JP3193663B2 - コンクリート側溝成形用型枠及び側溝躯体成形用型枠並びにコンクリート側溝及び側溝躯体の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、道路等の側部に埋
設設置されて排水路として使用されるコンクリート側構
の成形用型枠及び側溝躯体成形用型枠並びにコンクリー
ト側溝及び側溝躯体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の側溝は、Ｕ字溝のものが一般であ
る。例えば、本出願人は、先に実用新案登録第３０３１
０３５号に示す側溝を提案しました。この側溝は、図１
４乃至図１６に示すように側溝躯体１０１と側溝蓋１０
８で構成される。

【０００３】側溝躯体１０１は、対向する各側溝壁１０
２Ａ，１０２Ｂ内面に形成された上部傾斜面部１０２
ａ，１０２ｂと、これらの上部傾斜面部１０２ａ，１０
２ｂに連続して下方に延設された湾曲面部１０３ａ，１
０３ｂと、これらの湾曲面部１０３ａ，１０３ｂに連続
して下方に延設された下部垂直面部１０４ａ，１０４ｂ
と、これらの各下部垂直面部１０４ａ，１０４ｂに連続
する水平面部１０５ａ，１０５ｂと、これらの各水平面
部１０５ａ，１０５ｂに連続する溝壁部１０６ａ，１０
６ｂと、これらの溝壁部１０６ａ，１０６ｂに共通に連
続する底面部１０７とで形成される。

【０００４】また、側溝蓋１０８は、図１５にも示すよ
うに、これが上記上部傾斜面部１０２ａ，１０２ｂに対
し図１６に示すような微小間隔Ｇ１を有して対峙するよ
うに配置される蓋上部傾斜面部１０９ａ，１０９ｂと、
これらの蓋上部傾斜面部１０９ａ，１０９ｂに連続して
下方に延設されて、上記湾曲面部１０３ａ，１０３ｂに
対し線接触しながら対峙される蓋湾曲面部１１０ａ，１
１０ｂ及びこれらの蓋湾曲面部１１０ａ，１１０ｂに連
続して下方に延設されて、図１６に示すように、上記下
部垂直面部１０４ａ，１０４ｂに対して微小間隔Ｇ２を
有して対峙される蓋下部垂直面部１１１ａ，１１１ｂと
で形成される。

【０００５】そして、側溝躯体１０１の湾曲面部１０３
ａ，１０３ｂと側溝蓋１０８の蓋湾曲面部１０ａ，１０
ｂとは、その下端Ｐで線接触している。この時、側溝躯
体１０１の下部垂直面部１０４ａ，１０４ｂの方が側溝
蓋１０８の蓋下部垂直面部１１１ａ，１１１ｂより長く
形成され、側溝躯体１０１の水平面部１０５ａ，１０５
ｂと側溝蓋１０８の下面との間には隙間が形成される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記側溝の
成形用型枠及び側溝躯体成形用型枠並びにコンクリート
側溝及び側溝躯体の製造方法を提供するものである。特
に、前記側溝のように湾曲部を有するものは、型枠にも
湾曲部を成形する湾曲部が必要となり、湾曲部を有する
型枠は、湾曲部に起因し、「そり及びねじれ」が生じ易
いために、型枠材の板厚を厚くしなければならなかっ
た。その場合、型枠の重量は重くなるし、高価にもなる
課題がある。

