JP3194720B2 - Ｐｃ板の連結装置 - Google Patents
Ｐｃ板の連結装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＰＣ板を並置して
床面を構築する際に、隣接するＰＣ板を連結するＰＣ板
の連結装置に関し、特にＰＣ板の板厚製作誤差、ねじれ
製作誤差により発生する連結部の目違いを解消するため
のＰＣ板の連結装置に関する。
床面を構築する際に、隣接するＰＣ板を連結するＰＣ板
の連結装置に関し、特にＰＣ板の板厚製作誤差、ねじれ
製作誤差により発生する連結部の目違いを解消するため
のＰＣ板の連結装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄筋コンクリート製のプレキャスト版
（以下、これをＰＣ板という）を工事現場で、梁上に敷
き並べ、その上に仕上げモルタル、または鉄筋を配して
コンクリートを打設し、床を構成する方法は広く行われ
ている。
（以下、これをＰＣ板という）を工事現場で、梁上に敷
き並べ、その上に仕上げモルタル、または鉄筋を配して
コンクリートを打設し、床を構成する方法は広く行われ
ている。
【０００３】従来、この工法に用いるＰＣ板は、図２２
ないし図２４に示すようなリブ３を有する断面形状で、
隣接する梁間に架け渡すので、リブ３中にピアノ線、ま
たは鉄筋４を配筋することによって、床に加わる曲げモ
ーメント、せん断力を負荷させている。
ないし図２４に示すようなリブ３を有する断面形状で、
隣接する梁間に架け渡すので、リブ３中にピアノ線、ま
たは鉄筋４を配筋することによって、床に加わる曲げモ
ーメント、せん断力を負荷させている。
【０００４】ＰＣ板１は前記リブ３と平板部２とからな
り、平板部２は板厚さが３ｃｍ〜９ｃｍ程度で、図２２
に示すＰＣ板１ＡはシングルＴ版（下面リブ付）、図２
３及び図２４に示すＰＣ板１Ｂ、１ＣはダブルＴ版（下
面リブ付及び下面フラット仕上）と呼ばれ、一般に、長
さ方向の曲げ剛性は大きいが、ねじり剛性は比較的小さ
い。図２２ないし図２４において、Ｃは現場打コンクリ
ートを示し、Ａは相隣るＰＣ板の接合部を示す。
り、平板部２は板厚さが３ｃｍ〜９ｃｍ程度で、図２２
に示すＰＣ板１ＡはシングルＴ版（下面リブ付）、図２
３及び図２４に示すＰＣ板１Ｂ、１ＣはダブルＴ版（下
面リブ付及び下面フラット仕上）と呼ばれ、一般に、長
さ方向の曲げ剛性は大きいが、ねじり剛性は比較的小さ
い。図２２ないし図２４において、Ｃは現場打コンクリ
ートを示し、Ａは相隣るＰＣ板の接合部を示す。
【０００５】従って、図２５に示すように、ＰＣ板を敷
き並べる際に、隣り合うＰＣ板１、１の平面部２を互い
に段差なく連結するに当たり、図２６及び図２７に示す
ように、平面部２を切欠き、平板部内部の鉄筋５を露出
させ、相隣るＰＣ板１、１の平板部２の切欠きの鉄筋
５、５を金物６等を介して溶接７等で連結固定する方法
等が用いられている。
き並べる際に、隣り合うＰＣ板１、１の平面部２を互い
に段差なく連結するに当たり、図２６及び図２７に示す
ように、平面部２を切欠き、平板部内部の鉄筋５を露出
させ、相隣るＰＣ板１、１の平板部２の切欠きの鉄筋
５、５を金物６等を介して溶接７等で連結固定する方法
等が用いられている。
【０００６】従来の一般的な場合では、図２８ないし図
３０に示すように、相隣るＰＣ板１、１の目違いＢが生
じ易い。図２８はねじれによる目違いの例であり、図２
９は板厚の製作誤差による目違いの例であり、図３０は
ねじれと製作誤差の複合原因による目違いの例である。
３０に示すように、相隣るＰＣ板１、１の目違いＢが生
じ易い。図２８はねじれによる目違いの例であり、図２
９は板厚の製作誤差による目違いの例であり、図３０は
ねじれと製作誤差の複合原因による目違いの例である。
【０００７】ＰＣ板は、前述のように、ねじり剛性が小
さいため、敷き並べたＰＣ板上で、大型バール等を用い
て相隣るＰＣ板の平板部の段差を修正し、即座に前記の
溶接等の連結作業を行う。このようなＰＣ板の製作誤差
に起因する現場作業に労力を要するが、ＰＣ板の下方か
