JP3197998U - チェスト - Google Patents

Abstract

【課題】幅のサイズが異なる複数種類のチェストをそれぞれ安価に製造することが可能なチェストを提供する。【解決手段】互いに対向して配置される左側部構成部材１０Ａと右側部構成部材１０Ｂと、左側部構成部材１０Ａと右側部構成部材１０Ｂとを連結する連結部材１０Ｃと、左側部構成部材１０Ａと右側部構成部材１０Ｂとの間で形成される内部空間に配される引出とを備える。左側部構成部材１０Ａと右側部構成部材１０Ｂと連結部材１０Ｃとを、個々の部材としてそれぞれ別々に形成し、別々に形成された各部材を組み合わせることで、ユニット１０を構成することができる。【選択図】図３

Description

本考案は、チェストに関する。

この種の従来技術として、例えば特許文献１に開示されたものがある。すなわち、特許文献１には、例えば衣類を収納するプラスチック製の収納ボックスが記載されている。この収納ボックスは、正面に引き出し口が開口する収納本体と、この収納本体に多段状態で引き出し自在に配列される引き出しボックスとを有することが記載されている。また、引き出しボックスは、収納本体の正面部に形成された引き出し口から引き出し自在に配設されていることが記載されている。さらに、収納本体は上下多段に積層されるフレーム体を有すること、及び、フレーム体は、底フレームと、この底フレームの左右側部にして表面前後位置に立設される計４本の支柱フレームとで構成されていることが記載されている。

特開２００２−３４７７５９号公報

ところで、特許文献１の図２に示されているように、フレーム体の底フレームは、左右側部と正面部と中央架設桟とが一体に形成された合成樹脂からなる。したがって、幅（すなわち、横方向の長さ）が異なる複数種類の収納ボックスを製造する場合は、幅が異なる複数種類の底フレームを形成する必要がある。ここで、図２に示されているような合成樹脂製の底フレームは、通常、金型を用いた射出成型で形成するが、金型はとても高価である。底フレームのサイズごとに専用の金型を用意すると、金型の調達コストが嵩み、その結果、収納ボックスの製造コストが高くなるという課題があった。
そこで、この考案はこのような事情に鑑みてなされたものであって、幅のサイズが異なる複数種類のチェストをそれぞれ安価に製造することが可能なチェストの提供を目的とする。

上記課題を解決するために、本考案の一態様に係るチェストは、互いに対向して配置される一対の側部構成部材と、前記一対の側部構成部材同士を連結する連結部材と、前記一対の側部構成部材および前記連結部材の間で形成される内部空間に配される引出とを備える。

本考案によれば、幅のサイズが異なる複数種類のチェストをそれぞれ安価に製造することが可能なチェストを提供することができる。

本考案の実施形態に係るチェスト１００の構成例を示す斜視図である。 チェスト１００の構成例を示す平面図、正面図、底面図、左側面図及び右側面図である。 ユニット１０の構成例を示す斜視図である。 左側部構成部材１０Ａ及び右側部構成部材１０Ｂの各構成例を示す斜視図である。 連結部材１０Ｃの構成例とその変形例を示す斜視図と断面図である。 ユニット１０の前面左側を拡大して示す斜視図である。 ユニット１０の前面右側を拡大して示す斜視図である。 前面右側転動部材３０が前面右側支柱１１Ｂの側面に取り付けられた状態を示す図である。 引出７の構成例を示す図である。 引出７から前面板とレール基板とを取り外した状態を示す図である。 右側レール基板９０の構成例を示す斜視図である。 図９（ｂ）をＹ−Ｙ’線で切断した断面を拡大して示す図である。 引出７がユニット１０に出し入れ自在に収容されている状態を示す斜視図である。 ユニット１０の変形例（その１）を示す斜視図である。 ユニット１０の変形例（その２）を示す斜視図である。

以下、本考案の実施形態を図面を用いて説明する。なお、以下に説明する各図において、同一の構成を有する部分には同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。
＜構成＞
（１）全体構成
図１は、本考案の実施形態に係るチェスト１００の構成例を示す斜視図である。また、図２（ａ）〜（ｅ）は、チェスト１００の構成例を示す平面図、正面図、底面図、左側面図及び右側面図である。チェスト１００は、例えば衣類や小物を収納する収納具である。 図１〜図２（ｅ）に示すように、このチェスト１００は、チェスト本体１と、チェスト本体１の前面側からチェスト本体１の内部空間に出し入れ自在に収容される引出７と、チェスト本体１の上部に取り付けられる天板９とを備える。

なお、以下の説明では、チェスト１００を正面側から見て、チェスト本体１の前面と後面とを結ぶ方向をチェスト本体前後方向といい、チェスト本体１の左側面と右側面とを結ぶ方向をチェスト本体左右方向といい、チェスト本体１の上面と下面とを結ぶ方向をチェスト本体上下方向という。また、各図において、チェスト本体前後方向をＸ軸方向で示し、チェスト本体左右方向をＹ軸方向で示し、チェスト本体上下方向をＺ軸方向で示す。

（２）チェスト本体
チェスト本体１は、例えば上下方向に連結された５個（すなわち、５段）のユニット１０を備える。
（２．１）ユニット
図３は、ユニット１０の構成例を示す斜視図である。図３に示すように、ユニット１０は、互いに対向して配置される一対の側部構成部材１０Ａ、１０Ｂと、一対の側部構成部材１０Ａ、１０Ｂ同士を連結する連結部材１０Ｃとを有する。一例を挙げると、ユニット１０は、チェスト本体１の左側（すなわち、ユニット１０の左側）に配置される左側部構成部材１０Ａと、チェスト本体１の右側（すなわち、ユニット１０の右側）に配置されて左側部構成部材１０Ａと向かい合う右側部構成部材１０Ｂと、左側部構成部材１０Ａと右側部構成部材１０Ｂとを連結する４本の連結部材１０Ｃとを有する。ここで、左側部構成部材１０Ａと右側部構成部材１０Ｂと連結部材１０Ｃは、それぞれ別々に形成された個々の部材からなる。また、左側部構成部材１０Ａと右側部構成部材１０Ｂは、例えば、チェスト本体前後方向（Ｘ軸方向）とチェスト本体前後方向（Ｚ軸方向）とに平行なＸ−Ｚ平面に関して、面対称となっている。
右側部構成部材１０Ｂと右側部構成部材１０Ｂと連結部材１０Ｃとの間で、引出７を収容する内部空間が形成されている。

