将收卷辊套设于转轴上，启动转轴，使得转轴带动收卷辊收卷钢带，当完成收卷工作后，操作人员将裁剪为预设长度的束带的一端插入导向套内，并使得导向套的外侧壁与输送轮夹紧，启动输送轴，将束带输送进导向槽内，直至束带端部从钢带进入口顶部边缘穿出，输送轴继续工作，使得束带端部向下运动，进入接引槽内，并穿过接引槽进入导向槽，与导向槽内的束带交叠，直至束带的端部经过焊接孔，停止输送轴工作，启动焊接单元，通过气缸带动焊枪的枪头穿过焊接孔，将交叠在一起的束带焊接，完成束带捆绑。

将使用牛皮纸包裹好的钢卷放入管罩壳后，通过人工穿插束带进行扎紧的方式工作量大，自动化程度低，并且，在管罩壳中对交叠束带进行焊接的过程中，容易导致焊渣被积留在管罩壳中，使高温焊渣对钢卷的包装原料造成损伤。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止包装原料破损功能的钢卷打包装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种防止包装原料破损功能的钢卷打包装置，该防止包装原料破损功能的钢卷打包装置包括管罩壳，所述管罩壳上设有开口，所述管罩壳内壁沿管罩壳周向开设导向槽，所述管罩壳的开口处安装有束带机，所述束带机上安装有束带，所述管罩壳上对称安装有两块固定板，两块所述固定板上通过移动定位组件安装有焊枪，当工作人员将包裹牛皮纸的钢卷放入管罩壳内，此时，启动束带机，让束带机上的束带可以直接穿插到导向槽的进入口内，使得束带在动力驱动下沿着管罩壳内壁上的导向槽移动，从而让束带可以自动绕钢带卷缠绕一周，在束带从导向槽的输出口穿出后，让束带在管罩壳的开口处发生交叠，此时通过启动移动定位组件可以控制焊枪对交叠的束带进行焊接，保障束带的捆绑效果，实现自动化包装捆绑，并且，还能避免焊渣在焊接过程中飞溅到管罩壳中牛皮纸造成损伤。

作为优选技术方案，所述移动定位组件包括轨道、模组移动座、联动板、弹簧伸缩杆、第一按压板；

所述管罩壳的开口处铰接安装有导向板，通过所述导向板可以将束带机所运输的束带导入到导向槽中，有利于束带对钢卷的缠绕，所述导向板与管罩壳的开口处通过第一弹性收紧带相连接，两块所述固定板上均开设有轨道，所述轨道内滑动安装有模组移动座，两个所述模组移动座上安装有联动板，所述联动板上安装有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆上安装有第一按压板，所述第一按压板上安装有焊枪和测距仪，当需要对交叠的束带进行焊接时，启动模组移动座，使得模组移动座可以沿着轨道进行弧线运行，模组移动座在移动过程中可以通过联动板和弹簧伸缩杆带动第一按压板进行同步移动，并且，通过弹簧伸缩杆的弹力支撑作用可以保障第一按压板在随着模组移动座的移动过程中始终贴合管罩壳的外壁和导向板，并且，当第一按压板对导向板进行按压时，导向板可以拉伸第一弹性收紧带并对束带机所输送的束带进行按压，能将束带从束带机中取出并压合在钢卷上，形成束带的交叠，与此同时，通过测距仪检测到模组移动座移动到焊接位置后，启动焊枪，对交叠的束带进行焊接固定。

作为优选技术方案，所述第一按压板的底部开设有球槽，所述球槽内滚动嵌合有球体，所述球体在弹簧伸缩杆的弹力作用下与管罩壳的外壁相接触，由于球体可以在球槽中进行滚动，有利于减弱第一按压板的移动摩擦力，可以保障第一按压板的舒畅移动。

