JP3194931U - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】吸収性物品の位置ズレや着用者の身体からの排泄液による着衣汚れを防止し、且つ折り曲げやすく柔軟で着用感の低下を招き難いウイング部を備えた吸収性物品を提供する。【解決手段】ウイング部７の着衣装着面にウイング部７を着衣に固定するウイング部粘着部８が配されている。ウイング部７は、ウイング部粘着部８を含んでそれよりも横方向Ｙの外方に位置するウイング部固定部７０と、ウイング部固定部７０とサイドフラップ部６との間に位置するウイング部根元部７１とに横方向Ｙに区分される。ウイング部固定部７０においては表面層２（サイドシート２２）と裏面層（裏面シート）とが接合され、ウイング部根元部７１においては表面層２と裏面層とは接合されていない。【選択図】図１

Description

本考案は、ウイング部を備えショーツ等の着衣に固定して使用する生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッド等の吸収性物品に関する。

生理用ナプキン等の吸収性物品には、該吸収性物品の肌対向面を形成する表面層、該吸収性物品の非肌対向面を形成する裏面層、及びこれら両層間に介在された吸収体を具備する本体部と、該吸収体の縦方向に沿う両側縁から延出する一対のサイドフラップ部と、一対の該サイドフラップ部それぞれの縦方向の一部が周辺部よりも横方向外方に延出した部分を含んで構成される一対のウイング部とを具備するものがある。ウイング部の着衣装着面には、これをショーツ等の着衣に固定する粘着部が設けられており、吸収性物品の使用時には、一対のウイング部を裏面層側に折り曲げ、その折り曲げたウイング部を、ショーツ等の着衣のクロッチ部の非肌対向面等に該粘着部で固定して使用する。

サイドフラップ部及びウイング部を備えた吸収性物品に関し、例えば特許文献１には、ウイング部が表面層としてのサイドシード及び裏面層としての裏面シートの２枚のシートの積層体から構成されているものが記載されている。特許文献１記載の吸収性物品は、ショーツ等の着衣にウイング部の粘着部を介して固定されている吸収性物品を該着衣から取り外す際に、ウイング部が破断する等の不都合が生じないように工夫されたもので、粘着部の接着力及びウイング部を構成する２枚のシートどうしの接合強度をそれぞれ特定範囲に設定することを主たる特徴としている。特許文献１記載のウイング部においてこれを構成する２枚のシートは、粘着部に対応する部位（平面視において粘着部と重なる部位）にて接着剤で互いに接合されている。

また特許文献２には、サイドフラップ部及びウイング部を備えた吸収性物品において、そのウイング部を構成する表面シートと裏面シートとを、横方向へ延び且つ縦方向へ間欠的に配設された複数の平面視線状の接着剤塗布部にて互いに接合させることが記載されている。この接着剤塗布部（ウイング部における表面シートと裏面シートとの接合部分）は、横方向外方に最も突出しているウイング部の先端部から基端部（サイドフラップ部）まで延びている。特許文献２によれば、このような接着剤塗布部の配置によって、ウイング部の通気性が確保されると共に、縦方向へ容易に裂けることがないとされている。

また特許文献３には、サイドフラップ部及びウイング部を備えた吸収性物品において、表面層を構成するサイドシートの肌触りや柔軟性を向上させるために、サイドシートに複数個の曲線状のエンボスラインを特定のパターンで形成することが記載されている。特許文献３にはエンボスパターンとして、平面視線状のエンボス部、平面視で内側に未エンボス部を有してその周囲をエンボスしてなる中抜きエンボス部等を含むパターンが記載されている。

特開２００２−６５７４６号公報 特開２０００−２１０３３０号公報 特開２００７−３３０８２２号公報

ウイング部は、吸収性物品着用中における吸収性物品の位置ズレや着用者の身体からの排泄液による着衣汚れを防止するのに有効な部材である。しかし、ウイング部をその根元部で折り曲げる場合に、該根元部が硬くてウイング部を折り曲げ難く、また、ウイング部を折り曲げることで生じた折り曲げ部に硬い皺が発生する場合がある。このような不都合を招くウイング部根元部の硬さは、該根元部が２枚のシート（例えば表面シート又はサイドシートと裏面シート）の積層体から構成され、剛性が比較的高いことが主たる原因と考えられる。ウイング部根元部を１枚のシートから構成すれば、２枚のシートから構成する場合よりも剛性が低下するので、折り曲げやすさや着用感は向上するが、排泄液による着衣汚れ防止等の観点からは、ウイング部根元部は２枚のシートから構成されることが好ましい。吸収性物品の位置ズレや着用者の身体からの排泄液による着衣汚れを防止し、且つ折り曲げやすく柔軟で着用感の低下を招き難いウイング部を備えた現行の吸収性物品は未だ改善の余地がある。

従って本考案は、吸収性物品の位置ズレや着用者の身体からの排泄液による着衣汚れを防止し、且つ折り曲げやすく柔軟で着用感の低下を招き難いウイング部を備えた吸収性物品に関する。

