JP3197175B2 - 圧延機のロールクロス装置 - Google Patents
圧延機のロールクロス装置Info
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- JP3197175B2 JP3197175B2 JP28780594A JP28780594A JP3197175B2 JP 3197175 B2 JP3197175 B2 JP 3197175B2 JP 28780594 A JP28780594 A JP 28780594A JP 28780594 A JP28780594 A JP 28780594A JP 3197175 B2 JP3197175 B2 JP 3197175B2
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- roll
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、上下ワークロールだ
け、または上下ワークロール及びバックアップロールを
互いにクロスさせる圧延機のロールクロス装置に関す
る。
け、または上下ワークロール及びバックアップロールを
互いにクロスさせる圧延機のロールクロス装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来の一般的なワークロールクロ
ス圧延機の作業側要部を破断した側面図である。図５に
おいて、５１は上ワークロールであり、作業側のハウジ
ング６０及び図示しない駆動側のハウジング内の上ワー
クロールチョック５５に軸着されている。５２は下ワー
クロールであり、作業側のハウジング６０及び図示しな
い駆動側のハウジング内の下ワークロールチョック５６
に軸着されている。
ス圧延機の作業側要部を破断した側面図である。図５に
おいて、５１は上ワークロールであり、作業側のハウジ
ング６０及び図示しない駆動側のハウジング内の上ワー
クロールチョック５５に軸着されている。５２は下ワー
クロールであり、作業側のハウジング６０及び図示しな
い駆動側のハウジング内の下ワークロールチョック５６
に軸着されている。
【０００３】４３は上クロスシリンダであり、作業側の
ハウジング６０に圧延方向に摺動自在に内装され、その
ヘッド側（圧延機中心側）には上かまぼこ形ライナ４１
が装着されており、その上ロッド４５の先端部はハウジ
ング６０に固着されている。
ハウジング６０に圧延方向に摺動自在に内装され、その
ヘッド側（圧延機中心側）には上かまぼこ形ライナ４１
が装着されており、その上ロッド４５の先端部はハウジ
ング６０に固着されている。
【０００４】４４は下クロスシリンダであり、作業側の
ハウジング６０に圧延方向に摺動自在に内装され、その
ヘッド側にはかまぼこ形ライナ４２が装着されており、
その下ロッド４６の先端部はハウジング６０に固着され
ている。
ハウジング６０に圧延方向に摺動自在に内装され、その
ヘッド側にはかまぼこ形ライナ４２が装着されており、
その下ロッド４６の先端部はハウジング６０に固着され
ている。
【０００５】５３は上バックアップロール、５４は下バ
ックアップロール、５７は上バックアップロールチョッ
ク、５８は下バックアップロールチョックである。圧延
材５０の圧延に際し、その圧延条件に応じて、上下クロ
スシリンダ４３，４４を作動させて上下ワークロールチ
ョック５５，５６を移動することにより、上下ワークロ
ール５１，５２の圧延機中心に対するクロス角θを設定
する。
ックアップロール、５７は上バックアップロールチョッ
ク、５８は下バックアップロールチョックである。圧延
材５０の圧延に際し、その圧延条件に応じて、上下クロ
スシリンダ４３，４４を作動させて上下ワークロールチ
ョック５５，５６を移動することにより、上下ワークロ
ール５１，５２の圧延機中心に対するクロス角θを設定
する。
【０００６】そして、所要のロールギャップを形成して
回転する上下ワークロール５１，５２間に圧延材５０を
高速で送給して噛込ませ、所定の板厚に圧延する。複数
の圧延機が列設されたタンデム圧延設備の場合は、この
圧延材５０を次段の圧延機の上下ワークロールに次々と
高速で噛込ませ、最終的に目的の板厚に圧延する。
回転する上下ワークロール５１，５２間に圧延材５０を
高速で送給して噛込ませ、所定の板厚に圧延する。複数
の圧延機が列設されたタンデム圧延設備の場合は、この
圧延材５０を次段の圧延機の上下ワークロールに次々と
高速で噛込ませ、最終的に目的の板厚に圧延する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来のロールクロス装
置では、上下ワークロール５１，５２が圧延材５０を噛