作为优选技术方案，所述导向板与导向槽处于同一平面内，有利于导向板起到导向作用的同时，保障导向板在第一按压板的带动下可以对束带进行交叠压合。

作为优选技术方案，所述管罩壳上设置有移动定位一级利用组件和移动定位二级利用组件，所述移动定位组件为移动定位一级利用组件和移动定位二级利用组件提供运行驱动力，且移动定位一级利用组件和移动定位二级利用组件相配合。

作为优选技术方案，所述移动定位一级利用组件包括传动板、支撑板、主气囊、U型板、副气囊；

所述模组移动座上安装有传动板，两块所述固定板的相背面上均安装有支撑板，所述传动板与支撑板通过主气囊相连接，两块所述固定板通过U型板相连接，所述U型板上安装有副气囊，所述主气囊与副气囊通过连接管相连接，当模组移动座进行移动时，模组移动座在移动过程中可以带动传动板进行同步移动，使得传动板对支撑板上的主气囊进行挤压，主气囊内受到挤压的气体通过连接管可以进入到副气囊内，随着副气囊内涌入大量气流发生膨胀，此时，能够利用副气囊的膨胀为第二按压板提供运行驱动力。

作为优选技术方案，所述U型板上开设有第二滑槽，两块所述固定板的相对面上开设有第一滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽组成滑道，所述滑道内滑动安装有滑块，所述滑块上安装有联动杆，所述联动杆上安装有第二按压板，由于滑块可以在第一滑槽和第二滑槽所组成的滑道内进行滑动，利用副气囊的体积膨胀对第二按压板的横向作用力，可以使第二按压板通过联动杆和滑块沿着滑道进行移动，有利于第二按压板对从导向槽输出口穿出的束带进行按压，从而能够与移动定位组件形成配合，保障束带在钢卷上的交叠压合效果。

作为优选技术方案，所述移动定位二级利用组件包括滑腔、挡板、第二弹性收紧带、嵌块；

所述管罩壳的开口处开设有滑腔，所述滑腔内滑动安装有挡板，所述挡板与滑腔通过第二弹性收紧带相连接，所述挡板上安装有嵌块，当第一按压板随着联动板进行移动时，随着第一按压板移动可以与挡板上的嵌块相嵌合，此时，由于挡板与滑腔为滑动配合，第一按压板在按压导向板的同时，可以通过嵌块带动挡板拉伸第二弹性收紧带，让挡板从滑腔中伸出并对包裹牛皮纸的钢卷进行遮挡，可以保障在焊接过程中所产生的焊接不会飞溅到牛皮纸上，与此同时，挡板与第二按压板相对接，能够在非束带处形成封闭，从而能够进一步保障牛皮纸不会被焊渣造成损伤。

作为优选技术方案，所述嵌块与导向板相接触，通过嵌块使挡板对导向板起到支撑作用，通过嵌块与导向板相接触，当束带机所传输的束带经过导向板导向时，此时，束带推动导向板外翻，使得嵌块可以带动挡板移动至滑腔底部，从而让挡板和嵌块对导向板进行硬支撑，有利于保障导向板的导向作用。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

当工作人员将包裹牛皮纸的钢卷放入管罩壳内，此时，启动束带机，让束带机上的束带可以直接穿插到导向槽的进入口内，使得束带在动力驱动下沿着管罩壳内壁上的导向槽移动，从而让束带可以自动绕钢带卷缠绕一周，在束带从导向槽的输出口穿出后，让束带在管罩壳的开口处发生交叠，此时通过启动移动定位组件可以控制焊枪对交叠的束带进行焊接，保障束带的捆绑效果，实现自动化包装捆绑，并且，还能避免焊渣在焊接过程中飞溅到管罩壳中牛皮纸造成损伤。

当需要对交叠的束带进行焊接时，启动模组移动座，使得模组移动座可以沿着轨道进行弧线运行，模组移动座在移动过程中可以通过联动板和弹簧伸缩杆带动第一按压板进行同步移动，并且，通过弹簧伸缩杆的弹力支撑作用可以保障第一按压板在随着模组移动座的移动过程中始终贴合管罩壳的外壁和导向板，并且，当第一按压板对导向板进行按压时，导向板可以拉伸第一弹性收紧带并对束带机所输送的束带进行按压，能将束带从束带机中取出并压合在钢卷上，形成束带的交叠，与此同时，通过测距仪检测到模组移动座移动到焊接位置后，启动焊枪，对交叠的束带进行焊接固定。