【０００７】本発明は、このような点に鑑み前記課題を
解決し、軽量で「そり及びねじれ」も生ずることがない
コンクリート側溝成形用型枠及び側溝躯体成形用型枠並
びにコンクリート側溝及び側溝躯体の製造方法を安価に
提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本第１発明のコンクリー
ト側溝成形用型枠は、対向する側溝壁内面に形成された
躯体上部傾斜面部、該躯体上部傾斜面部に連続して下方
に延長された躯体湾曲面部、該躯体湾曲面部に連続して
下方に延設された躯体下部垂直面部、該躯体下部垂直面
部に連続する躯体水平面部、該躯体水平面部に連続する
躯体溝壁部及び該躯体溝壁部に共通に連続する躯体底面
部を有する側溝躯体を成形するコンクリート側溝躯体成
形用型枠と、前記躯体上部傾斜面部に対し微小間隔を有
して対峙される蓋上部傾斜面部、該蓋上部傾斜面部に連
続して下方に延設されて、前記躯体湾曲面部に対し線接
触しながら対峙される蓋湾曲面部及び該蓋湾曲面部に連
続して下方に延設されて、前記躯体下部垂直面部に微小
間隔を有して対峙される蓋下部垂直面部を有する側溝蓋
を成形するコンクリート側溝蓋成形用型枠とからなり、
前記側溝躯体成形用型枠は、外枠底板、該外枠底板の一
対の対向辺に立設される一対の外枠側板及び該外枠底板
の他の一対の対向辺に立設される一対の外枠妻板とで形
成される外型枠と、Ｕ字溝を形成するＵ字板で構成され
る内型枠とより成り、前記Ｕ字板は、前記側溝躯体の前
記躯体上部傾斜面部、前記躯体湾曲面部、前記躯体垂直
面部、前記躯体水平面部、前記躯体溝壁部及び前記躯体
底面部に各々対応する内枠上部傾斜面部、内枠湾曲面
部、内枠垂直面部、内枠水平面部、内枠溝壁部及び内枠
底面部を有し、且つ前記内枠溝壁部には、蓋がかり部を
湾曲面部としたことに起因する型枠のそり及びねじれを
防止するための補強材が設けられており、前記側溝蓋成
形用型枠は、蓋枠底板、該蓋枠底板の一対の対向辺に立
設される一対の蓋枠側板及び該蓋枠底板の他の一対の対
向辺に立設される一対の蓋枠妻板とで形成され、前記蓋
枠側板は、前記側溝蓋の蓋上部傾斜面部、蓋湾曲面部及
び蓋下部垂直面部に各々対応する蓋枠上部傾斜面部、蓋
枠湾曲面部及び蓋枠下部垂直面部を有することを特致と
する。また、本第２発明のコンクリート側溝成形用型枠
は、対向する側溝壁内面に形成された躯体上部傾斜面
部、該躯体上部傾斜面部に連続して下方に延長された躯
体湾曲面部、該躯体湾曲面部に連続して下方に延設され
た躯体下部垂直面部、該躯体下部垂直面部に連続する躯
体水平面部、該躯体水平面部に連続する躯体溝壁部及び
該躯体溝壁部に共通に連続する躯体底面部を有する側溝
躯体を成形するコンクリート側溝躯体成形用型枠と、前
記躯体上部傾斜面部に対し微小間隔を有して対峙される
蓋上部傾斜面部、該蓋上部傾斜面部に連続して下方に延
設されて、前記躯体湾曲面部に対し線接触しながら対峙
される蓋湾曲面部及び該蓋湾曲面部に連続して下方に延
設されて、前記躯体下部垂直面部に微小間隔を有して対
峙される蓋下部垂直面部を有する側溝蓋を成形するコン
クリート側溝蓋成形用型枠とからなり、前記側溝躯体成
型用型枠は、外枠底板、該外枠底板の一対の対向辺に立
設される一対の外枠側板及び該外枠底板の他の一対の対
向辺に立設される一対の外枠妻板とで形成される外型枠
と、Ｕ宇溝を形成するＵ字板で構成される内型枠とから
成り、前記Ｕ字板は、前記側溝躯体の前記躯体上部傾斜
面部、前記躯体湾曲面部、前記躯体溝壁部及び前記躯体
底面部に各々対応する内枠上部傾斜面部、内枠湾曲面
部、内枠溝壁部及び内枠底面部を有し、且つ前記内枠溝
壁部には、蓋がかり部を湾曲面部としたことに起因する
型枠のそり及びねじれを防止するための補強材が設けら
れており、且つ前記内枠湾曲面部と該内枠溝壁部との境
界部分に、段部形成部材を介在させ、前記側溝蓋成形用
型枠は、蓋枠底板、該蓋枠底板の一対の対向辺に立設さ
れる一対の蓋枠側板及び該蓋枠底板の他の一対の対向辺
に立設される一対の蓋枠妻板とで形成され、前記蓋枠側
板は、前記側溝蓋の蓋上部傾斜面部、蓋湾曲面部及び蓋
下部垂直面部に各々対応する蓋枠上部傾斜面部、蓋枠湾
曲面部及び蓋枠下部垂直面部を有することを特致とす
る。また、前記側溝躯体成形用型枠は、第３発明に示す
ように蓋がかり部を湾曲面部としたことに起因する型枠
のそり及びねじれを防止するための補強材が、内枠溝壁
部にのみ接合させて設けられているものとすることがで
きる。この場合、第４発明に示すように、上記補強材と
して、Ｌ字型アングル材、コの字型チャンネル材、角パ
イプ材、略半円の丸パイプ材又は逆コの字型チャンネル
材を用いることができる。更に、前記外枠妻板の側板と
前記外枠妻板との境界部分には、第５発明に示すように
ゴムパッキンを設けることができる。また、第６発明に
示すように、上記補強材は、内枠底面部側の端部から補
強材が設けられた位置までの長さ：内枠湾曲面部側の端
部から補強材が設けられた位置までの長さの比が３８：
２．５となる内枠溝壁部の位置に設けることができる。

