JP3195200U - 攪拌用モーター取り付け架台 - Google Patents

Abstract

【課題】開口部の大きさが様々な容器に取り付け可能とし、かつ、攪拌羽根の位置を容器内の平面上で適宜設定して、容器内の任意の位置で攪拌対象物を攪拌することができる攪拌用モーター取り付け架台を提供する。【解決手段】モーター３０の取り付けが可能な台座部１０と、台座部１０を中心として当該台座部１０から平面上において放射状に延出する複数の固定アーム２１と、各固定アーム２１の延出方向先端側に設けられる可動アーム２２と、可動アーム２２が固定アーム２１に対して回転可能となるように固定アーム２１と可動アーム２２とを連結する連結軸２３２を有するとともに、可動アーム２２を固定アーム２１に対してクランプ状態及び非クランプ状態のいずれかに設定可能なクランプ部２３と、可動アーム２２の延出方向先端部に軸支され、容器５０の開口側の先端縁部に着脱自在に固定可能な容器固定部２５とを有する。【選択図】図２

Description

本考案は、容器に収納されている収納物を攪拌する攪拌用モーターを当該容器の開口となっている側に取り付けるための攪拌用モーター取り付け架台に関する。

容器において開口となっている側（開口部という。）にモーターを配置して、当該モーターの回転軸に取り付けられている攪拌部材を回転させることにより、容器に収納されている攪拌対象物（液体など。）を攪拌する攪拌装置が知られている。

このような攪拌装置において、モーター（撹拌用モーターという。）を容器の開口部に配置するためには、攪拌用モーターを取り付けるための架台を容器の開口部に設けて、当該架台に攪拌用モーターを取り付けることが一般的である。なお、本明細書においては、攪拌用モーターは、電気エネルギーを回転エネルギーに変換するものだけではなく、空気などの流体の圧力エネルギーを回転エネルギーに変換するものも含むものとする。
このように、攪拌用モーターを取り付けるための架台（攪拌用モーター取り付け架台という。）は、種々提案されている（例えば、非特許文献１参照。）。

図９は、非特許文献１に開示されている攪拌用モーター取り付け架台９００を説明するために示す図である。非特許文献１に開示されている攪拌用モーター取り付け架台９００（従来の攪拌用モーター取り付け架台９００という場合もある。）は、攪拌対象物（図示せず。）が収納されている円筒形状の容器９１０の開口部に取り付けるものであって、容器９１０の径方向に架設可能な架設プレート９２０と、当該架設プレート９２０を容器９１０の上端縁部に固定する容器固定部９３０とを有している。また、架設プレート９２０における長手方向（容器９１０の径方向）の中心位置には、攪拌用モーター９４０を取り付けるための攪拌用モーター取り付け部９５０が設けられている。

このように構成されている従来の攪拌用モーター取り付け架台９００は、攪拌用モーター取り付け部９５０に攪拌用モーター９４０を取り付けて、当該攪拌用モーター９４０の回転軸に連結したシャフト９６０に攪拌部材（攪拌羽根とする。）９７０を取り付けた状態として容器９１０に固定する。なお、従来の攪拌用モーター取り付け架台９００を容器９１０に固定する際には、架設プレート９２０の両端に設けられているそれぞれの容器固定部９３０を、容器９１０の上端縁部を挟むように取り付けて、容器固定部９３０に設けられているボルトの頭部（摘み部という。）９３１を回すことによりボルトの締め付けを行う。これにより、従来の攪拌用モーター取り付け架台９００を容器９１０に取り付けることができる。

Asia Machinery.net 亞洲機械網−横板式５０加侖氣動攪拌機−通又順氣動馬達製・A［online］、通又順氣動馬達製造有限公司、［平成２６年９月２５日検索］、インターネット ＜URL：<http://tw.asiamachinery.net/supplier/product_details.asp?ProID=1291&SupID=96>＞

従来の攪拌用モーター取り付け架台９００は、上記したように、容器固定部９３０の摘み部９３１を回してボルトの締め付けにより容器９１０に取り付けるものであるため、容器９１０に対して着脱自在となっている。このため、従来の攪拌用モーター取り付け架台９００は、他の容器においても使用可能である。

しかしながら、従来の攪拌用モーター取り付け架台９００は、架設プレート９２０の長さが固定であるために、当該架設プレート９２０の長さに適合する容器のみにしか使用できず、開口部の大きさが様々な容器への取り付けができないという課題がある。

また、従来の攪拌用モーター取り付け架台９００は、当該攪拌用モーター取り付け架台９００を容器９１０に取り付けた状態としたときの攪拌用モーター９４０の位置が容器９１０の平面（ｘｙ平面）上において固定であるため、攪拌羽根９７０の位置も容器の平面（ｘｙ平面）上において固定である。このため、大きな容積を有する容器などにおいて、攪拌羽根９７０の位置を容器内の平面（ｘｙ平面）上の任意の位置に設定して、容器内の任意の位置で攪拌対象物を攪拌するということはできないという課題もある。

本考案は上記事情に鑑みてなされたものであり、開口部の大きさが様々な容器に取り付け可能とし、かつ、攪拌羽根の位置を容器内の平面上の任意の位置に設定して、容器内の任意の位置で攪拌対象物を攪拌することができる攪拌用モーター取り付け架台を提供することを目的とする。

［１］本考案の攪拌用モーター取り付け架台は、上部が開口となっている容器に収納されている攪拌対象物を攪拌する攪拌用モーターを取り付けるための攪拌用モーター取り付け架台であって、前記攪拌用モーターの取り付けが可能な台座部と、前記台座部を中心として当該記台座部から平面上において放射状に延出する複数の固定アームと、前記複数の固定アームにおける各固定アームの延出方向先端部側に設けられる可動アームと、前記可動アームが前記固定アームの前記延出方向先端部に対して前記平面上での回転が可能となるように前記固定アームの前記延出方向先端部と前記可動アームの延出方向後端部とを重ねた状態で貫通して前記固定アームと前記可動アームとを連結する連結軸を有するとともに、前記可動アームを固定アームに対してクランプ状態及び非クランプ状態のいずれかの設定が可能なクランプ部と、前記可動アームの前記延出方向先端部に対して前記平面上での回転が自在となるように支持軸によって軸支され、前記容器の開口となっている側の先端縁部に着脱自在に固定可能な容器固定部と、を有することを特徴とする。

