JP3194189B2 - 管切断装置 - Google Patents
管切断装置Info
- Publication number
- JP3194189B2 JP3194189B2 JP27678698A JP27678698A JP3194189B2 JP 3194189 B2 JP3194189 B2 JP 3194189B2 JP 27678698 A JP27678698 A JP 27678698A JP 27678698 A JP27678698 A JP 27678698A JP 3194189 B2 JP3194189 B2 JP 3194189B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- cutter
- cutting
- cut
- gripper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、地中埋設管として
の鋼管等を内部から切断出来る中口径管切断装置に関す
るものである。
の鋼管等を内部から切断出来る中口径管切断装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼管、銅管等の金属管や塩化ビニル管等
の合成樹脂管の切断装置としては種々なものが提案さ
れ、かつ、出願されている。このうち、管の外側から切
断する場合は回転する切削刃での切断の他バーナー等の
火器での切断も可能であるが、水中や土中に管が存在す
るなどして障害物があるかあるいは火器使用が困難な状
況では、管を内側から切断することが望まれる。
の合成樹脂管の切断装置としては種々なものが提案さ
れ、かつ、出願されている。このうち、管の外側から切
断する場合は回転する切削刃での切断の他バーナー等の
火器での切断も可能であるが、水中や土中に管が存在す
るなどして障害物があるかあるいは火器使用が困難な状
況では、管を内側から切断することが望まれる。
【０００３】そして管の内部から切断できるようにした
ものとして、切削刃の駆動軸を管内に挿入し、この駆動
軸の回転で切削刃を回転させるようにしたものが、特開
昭60-71110号公報などに見られる。
ものとして、切削刃の駆動軸を管内に挿入し、この駆動
軸の回転で切削刃を回転させるようにしたものが、特開
昭60-71110号公報などに見られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように管を内部か
ら切断するため、回転駆動軸を切断箇所まで管内に挿入
するものでは、動力の伝達機構が複雑となり、また、安
定した切削姿勢を保つために管内周を移動する反力ロー
ラを設けるなどしても不安定性はぬぐえない。しかも、
切削刃を円盤形状のロータリーカッターとしても、これ
を管内壁に押圧状態で接触させて切断を行うのは前記回
転駆動軸が長くなればなるほど困難である。
ら切断するため、回転駆動軸を切断箇所まで管内に挿入
するものでは、動力の伝達機構が複雑となり、また、安
定した切削姿勢を保つために管内周を移動する反力ロー
ラを設けるなどしても不安定性はぬぐえない。しかも、
切削刃を円盤形状のロータリーカッターとしても、これ
を管内壁に押圧状態で接触させて切断を行うのは前記回
転駆動軸が長くなればなるほど困難である。
【０００５】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、火器を用いずに回転するカッターで管を内側から切
断する場合に、安定した状態でしかも確実にカッターの
切削刃を管内周に当接して任意位置で切断できる管切断
装置を提供することにある。
し、火器を用いずに回転するカッターで管を内側から切
断する場合に、安定した状態でしかも確実にカッターの
切削刃を管内周に当接して任意位置で切断できる管切断
装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、第１に、切断対象管の内部に挿入するシャフ
トの端に、切断対象管の内周面への押圧固定を行うグリ
ッパーとして、シリンダーによる伸縮グリッパーと固定
グリッパーを組み合わせて 120°間隔で３個を放射状に
突設し、その内の一つはシリンダーの先端に押圧板を設
け、固定グリッパーに反力を取りながらグリッパーの全
ての押圧板を切断対象管の内周面に押圧固定する伸縮グ
リッパーであり、他の二つは非伸長の板体またはバーの
先端にブロック状の押圧板を設けた固定グリッパーであ
り、かつ、この放射状に突設する３個のグリッパーは上