ら見上げた時、ＰＣ板相互の目違いはさけられないこと
が多い。
さいため、敷き並べたＰＣ板上で、大型バール等を用い
て相隣るＰＣ板の平板部の段差を修正し、即座に前記の
溶接等の連結作業を行う。このようなＰＣ板の製作誤差
に起因する現場作業に労力を要するが、ＰＣ板の下方か
ら見上げた時、ＰＣ板相互の目違いはさけられないこと
が多い。
【０００８】特に、建築物で、天井を貼らずにＰＣ板下
面に直接ペンキ塗装仕上、クロス貼仕上をする場合に
は、僅かな段差も無くするようなＰＣ板相互の連結技術
が求められている。
面に直接ペンキ塗装仕上、クロス貼仕上をする場合に
は、僅かな段差も無くするようなＰＣ板相互の連結技術
が求められている。
【０００９】なお、本出願人は特願平９ー２５６７１６
号において、ＰＣ板の連結方法および装置を提案した。
その技術は有効であるが、その後の研究の結果改善の余
地を見出した。
号において、ＰＣ板の連結方法および装置を提案した。
その技術は有効であるが、その後の研究の結果改善の余
地を見出した。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記に鑑みて
なされたもので、相隣るＰＣ板の連結に際して生じる目
違い即ち段差をなくすＰＣ板の連結装置の提供を目的と
している。
なされたもので、相隣るＰＣ板の連結に際して生じる目
違い即ち段差をなくすＰＣ板の連結装置の提供を目的と
している。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、ＰＣ板
を並置して床面を構築する際に互いに隣接するＰＣ板を
連結するＰＣ板の連結装置において、該ＰＣ板の縁部に
接合部に沿って延びる切欠部を設け、該切欠部に挿通す
る支圧板を軸部下端に固着し軸部上部にねじ部を有して
その軸部側面に互いに平行な切欠を設けた支圧板付ボル
トと、該支圧板付ボルトに係合される円弧状のバネ台座
と、前記支圧板付ボルトのねじ部に螺合されるナットと
で構成されている。
を並置して床面を構築する際に互いに隣接するＰＣ板を
連結するＰＣ板の連結装置において、該ＰＣ板の縁部に
接合部に沿って延びる切欠部を設け、該切欠部に挿通す
る支圧板を軸部下端に固着し軸部上部にねじ部を有して
その軸部側面に互いに平行な切欠を設けた支圧板付ボル
トと、該支圧板付ボルトに係合される円弧状のバネ台座
と、前記支圧板付ボルトのねじ部に螺合されるナットと
で構成されている。
【００１２】上記支圧板付ボルトは、鋼板からＴ字状に
切り取り、軸部に４側面または２側面の平行な切欠を残
し、ねじを加工して製作することができる。
切り取り、軸部に４側面または２側面の平行な切欠を残
し、ねじを加工して製作することができる。
【００１３】上記の発明によれば、隣接するＰＣ板の縁
部に切欠部を設け、その切欠部に支圧板付ボルトを挿
入、装着して支圧板とバネ台座との間で相互のＰＣ板を
ナットを用いてバネ台座を締め付け、ＰＣ板下面を段差
なく揃えて連結させる。ねじ部側面の平行な切欠は支圧
板付ボルトをレンチで回転させ位置決めするための面で
ある。
部に切欠部を設け、その切欠部に支圧板付ボルトを挿
入、装着して支圧板とバネ台座との間で相互のＰＣ板を
ナットを用いてバネ台座を締め付け、ＰＣ板下面を段差
なく揃えて連結させる。ねじ部側面の平行な切欠は支圧
板付ボルトをレンチで回転させ位置決めするための面で
ある。
【００１４】また、本発明によれば、ＰＣ板を並置して
床面を構築する際に互いに隣接するＰＣ板を連結するＰ
Ｃ板の連結装置において、該ＰＣ板の縁部に接合部に沿
って延びる切欠部を設け、該切欠部に挿通する支圧板を
軸部下端に固着し軸部上部にねじ部を有し頂部に支圧板
の方向を認識させる直線状の溝を設けた支圧板付ボルト
と、該支圧板付ボルトに係合される円弧状のバネ台座
と、前記支圧板付ボルトのねじ部に螺合されるナットと
で構成されている。
床面を構築する際に互いに隣接するＰＣ板を連結するＰ
Ｃ板の連結装置において、該ＰＣ板の縁部に接合部に沿
って延びる切欠部を設け、該切欠部に挿通する支圧板を
