JP3197528B2 - 多孔質ガラス母材の製造容器 - Google Patents
多孔質ガラス母材の製造容器Info
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- JP3197528B2 JP3197528B2 JP00514599A JP514599A JP3197528B2 JP 3197528 B2 JP3197528 B2 JP 3197528B2 JP 00514599 A JP00514599 A JP 00514599A JP 514599 A JP514599 A JP 514599A JP 3197528 B2 JP3197528 B2 JP 3197528B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/0144—Means for after-treatment or catching of worked reactant gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/47—Shaping the preform draw bulb before or during drawing
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- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバを得る
ための原材となる多孔質ガラス母材を製造する際に用い
られる製造容器に関するものである。
ための原材となる多孔質ガラス母材を製造する際に用い
られる製造容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバは、石英ガラスを主成分とす
る多孔質ガラス母材を原材としている。多孔質ガラス母
材を焼結し、脱水および透明ガラス化した光ファイバ母
材を所定径に延伸したものは、光ファイバプリフォーム
と呼ばれ、これを線引機で線引きすると光ファイバが得
られる。
る多孔質ガラス母材を原材としている。多孔質ガラス母
材を焼結し、脱水および透明ガラス化した光ファイバ母
材を所定径に延伸したものは、光ファイバプリフォーム
と呼ばれ、これを線引機で線引きすると光ファイバが得
られる。
【０００３】この多孔質ガラス母材の製造方法には、気
相軸付け法（ＶＡＤ法）や外付け化学蒸着法（ＯＶＤ
法）等がある。この方法は、製造容器内のガラス微粒子
合成用バーナに、水素ガス、酸素ガス、およびガラス原
料である四塩化ケイ素ガスを導入して火炎中で加水分解
反応、あるいは酸化反応を行わせることによりガラス微
粒子を生成させるものである。このガラス微粒子を、軸
方向に回転しながら引き上げられている出発棒に付着伸
長させつつ、伸長部外周に付着堆積させると、多孔質ガ
ラス母材が得られる。
相軸付け法（ＶＡＤ法）や外付け化学蒸着法（ＯＶＤ
法）等がある。この方法は、製造容器内のガラス微粒子
合成用バーナに、水素ガス、酸素ガス、およびガラス原
料である四塩化ケイ素ガスを導入して火炎中で加水分解
反応、あるいは酸化反応を行わせることによりガラス微
粒子を生成させるものである。このガラス微粒子を、軸
方向に回転しながら引き上げられている出発棒に付着伸
長させつつ、伸長部外周に付着堆積させると、多孔質ガ
ラス母材が得られる。
【０００４】従来の製造容器は、円筒形またはラッパ形
の排気管がガラス微粒子の付着部位より上方の位置に設
置されている。出発棒に付着せずに浮遊しているガラス
微粒子、および反応時に副生する塩酸ガスや水等は、排
気管により外部に排出される。しかし、浮遊ガラス微粒
子は、完全に容器外に排出できず、凝集体となって製造
容器内壁や排気管に付着し、堆積して凝集ガラス微粒子
層を形成する。凝集ガラス微粒子層は製造容器内壁や排
気管から自重により剥がれ落ち、その破片が製造中の多