本考案の攪拌用モーター取り付け架台によれば、各容器固定部の容器に対する固定位置と各可動アームの回転角度とを適宜設定することができ、それによって、様々な大きさ及び様々な平面形状の開口部を有する容器に取り付けることができる。また、攪拌対象物を攪拌するための攪拌部材（攪拌羽根）の位置も容器内における平面上の中心の位置としたり、中心からずれた位置としたりというように、容器内の平面上の任意の位置とすることができる。このように、本考案の攪拌用モーター取り付け架台は、容器への取り付け方の自由度が高いものとなる。

［２］本考案の攪拌用モーター取り付け架台においては、前記固定アーム及び前記可動アームは、それぞれ少なくとも３本でなることが好ましい。

このように、前記固定アーム及び前記可動アームは、それぞれ少なくとも３本でなることにより、本考案の攪拌用モーター取り付け架台は、開口部が大きい容器に取り付けた場合においても、本考案の攪拌用モーター取り付け架台の容器に対する取り付け状態が安定したものとなる。ちなみに、従来の攪拌用モーター取り付け架台９００は、容器に対して２点（仮説プレート９２０の両端）のみでの固定であるため、容器の径が大きい場合などにおいては、攪拌用モーター取り付け架台９００の容器に対する取り付け状態が不安定である。

［３］本考案の攪拌用モーター取り付け架台においては、前記固定アーム及び前記可動アームの少なくとも一方には、前記クランプ部における前記連結軸が前記固定アーム及び前記可動アームの少なくとも一方の前記延出方向に沿って移動可能な長孔が形成され、前記連結軸は、前記長孔を貫通して前記固定アームと前記可動アームとを連結し、前記クランプ部は、前記連結軸が前記長孔内における所定の移動位置にあるときに前記クランプ状態に設定可能となっていることが好ましい。

このような構成となっていることにより、可動アームは、固定アームに対してクランプ部における連結軸を中心に所定範囲の角度で回転可能であることは勿論のこと、クランプ部における連結軸が可動アーム及び固定アームの少なくとも一方の長孔内で移動可能となるため、可動アーム及び固定アームの少なくとも一方の有効長さを調節することができる。これにより、本考案の攪拌用モーター取り付け架台の容器への取り付け方の自由度を、より高めることができる。なお、固定アームの有効長さというのは、クランプ部における連結軸から台座部の付け根部までの長さとし、可動アームの有効長さというのは、クランプ部における連結軸から容器固定部を軸支する支持軸までの長さとする。

［４］本考案の攪拌用モーター取り付け架台は、上部が開口となっている容器に収納されている攪拌対象物を攪拌する攪拌用モーターを取り付けるための攪拌用モーター取り付け架台であって、前記攪拌用モーターの取り付けが可能な台座部と、前記台座部の縁部における複数の所定位置から平面上において放射状に延出し、当該台座部の縁部に対して前記平面上での回転が可能となるように当該台座部に連結されている可動アームと、前記台座部の縁部と前記可動アームの前記延出方向後端部とを連結する連結軸を有するとともに、前記可動アームを前記台座部に対してクランプ状態及び非クランプ状態のいずれかの設定が可能なクランプ部と、前記可動アームの延出方向先端部に前記平面上での回転が自在となるように支持軸によって軸支され、前記容器の開口となっている側の先端縁部に着脱自在に固定可能な容器固定部と、を有することを特徴とする。

攪拌用モーター取り付け架台をこのような構成とすることにより、［１］に記載の攪拌用モーター取り付け架台よりも単純な構成とすることができ、単純な構成でありながら、［１］に記載の攪拌用モーター取り付け架台とほぼ同様の効果を得ることができる。

［５］本考案の攪拌用モーター取り付け架台においては、前記台座部は、多角形状をなし、前記可動アームは、当該多角形状をなす台座部の各頂点付近の縁部に連結されていることが好ましい。

これにより、多角形をなす台座部の各頂点付近の縁部に可動アームを取り付けるだけで、複数本の可動アームが台座部の縁部において所定間隔を置いた状態で取り付けることができる。

［６］本考案の攪拌用モーター取り付け架台においては、前記多角形は三角形であり、前記可動アームは、少なくとも３本でなることが好ましい。

このように、台座部を三角形とすることにより、当該三角形をなす台座部の各頂点付近の縁部に可動アームを取り付けるだけで、３本の可動アームを台座部の縁部に所定間隔を置いた状態で取り付けることができる。なお、台座部は正三角形であることが好ましい。このように、台座部を正三角形として当該正三角形の各頂点に可動アームを取り付ければ、３本の可動アームは台座部の縁部に等間隔を置いた状態で取り付けられる。

［７］本考案の攪拌用モーター取り付け架台においては、前記可動アームには、前記クランプ部における前記連結軸が当該可動アームの前記延出方向に沿って移動可能な長孔が形成され、前記連結軸は、前記長孔を貫通して前記台座部と前記可動アームとを連結し、前記クランプ部は、前記連結軸が前記長孔内における所定の移動位置にあるときに前記クランプ状態に設定可能となっていることが好ましい。

このような構成となっていることにより、可動アームは、台座部に対してクランプ部における連結軸を中心に所定範囲の角度で回転可能であることは勿論のこと、クランプ部における連結軸が可動アームの長孔内で移動可能となるため、可動アームの有効長さを調節することができる。これにより、本考案の攪拌用モーター取り付け架台の容器への取り付け方の自由度を、より高めることができる。

