JPH10146710A - 布設管の切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 地中に布設された管を、マンホールの内壁面
よりも奥で管の内周側から切断可能とすることにより、
管の切断のためにマンホールの外側を掘削するといった
作業を不要にする。 【解決手段】 管５０の内周にセットできるように構成
された本体１０と、この本体１０に対して管５０の軸線
回りに回転可能で、かつ管５０の径方向への移動及び位
置決め可能に支持されたヘッド４０と、同じく前記本体
１０に設けられて前記ヘッド４０を管５０の軸線回りに
回転駆動させる送り用モーター１２と、前記ヘッド４０
に対し、その内蔵モーターによって回転駆動するように
設けられた刃部（エンドミル４４）とを備え、この刃部
を回転駆動させながら前記ヘッド４０を管５０の径方向
へ移動させて管５０に孔をあけ、その状態で前記送り用
モーター１２によりヘッド４０を管５０の軸線回りに回
転させて管５０を周方向に切削するように構成されてい
ることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば通信用ケー
ブルを通す目的で地中に布設される管の端部とマンホー
ルの壁面との接続処理の一環として、この管の端を切り
落とすための布設管の切断装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の管（鋼管）を地中に布設するに
は、普通は道路を掘削して管を埋めるのであるが、道路
事情や周辺の環境問題などから道路を広範囲にわたって
掘削することができない場合がある。そこでこのような
場合には、図６で示すようにマンホールをつくる場所に
掘られた立溝７０の中に管用の推進装置７４を入れ、こ
の推進装置７４によって所定長さ（例えば2.5m）の管５
０を順次接続しながら別の立溝７２に向けて推進させ
る。そして先頭の管５０が立溝７２に到達したら、この
管５０の端に設けられている先端部材７６を取り外した
後、管５０を長さ調整のために切断する。つまり前記の
立溝７２にマンホールをつくる前に管５０を所定の長さ
に切断するので、この管５０の外周部分には切断作業に
必要なスペースが充分に確保されている。

【０００３】ところが図７で示すように管５０の到達部
に既設のマンホール５２がある場合に、前記先端部材７
６を取り外せるまで管５０を推進させると、先頭の管５
０の一部がマンホール５２の内壁面から突出した状態と
なる。したがってこの場合にも管５０を切断する必要が
あるが、管５０とマンホール５２の壁面とを接続するた
めの規定のダクト（図示外）をこの管５０の端部に結合
するにはマンホール５２の内壁面よりも一定の寸法Ｌ
（例えば約30cm）だけ奥で管５０を切断しなければなら
ない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このように既設のマン
ホール５２がある場合には前記管５０の切断箇所が地中
に位置しているため、この切断箇所が露出するまでマン
ホール５２の外部を掘削する作業が必要となる。しかし
路面の掘削は、すでに説明したような事情によって制約
を受けており、これを避ける工法の出現が望まれてい
る。

【０００５】本発明の目的は、地中に布設された管の端
部を、マンホールの内壁面よりも奥で管の内周側から切
断可能とすることにより、管の切断のためにマンホール
の外側を掘削するといった作業を不要にすることであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の布設管の切断装
置は、管の内周にセットできるように構成された本体
と、この本体に対して管の軸線回りに回転可能で、かつ
管の径方向への移動及び位置決め可能に支持されたヘッ
ドと、同じく前記本体に設けられて前記ヘッドを管の軸
線回りに回転駆動させる送り用モーターと、前記ヘッド
に対し、その内蔵モーターによって回転駆動するように
設けられた刃部とを備え、この刃部を回転駆動させなが
ら前記ヘッドを管の径方向へ移動させて管に孔をあけ、
その状態で前記送り用モーターによりヘッドを管の軸線
回りに回転させて管を周方向に切削するように構成され
ていることを特徴とする。この構成によれば、新たに布
設された管の中に既設のマンホール内から前記の切断装
置を組み込んでセットした後、前記ヘッドの内蔵モータ
ーと前記送り用モーターとを駆動させることで、前記管
をその内周側から切断することができる。したがってマ
ンホールの内壁面よりも奥であってもマンホールの外部
を掘削することなく、管を所望の位置で切断できる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図１は布設管の切断装置を一部断面で表した側面
図、図２は同じく切断装置を一部断面で表した平面図で
ある。また図３は切断装置の正面図、図４は切断装置の
外観斜視図である。これらの図面から明らかなように切
断装置は、大きく分けて本体１０、送り用モーター１
２、チャック２２及びヘッド４０から構成されている。