下（左右）に間隔を存して突設し、この上下（左右）段
のグリッパー間の位置で、シャフトにベアリングを介し
て回転自在に設けた回転体から複数個適宜間隔で水平方
向に放射状に突設し、かつ、シリンダーまたはジャッキ
をホルダーとしてその先端に切削刃を取り付けた進退す
るカッターを設け、この切削刃は相互に傾きの異なる切
削刃と面取りを行う切削刃とであり、該カッターの回転
駆動動力部もシャフト端に設けたこと、第２に、回転駆
動動力部は、電動または油圧のモータであり、このモー
タに設けるギアに噛合するインナーギアをカッターを設
けること、第３に、回転駆動動力部はジャッキ等の伸縮
摺動体であり、伸縮摺動体の伸縮で回転するラチェット
機構を介してカッターに連結することを要旨とするもの
である。
するため、第１に、切断対象管の内部に挿入するシャフ
トの端に、切断対象管の内周面への押圧固定を行うグリ
ッパーとして、シリンダーによる伸縮グリッパーと固定
グリッパーを組み合わせて 120°間隔で３個を放射状に
突設し、その内の一つはシリンダーの先端に押圧板を設
け、固定グリッパーに反力を取りながらグリッパーの全
ての押圧板を切断対象管の内周面に押圧固定する伸縮グ
リッパーであり、他の二つは非伸長の板体またはバーの
先端にブロック状の押圧板を設けた固定グリッパーであ
り、かつ、この放射状に突設する３個のグリッパーは上
下（左右）に間隔を存して突設し、この上下（左右）段
のグリッパー間の位置で、シャフトにベアリングを介し
て回転自在に設けた回転体から複数個適宜間隔で水平方
向に放射状に突設し、かつ、シリンダーまたはジャッキ
をホルダーとしてその先端に切削刃を取り付けた進退す
るカッターを設け、この切削刃は相互に傾きの異なる切
削刃と面取りを行う切削刃とであり、該カッターの回転
駆動動力部もシャフト端に設けたこと、第２に、回転駆
動動力部は、電動または油圧のモータであり、このモー
タに設けるギアに噛合するインナーギアをカッターを設
けること、第３に、回転駆動動力部はジャッキ等の伸縮
摺動体であり、伸縮摺動体の伸縮で回転するラチェット
機構を介してカッターに連結することを要旨とするもの
である。
【０００７】請求項１記載の本発明によれば、シャフト
はカッターを切断箇所に位置させるための位置決め部材
で、非回転のものであり、これを切断対象管の内部に挿
入するが、先端部は上下（左右）に間隔を存して突設し
たグリッパーで切断対象管の内周面への押圧固定する。
そしてグリッパー間のカッターは切削刃がシリンダーま
たはジャッキによりスムーズにかつ確実に進出して切断
対象管の内周に当接しながら回転し、切断対象管の内周
面側から切断する。このカッターの回転はその上下（前
後）がグリッパーで固定されているので、安定した状態
で行える。
はカッターを切断箇所に位置させるための位置決め部材
で、非回転のものであり、これを切断対象管の内部に挿
入するが、先端部は上下（左右）に間隔を存して突設し
たグリッパーで切断対象管の内周面への押圧固定する。
そしてグリッパー間のカッターは切削刃がシリンダーま
たはジャッキによりスムーズにかつ確実に進出して切断
対象管の内周に当接しながら回転し、切断対象管の内周
面側から切断する。このカッターの回転はその上下（前
後）がグリッパーで固定されているので、安定した状態
で行える。
【０００８】さらに、グリッパーは固定グリッパーもあ
るので、全てをシリンダーによる伸縮グリッパーとした
場合に比べて油圧またはエアー制御が簡略化する。ま
た、切削刃はカッターが回転する際に徐々に押し出して
いくが、相互に傾きの異なる一方の切削刃で左切削を、
他方の切削刃で右切削を行い、このように相互に傾きの
異なるで前の背面の切削抵抗をあまり受けないよう効率
的に切削し、かつ、面取り用の切削刃で面取りを行う。
るので、全てをシリンダーによる伸縮グリッパーとした
場合に比べて油圧またはエアー制御が簡略化する。ま
た、切削刃はカッターが回転する際に徐々に押し出して
いくが、相互に傾きの異なる一方の切削刃で左切削を、
他方の切削刃で右切削を行い、このように相互に傾きの
異なるで前の背面の切削抵抗をあまり受けないよう効率
的に切削し、かつ、面取り用の切削刃で面取りを行う。
【０００９】請求項２記載の本発明によれば、回転駆動
動力部は電動または油圧のモータであり、連続した回転
動作が得られ、また、電動モータに設けるギアとインナ
ーギアの噛合が減速機を構成し、電動または油圧のモー
タの回転をトルクの大きい回転としてカッターに伝達す
ることができる。
動力部は電動または油圧のモータであり、連続した回転