孔質ガラス母材の表面に付着してしまう。そのため、多
孔質ガラス母材の表面に極端に密度の低い部分が形成さ
れ、焼結により透明ガラス化し光ファイバ母材とした
時、光ファイバ母材中に気泡が発生する。このような光
ファイバ母材からは、高品質の光ファイバを得ることが
できない。
の排気管がガラス微粒子の付着部位より上方の位置に設
置されている。出発棒に付着せずに浮遊しているガラス
微粒子、および反応時に副生する塩酸ガスや水等は、排
気管により外部に排出される。しかし、浮遊ガラス微粒
子は、完全に容器外に排出できず、凝集体となって製造
容器内壁や排気管に付着し、堆積して凝集ガラス微粒子
層を形成する。凝集ガラス微粒子層は製造容器内壁や排
気管から自重により剥がれ落ち、その破片が製造中の多
孔質ガラス母材の表面に付着してしまう。そのため、多
孔質ガラス母材の表面に極端に密度の低い部分が形成さ
れ、焼結により透明ガラス化し光ファイバ母材とした
時、光ファイバ母材中に気泡が発生する。このような光
ファイバ母材からは、高品質の光ファイバを得ることが
できない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記の課題を
解決するためなされたもので、浮遊ガラス微粒子を効率
よく排出し、高品質の多孔質ガラス母材を製造する容器
を提供することを目的とする。
解決するためなされたもので、浮遊ガラス微粒子を効率
よく排出し、高品質の多孔質ガラス母材を製造する容器
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めになされた本発明の多孔質ガラス母材の製造容器は、
実施例に対応する図面により説明すると以下のとおりで
ある。
めになされた本発明の多孔質ガラス母材の製造容器は、
実施例に対応する図面により説明すると以下のとおりで
ある。
【０００７】多孔質ガラス母材の製造容器１は、火炎中
に供給されるガラス原料の加水分解または酸化によりガ
ラス微粒子を生成するバーナ２と、排気管３とを有して
おり、軸方向に回転する出発棒４にガラス微粒子を付着
伸長させつつ別なガラス微粒子を伸長部外周に順次付着
堆積させた堆積層成長部５が擬円錐形で堆積完了部６が
円柱形の多孔質ガラス母材７を製造する容器である。排
気管３の開口部上端１０が、堆積層成長部上端８より高
位置にあり、堆積層成長部５の上端８と下端９との高度
差Ｌｃに対する、排気管３の開口部上端１０と堆積層成
長部下端９との高度差Ｌｕ、すなわちＬｕ／Ｌｃが、
１．１〜１．４であることを特徴としている。排気管３
の開口部上端１０が、堆積層成長部上端８より低位置に
あると、凝集ガラス微粒子層の堆積量が増大してしま
う。
に供給されるガラス原料の加水分解または酸化によりガ
ラス微粒子を生成するバーナ２と、排気管３とを有して
おり、軸方向に回転する出発棒４にガラス微粒子を付着
伸長させつつ別なガラス微粒子を伸長部外周に順次付着
堆積させた堆積層成長部５が擬円錐形で堆積完了部６が
円柱形の多孔質ガラス母材７を製造する容器である。排
気管３の開口部上端１０が、堆積層成長部上端８より高
位置にあり、堆積層成長部５の上端８と下端９との高度
差Ｌｃに対する、排気管３の開口部上端１０と堆積層成
長部下端９との高度差Ｌｕ、すなわちＬｕ／Ｌｃが、
１．１〜１．４であることを特徴としている。排気管３
の開口部上端１０が、堆積層成長部上端８より低位置に
あると、凝集ガラス微粒子層の堆積量が増大してしま
う。
【０００８】排気管３の開口部下端１１が、堆積層成長
部５の上端８の高さと下端９の高さとの間にあることが
好ましい。
部５の上端８の高さと下端９の高さとの間にあることが
好ましい。
【０００９】排気管３の開口部下端１１が堆積層成長部
上端８よりも高位置にあると凝集ガラス微粒子層の堆積
量は増大し、一方、堆積層成長部下端９よりも低位置に
あると製造容器内の空気の流れが乱れ多孔質ガラス母材
は均質に形成されない。