（２．２）左側部構成部材
図４（ａ）及び（ｂ）は、左側部構成部材１０Ａ及び右側部構成部材１０Ｂの各構成例を示す斜視図である。図４（ａ）に示すように、左側部構成部材１０Ａは、内部空間の前面左側に配置される前面左側支柱１１Ａと、内部空間の後面左側に配置される後面左側支柱１２Ａと、前面左側支柱１１Ａと後面左側支柱１２Ａとの間に配置される左側側板１３Ａと、前面左側支柱１１Ａの下部と後面左側支柱１２Ａの下部との間に配置される左側底梁部１４Ａと、前面左側支柱１１Ａの下部であって内部空間側を向く側面に配置される前方左側連結部１５Ａと、後面左側支柱１２Ａの下部であって内部空間側を向く側面に配置される後方左側連結部１６Ａと、を有する。

左側部構成部材１０Ａは例えばＰＰ（ポリプロピレン）又は塩化ビニルなどの合成樹脂からなり、前面左側支柱１１Ａと、後面左側支柱１２Ａと、左側側板１３Ａと、左側底梁部１４Ａと、前方左側連結部１５Ａと、後方左側連結部１６Ａとが、金型を用いた射出成型技術により一体的に構成されている。
本発明において「一体的」とは、一体、別体の両者を含む概念である。図３及び図４（ａ）では、前面左側支柱１１Ａと、後面左側支柱１２Ａと、左側側板１３Ａと、左側底梁部１４Ａと、前方左側連結部１５Ａと、後方左側連結部１６Ａとが、金型を用いた射出成型技術等により一体成型で構成されている（すなわち、一体に形成されている）場合を例示している。

前方左側連結部１５Ａは、連結部材１０Ｃの一端部と係合するための部位である。前方左側連結部１５Ａは、例えば内部空間側を向く２つの開口部１０５Ａを有する。これら開口部１０５Ａは、チェスト本体前後方向に並んで配設されている。これら開口部１０５Ａの形状及び大きさは互いに同一であり、連結部材１０Ｃの一端部と係合可能な形状及び大きさとなっている。

例えば、後述するように連結部材１０Ｃがパイプ（管）からなり、その一端部の断面形状（すなわち、パイプの一端部を、パイプの長手方向と直交する面で切断したときの断面視による形状）が正円形の場合、開口部１０５Ａの開口端面の形状も正円形であり、開口部１０５Ａの開口端面の直径はパイプの一端部の直径よりも若干大きくなっている。これにより、パイプの一端部を開口部１０５Ａに係合することが可能となっている。

同様に、後方左側連結部１６Ａは、連結部材１０Ｃの一端部と係合するための部位である。後方左側連結部１６Ａは、例えば内部空間側を向く２つの開口部１０６Ａを有する。これら開口部１０６Ａは、チェスト本体前後方向に並んで配設されている。これら開口部１０６Ａの形状及び大きさは互いに同一であり、連結部材１０Ｃの一端部と係合可能な形状及び大きさとなっている。例えば、開口部１０６Ａは、開口部１０５Ａと同一の形状及び大きさとなっている。

（２．３）右側部構成部材
右側部構成部材１０Ｂは、内部空間の前面右側に配置される前面右側支柱１１Ｂと、内部空間の後面右側に配置される後面右側支柱１２Ｂと、前面右側支柱１１Ｂと後面右側支柱１２Ｂとの間に配置される右側側板１３Ｂと、前面右側支柱１１Ｂの下部と後面右側支柱１２Ｂの下部との間に配置される右側底梁部１４Ｂと、前面右側支柱１１Ｂの下部であって内部空間側を向く側面に配置される前方右側連結部１５Ｂと、後面右側支柱１２Ｂの下部であって内部空間側を向く側面に配置される後方右側連結部１６Ｂと、を有する。
右側部構成部材１０Ｂは例えばＰＰ（ポリプロピレン）又は塩化ビニルなどの合成樹脂からなり、前面右側支柱１１Ｂと、後面右側支柱１２Ｂと、右側側板１３Ｂと、右側底梁部１４Ｂと、前方右側連結部１５Ｂと、後方右側連結部１６Ｂとが、金型を用いた射出成型技術により一体的に構成されている。

上述したように、本発明において「一体的」とは、一体、別体の両者を含む概念である。図３及び図４（ｂ）では、前面右側支柱１１Ｂと、後面右側支柱１２Ｂと、右側側板１３Ｂと、右側底梁部１４Ｂと、前方右側連結部１５Ｂと、後方右側連結部１６Ｂとが、金型を用いた射出成型技術等により一体成型で構成されている場合を例示している。
前方右側連結部１５Ｂは、連結部材１０Ｃの他端部と係合するための部位である。前方右側連結部１５Ｂは、例えば内部空間側を向く２つの開口部１０５Ｂを有する。これら開口部１０５Ｂは、チェスト本体前後方向に並んで配設されている。

これら開口部１０５Ｂの形状及び大きさは互いに同一であり、連結部材１０Ｃの他端部と係合可能な形状及び大きさとなっている。
例えば、連結部材１０Ｃがパイプ（管）からなり、その他端部の断面形状が正円形の場合、開口部１０５Ｂの開口端面の形状も正円形であり、開口部１０５Ｂの直径はパイプの他端部の直径よりも若干大きくなっている。これにより、パイプの他端部を開口部１０５Ｂに差し込むことができ、しかも、その差し込んだパイプが開口部１０５Ｂから簡単には抜けないようになっている。

同様に、後方右側連結部１６Ｂは、連結部材１０Ｃの他端部と係合するための部位である。後方右側連結部１６Ｂは、例えば内部空間側を向く２つの開口部１０６Ｂを有する。これら開口部１０６Ｂは、チェスト本体前後方向に並んで配設されている。これら開口部１０６Ｂの形状及び大きさは互いに同一であり、連結部材１０Ｃの他端部と係合可能な形状及び大きさとなっている。例えば、開口部１０６Ｂは、開口部１０５Ｂと同一の形状及び大きさとなっている。

（２．４）連結部材
図５（ａ）〜（ｆ）は、連結部材１０Ｃの構成例とその変形例を示す斜視図と断面図である。図５（ａ）に示すように、連結部材１０Ｃは、例えばパイプ（すなわち、管）からなる。このパイプの外形の断面形状（すなわち、パイプをその長手方向と直交する面で切断したときの断面視による形状）は正円形である。また、このパイプは、その内部に長手方向に向かって延設された中空部（すなわち、空間部）１９を有する。中空部１９の断面形状も正円形である。但し、正円形はあくまで一例である。連結部材１０Ｃがパイプ単体からなる、又は、パイプと他の部材（例えば、後述の中間部材など）とを有する場合、このパイプの外形の断面形状と、その中空部の断面形状は正円形に限定されず、楕円形でもよいし、多角形でもよいし、その他の形状でもよい。また、パイプの材質は、例えばＰＰ（ポリプロピレン）又は塩化ビニルなどの合成樹脂でもよいし、アルミニウムやステンレス鋼材などの金属でもよい。