動作が得られ、また、電動モータに設けるギアとインナ
ーギアの噛合が減速機を構成し、電動または油圧のモー
タの回転をトルクの大きい回転としてカッターに伝達す
ることができる。
【００１０】請求項３記載の本発明によれば、回転駆動
動力部はジャッキ等の伸縮摺動体であり、油圧をもって
動かすことができるとともに、大掛かりな油圧モータの
代わりとして、ラチェット機構をカッターを１方向に大
きなトルクで回転させることができる。
動力部はジャッキ等の伸縮摺動体であり、油圧をもって
動かすことができるとともに、大掛かりな油圧モータの
代わりとして、ラチェット機構をカッターを１方向に大
きなトルクで回転させることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面について本発明の実施
の形態を詳細に説明する。図１は本発明の管切断装置の
１実施形態を示す縦断側面図、図２は図１のＡ−Ａ線矢
視図、図３は同上Ｂ−Ｂ線矢視図、図４は同上Ｃ−Ｃ線
矢視図、図５は同上Ｄ−Ｄ線矢視図で、図中１は鋼管、
ヒューム管、合成樹脂管等の切断対象管である。
の形態を詳細に説明する。図１は本発明の管切断装置の
１実施形態を示す縦断側面図、図２は図１のＡ−Ａ線矢
視図、図３は同上Ｂ−Ｂ線矢視図、図４は同上Ｃ−Ｃ線
矢視図、図５は同上Ｄ−Ｄ線矢視図で、図中１は鋼管、
ヒューム管、合成樹脂管等の切断対象管である。
【００１２】この切断対象管としては、一例として管路
としてマンホールを連結するようには推進工法により地
中に埋設された水平に横たわる推進管であり、マンホー
ル改造工事箇所で、防護コンクリートを破壊する前に管
路の残置部と撤去部との縁を内側から切っておくことに
より、残置部に影響がないようにする。
としてマンホールを連結するようには推進工法により地
中に埋設された水平に横たわる推進管であり、マンホー
ル改造工事箇所で、防護コンクリートを破壊する前に管
路の残置部と撤去部との縁を内側から切っておくことに
より、残置部に影響がないようにする。
【００１３】また、鋼管矢板等が切断対象管の場合もあ
り、この場合は土中、または、水中の垂直管となる。
り、この場合は土中、または、水中の垂直管となる。
【００１４】本発明の管切断装置は、かかる切断対象管
１の内部に挿入して位置決めを行う部材である非回転シ
ャフト２の端に、切断対象管１の内周面への押圧固定を
行うグリッパー３，４と、シャフト２を中心に回転駆動
するカッター５とを設けたものである。
１の内部に挿入して位置決めを行う部材である非回転シ
ャフト２の端に、切断対象管１の内周面への押圧固定を
行うグリッパー３，４と、シャフト２を中心に回転駆動
するカッター５とを設けたものである。
【００１５】前記シャフト２は図示は省略するが、ねじ
継手等で単体同士を接続して必要長を得るものであり、
油圧またはエアー等の配管６や電気等の配線配管を管壁
に形成したり、中空内部に内蔵するものとすることがで
きる。
継手等で単体同士を接続して必要長を得るものであり、
油圧またはエアー等の配管６や電気等の配線配管を管壁
に形成したり、中空内部に内蔵するものとすることがで
きる。
【００１６】グリッパー３，４はシャフト２に対して上
下（左右）に間隔を存して設け、図３、図５に示すよう
に、このシャフト２を中心に取付フランジ９を介して複
数個を適宜間隔（図示の例では 120°間隔で３個）で水
平方向に放射状に突設した。
下（左右）に間隔を存して設け、図３、図５に示すよう
に、このシャフト２を中心に取付フランジ９を介して複
数個を適宜間隔（図示の例では 120°間隔で３個）で水
平方向に放射状に突設した。
【００１７】そしてグリッパー３，４は油圧（またはエ
アー）のシリンダー７のピストンロッド７ａの先端にブ
ロック状の押圧板８を設けた伸縮グリッパー３ａ，４ａ
が１個と、非伸長の板体またはバーの先端に同様の押圧
板８を設けた固定グリッパー３ｂ，４ｂが２個とからな
る。
アー）のシリンダー７のピストンロッド７ａの先端にブ
ロック状の押圧板８を設けた伸縮グリッパー３ａ，４ａ
が１個と、非伸長の板体またはバーの先端に同様の押圧
板８を設けた固定グリッパー３ｂ，４ｂが２個とからな
る。
【００１８】カッター５は前記上下段のグリッパー３，
４間に設けるもので、シャフト２にベアリング10を介し
て回転自在に設けた回転体（ロータリーブロック）11か
ら図４に示すように油圧（またはエアー）シリンダー12
を複数個適宜間隔（図示の例では90°間隔で４個）で水
平方向に放射状に突設し、この油圧シリンダー12をホル