【０００９】本第７発明のコンクリート側溝躯体成形用
型枠は、対向する側溝壁内面に形成された躯体上部傾斜
面部、該躯体上部傾斜面部に連続して下方に延長された
躯体湾曲面部、該躯体湾曲面部に連続して下方に延設さ
れた躯体下部垂直面部、該躯体下部垂直面部に連続する
躯体水平面部、該躯体水平面部に連続する躯体溝壁部及
び該躯体溝壁部に共通に連続する躯体底面部を有する側
溝躯体を成形するコンクリート側溝躯体成形用型枠であ
って、前記側溝躯体成形用型枠は、外枠底板、該外枠底
板の一対の対向辺に立設される一対の外枠側板及び該外
枠底板の他の一対の対向辺に立設される一対の外枠妻板
とで形成される外型枠と、Ｕ宇溝を形成するＵ字板で構
成される内型枠とから成り、前記Ｕ字板は、前記側溝躯
体の前記躯体上部傾斜面部、前記躯体湾曲面部、前記躯
体垂直面部、前記躯体水平面部、前記躯体溝壁部及び前
記躯体底面部に各々対応する内枠上部傾斜面部、内枠湾
曲面部、内枠垂直面部、内枠水平面部、内枠溝壁部及び
内枠底面部を有し、且つ前記内枠溝壁部には、蓋がかり
部を湾曲面部としたことに起因する型枠のそり及びねじ
れを防止するための補強材が設けられていることを特徴
とする。また、本第８発明のコンクリート側溝躯体成形
用型枠は、対向する側溝壁内面に形成された躯体上部傾
斜面部、該躯体上部傾斜面部に連続して下方に延長され
た躯体湾曲面部、該躯体湾曲面部に連続して下方に延設
された躯体下部垂直面部、該躯体下部垂直面部に連続す
る躯体水平面部、該躯体水平面部に連続する躯体溝壁部
及び該躯体溝壁部に共通に連続する躯体底面部を有する
側溝躯体を成形するコンクリート側溝躯体成形用型枠で
あって、前記側溝躯体成形用型枠は、外枠底板、該外枠
底板の一対の対向辺に立設される一対の外枠側板及び該
外枠底板の他の一対の対向辺に立設される一対の外枠妻
板とで形成される外型枠と、Ｕ宇溝を形成するＵ字板で
構成される内型枠とから成り、前記Ｕ字板は、前記側溝
躯体の前記躯体上部傾斜面部、前記躯体湾曲面部、前記
躯体溝壁部及び前記躯体底面部に各々対応する内枠上部
傾斜面部、内枠湾曲面部、内枠溝壁部及び内枠底面部を
有し、且つ前記内枠溝壁部には、蓋がかり部を湾曲面部
としたことに起因する型枠のそり及びねじれを防止する
ための補強 材が設けられており、前記内枠湾曲面部と前
記内枠溝壁部との境界部分に、段部形成部材を介在させ
たことを特徴とする。

