JPH0733470A - 光ファイバ用多孔質ガラス母材の製造方法 - Google Patents
光ファイバ用多孔質ガラス母材の製造方法Info
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- JPH0733470A JPH0733470A JP17662593A JP17662593A JPH0733470A JP H0733470 A JPH0733470 A JP H0733470A JP 17662593 A JP17662593 A JP 17662593A JP 17662593 A JP17662593 A JP 17662593A JP H0733470 A JPH0733470 A JP H0733470A
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01486—Means for supporting, rotating or translating the preforms being formed, e.g. lathes
- C03B37/01493—Deposition substrates, e.g. targets, mandrels, start rods or tubes
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 下端にテーパ部を設けたターゲットロッド１
１をダミーロッドからなる支持部材７を介して保持部材
８にて垂直に保持し、該保持部材にて回転させた。ま
た、ガラス微粒子合成用バーナ４を垂直方向に1000mm/m
inで移動させながら、ガラス形成用原料ガスのＳｉＣｌ
4 ガスおよび燃焼用ガスのＨ2 ガスやＯ2 ガスを供給し
て、ガラス微粒子を生成させた。該ガラス微粒子を前記
ターゲットロッド１１の外周に堆積させてガラス微粒子
堆積層１２とし、外径80mmφ、長さ1000mmの光ファイバ
用多孔質ガラス母材１３を製造した。 【効果】 本発明によれば、製造した光ファイバ用多孔
質ガラス母材の端部まで有効に使用して経済的コストを
小さくすることが可能な光ファイバ用多孔質ガラス母材
の製造方法が提供される。
１をダミーロッドからなる支持部材７を介して保持部材
８にて垂直に保持し、該保持部材にて回転させた。ま
た、ガラス微粒子合成用バーナ４を垂直方向に1000mm/m
inで移動させながら、ガラス形成用原料ガスのＳｉＣｌ
4 ガスおよび燃焼用ガスのＨ2 ガスやＯ2 ガスを供給し
て、ガラス微粒子を生成させた。該ガラス微粒子を前記
ターゲットロッド１１の外周に堆積させてガラス微粒子
堆積層１２とし、外径80mmφ、長さ1000mmの光ファイバ
用多孔質ガラス母材１３を製造した。 【効果】 本発明によれば、製造した光ファイバ用多孔
質ガラス母材の端部まで有効に使用して経済的コストを
小さくすることが可能な光ファイバ用多孔質ガラス母材
の製造方法が提供される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバ用多孔質ガ
ラス母材の製造方法に関する。
ラス母材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】光ファイバ用多孔質ガラス母材のクラッド
部分は、図４に示すような製造装置を用いて、いわゆる
外付け法によって製造されることが多い。図４に示すよ
うにターゲットロッド１を横長に設置する光ファイバ用
多孔質ガラス母材の製造方法は以下の通りである。ま
ず、ＶＡＤ法などによって製造された多孔質ガラス体を
脱水、ガラス化せしめてクラッドの一部が付いたコアロ
ッドを製造する。該コアロッドをターゲットロッド１と
し、その両端を支持部材２ａ、２ｂを介して保持部材３
ａ、３ｂによって保持する。しかる後、両保持部材３
ａ、３ｂを同期させて矢印方向に回転させる。次いで、
該ターゲットロッド１の長手方向（矢印Ａ方向）に沿っ
てガラス微粒子合成用バーナ４を往復移動させ、該ター
ゲットロッド１の外周にガラス微粒子堆積層５を形成
し、光ファイバ用多孔質ガラス母材６を製造する。
部分は、図４に示すような製造装置を用いて、いわゆる
外付け法によって製造されることが多い。図４に示すよ
うにターゲットロッド１を横長に設置する光ファイバ用
多孔質ガラス母材の製造方法は以下の通りである。ま
