CN102712375B - 用于包扎包装件、尤其卷绕成束的金属带的自动捆扎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于利用至少一个围绕包装件(2)引导的捆扎带(4)包扎包装件(2)、尤其卷绕成束的金属带的自动捆扎装置(1)，其中，连结头(8,8a,8b)可对着包装件安装，自动捆扎装置(1)包括张紧装置以及为了在拉力下张紧的捆扎带(4)的端部的连接而包括带有至少一个在电极腔(10)中上部的、可递送的焊接电极(12)的焊接装置(9a,9b)和与其临时共同作用的反电极，其中，焊接装置(9a,9b)朝向包装件(2)关联有滑板(14)。包扎或捆扎由此变得更简单并且更可靠，即滑板(14)同时构造为反电极并且利用直接支撑在包装件(2)上在其下侧处应用在捆扎带(4)的搭接的端部(4a,4b)的区域中。

Description

用于包扎包装件、尤其卷绕成束的金属带的自动捆扎装置

技术领域

本发明涉及一种用于利用至少一个围绕包装件(Packstueck)引导的捆扎带包扎(Abbinden)包装件、尤其卷绕成束的金属带的自动捆扎装置(Umreifungsautomat)，其中，连结头(Bindekopf)可对着包装件安装，自动捆扎装置包括张紧装置以及为了在拉力下张紧的捆扎带的端部的连接而包括带有至少一个布置在电极腔中的上部的、可递送的(Zustellbar)焊接电极的焊接装置和与焊接电极临时共同作用的反电极，其中，焊接装置朝向包装件关联有滑板(Schieberplatte)。

背景技术

这样的在不同的实施中属于现有技术的自动捆扎装置的基本的原理基于将连结头或捆扎头或者锁头定位在待捆扎的包装件处、围绕包装件引导捆扎带、张紧捆扎带并且将它的端部在连结头之内相继连接。预紧的捆扎带的搭接的端部被材料配合地或形状配合地相互连接。从存储辊(Vorratsrolle)中取出的捆扎带被分离并且连结头被从包装件中取下，其中，所有的工作步骤自动化地进行。

带有开头提到的类型的张紧装置和闭锁装置的自动捆扎装置通过文件EP-B1 0 194 627已知。利用反电极可滑块式地在焊接电极之下在搭接区域的平面中移动的滑板由上部的和下部的板构成，其彼此重叠或相叠地滑动。在此，上部的板被在下部的滑板上引导，反电极嵌入其中。对于压紧的电极和彼此相叠的带端部，使焊接过程成为可能的电路被闭合。当上部的板被这样远地驶离使得其释放了在下部的板中嵌入的反电极时，那么才这样，其中，捆扎带刚好处于反电极之上和可递送的焊接电极之下。在焊接过程之后，那么同时携带下部的板的上部的板被移动到使得所焊接的带环(Bandschlauf)被释放或暴露。

捆扎带在包装件(例如成捆的类似杆或管的金属产品或卷绕成束的金属带)的运输期间遭受非常强的也许动态的载荷，其必须由捆扎带吸收。根据包装件的材料品质和特性，为了防止跳动并且/或者为了阻止移动围绕包装件的周缘设立了一至三个捆扎部。在任何情况中，捆扎带必须被强烈地预紧，这达到捆扎带的材料的抗拉强度和断裂强度的极限并且也可导致在包装件上的带压入。

该问题通过根据现有技术嵌入钢滑块(Stahlschieber)中的反电极还被加强。因为滑板(其此外在支撑板的槽中被引导)必须大地来定义尺寸、尤其在厚度中，以便可容纳在焊接过程中通过压紧的焊接电极出现的较高的力。因为焊接的捆扎带在带有嵌入的反电极的钢滑板的分离和拔出之后在闭锁或搭接区域中对应于包括通过槽引导的附加的高度在内的滑板的高度向包装件的周缘弹回，其中，捆扎带周缘封闭地贴靠到包装件的表面处，所以对此附加的预紧是必需的。