ダーとし、油圧シリンダー12のピストンロッド12ａの先
端に切削刃13ａ〜13ｄを差し込みにより取り付けた。
４間に設けるもので、シャフト２にベアリング10を介し
て回転自在に設けた回転体（ロータリーブロック）11か
ら図４に示すように油圧（またはエアー）シリンダー12
を複数個適宜間隔（図示の例では90°間隔で４個）で水
平方向に放射状に突設し、この油圧シリンダー12をホル
ダーとし、油圧シリンダー12のピストンロッド12ａの先
端に切削刃13ａ〜13ｄを差し込みにより取り付けた。
【００１９】回転体11とシャフト２の配管６にはスイベ
ルが形成され、前記４個の油圧シリンダー12はシャフト
２側と等しく油圧回路が連通しており、シャフト２側か
ら４個の油圧シリンダー12に注油をすれば、同時に４個
のピストンロッド12ａが押し出され、一斉に切削刃13ａ
〜13ｄが出ていく単動シリンダーである。
ルが形成され、前記４個の油圧シリンダー12はシャフト
２側と等しく油圧回路が連通しており、シャフト２側か
ら４個の油圧シリンダー12に注油をすれば、同時に４個
のピストンロッド12ａが押し出され、一斉に切削刃13ａ
〜13ｄが出ていく単動シリンダーである。
【００２０】また、４個の切削刃13ａ〜13ｄは図６に示
すように、左切削用の切削刃13ａ、右切削用の切削刃13
ｂ、面取り用の切削刃13ｃ，13ｄと分かれる。図７に切
削刃13ａ，13ｂの突切形バイトの場合を、図８に切削刃
13ｃ，13ｄの真剣バイトの場合の形状を示す。
すように、左切削用の切削刃13ａ、右切削用の切削刃13
ｂ、面取り用の切削刃13ｃ，13ｄと分かれる。図７に切
削刃13ａ，13ｂの突切形バイトの場合を、図８に切削刃
13ｃ，13ｄの真剣バイトの場合の形状を示す。
【００２１】これら４個の切削刃13ａ〜13ｄは、左切削
用の切削刃13ａ、右切削用の切削刃13ｂが直線的に並ぶ
ように、また、面取り用の切削刃13ｃ，13ｄはこれらの
切削刃13ａ，13ｂの間で相互に直線的に並ぶように配列
した。さらに、切削刃13ａ〜13ｄの位置は油圧シリンダ
ー12の中心を含めてシャフト２の中心からの延長線上に
ならないように少しずらすことで、油圧シリンダー12の
先端角またはピストンロッド12ａの先端角が切断対象管
１の内周面に当たり切削刃13ａ〜13ｄが届かないような
事態が生じないようにした。
用の切削刃13ａ、右切削用の切削刃13ｂが直線的に並ぶ
ように、また、面取り用の切削刃13ｃ，13ｄはこれらの
切削刃13ａ，13ｂの間で相互に直線的に並ぶように配列
した。さらに、切削刃13ａ〜13ｄの位置は油圧シリンダ
ー12の中心を含めてシャフト２の中心からの延長線上に
ならないように少しずらすことで、油圧シリンダー12の
先端角またはピストンロッド12ａの先端角が切断対象管
１の内周面に当たり切削刃13ａ〜13ｄが届かないような
事態が生じないようにした。
【００２２】前記下段側のグリッパー４の取付フランジ
９には、前記カッター５の回転駆動動力部としても電動
モータ14または油圧モータ（図示せず）を設けるための
取付フランジ15を設け、電動モータ14の回転駆動軸14ａ
に設けるピニオンギア16と前記回転体（ロータリーブロ
ック）11に固定したインナーギア17とを噛合させる。こ
れらピニオンギア16とインナーギア17の組み合わせは減
速機を構成するものとなる。本実施形態では電動モータ
14は２個設置し、これらを１個のインナーギア17に連結
する。
９には、前記カッター５の回転駆動動力部としても電動
モータ14または油圧モータ（図示せず）を設けるための
取付フランジ15を設け、電動モータ14の回転駆動軸14ａ
に設けるピニオンギア16と前記回転体（ロータリーブロ
ック）11に固定したインナーギア17とを噛合させる。こ
れらピニオンギア16とインナーギア17の組み合わせは減
速機を構成するものとなる。本実施形態では電動モータ
14は２個設置し、これらを１個のインナーギア17に連結
する。
【００２３】そしてインナーギア17はシャフト２にベア
リング10を介在させて回転自在に設けたドライブホィー
ル19にネジ止めで結合し、このドライブホィール19は前
記回転体11にネジ止めで結合する。
リング10を介在させて回転自在に設けたドライブホィー
ル19にネジ止めで結合し、このドライブホィール19は前
記回転体11にネジ止めで結合する。
【００２４】次に使用法および動作について説明する
と、切断対象管１の切断箇所の長さに応じてシャフト２
の長さを定め、グリッパー３，４を縮めた状態で切断対