上端８よりも高位置にあると凝集ガラス微粒子層の堆積
量は増大し、一方、堆積層成長部下端９よりも低位置に
あると製造容器内の空気の流れが乱れ多孔質ガラス母材
は均質に形成されない。
【００１０】
【００１１】本発明の別な態様の多孔質ガラス母材の製
造容器１は、火炎中に供給されるガラス原料の加水分解
または酸化によりガラス微粒子を生成するバーナ２と、
排気管３とを有しており、軸方向に回転する出発棒４に
ガラス微粒子を付着伸長させつつ別なガラス微粒子を伸
長部外周に順次付着堆積させた堆積層成長部５が擬円錐
形で堆積完了部６が円柱形の多孔質ガラス母材７を製造
する容器である。排気管３の開口部上端１０が堆積層成
長部上端８より高位置にあり、排気管３の開口部下端１
１が、堆積層成長部５の上端８の高さと下端９の高さと
の間にある。堆積層成長部５の上端８と下端９との高度
差Ｌｃに対する、排気管３の開口部下端１１と堆積層成
長部下端８との高度差Ｌｄの比、すなわちＬｄ／Ｌｃ
が、０〜０．６５である。
造容器１は、火炎中に供給されるガラス原料の加水分解
または酸化によりガラス微粒子を生成するバーナ２と、
排気管３とを有しており、軸方向に回転する出発棒４に
ガラス微粒子を付着伸長させつつ別なガラス微粒子を伸
長部外周に順次付着堆積させた堆積層成長部５が擬円錐
形で堆積完了部６が円柱形の多孔質ガラス母材７を製造
する容器である。排気管３の開口部上端１０が堆積層成
長部上端８より高位置にあり、排気管３の開口部下端１
１が、堆積層成長部５の上端８の高さと下端９の高さと
の間にある。堆積層成長部５の上端８と下端９との高度
差Ｌｃに対する、排気管３の開口部下端１１と堆積層成
長部下端８との高度差Ｌｄの比、すなわちＬｄ／Ｌｃ
が、０〜０．６５である。
【００１２】この比の範囲からはずれると、凝集ガラス
微粒子層の堆積量が増大したり、製造容器内の空気の流
れが乱されたりする。
微粒子層の堆積量が増大したり、製造容器内の空気の流
れが乱されたりする。
【００１３】この多孔質ガラス母材の製造容器を用いれ
ば、出発棒に堆積せずに製造容器内に残留している浮遊
ガラス微粒子を効率良く外部に排出することができる。
したがって、製造容器内壁へのガラス微粒子の付着量が
減少するので、凝集ガラス微粒子の破片が多孔質ガラス
母材に付着することを抑制できる。
ば、出発棒に堆積せずに製造容器内に残留している浮遊
ガラス微粒子を効率良く外部に排出することができる。
したがって、製造容器内壁へのガラス微粒子の付着量が
減少するので、凝集ガラス微粒子の破片が多孔質ガラス
母材に付着することを抑制できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を詳細に説
明する。図１には、本発明を適用する多孔質ガラス母材
の製造容器の実施例の概略図が示されている。
明する。図１には、本発明を適用する多孔質ガラス母材
の製造容器の実施例の概略図が示されている。
【００１５】多孔質ガラス母材の製造容器１は、多孔質
ガラス母材形成用バーナ２、出発棒形成用バーナ１２、
およびガラス製の排気管３を有している。多孔質ガラス
母材７を製造する際、排気管３の開口部上端１０は堆積
層成長部５の上端６より上方に、一方、排気管３の開口
部下端１１は堆積層成長部下端９と同じ高さに位置して
いる。排気管３には強制排気装置１３が取り付けられて
いる。
ガラス母材形成用バーナ２、出発棒形成用バーナ１２、
およびガラス製の排気管３を有している。多孔質ガラス
母材７を製造する際、排気管３の開口部上端１０は堆積
層成長部５の上端６より上方に、一方、排気管３の開口
部下端１１は堆積層成長部下端９と同じ高さに位置して
いる。排気管３には強制排気装置１３が取り付けられて
いる。
【００１６】双方のバーナ２および１２は、主として四
塩化ケイ素を含むガラス原料が供給されている酸水素バ
ーナであり、ガラス微粒子を生成させるものである。
塩化ケイ素を含むガラス原料が供給されている酸水素バ