ず、ＶＡＤ法などによって製造された多孔質ガラス体を
脱水、ガラス化せしめてクラッドの一部が付いたコアロ
ッドを製造する。該コアロッドをターゲットロッド１と
し、その両端を支持部材２ａ、２ｂを介して保持部材３
ａ、３ｂによって保持する。しかる後、両保持部材３
ａ、３ｂを同期させて矢印方向に回転させる。次いで、
該ターゲットロッド１の長手方向（矢印Ａ方向）に沿っ
てガラス微粒子合成用バーナ４を往復移動させ、該ター
ゲットロッド１の外周にガラス微粒子堆積層５を形成
し、光ファイバ用多孔質ガラス母材６を製造する。
【０００３】近年、技術の発達によって従来の光ファイ
バ用多孔質ガラス母材よりも大型の光ファイバ用多孔質
ガラス母材を製造することが可能となってきた。しかし
ながら、図４に示すような横型の光ファイバ用多孔質ガ
ラス母材の製造装置で、従来よりも大型の光ファイバ用
多孔質ガラス母材を製造すると従来には見られなかった
新たな問題が生じた。具体的には、回転するターゲット
ロッド１上にガラス微粒子を堆積せしめている間に該タ
ーゲットロッド１およびガラス微粒子堆積層５、すなわ
ち光ファイバ用多孔質ガラス母材６が下方へたわむよう
に曲がってしまった。この曲がりについて検討したとこ
ろ、主としてその原因は以下のようなことであると推測
された。製造される光ファイバ用多孔質ガラス母材６が
大型化されてその重量が増し、該光ファイバ用多孔質ガ
ラス母材６に作用する重力が大きくなったのである。そ
こで、従来の横型の製造装置による光ファイバ用多孔質
ガラス母材の製造方法から、重力による曲がりの問題の
少ない縦型の製造装置による光ファイバ用多孔質ガラス
母材の製造方法へと移行することが必要になってきた。
バ用多孔質ガラス母材よりも大型の光ファイバ用多孔質
ガラス母材を製造することが可能となってきた。しかし
ながら、図４に示すような横型の光ファイバ用多孔質ガ
ラス母材の製造装置で、従来よりも大型の光ファイバ用
多孔質ガラス母材を製造すると従来には見られなかった
新たな問題が生じた。具体的には、回転するターゲット
ロッド１上にガラス微粒子を堆積せしめている間に該タ
ーゲットロッド１およびガラス微粒子堆積層５、すなわ
ち光ファイバ用多孔質ガラス母材６が下方へたわむよう
に曲がってしまった。この曲がりについて検討したとこ
ろ、主としてその原因は以下のようなことであると推測
された。製造される光ファイバ用多孔質ガラス母材６が
大型化されてその重量が増し、該光ファイバ用多孔質ガ
ラス母材６に作用する重力が大きくなったのである。そ
こで、従来の横型の製造装置による光ファイバ用多孔質
ガラス母材の製造方法から、重力による曲がりの問題の
少ない縦型の製造装置による光ファイバ用多孔質ガラス
母材の製造方法へと移行することが必要になってきた。
【０００４】従来の横型の光ファイバ用多孔質ガラス母
材の製造装置を何ら構成を変えずにそのまま縦型の製造
装置に転用したのが、図３に示す製造装置である。この
製造装置を用いて光ファイバ用多孔質ガラス母材を製造
する方法は以下の通りである。まず、ＶＡＤ法などによ
って製造された多孔質ガラス体を脱水、ガラス化せしめ
たクラッド部の１部が付いたコアロッドを製造する。該
コアロッドをターゲットロッド１として用い、その上端
を支持部材７を介して保持部材８によって鉛直に保持す
る。しかる後、該保持部材８を矢印方向に回転させる。
次いで、該ターゲットロッド１の長手方向（矢印Ａ方
向）に沿ってガラス微粒子合成用バーナ４を往復移動さ
せ、該ターゲットロッド１の外周にガラス微粒子堆積層
９を形成せしめ、光ファイバ用多孔質ガラス母材１０を
製造する。
材の製造装置を何ら構成を変えずにそのまま縦型の製造
装置に転用したのが、図３に示す製造装置である。この
製造装置を用いて光ファイバ用多孔質ガラス母材を製造
する方法は以下の通りである。まず、ＶＡＤ法などによ
って製造された多孔質ガラス体を脱水、ガラス化せしめ
たクラッド部の１部が付いたコアロッドを製造する。該
コアロッドをターゲットロッド１として用い、その上端
を支持部材７を介して保持部材８によって鉛直に保持す
る。しかる後、該保持部材８を矢印方向に回転させる。
次いで、該ターゲットロッド１の長手方向（矢印Ａ方
向）に沿ってガラス微粒子合成用バーナ４を往復移動さ
せ、該ターゲットロッド１の外周にガラス微粒子堆積層