【００１０】また、前記内型枠には、第９発明に示すよ
うに蓋がかり部を湾曲面部としたことに起因する型枠の
そり及びねじれを防止するための補強材が内枠溝壁部に
のみ接合させて設けられているものとすることができ
る。この場合、第１０発明に示すように、上記補強材と
して、Ｌ字型アングル材、コの字型チャンネル材、角パ
イプ材、略半円の丸パイプ材又は逆コの字型チャンネル
材を用いることができる。更に、前記外枠妻板の側板と
前記外枠妻板との境界部分には、第１１発明に示すよう
にゴムパッキンを設けることができる。 また、第１２発
明に示すように、上記補強材は、内枠底面部側の端部か
ら補強材が設けられた位置までの長さ：内枠湾曲面部側
の端部から補強材が設けられた位置までの長さの比が３
８：２．５となる内枠溝壁部の位置に設けることができ
る。

【００１１】本第１３発明の側溝の製造方法は、前記コ
ンクリート側溝躯体成形用型枠と、前記コンクリート側
溝蓋成形用型枠とを用いて側溝を製造する方法であっ
て、前記側溝躯体成形用型枠と前記側溝蓋成形用型枠と
のうちの一方を型組みして、その後、型組みされた型枠
のキャビティー内に生コンクリートを流し込み、次い
で、硬化させ、その後、この型組みを開放して成形され
た前記側溝躯体及び前記側溝蓋の一方を取り出し、次い
で又は同時に、他方の型枠を同様に操作して前記側溝躯
体及び前記側溝蓋の他方を取り出し、成形された側溝躯
体上に、成形された側溝蓋を載置した場合、該側溝蓋の
下部側蓋湾曲面部又は下部側蓋傾斜面部が該側溝躯体の
一対の躯体角部上で線接触することになることを特徴と
する。また、本第１４発明の側溝躯体の製造方法は、前
記コンクリート側溝躯体成形用型枠の型組みを行い、そ
の後、型組みされた側溝躯体成形用型枠のキャビティー
内に生コンクリートを流し込み、次いで、硬化させ、そ
の後、この型組みを開放して成形された側溝躯体を取り
出すことを特徴とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
ついて説明する。図１は本発明にかかる側溝躯体を成形
する型枠の実施の形態を示す正面図，図２は同側面図，
図３は同平面図，図４は図２のＩ−Ｉ線断面図，図５は
図４のＡ部拡大図で、（ａ）〜（ｆ）でそれぞれ別の実
施の形態を示す。図６は図２のＩ−Ｉ線断面図で、型枠
を開放した状態を示す。図７は型枠を開放した状態を示
す側面図であり、符号１は外型枠，２は内型枠を示す。

【００１３】外型枠１は、底板３，側板４及び妻板５と
で形成され、側板４及び妻板５は、底板３の端部にヒン
ジ６結合され、開閉可能となっている。この側板４及び
妻板５は、クランプ７にて締付けされており、この状態
（図１乃至図４）でコンクリート打ちされ、側溝躯体の
成形が行なわれ、一定期間養生された後、クランプ７を
外し、側板４及び妻板５を図６及び図７に示すように開
放して完成した側溝を取り出すものである。

【００１４】また、側板４及び妻板５には、強度を向上
させるためにアングル８やフラットバー９が設けられて
いる。

【００１５】前記外型枠を形成する底板３，側板４及び
妻板５は、図１４に示す側溝躯体の外形を形成する構成
であって、底板３は長方形状で、その長辺が側溝躯体の
長さに対応し、短辺が側溝躯体の幅に対応しており、そ
の長辺側と短辺側に側板４と妻板５が、それぞれヒンジ
６結合されて立設されている。