［８］本考案の攪拌用モーター取り付け架台においては、前記台座部には、前記攪拌用モーターの回転力を攪拌部材に伝達するシャフトを貫通させるための貫通孔が設けられていることが好ましい。

このような構成となっていることにより、例えば、攪拌用モーターの回転軸がシャフトの延長上となるように当該攪拌用モーターを台座部に取り付けることができる。このようにして攪拌用モーターを台座部に取り付けて、当該攪拌用モーターの回転軸にシャフトを連結し、当該シャフトに攪拌部材としての攪拌羽根を取り付けた状態で、本考案の攪拌用モーター取り付け架台を容器の開口部に取り付けることができる。この状態で、攪拌用モーターを駆動させることにより、容器内の攪拌対象物を攪拌することができる。

［９］本考案の攪拌用モーター取り付け架台においては、前記台座部には、前記攪拌用モーターの取り付けが可能な攪拌用モーター取り付け部が設けられているとともに、前記攪拌用モーターの制御を行うための制御装置の取り付けが可能な制御装置取り付け部が設けられていることが好ましい。

このような構成となっていることにより、台座部には攪拌用モーターとともに当該攪拌用モーターの制御を行うための制御装置の取り付けも可能となっている。このため、本考案の攪拌用モーター取り付け架台に攪拌用モーターと制御装置とが取り付けられたものを１つのユニットとして使用することができる。これにより、本考案の攪拌用モーター取り付け架台を複数の容器に順次使い回しするような場合においては、攪拌用モーターと制御装置とが取り付けられたものを１つのユニットとして、取り付け対象となる容器に取り付けるだけでよい。これにより、１台の攪拌用モーター取り付け架台を複数の容器に順次使い回しする場合に、制御装置を設置したり、制御装置に攪拌用モーターを接続したりするといった手間が省け、使い勝手に優れたものとなる。

［１０］本考案の攪拌用モーター取り付け架台においては、前記攪拌用モーター取り付け部は、前記貫通孔から離間した所定位置に設けられているとともに、前記貫通孔が設けられている位置には、当該貫通孔を貫通して前記台座部の上面の側に突出する前記シャフトを回転可能に軸支するシャフト軸支部が設けられており、前記攪拌用モーターの回転力を前記シャフトに対して動力伝達部材を介して付与可能とするように構成されていることが好ましい。

このような構成となっていることにより、攪拌用モーターが貫通孔の直上に位置しないため、攪拌用モーターの潤滑油や攪拌用モーターが回転することにより生じる粉塵などが容器内に落ちて攪拌対象物に混入しまうといったことを未然に防止できる。なお、動力伝達部材としては、例えば、動力伝達用ベルトや歯車などを例示できる。

実施形態１に係る攪拌用モーター取り付け架台１を説明するために示す図である。 実施形態１に係る攪拌用モーター取り付け架台１の使用例を説明するために示す図である。 攪拌羽根７０の位置が容器５０内において中心からずれた位置となるように攪拌用モーター取り付け架台１を容器５０に取りつけた場合を説明するために示す図である。 実施形態２に係る攪拌用モーター取り付け架台２を説明するために示す図である。 実施形態２に係る攪拌用モーター取り付け架台２の変形例を説明するために示す図である。 実施形態３に係る攪拌用モーター取り付け架台３を説明するために示す図である。 実施形態４に係る攪拌用モーター取り付け架台４を説明するために示す図である。 実施形態１に係る攪拌用モーター取り付け架台１を開口部の平面形状が長方形の容器８０に取り付け場合を示す平面図である。 非特許文献１に開示されている攪拌用モーター取り付け架台９００を説明するために示す図である。

以下、本考案の実施形態について説明する。

［実施形態１］
図１は、実施形態１に係る攪拌用モーター取り付け架台１を説明するために示す図である。実施形態１に係る攪拌用モーター取り付け架台１は、図１に示すように、攪拌用モーター３０（図２参照。）の取り付けが可能な台座部１０と、台座部１０を中心として当該台座部１０から放射状に延出する複数本（３本とする。）の架設アーム部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃと、を有している。なお、台座部１０及び架設アーム部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃは、アルミニウムが用いられており、表面にアルマイト処理が施されているものが好ましい。

台座部１０のほぼ中心には、攪拌用モーター３０の回転力を攪拌部材としての攪拌羽根７０（図２参照。）に伝達するシャフト６０（図２参照。）を貫通させるための貫通孔１１が設けられている。なお、実施形態１に係る攪拌用モーター取り付け架台１においては、攪拌用モーター３０が貫通孔１１の直上の位置で台座部１０に取り付けられるように攪拌用モーター取り付け部１２が存在している。このため、攪拌用モーター３０の回転軸がシャフト６０の延長上となるように攪拌用モーター３０の回転軸とシャフト６０とが連結される。また、台座部１０の縁部には攪拌用モーター３０の制御を行うための制御装置４０（図２参照。）の取り付けが可能な制御装置取り付け部１３が設けられている。

架設アーム部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃは、それぞれが同じ構成となっており、固定アーム２１及び可動アーム２２と、これら固定アーム２１の端部（延出方向先端部）と可動アーム２２の端部（延出方向後端部）とを重ねた状態で連結するとともに可動アーム２２を固定アーム２１に対して固定状態（クランプ状態という。）及びクランプ状態を解除した状態（非クランプ状態という。）のいずれかに設定することができるクランプ部２３と、可動アーム２２の延出方向先端部に支持軸２４によって平面（ｘｙ平面）上での回転が可能となるように軸支され、容器５０（図２参照。）の開口部の先端縁部に着脱自在に固定可能な容器固定部２５と、を有している。架設アーム部２０Ａ、架設アーム部２０Ｂ及び架設アーム部２０Ｃの各固定アーム２１は、それぞれ１２０度の間隔でそれぞれ台座部１０から平面（ｘｙ平面）上で放射状に延出している。