９を形成せしめ、光ファイバ用多孔質ガラス母材１０を
製造する。
【０００５】ところで、従来の図４に示す横型の光ファ
イバ用多孔質ガラス母材の製造装置を用いた光ファイバ
用多孔質ガラス母材６の製造方法の場合には、ガラス微
粒子堆積層５がテーパ形状となる部分は、ターゲットロ
ッド１両端のダミーロッドからなる支持部材２ａ、２ｂ
上にあった。しかしながら、この図３に示す縦型の製造
装置で光ファイバ用多孔質ガラス母材６を製造する際に
は通常ターゲットロッド１の下端にはダミーロッドから
なる支持部材７を接続しない。そのために、線引きして
も光ファイバとして使用できない部分が実際のターゲッ
トロッド１上にあり、従来の横型の製造装置で製造した
場合よりも線引きの際に廃棄されるコアロッド部分が多
かった。
イバ用多孔質ガラス母材の製造装置を用いた光ファイバ
用多孔質ガラス母材６の製造方法の場合には、ガラス微
粒子堆積層５がテーパ形状となる部分は、ターゲットロ
ッド１両端のダミーロッドからなる支持部材２ａ、２ｂ
上にあった。しかしながら、この図３に示す縦型の製造
装置で光ファイバ用多孔質ガラス母材６を製造する際に
は通常ターゲットロッド１の下端にはダミーロッドから
なる支持部材７を接続しない。そのために、線引きして
も光ファイバとして使用できない部分が実際のターゲッ
トロッド１上にあり、従来の横型の製造装置で製造した
場合よりも線引きの際に廃棄されるコアロッド部分が多
かった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、光ファイバ用
多孔質ガラス母材を製造する際に、高価なコアロッドか
らなるターゲットロッドの廃棄部分をできるだけ少なく
することができ、かつ作業性の良い光ファイバ用多孔質
ガラス母材の製造方法を開発することが望まれていた。
多孔質ガラス母材を製造する際に、高価なコアロッドか
らなるターゲットロッドの廃棄部分をできるだけ少なく
することができ、かつ作業性の良い光ファイバ用多孔質
ガラス母材の製造方法を開発することが望まれていた。
【０００７】ここで、線引きの際に線引きした光ファイ
バを廃棄する主たる原因について鋭意検討した。その結
果、縦型の光ファイバ用多孔質ガラス母材の製造装置に
よって製造された光ファイバ用多孔質ガラス母材の端部
では、クラッド／コア比が他の部分に比べて小さくなっ
ていることが原因であることがわかった。つまり、光フ
ァイバ用多孔質ガラス母材の両端は、ターゲットロッド
とガラス微粒子合成用バーナが相対的に移動しながら合
成されるために、必然的にテーパ形状となる。しかしな
がら、従来の製造方法では、この光ファイバ用多孔質ガ
ラス母材の端部もまたその中央部分とターゲットロッド
の太さが同じために、クラッド／コア比が小さくなって
しまうことがわかった。
バを廃棄する主たる原因について鋭意検討した。その結
果、縦型の光ファイバ用多孔質ガラス母材の製造装置に
よって製造された光ファイバ用多孔質ガラス母材の端部
では、クラッド／コア比が他の部分に比べて小さくなっ
ていることが原因であることがわかった。つまり、光フ
ァイバ用多孔質ガラス母材の両端は、ターゲットロッド
とガラス微粒子合成用バーナが相対的に移動しながら合
成されるために、必然的にテーパ形状となる。しかしな
がら、従来の製造方法では、この光ファイバ用多孔質ガ
ラス母材の端部もまたその中央部分とターゲットロッド
の太さが同じために、クラッド／コア比が小さくなって
しまうことがわかった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、製造した光フ
ァイバ用多孔質ガラス母材の端部まで有効に使用して経
済的コストを小さくすることが可能な光ファイバ用多孔
質ガラス母材の製造方法を提供することを目的とする。
本発明は、ガラス形成用原料ガスを火炎加水分解せしめ
て合成したガラス微粒子を鉛直方向に保持され、かつ回
転するターゲットロッド外周に堆積させて光ファイバ用
多孔質ガラス母材を製造する方法において、前記ターゲ
ットロッドの下端部をテーパ形状とすることを特徴とす
る。
ァイバ用多孔質ガラス母材の端部まで有効に使用して経
済的コストを小さくすることが可能な光ファイバ用多孔
質ガラス母材の製造方法を提供することを目的とする。
本発明は、ガラス形成用原料ガスを火炎加水分解せしめ