象管１内に挿入し、切断位置でグリッパー３，４の伸縮
グリッパー３ａ，４ａをシリンダー７で伸長し、固定グ
リッパー３ｂ，４ｂに反力を取りながらグリッパー３，
４の全ての押圧板８を切断対象管１の内周面に押圧固定
する。
と、切断対象管１の切断箇所の長さに応じてシャフト２
の長さを定め、グリッパー３，４を縮めた状態で切断対
象管１内に挿入し、切断位置でグリッパー３，４の伸縮
グリッパー３ａ，４ａをシリンダー７で伸長し、固定グ
リッパー３ｂ，４ｂに反力を取りながらグリッパー３，
４の全ての押圧板８を切断対象管１の内周面に押圧固定
する。
【００２５】なお、シャフト２の挿入の際には、切断対
象管１の端部に蓋状の位置決めサポート金具20を掛渡
し、この位置決めサポート金具20の中央の孔20ａにシャ
フト２を貫通させることで、シャフト２を切断対象管１
の中心位置に位置付ける。
象管１の端部に蓋状の位置決めサポート金具20を掛渡
し、この位置決めサポート金具20の中央の孔20ａにシャ
フト２を貫通させることで、シャフト２を切断対象管１
の中心位置に位置付ける。
【００２６】この状態でカッター５のシリンダー12を伸
長すれば、一斉に切削刃13ａ〜13ｄが出ていき、切断対
象管１の内周面に接合する。
長すれば、一斉に切削刃13ａ〜13ｄが出ていき、切断対
象管１の内周面に接合する。
【００２７】そして電動モータ14に通電すれば、ピニオ
ンギア16からインナーギア17へと伝わり、ドライブホィ
ール19が回転して、カッター５も回転し、切削刃13ａ〜
13ｄで切断対象管１の切断が行われる。なお、切削刃13
ａ〜13ｄはカッター５が回転する際に徐々に押し出して
いくが、切削刃13ａで左切削を、切削刃13ｂで右切削を
行い、相互に傾きの異なる切削刃13ａ，13ｂで前の背面
の切削抵抗をあまり受けないよう効率的に切削し、か
つ、切削刃13ｃ，13ｄで面取りを行う。
ンギア16からインナーギア17へと伝わり、ドライブホィ
ール19が回転して、カッター５も回転し、切削刃13ａ〜
13ｄで切断対象管１の切断が行われる。なお、切削刃13
ａ〜13ｄはカッター５が回転する際に徐々に押し出して
いくが、切削刃13ａで左切削を、切削刃13ｂで右切削を
行い、相互に傾きの異なる切削刃13ａ，13ｂで前の背面
の切削抵抗をあまり受けないよう効率的に切削し、か
つ、切削刃13ｃ，13ｄで面取りを行う。
【００２８】なお、切削刃13ａ〜13ｄが引掛かってカッ
ター５が動かなくなったような場合にはシリンダー12を
縮小して切削刃13ａ〜13ｄを引っ込めれば、再度回転可
能となる。
ター５が動かなくなったような場合にはシリンダー12を
縮小して切削刃13ａ〜13ｄを引っ込めれば、再度回転可
能となる。
【００２９】切断対象管１が切断された後は、カッター
５の切削刃13ａ〜13ｄを引っ込め、また、グリッパー
３，４の伸縮グリッパー３ａ，４ａを引っ込めれば、切
断対象管１との係止が解かれるので、シャフト２を引抜
くことができる。
５の切削刃13ａ〜13ｄを引っ込め、また、グリッパー
３，４の伸縮グリッパー３ａ，４ａを引っ込めれば、切
断対象管１との係止が解かれるので、シャフト２を引抜
くことができる。
【００３０】図９〜図11は本発明の第２実施形態を示す
もので、カッター５の回転駆動動力部は伸縮摺動体とし
てのジャッキ21であり、このジャッキ21はピストンロッ
ド21ａを固定し、シリンダーホルダー21ｂの外側に爪ホ
ルダー22ａを介して爪22を設けた。
もので、カッター５の回転駆動動力部は伸縮摺動体とし
てのジャッキ21であり、このジャッキ21はピストンロッ
ド21ａを固定し、シリンダーホルダー21ｂの外側に爪ホ
ルダー22ａを介して爪22を設けた。
【００３１】前記ジャッキ21は間隔を存して２個並べ、
その間にラチェット歯車23を配設し、前記爪22を噛合さ
せ、さらに、ラチェット歯車23はカッター５に結合させ
た。
その間にラチェット歯車23を配設し、前記爪22を噛合さ
せ、さらに、ラチェット歯車23はカッター５に結合させ
た。
【００３２】このようにしてジャッキ21はラチェット機
構を介してカッター５に連結するものであり、ジャッキ
21を伸長すれば、シリンダーホルダー21ｂが押し出さ
れ、爪22がラチェット歯車23を回転させ、カッター５を
回転駆動する。
構を介してカッター５に連結するものであり、ジャッキ
21を伸長すれば、シリンダーホルダー21ｂが押し出さ
れ、爪22がラチェット歯車23を回転させ、カッター５を
回転駆動する。
【００３３】ジャッキ21を縮小すれば爪22はラチェット