【００１６】また、図１に示すように妻板５の側板４と
妻板５との境界部分には、打設されたコンクリートの漏
れ出しを防止するゴムパッキン１１を入れるゴムパッキ
ン収容部１０が設けられている。

【００１７】そして、前記底板３の所定の位置には、図
４に示すように内型枠として、Ｕ字溝を形成するＵ字板
１２が、開口部１２ａを底板３に向けて伏せるようにし
て載置固定されている。

【００１８】このＵ字板１２は、図１４に示す側溝躯体
のＵ字溝を形成するもので、図１４に示す側溝躯体１０
１の対向する上部傾斜面部１０２ａ，１０２ｂ，湾曲面
部１０３ａ，１０３ｂ，溝壁部１０６ａ，１０６ｂ及び
底面部７に対応する形状に形成される。

【００１９】また、図１４に示す側溝躯体の下部垂直面
部１０４ａ，１０４ｂ及びその下部垂直面部１０４ａ，
１０４ｂに連続する水平面部１０５ａ，１０５ｂを形成
するため、Ｕ字板１２の湾曲面部２３ａ，２３ｂと溝壁
部２６ａ，２６ｂとの境界には、図４に示すような段部
形成部材１３が設置される。

【００２０】更に、Ｕ字板１２には、蓋がかり部を湾曲
面部としたことに起因する型枠のそり及びねじれを防止
するための補強材１４が設けられている。この補強材１
４としては、図５（ａ）に示すようなフラットバー１４
ａ，図５（ｂ）に示すようなアングル材１４ｂ，図５
（ｃ）に示すようなチャンネル材１４ｃ，図５（ｄ）に
示すような角パイプ材１４ｄ，図５（ｅ）に示すような
丸パイプ材１４ｅ及び図５（ｆ）に示すようなチャンネ
ル材１４ｆ，等を例示することができる。

【００２１】しかして、底板３，側板４，妻板５及びＵ
字板１２とにより図１４に示すような側溝躯体１０１を
形成する型枠が形成され、この型枠にコンクリートを打
設することによって、側溝躯体が形成される。

【００２２】次に、図８は本発明にかかる側溝蓋を成形
する型枠の実施の形態を示す正面図，図９は同側面図，
図１０は同平面図，図１１は図９のII-II線断面図，図
１２は図１１の開放状態を示す断面図，図１３は型枠の
開放状態を示す側面図である。

【００２３】この型枠は、図１４乃至図１６に示すよう
に上部傾斜面部１０２ａ，１０２ｂに対し微小間隔Ｇ１
を有して対峙するように配置される蓋上部傾斜面部１０
９ａ，１０９ｂと、これらの蓋上部傾斜面部１０９ａ，
１０９ｂに連続して下方に延設されて、上記湾曲面部１
０３ａ，１０３ｂに対し線接触しながら対峙される蓋湾
曲面部１１０ａ，１１０ｂ及びこれらの蓋湾曲面部１１
０ａ，１１０ｂに連続して下方に延設されて、上記下部
垂直面部１０４ａ，１０４ｂに対して微小間隔Ｇ２を有
して対峙される蓋下部垂直面部１１１ａ，１１１ｂとで
形成される側溝蓋１０８を成形するものである。

【００２４】この側溝蓋１０８の型枠は、底板１５，側
板１６及び妻板１７とで形成され、側板１６及び妻板１
７は、底板１５の端部にヒンジ１８結合され、開閉可能
となっている。この側板１６及び妻板１７は、クランプ
１９で締付けされており、この状態（図８乃至図１１）
でコンクリート打ちされ、側溝蓋の成形が行なわれ、一
定期間養生された後、クランプ１９を外し、側板１６及
び妻板１７を図１２及び図１３に示すように開放して完
成した側溝蓋を取り出すものである。

【００２５】また、側板１６及び妻板１７には、強度を
向上させるためにアングル２０やフラットバー２１が設
けられている。

【００２６】また、この型枠は、底板１５，側板１６及
び妻板１７で、側溝蓋を成形できる形状とされている。
すなわち、底板１５は長方形状で、その長辺が側溝蓋の
長さに対応し、短辺が側溝蓋の幅に対応しており、その
長辺と短辺側に側板１６と妻板１７がそれぞれヒンジ１
８結合されている。