て合成したガラス微粒子を鉛直方向に保持され、かつ回
転するターゲットロッド外周に堆積させて光ファイバ用
多孔質ガラス母材を製造する方法において、前記ターゲ
ットロッドの下端部をテーパ形状とすることを特徴とす
る。
【０００９】
【作用】前述したように縦型の製造装置を用いる光ファ
イバ用多孔質ガラス母材の製造方法において、ガラス微
粒子を堆積させるターゲットロッドの下端部をテーパ形
状とすることにより、該下端部においてもクラッド／コ
ア比が一定となる。すなわち、この従来はクラッド／コ
ア比が一定でないために廃棄していた部分からも他の部
分と同様に光ファイバを線引きすることができる。この
ため、製造した光ファイバ用多孔質ガラス母材を有効に
使用することができる。
イバ用多孔質ガラス母材の製造方法において、ガラス微
粒子を堆積させるターゲットロッドの下端部をテーパ形
状とすることにより、該下端部においてもクラッド／コ
ア比が一定となる。すなわち、この従来はクラッド／コ
ア比が一定でないために廃棄していた部分からも他の部
分と同様に光ファイバを線引きすることができる。この
ため、製造した光ファイバ用多孔質ガラス母材を有効に
使用することができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。実施例１としては、図１のような製造装置
を用いて光ファイバ用多孔質ガラス母材を製造した。ま
ず、クラッドの一部が付いたコアロッド（外径／コア比
4.0）を脱水、ガラス化して外径20mmφ、長さ1000mmの
ターゲットロッド１１を製造した。なお、この際、該タ
ーゲットロッド１１の製造の際にその片端を製造装置の
保持部材に固定するために取り付けられていた石英棒を
該ターゲットロッド１１から加熱して切断することによ
り、ターゲットロッド１１の片端にテーパ部１４を設け
た。該ターゲットロッド１１の一端にダミーロッドから
なる支持部材７を溶着した後、該支持部材７を介して保
持部材８にて垂直に保持した。しかる後、該保持部材８
にてこのターゲットロッド１１を前記テーパ部１４が下
になるように回転させた。また、ガラス微粒子合成用バ
ーナ４を垂直方向に1000mm/minで移動させながら、ガラ
ス形成用原料ガスのＳｉＣｌ4 ガスおよび燃焼用ガスの
Ｈ2ガスやＯ2 ガスを供給して、ガラス微粒子を生成さ
せた。該ガラス微粒子を前記ターゲットロッド１１の外
周に堆積させてガラス微粒子堆積層１２とし、外径80mm
φ、長さ1000mmの光ファイバ用多孔質ガラス母材１３を
製造した。
に説明する。実施例１としては、図１のような製造装置
を用いて光ファイバ用多孔質ガラス母材を製造した。ま
ず、クラッドの一部が付いたコアロッド（外径／コア比
4.0）を脱水、ガラス化して外径20mmφ、長さ1000mmの
ターゲットロッド１１を製造した。なお、この際、該タ
ーゲットロッド１１の製造の際にその片端を製造装置の
保持部材に固定するために取り付けられていた石英棒を
該ターゲットロッド１１から加熱して切断することによ
り、ターゲットロッド１１の片端にテーパ部１４を設け
た。該ターゲットロッド１１の一端にダミーロッドから
なる支持部材７を溶着した後、該支持部材７を介して保
持部材８にて垂直に保持した。しかる後、該保持部材８
にてこのターゲットロッド１１を前記テーパ部１４が下
になるように回転させた。また、ガラス微粒子合成用バ
ーナ４を垂直方向に1000mm/minで移動させながら、ガラ
ス形成用原料ガスのＳｉＣｌ4 ガスおよび燃焼用ガスの
Ｈ2ガスやＯ2 ガスを供給して、ガラス微粒子を生成さ
せた。該ガラス微粒子を前記ターゲットロッド１１の外
周に堆積させてガラス微粒子堆積層１２とし、外径80mm
φ、長さ1000mmの光ファイバ用多孔質ガラス母材１３を
製造した。
【００１１】この光ファイバ用多孔質ガラス母材１３を
脱水、ガラス化したのちに線速500m/minで線引きした。
その結果、良品長は 300km、クラッド／コア比が適切で
ないとして廃棄された不良品長は30km相当であった。な
お、この廃棄量は図２（ａ）の斜線部分に相当する。
脱水、ガラス化したのちに線速500m/minで線引きした。
その結果、良品長は 300km、クラッド／コア比が適切で
ないとして廃棄された不良品長は30km相当であった。な
お、この廃棄量は図２（ａ）の斜線部分に相当する。