なお、架設アーム部２０Ａ、架設アーム部２０Ｂ及び架設アーム部２０Ｃは同じ構成であるため、図１においては、架設アーム部２０Ｂ及び架設アーム部２０Ｃについては、これら架設アーム部２０Ｂ及び架設アーム部２０Ｃの各構成要素を示す符号が一部省略されている。

固定アーム２１及び可動アーム２２には、それぞれの延出方向に沿って長孔２１１，２２１がそれぞれ形成されている。固定アーム２１に設けられている長孔２１１は、台座部１０との付け根部とクランプ部２３との間に形成され、可動アーム２２に設けられている長孔２２１は、クランプ部２３と容器固定部２５を軸支する支持軸２４との間に形成されている。当該長孔２１１，２２１は、実施形態１に係る攪拌用モーター取り付け架台１においては、特に必須なものではないが、長孔２１１，２２１を形成することにより、固定アーム２１及び可動アーム２２の軽量化が図れ、ひいては攪拌用モーター取り付け架台１全体の軽量化が図れるという面で有効なものとなる。

クランプ部２３は、公知のクランプ構造を採用することができるので、詳細な説明は省略するが、例えば、クランプ部本体２３１と、当該クランプ部本体２３１の中心をｚ軸に沿って貫通する連結軸２３２と、連結軸２３２を時計方向及び反時計方向に回転可能な摘み部２３３とを有し、当該摘み部２３３を例えば時計方向に回すと、可動アーム２２を固定アーム２１に対して固定すなわちクランプ状態とすることができ、当該クランプ状態において例えば反時計方向に回すと、非クランプ状態とすることができるようになっているものとする。

可動アーム２２を固定アーム２１に対してクランプ状態とすると、可動アーム２２は固定アーム２１に対して所定の折り畳み角度の状態で保持され、非クランプ状態とすると、可動アーム２２は固定アーム２１に対して所定範囲の回転角度で自在に平面上で回転させることができる。なお、可動アーム２２の固定アーム２１に対する回転角度は、固定アーム２１の延出方向の中心軸ａと可動アーム２２の延出方向の中心軸ｂとのなす角度θで表すものとする（図１参照。）。

実施形態１に係る攪拌用モーター取り付け架台１においては、可動アーム２２の固定アーム２１に対する回転可能範囲は、可動アーム２２と固定アーム２１とが一直線上にある状態、すなわち、固定アーム２１の中心軸ａと可動アーム２２の中心軸ｂとが一直線上にある状態（この状態を回転角度θが０度であるとする。）から時計方向及び反時計方向へそれぞれ１５０度程度の範囲としている。なお、可動アーム２２を固定アーム２１に対して回転させることを「可動アーム２２を折り畳む」というように表記する場合もあり、また、そのときの回転角度を「可動アーム２２の折り畳み角度」と表記する場合もある。

また、固定アーム２１の延出方向の長さＬ１及び可動アーム２２の延出方向の長さＬ２は、特に限定されるものではないが、実施形態１に係る攪拌用モーター取り付け架台１においては、例えば、固定アーム２１の長さＬ１は、２００ｍｍ〜３００ｍｍ程度とし、可動アーム２２の長さＬ２は、３００ｍｍ〜４００ｍｍ程度としている。なお、固定アーム２１の長さＬ１は、実施形態１に係る攪拌用モーター取り付け架台１においては、台座部１０との付け根部からクランプ部２３における連結軸２３２（詳しくは連結軸の中心）まで距離で表すものとし、可動アーム２２の長さＬ２は、クランプ部２３における連結軸２３２（詳しくは連結軸の中心）から容器固定部２５をそれぞれ軸支している支持軸２４（詳しくは支持軸の中心）までの距離で表している。

次に、容器固定部２５について説明する。容器固定部２５は、コ字状をなす枠体の対向する２つの枠片２５１、２５２の一方の枠片２５１に螺合した状態で当該一方の枠片２５１を貫通するボルト２５３と、当該ボルト２５３の後端側に設けられている摘み部２５４と、当該ボルト２５３の先端側に設けられている押さえ板２５５とを有している。このように構成されている容器固定部２５の容器への固定の仕方については後述する。

図２は、実施形態１に係る攪拌用モーター取り付け架台１の使用例を説明するために示す図である。図２は実施形態１に係る攪拌用モーター取り付け架台１を、開口部の平面形状が円形をなす円筒状の容器５０に取り付けた場合を示している。

なお、実施形態１に係る攪拌用モーター取り付け架台１には、攪拌用モーター３０が台座部１０における攪拌用モーター取り付け部１２に取り付けられているとともに、制御装置４０が制御装置取り付け部１３に取りつけられており、さらに、攪拌用モーター３０の回転軸にはシャフト６０が連結され、当該シャフト６０の先端部には攪拌部材としての攪拌羽根７０が取り付けられているものとする。また、図２においては、攪拌羽根７０が容器５０のｚ軸に沿った所定深さの位置における平面（ｘｙ平面）上のほぼ中心（円のほぼ中心）となるように攪拌用モーター取り付け架台１を取り付けた場合が例示されている。

このように攪拌用モーター取り付け架台１を容器５０に取り付ける場合には、攪拌羽根７０が容器５０における平面（ｘｙ平面）上のほぼ中心となるように、各可動アーム２２をそれぞれ対応する固定アーム２１に対して所定角度だけ折り畳んだ状態として、各容器固定部２５を容器５０の開口側先端縁部に固定する。

各容器固定部２５の容器５０への固定の仕方は、ボルト２５３の先端部に設けられている押さえ板２５５と枠片２５２（図１参照。）との間に、容器５０の開口側先端縁部を介在させた状態で摘み部２５４を回して、押さえ板２５５で容器５０の開口側先端縁部を外側から押さえ付ける。これにより、容器固定部２５は容器５０の開口側先端縁部に固定される。この状態で、各クランプ部２３をクランプ状態とする。これにより、可動アーム２２は固定アーム２１に対してクランプ状態となり、可動アーム２２の固定アーム２１に対する折り畳み角度が、所定の折り畳み角度で保持される。このようにすることによって、攪拌用モーター取り付け架台１は、図２に示すように、容器５０に取り付けられた状態となる。