本考案は、液保持性の吸収体、該吸収体の肌対向面側に配された表面層、及び該吸収体の非肌対向面側に配された裏面層を具備し、着用者の前後方向に相当する縦方向とこれに直交する横方向とを有する本体部と、前記表面層及び前記裏面層における前記吸収体の縦方向に沿う両側縁からの延出部分を含んで構成される一対のサイドフラップ部と、一対の前記サイドフラップ部それぞれの縦方向に沿う側縁よりも横方向外方に延出した部分を含んで構成される一対のウイング部とを具備する吸収性物品であって、前記ウイング部の着衣装着面に該ウイング部を着衣に固定するウイング部粘着部が配され、該ウイング部は、該ウイング部粘着部を含んでそれよりも横方向外方に位置するウイング部固定部と、該ウイング部固定部と前記サイドフラップ部との間に位置するウイング部根元部とに横方向に区分され、前記ウイング部固定部においては前記表面層と前記裏面層とが接合され、前記ウイング部根元部においては前記表面層と前記裏面層とは接合されていない吸収性物品を提供するものである。

本考案によれば、吸収性物品の位置ズレや着用者の身体からの排泄液による着衣汚れを防止し、且つ折り曲げやすく柔軟で着用感の低下を招き難いウイング部を備えた吸収性物品が提供される。

図１は、本考案の吸収性物品の一実施形態である生理用ナプキンの一例の肌対向面（表面層側）を模式的に示す平面図である。 図２（ａ）は、図１のＩ−Ｉ線断面を模式的に示す断面図、図２（ｂ）は、図２（ａ）に示す生理用ナプキンのウイング部を裏面層側に折り曲げた状態を示す断面図である。 図３（ａ）〜図３（ｄ）は、それぞれ、サイドフラップ部及びウイング部固定部における接着剤塗布部の平面図である。 図４は、図１に示すウイング部の一例の非着衣装着面を拡大して模式的に示す平面図である。 図５（ａ）及び図５（ｂ）は、それぞれ、図１に示すウイング部の他の一例の非着衣装着面の一部を拡大して示す平面図である。

以下本考案を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１及び図２には、本考案の吸収性物品の一実施形態である生理用ナプキン１が記載されている。ナプキン１は、図１及び図２に示すように、液保持性の吸収体４と、該吸収体４の肌対向面側に配された表面層２と、該吸収体４の非肌対向面側に配された裏面層としての裏面シート３とを具備し、着用者の前後方向に相当する縦方向Ｘとこれに直交する横方向Ｙとを有する本体部５と、該本体部５の横方向Ｙの外方に位置する一対のサイドフラップ部６，６と、一対の該サイドフラップ部６，６の横方向Ｙの外方に位置する一対のウイング部７，７と備えている。本体部５は、図１に示す如き平面視において一方向に長い形状を有し、その長手方向が縦方向Ｘに一致し、幅方向が横方向Ｙに一致する。

尚、本明細書において、「肌対向面」は、吸収性物品又はその構成部材（例えば吸収体４）における、吸収性物品の着用時に着用者の肌側に向けられる面（相対的に着用者の肌に近い側）であり、「非肌対向面」は、吸収性物品又はその構成部材における、吸収性物品の着用時に肌側とは反対側（相対的に着用者の肌から遠い側）に向けられる面である。但し、ウイング部のような、着用時に折り曲げられて上下方向が使用前とは反転する部材には、ここでいう「肌対向面」及び「非肌対向面」という用語は使用しない。また、本明細書において、「表面層」は、吸収性物品の着用時に肌対向面を構成する１枚又は複数枚の部材（シート材料）であり、「裏面層」は、吸収性物品の着用時に非肌対向面を構成する１枚又は複数枚の部材（シート材料）である。尚、ここでいう「着用時」は、通常の適正な着用位置（当該吸収性物品の正しい着用位置）が維持された状態を意味し、吸収性物品が該着用位置からずれた状態にある場合は含まない。

本体部５は、図１に示すように、着用時に着用者の股間部に配される股下部Ｍと、着用時に股下部Ｍよりも着用者の腹側（前側）に配される前方部Ｆと、着用時に股下部Ｍよりも着用者の背側（後側）に配される後方部Ｒとを縦方向Ｘに有している。股下部Ｍは、本体部５の縦方向Ｘにおいてウイング部７を有する領域、即ち、ウイング部７の縦方向Ｘの前方側の付け根７Ｆと後方側の付け根７Ｒとに挟まれた領域である。ウイング部７の各付け根７Ｆ，７Ｒは、図１に示すようにウイング部７を広げた状態で、円弧状又は鈍角に形成されている。股下部Ｍは、ナプキン１の着用時に着用者の排泄部（膣口）に対向配置される排泄部対向部を有しており、該排泄部対向部は通常、ナプキン１の縦方向Ｘの中央部又はその近傍に位置している。

表面層２は、液透過性の表面シート２１と、表面シート２１の縦方向Ｘに沿う両側部に配された液不透過性若しくは液難透過性又は撥水性の一対のサイドシート２２とからなり、両シート２１，２２は接着剤、ヒートシール、超音波シール等の公知の接合手段によって互いに接合されている。図２に示すように、表面シート２１は、吸収体４の肌対向面の全域を被覆し、一対のサイドシート２２，２２は、それぞれ、表面シート２１の縦方向Ｘに沿う側部の肌対向面を被覆し、さらに吸収体４の縦方向Ｘに沿う側縁から横方向Ｙの外方に延出している。また図１に示すように、表面シート２１及びサイドシート２２並びに裏面シート３は、吸収体４の縦方向Ｘの前端及び後端それぞれから縦方向Ｘの外方に延出し、それらの延出部において、公知の接合手段によって互いに接合されてエンドシール部１１を形成している。