軸部下端に固着し軸部上部にねじ部を有し頂部に支圧板
の方向を認識させる直線状の溝を設けた支圧板付ボルト
と、該支圧板付ボルトに係合される円弧状のバネ台座
と、前記支圧板付ボルトのねじ部に螺合されるナットと
で構成されている。
【００１５】この発明によれば、隣接するＰＣ板を連結
するときに縁部の切欠部に挿入した支圧板を、軸部頂部
の溝にドライバーをかけ、切欠部と直角方向に回転させ
て位置決めができ、また目印とすることができる。
するときに縁部の切欠部に挿入した支圧板を、軸部頂部
の溝にドライバーをかけ、切欠部と直角方向に回転させ
て位置決めができ、また目印とすることができる。
【００１６】そして、本発明によれば、ＰＣ板を並置し
て床面を構築する際に互いに隣接するＰＣ板を連結する
ＰＣ板の連結装置において、該ＰＣ板の縁部に接合部に
沿って延びる切欠部を設け、該切欠部に挿通する支圧板
を軸部下端に固着し軸部上部にねじ部を有してそのねじ
部の両側面には互いに平行な切欠を設けており前記支圧
板は軸部の軸線に対して直角方向に延びる板状であり軸
心に対して偏心して固着されている支圧板付ボルトと、
該支圧板付ボルトに係合される円弧状のバネ台座と、前
記ボルトのねじ部に螺合されるナットとで構成されてい
る。
て床面を構築する際に互いに隣接するＰＣ板を連結する
ＰＣ板の連結装置において、該ＰＣ板の縁部に接合部に
沿って延びる切欠部を設け、該切欠部に挿通する支圧板
を軸部下端に固着し軸部上部にねじ部を有してそのねじ
部の両側面には互いに平行な切欠を設けており前記支圧
板は軸部の軸線に対して直角方向に延びる板状であり軸
心に対して偏心して固着されている支圧板付ボルトと、
該支圧板付ボルトに係合される円弧状のバネ台座と、前
記ボルトのねじ部に螺合されるナットとで構成されてい
る。
【００１７】また、ＰＣ板を並置して床面を構築する際
に互いに隣接するＰＣ板を連結するＰＣ板の連結装置に
おいて、該ＰＣ板の縁部に接合部に沿って延びる切欠部
を設け、該切欠部に挿通する支圧板を軸部下端に固着し
軸部上部にねじ部を有し頂部に支圧板の方向を認識させ
る直線状の溝を設け前記支圧板は軸部の軸線に対して直
角方向に延びる板状であり軸心に対して偏心して固着さ
れている支圧板付ボルトと、該支圧板付ボルトに係合さ
れる円弧状のバネ台座と、前記ボルトのねじ部に螺合さ
れるナットとで構成されている。
に互いに隣接するＰＣ板を連結するＰＣ板の連結装置に
おいて、該ＰＣ板の縁部に接合部に沿って延びる切欠部
を設け、該切欠部に挿通する支圧板を軸部下端に固着し
軸部上部にねじ部を有し頂部に支圧板の方向を認識させ
る直線状の溝を設け前記支圧板は軸部の軸線に対して直
角方向に延びる板状であり軸心に対して偏心して固着さ
れている支圧板付ボルトと、該支圧板付ボルトに係合さ
れる円弧状のバネ台座と、前記ボルトのねじ部に螺合さ
れるナットとで構成されている。
【００１８】上記の発明によれば、隣接するＰＣ板の縁
部に切欠部を設け、その切欠部に支圧板付ボルトを挿入
して装着し、支圧板とバネ台座の間で相互のＰＣ板をナ
ットを用いてバネ台座を締め付けて連結させる。支圧板
付ボルトの切欠または上部の溝をレンチまたはドライバ
ーで回転させ位置決めする。また、支圧板が軸部の軸心
に対し偏心していることで、ＰＣ板の切欠部の形状と相
俟って挿通位置を容易に決定でき、特に、軸部の一方の
側面が支圧板から突出しないように形成すれば、他方側
のＰＣ板の切欠部を無くすことができ好都合である。
部に切欠部を設け、その切欠部に支圧板付ボルトを挿入
して装着し、支圧板とバネ台座の間で相互のＰＣ板をナ
ットを用いてバネ台座を締め付けて連結させる。支圧板
付ボルトの切欠または上部の溝をレンチまたはドライバ
ーで回転させ位置決めする。また、支圧板が軸部の軸心
に対し偏心していることで、ＰＣ板の切欠部の形状と相
俟って挿通位置を容易に決定でき、特に、軸部の一方の
側面が支圧板から突出しないように形成すれば、他方側
のＰＣ板の切欠部を無くすことができ好都合である。
【００１９】また、別の発明によれば、前記ＰＣ板の切