发明内容

因此本发明目的在于提供一种自动化的捆扎机，其以结构上更简单的方式使捆扎带的更可靠的、经受高的负载的安装成为可能。

该目的根据本发明由此来实现，即滑板同时构造为反电极并且利用直接支撑在包装件上在其下侧处应用在捆扎带的搭接的端部的区域中。通过屏蔽电极腔(根据焊接方法用于焊接的电阻电极或用于保护气体应用的钨电极位于在其中)的滑板在焊接过程期间根据本发明直接设置在包装件与捆扎带之间，使得没有电流能够流动通过包装件，并且立刻构造为反电极(其在出现的力时以有利的方式使直接在包装件上的支撑成为可能)，在板从焊接区域中拔出或移除之后为了在保持张紧力不变的情况下固定包装件可达到捆扎带的明显更高的带应力。因为焊接的捆扎带在贴靠到包装件处时必须返回的路径还仅由滑板的小的厚度确定。当捆扎带对于已知的带有嵌入的反电极和附加的引导的滑板在贴靠到包装件的周缘处时弹回大约10mm时，该路径利用根据本发明的滑板仅为大约2mm。

本发明的一个优选的实施方案设置成，滑板具有与焊接电极相对的突出簧片(Vorkragzunge)和与调节器件相连接的板端件(Plattenendteil)。因此存在系统分离，这一方面使突出簧片对(多个)焊接电极的无阻碍的定位成为可能，并且另一方面通过调节器件、有利地如为了焊接电极的递送或压紧的气动缸单元使远离焊接的发生的地点(即滑板的后端)的运动加载成为可能。

系统分离此外开启了该可能性，即至少由铜构成的滑板的突出簧片可弹性地紧贴地构造到包装件的表面处。突出簧片或滑板即可以是较小的厚度、大约6mm，因为其由于直接支撑在包装件上而不必吸收力，而力被导入连结头壳体和/或壳体状的电极腔中并被捕获。

弹性的紧贴可进一步由此来促进，即优选地滑板的在包装件的周向上处于外面的棱边设有倒圆(Rundung)或外半径。

本发明的另一有利的设计方案在于，板端件承载了构造有冷却液循环的、可联接到冷却剂供应部的冷却块(Kuehlblock)。冷却剂循环可以以简单的方式通过通道的孔来制造，其可在对于冷却剂供应不需要的开口处通过盲塞(Blindstopfen)来封闭。冷却块(其可经由在面向包装件的侧面处具有沉头的螺栓被紧固在板端件上)确保了在焊接过程中尽可能保持不变的温度水平，由此电极磨损或烧损减少并且不必要的到包装件中的热传导被阻止。

本发明的另一有利的设计方案设置有容纳板端件的承载框架，其构造有正交于此延伸的、集成地具有压力弹簧器件的竖直引导部，其中，调节器件作用到竖直引导部处。调节器件因此间接地作用到滑板处，滑板可在包装件上方在承载框架上在连结头壳体中移动。集成的压力弹簧器件用于固定端部位置，即在取下(多个)焊接电极之后其将滑板带回到它的初始位置中。

根据本发明的建议，在连结头的壳体处设置有向下凸出的、装上到包装件的表面上的、与突出簧片在安装方向上相间隔的端部挡块。其限定了滑板的最大的调节运动并且此外捕获了力或将其导入连结头壳体中，连结头壳体可作为稳定的焊接结构或由铸件来制造。

当优选地设置有水平地作用到电极腔处的调节缸时，移位的焊点可利用可变的点几何形状实现。在此，例如可设置有四个、五个或六个焊点，其在优选的6-9mm的焊点直径或电极直径的情况下应处于彼此相距大约18-30mm，以便避免在各个焊点之间的电流或电压短路。