当模组移动座进行移动时，模组移动座在移动过程中可以带动传动板进行同步移动，使得传动板对支撑板上的主气囊进行挤压，主气囊内受到挤压的气体通过连接管可以进入到副气囊内，随着副气囊内涌入大量气流发生膨胀，此时，能够利用副气囊的膨胀为第二按压板提供运行驱动力，由于滑块可以在第一滑槽和第二滑槽所组成的滑道内进行滑动，利用副气囊的体积膨胀对第二按压板的横向作用力，可以使第二按压板通过联动杆和滑块沿着滑道进行移动，有利于第二按压板对从导向槽输出口穿出的束带进行按压，从而能够与移动定位组件形成配合，保障束带在钢卷上的交叠压合效果。

当第一按压板随着联动板进行移动时，随着第一按压板移动可以与挡板上的嵌块相嵌合，此时，由于挡板与滑腔为滑动配合，第一按压板在按压导向板的同时，可以通过嵌块带动挡板拉伸第二弹性收紧带，让挡板从滑腔中伸出并对包裹牛皮纸的钢卷进行遮挡，可以保障在焊接过程中所产生的焊接不会飞溅到牛皮纸上，与此同时，挡板与第二按压板相对接，能够在非束带处形成封闭，从而能够进一步保障牛皮纸不会被焊渣造成损伤。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的第一剖切结构示意图；

图3是本发明的第二剖切结构示意图；

图4是本发明得第三剖切结构示意图；

图5是图3的a处放大结构示意图；

图6是图2的b处放大结构示意图；

图7是图4的c处放大结构示意图。

图中：1、管罩壳；2、导向槽；3、束带机；4、束带；5、固定板；6、焊枪；

移动定位组件；701、轨道；702、模组移动座；703、联动板；704、弹簧伸缩杆；705、第一按压板；706、导向板；707、球槽；708、球体；709、第一弹性收紧带；

移动定位一级利用组件；801、传动板；802、支撑板；803、主气囊；804、U型板；805、副气囊；806、第一滑槽；807、第二滑槽；808、滑块；809、联动杆；810、第二按压板；

移动定位二级利用组件；901、滑腔；902、挡板；903、第二弹性收紧带；904、嵌块。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-图7所示，本发明提供如下技术方案：一种防止包装原料破损功能的钢卷打包装置，该防止包装原料破损功能的钢卷打包装置包括管罩壳1，所述管罩壳1上设有开口，所述管罩壳1内壁沿管罩壳1周向开设导向槽2，所述管罩壳1的开口处安装有束带机3，所述束带机3上安装有束带4，所述管罩壳1上对称安装有两块固定板5，两块所述固定板5上通过移动定位组件7安装有焊枪6，当工作人员将包裹牛皮纸的钢卷放入管罩壳1内，此时，启动束带机3，让束带机3上的束带4可以直接穿插到导向槽2的进入口内，使得束带4在动力驱动下沿着管罩壳1内壁上的导向槽2移动，从而让束带4可以自动绕钢带卷缠绕一周，在束带4从导向槽2的输出口穿出后，让束带4在管罩壳1的开口处发生交叠，此时通过启动移动定位组件7可以控制焊枪6对交叠的束带4进行焊接，保障束带4的捆绑效果，实现自动化包装捆绑，并且，还能避免焊渣在焊接过程中飞溅到管罩壳1中牛皮纸造成损伤。