歯車23の歯から外れて元の位置に戻り、ジャッキ21の伸
縮を繰り返すことでカッター５は１方向にのみ回転駆動
される。
歯車23の歯から外れて元の位置に戻り、ジャッキ21の伸
縮を繰り返すことでカッター５は１方向にのみ回転駆動
される。
【００３４】なお、他の機構、グリッパーで固定を行う
ことやカッター５の切削刃13ａ〜13ｄが突出することな
どは前記第１実施形態と同一である。また、カッター５
の切削刃の押し出し機構も油圧を用いずに、ねじ式ジャ
ッキ24で進退させるようにしてもよい。
ことやカッター５の切削刃13ａ〜13ｄが突出することな
どは前記第１実施形態と同一である。また、カッター５
の切削刃の押し出し機構も油圧を用いずに、ねじ式ジャ
ッキ24で進退させるようにしてもよい。
【００３５】
【発明の効果】以上述べたように本発明の管切断装置
は、火器を用いずに回転するカッターで管を内側から切
断する場合に、安定した状態でしかも確実にカッターの
切削刃を管内周に当接して任意位置で切断できるもので
ある。
は、火器を用いずに回転するカッターで管を内側から切
断する場合に、安定した状態でしかも確実にカッターの
切削刃を管内周に当接して任意位置で切断できるもので
ある。
【図１】本発明の管切断装置の１実施形態を示す縦断側
面図である。
面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線矢視図である。
【図４】図１のＣ−Ｃ線矢視図である。
【図５】図１のＤ−Ｄ線矢視図である。
【図６】切削刃の説明図である。
【図７】切削刃の突切形バイトの場合を示す説明図であ
る。
る。
【図８】切削刃の真剣バイトの場合を示す説明図であ
る。
る。
【図９】本発明の管切断装置の他の実施形態を示す縦断
側面図である。
側面図である。
【図１０】本発明の管切断装置の他の実施形態を示す横
断平面図である。
断平面図である。
【図１１】本発明の管切断装置の他の実施形態を示すカ
ッターの回転駆動動力部の斜視図である。
ッターの回転駆動動力部の斜視図である。
１…切断対象管 ２…シャフト ３，４…グリッパー ３ａ，４ａ…伸
縮グリッパー ３ｂ，４ｂ…固定グリッパー ５…カッター ６…配管 ７…シリンダー ７ａ…ピストンロッド ８…押圧板 ９…取付フランジ 10…ベアリング 11…回転体 12…シリンダー 12ａ…ピストンロッド 13ａ〜13ｄ…切
削刃 14…電動モータ 14ａ…回転駆動
軸 15…取付フランジ 16…ピニオンギ
ア 17…インナーギア 18…スイベル 19…ドライブホィール 20…位置決めサポート金具 20ａ…中央の孔 21…ジャッキ 21ａ…ピストン
ロッド 21ｂ…シリンダーホルダー 22…爪 22ａ…爪ホルダ
ー 23…ラチェット歯車 24…ねじ式ジャ
ッキ
縮グリッパー ３ｂ，４ｂ…固定グリッパー ５…カッター ６…配管 ７…シリンダー ７ａ…ピストンロッド ８…押圧板 ９…取付フランジ 10…ベアリング 11…回転体 12…シリンダー 12ａ…ピストンロッド 13ａ〜13ｄ…切
削刃 14…電動モータ 14ａ…回転駆動
軸 15…取付フランジ 16…ピニオンギ
ア 17…インナーギア 18…スイベル 19…ドライブホィール 20…位置決めサポート金具 20ａ…中央の孔 21…ジャッキ 21ａ…ピストン
ロッド 21ｂ…シリンダーホルダー 22…爪 22ａ…爪ホルダ
ー 23…ラチェット歯車 24…ねじ式ジャ
ッキ
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭51−18382（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−152717（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−154707（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−6307（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−155432（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−98389（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−19220（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−202538（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23D 21/14