ーナであり、ガラス微粒子を生成させるものである。
【００１７】多孔質ガラス母材７は、この製造容器１を
用いて排気装置１３を駆動させ排気しながら製造され
る。
用いて排気装置１３を駆動させ排気しながら製造され
る。
【００１８】多孔質ガラス母材の製造容器１内では、石
英ガラスからなる出発棒４を引き上げながら軸回転させ
ている。出発棒形成用バーナ１０によりガラス微粒子を
出発棒４の下端に付着させ、出発棒４を伸長させる。一
方、多孔質ガラス母材形成用バーナ２により、出発棒４
の伸長部位の外周にガラス微粒子を順次付着堆積させ
る。堆積開始当初は堆積が徐々に進行し、堆積完了した
部分６は円柱形となる。このとき、ガラス微粒子堆積途
中の堆積層成長部５は上ほど太く堆積した擬円錐形５と
なっている。
英ガラスからなる出発棒４を引き上げながら軸回転させ
ている。出発棒形成用バーナ１０によりガラス微粒子を
出発棒４の下端に付着させ、出発棒４を伸長させる。一
方、多孔質ガラス母材形成用バーナ２により、出発棒４
の伸長部位の外周にガラス微粒子を順次付着堆積させ
る。堆積開始当初は堆積が徐々に進行し、堆積完了した
部分６は円柱形となる。このとき、ガラス微粒子堆積途
中の堆積層成長部５は上ほど太く堆積した擬円錐形５と
なっている。
【００１９】以下に、排気管３の開口部上端１０の位置
が段階的に異なる製造容器を用い、多孔質ガラス母材７
を製造した例を、試験例１に示す。また、排気管３の開
口部下端１１の位置が段階的に異なる製造容器を用いた
例を試験例２に示す。
が段階的に異なる製造容器を用い、多孔質ガラス母材７
を製造した例を、試験例１に示す。また、排気管３の開
口部下端１１の位置が段階的に異なる製造容器を用いた
例を試験例２に示す。
【００２０】（試験例１）内径１３０ｍｍの円筒形排気
管３の開口部上端１０の位置が異なる７種類の製造容器
を用いた。図１に示すように、出発棒形成用バーナ１２
に、水素３Ｌ／ｍｉｎ、酸素８Ｌ／ｍｉｎ、アルゴン１
Ｌ／ｍｉｎ、四塩化ケイ素０．１Ｌ／ｍｉｎを供給し、
酸水素炎によりガラス微粒子を生成させ、出発棒４を伸
長させた。一方、多孔質ガラス母材形成用バーナ２に、
水素４０Ｌ／ｍｉｎ、酸素２５Ｌ／ｍｉｎ、アルゴン７
Ｌ／ｍｉｎ、四塩化ケイ素１.０Ｌ／ｍｉｎを供給し、
酸水素炎によりカラス微粒子を生成させ、出発棒４の伸
長部外周にガラス微粒子を順次付着堆積させた。堆積層
成長部である擬円錘形部分５は、長さ１７０ｍｍであっ
た。円柱形部分６が直径１５０ｍｍφ、長さ１６００ｍ
ｍである多孔質ガラス母材７を試作した。試作終了後
に、製造容器内壁に付着もしくは製造容器の底に堆積し
ていた残存ガラス微粒子の重量を測定した。また、試作
した多孔質ガラス母材を焼結後に観察された気泡数を数
えた。
管３の開口部上端１０の位置が異なる７種類の製造容器
を用いた。図１に示すように、出発棒形成用バーナ１２
に、水素３Ｌ／ｍｉｎ、酸素８Ｌ／ｍｉｎ、アルゴン１
Ｌ／ｍｉｎ、四塩化ケイ素０．１Ｌ／ｍｉｎを供給し、
酸水素炎によりガラス微粒子を生成させ、出発棒４を伸
長させた。一方、多孔質ガラス母材形成用バーナ２に、
水素４０Ｌ／ｍｉｎ、酸素２５Ｌ／ｍｉｎ、アルゴン７
Ｌ／ｍｉｎ、四塩化ケイ素１.０Ｌ／ｍｉｎを供給し、
酸水素炎によりカラス微粒子を生成させ、出発棒４の伸
長部外周にガラス微粒子を順次付着堆積させた。堆積層
成長部である擬円錘形部分５は、長さ１７０ｍｍであっ
た。円柱形部分６が直径１５０ｍｍφ、長さ１６００ｍ
ｍである多孔質ガラス母材７を試作した。試作終了後
に、製造容器内壁に付着もしくは製造容器の底に堆積し
ていた残存ガラス微粒子の重量を測定した。また、試作
した多孔質ガラス母材を焼結後に観察された気泡数を数
えた。
【００２１】図２にその結果を示す。横軸は、堆積層成
長部５の上端８と下端９との高度差Ｌｃに対する、排気
管３の開口部上端１０と堆積層成長部下端９との高度差