如图1-图3和图5-图6所示，所述移动定位组件7包括轨道701、模组移动座702、联动板703、弹簧伸缩杆704、第一按压板705；

所述管罩壳1的开口处铰接安装有导向板706，通过所述导向板706可以将束带机3所运输的束带4导入到导向槽2中，有利于束带4对钢卷的缠绕，所述导向板706与管罩壳1的开口处通过第一弹性收紧带709相连接，两块所述固定板5上均开设有轨道701，所述轨道701内滑动安装有模组移动座702，两个所述模组移动座702上安装有联动板703，所述联动板703上安装有弹簧伸缩杆704，所述弹簧伸缩杆704上安装有第一按压板705，所述第一按压板705上安装有焊枪6和测距仪，当需要对交叠的束带4进行焊接时，启动模组移动座702，使得模组移动座702可以沿着轨道701进行弧线运行，模组移动座702在移动过程中可以通过联动板703和弹簧伸缩杆704带动第一按压板705进行同步移动，并且，通过弹簧伸缩杆704的弹力支撑作用可以保障第一按压板705在随着模组移动座702的移动过程中始终贴合管罩壳1的外壁和导向板706，并且，当第一按压板705对导向板706进行按压时，导向板706可以拉伸第一弹性收紧带709并对束带机3所输送的束带4进行按压，能将束带4从束带机3中取出并压合在钢卷上，形成束带4的交叠，与此同时，通过测距仪检测到模组移动座702移动到焊接位置后，启动焊枪6，对交叠的束带4进行焊接固定。

所述第一按压板705的底部开设有球槽707，所述球槽707内滚动嵌合有球体708，所述球体708在弹簧伸缩杆704的弹力作用下与管罩壳1的外壁相接触，由于球体708可以在球槽707中进行滚动，有利于减弱第一按压板705的移动摩擦力，可以保障第一按压板705的舒畅移动。

所述导向板706与导向槽2处于同一平面内，有利于导向板706起到导向作用的同时，保障导向板706在第一按压板705的带动下可以对束带4进行交叠压合。

所述管罩壳1上设置有移动定位一级利用组件8和移动定位二级利用组件9，所述移动定位组件7为移动定位一级利用组件8和移动定位二级利用组件9提供运行驱动力，且移动定位一级利用组件8和移动定位二级利用组件9相配合。

如图1-图4和图7所示，所述移动定位一级利用组件8包括传动板801、支撑板802、主气囊803、U型板804、副气囊805；

所述模组移动座702上安装有传动板801，两块所述固定板5的相背面上均安装有支撑板802，所述传动板801与支撑板802通过主气囊803相连接，两块所述固定板5通过U型板804相连接，所述U型板804上安装有副气囊805，所述主气囊803与副气囊805通过连接管相连接，当模组移动座702进行移动时，模组移动座702在移动过程中可以带动传动板801进行同步移动，使得传动板801对支撑板802上的主气囊803进行挤压，主气囊803内受到挤压的气体通过连接管可以进入到副气囊805内，随着副气囊805内涌入大量气流发生膨胀，此时，能够利用副气囊805的膨胀为第二按压板810提供运行驱动力。

所述U型板804上开设有第二滑槽807，两块所述固定板5的相对面上开设有第一滑槽806，所述第一滑槽806和第二滑槽807组成滑道，所述滑道内滑动安装有滑块808，所述滑块808上安装有联动杆809，所述联动杆809上安装有第二按压板810，由于滑块808可以在第一滑槽806和第二滑槽807所组成的滑道内进行滑动，利用副气囊805的体积膨胀对第二按压板810的横向作用力，可以使第二按压板810通过联动杆809和滑块808沿着滑道进行移动，有利于第二按压板810对从导向槽2输出口穿出的束带4进行按压，从而能够与移动定位组件7形成配合，保障束带4在钢卷上的交叠压合效果。

