JPS5862218A - 鋼管矢板の切断方法および切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は鋼管矢板の切断方法および切断装置に関する
ものである。

従来、鋼管矢板の水中切断方法および水中切断装置の代
表的なものとして、ディスクカッタ方式。

砥石カッタ方式および酸素アーク溶断方式がある。

このうちディスクカッタ方式および酸素アーク溶断方式
、の場合は、矢板本管の切断しかでき女いので、継手に
、はブレカットと称して、予め管状継手に矢板本管の切
断位置を想定して何等かの事前切断加工を施している。

したがって、矢板本管切断位置が予想以上にずれた場合
は、ブレカットの役割が失われ、切断位置の上方の鋼管
矢板を引抜□　くことができないことがある。その上、
酸素アーク溶断方式の場合は、切断予定位置にコンクＩ
Ｊ−トイ−ストが付着していたり錆が発生していると、
途中でアーク切れを生じたり、アーク発生の妨げになる
ので、前記コンクリートペーストや錆を予め取除く作業
を必要とし、かつ酸素、溶断棒等の単位切断長さ当りの
消耗品費も高価である。

捷た砥石カッタ方式の場合は、矢板本管の他に継手の切
Ｗ、も可能であるが、前述の方式に比べて切断速度が遅
いという欠点がある。

従来、前記６方式のうちディスクカッタ方式が一般に採
用されている１、この方式の場合は、継手の切断が不可
能であるが、切断速度が速く単位切断長さ当りの消耗品
費が安価であるという利点を有する。しかし、この方式
の場合は、回転駆動部および切削装置を矢板本管内にセ
ットするために、大型のクランプ機能を備える必要があ
シ、そのため設備が大型化し、また操作盤間のケーブル
ホース等も増大し多様化する等の欠点がある。

この発明は、前記代表約４従来方式の共通した欠点を解
消して、水底地盤または陸上地盤に打込まれた鋼管矢板
における矢板本管および継手の切断を可能とし、しかも
鋼管矢板の製作費および設備費を低減することができる
鋼管矢板の切断方法および切断装置を提供することを目
的とするものである。

茨にこの発明を図示の例によって詳細に説明する。

図面はこの発明の一実施例を示すものであって、横方向
に間隔をおいて配置された垂直な２本のレベル調整用螺
杵１１の両端部が、支持フレーム３により回転自在に支
承され、その支持フレーム６により回転自在に支承され
ている水平な伝動軸１２１の両端部に固定された傘歯車
１３は、各螺杵１１の上端部に固定された傘歯車１４に
噛み合わされ、かつ電動機１５および減速機１６からな
るレベル調整用駆動装置１７は支持フレーム６に固定さ
れ、その駆動装置１７の出力軸に固定された駆動傘歯車
１８は一方の螺杵１１の下端部に固定された従動傘歯車
１９に噛み合わされ、さらに昇降支持部材２００両端部
は各螺杵１１に螺合され、前記レベル調整用駆動装置１
７と、これによシ傘歯車槻構を介して回転される２本の
螺杵１１と、各螺杵１１に螺合された昇降支持部材２０
とにより、レベル調整装置が構成されている。

スプラインキー溝を備えている上部回転軸２１の上端部
は、前記昇降支持部材２０によυ軸受を介して回動自在
にかつ軸長手方向移動不能に支持され、かつ前記支持・
フレーム６には電動機４１および可変歎速機５２からな
る切削装置回転用駆動装置２８が固定され、前記上部回
転軸２１に対し摺動自在にかつ回転不能に嵌合されてい
る従動スゾロ・ケラト２４は支持フレーム３によシ軸受
を介して支承され、前記可変減速［５２の出力軸に固定
された駆動スプロケット（図示を省略した）と従動スプ
ロケット２４とにわたつそ伝動チェーンが巻掛けられて
いる。１ 支持フレーム６の下部に矢板本管２０頭部外面に当接さ
れる複数の支承部材２５と固定用液圧シリンダ２６とが
固定され、かつ支持フレーム５には制御装置２７．液圧
ユニット５５およびこれに付属するポンダ駆動用電動機
２２が固定され、さらに前記上部回転軸２１の下端部に
は下部回転軸２９の上端部がユニバーサルソヨイント３
０を介して連結され、上部回転軸２１と下部回転軸２９
とにより回転軸４が構成されている。