裏面シート３は、表面シート２１よりも横方向Ｙの長さが長く、吸収体４の非肌対向面の全域を被覆し、さらに吸収体４の縦方向Ｘに沿う両側縁から横方向Ｙの外方に延出して、一対のサイドシート２２，２２と共に一対のサイドフラップ部６，６を形成している。つまり、一対のサイドフラップ部６，６は、それぞれ、表面層２（サイドシート２２）及び裏面層としてのサイドシート３における、吸収体４の縦方向Ｘに沿う両側縁からの延出部分を含んで構成されている。各サイドフラップ部６においては、図２に示すように、サイドシート２２と裏面シート３とは接着剤１０によって互いに接合されている。接着剤１０は吸収体４と裏面シート３との間にも塗布されており、吸収体４と裏面シート３とは接着剤１０によって互いに接合されている。接着剤１０としては、例えばホットメルト型接着剤を用いることができる。尚、図示していないが、表面シート２１と吸収体４とも接着剤によって互いに接合されている。

表面シート２１としては、当該技術分野において従来用いられている液透過性のシート材料を用いることができ、例えば、カード法により製造された不織布、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布及びニードルパンチ不織布等の種々の不織布；開口手段によって液透過可能とされたフィルム等が挙げられる。これらの不織布やフィルムには、界面活性剤等の親水化剤を用いた親水化処理が施されていても良い。また、図２に示すように、表面シート２の肌対向面は、多数の凸部及び凹部を有する凹凸形状をなしていても良い。斯かる構成により、ナプキン１の肌対向面のドライ感が向上する。表面シートの凹凸形状を構成する凹部は、熱エンボス加工、超音波エンボス加工等のエンボス加工によって形成することができ、該凹凸形状を構成する凸部は、複数の凹部間に位置する。表面シート２の凹凸形状を構成する凸部は、内部に構成繊維が充填された中実構造であっても良く、内部に空間部が形成された中空構造であっても良い。

サイドシート２２としては、当該技術分野において従来用いられている液不透過性若しくは液難透過性又は撥水性のシート材料を用いることができ、例えば、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルム、樹脂フィルムと不織布との積層体等を用いることができる。その他の材料としては、例えば、スパンボンド不織布、スパンボンド不織布（Ｓ）とメルトブロー不織布（Ｍ）とが複合化されたシート（例えばＳＭ、ＳＭＳ、ＳＭＭＳ等）、ヒートロール不織布、エアスルー不織布等の撥水性（疎水性）不織布が挙げられる。裏面シート３としては、サイドシート２２と同じものを用いることができる。

裏面シート３としては、当該技術分野において従来用いられている透湿性のシート材料を用いることができ、例えば、透湿性フィルム単独、又は透湿性フィルムと不織布との積層体、撥水性不織布等を用いることができる。吸収性物品と身体との間にこもる湿度（いわゆる着装内湿度）を速やかに取り除く観点から、裏面シート３に透湿性を付与し、更に通気性を付与することが最も効果的である。ここで「透湿性」とは、ＪＩＳＺ０２０８やＡＳＴＭ Ｅ３９８に開示された概念の如く、気流移動を伴わず、熱力学の第二法則に従って、高湿度側から低湿度側に水蒸気拡散する性質であり、極微小の開孔を有する多孔フィルムや、水と相溶性の高い無孔フィルムで発現する性質である。一方「通気性」とは、文字通り通気する性質であり、典型的には各種布地のように気流が通る性質である。

吸収体４は、前方部Ｆから後方部Ｒに亘って延在しており、図１に示す如き平面視において、縦方向Ｘの両端が縦方向Ｘの外方に向かって凸状に湾曲した縦長の形状をなしている。吸収体４の平面視形状は特に制限されず、矩形形状あるいは角が丸みを帯びた矩形形状等でも良い。吸収体４としては、吸水性ポリマーの粒子及びパルプ繊維等の繊維材料の少なくとも１種を含む吸収性コアを用いることができ、該吸収性コアは、その表面が紙、不織布等のコアラップシートで被覆されていても良い。この吸収性コアとしては、繊維材料を積繊してなる積繊体を含むものを用いても良く、あるいは該積繊体に比して厚みが薄く低剛性の吸収性シートを用いても良い。この吸収性シートの一例として、湿潤状態の吸水性ポリマーに生じる粘着力や別に添加した接着剤や接着性繊維等のバインダーを介して、構成繊維間や構成繊維と吸水性ポリマーとの間を結合させてシート状としたものが挙げられる。

図１に示すように、一対のサイドフラップ部６，６それぞれの横方向Ｙの外方にウイング部７が延設されている。一対のウイング部７，７は、一対のサイドフラップ部６，６それぞれの縦方向Ｘに沿う側縁よりも横方向Ｙの外方に延出した部分を含んで構成されており、股下部Ｍに位置している。ウイング部７は、ショーツ等の着衣のクロッチ部の外面側に折り返されて用いられる。