如图1-图6所示，所述移动定位二级利用组件9包括滑腔901、挡板902、第二弹性收紧带903、嵌块904；

所述管罩壳1的开口处开设有滑腔901，所述滑腔901内滑动安装有挡板902，所述挡板902与滑腔901通过第二弹性收紧带903相连接，所述挡板902上安装有嵌块904，当第一按压板705随着联动板703进行移动时，随着第一按压板705移动可以与挡板902上的嵌块904相嵌合，此时，由于挡板902与滑腔901为滑动配合，第一按压板705在按压导向板706的同时，可以通过嵌块904带动挡板902拉伸第二弹性收紧带903，让挡板902从滑腔901中伸出并对包裹牛皮纸的钢卷进行遮挡，可以保障在焊接过程中所产生的焊接不会飞溅到牛皮纸上，与此同时，挡板902与第二按压板810相对接，能够在非束带4处形成封闭，从而能够进一步保障牛皮纸不会被焊渣造成损伤。

所述嵌块904与导向板706相接触，通过嵌块904使挡板902对导向板706起到支撑作用，通过嵌块904与导向板706相接触，当束带机3所传输的束带4经过导向板706导向时，此时，束带4推动导向板706外翻，使得嵌块904可以带动挡板902移动至滑腔901底部，从而让挡板902和嵌块904对导向板706进行硬支撑，有利于保障导向板706的导向作用。

本发明的工作原理：

当工作人员将包裹牛皮纸的钢卷放入管罩壳1内，此时，启动束带机3，让束带机3上的束带4可以直接穿插到导向槽2的进入口内，使得束带4在动力驱动下沿着管罩壳1内壁上的导向槽2移动，从而让束带4可以自动绕钢带卷缠绕一周，在束带4从导向槽2的输出口穿出后，让束带4在管罩壳1的开口处发生交叠，此时通过启动移动定位组件7可以控制焊枪6对交叠的束带4进行焊接，保障束带4的捆绑效果，实现自动化包装捆绑，并且，还能避免焊渣在焊接过程中飞溅到管罩壳1中牛皮纸造成损伤。

当需要对交叠的束带4进行焊接时，启动模组移动座702，使得模组移动座702可以沿着轨道701进行弧线运行，模组移动座702在移动过程中可以通过联动板703和弹簧伸缩杆704带动第一按压板705进行同步移动，并且，通过弹簧伸缩杆704的弹力支撑作用可以保障第一按压板705在随着模组移动座702的移动过程中始终贴合管罩壳1的外壁和导向板706，并且，当第一按压板705对导向板706进行按压时，导向板706可以拉伸第一弹性收紧带709并对束带机3所输送的束带4进行按压，能将束带4从束带机3中取出并压合在钢卷上，形成束带4的交叠，与此同时，通过测距仪检测到模组移动座702移动到焊接位置后，启动焊枪6，对交叠的束带4进行焊接固定。

当模组移动座702进行移动时，模组移动座702在移动过程中可以带动传动板801进行同步移动，使得传动板801对支撑板802上的主气囊803进行挤压，主气囊803内受到挤压的气体通过连接管可以进入到副气囊805内，随着副气囊805内涌入大量气流发生膨胀，此时，能够利用副气囊805的膨胀为第二按压板810提供运行驱动力，由于滑块808可以在第一滑槽806和第二滑槽807所组成的滑道内进行滑动，利用副气囊805的体积膨胀对第二按压板810的横向作用力，可以使第二按压板810通过联动杆809和滑块808沿着滑道进行移动，有利于第二按压板810对从导向槽2输出口穿出的束带4进行按压，从而能够与移动定位组件7形成配合，保障束带4在钢卷上的交叠压合效果。