回転軸４の下端部に一体に固定された切削部フレーム５
１に、前記下部回転軸２９の中心延長線に直交する直線
の左右両側においてこれと平行に延長するガイド部材６
２が固定され、砥石カッタ用保持部材５６の左右両側の
摺動部材６４は前記ガイド部材６２に摺動自在に嵌合さ
れ、かつ前後方向に延長する砥石カッタ横移動用液圧シ
リンダ１０のシリンダ３５は切削部フレーム５１に固定
され、前記液圧シリンダ１０のピストン５６は砥石カッ
タ用保持部材６６に連結され、さらにその保持部材３６
には、砥石カッタ回転用液圧モータ６７が固定されると
共にその液圧モータ３７によシ駆動される垂直なカッタ
軸３８が嵌設され、そのカッタ軸３８には円板状の砥石
カッタ７が着脱自在に固定されている。

前記砥石カッタ７よシも低レベルにおいて複数のディ、
スフカッタ６が前後方向に間隔をおいて配置され、かつ
各ディスクカッタ６を着脱自在に取付けた乎直なカッタ
軸６９は、前記下部回転軸２９の延長線に直交する直線
上の両側において、ディスクカッタ用保持部材４０に回
転自在にかつ昇降不能に嵌設され、さらに前記保持部材
４０は切削部フレーム６１に対・し前後摺動自在に嵌合
されている。また前記保持部材４０には、それぞれ前後
方向に延長するディスクカッタ横移動用液圧シリンダ９
のピストン杆４２が連結され、その液圧シリン・ダ９の
シリンダ４６は切削部フレーム５１にサブプレート５５
を介して固定され、その切削部フレーム６１と、これに
より支持されている液圧シリンダ９．１０’と、ディス
クカッタ６および砥石カッタ７と、液圧モータ３Ｚ等と
によシ切削装置５が構成されている。

前記下部回転軸２９の上部および下部の周囲に、それぞ
れ複数のａ−ラ支持用アーム４４が配置され、各アーム
４４の中間部は下部回転軸２９に固定された支持部材４
５に枢着され、かつ前記アーム４４の一端部には、矢板
本管２の内面に当接されるべきローラ４６が縦軸にょシ
取付けられ、下部回転軸２９に昇降自在に嵌４合された
芯出し操作用液圧シリンダ４７と前記アーム４４の他端
部とはリンク４８を介して連結され、前記ローラ４６付
きアーム４４と、支持部材４５と、芯出し操作用液圧シ
リンダ４７とリンク４８とにより芯出し装置４９が構成
されている。

前記液圧ユニット５３から液圧シリンダ９，１０゜４７
および液圧モータ６７への圧液の供給は上部回転軸２１
の上端部に取付けられたスイベルジヨイント５０を介し
て行なわれ、かつ前記支持フレーム６に設けられた制御
装置２７がらの液圧制御部５４に対する給電は、前記昇
降支持部材２ｏと上部回転軸２１の上端部との間に設け
られたロータリー継電器、５１を介して行なわれる。

前述のように構成された切断装置を使用して鋼管矢板を
切断する場合は、まずディスクカッタ６オヨヒ砥石カッ
タ７を切削部フレーム３１（７）中心側に後退させると
共に芯出し装置４９を縮小させた状態で、切削装置５お
よび芯出し装置４９等を矢板本管２内に挿入し２、かつ
支持フレーム６を矢板本管２の頭部に載置すると共に固
定用液圧シリンダ２６の締付力により支持フレーム３を
矢板本管２に固定する。

次いでレベル調整用駆動装置１７を正方向または逆方向
に運転して各レベル調整用螺杵１１を正回転または逆回
転させることにより、昇降支持部材２０およびこれによ
り回転軸４を介して支持されている切削装置５を上方ま
たは下方に移動してディスクカッタ６を矢板本管切断予
定位置と同一レベルに配置し、かつ芯出し装置４９を拡
大させてローラを矢板本管２の内面に押付けることによ
り、下部回転軸２９を矢板本管２に対し同心的に配置す
る。

次に電動機４１を運転して切削装置５を回転軸中心延長
線の周りに低速度で回動させ、かつディスクカッタ横移
動用液圧シリンダ９を伸長してディスクカッタ６を矢板
本管２の側壁に向かって前進移動することにより、矢板
本管２をその全周にわたって切断し、次いで前記液圧シ
リンダ９を短縮してディスクカッタ６を後退移動させる
。