一対のウイング部７，７は、それぞれ、図１に示す如き平面視において、下底（上底よりも長い辺）が本体部５側に位置する略台形形状をなしている。各ウイング部７における着衣装着面、即ち、裏面シート３の外面には、ナプキン１の着用時にウイング部７を着衣に固定する平面視矩形形状のウイング部粘着部８が１個配されている。また、本体部５の非肌対向面、即ち、裏面シート３の外面には、本体部５を着衣に固定する本体部粘着部９が形成されている。ウイング部粘着部８及び本体部粘着部９は、裏面シート３の外面の所定箇所に粘着剤を塗布して設けられており、その使用前においてはフィルム、不織布、紙等からなる剥離シート（図示せず）によって被覆されている。

図１及び図２に示すように、ウイング部７は、ウイング部粘着部８を含んでそれよりも横方向Ｙの外方に位置するウイング部固定部７０と、該ウイング部固定部７０とサイドフラップ部６との間に位置するウイング部根元部７１とに横方向Ｙに区分される。ウイング部固定部７０とウイング部根元部７１との境界線７Ｌｙは、ウイング部７において最も横方向Ｙの内方に位置するウイング部粘着部８の、縦方向Ｘに沿う内側縁（縦方向Ｘに沿う一対の側縁のうち相対的に吸収体４に近い方の側縁）又は縦方向Ｘに平行で吸収体４に最も近い接線である。本実施形態においては、ウイング部粘着部８は平面視矩形形状をなしているので、境界線７Ｌｙはウイング部粘着部８の内側縁であるが、例えばウイング部粘着部８が平面視真円形状をなしている場合は、境界線７Ｌｙは、その真円形状のウイング部粘着部８における接線のうちで吸収体４に最も近い接線である。

本実施形態のナプキン１の主たる特徴の１つとして、図２（ａ）に示すように、ウイング部固定部７０においては、ウイング部７を構成するサイドシート２２（表面層２）と裏面シート３（裏面層）とが接合され、ウイング部根元部７１（図２（ａ）中、点線で囲まれた領域）においては、サイドシート２２と裏面シート３とは接合されていない点が挙げられる。本実施形態においては、前述したようにサイドフラップ部６においてサイドシート２２と裏面シート３とが接着剤１０によって互いに接合されていると共に、ウイング部固定部７０においても両シート２２，３が接着剤１０によって互いに接合されている。

図２（ｂ）は、ナプキン１のウイング部７を図２（ａ）に示す状態から裏面シート３側に折り曲げた状態を示している。ナプキン１の使用時には通常、図２（ｂ）に示すように、一対のウイング部７，７を裏面シート３側に折り曲げ、その折り曲げたウイング部７，７を、ショーツ等の着衣のクロッチ部の非肌対向面に粘着部８で固定して使用するところ、ウイング部根元部７１は、そのウイング部７の裏面シート３側への折り曲げの際に実際に折り曲げられる部位である。そのようなウイング部７の折り曲げ部であるウイング部根元部７１を構成する２枚のシート（サイドシート２２及び裏面シート３）が互いに接合されていないことにより、ウイング部根元部７１は、シート２２，３が接着剤によって互いに固定されているサイドフラップ部６及びウイング部固定部７０に比して、剛性が低く柔軟であるため折り曲げやすく、また、折り曲げた後も質感が柔らかいため、ウイング部７の折り曲げ部に起因する着用感の低下を大幅に低減できる。また、ウイング部根元部７１は、このように折り曲げやすく柔軟でありながらも、２枚のシートから構成されているため、１枚のシートから構成されている場合に比して、着用者の排泄液に対する液不透過性が高く、着衣汚れの防止効果に優れる。

前述したように、サイドフラップ部６及びウイング部固定部７０においてはサイドシート２２（表面層２）と裏面シート３（裏面層）とが接着剤１０によって接合されているところ、サイドフラップ部６における接着剤塗布部の面積率（サイドフラップ部６の面積に占める該サイドフラップ部６内の全ての接着部塗布部の総面積の割合。以下、「サイドフラップ部接着剤面積率」ともいう。）が、ウイング部固定部７０における接着剤塗布部の面積率（ウイング部固定部７０の面積に占める該ウイング部固定部７０内の全ての接着部塗布部の総面積の割合。以下、「ウイング部固定部接着剤面積率」ともいう。）以上であることが好ましい。前述したように、サイドフラップ部６とウイング部固定部７０との間に挟まれたウイング部根元部７１においてこれを構成する２枚のシート２２，３を互いに非接合（接着剤非使用）としたことで、ウイング部７からの液漏れが懸念されるが、このようにサイドフラップ部接着剤面積率≧ウイング部固定部接着剤面積率とすることでこの懸念が払拭される。特に、サイドフラップ部６に接着剤を相対的に高密度で塗布し且つウイング部固定部７０に接着剤を相対的に低密度で塗布する、即ち、サイドフラップ部接着剤面積率＞ウイング部固定部接着剤面積率とすることにより、ウイング部７の液漏れがより確実に防止されると共に、ウイング部固定部７０の柔軟性が向上し、着用感の一層の向上に繋がる。