欠部を隣接するＰＣ板の一方側に設けている。
欠部を隣接するＰＣ板の一方側に設けている。
【００２０】これにより、切欠部はＰＣ板の片方だけな
ので、ＰＣ板の敷き並べが容易であり、また、ＰＣ板製
造時の切欠部形成が容易である。
ので、ＰＣ板の敷き並べが容易であり、また、ＰＣ板製
造時の切欠部形成が容易である。
【００２１】さらに本発明によれば、前記ＰＣ板に設け
る切欠部が矩形状である第１の切欠部と該第１の切欠部
の中心に設けられる円弧状の第２の切欠部とで形成され
ている。
る切欠部が矩形状である第１の切欠部と該第１の切欠部
の中心に設けられる円弧状の第２の切欠部とで形成され
ている。
【００２２】これにより、支圧板がボルトの軸線中心に
ない製造容易な形状の支圧板付ボルトを使用できる。ま
た、第１の切欠部の幅を支圧板の厚さと同程度に狭くで
きて、切欠部によって生じるスリットを埋めるモルタル
またはパテ止め等の下地処理が容易である。
ない製造容易な形状の支圧板付ボルトを使用できる。ま
た、第１の切欠部の幅を支圧板の厚さと同程度に狭くで
きて、切欠部によって生じるスリットを埋めるモルタル
またはパテ止め等の下地処理が容易である。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
の形態を説明する。
の形態を説明する。
【００２４】ＰＣ板の連結装置は、図１ないし図６に示
すように、上からナット１０、バネ台座１１、及び軸部
１３ｂの下端に支圧板１４を固着した支圧板付ボルト１
２の３部材で構成されている。
すように、上からナット１０、バネ台座１１、及び軸部
１３ｂの下端に支圧板１４を固着した支圧板付ボルト１
２の３部材で構成されている。
【００２５】バネ台座１１は、鋼板を緩く曲げた円弧状
のプレートからなり、相隣るＰＣ板の板厚の差を吸収す
る。
のプレートからなり、相隣るＰＣ板の板厚の差を吸収す
る。
【００２６】支圧板付ボルト１２の軸部１３ｂは、支圧
板１４をＰＣ板上から回転させるため４側面が四角断面
に切欠かれていて、４つの平面部１３ａが形成されてお
り、その上部の角隅部にはねじが切られてねじ部１３ｃ
が形成されている。また、支圧板１４は平板状の鋼板か
らなり、軸部１３ｂの下端部に固着されている。なお、
軸部１３ｂへの支圧板１４の固着は溶接でも削り出しに
よる一体成形でもよい。支圧板１４の中心部分は、ＰＣ
板の接合部のエッジを破損させないために低い段部１４
ａが形成されている。また、段部１４ａを除く支圧板１
４の上面には支圧板付ボルト１２の着脱に際してＰＣ板
を傷つけぬように面取り１４ｂが形成されている。な
お、面取り１４ｂの代わりに図７に示すテフロンキャッ
プ１９等の軟質材で上面を覆っても良い。
板１４をＰＣ板上から回転させるため４側面が四角断面
に切欠かれていて、４つの平面部１３ａが形成されてお
り、その上部の角隅部にはねじが切られてねじ部１３ｃ
が形成されている。また、支圧板１４は平板状の鋼板か
らなり、軸部１３ｂの下端部に固着されている。なお、
軸部１３ｂへの支圧板１４の固着は溶接でも削り出しに
よる一体成形でもよい。支圧板１４の中心部分は、ＰＣ
板の接合部のエッジを破損させないために低い段部１４
ａが形成されている。また、段部１４ａを除く支圧板１
４の上面には支圧板付ボルト１２の着脱に際してＰＣ板
を傷つけぬように面取り１４ｂが形成されている。な
お、面取り１４ｂの代わりに図７に示すテフロンキャッ
プ１９等の軟質材で上面を覆っても良い。
【００２７】図８及び図９に接合部に沿って延びる連結
用の切欠部１５を縁部に設けたＰＣ板１ａ、１ｂを示
す。切欠部１５は接合部Ａに沿ってＰＣ板１ａの一方側
のみに支圧ボルト軸部１３ｂの外径と支圧板１４の長さ
寸法が挿通可能に設けられている。符号２は平板部を、
符号３はリブを示す。
用の切欠部１５を縁部に設けたＰＣ板１ａ、１ｂを示
す。切欠部１５は接合部Ａに沿ってＰＣ板１ａの一方側
のみに支圧ボルト軸部１３ｂの外径と支圧板１４の長さ
寸法が挿通可能に設けられている。符号２は平板部を、
符号３はリブを示す。
【００２８】上記装置でＰＣ板１ａ、１ｂを連結した状