【０００８】前記本体１０の後ろ側には、前記送り用モ
ーター１２が減速機１４と共に取り付けられている。ま
た本体１０は図１，２で示すように中空形状になってお
り、その軸心部には筒状の主軸１８が前後一対のベアリ
ング２０によって回転自在に支持されている。そしてこ
の主軸１８の後端部には、前記減速機１４の出力軸１６
が回転伝達可能に結合されている。したがって前記主軸
１８には前記送り用モーター１２の回転が前記減速機１
４により充分に減速されて伝えられ、主軸１８はその軸
線回りに低速で回転することとなる。

【０００９】図１，２で示すように前記主軸１８の前端
部には、前記本体１０の前側においてフランジ１９が一
体に形成されている。このフランジ１９にはガイドベー
ス３０が複数本（４本）のボルト３２によって固定さ
れ、このガイドベース３０の前面にはスライド台３４が
前記主軸１８の軸線と直交する方向へ移動可能に組み付
けられている。前記ヘッド４０はスライド台３４の前面
に固定されており、その内蔵モーター（図示外）によっ
てエンドミル４４（刃部）を高速で回転駆動させるよう
になっている。なおこのエンドミル４４は、ヘッド４０
のコレットチャック４２を操作することによって交換可
能である。

【００１０】図４に示されている前記ガイドベース３０
のハンドル取付杆３６を図３で示すハンドル４８によっ
て回転操作することにより、前記スライド台３４を前記
ヘッド４０と共に移動させることができる。なおスライ
ド台３４は、例えばガイドベース３０に設けられている
ロックボルト（図示外）を締め付けることにより、任意
の移動位置でロックできるようになっている。

【００１１】前記チャック２２は前記本体１０の外周部
に対して前記主軸１８と同心状態で固定されている。こ
のチャック２２は、図３で示す複数個（３個）のハンド
ル取付孔２８の一つに図２で示されているハンドル４６
の先を差し込んで操作することにより、３個のジョウナ
ット２４がチャック２２の径方向へ一斉に往復移動する
周知の構造になっている。そして各ジョウナット２４の
外端部には、本体１０の前後方向に所定の長さをもつ爪
２６がそれぞれ固定されている。なおこれらの各爪２６
のうち、前記本体１０の下部に位置する２個の爪２６は
それぞれローラ２６ａを備えており、つぎで説明するよ
うに管５０の中に切断装置を組み込むとき、この管５０
内での装置の移動が円滑に行えるようになっている。

【００１２】つづいて前記切断装置の使用手順について
説明する。まず図５で示すように新設の管５０の端部
が、すでに説明した理由によって既設のマンホール５２
の内壁面から突出した状態で布設されているものとす
る。そこでマンホール５２の内部から管５０の中に切断
装置を組み込み、前記ヘッド４０のエンドミル４４と管
５０の切断すべき箇所とを合わせる。この状態で前記チ
ャック２２の各ジョウナット２４を前記の操作によって
一斉に外方向へ移動させることにより、それぞれの爪２
６が管５０の内周面に強く押し付けられる。これによっ
て切断装置は前記本体１０の軸心、つまり前記主軸１８
の軸線と管５０の軸線とが一致した状態で、この管５０
の内部にしっかりとセットされることになる。

【００１３】つぎに前記ヘッド４０の内蔵モーターを駆
動させて前記エンドミル４４を高速で回転駆動させる。
そして前記スライド台３４を前記ガイドベース３０に対
し、すでに説明した操作によってヘッド４０と共に前記
主軸１８の軸線と直交する方向、すなわち管５０の径方
向へ移動させて前記エンドミル４４により管５０の切断
すべき箇所に孔をあける。またスライド台３４は、エン
ドミル４４が管５０を貫通した位置で前記のような手段
によって移動しないようにロックしておく。なお管５０
の切断すべき箇所は、すでに説明した理由によってマン
ホール５２の内壁面よりも奥に位置している。