なお、図２においては、攪拌羽根７０が容器５０における平面（ｘｙ平面）上のほぼ中心となるように攪拌用モーター取り付け架台１を容器５０に取り付けた場合を例示したが、各容器固定部２５の容器５０に対する固定位置と各可動アーム２２の折り畳み角度とを適宜変えることにより、攪拌羽根７０の位置を容器５０内における平面（ｘｙ平面）上の任意の位置（例えば、攪拌羽根７０の位置が容器５０内において中心からずれた位置）となるように攪拌用モーター取り付け架台１を容器５０に取り付けることができる。

図３は、攪拌羽根７０の位置が容器５０内において中心からずれた位置となるように攪拌用モーター取り付け架台１を容器５０に取りつけた場合を説明するために示す図である。なお、図３は容器５０をｚ軸に沿って上から見た平面図である。

図３に示すように、各容器固定部２５の容器５０に対する固定位置と各可動アーム２２の折り畳み角度とを適宜設定することにより、攪拌羽根７０の位置を容器５０内における平面（ｘｙ平面）上の任意の位置（例えば、攪拌羽根７０の位置が容器５０内において中心からずれた位置）となるように攪拌用モーター取り付け架台１を容器に取り付けることができる。

以上説明したように、実施形態１に係る攪拌用モーター取り付け架台１は、図１において説明したような構成となっているため、各容器固定部２５の容器５０に対する固定位置と各可動アーム２２の折り畳み角度とを適宜設定することができ、それによって、様々な大きさの開口を有する容器（実施形態１においては円筒状の容器）に取り付けることができる。また、攪拌羽根７０の位置も容器５０内における中心の位置（例えば、図２参照。）としたり、中心からずれた位置（例えば、図３参照。）としたり、というように、容器内における任意の位置とすることができる。

また、攪拌用モーター取り付け架台１を容器５０に固定する際は、容器固定部２５を容器５０の開口側先端縁部に挟むようにして取り付けて、容器固定部２５の摘み部２５４を例えば時計方向に回してボルト２５３を締め付けるだけでよい。このため、攪拌用モーター取り付け架台１の容器５０への取り付け操作は容易であり、また、取り外す際も、摘み部２５４を例えば反時計方向に回してボルト２５３の締め付けを緩めるだけでよい。このように、攪拌用モーター取り付け架台１の容器５０に対する着脱は容易であることから、攪拌用モーター取り付け架台１を複数の種類の異なる容器に容易に使い回すことができる。

［実施形態２］
図４は、実施形態２に係る攪拌用モーター取り付け架台２を説明するために示す図である。なお、実施形態２に係る攪拌用モーター取り付け架台２が実施形態１に係る攪拌用モーター取り付け架台１と異なるのは、固定アーム２１と可動アーム２２との連結構造であり、その他は、実施形態１に係る攪拌用モーター取り付け架台１と同様の構成となっている。このため、図４においては、図面の簡単化及び説明の簡単化のために、実施形態２に係る攪拌用モーター取り付け架台２の要部のみが示されている。

実施形態２に係る攪拌用モーター取り付け架台２の要部として、図４においては、架設アーム部２０Ａにおける固定アーム２１、可動アーム２２及び台座部１０の一部が示されている。図４においては、架設アーム部としては、架設アーム部２０Ａのみが示されているが、他の架設アーム部２０Ｂ，２０Ｃも同様の構成となっている。以下、図４を参照して、固定アーム２１と可動アーム２２との連結構造を説明する。

固定アーム２１と可動アーム２２との連結構造は、図４に示すように、可動アーム２２と固定アーム２１とを連結するクランプ部２３において可動アーム２２が中心軸ｂに沿って矢印ｂ−ｂ'方向にスライド可能となるような構成となっている。

具体的には、可動アーム２２の長孔２２１をクランプ部２３よりもさらに後方側に延長して形成し、クランプ部２３の連結軸２３２は、可動アーム２２の長孔２２１を貫通している。そして、連結軸２３２が可動アーム２２の長孔２２１内を移動可能で、かつ、可動アーム２２が固定アーム２１に対して連結軸２３２を中心に所定範囲の角度で折り畳み可能となっている。また、クランプ部２３における連結軸２３２が長孔２２１内における所定の位置にあるときに摘み部２３３を時計方向に回すことにより、連結軸２３２の移動及び可動アーム２２の回転をクランプ状態とすることできるようになっている。

このような構成となっていることにより、可動アーム２２は、固定アーム２１に対してクランプ部２３における連結軸２３２を中心に所定範囲の角度で折り畳み可能であることは勿論のこと、中心軸ｂに沿って矢印ｂ−ｂ'方向にスライド可能となる。このため、可動アーム２２の有効長さ（クランプ部２３における連結軸２３２から可動アーム２２の先端部に設けられている支持軸２４までの長さとする。）を調整することができる。これにより、攪拌用モーター取り付け架台２の容器５０に対する取り付け方の自由度を、より高めることができ、様々な大きさ及び様々な形状の開口部を有する容器への取り付けが可能となる。

なお、可動アーム２２を矢印ｂ−ｂ'方向にスライドさせて例えば図４に示すような位置とした場合においては、厳密に言えば、固定アーム２１の延出方向先端部と可動アーム２２の延出方向後端部とが連結している状態となっているとは言えないが、本明細書においては、このような場合においても、固定アーム２１の延出方向先端部と可動アーム２２の延出方向後端部とが連結した状態となっているものとする。

図５は、実施形態２に係る攪拌用モーター取り付け架台２の変形例を説明するために示す図である。図５は図４と同様、架設アーム部２０Ａにおける固定アーム２１と可動アーム２２との連結構造を示している。

実施形態２に係る攪拌用モーター取り付け架台２の変形例は、図５に示すように、可動アーム２２が中心軸ｂに沿った方向（矢印ｂ−ｂ'方向）にスライド可能となっているだけではなく、固定アーム２１も中心軸ａに沿った方向（矢印ａ−ａ'方向）にスライド可能となっている。