当第一按压板705随着联动板703进行移动时，随着第一按压板705移动可以与挡板902上的嵌块904相嵌合，此时，由于挡板902与滑腔901为滑动配合，第一按压板705在按压导向板706的同时，可以通过嵌块904带动挡板902拉伸第二弹性收紧带903，让挡板902从滑腔901中伸出并对包裹牛皮纸的钢卷进行遮挡，可以保障在焊接过程中所产生的焊接不会飞溅到牛皮纸上，与此同时，挡板902与第二按压板810相对接，能够在非束带4处形成封闭，从而能够进一步保障牛皮纸不会被焊渣造成损伤。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种防止包装原料破损功能的钢卷打包装置，其特征在于：该防止包装原料破损功能的钢卷打包装置包括管罩壳（1），所述管罩壳（1）上设有开口，所述管罩壳（1））内壁沿管罩壳（1）周向开设导向槽（2），所述管罩壳（1）的开口处安装有束带机（3），所述束带机（3）上安装有束带（4），所述管罩壳（1）上对称安装有两块固定板（5），两块所述固定板（5）上通过移动定位组件（7）安装有焊枪（6）；

所述移动定位组件（7）包括轨道（701）、模组移动座（702）、联动板（703）、弹簧伸缩杆（704）、第一按压板（705），所述管罩壳（1）的开口处铰接安装有导向板（706），所述导向板（706）与管罩壳（1）的开口处通过第一弹性收紧带（709）相连接，两块所述固定板（5）上均开设有轨道（701），所述轨道（701）内滑动安装有模组移动座（702），两个所述模组移动座（702）上安装有联动板（703），所述联动板（703）上安装有弹簧伸缩杆（704），所述弹簧伸缩杆（704）上安装有第一按压板（705），所述第一按压板（705）上安装有焊枪（6）和测距仪。

2.根据权利要求1所述的一种防止包装原料破损功能的钢卷打包装置，其特征在于：所述第一按压板（705）的底部开设有球槽（707），所述球槽（707）内滚动嵌合有球体（708），所述球体（708）在弹簧伸缩杆（704）的弹力作用下与管罩壳（1）的外壁相接触。

3.根据权利要求2所述的一种防止包装原料破损功能的钢卷打包装置，其特征在于：所述导向板（706）与导向槽（2）处于同一平面内。

4.根据权利要求3所述的一种防止包装原料破损功能的钢卷打包装置，其特征在于：所述管罩壳（1）上设置有移动定位一级利用组件（8）和移动定位二级利用组件（9），所述移动定位组件（7）为移动定位一级利用组件（8）和移动定位二级利用组件（9）提供运行驱动力，且移动定位一级利用组件（8）和移动定位二级利用组件（9）相配合。

5.根据权利要求4所述的一种防止包装原料破损功能的钢卷打包装置，其特征在于：所述移动定位一级利用组件（8）包括传动板（801）、支撑板（802）、主气囊（803）、U型板（804）、副气囊（805）；

所述模组移动座（702）上安装有传动板（801），两块所述固定板（5）的相背面上均安装有支撑板（802），所述传动板（801）与支撑板（802）通过主气囊（803）相连接，两块所述固定板（5）通过U型板（804）相连接，所述U型板（804）上安装有副气囊（805），所述主气囊（803）与副气囊（805）通过连接管相连接。

6.根据权利要求5所述的一种防止包装原料破损功能的钢卷打包装置，其特征在于：所述U型板（804）上开设有第二滑槽（807），两块所述固定板（5）的相对面上开设有第一滑槽（806），所述第一滑槽（806）和第二滑槽（807）组成滑道，所述滑道内滑动安装有滑块（808），所述滑块（808）上安装有联动杆（809），所述联动杆（809）上安装有第二按压板（810）。

7.根据权利要求6所述的一种防止包装原料破损功能的钢卷打包装置，其特征在于：所述移动定位二级利用组件（9）包括滑腔（901）、挡板（902）、第二弹性收紧带（903）、嵌块（904）；

所述管罩壳（1）的开口处开设有滑腔（901），所述滑腔（901）内滑动安装有挡板（902），所述挡板（902）与滑腔（901）通过第二弹性收紧带（903）相连接，所述挡板（902）上安装有嵌块（904）。

8.根据权利要求7所述的一种防止包装原料破损功能的钢卷打包装置，其特征在于：所述嵌块（904）与导向板（706）相接触，通过嵌块（904）使挡板（902）对导向板（706）起到支撑作用。

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