前述した作用効果をより確実に奏させるようにする観点から、前記サイドフラップ部接着剤面積率と前記ウイング部固定部接着剤面積率との比（サイドフラップ部接着剤面積率／ウイング部固定部接着剤面積率）は、好ましくは１以上、さらに好ましくは１．２以上、そして、好ましくは１０以下、さらに好ましくは３．２以下、より具体的には、好ましくは１〜１０、さらに好ましくは１．２〜３．２である。
また、前記サイドフラップ部接着剤面積率は、好ましくは１０％以上、さらに好ましくは２０％以上、そして、好ましくは７０％以下、さらに好ましくは４０％以下、より具体的には、好ましくは１０〜７０％、さらに好ましくは２０〜４０％である。

前記接着剤面積率は以下の方法で算出する。まず、前記サイドフラップ部及び前記ウイング部固定部にコールドスプレーを吹き付けて前記表面層と前記裏面層を剥離し、露出した接着剤にトナーを塗布する。次に、トナーの塗布部分に基づいて、画像処理機により前記サイドフラップ部及び前記ウイング部固定部それぞれの接着剤塗布面積を測定する。そして、前記サイドフラップ部及び前記ウイング部固定部それぞれにおいて、その接着剤塗布面積（接着剤が塗布された部分の面積の総和）を当該部分（前記サイドフラップ部又は前記ウイング部固定部）の全面積で除することによって、目的の接着剤面積率を算出することができる。

図３（ａ）〜図３（ｄ）には、サイドフラップ部６及びウイング部固定部７０における接着剤１０の塗布部の平面図が示されている。図３（ａ）〜図３（ｄ）に示す接着剤１０の塗布部は、何れも平面視において線状である。前記サイドフラップ部接着剤面積率又は前記ウイング部固定部接着剤面積率が１００％である場合、即ち、サイドフラップ部６又はウイング部固定部７０において２枚のシート２２，３を接合する接着剤１０が当該部位の全域に塗布されている場合、サイドフラップ部６又はウイング部７が硬くなり着用感の低下を招くおそれがあるが、図３（ａ）〜図３（ｄ）に示すように接着剤１０の塗布部が平面視線状であると、当該部位に接着剤１０の塗布部と非塗布部とが形成されるため、２枚のシート２２，３の接合強度をある程度維持しつつ、柔軟な質感を得ることが可能となる。

図３（ａ）〜図３（ｄ）に示す接着剤１０の塗布部の中でも特に、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示す形態、即ち、平面視において縦方向Ｘ及び横方向Ｙに交差する方向（交差方向）に延びる部分を含んで一方向に延びる連続線状の形態が好ましい。図３（ａ）に示す接着剤１０の塗布部は、前記交差方向に延びる第１の直線と、縦方向Ｘ、横方向Ｙ及び前記交差方向の何れに対しても交差する方向に延びる第２の直線とから構成される、平面視ジグザグ状の接着剤塗布部であり、図３（ｂ）に示す接着剤１０の塗布部は、曲線を主体とする平面視螺旋状の接着剤塗布部である。サイドフラップ部６及びウイング部固定部７０には、図３（ａ）及び／又は図３（ｂ）に示す接着剤１０の塗布部が１本又は複数本形成されていることが好ましい。これに対し、図３（ｃ）に示す接着剤１０の塗布部は、平面視において縦方向Ｘに延びる直線のみから形成される接着剤塗布部、図３（ｄ）に示す接着剤１０の塗布部は、平面視において横方向Ｙに延びる直線のみから形成される接着剤塗布部であり、両接着剤塗布部は何れも前記交差方向に延びる部分を含んでいない。図３（ａ）及び図３（ｂ）に示す接着剤１０の塗布部は、何れも前記交差方向に延びる部分を含んでいるため、該部分を含まない図３（ｃ）及び図３（ｄ）に示す接着剤１０の塗布部に比して、接着剤１０の単位面積当たりの密度が低下し、そのため、接着剤１０の塗布に起因するサイドフラップ部６又はウイング部固定部７０の柔軟性の低下を効果的に抑制することができる。

尚、本体部５における吸収体４と裏面シート３との間の接着剤１０の塗布形態は、サイドフラップ部６における接着剤１０の塗布形態と同じに設定することが好ましい。即ち、本体部５における吸収体４と裏面シート３との間の接着剤１０は、ウイング部固定部７０よりも高密度で塗布されることが好ましい。

図４には、図１に示すウイング部７の一例の非着衣装着面（着衣装着面とは反対側の面）、即ち、表面層２（サイドシート２２）の外面が示されている。図４に示すウイング部７の周縁部（ウイング部７の周縁から１０ｍｍ以内の領域）には、エンボス部１５が形成されている。図４に示す形態においてエンボス部１５は、平面視線状の線エンボス部１５Ａと平面視点状（円形状）の点エンボス部１５Ｂとを含んでいる。エンボス部１５は、熱エンボス、超音波エンボス等の公知のエンボス加工により常法に従って形成することができ、エンボス部１５においては、サイドシート２２及び裏面シート３が熱融着等により一体化している。エンボス部１５は、サイドシート２２側から裏面シート３側に向かってエンボス加工が施されている。一般に、吸収性物品のウイング部の周縁部は破れや裂けが起こりやすい部位であるところ、該周縁部にエンボス部が形成されていると、強度が向上し、これらの不都合が生じ難くなる。