根据本发明设置成，至少两个连结头单元各自利用相应与其相关联的滑板并排布置。当对于产品所必需的捆扎带要求超越最大的宽度、通常32mm的尺寸时，那么尤其可这样设置。

附图说明

本发明的另外的细节和特征从权利要求和本发明的在附图中示出的实施例的接下来的说明中得出。

其中：

图1作为原理图显示了自动捆扎装置；

图2作为自动捆扎装置的细节显示了由两个并排布置的连结头单元构成的包扎单元，在正视图中示出；

图3在侧视图中示出了图2的对象；

图4在简化的图示中显示了沿着图3的线IV-IV的剖面；

图5显示了在带有根据本发明布置在捆扎带与包装件的周缘之间的作为反电极的滑板的捆扎带的搭接的端部的焊接区域中的部分剖的示意图；以及

图6显示了如之前没有焊接电极示出的根据现有技术的焊接区域。

具体实施方式

图1非常示意性地显示了用于包扎包装件2(这里以金属带束的形式)的自动捆扎装置1。由带有连续的调整部和制动器的直接绞盘3，捆扎带4被开卷并且通过带引导系统5围绕包装件2来输送。与直接绞盘串联的转向辊6在此将捆扎带4首先引导到辊子定向机构7中，其确保了，一方面带头(Bandanfang)直地并且无弯折地通过带引导系统5被输送直至连结头8中，并且另一方面捆扎带4以减小的开卷半径始终直线地到达带引导系统5中。在连结头8中，带头被卡住并且多余的捆扎带被保留，直到捆扎环(Umreifungsschlinge)贴靠在包装件2的周缘处。多余的捆扎带经由直接绞盘3的反转调整又被卷起。

在实施例中示出的连结头8由两个并排布置的连结头单元8a、8b构成，其为了张紧的捆扎带4的搭接端部4a、4b的连接而装备有焊接装置9a、9b，其容纳了在电极腔10中布置在电极座11中的焊接电极。不仅连结头8或连结头单元8a、8b而且焊接电极12可对着包装件2的周缘安装。对此，电极座11被旋紧到电极腔10上的缸13(实施为气动缸)加载(对比图2和3)。

为了焊接过程，焊接电极12暂时相对放置地关联有滑板14，其由薄的铜构成并且利用直接支撑或贴靠在包装件2的表面上同时构造为反电极。如可从图3和4得悉的那样，每个滑板14具有突出簧片14a和板端件14b，其中，滑板14被这样应用或移动用于焊接，使得突出簧片14a在捆扎带4的在拉力下张紧的、搭接的端部4a、4b的焊接区域中与焊接电极12相对而置。

如可从图3和4中得悉的那样，在板端件14b上借助于沉头螺栓15紧固有冷却块16。它设有通过通道孔制造的冷却剂循环17，其具有用于冷却液(水)的流入或流出的接口18。冷却液循环17的通道孔的不需要的流出开口通过盲塞19来封闭。滑板14的板端件14b包括冷却块16在内由承载框架20容纳，其可线性移动地布置在连结头壳体21中(对比图3)。

为了承载框架20的移动和因此滑板14的定位，作为调节器件22可设置有气动缸单元，其利用活塞杆23作用到正交于承载框架20延伸的柱状的竖直引导部24处。

图3显示了，连结头壳体21构造有向下凸出的、与滑板14的突出簧片14a相间隔相对而置的端部挡块和此外水平地作用到电极腔10处的调节缸26。调节缸26使可变的、尤其移位的焊点成为可能。

如可从图5中辨识出的那样，滑板14的在周向27上处于外面的棱边或在两个滑板的并排布置中突出簧片14a(对比图4)的相应外部的棱边设有倒圆28，这进一步促进了由于其较小的厚度总归有弹性的滑板14或14a、14b适应或紧贴到包装件2的外周缘处。