態を図１０に示す。符号１７は軸部１３ｂへのコンクリ
ート付着を防ぐ塗膜または薄肉のシースを示している。
態を図１０に示す。符号１７は軸部１３ｂへのコンクリ
ート付着を防ぐ塗膜または薄肉のシースを示している。
【００２９】図１０及び図１８ないし図２１において、
ＰＣ板１ａ、１ｂの連結作用を説明する。
ＰＣ板１ａ、１ｂの連結作用を説明する。
【００３０】ＰＣ板１ａ、１ｂを敷き込む。ＰＣ板１
ａ、１ｂの下面には目違いＳがある（図１８）。ＰＣ板
１ａ、１ｂの上方から連結装置の支圧板付ボルト１２を
切欠部１５に挿入する（図１９）。軸部の平面部１３ａ
にレンチを掛けて直角に回転し、支圧板１４を相隣るＰ
Ｃ板１ａ、１ｂの裏面に亘って対峠させ、バネ台座１１
を介してナット１０を締め付けて、ＰＣ板１ａ、１ｂの
下面を揃える。支圧板付ボルト１２のねじ部１３ｃに
は、ねじを保護するために例えば、内面に油脂を塗布し
たビニールチューブ１６をかぶせる（図２０）。なお、
チューブでなくキャップ状のカバーでも良い。
ａ、１ｂの下面には目違いＳがある（図１８）。ＰＣ板
１ａ、１ｂの上方から連結装置の支圧板付ボルト１２を
切欠部１５に挿入する（図１９）。軸部の平面部１３ａ
にレンチを掛けて直角に回転し、支圧板１４を相隣るＰ
Ｃ板１ａ、１ｂの裏面に亘って対峠させ、バネ台座１１
を介してナット１０を締め付けて、ＰＣ板１ａ、１ｂの
下面を揃える。支圧板付ボルト１２のねじ部１３ｃに
は、ねじを保護するために例えば、内面に油脂を塗布し
たビニールチューブ１６をかぶせる（図２０）。なお、
チューブでなくキャップ状のカバーでも良い。
【００３１】コンクリート打設前にＰＣ板１ａ、１ｂの
下面から検査し、ＰＣ板１ａ、１ｂ上からコンクリート
Ｃを打設する。
下面から検査し、ＰＣ板１ａ、１ｂ上からコンクリート
Ｃを打設する。
【００３２】コンクリートＣの硬化後、ＰＣ板１ａ、１
ｂの下面下の支圧板１４を廻して支圧板付ボルト１２を
引き抜き回収し、前記ナット１０及びバネ台座１１はコ
ンクリートＣ中に残す（図２１）。
ｂの下面下の支圧板１４を廻して支圧板付ボルト１２を
引き抜き回収し、前記ナット１０及びバネ台座１１はコ
ンクリートＣ中に残す（図２１）。
【００３３】図４において、ボルト１２の頂部に付けた
マーク１３ｄは、ボルト１２の改良例を示し、支圧板１
４を挿入位置に対しレンチで直角に回転させる際の基準
にする。このマーク１３ｄによって、容易に接合部Ａに
対して支圧板１４を直角に設定できる。
マーク１３ｄは、ボルト１２の改良例を示し、支圧板１
４を挿入位置に対しレンチで直角に回転させる際の基準
にする。このマーク１３ｄによって、容易に接合部Ａに
対して支圧板１４を直角に設定できる。
【００３４】図１１ないし図１６は、別の連結装置の実
施形態を示す図である。前記実施形態と実質的に異なる
部分について説明する。
施形態を示す図である。前記実施形態と実質的に異なる
部分について説明する。
【００３５】支圧板付ボルト２２の軸２３のねじ部２３
ｃには、支圧板２４をＰＣ板上から回転させるため両側
面が互いに平行に切欠かれていて、２つの平面部２３ａ
が形成されている。また、支圧板２４は平板状の鋼板か
らなり、軸部２３ｂの下端部に軸２３の軸線に対して直
角方向に延びる板状で軸部２３ｂの外径部に取付けられ
ている（図１３及び図１４）。なお、図１５及び図１６
に示すように、ＰＣ板の切欠部幅を小にするために軸３
３を切欠くか、あるいはスリット３５を設けて支圧板３
４を固着してもよい。
ｃには、支圧板２４をＰＣ板上から回転させるため両側
面が互いに平行に切欠かれていて、２つの平面部２３ａ
が形成されている。また、支圧板２４は平板状の鋼板か
らなり、軸部２３ｂの下端部に軸２３の軸線に対して直
角方向に延びる板状で軸部２３ｂの外径部に取付けられ
ている（図１３及び図１４）。なお、図１５及び図１６
に示すように、ＰＣ板の切欠部幅を小にするために軸３
３を切欠くか、あるいはスリット３５を設けて支圧板３
４を固着してもよい。
【００３６】図１７に接合部に沿って連結用の切欠部２