図４に示すように、ウイング部固定部７０は、ウイング部粘着部８の横方向Ｙの外方に位置する粘着部横外方領域７０Ｙ（図４中斜線を付した領域）と、ウイング部粘着部８の縦方向Ｘの外方に位置する粘着部縦外方領域７０Ｘ（図４中ドットを付した領域）とを有している。粘着部横外方領域７０Ｙは、ウイング部固定部７０において最も横方向Ｙの外方に位置するウイング部粘着部８の、縦方向Ｘに沿う外側縁（縦方向Ｘに沿う一対の側縁のうち相対的に吸収体４から遠い方の側縁）又は縦方向Ｘに平行で吸収体４から最も遠い接線を基準として、その基準線よりも横方向Ｙの外方に位置する領域で且つ該ウイング部粘着部８と縦方向Ｘにおいて同位置に存する領域である。また図示していないが、ウイング部固定部７０にウイング部粘着部８が複数形成されている場合、その複数のウイング部粘着部８それぞれの縦方向Ｘの外方に位置する領域は、何れも粘着部縦外方領域７０Ｘである。

図４に示すように、粘着部縦外方領域７０Ｘ及び粘着部横外方領域７０Ｙにはそれぞれエンボス部１５が形成されている。粘着部横外方領域７０Ｙには、複数の線エンボス部１５Ａから構成される花柄模様（５枚の花弁を含む花柄模様）のエンボスパターンが形成されている。一方、粘着部縦外方領域７０Ｘには、波線状且つ連続線状の線エンボス部１５Ａと点エンボス部１６Ｂとが形成され、点エンボス部１６Ｂの方が相対的にウイング部７の周縁に近い。尚、前述したように、ウイング部固定部７０を構成する２枚のシート２２，３どうしは、例えば図３に示す如きパターンで塗布された接着剤１０によって、ウイング部固定部７０の全域において互いに接合されており、粘着部縦外方領域７０Ｘ及び粘着部横外方領域７０Ｙの何れにおいても、両シート２２，３は、エンボス部１５及び接着剤１０によって互いに接合されている。

粘着部横外方領域７０Ｙにおけるエンボス部１５の面積率（粘着部横外方領域７０Ｙの面積に占める該領域７０Ｙ内の全てのエンボス部１５の総面積の割合。以下、「粘着部横外方領域エンボス部面積率」ともいう。）は、粘着部縦外方領域７０Ｘにおけるエンボス部１５の面積率（粘着部縦外方領域７０Ｘの面積に占める該領域７０Ｘ内の全てのエンボス部１５の総面積の割合。以下、「粘着部縦外方領域エンボス部面積率」ともいう。）以上であることが好ましい。ウイング部７（ウイング部固定部７０）の粘着部横外方領域７０Ｙは、ウイング部７を操作する際に手指で把持する部分であるため、破れや裂けが生じやすいところ、この粘着部横外方領域７０Ｙに粘着部縦外方領域７０Ｘよりも高密度でエンボス部１５が形成されていると、粘着部横外方領域７０Ｙの強度が向上し破れや裂けが生じ難くなる。

前述した作用効果をより確実に奏させるようにする観点から、前記粘着部横外方領域エンボス部面積率と前記粘着部縦外方領域エンボス部面積率との比（粘着部横外方領域エンボス部面積率／粘着部縦外方領域エンボス部面積率）は、好ましくは１以上、さらに好ましくは１．６以上、そして、好ましくは７以下、さらに好ましくは４．５以下、より具体的には、好ましくは１〜７、さらに好ましくは１．６〜４．５である。
また、前記粘着部横外方領域エンボス部面積率は、好ましくは４％以上、さらに好ましくは１０％以上、そして、好ましくは４０％以下、さらに好ましくは３０％以下、より具体的には、好ましくは４〜４０％、さらに好ましくは１０〜３０％である。

前記エンボス部面積率は以下の方法で算出する。まず、マイクロスコープ（株式会社キーエンス製、ＶＨＸ−９００）を用いて前記粘着部横外方領域と前記粘着部縦外方領域の拡大写真を得る。次に、その拡大写真にスケールを合わせ、エンボス部の寸法を測定する。そして、測定領域の全体面積Ｑにおける、エンボス部の面積の合計Ｐをそれぞれ算出する。前記エンボス部面積率は、計算式（Ｐ／Ｑ）×１００によって算出することができる。

図５には、ウイング部固定部７０におけるエンボス部１５の他の例が示されている。図５（ａ）に示す形態は、図４に示す形態において点エンボス１５Ｂに代えて中抜きエンボス部１５Ｃを用いた以外は、図４に示す形態と同じである。中抜きエンボス部１５Ｃは、平面視で内側に未エンボス部を有してその周囲をエンボスしてなるエンボス部であり、平面視円形状の線エンボス部に包囲された該未エンボス部は、該線エンボス部よりも非着衣装着面側（サイドシート２２側）に突出している。中抜きエンボス部１５Ｃは、同じ輪郭を有する点エンボス部１５Ｂに比してエンボス部が少ないため、エンボス部として中抜きエンボス部１５Ｃを用いることで、ウイング部固定部７０にエンボス部を形成することに起因する柔軟性の低下を一層抑制することができる。また、線エンボス部１５Ａも、中抜きエンボス部１５Ｃと同様に、ウイング部固定部７０の柔軟性の低下を招き難いエンボス部であるため、本考案で好ましく用いられる。