图5与图6中示出的已知的滑板实施方案(在其中，虚线标出的反电极114a嵌入下部的钢滑块114中，其中钢滑块114此外在侧壁的槽中引导)相比，使达到的获得张紧力的较大的优点明显。因为根据图6需要捆扎带的延展的较高的份额，由于通过钢滑块和它的侧壁引导部较大的路径必须被克服，当贴靠在包装件2的周缘上的封闭的环弹回时，那么其导致张紧力的损失。在那里因此附加的延展根据图5可尽可能完全地作为张紧力来利用。

附图标记清单

1 自动捆扎装置

2 包装件/金属带束

3 直接绞盘

4 捆扎带

4a,4b 捆扎带的搭接端部

5 带引导系统

6 转向辊

7 辊子定向机构

8 连结头

8a,8b 连结头单元

9a,9b 焊接装置

10 电极腔

11 电极座

12 焊接电极

13 用于焊接电极递送的缸/气动缸

14 滑板

14a 突出簧片

14b 板端件

15 沉头螺栓

16 冷却块

17 冷却剂循环

18 接口/冷却剂进口或出口

19 盲塞

20 承载框架

21 连结头壳体

22 调节器件

23 活塞杆

24 竖直引导部

25 端部挡块

26 调节缸

27 周向

28 倒圆

114 钢滑块

114a 反电极

Claims (9)

1.一种用于利用至少一个围绕包装件(2)引导的捆扎带(4)包扎包装件(2)的自动捆扎装置(1)，其中，连结头(8,8a,8b)能够对着所述包装件安装，所述自动捆扎装置(1)包括张紧装置以及为了在拉力下张紧的所述捆扎带(4)的端部的连接而包括带有至少一个在电极腔(10)中的、位于捆扎带之上的、可递送的焊接电极(12)的焊接装置(9a,9b)和与所述焊接电极(12)临时共同作用的反电极，其中，所述焊接装置(9a,9b)朝向所述包装件(2)关联有滑板(14)，

其特征在于，

所述滑板(14)同时构造为反电极并且利用直接支撑在所述包装件(2)上在所述捆扎带(4)的下侧处应用在所述捆扎带(4)的搭接的端部(4a,4b)的区域中，其中所述滑板(14)具有与所述焊接电极(12)相对的突出簧片(14a)和与调节器件(22)相连接的板端件(14b)，其中所述滑板(14)由铜构成并且至少所述突出簧片(14a)弹性地紧贴地构造到所述包装件(2)的表面处。

2.根据权利要求1所述的自动捆扎装置，

其特征在于，

所述板端件(14b)承载构造有冷却剂循环(17)的、可联接到冷却剂供应部的冷却块(16)。

3.根据权利要求1或2所述的自动捆扎装置，

其特征在于容纳所述板端件(14b)的承载框架(20)，其构造有正交于此延伸的、集成地具有压力弹簧器件的竖直引导部(24)，其中，所述调节器件(22)作用到所述竖直引导部(24)处。

4.根据权利要求3所述的自动捆扎装置，

其特征在于作为调节器件(22)的气动缸单元。

5.根据权利要求1或2所述的自动捆扎装置，

其特征在于，

所述滑板(14)的在所述包装件(2)的周向(27)上处于外面的棱边设有倒圆(28)。

6.根据权利要求1或2所述的自动捆扎装置，

其特征在于，

在所述连结头(8)的壳体(21)处设置有向下凸出的、装上到所述包装件(2)的表面上的、与所述突出簧片(14a)在安装方向上相间隔的端部挡块。

7.根据权利要求1或2所述的自动捆扎装置，

其特征在于水平地作用到所述电极腔(10)处的调节缸(26)。

8.根据权利要求1或2所述的自动捆扎装置，

其特征在于，

至少两个连结头单元(8a,8b)以及分别与其相关联的滑板(14)各自并排布置。

9.根据权利要求1所述的自动捆扎装置，

其特征在于，

所述包装件(2)为卷绕成束的金属带。