込んだとき、駆動側または作業側の上下クロスシリンダ
４３，４４に過大な荷重（水平力）が作用し、その内部
の作動油の圧縮によって図６に示すような各条件に応じ
た沈み込みが発生してクロス角θが設定値から変動す
る。従って、圧延材５０の先端部から或る長さまでのク
ロス角θの制御が困難になり、その板形状が悪化する。
置では、上下ワークロール５１，５２が圧延材５０を噛
込んだとき、駆動側または作業側の上下クロスシリンダ
４３，４４に過大な荷重（水平力）が作用し、その内部
の作動油の圧縮によって図６に示すような各条件に応じ
た沈み込みが発生してクロス角θが設定値から変動す
る。従って、圧延材５０の先端部から或る長さまでのク
ロス角θの制御が困難になり、その板形状が悪化する。
【０００８】また、前記荷重が駆動側と作業側のどちら
かに偏っている場合は、上下ワークロール５１，５２の
クロス点が、圧延材５０の幅方向中心からずれるので、
圧延材５０の断面形状がウエッジ状になり、圧延方向の
曲りが発生する。
かに偏っている場合は、上下ワークロール５１，５２の
クロス点が、圧延材５０の幅方向中心からずれるので、
圧延材５０の断面形状がウエッジ状になり、圧延方向の
曲りが発生する。
【０００９】本発明は、上下ワークロールが、圧延材を
噛込んで生ずる過大な荷重により、クロス角が変動した
りクロス点がずれるのを防止可能に構成した圧延機のロ
ールクロス装置を提供することを課題としている。
噛込んで生ずる過大な荷重により、クロス角が変動した
りクロス点がずれるのを防止可能に構成した圧延機のロ
ールクロス装置を提供することを課題としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明による圧延機のロ
ールクロス装置は、圧延機の上下ワークロール及びバッ
クアップロールのうち少くとも上下ワークロールをロー
ル軸心が圧延材表面に平行な面内で互いにクロスするよ
うに変位させるクロスシリンダを具備したロールクロス
装置における前記課題を解決するため、前記クロスシリ
ンダにシリンダストロークの変化を阻止するクランプ手
段を設けた構成を採用する。
ールクロス装置は、圧延機の上下ワークロール及びバッ
クアップロールのうち少くとも上下ワークロールをロー
ル軸心が圧延材表面に平行な面内で互いにクロスするよ
うに変位させるクロスシリンダを具備したロールクロス
装置における前記課題を解決するため、前記クロスシリ
ンダにシリンダストロークの変化を阻止するクランプ手
段を設けた構成を採用する。
【００１１】本発明によるロールクロス装置で採用する
クランプ手段としては、加圧された作動油の出し入れに
よって生ずる変形でクロスシリンダをクランプしたりク
ランプを解放するクランプシリンダ、その他、クロスシ
リンダのストロークの変化を阻止するようクロスシリン
ダを拘束可能なものであれば、適宜の構成のものを採用
してよい。
クランプ手段としては、加圧された作動油の出し入れに
よって生ずる変形でクロスシリンダをクランプしたりク
ランプを解放するクランプシリンダ、その他、クロスシ
リンダのストロークの変化を阻止するようクロスシリン
ダを拘束可能なものであれば、適宜の構成のものを採用
してよい。
【００１２】
【作用】本発明による圧延機のロールクロス装置は前記
した構成を有しているので、圧延機を稼働させるに当
り、クロスシリンダによって、圧延材の圧延条件に対応
する上下ワークロールのクロス角をそれぞれ設定し、ク
ランプ手段によってクロスシリンダをクランプし、クロ
スシリンダのシリンダストロークの変化を阻止する。
した構成を有しているので、圧延機を稼働させるに当
り、クロスシリンダによって、圧延材の圧延条件に対応
する上下ワークロールのクロス角をそれぞれ設定し、ク
ランプ手段によってクロスシリンダをクランプし、クロ
スシリンダのシリンダストロークの変化を阻止する。
【００１３】そして送給された圧延材の先端部を上下ワ
ークロール間に噛込ませる。このとき、圧延荷重が上昇
すると共にクロスシリンダにクロス角方向の過大な荷重
（水平力）が作用するが、クロスシリンダはクランプ手
段でクランプされているので、このクロス角方向の異常
な水平力によって発生するクロスシリンダの作動油圧縮
による沈み込みを無くする。
ークロール間に噛込ませる。このとき、圧延荷重が上昇
すると共にクロスシリンダにクロス角方向の過大な荷重
（水平力）が作用するが、クロスシリンダはクランプ手
段でクランプされているので、このクロス角方向の異常
な水平力によって発生するクロスシリンダの作動油圧縮
による沈み込みを無くする。
【００１４】この圧延荷重が正常値になると、クロスシ
リンダには過大な荷重が作用していないので、クロスシ
リンダのクランプを直ちに解除し、その板形状に応じて