図５（ｂ）に示す形態は、エンボス部１５として、平面視点状の微小エンボス部１５’を含み、微小エンボス部１５’が多数集まって所定のエンボスパターンを形成している。微小エンボス部１５’は、点エンボス部１５Ｂよりも小さいエンボス部であり、その大きさは、好ましくは０．０１ｍｍ^２以上、さらに好ましくは０．３ｍｍ^２以上、そして、好ましくは１．０ｍｍ^２以下、さらに好ましくは０．４ｍｍ^２以下、より具体的には、好ましくは０．０１〜１．０ｍｍ^２、さらに好ましくは０．３〜０．４ｍｍ^２である。図５（ｂ）に示す形態においては、多数の微小エンボス部１５’が所定方向に間欠的に配されて、平面視において所定方向に延びる点線状の線エンボス部１５Ａ’を形成し、また、多数の微小エンボス部１５’が所定部位に散点状に配されて、平面視において該所定部位全体が円形状に見える疑似点エンボス部１５Ｂ’を形成している。ウイング部固定部７０に形成するエンボス部として微小エンボス部１５’を用いることで、ウイング部固定部７０にエンボス部を形成することに起因する柔軟性の低下を一層抑制することができる。

以上、本考案をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本考案は前記実施形態に制限されない。例えば前記実施形態において、表面層２は、液透過性の表面シート２１と液不透過性若しくは液難透過性又は撥水性の一対のサイドシート２２とから構成されていたが、表面シート２１のみから構成されていても良く、その場合、一対のサイドフラップ部６，６及び一対のウイング部７，７は、それぞれ、表面シート２１及び裏面層としてのサイドシート３を含んで構成される。また、本考案の女性用吸収性物品には、生理用ナプキンの他、パンティライナー、産褥ナプキン等が含まれる。前述した一の実施形態のみが有する部分は、すべて適宜相互に利用できる。

以下、本考案を実施例により更に具体的に説明するが、本考案は斯かる実施例に限定されるものではない。

〔実施例１〕
市販の生理用ナプキン「ロリエエフ多い日昼用ウイングつき」を用い、その市販ナプキンを部分的に改変することで、図１及び図２に示すナプキン１と同様の構成を有する生理用ナプキンを作製した。より具体的には、市販ナプキンのサイドフラップ部及びウイング部固定部それぞれの表面層と裏面層にコールドスプレーを吹き付けて両層を剥離した後、両層のうちの一方における他方との対向面にホットメルトを所定のパターンで塗布してから両層を元通りに重ね合わせることで、サイドフラップ部接着剤面積率とウイング部固定部接着剤面積率との比を変更した。サイドフラップ部接着剤面積率は２５．５％、ウイング部固定部接着剤面積率は１７％になるようにホットメルトを塗布し、サイドフラップ部接着剤面積率とウイング部固定部接着剤面積率との比を１．５に調整した。ホットメルトの塗布パターンとして、図３（ａ）に示す、平面視において縦方向Ｘ及び横方向Ｙに交差する方向に延びる部分を含んで一方向に延びる連続線状の形態を採用した。また、市販ナプキンのウイング部根元部の表面層と裏面層にコールドスプレーを吹き付けて両層を剥離した後、両層それぞれの他方との対向面にシリカの粉末を塗布して非接合部を形成してから両層を元通りに重ね合わせた。また、市販ナプキンのウイング部固定部の周縁部にその非着衣装着面（サイドシートの外面）側から熱エンボス加工を施して、図５（ａ）に示すエンボスパターン、即ち、線エンボス部１５Ａと中抜きエンボス部１５Ｃとから構成されるエンボスパターンを形成することで、粘着部横外方領域エンボス部面積率と粘着部縦外方領域エンボス部面積率との比を変更した。粘着部横外方領域エンボス部面積率は１５％、粘着部縦外方領域エンボス部面積率は３３％になるようにエンボスパターンを形成し、粘着部横外方向領域エンボス部面積率と粘着部縦外方領域エンボス部面積率との比を２．２に調整した。

〔実施例２〕
サイドフラップ部接着剤面積率とウイング部固定部接着剤面積率は変更せずに市販ナプキンの設定通りとし（前者と後者との比は１．０）、且つ粘着部横外方向領域エンボス部面積率と粘着部縦外方領域エンボス部面積率も変更せずに市販ナプキンの設定通りとした（前者と後者との比は１．４）。以上の点以外は実施例１と同様にして生理用ナプキンを作製した。

〔比較例１〕
市販の「ロリエエフ多い日昼用ウイングつき」を改変せずにそのまま用いた。この市販ナプキンにおいては、ウイング部根元部において表面層と裏面層とが接合されている。

実施例及び比較例の生理用ナプキンについて、ウイング部固定部及びウイング部根元部それぞれの曲げ剛性を下記方法により測定すると共に、着用感を下記方法により評価した。その結果を下記表１に示す。