図５（ｂ）に示すように、前方左側連結部１５Ａの開口部１０５Ａ内に、連結部材１０Ｃの一端部を差し込むことで、連結部材１０Ｃの一端部を前方左側連結部１５Ａに係合することができる。
また、図５（ｃ）に示すように、開口部１０５Ａ内には、チェスト本体左右方向の左側に向かう凸部２９が設けられていてもよい。連結部材１０Ｃがパイプからなる場合、この凸部２９はパイプの中空部１９に挿入可能な形状と大きさに形成されている。これにより、前方左側連結部１５Ａは、パイプをその外側と内側の両方から挟むように保持することができる。したがって、前方左側連結部１５Ａと連結部材１０Ｃとの係合の強度を高めることができる。

また、図５（ｄ）に示すように、前方左側連結部１５Ａは、開口部ではなく凸部３９を有していてもよい。連結部材１０Ｃがパイプからなる場合、この凸部３９がパイプの中空部１９に挿入されることで、連結部材１０Ｃは前方左側連結部１５Ａに係合することができる。
なお、図５（ｂ）〜図５（ｄ）では、前方左側連結部１５Ａと連結部材１０Ｃの一端部との係合について説明したが、前方右側連結部１５Ｂと連結部材１０Ｃの他端部との係合についても同様である。すなわち、図５（ａ）〜図５（ｄ）において、前方左側連結部１５Ａを前方右側連結部１５Ｂに、開口部１０５Ａを開口部１０５Ｂに置き換えてもよい。また、後方左側連結部１６Ａと連結部材１０Ｃの一端部との係合や、後方右側連結部１６Ｂと連結部材１０Ｃの他端部との係合についても同様である。

（２．４．１）中間部材
また、連結部材１０Ｃは、その一端部を中間部材を介して左側部構成部材１０Ａに係合してもよい。また、連結部材１０Ｃは、その他端部を中間部材を介して右側部構成部材１０Ｂに係合してもよい。
例えば図５（ｅ）及び（ｆ）に示すように、連結部材１０Ｃは、例えば２本のパイプ４０と、これら２本のパイプ４０のそれぞれの一端部と係合する第１の中間部材４２と、これら２本のパイプ４０のそれぞれの他端部と係合する第２の中間部材４３と、を有していてもよい。パイプ４０は、例えば図５（ａ）〜（ｄ）に示したパイプと同様の構成を有する。

第１の中間部材４２は、２本のパイプのそれぞれの一端部と係合するために、例えば図４（ａ）や図５（ｂ）（ｃ）に示した開口部１０５Ａと同様の２つの開口部、又は、図５（ｄ）に示した凸部３９と同様の２つの凸部を有する。同様に、第２の中間部材４３も、２本のパイプのそれぞれの他端部と係合するために、例えば図４（ｂ）や図５（ｂ）（ｃ）に示した開口部１０５Ａと同様の２つの開口部、又は、図５（ｄ）に示した凸部３９と同様の２つの凸部を有する。第１の中間部材４２及び第２の中間部材４３は、例えばＰＰ（ポリプロピレン）又は塩化ビニルなどの合成樹脂からなる。

上記のように連結部材１０Ｃがその一端部に第１の中間部材４２を有する場合、前方左側連結部１５Ａが有する開口部１０５Ａは、第１の中間部材４２と係合可能な形状及び大きさとなっている。これにより、パイプ４０の一端部を第１の中間部材４２を介して前方左側連結部１５Ａに係合することができる。同様に、連結部材１０Ｃがその他端部に第２の中間部材４３を有する場合、前方右側連結部１５Ｂが有する開口部１０５Ｂは、第２の中間部材４３と係合可能な形状及び大きさとなっている。これにより、パイプ４０の他端部を第２の中間部材４３を介して前方右側連結部１５Ｂに係合することができる。

また、図５（ｅ）に示すように、第１の中間部材４２はその外周に凸部１４２を有し、開口部１０５Ａはその内周に凹部１４６を有してもよい。そして、第１の中間部材４２が開口部１０５Ａに挿入されて凸部１４２が凹部１４６に嵌合することによって、第１の中間部材４２が前方左側連結部１５Ａに固定されてもよい。この凸部１４２は、チェスト本体左右方向において、左端側が薄く右端側が肉厚のくさび形の形状を有していることが好ましい。これにより、第１の中間部材４２の開口部１０５Ａ内への挿入を容易にするとともに、凸部１４２が凹部１４６に嵌合した後は、第１の中間部材４２を開口部１０５Ａから抜けにくくすることができる。

同様に、図５（ｆ）に示すように、第２の中間部材４３はその外周に凸部１４３を有し、開口部１０５Ｂはその内周に凹部１４７を有してもよい。そして、第２の中間部材４３が開口部１０５Ｂに挿入されて凸部１４３が凹部１４７に嵌合することによって、第２の中間部材４３が前方右側連結部１５Ｂに固定されてもよい。この凸部１４３は、チェスト本体左右方向において、右端側が薄く左端側が肉厚のくさび形の形状を有していることが好ましい。これにより、第２の中間部材４３の開口部１０５Ｂ内への挿入を容易にするとともに、凸部１４３が凹部１４７に嵌合した後は、第２の中間部材４３を開口部１０５Ｂから抜けにくくすることができる。

なお、図５（ｅ）では、前方左側連結部１５Ａと第１の中間部材４２との係合について説明したが、後方左側連結部１６Ａと第１の中間部材４２との係合についても同様である。すなわち、図５（ｅ）において、前方左側連結部１５Ａを後方左側連結部１６Ａに、開口部１０５Ａを開口部１０６Ａに置き換えてもよい。また、図５（ｆ）では、前方右側連結部１５Ｂと第２の中間部材４３との係合について説明したが、後方右側連結部１６Ｂと第２の中間部材４３との係合についても同様である。すなわち、図５（ｆ）において、前方右側連結部１５Ｂを後方右側連結部１６Ｂに、開口部１０５Ｂを開口部１０６Ｂに置き換えてもよい。

（２．５）上下方向の連結
図３に戻って、ユニット１０では、左側底梁部１４Ａと、前方左側連結部１５Ａと、後方左側連結部１６Ａと、右側底梁部１４Ｂと、前方右側連結部１５Ｂと、後方右側連結部１６Ｂと、前面側に配置された連結部材１０Ｃと、後面側に配置された連結部材１０Ｃとによって、外周の形状が矩形の底フレームが構成されている。この底フレームの四隅に、前面左側支柱１１Ａと後面左側支柱１２Ａと前面右側支柱１１Ｂと後面右側支柱１２Ｂとがそれぞれ立設されている。