【００２７】そして、前記側板１６は、図１４乃至図１
６に示す側溝蓋１０８の形状に対応して形成されてい
る。すなわち、側板１６は、蓋上部傾斜面部１０９ａ，
１０９ｂに対応する上部傾斜面部３９ａ，３９ｂ，蓋湾
曲面部１１０ａ，１１０ｂに対応する湾曲面部４０ａ，
４０ｂ及び蓋下部垂直面部１１１ａ，１１１ｂに対応す
る下部垂直面部４１ａ，４１ｂの形状に構成されてい
る。

【００２８】従って、底板１５，側板１６及び妻板１７
で構成する型枠に、コンクリートを流し込んで成形する
と、図１４乃至図１６に示すような側溝躯体１０１の上
部傾斜面部１０２ａ，１０２ｂに対し微小間隔Ｇ１を有
して対峙するように配置される蓋上部傾斜面部１０９
ａ，１０９ｂと、これらの蓋上部傾斜面部１０９ａ，１
０９ｂに連続して下方に延設されて、上記湾曲面部１０
３ａ，１０３ｂに対し線接触しながら対峙される蓋湾曲
面部１１０ａ，１１０ｂ及びこれらの蓋湾曲面部１１０
ａ，１１０ｂに連続して下方に延設されて、上記下部垂
直面部１０４ａ，１０４ｂに対して微小間隔Ｇ２を有し
て対峙される蓋下部垂直面部１１１ａ，１１１ｂを有す
る側溝蓋１０８が形成される。

【００２９】

【発明の効果】以上の通り、本発明のコンクリート側溝
躯体成形用型枠及び側溝躯体の製造方法によれば、図１
４乃至図１６に示すような対向する各側溝壁１０２Ａ、
１０２Ｂ内面に形成された上部傾斜面部１０２ａ、１０
２ｂと、これらの上部傾斜面部１０２ａ、１０２ｂに連
続して下方に延設された湾曲面部１０３ａ、１０３ｂ
と、これらの湾曲面部１０３ａ、１０３ｂに連続して下
方に延設された下方垂直面部１０４ａ、１０４ｂと、こ
れらの各下部垂直面部１０４ａ、１０４ｂに連続する水
平面部１０５ａ、１０５ｂと、これらの各水平面部１０
５ａ、１０５ｂに連続する溝壁部１０６ａ、１０６ｂ
と、これらの溝壁部１０６ａ、１０６ｂに共通に連続す
る底面部１０７とで形成される側構躯体１０１を製造す
ることができる。また、本発明のコンクリート側溝成形
用型枠、側溝の製造方法によれば、前記に示す側溝躯体
及び側溝蓋とからなり、且つ、側溝躯体上に側溝蓋を載
置した場合、側溝蓋の下部側蓋湾曲面部が側溝躯体の躯
体角部上で線接触することになる側溝構造を提供するこ
とができる。

【００３０】また、側溝及び側溝躯体を成形する内型枠
に、蓋がかり部を湾曲面部としたことに起因する型枠の
そり及びねじれを防止するための補強材が設けられてい
る本発明においては、型枠の板厚を従来より薄くするこ
とができ、軽量にできるし、安価となる。

【００３１】また、側溝及び側溝躯体を成形する内型枠
の、湾曲面部と溝壁部との境界部分に、段部形成部材を
介在させる本発明においては、内型枠に、下部垂直面部
及びこれに連続する水平面部を形成するための段部の形
状を形成する必要がなく、内型枠の製造が容易となる。

【００３２】更に、外枠妻板の側板と外枠妻板との境界
部分にゴムパッキンが設けられている本発明において
は、打設されたコンクリートの漏れ出しを防止すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる側溝躯体を成形する型枠の実施
の形態を示す正面図である。