Ｌｕ、すなわちＬｕ／Ｌｃである。縦軸は、残存ガラス
微粒子の重量および気泡数である。
長部５の上端８と下端９との高度差Ｌｃに対する、排気
管３の開口部上端１０と堆積層成長部下端９との高度差
Ｌｕ、すなわちＬｕ／Ｌｃである。縦軸は、残存ガラス
微粒子の重量および気泡数である。
【００２２】図２から明らかなように、比（Ｌｕ／Ｌ
ｃ）が１より大きい時、すなわち排気口３の開口部上端
１０が堆積層成長部上端８より高位置に配置されている
時、残存ガラス微粒子重量が平均４９.７ｇ、気泡数が
平均１.６７個と少なく、効果的に浮遊ガラス微粒子が
排出されていた。そのため高品質な多孔質ガラス母材が
得られた。
ｃ）が１より大きい時、すなわち排気口３の開口部上端
１０が堆積層成長部上端８より高位置に配置されている
時、残存ガラス微粒子重量が平均４９.７ｇ、気泡数が
平均１.６７個と少なく、効果的に浮遊ガラス微粒子が
排出されていた。そのため高品質な多孔質ガラス母材が
得られた。
【００２３】一方、比（Ｌｕ／Ｌｃ）が１以下の時、す
なわち排気口３の開口部上端１０が、堆積層成長部上端
８の高さ以下に配置されている時、残存ガラス微粒子重
量が平均１２５．５ｇ、気泡数が平均２５．５個であ
り、浮遊ガラス微粒子が効率よく排出できていないた
め、多孔質ガラス母材の歩留まりが良くなかった。
なわち排気口３の開口部上端１０が、堆積層成長部上端
８の高さ以下に配置されている時、残存ガラス微粒子重
量が平均１２５．５ｇ、気泡数が平均２５．５個であ
り、浮遊ガラス微粒子が効率よく排出できていないた
め、多孔質ガラス母材の歩留まりが良くなかった。
【００２４】このように、排気管３の開口部上端１０
は、堆積層成長部上端より高い位置に設置することが好
ましいことが示された。
は、堆積層成長部上端より高い位置に設置することが好
ましいことが示された。
【００２５】（試験例２）排気管は内径１７０mmの円筒
形排気管３を用いたことと、堆積層成長部下端９から排
気管３の開口部下端１１までの距離Ｌｄが異なる７種類
の製造容器を用いたこと以外は試験例１と同様に多孔質
ガラス母材を試作した。
形排気管３を用いたことと、堆積層成長部下端９から排
気管３の開口部下端１１までの距離Ｌｄが異なる７種類
の製造容器を用いたこと以外は試験例１と同様に多孔質
ガラス母材を試作した。
【００２６】図３にその結果を示す。横軸は、堆積層成
長部５の上端８と下端９との高度差Ｌｃに対する、排気
管３の開口部下端１１と堆積層成長部下端８との高度差
Ｌｄの比、すなわちＬｄ／Ｌｃである。縦軸は、残存ガ
ラス微粒子の重量および気泡数である。
長部５の上端８と下端９との高度差Ｌｃに対する、排気
管３の開口部下端１１と堆積層成長部下端８との高度差
Ｌｄの比、すなわちＬｄ／Ｌｃである。縦軸は、残存ガ
ラス微粒子の重量および気泡数である。
【００２７】図３から明らかなように、比（Ｌｄ／Ｌ
ｃ）が０〜１の範囲である時、すなわち排気管３の開口
部下端１１が堆積層成長部５の上端８の高さと下端９の
高さとの間にある時、残存ガラス微粒子重量の平均が４
２.７ｇ、気泡数平均が２.７５個と少なく、効果的に浮
遊ガラス微粒子が排出されていた。そのため高品質な多
孔質ガラス母材が得られた。さらに気泡数を少なくする
に、比は０．６５以下が好ましい。
ｃ）が０〜１の範囲である時、すなわち排気管３の開口
部下端１１が堆積層成長部５の上端８の高さと下端９の
高さとの間にある時、残存ガラス微粒子重量の平均が４
２.７ｇ、気泡数平均が２.７５個と少なく、効果的に浮
遊ガラス微粒子が排出されていた。そのため高品質な多
孔質ガラス母材が得られた。さらに気泡数を少なくする
に、比は０．６５以下が好ましい。
【００２８】一方、比（Ｌｄ／Ｌｃ）が１より大きい
時、すなわち排気口３の開口部下端１１が、堆積層成長
部上端８より高位置に配置されている時、残存ガラス微
粒子重量が平均９８．８ｇ、気泡数が平均２０．３個で
あり、浮遊ガラス微粒子が効率よく排出できていないた