クロスシリンダを作動させ、前記クロス角を調整する。
リンダには過大な荷重が作用していないので、クロスシ
リンダのクランプを直ちに解除し、その板形状に応じて
クロスシリンダを作動させ、前記クロス角を調整する。
【００１５】
【実施例】以下、本発明による圧延機のロールクロス装
置を図１〜図４に示した実施例に基づいて具体的に説明
する。なお、図５に示した従来の装置と同一の部材には
同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
置を図１〜図４に示した実施例に基づいて具体的に説明
する。なお、図５に示した従来の装置と同一の部材には
同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１６】（第１実施例）まず図１、図２に示す第１
実施例について説明する。図１及び図２において、４３
は上クロスシリンダであり、作業側のハウジング６０に
圧延方向に摺動自在に内装され、そのロッド側には本発
明にいうクランプ手段としての上クランプシリンダ１が
装着されている。上クロスシリンダ４３の上ロッド５の
先端部はハウジング６０に固着されている。
実施例について説明する。図１及び図２において、４３
は上クロスシリンダであり、作業側のハウジング６０に
圧延方向に摺動自在に内装され、そのロッド側には本発
明にいうクランプ手段としての上クランプシリンダ１が
装着されている。上クロスシリンダ４３の上ロッド５の
先端部はハウジング６０に固着されている。
【００１７】４４は下クロスシリンダであり、作業側の
ハウジング６０に圧延方向に摺動自在に内装され、その
ロッド側には本発明にいうクランプ手段としての下クラ
ンプシリンダ２が装着されている。下クロスシリンダ４
４の下ロッド６の先端部はハウジング６０に固着されて
いる。１０は圧延材検出器であり、上下ワークロール５
１，５２の入側に配設されている。
ハウジング６０に圧延方向に摺動自在に内装され、その
ロッド側には本発明にいうクランプ手段としての下クラ
ンプシリンダ２が装着されている。下クロスシリンダ４
４の下ロッド６の先端部はハウジング６０に固着されて
いる。１０は圧延材検出器であり、上下ワークロール５
１，５２の入側に配設されている。
【００１８】図２に示すように、上下クランプシリンダ
１，２の内周面には両端部が封止された螺旋溝１ａ，２
ａが刻設されている。そして、この螺旋溝１ａ，２ａに
作動油を出し入れする給排油孔１ｂ，２ｂが穿設され、
油圧ホース１３、分配器１２、切換弁１１、油圧管１４
及び排油管１５を介して図示しない油圧装置に連結され
ている。
１，２の内周面には両端部が封止された螺旋溝１ａ，２
ａが刻設されている。そして、この螺旋溝１ａ，２ａに
作動油を出し入れする給排油孔１ｂ，２ｂが穿設され、
油圧ホース１３、分配器１２、切換弁１１、油圧管１４
及び排油管１５を介して図示しない油圧装置に連結され
ている。
【００１９】上下ロッド５，６はこの上下クランプシリ
ンダ１，２によってそれぞれクランプされ、螺旋溝１
ａ，２ａに加圧された作動油を供給し螺旋溝１ａ，２ａ
内を昇圧すると上下クランプシリンダ１，２が膨らんで
上下ロッド５，６に対するそのクランプを解除するよう
になっている。なお、図示しない駆動側も前述と同様に
構成されている。
ンダ１，２によってそれぞれクランプされ、螺旋溝１
ａ，２ａに加圧された作動油を供給し螺旋溝１ａ，２ａ
内を昇圧すると上下クランプシリンダ１，２が膨らんで
上下ロッド５，６に対するそのクランプを解除するよう
になっている。なお、図示しない駆動側も前述と同様に
構成されている。
【００２０】次に、本装置の作用について説明する。圧
延材５０の圧延に際し、その圧延条件に応じて、上下ク
ロスシリンダ４３，４４によって上下ワークロールチョ
ック５５，５６を移動することによって上下ワークロー
ル５１，５２のクロス角θを設定する。
延材５０の圧延に際し、その圧延条件に応じて、上下ク
ロスシリンダ４３，４４によって上下ワークロールチョ
ック５５，５６を移動することによって上下ワークロー
ル５１，５２のクロス角θを設定する。
【００２１】圧延材５０が送給されると圧延材検出器１
０がその先端部を検出し、切換弁１１を作動して螺旋溝
１ａ，２ａを加圧している作動油を、給排油孔１ｂ，２
ｂ、油圧ホース１３、分配器１２、切換弁１１、及び排
油管１５から排出し、上下クランプシリンダ１，２によ
って上下ロッド５，６をクランプさせる。
０がその先端部を検出し、切換弁１１を作動して螺旋溝
１ａ，２ａを加圧している作動油を、給排油孔１ｂ，２
ｂ、油圧ホース１３、分配器１２、切換弁１１、及び排
油管１５から排出し、上下クランプシリンダ１，２によ
って上下ロッド５，６をクランプさせる。