【図２】本発明にかかる側溝躯体を成形する型枠の実施
の形態を示す側面図である。

【図３】本発明にかかる側溝躯体を成形する型枠の実施
の形態を示す平面図である。

【図４】図２のＩ−Ｉ線断面図である。

【図５】図４のＡ部拡大図で、（ａ）〜（ｆ）でそれぞ
れ別の実施の形態を示す。

【図６】図２のＩ−Ｉ線断面図で、型枠を開放した状態
を示す。

【図７】型枠を開放した状態を示す側面図である。

【図８】本発明にかかる側溝蓋を成形する型枠の実施の
形態を示す正面図である。

【図９】本発明にかかる側溝蓋を成形する型枠の実施の
形態を示す側面図である。

【図１０】本発明にかかる側溝蓋を成形する型枠の実施
の形態を示す平面図である。

【図１１】図９のII−II線断面図である。

【図１２】図９のII−II線断面図で、型枠の開放状態を
示す。

【図１３】側溝蓋を成形する型枠の開放状態を示す側面
図である。

【図１４】本発明にかかる型枠で成形する側溝を示す縦
断面図である。

【図１５】本発明にかかる型枠で成形する側溝蓋を示す
正面図である。

【図１６】本発明にかかる型枠で成形する側溝の要部を
示す拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 外型枠 ２ 内型枠 ３，１５ 底板 ４，１６ 側板 ５，１７ 妻板 ６，１８ ヒンジ ７，１９ クランプ １２ Ｕ字板（内型枠） １３ 段部形成部材 １４ 補強材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B28B 7/00 - 7/46 B28B 23/00 - 23/22