【００１２】以下、本発明の比較例を説明する。比較例
としては、図３に示すような製造装置を用いて光ファイ
バ用多孔質ガラス母材１０を製造した。すなわち、ター
ゲットロッド１として下端がテーパ形状となっていない
ものを使用し、該ターゲットロッド１の上端を支持部材
７を介して保持部材８によって垂直に保持する。しかる
後、該保持部材８を矢印方向に回転させる。次いで、該
ターゲットロッド１の長手方向（矢印Ａ方向）に沿って
ガラス微粒子合成用バーナ４を往復移動させ、該ターゲ
ットロッド１の外周にガラス微粒子堆積層９を形成せし
め、光ファイバ用多孔質ガラス母材１０を製造する。
としては、図３に示すような製造装置を用いて光ファイ
バ用多孔質ガラス母材１０を製造した。すなわち、ター
ゲットロッド１として下端がテーパ形状となっていない
ものを使用し、該ターゲットロッド１の上端を支持部材
７を介して保持部材８によって垂直に保持する。しかる
後、該保持部材８を矢印方向に回転させる。次いで、該
ターゲットロッド１の長手方向（矢印Ａ方向）に沿って
ガラス微粒子合成用バーナ４を往復移動させ、該ターゲ
ットロッド１の外周にガラス微粒子堆積層９を形成せし
め、光ファイバ用多孔質ガラス母材１０を製造する。
【００１３】このターゲットロッド１として下端がテー
パ形状となっていないものを使用した以外は実施例と全
く同様にして外径80mmφ、長さ1000mmの光ファイバ用多
孔質ガラス母材１０を製造した。次いで、実施例と同条
件で該光ファイバ用多孔質ガラス母材を脱水、ガラス化
したのちに線速500m/minで線引きした。その結果、良品
長は 250km、クラッド／コア比が適切でないとして廃棄
された不良品長は80km相当であった。なお、この廃棄量
は図２（ｂ）の斜線部分に相当する。
パ形状となっていないものを使用した以外は実施例と全
く同様にして外径80mmφ、長さ1000mmの光ファイバ用多
孔質ガラス母材１０を製造した。次いで、実施例と同条
件で該光ファイバ用多孔質ガラス母材を脱水、ガラス化
したのちに線速500m/minで線引きした。その結果、良品
長は 250km、クラッド／コア比が適切でないとして廃棄
された不良品長は80km相当であった。なお、この廃棄量
は図２（ｂ）の斜線部分に相当する。
【００１４】図２（ａ）、（ｂ）からも明らかなよう
に、本発明によれば従来の方法で光ファイバ用多孔質ガ
ラス母材を製造するよりも、廃棄する部分が少ない。
に、本発明によれば従来の方法で光ファイバ用多孔質ガ
ラス母材を製造するよりも、廃棄する部分が少ない。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、製造した光ファイバ用
多孔質ガラス母材の端部まで有効に使用して経済的コス
トを小さくすることが可能な光ファイバ用多孔質ガラス
母材の製造方法が提供される。
多孔質ガラス母材の端部まで有効に使用して経済的コス
トを小さくすることが可能な光ファイバ用多孔質ガラス
母材の製造方法が提供される。
【図１】図１は、本発明に関する光ファイバ用多孔質ガ
ラス母材の製造装置である。
ラス母材の製造装置である。
【図２】図２（ａ）は、本発明に関する方法で製造した
光ファイバ用ガラス母材の線引きの際の廃棄部分を示し
ている。図２（ｂ）は、従来の方法で製造した光ファイ
バ用ガラス母材の線引きの際の廃棄部分を示している。
光ファイバ用ガラス母材の線引きの際の廃棄部分を示し
ている。図２（ｂ）は、従来の方法で製造した光ファイ
バ用ガラス母材の線引きの際の廃棄部分を示している。
【図３】図３は、比較例で用いた光ファイバ用多孔質ガ
ラス母材の製造装置である。
ラス母材の製造装置である。
【図４】図４は、従来の光ファイバ用多孔質ガラス母材
の製造装置である。
の製造装置である。
１…ターゲットロッド ２ａ、２ｂ…支持部材 ３ａ、３ｂ…保持部材 ４…ガラス微粒子合成用バーナ ５…ガラス微粒子堆積層 ６…光ファイバ用多孔質ガラス母材 ７…支持部材 ８…保持部材 ９…ガラス微粒子堆積層 １０…光ファイバ用多孔質ガラス母材 １１…ターゲットロッド １２…ガラス微粒子堆積層 １３…光ファイバ用多孔質ガラス母材 １４…テーパ部
Claims (1)
- 【請求項１】 ガラス形成用原料ガスを火炎加水分解せ
しめて合成したガラス微粒子を鉛直方向に保持され、か
つ回転するターゲットロッド外周に堆積させて光ファイ