５を縁部に設けたＰＣ板２１ａ、２１ｂを示す。切欠部
２５は接合部Ａに沿ってＰＣ板１ａの一方側のみに矩形
状に第１の切欠部２５ａが設けられ、第１の切欠部２５
ａの中心に円弧状の第２の切欠部２５ｂが設けられてい
る。
５を縁部に設けたＰＣ板２１ａ、２１ｂを示す。切欠部
２５は接合部Ａに沿ってＰＣ板１ａの一方側のみに矩形
状に第１の切欠部２５ａが設けられ、第１の切欠部２５
ａの中心に円弧状の第２の切欠部２５ｂが設けられてい
る。
【００３７】上記連結装置によるＰＣ板の連結要領は、
第２の切欠部２５ｂに軸２３または３３が、第１の切欠
部２５ａに支圧板２４または３４が挿通される以外は、
前記実施形態と同様である。
第２の切欠部２５ｂに軸２３または３３が、第１の切欠
部２５ａに支圧板２４または３４が挿通される以外は、
前記実施形態と同様である。
【００３８】
【発明の効果】本発明の作用効果を、以下に記す。 （１） ＰＣ板の縁部に切欠部を設け、上方から支圧板
付ボルトを挿入し上下から挟んだ２枚のＰＣ板をバネ台
座を介して締め付けるので、ＰＣ板に厚さの差やねじれ
があっても下面を平面に揃えて連結できる。また、ねじ
部の側面に切欠を有するので、レンチによって支圧板付
ボルトを回転させ所定の位置に容易に設定できる。 （２） 敷き並べたＰＣ板の上方から支圧板付ボルトを
挿入し、設定できるので作業性が良い。 （３） 支圧板付ボルトをナットで締めてあるので、床
板の施工後にＰＣ板の下面から回収できて下面に支圧板
を残さない。従って発錆がない。また、支圧板付ボルト
は再使用できる。 （４）ボルト頂部にマークを付ければ、支圧板付ボルト
のレンチによる回転を正確にできる。また、溝状に切削
しておけば、ドライバー等で回転させることもできる。 （５）支圧板を軸線に対して直角方向に延びるように取
付けるのでＰＣ板の連結を段差なく平面度を良くでき
る。 （６）ＰＣ板の連結を段差なく平面度がよいので天井と
して直接にペンキ、クロス貼り等の仕上げができ、新た
に天井を貼らなくてよい。 （７）ＰＣ板の縁部の切欠部をＰＣ板の一方側のみに設
けるので、切欠部形成が容易である。 （８）ＰＣ板の切欠部を矩形状の第１の切欠部とその中
心に円弧状の第２の切欠部を設けたので、支圧板が軸線
中心にない製造容易な支圧板付ボルトを使用できる。ま
た、第１の切欠部の幅を支圧板の厚さと同程度に狭くで
きモルタル、パテ止め等の下地処理が容易である。
付ボルトを挿入し上下から挟んだ２枚のＰＣ板をバネ台
座を介して締め付けるので、ＰＣ板に厚さの差やねじれ
があっても下面を平面に揃えて連結できる。また、ねじ
部の側面に切欠を有するので、レンチによって支圧板付
ボルトを回転させ所定の位置に容易に設定できる。 （２） 敷き並べたＰＣ板の上方から支圧板付ボルトを
挿入し、設定できるので作業性が良い。 （３） 支圧板付ボルトをナットで締めてあるので、床
板の施工後にＰＣ板の下面から回収できて下面に支圧板
を残さない。従って発錆がない。また、支圧板付ボルト
は再使用できる。 （４）ボルト頂部にマークを付ければ、支圧板付ボルト
のレンチによる回転を正確にできる。また、溝状に切削
しておけば、ドライバー等で回転させることもできる。 （５）支圧板を軸線に対して直角方向に延びるように取
付けるのでＰＣ板の連結を段差なく平面度を良くでき
る。 （６）ＰＣ板の連結を段差なく平面度がよいので天井と
して直接にペンキ、クロス貼り等の仕上げができ、新た
に天井を貼らなくてよい。 （７）ＰＣ板の縁部の切欠部をＰＣ板の一方側のみに設
けるので、切欠部形成が容易である。 （８）ＰＣ板の切欠部を矩形状の第１の切欠部とその中
心に円弧状の第２の切欠部を設けたので、支圧板が軸線
中心にない製造容易な支圧板付ボルトを使用できる。ま
た、第１の切欠部の幅を支圧板の厚さと同程度に狭くで
きモルタル、パテ止め等の下地処理が容易である。
【図１】本発明の実施例に係わる連結装置の構成部品の
側面図。
側面図。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視平面図。
【図３】図１のＢ−Ｂ矢視平面図。