Claims (3)
- 【請求項１】 切断対象管の内部に挿入するシャフトの
端に、切断対象管の内周面への押圧固定を行うグリッパ
ーとして、シリンダーによる伸縮グリッパーと固定グリ
ッパーを組み合わせて 120°間隔で３個を放射状に突設
し、その内の一つはシリンダーの先端に押圧板を設け、
固定グリッパーに反力を取りながらグリッパーの全ての
押圧板を切断対象管の内周面に押圧固定する伸縮グリッ
パーであり、他の二つは非伸長の板体またはバーの先端
にブロック状の押圧板を設けた固定グリッパーであり、
かつ、この放射状に突設する３個のグリッパーは上下
（左右）に間隔を存して突設し、この上下（左右）段の
グリッパー間の位置で、シャフトにベアリングを介して
回転自在に設けた回転体から複数個適宜間隔で水平方向
に放射状に突設し、かつ、シリンダーまたはジャッキを
ホルダーとしてその先端に切削刃を取り付けた進退する
カッターを設け、この切削刃は相互に傾きの異なる切削
刃と面取りを行う切削刃とであり、該カッターの回転駆
動動力部もシャフト端に設けたことを特徴とする管切断
装置。 - 【請求項２】 回転駆動動力部は、電動または油圧のモ
ータであり、このモータに設けるギアに噛合するインナ
ーギアをカッターを設ける回転体に結合する請求項１記
載の管切断装置。 - 【請求項３】 回転駆動動力部はジャッキ等の伸縮摺動
体であり、伸縮摺動体の伸縮で回転するラチェット機構
を介してカッターに連結する請求項１記載の管切断装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27678698A JP3194189B2 (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 管切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27678698A JP3194189B2 (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 管切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000107927A JP2000107927A (ja) | 2000-04-18 |
| JP3194189B2 true JP3194189B2 (ja) | 2001-07-30 |
Family
ID=17574364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27678698A Expired - Fee Related JP3194189B2 (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 管切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3194189B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101943531B1 (ko) | 2015-04-15 | 2019-04-17 | 로레알 | 화장품의 도포 디바이스의 조인트 기구, 관련 디바이스, 도포 방법 및 제조 방법 |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6420422B1 (en) | 1987-09-18 | 2002-07-16 | Sucampo Pharmaceuticals, Inc. | Ocular hypotensive agents |
| ES2304829A1 (es) * | 2004-12-09 | 2008-10-16 | Areva Np Gmbh | Dispositivo para desmontar una parte de instalacion contaminada radioactivamente. |
| KR100790006B1 (ko) | 2007-01-25 | 2008-01-02 | 석정건설주식회사 | 강관 파일 내부 절단 장치 |
| KR100902407B1 (ko) | 2007-07-04 | 2009-06-11 | 윤상준 | 파일절단장치 |
| JP5379891B1 (ja) * | 2012-08-07 | 2013-12-25 | 株式会社康和工業 | シールリング溝加工機 |