バ用多孔質ガラス母材を製造する方法において、前記タ
ーゲットロッドの下端部をテーパ形状とすることを特徴
とする光ファイバ用多孔質ガラス母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17662593A JPH0733470A (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 光ファイバ用多孔質ガラス母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17662593A JPH0733470A (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 光ファイバ用多孔質ガラス母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0733470A true JPH0733470A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=16016855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17662593A Pending JPH0733470A (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 光ファイバ用多孔質ガラス母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0733470A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007126355A (ja) * | 2006-12-11 | 2007-05-24 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバの製造方法 |
| KR20220011087A (ko) | 2020-07-20 | 2022-01-27 | 주식회사 엘지화학 | 열가소성 수지 및 이의 제조방법 |
| KR20220020200A (ko) | 2020-08-11 | 2022-02-18 | 주식회사 엘지화학 | 투명 열가소성 수지 및 이의 제조방법 |
| KR20220020201A (ko) | 2020-08-11 | 2022-02-18 | 주식회사 엘지화학 | 투명 열가소성 수지 및 이의 제조방법 |
| WO2022158720A1 (ko) | 2021-01-22 | 2022-07-28 | (주) 엘지화학 | 열가소성 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 성형품 |
| WO2022158709A1 (ko) | 2021-01-22 | 2022-07-28 | (주) 엘지화학 | 열가소성 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 성형품 |
| WO2022158719A1 (ko) | 2021-01-22 | 2022-07-28 | (주) 엘지화학 | 열가소성 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 성형품 |
| WO2022158708A1 (ko) | 2021-01-22 | 2022-07-28 | (주) 엘지화학 | 열가소성 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 성형품 |
| KR20240055274A (ko) | 2022-10-20 | 2024-04-29 | 주식회사 엘지화학 | 열가소성 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 성형품 |
-
1993
- 1993-07-16 JP JP17662593A patent/JPH0733470A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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