【００２２】こうして上下クロスシリンダ４３，４４、
上下かまぼこ形ライナ４１，４２及び上下ワークロール
チョック５５，５６を固定し、前記クロス角θをブロッ
クする。圧延材５０の先端部を上下ワークロール５１，
５２が噛込むと、上流側または下流側の上下クロスシリ
ンダ４３，４４にクロス角方向の過大な荷重（水平力）
が作用する。
上下かまぼこ形ライナ４１，４２及び上下ワークロール
チョック５５，５６を固定し、前記クロス角θをブロッ
クする。圧延材５０の先端部を上下ワークロール５１，
５２が噛込むと、上流側または下流側の上下クロスシリ
ンダ４３，４４にクロス角方向の過大な荷重（水平力）
が作用する。
【００２３】しかしながら、本装置においては、上下ク
ランプシリンダ１，２によってこの上下クロスシリンダ
４３，４４をクランプすることで、前記水平力によって
発生する上下クロスシリンダ４３，４４の作動油圧縮に
よる沈み込みを無くする。
ランプシリンダ１，２によってこの上下クロスシリンダ
４３，４４をクランプすることで、前記水平力によって
発生する上下クロスシリンダ４３，４４の作動油圧縮に
よる沈み込みを無くする。
【００２４】また、圧延材５０の噛込み時には圧延荷重
が上昇するが、この圧延荷重がやがて通常の値になる
と、上下クロスシリンダ４３，４４には異常な荷重は作
用していないので、この圧延荷重を図示していないロー
ドセルによって検出し、圧延荷重が通常の値になったら
螺旋溝１ａ，２ａを加圧して上下クランプシリンダ１，
２を膨らませ、そのクランプを解除する。以上の圧延材
噛込み前後のロールクロスクランプ手順の要約を図３の
フロー図に示す。
が上昇するが、この圧延荷重がやがて通常の値になる
と、上下クロスシリンダ４３，４４には異常な荷重は作
用していないので、この圧延荷重を図示していないロー
ドセルによって検出し、圧延荷重が通常の値になったら
螺旋溝１ａ，２ａを加圧して上下クランプシリンダ１，
２を膨らませ、そのクランプを解除する。以上の圧延材
噛込み前後のロールクロスクランプ手順の要約を図３の
フロー図に示す。
【００２５】（第２実施例）次に、本発明の第２実施例
を図４に基づいて説明する。この第２実施例においてシ
リンダストロークの変化を阻止するクランプ手段は、第
１実施例のクランプ時に油圧を低下させる上下クランプ
シリンダ１，２に替えて、上下ロッド５，６をクランプ
するクランプ溝３ａ，４ａの外側に油圧室３ｃ，４ｃを
設け、この油圧室３ｃ，４ｃの油圧を上昇させるとクラ
ンプ溝３ａ，４ａの内径が縮小して上下ロッド５，６の
ストロークをクランプするように構成したものである。
その他の構成は第１実施例のロールクロス装置と同じで
ある。
を図４に基づいて説明する。この第２実施例においてシ
リンダストロークの変化を阻止するクランプ手段は、第
１実施例のクランプ時に油圧を低下させる上下クランプ
シリンダ１，２に替えて、上下ロッド５，６をクランプ
するクランプ溝３ａ，４ａの外側に油圧室３ｃ，４ｃを
設け、この油圧室３ｃ，４ｃの油圧を上昇させるとクラ
ンプ溝３ａ，４ａの内径が縮小して上下ロッド５，６の
ストロークをクランプするように構成したものである。
その他の構成は第１実施例のロールクロス装置と同じで
ある。
【００２６】なお、以上説明した実施例では上下ワーク
ロールをクロスさせているが、上下ワークロールとバッ
クアップロールを共にクロスさせる圧延機に対しても本
発明が同様に適用できることはいうまでもない。
ロールをクロスさせているが、上下ワークロールとバッ
クアップロールを共にクロスさせる圧延機に対しても本
発明が同様に適用できることはいうまでもない。
【００２７】
【発明の効果】以上具体的に説明したように、本発明で
は、ロールクロス装置のクロスシリンダにシリンダスト
ロークの変化を阻止するクランプ手段を設けたことによ
り、ワークロールの圧延材噛込み時にクロスシリンダに
過大な荷重が作用しても、クロスシリンダにおける移動
するロッドまたは移動するシリンダをクランプ手段によ
って直接クランプするので、作動油の圧縮によるクロス
シリンダの沈み込みが発生するのを防止することができ
る。
は、ロールクロス装置のクロスシリンダにシリンダスト
ロークの変化を阻止するクランプ手段を設けたことによ
り、ワークロールの圧延材噛込み時にクロスシリンダに
過大な荷重が作用しても、クロスシリンダにおける移動
するロッドまたは移動するシリンダをクランプ手段によ
って直接クランプするので、作動油の圧縮によるクロス
シリンダの沈み込みが発生するのを防止することができ
る。
【００２８】従って、本発明のロールクロス装置によれ
ば、圧延材噛込み時におけるクロスシリンダの沈み込み
に起因したロールクロス角の変動による圧延材の板形状
悪化や、クロス点の板幅方向のずれによる圧延材の曲り