| JP6352769B2 (ja) * | 2014-10-21 | 2018-07-04 | 株式会社東芝 | 切断加工装置および切断加工方法 |
| CN105880677A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-08-24 | 新昌县七星街道春强机械厂 | 一种船舶围井用镗牌装置 |
| EP3494263A2 (en) * | 2016-08-07 | 2019-06-12 | SeeScan, Inc. | High frequency ac-powered drain cleaning and inspection apparatus & methods |
| CN106077797B (zh) * | 2016-08-11 | 2018-04-27 | 上虞市银佳铜业有限公司 | 一种u形空调冷凝铜管切割机 |
| CN106513824A (zh) * | 2016-09-28 | 2017-03-22 | 煌盛集团重庆管业有限公司 | 金属管道自动旋转切割系统 |
| CN106312168A (zh) * | 2016-09-28 | 2017-01-11 | 煌盛集团重庆管业有限公司 | 安装简单的金属管道切割系统 |
| CN106956031A (zh) * | 2017-03-14 | 2017-07-18 | 覃小倩 | 一种管道切割机及其切割方法 |
-
1998
- 1998-09-30 JP JP27678698A patent/JP3194189B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101943531B1 (ko) | 2015-04-15 | 2019-04-17 | 로레알 | 화장품의 도포 디바이스의 조인트 기구, 관련 디바이스, 도포 방법 및 제조 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000107927A (ja) | 2000-04-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3194189B2 (ja) | 管切断装置 | |
| JP3571574B2 (ja) | 既設流体管の不断水切断方法 | |
| US6179068B1 (en) | Directional drilling apparatus | |
| JP2602252Y2 (ja) | ドリルリグの伸縮自在バー | |
| EP0980461B1 (en) | Directional drilling apparatus | |
| JP3244603B2 (ja) | シールド掘進機 | |
| JP2647691B2 (ja) | 地中埋設管の敷設替え方法および装置 | |
| JPS63232905A (ja) | 穿孔装置 | |
| JP3575875B2 (ja) | コンクリート構造物掘削用カッタヘッド | |
| JP2983488B2 (ja) | パイプ推進機のアタッチメント | |
| JP4156582B2 (ja) | 地中掘進装置 | |
| CN217021146U (zh) | 一种电动pe管热熔卷边刮除器 | |
| JP6482711B1 (ja) | 地中に埋設される流体管の芯出し・接合方法及びそれに用いる芯出し・接合装置 | |
| CN113482520B (zh) | 一种盾构隧道联络通道的钻进设备 | |
| JPH0415041B2 (ja) | ||
| JP4968925B2 (ja) | 矩形掘進機 | |
| JP3955165B2 (ja) | シールド掘進機 | |
| JP2680247B2 (ja) | スクリューオーガー推進装置 | |
| JPS61216992A (ja) | 小口径管推進機の回転装置 | |
| JPS6224674B2 (ja) | ||
| JPS5862218A (ja) | 鋼管矢板の切断方法および切断装置 | |
| JPH0247345Y2 (ja) | ||
| JP3696303B2 (ja) | 拡大シールド掘削装置 | |
| JP2602472B2 (ja) | 管路埋設コンクリートの撤去方法および装置 | |
| JP3017701B2 (ja) | 異口径シールド掘進機の接合構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |