JPS6043493B2 - 鋼管矢板の切断方法および切断装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は鋼管矢板の切断方法および切断装置に関す
るものである。

従来、鋼管矢板の水中切断方法および水中切断装置の
代表的なものとして、ディスクカッタ方式、砥石カッタ
方式および酸素アーク溶断方式がある。

このうちディスクカッタ方式および酸素アーク溶断方
式の場合は、矢板本管の切断しかできないので、継手に
はプレカツトと称して、予め管状継手に矢板本管の切断
位置を想定して何等かの事前切断加工を施している。

したがつて、矢板本管切断位置が予想以上にずれた場合
は、プレカツトの役割が失われ、切断位置の上方の鋼管
矢板を引抜くことができないことがある。その上、酸素
アーク溶断方式の場合は、切断予定位置にコンクリート
ペーストが付着していたり錆が発生していると、途中で
アーク切れを生じたり、アーク発生の妨げになるので、
前記コンクリートペーストや錆を予め取除く作業を必要
とし、かつ酸素、溶断棒等の単位切断長さ当りの消耗品
費も高価である。 また砥石カッタ方式の場合は、矢板
本管の他に継手の切断も可能であるが、前述の方式に比
べて切断速度が遅いことと、前記砥石カッタの摩耗が大
きいという欠点がある。 従来、前記３方式のうちディ
スクカッタ方式が一般に採用されている。

この方式の場合は、継手の切断が不可能であるが、切断
速度が速く単位切断長さ当りの消耗品費が安価であると
いう利点を有する。しかし、この方式の場合は、回転駆
動部および切断装置を矢板本管内にセットするために、
大型のクランプ機能を備える必要があり、また金属の刃
物による押し切りのためその反力を支える設備が大型化
し、また操作盤間のケーブルホース等も増大し多様化す
る等の欠点がある。この発明は、前記代表的な従来方式
の共通した欠点を解消して、水底地盤または陸上地盤に
打込まれた鋼管矢板における矢板本管および継手の切断
を可能とし、しかも鋼管矢板の製作費および設備費を低
減することがてきる鋼管矢板の切断方法および切断装置
を提供することを目的とするものである。次にこの発明
を図示の例によつて詳細に説明する。

図面はこの発明の一実施例に示すものであつて、横方向
に間隔をおいて配置された垂直な２本のレベル調整用螺
杆１１の両端部が、支持フレーム３により回転自在に支
承さ、その支持フレーム３により回転自在に支承されて
いる水平な伝動軸１２の両端部に固定された傘歯車１３
は、各螺杆１１の上端部に固定された傘歯車１４に噛み
合わされ、かつ電動機１５および減速機１６からなるレ
ベル調整用駆動装置１７は支持フレーム３に固定され、
その駆動装置１７の出力軸に固定された駆動傘歯車１８
は一方の螺杆１１の下端部に固定された従動傘歯車１９
に噛み合わされ、さらに昇降支持部材２０の両端部は各
螺杆１１に螺合され、前記レベル調整用駆動装置１７と
、これにより傘歯車機構を介して回転される２本の螺杆
１１と、各螺杆１１に螺合された昇降支持部材２０とに
より、レベル調整装置が構成されている。

スプラインキー溝を備えている上部回転軸２１の上端部
は、前記昇降支持部２０により軸受を介して回動自在に
軸長手方向移動不能に支持され、かつ前記支持フレーム
３には電動機４１および可変減速機５２からなる切断装
置回転用駆動装置２８が固定され、前記上部回転軸２１
に対し摺動自在にかつ回転不能に嵌合されている従動ス
プロケット２４は支持フレーム３により軸受を介して支
承され、前記可変減速機５２の出力軸に固定された駆動
スプロケット（図示を省略した）と従動スプロケット２
４とにわたつて伝動チェーンが巻掛けられている。支持
フレーム３の下部に矢板本管２の頭部外面に当接される
複数の支承部材２５と固定用液圧シリンダ２６とが固定
され、かつ支持フレーム３には制御装置２７、液圧ユニ
ット５３およびこれに付属するポンプ駆動用電動機２２
が固定され、さらに前記上部回転軸２１の下端部には下
部回転軸２９の上端部がユニバーサルジョイント３０を
介して連結され、上部回転軸２１と下部回転軸２９とに
より回転軸４が構成されている。