また、前面左側支柱１１Ａの上端部には連結用凸部１０１Ａが形成され、その下端部には図示しない連結用凹部が形成されている。後面左側支柱１２Ａの上端部には連結用凸部１０２Ａが形成され、その下端部には連結用凹部が形成されている。同様に、前面右側支柱１１Ｂの上端部には連結用凸部１０１Ｂが形成され、その下端部には連結用凹部が形成されている。後面右側支柱１２Ｂの上端部には連結用凸部１０２Ｂが形成され、その下端部には連結用凹部が形成されている。また、各連結用凸部１０１Ａ、１０１Ｂ、１０２Ａ、１０２Ｂは、前面左側支柱１１Ａ、前面右側支柱１１Ｂ、後面左側支柱１２Ａ、後面右側支柱１２Ｂの各連結用凹部にそれぞれ嵌合可能な形状を有する。
これにより、チェスト１００において、下方に位置するユニット１０の各連結用凸部１０１Ａ、１０１Ｂ、１０２Ａ、１０２Ｂは、その上方に位置するユニット１０の各連結用凹部にそれぞれ嵌合することができ、２つのユニット１０を上下方向で連結することが可能となっている。

また、天板９の下面にも、ユニット１０の各連結用凸部１０１Ａ、１０１Ｂ、１０２Ａ、１０２Ｂに嵌合可能な形状の連結用凹部（図示せず）が形成されている。これにより、最も上側（すなわち、最上段）に位置するユニット１０の各連結用凸部１０１Ａ、１０１Ｂ、１０２Ａ、１０２Ｂは、天板９の下面に設けられた各連結用凹部にそれぞれ嵌合することができ、最上段のユニット１０の上面側に天板９が取り付けることができる。

また、最も下側（すなわち、最下段）に位置するユニット１０の、前面左側支柱１１Ａと前面右側支柱１１Ｂと後面左側支柱１２Ａと後面右側支柱１２Ｂの各下端部は、チェスト１００の脚部として機能する。図示しないが、これら各下端部の連結用凹部にキャスター等をそれぞれ取り付けてもよく、その場合は、チェスト１００を床面上で容易に移動させることができる。

（２．６）引出に対するガイド機構
（２．６．１）左側部構成部材のガイド機構
図４（ａ）に示すように、左側底梁部１４Ａには下側レール部４１が設けられている。この下側レール部４１は、引出７の出し入れのための移動（すなわち、引出７のチェスト本体前後方向への移動）を案内するレール部である。下側レール部４１の長手方向はチェスト本体前後方向に平行である。下側レール部４１は、チェスト本体前後方向に沿って、チェスト本体１の前面側から後面側まで延設されている。また、図４（ａ）に示すように、左側側板１３Ａの内部空間側を向く側面には、チェスト本体前後方向に沿って延びる上側レール部４５と、上側レール部４５の上面に設けられて、上側レール部４５を補強する補強部４７とを備える。上側レール部４５も、引出７の出し入れのための移動を案内するレール部である。また、補強部４７は、上側レール部４５の上面に設けられ、チェスト本体前後方向に沿って延びる補強板４８と、チェスト本体前後方向に沿って互いに間隔をおいて配設された複数の補強片４９とを有する。

補強板４８は、例えば、上側レール部４５の上面に立てた状態で設けられている。ここで、立てた状態とは、補強板４８の主面をチェスト本体左右方向に向け、補強板４８の側面を上側レール部５５の上面に向けた状態のことを意味する。主面の面積は側面の面積よりも大きい。また、複数の補強片４９の各々は、上側レール部５５の上面と、補強板４８のチェスト本体左右方向を向く両面（すなわち、内部空間側を向く面と、その反対側を向く面）とにそれぞれ固定されている。
図４（ａ）に示すように、左側部構成部材１０Ａでは、上側レール部４５の下面と下側レール部４１の上面とが互いに離間した状態で向かい合っている。この上側レール部４５の下面と下側レール部４１の上面との間に、後述する左側レール基板８０のローラー（すなわち、引出７の左側ローラー）が配置される。

（２．６．２）右側部構成部材のガイド機構
図４（ｂ）に示すように、右側底梁部１４Ｂには下側レール部５１が設けられている。この下側レール部５１も、引出７の出し入れのための移動を案内するレール部である。下側レール部５１の長手方向はチェスト本体前後方向に平行である。下側レール部５１は、チェスト本体前後方向に沿って、チェスト本体１の前面側から後面側まで延設されている。

また、図４（ｂ）に示すように、右側側板１３Ｂの内部空間側を向く側面には、チェスト本体前後方向に沿って延びる上側レール部５５と、上側レール部５５の上面に設けられて、上側レール部５５を補強する補強部５７とを備える。上側レール部５５も、引出７の出し入れのための移動を案内するレール部である。また、補強部５７は、上側レール部５５の上面に設けられ、チェスト本体前後方向に沿って延びる補強板５８と、チェスト本体前後方向に沿って互いに間隔をおいて配設された複数の補強片５９とを有する。補強板５８は、例えば、上側レール部５５の上面に立てた状態で設けられている。また、複数の補強片５９の各々は、上側レール部５５の上面と、補強板５８のチェスト本体左右方向を向く両面とにそれぞれ固定されている。
図４（ｂ）に示すように、右側部構成部材１０Ｂでは、上側レール部５５の下面と下側レール部５１の上面とが互いに離間した状態で向かい合う。この上側レール部５５の下面と下側レール部５１の上面との間に、後述する右側レール基板９０のローラー９３（すなわち、引出７の右側ローラー）が配置される。

（２．６．３）前面左側の転動部材
図６（ａ）及び（ｂ）は、ユニット１０の前面左側を拡大して示す斜視図である。図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、前面左側支柱１１Ａの内部空間側を向く側面には係合部１１０が設けられている。この係合部１１０は、チェスト本体上下方向で互いに離れて配設された上側係合部１１１及び下側係合部１１６を有する。上側係合部１１１は、下側に開口した第１開口部１１２を有する。また、下側係合部１１６は、上側に開口した第２開口部１１７を有する。

図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、係合部１１０には、前面左側転動部材２０が取り付けられる。前面左側転動部材２０は、ローラー２１と、ローラー２１をチェスト本体左右方向を向く軸回りに回転可能に支持する支持部材２２とを有する。例えば、支持部材２２には穴が設けられており、この穴には、ローラー２１の中心部を挿通した軸部２３が固定されている。これにより、ローラー２１と軸部２３は支持部材２２によって回転可能に支持されている。

また、支持部材２２は、上側に設けられた第１ストッパ部２４と、下側に設けられた第２ストッパ部２５とを有する。第１ストッパ部２４及び第２ストッパ部２５はそれぞれ、チェスト本体前後方向において、前端側が肉厚で後端側が薄いくさび形の形状を有する。
図６（ａ）及び（ｂ）の矢印で示すように、支持部材２２が、チェスト本体１の前面側から上側係合部１１１と下側係合部１１６との間のスペースに入り込むと、支持部材２２の第１ストッパ部２４が上側係合部１１１の第１開口部１１２に嵌合し、支持部材２２の第２ストッパ部２５が下側係合部１１６の第２開口部１１７に嵌合する。これにより、前面左側転動部材２０は前面左側支柱１１Ａの側面に取り付けられる。