【図４】図１のＣ−Ｃ矢視平面図。
【図５】図１のＤ−Ｄ矢視平面図。
【図６】図５のＸ方向側面図。
【図７】図５の別の実施形態の側面図。
【図８】ＰＣ板連結のための平板部に形成した支圧板付
ボルトの挿通用切欠きを示す平面図。
ボルトの挿通用切欠きを示す平面図。
【図９】図８の側面図。
【図１０】図１の構成による連結装置でＰＣ板を連結し
た状態を示す側面図。
た状態を示す側面図。
【図１１】別の実施形態による連結装置でＰＣ板を連結
した状態を示す側面図。
した状態を示す側面図。
【図１２】図１１の軸部の上面図。
【図１３】図１１の軸部と支圧板の固着状態を示す上面
図。
図。
【図１４】図１３のＸ方向側面図。
【図１５】図１１の軸部と支圧板の別の固着状態を示す
上面図。
上面図。
【図１６】図１５のＸ方向側面図。
【図１７】ＰＣ板連結のための平板部に形成した支圧板
付ボルトの挿通用切欠きの別の実施形態を示す平面図。
付ボルトの挿通用切欠きの別の実施形態を示す平面図。
【図１８】連結装置の使用手順におけるＰＣ板の敷込み
を示す側面図。
を示す側面図。
【図１９】連結装置の使用手順における連結装置の挿通
を示す側面図。
を示す側面図。
【図２０】連結装置の使用手順における連結装置の締付
けを示す側面図。
けを示す側面図。
【図２１】連結装置の使用手順における支圧板付ボルト
の引抜きを示す側面図。
の引抜きを示す側面図。
【図２２】従来のＰＣ板を用いた床を示し、下面リブ付
のシングルＴ版の側面図。
のシングルＴ版の側面図。
【図２３】従来のＰＣ板を用いた床を示し、下面リブ付
のダブルＴ版の側面図。
のダブルＴ版の側面図。
【図２４】従来のＰＣ板を用いた床を示し、下面フラッ
ト仕上げのダブルＴ版の側面図。
ト仕上げのダブルＴ版の側面図。
【図２５】従来のＰＣ板の接合例におけるＰＣ板の配置
を示す平面図。
を示す平面図。
【図２６】従来のＰＣ板の接合例におけるＰＣ板の切欠
部の平面図。
部の平面図。
【図２７】従来のＰＣ板の接合例におけるＰＣ板の切欠
部の断面図。
部の断面図。
【図２８】従来のＰＣ板の目違いのパターンのねじれに
よる目違いの例の側面図。
よる目違いの例の側面図。
【図２９】従来の板厚の製作誤差による目違いの例の側
面図。
面図。
【図３０】従来のねじれと製作誤差の複合原因による目
違いの例の側面図。
違いの例の側面図。
Ａ・・・接合部 Ｃ・・・コンクリート １ａ、１ｂ・・・ＰＣ板 １０・・・ナット １１・・・バネ台座 １２・・・支圧板付ボルト １３ａ、２３ａ・・・平面部 １３ｂ、２３・・・軸部 １３ｃ、２３ｃ・・・ねじ部 １３ｄ・・・マーク １４、２４・・・支圧板 １４ａ・・・段部 １４ｃ・・・面取り １５・・・切欠部
フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭60−126599（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−52161（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04B 5/02 - 5/38 E04B 1/60
Claims (6)
- 【請求項１】 ＰＣ板を並置して床面を構築する際に互
いに隣接するＰＣ板を連結するＰＣ板の連結装置におい
て、該ＰＣ板の縁部に接合部に沿って延びる切欠部を設
け、該切欠部に挿通する支圧板を軸部下端に固着し軸部
上部にねじ部を有してその軸部側面に互いに平行な切欠
を設けた支圧板付ボルトと、該支圧板付ボルトに係合さ
れる円弧状のバネ台座と、前記支圧板付ボルトのねじ部
に螺合されるナットとで構成されていることを特徴とす
るＰＣ板の連結装置。 - 【請求項２】 ＰＣ板を並置して床面を構築する際に互
いに隣接するＰＣ板を連結するＰＣ板の連結装置におい
て、該ＰＣ板の縁部に接合部に沿って延びる切欠部を設
け、該切欠部に挿通する支圧板を軸部下端に固着し軸部
上部にねじ部を有し頂部に支圧板の方向を認識させる直
線状の溝を設けた支圧板付ボルトと、該支圧板付ボルト
に係合される円弧状のバネ台座と、前記支圧板付ボルト