を無くすることができる。
ば、圧延材噛込み時におけるクロスシリンダの沈み込み
に起因したロールクロス角の変動による圧延材の板形状
悪化や、クロス点の板幅方向のずれによる圧延材の曲り
を無くすることができる。
【図１】本発明の第１実施例によるロールクロス装置を
採用したワークロールクロス圧延機の作業側要部を破断
した側面図。
採用したワークロールクロス圧延機の作業側要部を破断
した側面図。
【図２】図１の要部を拡大した側面図。
【図３】圧延材噛込み前後のロールクロスクランプ手順
の要約を示すフロー図。
の要約を示すフロー図。
【図４】本発明の第２実施例によるロールクロス装置を
破断した図２と同様の側面図。
破断した図２と同様の側面図。
【図５】従来の一般的なワークロールクロス圧延機の作
業側要部を破断した側面図。
業側要部を破断した側面図。
【図６】従来のロールクロス装置における圧延材噛込み
時の沈み込み量を示すグラフ。
時の沈み込み量を示すグラフ。
１，３ 上クランプシリンダ ２，４ 下クランプシリンダ １ａ，２ａ 螺旋溝 ３ａ，４ａ 螺旋クランプ溝 ３ｃ，４ｃ 油圧室 ５ 上ロッド ６ 下ロッド １０ 圧延材検出器 ４１ 上かまぼこ形ライナ ４２ 下かまぼこ形ライナ ４３ 上クロスシリンダ ４４ 下クロスシリンダ ５０ 圧延材 ５１ 上ワークロール ５２ 下ワークロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮本 隆文 広島市西区観音新町四丁目６番22号 三 菱重工業株式会社広島製作所内 (56)参考文献 特開 平５−337525（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−305313（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−269511（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−47003（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 13/14 B21B 31/32 B21B 1/22 B21B 37/00 116
Claims (1)
- 【請求項１】 圧延機の上下ワークロール及びバックア
ップロールのうち少くとも上下ワークロールをそのロー
ル軸心が圧延材表面に平行な面内で互いにクロスするよ
う変位させるクロスシリンダを具えたロールクロス装置
であって、前記クロスシリンダにシリンダストロークの
変化を阻止するクランプ手段を設けたことを特徴とする
圧延機のロールクロス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28780594A JP3197175B2 (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | 圧延機のロールクロス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28780594A JP3197175B2 (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | 圧延機のロールクロス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08141611A JPH08141611A (ja) | 1996-06-04 |
| JP3197175B2 true JP3197175B2 (ja) | 2001-08-13 |
Family
ID=17721986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28780594A Expired - Lifetime JP3197175B2 (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | 圧延機のロールクロス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3197175B2 (ja) |
-
1994
- 1994-11-22 JP JP28780594A patent/JP3197175B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08141611A (ja) | 1996-06-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010501 |
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