（２．６．４）前面右側の転動部材
図７（ａ）及び（ｂ）は、ユニット１０の前面右側を拡大して示す斜視図である。図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、前面右側支柱１１Ｂの内部空間側を向く側面にも係合部１２０が設けられている。この係合部１２０も、チェスト本体上下方向で互いに離れて配設された上側係合部１２１及び下側係合部１２６を有する。上側係合部１２１は、下側に開口した第１開口部１２２を有する。また、下側係合部１２６は、上側に開口した第２開口部１２７を有する。

また、図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、係合部１２０には、前面右側転動部材３０が取り付けられる。前面右側転動部材３０は、ローラー３１と、このローラー３１をチェスト本体左右方向を向く軸回りに回転可能に支持する支持部材３２とを有する。例えば、支持部材３２には穴が設けられており、この穴には、ローラー３１の中心部を挿通した軸部３３が固定されている。これにより、ローラー３１と軸部３３は支持部材３２によって回転可能に支持されている。

また、支持部材３２は、上側に設けられた第１ストッパ部３４と、下側に設けられた第２ストッパ部３５とを有する。第１ストッパ部３４及び第２ストッパ部３５はそれぞれ、チェスト本体前後方向において、前端側が肉厚で後端側が薄いくさび形の形状を有する。
図７（ａ）及び（ｂ）の矢印で示すように、支持部材３２が、チェスト本体１の前面側から上側係合部１２１と下側係合部１２６との間のスペースに入り込むと、支持部材３２の第１ストッパ部３４が上側係合部１２１の第１開口部１２２に嵌合し、支持部材３２の第２ストッパ部３５が下側係合部１２６の第２開口部１２７に嵌合する。これにより、図８に示すように、前面右側転動部材３０は前面右側支柱１１Ｂの側面に取り付けられる。

なお、図６（ａ）及び（ｂ）と、図７（ａ）及び（ｂ）とを比較して分かるように、前面左側転動部材２０と前面右側転動部材３０は、面対称の関係にある。
また、上述した前面左側転動部材２０と前面右側転動部材３０は、合成樹脂等により形成されている。例えば、ローラー２１、３１と、支持部材２２、３２は合成樹脂により形成されている。また、軸部２３、３３は金属で形成されている。

（３）引出
図９（ａ）〜（ｆ）は、引出７の構成例を示す背面図、平面図、正面図、左側面図、右側面図及び底面図である。図１０（ａ）〜（ｃ）は引出７から前面板とレール基板とを取り外した状態を示す斜視図と、その一部を拡大して示す図である。
引出７は、チェスト本体の前面側から、チェスト本体の内部空間（すなわち、前面左側支柱と前面右側支柱と後面左側支柱と後面右側支柱とで囲まれる空間部）に出し入れ自在に収容されるチェスト用引出である。図９（ａ）〜図１０（ｃ）に示すように、この引出７は、引出本体７１と、引出本体７１の前面側に取り付けられる前面板７３と、引出本体７１の左側の側部の外側面に取り付けられる左側レール基板８０と、引出本体７１の右側の側部の外側面に取り付けられる右側レール基板９０とを備える。

（３．１）引出本体
引出本体７１は、平面視による形状が矩形で、その上側が開口した容器である。この引出本体７１の左右の側部のうち底面側の隅部に段差部がそれぞれ設けられている。そして、左側の側部の段差部に左側レール基板８０が取り付けられ、右側の側部の段差部に右側レール基板９０が取り付けられるようになっている。

図１０（ａ）〜（ｃ）に示すように、引出本体７１の右側の側部において、段差部７１１には、チェスト本体上下方向の下側を向く開口部７１３と、チェスト本体左右方向の外側に突出した凸部７１５とが設けられている。凸部７１５は、下端側が薄く上端側が肉厚のくさび形の形状を有する。開口部７１３は複数設けられている。これら複数の開口部７１３はチェスト本体前後方向に沿って互いに離れた状態で配設されている。また、凸部７１５も複数設けられている。これら複数の凸部７１５はチェスト本体前後方向に沿って互いに離れて配設されている。

図示しないが、引出本体７１の左側の側部においても、右側の側部と同様に、段差部が設けられている。そして、この段差部に複数の開口部と複数の凸部とが設けられている。
引出本体７１は合成樹脂により形成されており、例えば、金型を用いた射出成形技術により形成することができる。引出本体７１を形成するための金型として、チェスト本体上下方向に型開きされる金型を用いることができる。

（３．２）レール基板
図１１（ａ）及び（ｂ）は、右側レール基板９０の構成例を示す斜視図である。図１１（ａ）は右側レール基板９０を右側から見た斜視図であり、図１１（ｂ）は右側レール基板９０を左側（すなわち、被取付面の側）から見た斜視図である。
図１１（ａ）及び（ｂ）に示すように、右側レール基板９０は、レール基板本体９１と、レール基板本体９１のチェスト本体前後方向の後端部に設けられ、チェスト本体左右方向を向く軸回りに回転可能に支持された右側ローラー９３とを備える。レール基板本体９１には、レール部９５と、係合部９７と、凹部９９とが形成されている。レール部９５は、レール基板本体９１の上部に設けられ、チェスト本体前後方向に平行となるように延設されている。

係合部９７は、チェスト本体上下方向の上側を向いている。例えば、係合部９７は、上側を向いたＬ字状の鉤部である。この鉤部の下部の横方向を向く端部はレール基板本体９１に固定されており（例えば、一体化）しており、鉤部の上部の端部は上側を向いている。係合部９７は複数設けられている。複数の係合部９７はチェスト本体前後方向に沿って互いに離れて配設されている。
凹部９９は、例えばレール基板本体９１を貫く貫通穴である。凹部９９も複数設けられている。複数の凹部９９は、チェスト本体前後方向に沿って互いに離れて配設されている。

同様に、左側レール基板８０も、レール基板本体と、レール基板のチェスト本体前後方向の後端部に設けられ、チェスト本体左右方向を向く軸回りに回転可能に支持されたローラーとを備える。レール基板本体には、レール部と、係合部と、凹部とが形成されている。レール部は、レール基板本体の上部に設けられ、チェスト本体前後方向に平行となるように延設されている。
左側レール基板８０の形状及び大きさは、右側レール基板９０の形状及び大きさと面対称の関係にある。また、左側レール基板８０及び右側レール基板９０のそれぞれにおいて、レール基板本体は例えば金属からなり、ローラーは例えば合成樹脂からなる。