のねじ部に螺合されるナットとで構成されていることを
特徴とするＰＣ板の連結装置。 - 【請求項３】 ＰＣ板を並置して床面を構築する際に互
いに隣接するＰＣ板を連結するＰＣ板の連結装置におい
て、該ＰＣ板の縁部に接合部に沿って延びる切欠部を設
け、該切欠部に挿通する支圧板を軸部下端に固着し軸部
上部にねじ部を有してそのねじ部の両側面には互いに平
行な切欠を設けており前記支圧板は軸部の軸線に対して
直角方向に延びる板状であり軸心に対して偏心して固着
されている支圧板付ボルトと、該支圧板付ボルトに係合
される円弧状のバネ台座と、前記ボルトのねじ部に螺合
されるナットとで構成されていることを特徴とするＰＣ
板の連結装置。 - 【請求項４】 ＰＣ板を並置して床面を構築する際に互
いに隣接するＰＣ板を連結するＰＣ板の連結装置におい
て、該ＰＣ板の縁部に接合部に沿って延びる切欠部を設
け、該切欠部に挿通する支圧板を軸部下端に固着し軸部
上部にねじ部を有し頂部に支圧板の方向を認識させる直
線状の溝を設け前記支圧板は軸部の軸線に対して直角方
向に延びる板状であり軸心に対して偏心して固着されて
いる支圧板付ボルトと、該支圧板付ボルトに係合される
円弧状のバネ台座と、前記ボルトのねじ部に螺合される
ナットとで構成されていることを特徴とするＰＣ板の連
結装置。 - 【請求項５】 前記ＰＣ板の切欠部を隣接するＰＣ板の
一方側に設けた請求項１ないし４のいずれかに記載のＰ
Ｃ板の連結装置。 - 【請求項６】 前記ＰＣ板に設ける切欠部が矩形状であ
る第１の切欠部と該第１の切欠部の中心に設けられる円
弧状の第２の切欠部とで形成される請求項３ないし５の
いずれかに記載のＰＣ板の連結装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22252698A JP3194720B2 (ja) | 1998-08-06 | 1998-08-06 | Ｐｃ板の連結装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22252698A JP3194720B2 (ja) | 1998-08-06 | 1998-08-06 | Ｐｃ板の連結装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000054539A JP2000054539A (ja) | 2000-02-22 |
| JP3194720B2 true JP3194720B2 (ja) | 2001-08-06 |
Family
ID=16783825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22252698A Expired - Fee Related JP3194720B2 (ja) | 1998-08-06 | 1998-08-06 | Ｐｃ板の連結装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3194720B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102031421B1 (ko) * | 2017-10-23 | 2019-10-11 | 주식회사 포스코 | 프로파일유닛 및 프로파일 구조체 |
-
1998
- 1998-08-06 JP JP22252698A patent/JP3194720B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102031421B1 (ko) * | 2017-10-23 | 2019-10-11 | 주식회사 포스코 | 프로파일유닛 및 프로파일 구조체 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000054539A (ja) | 2000-02-22 |
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