回転軸４の下端部に一体に固定された切断部フレーム３
１に、前記下部回転軸２９の中心延長線に直交する直線
の左右両側においてこれと平行に延長するガイド部材３
２が固定され、砥石カッタ用保持部材３３の左右両側の
摺動部材３４は前記ガイド部材３２に摺動自在に嵌合さ
れ、かつ前後方向に延長する砥石カッタ横移動用液圧シ
リンダ１０のシリンダ３５は切削部フレーム３１に固定
され、前記液圧シリンダ１０のビスト３６は砥石カッタ
用保持部材３３に連結され、さらにその保持部材３３に
は、砥石カッタ回転用液圧モータ３７が固定されると共
にその液圧モータ３７により駆動される垂直なりツタ軸
３８が嵌設され、そのカッタ軸３８には円板状の砥石カ
ッタ７が着脱自在に固定されている。

前記砥石カッタ７よりも低レベルにおいて複数のディス
クカッタ６が前後方向に間隔をおいて配置され、かつ各
ディスクカッタ６を着脱自在に取付けた垂直なりツタ軸
３９は、前記下部回転軸２９の延長線に直交する直線上
の両側において、ディスクカッタ用保持部材４０に回転
自在にかつ昇降不能に嵌設され、さらに前記保持部材４
０は切削部フレーム３１に対し前後摺動自在に嵌合され
ている。

また前記保持部材４０には、それぞれ前後方向に延長す
るディスクカッタ横移動用液圧シリンダ９のピストン杆
９のピストン杆４２が連結され、その液圧シリンダ９の
シリンダ４３は切断部フレーム３１にサブプレート５５
を介して固定・され、その切断部フレーム３１と、これ
により支持されている液圧シリンダ９，１０と、ディス
クカッタ６および砥石カッタ７と、液圧モータ３７等と
により切断装置５が構成されている。前記下部回転軸２
９の上部および下部の周囲に、それぞれ複数のローラ支
持用アーム４４が配置され、各アーム４４の中間部は下
部回転軸２９に固定された支持部材４５に枢着され、か
つ前記アーム４４の一端部には、矢板本管２の内面に当
接されるべきローラ４６が縦軸により取付けられ、下部
回転軸２９に昇降自在に嵌合された芯出し操作用液圧シ
リンダ４７と前記アーム４４の他端部とはリンク４８を
介して連結され、前記ローラ４６付きアーム４４と、支
持部材４５と、芯出し操作用液圧シリンダ４７とリンク
４８とにより芯出し装置４９が構成されている。

前記液圧ユニット５３から液圧シリンダ９，１０，４７
および液圧モータ３７の圧液の供給は上部回転軸２１の
上端部に取付けられたスイベルジヨイント５０を介して
行なわれ、かつ前記支持フレーム３に設けられた制段装
置２７からの液圧制御部５４に対する給電は、前記昇降
支持部材２０と上部回転軸２１の上端部との間に設けら
れたロータリー継電器５１を介して行なわれる。

前述のように構成された切断装置を使用して鋼管矢板を
切断する楊合は、まずディスクカッタ６および砥石カッ
タ７を切断部フレーム３１の中心側に後退させると共に
芯出し装置４９を縮小させた状態で、切断装置５および
芯出し装置４９等を矢板本管２内に挿入し、かつ支持フ
レーム３を矢板本管２の頭部に載置すると共に固定用液
圧シリンダ２６の締付力により支持フレーム３を矢板本
管２に固定する。

次いでレベル調整用駆動装置１７を正方向または逆方向
に運転して各レベル調整用螺杆１１を正．回転または逆
回転させることにより、昇降支持部材２０およびこれに
より回転軸４を介して支持されている切断装置５を上方
または下方に移動してディスクカッタ６を矢板本管切断
予定位置と同一レベルに配置し、かつ芯出し装置４９を
拡大させ．てローラを矢板本管２の内面に押付けること
により、下部回転軸２９を矢板本管２に対し同心的に配
置する。

次に電動機４１を運転して切断装置５を回転軸中心延長
線の周りに低速度で回動させ、かつデイ・スクカツタ横
移動用液圧シリンダ９を伸長してディスクカッタ６を矢
板本管２の側壁に向かつて前進移動することにより、矢
板本管２をその全周にわたつて切断し、次いで前記液圧
シリンダ９を短縮してディスクカッタ６を後退移動させ
る。