図１２は、図９（ｂ）をＹ−Ｙ’線で切断した断面を拡大して示す図である。図１２に示すように、引出７では、右側レール基板９０に設けられた複数の係合部９７が、引出本体７１の右側の段差部に設けられた複数の開口部７１３にそれぞれ係合している。また、右側レール基板９０に設けられた複数の凹部９９（図１１参照）に、引出本体７１の右側の段差部に設けられた複数の凸部７１５がそれぞれ嵌合している。これにより、右側レール基板９０は引出本体７１の右側の段差部に取り付けられている。

同様に、左側レール基板８０に設けられた複数の係合部が、引出本体７１の左側の段差部に設けられた複数の開口部にそれぞれ係合している。また、左側レール基板８０に設けられた複数の凹部に、引出本体７１の左側の段差部に設けられた複数の凸部がそれぞれ嵌合している。これにより、左側レール基板８０は引出本体７１の左側の段差部に取り付けられている。

＜動作＞
次に、引出７の出し入れの動作例について説明する。
図１３は、引出７がユニット１０に出し入れ自在に収容されている状態を示す斜視図である。図１３において、引出７の左側レール基板が有するローラー（以下、引出７の左側ローラーともいう。）は、左側側板１３Ａの上側レール部と、その下方に位置する左底梁部の下側レール部との間に配置されている。また、引出７の右側レール基板９０が有するローラー（以下、引出７の右側ローラーともいう。）は、右側側板１３Ｂの上側レール部５５と、その下方に位置する右底梁部の下側レール部との間に配置されている。

また、図１３において、左側転動部材のローラー（以下、ユニット１０の左側ローラーともいう。）は、左側レール基板のレール部を下側から支持した状態で回転することが可能となっている。前面右側転動部材３０のローラー（以下、ユニット１０の右側ローラーともいう。）は、右側レール基板９０のレール部を下側から支持した状態で回転することが可能となっている。
これにより、引出７を出し入れすると、引出７の左側ローラーは、上側レール部と下側レール部とに案内されてチェスト本体前後方向に転動する（すなわち、回転しながら動く）。同様に、引出７の右側ローラーも、上側レール部と下側レール部とに案内されてチェスト本体前後方向に転動する。

ここで、引出７を出し入れする際に、引出７の重心が、ユニット１０の左側ローラーとユニット１０の右側ローラーとを結ぶ位置よりも、チェスト本体前後方向の後側にある場合は、引出７は後ろのめりとなる。このため、引出７の左側ローラーは左底梁部の下側レール部に押し当てられた状態で転動し、引出７の右側ローラーは右底梁部の下側レール部に押し当てられた状態で転動する。つまり、引出７の左側ローラーと右側ローラーは、下側レール部に案内されて転動する。

一方、引出７の重心が、ユニット１０の左側ローラーとユニット１０の右側ローラーとを結ぶ位置よりも、チェスト本体前後方向の前側にある場合は、引出７は前のめりとなる。このため、引出７の左側ローラーは、ユニット１０の左側側板１３Ａの上側レール部に接触した状態で転動する。また、引出７の右側ローラーは、ユニット１０の右側側板１３Ｂの上側レール部に接触した状態で転動する。つまり、引出７の左側ローラーと右側ローラーは、上側レール部に案内されて転動する。

＜対応関係＞
この実施形態では、左側部構成部材１０Ａ及び右側部構成部材１０Ｂが本発明の「一対の側部構成部材」に対応している。また、前面左側支柱１１Ａ又は前面右側支柱１１Ｂが本発明の「前側支柱」に対応し、後面左側支柱１２Ａ又は後面右側支柱１２Ｂが本発明の「後側支柱」に対応している。さらに、左側側板１３Ａ又は右側側板１３Ｂが本発明の「側板」に対応している。また、前方左側連結部１５Ａ、前方右側連結部１５Ｂ、後方左側連結部１６Ａ又は後方右側連結部１６Ｂが本発明の「連結部」に対応している。さらに、内部空間の前側に配置されて前方左側連結部１５Ａ及び前方右側連結部１５Ｂに係合する連結部材１０Ｃが、本発明の「前側連結部材」に対応している。内部空間の後側に配置されて後方左側連結部１６Ａ及び後方右側連結部１６Ｂに係合する連結部材１０Ｃが、本発明の「後側連結部材」に対応している。また、凹部１４６、１４７が本発明の「凹部」に対応し、凸部１４２、１４３が本発明の「凸部」に対応している。

＜実施形態の効果＞
本考案の実施形態は、以下の効果を奏する。
（１）チェスト１００を構成するユニット１０は、互いに対向して配置される左側部構成部材１０Ａ及び右側部構成部材１０Ｂと、これら左側部構成部材１０Ａと右側部構成部材１０Ｂとを連結する連結部材１０Ｃとを有する。左側部構成部材１０Ａと右側部構成部材１０Ｂと連結部材１０Ｃとを、個々の部材としてそれぞれ別々に形成し、別々に形成された各部材を組み合わせることで、ユニット１０を構成することができる。

このため、例えば射出成型技術により左側部構成部材と右側部構成部材と連結部材とを一体に形成する場合と比べて、各部材を形成するための金型の構造を簡単にすることができる。また、左側部構成部材１０Ａと右側部構成部材１０Ｂとをそれぞれ製造するための各金型を、幅のサイズが異なる複数種類のチェスト間で共通化することができる。これにより、金型の製造コストを低減することができるので、幅のサイズが異なる複数種類のチェストをそれぞれ安価に製造することできる。

（２）また、連結部材１０Ｃとして、パイプを用いてもよい。連結部材１０Ｃとしてパイプを用いる場合は、長尺の（すなわち、一方向に長い）パイプをチェストの幅の対応した長さで切断することによって、連結部材１０Ｃを製造することができる。これにより、連結部材１０Ｃについても、チェストの幅に対応した専用の金型を用意する必要がないので、チェストの製造コストをさらに低減することが可能である。

（３）また、左側部構成部材１０Ａは、前面左側支柱１１Ａ及び後面左側支柱１２Ａに対して左側側板１３Ａが一体に形成されている。これにより、前面左側支柱１１Ａと後面左側支柱１２Ａとに対して左側側板１３Ａを取り付ける必要がないので、左側部構成部材１０Ａの製造コストを低減することが可能である。右側部構成部材１０Ｂについても、同様の理由から、その製造コストを低減することが可能である。

（４）また、ユニット１０の左側底梁部１４Ａに下側レール部４１が設けられており、右側底梁部１４Ｂに下側レール部５１が設けられている。これにより、引出７の重心がチェスト本体前後方向の後ろ側にあり、引出７の左側ローラーと右側ローラー９３とがそれぞれ上側レール部５５から離れている場合でも、引出７の左側ローラーと右側ローラー９３とを下側レール部４１、１６１でそれぞれ案内することができる。したがって、チェスト本体１への引出７の出し入れをさらに操作性よく行うことができる。