め、多孔質ガラス母材の歩留まりが良くなかった。
時、すなわち排気口３の開口部下端１１が、堆積層成長
部上端８より高位置に配置されている時、残存ガラス微
粒子重量が平均９８．８ｇ、気泡数が平均２０．３個で
あり、浮遊ガラス微粒子が効率よく排出できていないた
め、多孔質ガラス母材の歩留まりが良くなかった。
【００２９】なお、比（Ｌｄ／Ｌｃ）が負の時、すなわ
ち排気口３の開口部下端１１が、堆積層成長部下端９よ
り下方に配置されている時、製造容器中の空気の流れが
乱れ、出発棒形成用バーナ１２の火炎が揺らいでいた。
そのため多孔質ガラス母材を焼結したとき、出発棒の焼
結部分であるコア部に局所的な脈理が存在していた。
ち排気口３の開口部下端１１が、堆積層成長部下端９よ
り下方に配置されている時、製造容器中の空気の流れが
乱れ、出発棒形成用バーナ１２の火炎が揺らいでいた。
そのため多孔質ガラス母材を焼結したとき、出発棒の焼
結部分であるコア部に局所的な脈理が存在していた。
【００３０】このように、排気管３の開口部下端１１
は、堆積層成長部５の上端８の高さと下端９の高さとの
間にあると好ましいことが示された。
は、堆積層成長部５の上端８の高さと下端９の高さとの
間にあると好ましいことが示された。
【００３１】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように本発明の多
孔質ガラス母材の製造容器を用いたとき、浮遊ガラス微
粒子を効率よく排出できるため、高品質の多孔質ガラス
母材が得られる。この多孔質ガラス母材を焼結したとき
気泡が少ない。したがって、高品質の光ファイバを製造
することができる。
孔質ガラス母材の製造容器を用いたとき、浮遊ガラス微
粒子を効率よく排出できるため、高品質の多孔質ガラス
母材が得られる。この多孔質ガラス母材を焼結したとき
気泡が少ない。したがって、高品質の光ファイバを製造
することができる。
【図１】本発明を適用する多孔質ガラス母材の製造容器
の実施例を示す概要図である。
の実施例を示す概要図である。
【図２】排気管開口部上端の位置を変化させたときの残
存ガラス微粒子重量および気泡数を示す図である。
存ガラス微粒子重量および気泡数を示す図である。
【図３】排気管開口部下端の位置を変化させたときの残
存ガラス微粒子重量および気泡数を示す図である。
存ガラス微粒子重量および気泡数を示す図である。
１は製造容器、２は多孔質ガラス母材形成用バーナ、３
は排気管、４は出発棒、５は擬円錘、６は円柱、７は多
孔質ガラス母材、８は堆積層成長部上端、９は堆積層成
長部下端、１０は開口部上端、１１は開口部下端、１２
は出発棒形成用バーナ、１３は強制排気装置、Ｌｄは開
口部下端までの距離、Ｌｕは１３は開口部上端までの距
離、１４は堆積層成長部の長さである。
は排気管、４は出発棒、５は擬円錘、６は円柱、７は多
孔質ガラス母材、８は堆積層成長部上端、９は堆積層成
長部下端、１０は開口部上端、１１は開口部下端、１２
は出発棒形成用バーナ、１３は強制排気装置、Ｌｄは開
口部下端までの距離、Ｌｕは１３は開口部上端までの距
離、１４は堆積層成長部の長さである。
フロントページの続き (72)発明者 島田 忠克 群馬県安中市磯部２丁目13番１号 信越 化学工業株式会社精密機能材料研究所内 (72)発明者 平沢 秀夫 群馬県安中市磯部２丁目13番１号 信越 化学工業株式会社精密機能材料研究所内 (56)参考文献 特開 平９−30830（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−338537（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−142865（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−132422（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−120735（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C03B 8/04 C03B 37/018