次にレベル調整用駆動装置１７を運転して、砥石カッタ
７が矢板本管２の切断位置と同一レベルに達するまで切
削装置５を下降移動させ、次いで液圧モータ３７を運転
して砥石カッタ７を回転させ〜、かつ砥石カッタ横移動
用液圧シリンダ１０を伸長して砥石カッタ７を鋼管矢板
１の一方の継手８に向かって前進移動して、その継手８
を切断し次いで砥石カッタ横移動用液圧シリンダ１０を
短縮して砥石カッタ７を後退移動したのち、切削装置５
を約１８０°回動させ、次に砥石カッタ横移動用液圧シ
リンダ１０を伸長して他方の継手８を切断したのち、そ
の液圧シリンダ１０を短縮して砥石カッタ７を後退移動
させる。

こめ発明によれば、切断すべき鋼管矢板１における矢板
本管２０頭部に搭載された支持フレーム６から回転軸４
を介して吊下げられている切削、装−のディスクカッタ
乙により、矢板本管２を切断したのち、そのディスクカ
ッタ６の上部または下部に設置されている砥石カッタ７
を、レベル調整装置によシ、ディスクカッタ６による切
断部の高さまで移動し、次いで砥石カッタ７により鋼管
矢板の継手８を切断するので、大断面である矢板本管２
をディスクカッタ６によシ高速度で切断スルことができ
ると共に、小断面である継手８を矢板本管２の切断部の
間棹を通る砥石カッタ７により容易に切断することがで
き、かつ切断装置を鋼管矢板に１回挿入セットするだけ
で、矢板本管２および継手８０両方を確実に切断するこ
とができ、その丸め鋼管矢板を高能率で切断することが
でき、しかも継手８ゾレカツト可工を施す必要が々いの
で、鋼管矢板の製作コストを低減することができ、さら
にディスクカッタ横移動用液圧シリンダ？および砥石力
゛ツタ横移動用液圧シリンダ１０により、ディスクカッ
タ６および砥石カッタ７を矢板本管２０半径方向に移動
できるので、矢板本管内に挿入される部分を、小型化で
きると共に、矢板本管径の異なる鋼管矢板の切断に兼用
することができる等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示すものであって、第１図
は切断装置を矢板本管にセットした状態を示す一部縦断
側面図、第２図は第１図の上半部を拡大して示す縦断側
面図、第６図は第１図の下半部を拡大して示す一部縦断
側面図、第４図は切断装置の平面図、第５図は矢板本管
内の切削装置の正面図、第６図はそのＡ−Ａ線断面図、
第７図は矢板本管内の切削装置の一部切断底面図、第８
図はロータリー継電器付近を示す縦断側面図、第９図は
芯出し装置を示す一部縦断拡大側面図である。 図において、１は鋼管矢板、２は矢板本管、３は支持フ
レーム、４は回転軸、５は切削装置、６はディスクカッ
タ、７は砥石カッタ、８は継手、９はディスクカッタ横
移動用液圧シリンダ、１０は砥石カッタ横移動用液圧シ
リンダ、１１はし゛ペル調整用螺杵、１２は伝動軸、１
７は駆動装置、２０社昇降支持部材、２１は上部回転軸
、２２は電動機、２３は液圧ポンプ、２４は従動スプロ
ケット、２５は支承部材、２６は固定用液圧シリンダ、
２９は下部回転軸、３０は二二ノぐ−サルジョイント、
５１は切削部フレーム、６２はガイド部材、６６は砥石
カッタ用保持部材、６４は摺動部材、６７は砥石カッタ
回転用液圧電−タ、４１は回転駆動用電動機、４９は芯
出し装置、５２は司変減速機である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）切断すべき鋼管矢板１における矢板本管２の頭部
   に搭載された支持フレーム６からレベル調整装置および
   回転′＠４を介して吊下げられている切削装置５のディ
   スクカッタ６によシ、矢板本管２を切断したのち、ディ
   スクカッタ６の上部または下部において切削装置５に設
   けられてい゛る砥石カッタ７をレベル調整装置によりデ
   ィスクカッタによる矢板本管切断部の高さまで移動し、
   次いで砥石カッタ７によシ鋼管矢板１の継手８を切断す
   ることを特徴とする鋼管矢板の切断方法。
2. （２）切断すべき鋼管矢板における矢板本管の頭部に搭
   載固定される支持フレーム６に、レベル調整装置が設け
   られ、そのレベル調整装置には回転軸用駆動装置により
   駆動される回転軸４が吊下げられ、その回転軸４の下１
   部に固定されたザ１削装置は、上下方向に間隔をおいて
   配置されたディスクカッタ６および砥石カッタ７と、デ
   ィスクカッタ横移動用液圧シリンダ９および砥石カッタ
   横移動用液圧シリンダ１０とを備えていることを特徴と
   する鋼管矢板の切断装置。