具体的には、固定アーム２１の長孔２１１をクランプ部２３よりもさらに後方側に延長して形成するとともに、可動アーム２２の長孔２２１をクランプ部２３よりもさらに後方側に延長させて形成し、連結軸２３２が固定アーム２１の長孔２１１と可動アーム２２の長孔２２１とを貫通している。

そして、クランプ部２３における連結軸２３２が固定アーム２１の長孔２１１内及び可動アーム２１の長孔２２１内をそれぞれ移動可能で、かつ、可動アーム２２が固定アーム２１に対して連結軸２３２を中心に所定範囲の角度で折り畳み可能となっている。また、連結軸２３２が長孔２１１及び長孔２２１内における所定の位置にあるときに摘み部２３３を時計方向に回すことにより、連結軸２３２の移動及び可動アーム２２の回転をクランプ状態とすることできるようになっている。

このような構成となっていることにより、可動アーム２２は、固定アーム２１に対してクランプ部２３における連結軸２３２を中心に所定範囲の角度で折り畳み可能であることは勿論のこと、可動アーム２２が中心軸ｂに沿って矢印ｂ−ｂ'方向にスライド可能となるとともに、固定アーム２１も中心軸ａに沿って矢印ａ−ａ'方向にスライド可能となる。

このため、可動アーム２２の有効長さを調節することができるとともに、固定アーム２１の有効長さ（クランプ部２３における連結軸２３２から台座部１０との付け根部までの長さとする。）も調節することができる。これにより、当該攪拌用モーター取り付け架台２の容器への取り付け方の自由度を、より一層、高めることができる。

なお、図５の場合においても、可動アーム２２を矢印ｂ−ｂ'方向にスライドさせるとともに固定アーム２１を矢印ａ−ａ'方向にスライドさせて例えば図５に示すような位置とした場合においては、厳密に言えば、固定アーム２１の延出方向先端部と可動アーム２２の延出方向後端部とが連結している状態となっているとは言えないが、本明細書においては、このような場合においても、固定アーム２１の延出方向先端部に対して可動アーム２２の延出方向後端部が連結した状態となっているものとする。

［実施形態３］
図６は、実施形態３に係る攪拌用モーター取り付け架台３を説明するために示す図である。実施形態３に係る攪拌用モーター取り付け架台３は、図６に示すように、３本の可動アーム２２が台座部１０の縁部に直接連結されている点が実施形態１に係る攪拌用モーター取り付け架台１と異なる。なお、実施形態３に係る攪拌用モーター取り付け架台３において、実施形態１に係る攪拌用モーター取り付け架台１と同一構成要素には同一符号が付されている。

実施形態３に係る攪拌用モーター取り付け架台３においては、台座部１０は多角形（三角形とし、ここでは、正三角形とする。）をなし、多角形をなす台座部１０の縁部の各頂点付近にはそれぞれ可動アーム２２が連結されている。台座部１０に対する可動アーム２２の連結は、実施形態１に係る攪拌用モーター取り付け架台１における固定アーム２１に対する可動アーム２２と同様に、クランプ部２３に連結されている。すなわち、台座部１０の頂点付近の縁部と、可動アーム２２の端部（延出方向後端部）とを重ねた状態として、クランプ部２３の連結軸２３２によって連結している。そして、摘み部２３３を例えば時計方向に回すと、可動アーム２２を台座部１０に対してクランプ状態とすることができ、当該クランプ状態において摘み部２３３を例えば反時計方向に回すと、非クランプ状態とすることができるようになっている。非クランプ状態においては、各可動アーム２２は台座部１０に対して連結軸２３２を中心に所定範囲の回転角度で自在に回転させることができる。

実施形態３に係る攪拌用モーター取り付け架台３を容器５０に取り付ける際の取り付け方は、実施形態１に係る攪拌用モーター取り付け架台１と同様である。この場合も、攪拌用モーター３０が台座部１０における攪拌用モーター取り付け部１２に取り付けられているとともに、制御装置４０が制御装置取り付け部１３に取りつけられており、さらに、攪拌用モーター３０の回転軸にはシャフト６０が連結され、当該シャフト６０の先端部には攪拌部材としての攪拌羽根７０が取り付けられている状態で、可動アームの折り畳み角度を容器５０の大きさに応じて適宜設定して、各容器固定部２５を容器５０に固定すればよい。

実施形態３に係る攪拌用モーター取り付け架台３の場合も、各容器固定部２５の容器５０に対する固定位置と、各可動アーム２２の折り畳み角度とを適宜設定することにより、様々な大きさの開口を有する容器（実施形態１においては円筒状の容器）に取り付けることができる。また、攪拌羽根７０の位置も容器５０内における中心の位置（例えば、図２参照。）としたり、中心からずれた位置（例えば、図３参照。）としたり、というように、容器内における任意の位置とすることができる。

実施形態３に係る攪拌用モーター取り付け架台３によれば、可動アーム２２は台座部１０に直接連結されており、固定アーム２１が存在しない構成となっているため、実施形態１に係る攪拌用モーター取り付け架台１よりも単純な構成とすることができ、単純な構成でありながら、実施形態１に係る攪拌用モーター取り付け架台１とほぼ同様の効果を得ることができる。なお、実施形態３に係る攪拌用モーター取り付け架台３においては、多角形は三角形（この場合、正三角形）としたが、三角形以外の多角形であってもよい。

［実施形態４］
図７は、実施形態４に係る攪拌用モーター取り付け架台４を説明するために示す図である。なお、図７は実施形態３に係る攪拌用モーター取り付け架台３の台座部１０の要部を拡大して示す断面図であり、かつ、台座部のモーターなどが取り付けられている状態を示している。

実施形態４に係る攪拌用モーター取り付け架台４においては、攪拌用モーター取り付け部１２は、貫通孔１１から離間した所定位置に設けられているとともに、貫通孔１１が設けられている位置には、当該貫通孔１１を貫通して台座部１０の上面の側に突出するシャフト６０を回転可能に軸支するシャフト軸支部８０が設けられている。

シャフト軸支部８０は、台座部１０に対して着脱自在に固定可能な軸受けボックス８１と、軸受けボックス８１内においてｚ軸に沿った上下方向に離間して設けられている複数（２個とする。）の軸受け部８２と、２個の軸受け部８２の間に設けられているシャフト側プーリー８３とを有している。なお、軸受け部８２は、それぞれがベアリング８４を有しており、当該ベアリング８４によってシャフト６０を回転自在に支持するように構成されている。

このように構成されている実施形態４に係る攪拌用モーター取り付け架台４を、容器５０（図２参照。）に取り付ける際には、まずは、回転羽根７０が取り付けられているシャフト６０をシャフト軸支部８０に図７に示すように軸支させるとともに、攪拌用モーター３０を攪拌用モーター取り付け部１２に取り付けて、攪拌用モーター３０の回転軸３１に取り付けられている回転軸側プーリー８６とシャフト側プーリー８３との間に動力伝達部材としての動力伝達用ベルト８５を架け渡した状態として、容器５０に取り付ける。

実施形態実施形態４に係る攪拌用モーター取り付け架台４がこのような構成となっていることにより、攪拌用モーター３０が貫通孔１１の直上に位置しないため、攪拌用モーター３０の潤滑油や攪拌用モーター３０が回転することにより生じる粉塵などが容器５０内に落ちて攪拌対象物に混入しまうといったことを未然に防止できる。特に、攪拌対象物が食品である場合には、不純物の混入は衛生上好ましくないため、実施形態実施形態４に係る攪拌用モーター取り付け架台４は、食品を攪拌するための攪拌用モーター取り付け架台としては好適なものとなる。

なお、実施形態４においては、実施形態３に係る攪拌用モーター取り付け架台３に適用した場合を説明したが、攪拌用モーター３０の配置などを工夫すれば実施形態１に係る攪拌用モーター取り付け架台１において適用可能である。

なお、本考案は上述の実施形態に限られるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能となるものである。たとえば、下記に示すような変形実施も可能である。

（１）上記各実施形態においては、開口部の平面形状が円形の容器に取り付ける場合ついて説明したが、開口の平面形状は円形に限られるものではなく、種々の形状の容器に取り付け可能である。

図８は、実施形態１に係る攪拌用モーター取り付け架台１を開口部の平面形状が長方形の容器８０に取り付け場合を示す平面図である。なお、図８は攪拌羽根７０の位置が容器８０内における平面（ｘｙ平面）上の中心（対角線の交点）となるように攪拌用モーター取り付け架台１を容器９０に取り付け場合を示す図である。

図８に示すように、攪拌用モーター取り付け架台１を平面形状が長方形状の容器９０に取り付ける場合には、攪拌羽根７０が容器９０内における平面（ｘｙ平面）上のほぼ中心（対角線の交点）に位置するようにし、かつ、各可動アーム２２を所定角度だけ折り畳む。このとき、各容器固定部２５が容器９０の４つの開口側先端縁部うちの３つの開口側先端縁部に位置するように各可動アーム２２を折り畳む。この状態で、各容器固定部２５をそれぞれ対応する開口側先端縁部に固定したのち、各クランプ部２３によって各可動アーム２２をそれぞれ対応する固定アーム２１に対してクランプ状態とする。このようにすることにより、図８に示すように、攪拌用モーター取り付け架台１を開口部の平面形状が長方形の容器９０に取り付けることができる。

なお、図示は省略するが、各容器固定部２５の取り付け位置及び各可動アーム２２の折り畳み角度を適宜設定することにより、図３の円筒状の容器５０の場合と同様に、攪拌羽根７０の位置を長方形状の容器９０内において任意の位置とすることができる。

なお、図８においては、開口部の平面形状が長方形の容器を例示したが、容器の開口部の平面形状は、正方形、三角形、五角形以上の多角形、菱形、楕円形などであってもよい。このように、本考案の攪拌用モーター取り付け架台は、開口部の平面形状が限定されず、開口部の平面形状が様々な容器に取り付け可能である。また、図８においては、攪拌用モーター取り付け架台として、実施形態１に係る攪拌用モーター取り付け架台１を使用した場合を示したが、実施形態２に係る攪拌用モーター取り付け架台２（図４及び図５参照。）、実施形態３に係る攪拌用モーター取り付け架台３（図６参照。）及びに実施形態４係る攪拌用モーター取り付け架台４（図７参照。）を使用することができることは勿論である。

（２）上記実施形態１及び実施形態２においては、固定アーム２１の長さＬ１は、２００ｍｍ〜３００ｍｍ程度とし、可動アーム２２の長さＬ２は、３００ｍｍ〜４００ｍｍ程度とした場合を例示したが、固定アーム２１及び可動アーム２２の長さは、必ずしもこのような範囲とすることはなく、使い勝手の面や強度が確保できれば、固定アーム２１及び可動アーム２２の長さ適宜設定可能である。また、実施形態３においても、台座部１０の大きさ及び可動アーム２２の長さは、使い勝手の面や強度が確保できれば、それぞれ適宜設定可能である。

また、可動アーム２２の固定アーム２１に対する折り畳み可能な角度は、上記実施形態１及び実施形態２においては、可動アーム２２と固定アーム２１とが一直線の状態（折り畳み角度が０度の状態）から時計方向及び反時計方向にそれぞれ１５０度程度の範囲としたが、必ずしもこのような範囲とすることはなく、適宜設定可能である。また、実施形態３においても、可動アーム２２の台座部１０に対する折り畳み可能な角度は適宜設定可能である。

（３）上記実施形態においては、固定アーム２１及び可動アーム２２は台座部１０から３本設ける場合を例示したが、４本以上であってもよい。また、実施形態３においても、可動アーム２２は、４本以上であってもよい。