次にレベル調整用駆動装置１７を運転して、砥石カッタ
７が矢板本管２の切断位置と同一レベルに達するまで切
断装置５を下降移動させ、次いで液圧モータ３７を運転
して砥石カッタ７を回転させ、かつ砥石カッタ横移動用
液圧シリンダ１０を伸長して砥石カッタ７を鋼管矢板１
の一方の継手８に向かつて前進移動して、その継手８を
切断し次いで砥石カッタ横移動用液圧シリンダ１０を短
フ縮して砥石カッタ７を後退移動したのち、切断装置５
を約１８０ッ回動させ、次に砥石カッタ横移動用液圧シ
リンダ１０を伸長して他方の継手８を切断したのち、そ
の液圧シリンダ１０を短縮して砥石カッタ７を後退移動
させる。この発明によれば、切断すべぎ鋼管矢板１にお
ける矢板本管２の頭部に搭載された支持フレーム３から
回転軸４を介して吊下げられている切断装置のディスク
カッタ６により、矢板本管２を切断したのち、そのディ
スクカッタ６の上部または下・部に設置されている砥石
カッタ７を、レベル調整装置により、ディスクカッタ６
による切断部の高さまで移動し、次いで砥石カッタ７に
より鋼管矢板の継手８を切断するのて、大断面てある矢
板本管２をディスクカッタ６により高速度て切断するこ
とができると共に、小断面である継手８を矢板本管２の
切断部の間隙を通る砥石カッタ７により容易にしかも前
記砥石カッタの摩耗を最小限て切断することができ、か
つ切断装置を鋼管矢板に１回挿入セットするだけで、矢
板本管２および継手８の両方を確実に切断することがで
き、そのため銅管矢板を高能率で切断することができ、
しかも継手８プレカット加工を施す必要がないので、鋼
管矢板の製作コストを低減することができ、さらにディ
スクカッタ横移動用液圧シリンダ９および砥石カッタ横
移動用液圧シリンダ１０によりディスクカッタ６および
砥石カッタ７を矢板本管２の半径方向に移動できるので
、矢板本管内に挿入される部分を、小型化できると共に
、矢板本管径の異なる鋼管矢板の切断に兼用することが
できる等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発生の一実施例を示すものであつて、第１図
は切断装置を矢板本管にセットした状態を示す一部縦断
側面図、第２図は第１図の上半部を拡大して示す縦断面
図、第３図は第１図の下半部を拡大して示す一部縦断面
図、第４図は切断装置の平面図、第５図は矢板本管内の
切断装置の正面図、第６図はそのＡ−Ａ線断面図、第７
図は矢板本管内の切断装置の一部切断底面図、第８図は
ロータリー継電器付近を示す縦断側面図、第９図は芯出
し装置を示す一部縦断拡大側面図である。 図において、１は鋼管矢板、２は矢板本管、３は支持フ
レーム、４は回転軸、５は切断装置、６はディスクカッ
タ、７は砥石カッタ、８は継手、９はディスクカッタ横
移動用液圧シリンダ、１０は砥石カッタ横移動用液圧シ
リンダ、１１はレベル調整用螺杆、１２は伝動軸、１７
は駆動装置、２０は昇降支持部材、２１は上部回転軸、
２２は電動機、２３は液圧ポンプ、２４は従動スプロケ
ット、２５は支承部材、２６は固定用液圧シリンダ、２
９は下部回転軸、３０はユニバーサルジョイント、３１
は切断部フレーム、３２はガイド部材、３３は砥石カッ
タ用保持部材、３４は摺動部材、３７は砥石カッタ回転
用液圧モータ、４１はｊ回転駆動用電動機、４９は芯出
し装置、５２は可変減速機である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 切断すべき鋼管矢板１における矢板本管２の頭部に
   搭載された支持フレーム３からレベル調整装置および回
   転軸４を介して吊下げられている切断装置５のディスク
   カッタ６により、矢板本管２を切断したのち、ディスク
   カッタ６の上部または下部において切断装置５に設けら
   れている砥石カッタ７をレベル調整装置によりディスク
   カッタによる矢板本管切断部の高さまで移動し、次いで
   砥石カッタ７により鋼管矢板１の継手８を切断すること
   を特徴とする鋼管矢板の切断方法。 ２ 切断すべき鋼管矢板における矢板本管の頭部に搭載
   固定される支持フレーム３に、レベル調整装置が設けら
   れ、そのレベル調整装置には回転軸用駆動装置により駆
   動される回転軸４が吊下げられ、その回転軸４の下部に
   固定された切断装置は、上下方向に間隔をおいて配置さ
   れたディスクカッタ６および砥石カッタ７と、ディスク
   カッタ横移動用液圧シリンダ９および砥石カッタ横移動
   用液圧シリンダ１０とを備えていることを特徴とする鋼
   管矢板の切断装置。