（５）引出７の左側部の外周面に左側レール基板８０が取り付けられ、引出７の右側部の外周面に右側レール基板９０が取り付けられている。左側レール基板８０及び右側レール基板９０のそれぞれの取付位置は、引出７の底面ではなく、引出７の側部の外周面である。これにより、レール基板が引出７の直下に位置する他の引出７の前面板７３や、この他の引出７に収容された衣類や小物等に接触することを防ぐことができるので、引出７の出し入れを操作性よく行うことができる。また、レール基板の厚さを考慮して引出の深さを全体的に浅くしたり、引出の上下方向の配置間隔を大きくしたりしないで済むため、チェストの収納効率の低下を抑制することができる。

（６）また、引出７の右側部には下側を向く開口部７１３が設けられ、右側レール基板９０には上側を向いて開口部７１３に係合する係合部９７が設けられている。これにより、引出７に右側レール基板９０を取り付ける取付工程では、引出本体７１を上下ひっくり返した状態（すなわち、引出本体７１の底面を上方に向けた状態）で、引出本体７１の開口部７１３に右側レール基板９０の係合部９７を上側から挿入することで、右側レール基板９０を引出本体７１に取り付けることができる。左側レール基板８０の取付工程も同様である。このように、引出本体７１へのレール基板の取付けを容易に行うことができる。

（７）前面左側支柱１１Ａの側面には、係合部１１０の上側係合部１１１と下側係合部１１６とが設けられている。前面左側転動部材２０をチェスト本体１に取り付ける取付工程では、チェスト本体１の前面側から上側係合部１１１と下側係合部１１６との間のスペースに支持部材２２を入り込ませて、支持部材２２を係合部１１０に係合させる。
チェスト本体１の前面側から支持部材２２を押し込むだけで、チェスト本体１に前面左側転動部材２０を取り付けることができる。この取付に螺子は不要である。前面右側転動部材３０の取付工程も同様である。したがって、チェスト本体１への転動部材の取付作業を容易に実行することができる。

（８）また、チェスト本体１への転動部材の取付作業は、チェスト本体１の前面側から行う。ここで、チェスト本体１の前面側には、取付作業の障りとなるような他の構成物（例えば、天板や他の枠体）は存在せず、取付装置を配置するためのスペースを容易に確保することができる。したがって、チェスト本体１への前面左側転動部材２０と前面右側転動部材３０との取付作業を、取付装置を用いて自動で行う（すなわち、自動化する）ことも可能である。

＜変形例＞
（１）上記の実施形態では、図３に示したように、本考案の「連結部材」として連結部材１０Ｃを例示するとともに、この連結部材１０Ｃがユニット１０の前面側下部と、後面側下部とにそれぞれ設けられている場合について説明した。しかしながら、本実施形態において、連結部材１０Ｃの配置位置はこれに限定されるものではない。例えば、連結部材１０Ｃは、ユニット１０の後面側上部に配置されていてもよい。

図１４は、ユニット１０の変形例（その１）を示す斜視図である。図１４に示すように、この変形例において、左側部構成部材１０Ａは、後面左側支柱１２Ａの上部であって内部空間側を向く側面に配置される第２の後方左側連結部１７Ａを有する。この第２の後方左側連結部１７Ａは、後面左側支柱１２Ａと一体に形成されている。また、この第２の後方左側連結部１７Ａは、第１の後方左側連結部１６Ａと同様に、連結部材１０Ｃに係合する開口部を有する。

また、この変形例において、右側部構成部材１０Ｂは、後面右側支柱１２Ｂの上部であって内部空間側を向く側面に配置される第２の後方右側連結部１７Ｂを有する。この第２の後方右側連結部１７Ｂは、後面右側支柱１２Ｂと一体に形成されている。また、この第２の後方右側連結部１７Ｂは、第１の後方右側連結部１６Ｂと同様に、連結部材１０Ｃに係合する開口部を有する。

そして、連結部材１０Ｃの一端部が第２の後方左側連結部１７Ａに係合し、連結部材１０Ｃの他端部が第２の後方右側連結部１７Ｂに係合している。
このような構成であっても、上述した実施形態の効果（１）〜（８）と同様の効果を奏する。また、図３に示した構成と比べて、左側部構成部材１０Ａと右側部構成部材１０Ｂとが後面側上部でも連結されているので、ユニット１０の剛性を高めることができる。

（２）また、上記の実施形態では、図３に示したように、本考案の「連結部材」として、パイプ単体からなる、又は、パイプと他の部材（例えば、中間部材）とを有する連結部材１０Ｃを例示した。しかしながら、本考案において、「連結部材」はパイプを有することに限定されるものではない。例えば、本考案の「連結部材」はパイプではなく、筒体で構成されていてもよい。

図１５（ａ）〜（ｃ）は、ユニット１０の変形例（その２）を示す斜視図である。図１５（ａ）〜（ｃ）に示すように、この変形例において、ユニット１０は、左側部構成部材１０Ａと右側部構成部材１０Ｂとを連結する連結部材２１０を備える。図１５（ｂ）及び（ｃ）に示すように、この連結部材２１０は、筒体２１１からなり、筒体２１１の他端部２１３の外周には凸部２１５が設けられている。そして、この他端部２１３が前方右側連結部１５Ｂの開口部１０５Ｂに挿入されて、他端部２１３の凸部２１５が開口部１０５Ｂ内の凹部１４７に嵌合することによって、連結部材２１０の他端部２１３が前方右側連結部１５Ｂに固定される。
また、この凸部２１５は、チェスト本体左右方向において、右端側が薄く左端側が肉厚のくさび形の形状を有していることが好ましい。これにより、他端部２１３の開口部１０５Ｂ内への挿入を容易にするとともに、凸部２１５が凹部１４７に嵌合した後は、他端部２１３を開口部１０５Ｂから抜けにくくすることができる。

なお、図１５（ｂ）及び（ｃ）では、前方右側連結部１５Ｂと連結部材２１０の他端部２１３との係合について説明したが、前方左側連結部１５Ａと連結部材２１０の一端部との係合についても同様である。すなわち、筒体２１１の一端部の外周にも凸部が設けられている。そして、この一端部が前方左側連結部１５Ａの開口部に挿入されて、一端部の凸部が開口部内の凹部に嵌合することによって、連結部材２１０の一端部が前方右側連結部１５Ｂに固定される。また、この一端部の凸部は、チェスト本体左右方向において、左端側が薄く右端側が肉厚のくさび形の形状を有していることが好ましい。これにより、他端部２１３の凸部２１５がくさび形の形状を有する場合と同様の効果を奏する。
また、後方右側連結部１６Ｂと連結部材２１０の他端部との係合や、後方左側連結部１６Ａと連結部材２１０の一端部との係合についても同様である。この変形例（２）では、凹部１４７が本発明の「凹部」に対応し、凸部２１５が本発明の「凸部」に対応している。