１，２・・・攪拌用モーター取り付け架台、１０・・・台座部、１１・・・貫通孔、１２・・・攪拌用モーター取り付け部、１３・・・制御装置取り付け部、２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ・・・架設アーム部、２１・・・固定プレート、２２・・・可動プレート、２３・・・クランプ部、２４・・・軸、２５・・・容器固定部、３０・・・攪拌用モーター、４０・・・制御装置、５０，９０・・・容器、６０・・・シャフト、７０・・・攪拌羽根（攪拌部材）、８０・・・スアフト軸支部、８１・・・軸受けボックス、８２・・・軸受け部、８３・・・シャフト側プーリー、８４・・・ベアリング、８５・・・動力伝達用べルト（動力伝達部材）、８６・・・回転軸用プーリー、２１１，２１２・・・長孔、２３１・・・クランプ部２３の本体、２３２・・・連結軸、２３３・・クランプ部２３の摘み部、２５４・・・容器固定部２５の摘み部

Claims (10)

1. 上部が開口となっている容器に収納されている攪拌対象物を攪拌する攪拌用モーターを取り付けるための攪拌用モーター取り付け架台であって、
   前記攪拌用モーターの取り付けが可能な台座部と、
   前記台座部を中心として当該記台座部から平面上において放射状に延出する複数の固定アームと、
   前記複数の固定アームにおける各固定アームの延出方向先端部側に設けられる可動アームと、
   前記可動アームが前記固定アームの前記延出方向先端部に対して前記平面上での回転が可能となるように前記固定アームの前記延出方向先端部と前記可動アームの延出方向後端部とを重ねた状態で貫通して前記固定アームと前記可動アームとを連結する連結軸を有するとともに、前記可動アームを固定アームに対してクランプ状態及び非クランプ状態のいずれかの設定が可能なクランプ部と、
   前記可動アームの前記延出方向先端部に対して前記平面上での回転が自在となるように支持軸によって軸支され、前記容器の開口となっている側の先端縁部に着脱自在に固定可能な容器固定部と、
   を有することを特徴とする攪拌用モーター取り付け架台。
2. 請求項１に記載の攪拌用モーター取り付け架台において、
   前記固定アーム及び前記可動アームは、それぞれ少なくとも３本でなることを特徴とする攪拌用モーター取り付け架台。
3. 請求項１又は２に記載の攪拌用モーター取り付け架台において、
   前記固定アーム及び前記可動アームの少なくとも一方には、前記クランプ部における前記連結軸が前記固定アーム及び前記可動アームの少なくとも一方の前記延出方向に沿って移動可能な長孔が形成され、前記連結軸は、前記長孔を貫通して前記固定アームと前記可動アームとを連結し、前記クランプ部は、前記連結軸が前記長孔内における所定の移動位置にあるときに前記クランプ状態に設定可能となっていることを特徴とする攪拌用モーター取り付け架台。
4. 上部が開口となっている容器に収納されている攪拌対象物を攪拌する攪拌用モーターを取り付けるための攪拌用モーター取り付け架台であって、
   前記攪拌用モーターの取り付けが可能な台座部と、
   前記台座部の縁部における複数の所定位置から平面上において放射状に延出し、当該台座部の縁部に対して前記平面上での回転が可能となるように当該台座部に連結されている可動アームと、
   前記台座部の縁部と前記可動アームの前記延出方向後端部とを連結する連結軸を有するとともに、前記可動アームを前記台座部に対してクランプ状態及び非クランプ状態のいずれかの設定が可能なクランプ部と、
   前記可動アームの延出方向先端部に前記平面上での回転が自在となるように支持軸によって軸支され、前記容器の開口となっている側の先端縁部に着脱自在に固定可能な容器固定部と、
   を有することを特徴とする攪拌用モーター取り付け架台。
5. 請求項４に記載の攪拌用モーター取り付け架台において、
   前記台座部は、多角形状をなし、前記可動アームは、当該多角形状をなす台座部の各頂点付近の縁部に連結されていることを特徴とする攪拌用モーター取り付け架台。
6. 請求項５に記載の攪拌用モーター取り付け架台において、
   前記多角形は三角形であり、前記可動アームは、少なくとも３本でなることを特徴とする攪拌用モーター取り付け架台。
7. 請求項４〜６のいずれかに記載の攪拌用モーター取り付け架台において、
   前記可動アームには、前記クランプ部における前記連結軸が当該可動アームの前記延出方向に沿って移動可能な長孔が形成され、前記連結軸は、前記長孔を貫通して前記台座部と前記可動アームとを連結し、前記クランプ部は、前記連結軸が前記長孔内における所定の移動位置にあるときに前記クランプ状態に設定可能となっていることを特徴とする攪拌用モーター取り付け架台。
8. 請求項１〜７のいずれかに記載の攪拌用モーター取り付け架台において、
   前記台座部には、前記攪拌用モーターの回転力を攪拌部材に伝達するシャフトを貫通させるための貫通孔が設けられていることを特徴とする攪拌用モーター取り付け架台。
9. 請求項８に記載の攪拌用モーター取り付け架台において、
   前記台座部には、前記攪拌用モーターの取り付けが可能な攪拌用モーター取り付け部が設けられているとともに、前記攪拌用モーターの制御を行うための制御装置の取り付けが可能な制御装置取り付け部が設けられていることを特徴とする攪拌用モーター取り付け架台。
10. 請求項９に記載の攪拌用モーター取り付け架台において、
    前記攪拌用モーター取り付け部は、前記貫通孔から離間した所定位置に設けられているとともに、前記貫通孔が設けられている位置には、当該貫通孔を貫通して前記台座部の上面の側に突出する前記シャフトを回転可能に軸支するシャフト軸支部が設けられており、
    前記攪拌用モーターの回転力を前記シャフトに対して動力伝達部材を介して付与可能とするように構成されていることを特徴とする攪拌用モーター取り付け架台。