＜曲げ剛性の測定方法＞
ウイング部固定部及びウイング部根元部それぞれの曲げ剛性は、２３℃５０％Ｒ．Ｈ．環境下にて、ハンドロメーター（F360A DIGITAL INDICATOR、ユニパルス社製）を用いて測定する。予め、ウイング部粘着部にシリカの粉末を塗布し、粘着性を除去しておく。尚、本体部の非肌対向面に粘着部（本体粘着部）がある場合は、該粘着部の粘着性も同様に除去する。スリット間隔を１０ｍｍに設定した試験台に、ウイング部固定部又はウイング部根元部を、その幅の中央（横方向の中央）が該スリット間隔の中央と重なるように載置し、測定を行う。測定はそれぞれ３回ずつ行い（ｎ＝３）、３点の平均値を測定値とした。曲げ剛性の測定値が小さいほど、その測定対象部位（ウイング部固定部又はウイング部根元部）の剛性が低く曲げやすいと評価できる。

＜着用感の評価方法＞
評価対象の生理用ナプキンのウイング部及びサイドフラップ部について、肌触りの良さを成人男女計３人により１位から３位まで好きな順に順位づけしてもらう。１位が３点、２位が２点、３位が１点としたときの３人の平均値を小数点第一位に四捨五入して求め、当該生理用ナプキンの着用感の評価点とする。

表１に示す通り、実施例１及び２の生理用ナプキンは、比較例１の生理用ナプキンに比してウイング部根元部の曲げ剛性が低く、着用感に優れる結果となった。このことから、折り曲げやすく柔軟で着用感の低下を招き難いウイング部を得るためには、実施例１及び２のように、ウイング部根元部においては表面層と裏面層とを接合しないことが重要であることがわかる。
また、実施例１と実施例２とを対比すると、実施例１の方がウイング部根元部の曲げ剛性が低く、着用感に優れる結果となった。このことから、折り曲げやすく柔軟で着用感の低下を招き難いウイング部を得るためには、前記サイドフラップ部接着剤面積率／前記ウイング部固定部接着剤面積率は１以上とし、前記粘着部横外方領域エンボス部面積率／前記粘着部縦外方領域エンボス部面積率を１以上とすることが有効であることがわかる。

１ 生理用ナプキン（吸収性物品）
２ 表面層
２１ 表面シート
２２ サイドシート
３ 裏面シート（裏面層）
４ 吸収体
５ 本体部
６ サイドフラップ部
７ ウイング部
７０ ウイング部固定部
７１ ウイング部根元部
８ ウイング部粘着部
９ 本体部粘着部
１０ 接着剤（接着剤塗布部）
１５ エンボス部
１５Ａ 線エンボス部
１５Ｂ 点エンボス部
１５Ｃ 中抜きエンボス部
１５’ 微小エンボス部
Ｆ 前方部
Ｍ 股下部
Ｒ 後方部
Ｘ 縦方向
Ｙ 横方向

Claims (7)

1. 液保持性の吸収体、該吸収体の肌対向面側に配された表面層、及び該吸収体の非肌対向面側に配された裏面層を具備し、着用者の前後方向に相当する縦方向とこれに直交する横方向とを有する本体部と、
   前記表面層及び前記裏面層における前記吸収体の縦方向に沿う両側縁からの延出部分を含んで構成される一対のサイドフラップ部と、
   一対の前記サイドフラップ部それぞれの縦方向に沿う側縁よりも横方向外方に延出した部分を含んで構成される一対のウイング部とを具備する吸収性物品であって、
   前記ウイング部の着衣装着面に該ウイング部を着衣に固定するウイング部粘着部が配され、該ウイング部は、該ウイング部粘着部を含んでそれよりも横方向外方に位置するウイング部固定部と、該ウイング部固定部と前記サイドフラップ部との間に位置するウイング部根元部とに横方向に区分され、
   前記ウイング部固定部においては前記表面層と前記裏面層とが接合され、前記ウイング部根元部においては前記表面層と前記裏面層とは接合されていない吸収性物品。
2. 前記サイドフラップ部及び前記ウイング部固定部においては前記表面層と前記裏面層とが接着剤によって接合されており、
   前記サイドフラップ部における接着剤塗布部の面積率が、前記ウイング部固定部における接着剤塗布部の面積率以上である請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記サイドフラップ部及び前記ウイング部固定部における前記接着剤塗布部は、平面視において、縦方向及び横方向に交差する方向に延びる部分を含んで一方向に延びる連続線状である請求項２に記載の吸収性物品。
4. 前記ウイング部固定部の周縁部にエンボス部が形成されている請求項１〜３の何れか一項に記載の吸収性物品。
5. 前記ウイング部固定部は、前記ウイング部粘着部の横方向外方に位置する粘着部横外方領域と、該ウイング部粘着部の縦方向外方に位置する粘着部縦外方領域とを有し、両領域にエンボス部が形成されており、
   前記粘着部横外方領域における前記エンボス部の面積率が、前記粘着部縦外方領域における前記エンボス部の面積率以上である請求項１〜４の何れか一項に記載の吸収性物品。
6. 前記エンボス部として、平面視線状の線エンボス部、及び平面視で内側に未エンボス部を有してその周囲をエンボスしてなる中抜きエンボス部の少なくとも一方を含む請求項４又は５に記載の吸収性物品。
7. 前記エンボス部として、平面視点状の微小エンボス部を含み、該微小エンボス部が多数集まって所定のエンボスパターンを形成している請求項４〜６の何れか一項に記載の吸収性物品。

Images