（３）上記の実施形態では、図３及び図４（ａ）を参照しながら、前面左側支柱１１Ａと、後面左側支柱１２Ａと、左側側板１３Ａと、左側底梁部１４Ａと、前方左側連結部１５Ａと、後方左側連結部１６Ａとが、金型を用いた射出成型技術により一体成型で構成されている場合について説明したが、これはあくまで一例である。本実施形態では、左側構成部材１０Ａの各構成部材の一部が、他の構成部材と一体ではなく、別体に構成されていてもよい。例えば、前面左側支柱１１Ａと、後面左側支柱１２Ａと、左側底梁部１４Ａと、前方左側連結部１５Ａと、後方左側連結部１６Ａとが一体に構成されており、左側側板１３Ａはこれらと別体に構成されていてもよい。この場合は、例えば、別体に構成されている左側側板１３Ａを、前面左側支柱１１Ａ及び後面左側支柱１２Ａに取り付けることによって、左側部構成部材１０Ａを完成させてもよい。

同様に、上記の実施形態では、図３及び図４（ｂ）を参照しながら、前面右側支柱１１Ｂと、後面右側支柱１２Ｂと、右側側板１３Ｂと、右側底梁部１４Ｂと、前方右側連結部１５Ｂと、後方右側連結部１６Ｂとが、金型を用いた射出成型技術等により一体成型で構成されている場合について説明したが、これはあくまで一例である。本実施形態では、右側構成部材１０Ｂの各構成部材の一部が、他の構成部材と一体ではなく、別体に構成されていてもよい。例えば、前面右側支柱１１Ｂと、後面右側支柱１２Ｂと、右側底梁部１４Ｂと、前方右側連結部１５Ｂと、後方右側連結部１６Ｂとが一体に構成されており、右側側板１３Ｂはこれらと別体に構成されていてもよい。この場合は、例えば、別体に構成されている右側側板１３Ｂを、前面右側支柱１１Ｂ及び後面右側支柱１２Ｂに取り付けることによって、右側部構成部材１０Ｂを完成させてもよい。このような場合でも、上記した実施形態の効果と同様の効果を奏する。

（４）また、上記の実施形態では、収納部を５個積層した（すなわち、５段の）チェストについて説明した。しかしながら、本考案において、チェストが備える収納部の数は５個に限定されるものではなく、１個以上であればよい。すなわち、本考案に係るチェストは、１段でも、２段以上でもよい。このような場合でも、上記した実施形態と同様の効果を奏する。

＜その他＞
本考案は、以上に記載した実施形態や変形例に限定されるものではない。当業者の知識に基づいて実施形態や変形例に設計の変更を加えてもよく、また、複数の変形例を任意に組み合わせてもよく、そのような変更等が加えられた態様も本考案の技術的範囲に含まれる。

１ チェスト本体
１０ ユニット
１０Ａ 左側部構成部材
１０Ｂ 右側部構成部材
１０Ｃ、２１０ 連結部材
１１Ａ 前面左側支柱
１１Ｂ 前面右側支柱
１２Ａ 後面左側支柱
１２Ｂ 後面右側支柱
１３Ａ 左側側板
１３Ｂ 右側側板
１４Ａ 左側底梁部
１４Ｂ 右側底梁部
１５Ａ 前方左側連結部
１５Ｂ 前方右側連結部
１６Ａ （第１の）後方左側連結部
１６Ｂ （第１の）後方右側連結部
１７Ａ 第２の後方左側連結部
１７Ｂ 第２の後方右側連結部
１９ 中空部
２０ 前面左側転動部材
２１、３１ ローラー
２２、３２ 支持部材
２３、３３ 軸部
２４、３４ 第１ストッパ部
２５、３５ 第２ストッパ部
２９、３９ 凸部
３０ 前面右側転動部材
４０ パイプ
４１、５１ 下側レール部
４２、４３ 中間部材
４５、５５ 上側レール部
４７、５７ 補強部
４８、５８ 補強板
４９、５９ 補強片
７１ 引出本体
７３ 前面板
８０ 左側レール基板
９０ 右側レール基板
９１ レール基板本体
９３ 右側ローラー
９５ レール部
９７ 係合部
９９ 凹部
１００ チェスト
１０１Ａ、１０１Ｂ、１０２Ａ、１０２Ｂ 連結用凸部
１０５Ａ、１０５Ｂ、１０６Ａ、１０６Ｂ 開口部
１１０、１２０ 係合部
１１１、１２１ 上側係合部
１１２、１２２ 第１開口部
１１６、１２６ 下側係合部
１１７、１２７ 第２開口部
１４２、１４３、２１５ 凸部
１４６、１４７ 凹部
２１１ 筒体
２１３ 他端部
７１１ 段差部
７１３ 開口部
７１５ 凸部

Claims (9)

1. 互いに対向して配置される一対の側部構成部材と、
   前記一対の側部構成部材同士を連結する連結部材と、
   前記一対の側部構成部材および前記連結部材の間で形成される内部空間に配される引出とを備えるチェスト。
2. 前記側部構成部材は、
   前記内部空間の前側に配置される前側支柱と、
   前記内部空間の後側に配置される後側支柱と、
   前記前側支柱及び前記後側支柱の間に配置される側板とを備え、
   前記前側支柱、前記後側支柱および前記側板とが一体的に構成されている請求項１に記載のチェスト。
3. 前記前側支柱、前記後側支柱および前記側板とが一体成型で構成されている請求項２に記載のチェスト。
4. 前記側部構成部材は、前記内部空間に突出した連結部を備え、
   前記連結部材の一端が前記一対の側部構成部材のうち一方の前記連結部に係合し、前記連結部材の他端が前記一対の側部構成部材のうち他方の前記連結部に係合する請求項１から請求項３の何れか一項に記載のチェスト。
5. 前記連結部および前記連結部材の端部のうち一方が凹部を有し、
   前記連結部および前記連結部材の端部のうち他方が凸部を有しており、
   前記凹部と前記凸部とが係合することによって、
   前記一対の側部構成部材同士が前記連結部材により連結される請求項４記載のチェスト。
6. 前記内部空間の前側に配置される前側連結部材と、
   前記内部空間の後側に配置される後側連結部材と、を有する請求項１から請求項５の何れか一項に記載のチェスト。
7. 前記連結部材は塩化ビニル製である請求項１から請求項６の何れか一項に記載のチェスト。
8. 前記連結部材は筒体である請求項１から請求項７の何れか一項に記載のチェスト。
9. 前記側部構成部材は合成樹脂からなる請求項１から請求項８の何れか一項に記載のチェスト。

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