Claims (3)
- 【請求項１】 火炎中に供給されるガラス原料の加水
分解または酸化によりガラス微粒子を生成するバーナ
と、排気管とを有しており、軸方向に回転する出発棒に
該ガラス微粒子を付着伸長させつつ別な該ガラス微粒子
を伸長部外周に順次付着堆積させた堆積層成長部が擬円
錐形で堆積完了部が円柱形の多孔質ガラス母材を製造す
る容器において、該排気管の開口部上端が該堆積層成長
部の上端より高位置にあり、前記堆積層成長部の上端と
下端との高度差に対する前記排気管の開口部上端と該堆
積層成長部下端との高度差の比が１．１〜１．４である
ことを特徴とする多孔質ガラス母材の製造容器。 - 【請求項２】 前記排気管の開口部下端が、前記堆積
層成長部の上端の高さと下端の高さとの間にあることを
特徴とする請求項１に記載の多孔質ガラス母材の製造容
器。 - 【請求項３】 火炎中に供給されるガラス原料の加水
分解または酸化によりガラス微粒子を生成するバーナ
と、排気管とを有しており、軸方向に回転する出発棒に
該ガラス微粒子を付着伸長させつつ別な該ガラス微粒子
を伸長部外周に順次付着堆積させた堆積層成長部が擬円
錐形で堆積完了部が円柱形の多孔質ガラス母材を製造す
る容器において、該排気管の開口部上端が該堆積層成長
部の上端より高位置にあり、前記排気管の開口部下端が
前記堆積層成長部の上端の高さと下端の高さとの間にあ
って、前記堆積層成長部の上端と下端との高度差に対す
る前記排気管の開口部下端と該堆積層成長部下端との高
度差の比が０〜０．６５であることを特徴とする多孔質
ガラス母材の製造容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00514599A JP3197528B2 (ja) | 1999-01-12 | 1999-01-12 | 多孔質ガラス母材の製造容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00514599A JP3197528B2 (ja) | 1999-01-12 | 1999-01-12 | 多孔質ガラス母材の製造容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000203865A JP2000203865A (ja) | 2000-07-25 |
| JP3197528B2 true JP3197528B2 (ja) | 2001-08-13 |
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ID=11603142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00514599A Expired - Fee Related JP3197528B2 (ja) | 1999-01-12 | 1999-01-12 | 多孔質ガラス母材の製造容器 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3197528B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP6431349B2 (ja) * | 2014-12-01 | 2018-11-28 | 信越化学工業株式会社 | 光ファイバ母材の製造方法 |
-
1999
- 1999-01-12 JP JP00514599A patent/JP3197528B2/ja not_active Expired - Fee Related
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