【００１４】前記のようにエンドミル４４で管５０に孔
をあけた後、前記送り用モーター１２を駆動させると、
前記のように前記主軸１８がその軸線回りに低速で回転
し、この回転が前記ガイドベース３０及びスライド台３
４を通じて前記ヘッド４０に伝達される。したがってこ
のヘッド４０は前記主軸１８の軸線、つまり前記管５０
の軸線回りに回転し、高速で回転している前記のエンド
ミル４４によって管５０がその内周側から周方向に沿っ
て切断される。この切断を終えたら前記送り用モーター
１２及びヘッド４０の内蔵モーターをそれぞれ停止さ
せ、前記チャック２２の各ジョウナット２４をそれぞれ
中心方向へ移動させて管５０に対する切断装置のセット
を解除し、この装置を管５０の中から取り出す。

【００１５】前記送り用モーター１２及びヘッド４０の
内蔵モーターを駆動あるいは停止させる操作は、マンホ
ール５２内でのスイッチ（図示外）のオン・オフ操作に
よって行えるようになっている。また前記チャック２２
は管５０の奥の方に位置しているため、このチャック２
２を操作する前記ハンドル４６は管５０の開口端部から
操作しやすい形状となっている（図２）。

【００１６】切断の対象となる前記管５０（鋼管）の直
径は、一般に300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、600
mmの六種類がある。そこで前記ヘッド４０は管５０の径
に応じて交換可能とし、管径300，350mm用と400〜600mm
用との二種類のヘッド４０を用意している。そして前記
チャック２２のジョウナット２４及び爪２６についても
管５０の径に応じて交換可能とし、管径300，350mm用と
400，450mm用と500mm用と600mm用との四種類を用意して
いる。ただし、前記ヘッド４０、ジョウナット２４及び
爪２６を共に一種類として各種径の管５０に対応できる
ようにすることも当然可能である。

【００１７】このように前記の切断装置によれば、前記
管５０をマンホール５２の内壁面よりも奥で、かつこの
管５０の内周側から切断できるため、この切断のために
マンホール５２の外側を掘削するといった作業が不要と
なる。また前記ヘッド４０の刃部はエンドミル４４に限
るものではないが、このエンドミル４４による鋼管の切
断は、円盤形のカッターなどと比べて切削火花が発生せ
ず、騒音も低い。したがって作業を安全に行え、かつ夜
間などの作業においても騒音防止のための配慮が不要と
なる。しかもエンドミル４４による切断面は滑らかであ
るため、切断面の形を整えるための仕上げ作業を省略で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】布設管の切断装置を一部断面で表した側面図。

【図２】同じく切断装置を一部断面で表した平面図。

【図３】切断装置の正面図。

【図４】切断装置の外観斜視図。

【図５】切断装置の使用状態を表した斜視図。

【図６】従来の鋼管の布設工法を表した説明図。

【図７】既設のマンホールがある場合の鋼管の布設工法
を表した説明図。

【符号の説明】

１０ 本体 １２ 送り用モーター ４０ ヘッド ４４ 刃部（エンドミル） ５０ 管

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管の内周にセットできるように構成され
   た本体と、この本体に対して管の軸線回りに回転可能
   で、かつ管の径方向への移動及び位置決め可能に支持さ
   れたヘッドと、同じく前記本体に設けられて前記ヘッド
   を管の軸線回りに回転駆動させる送り用モーターと、前
   記ヘッドに対し、その内蔵モーターによって回転駆動す
   るように設けられた刃部とを備え、この刃部を回転駆動
   させながら前記ヘッドを管の径方向へ移動させて管に孔
   をあけ、その状態で前記送り用モーターによりヘッドを
   管の軸線回りに回転させて管を周方向に切削するように
   構成されていることを特徴とする布設管の切断装置。