Claims (14)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 対向する側溝壁内面に形成された躯体上
   部傾斜面部、該躯体上部傾斜面部に連続して下方に延長
   された躯体湾曲面部、該躯体湾曲面部に連続して下方に
   延設された躯体下部垂直面部、該躯体下部垂直面部に連
   続する躯体水平面部、該躯体水平面部に連続する躯体溝
   壁部及び該躯体溝壁部に共通に連続する躯体底面部を有
   する側溝躯体を成形するコンクリート側溝躯体成形用型
   枠と、 前記躯体上部傾斜面部に対し微小間隔を有して対峙され
   る蓋上部傾斜面部、該蓋上部傾斜面部に連続して下方に
   延設されて、前記躯体湾曲面部に対し線接触しながら対
   峙される蓋湾曲面部及び該蓋湾曲面部に連続して下方に
   延設されて、前記躯体下部垂直面部に微小間隔を有して
   対峙される蓋下部垂直面部を有する側溝蓋を成形するコ
   ンクリート側溝蓋成形用型枠とからなり、 前記側溝躯体成形用型枠は、外枠底板、該外枠底板の一
   対の対向辺に立設される一対の外枠側板及び該外枠底板
   の他の一対の対向辺に立設される一対の外枠妻板とで形
   成される外型枠と、Ｕ字溝を形成するＵ字板で構成され
   る内型枠とより成り、 前記Ｕ字板は、前記側溝躯体の前記躯体上部傾斜面部、
   前記躯体湾曲面部、前記躯体垂直面部、前記躯体水平面
   部、前記躯体溝壁部及び前記躯体底面部に各々対応する
   内枠上部傾斜面部、内枠湾曲面部、内枠垂直面部、内枠
   水平面部、内枠溝壁部及び内枠底面部を有し、且つ前記
   内枠溝壁部には、蓋がかり部を湾曲面部としたことに起
   因する型枠のそり及びねじれを防止するための補強材が
   設けられており、 前記側溝蓋成形用型枠は、蓋枠底板、該蓋枠底板の一対
   の対向辺に立設される一対の蓋枠側板及び該蓋枠底板の
   他の一対の対向辺に立設される一対の蓋枠妻板とで形成
   され、 前記蓋枠側板は、前記側溝蓋の蓋上部傾斜面部、蓋湾曲
   面部及び蓋下部垂直面部に各々対応する蓋枠上部傾斜面
   部、蓋枠湾曲面部及び蓋枠下部垂直面部を有することを
   特致とするコンクリート側溝成形用型枠。
2. 【請求項２】 対向する側溝壁内面に形成された躯体上
   部傾斜面部、該躯体上部傾斜面部に連続して下方に延長
   された躯体湾曲面部、該躯体湾曲面部に連続して下方に
   延設された躯体下部垂直面部、該躯体下部垂直面部に連
   続する躯体水平面部、該躯体水平面部に連続する躯体溝
   壁部及び該躯体溝壁部に共通に連続する躯体底面部を有
   する側溝躯体を成形するコンクリート側溝躯体成形用型
   枠と、 前記躯体上部傾斜面部に対し微小間隔を有して対峙され
   る蓋上部傾斜面部、該蓋上部傾斜面部に連続して下方に
   延設されて、前記躯体湾曲面部に対し線接触しながら対
   峙される蓋湾曲面部及び該蓋湾曲面部に連続して下方に
   延設されて、前記躯体下部垂直面部に微小間隔を有して
   対峙される蓋下部垂直面部を有する側溝蓋を成形するコ
   ンクリート側溝蓋成形用型枠とからなり、 前記側溝躯体成型用型枠は、外枠底板、該外枠底板の一
   対の対向辺に立設される一対の外枠側板及び該外枠底板
   の他の一対の対向辺に立設される一対の外枠妻板とで形
   成される外型枠と、Ｕ宇溝を形成するＵ字板で構成され
   る内型枠とから成り、 前記Ｕ字板は、前記側溝躯体の前記躯体上部傾斜面部、
   前記躯体湾曲面部、前記躯体溝壁部及び前記躯体底面部
   に各々対応する内枠上部傾斜面部、内枠湾曲面部、内枠
   溝壁部及び内枠底面部を有し、且つ前記内枠溝壁部に
   は、蓋がかり部を湾曲面部としたことに起因する型枠の
   そり及びねじれを防止するための補強材が設けられてお
   り、且つ前記内枠湾曲面部と該内枠溝壁部との境界部分
   に、段部形成部材を介在させ、 前記側溝蓋成形用型枠は、蓋枠底板、該蓋枠底板の一対
   の対向辺に立設される一対の蓋枠側板及び該蓋枠底板の
   他の一対の対向辺に立設される一対の蓋枠妻板とで形成
   され、 前記蓋枠側板は、前記側溝蓋の蓋上部傾斜面部、蓋湾曲
   面部及び蓋下部垂直面部に各々対応する蓋枠上部傾斜面
   部、蓋枠湾曲面部及び蓋枠下部垂直面部を有することを
   特致とするコンクリート側溝成形用型枠。
3. 【請求項３】 上記補強材が内枠溝壁部にのみ接合させ
   て設けられている請求項１又は２に記載のコンクリート
   側溝成形用型枠。
4. 【請求項４】 上記補強材が、Ｌ字型アングル材、コの
   字型チャンネル材、角パイプ材、略半円の丸パイプ材又
   は逆コの字型チャンネル材である請求項１、２又は３に
   記載のコンクリート側溝成形用型枠。
5. 【請求項５】 外枠妻板の側板と外枠妻板との境界部分
   にゴムパッキンが設けられている請求項１乃至４のいず
   れかに記載のコンクリート側溝成形用型枠。
6. 【請求項６】 内枠底面部側の端部から補強材が設けら
   れた位置までの長さ：内枠湾曲面部側の端部から補強材
   が設けられた位置までの長さの比が、３８：２．５とな
   る内枠側壁部の位置に上記補強材を設けた請求項１乃至
   ５に記載のコンクリート側溝成形用型枠。
7. 【請求項７】 対向する側溝壁内面に形成された躯体上
   部傾斜面部、該躯体上部傾斜面部に連続して下方に延長
   された躯体湾曲面部、該躯体湾曲面部に連続して下方に
   延設された躯体下部垂直面部、該躯体下部垂直面部に連
   続する躯体水平面部、該躯体水平面部に連続する躯体溝
   壁部及び該躯体溝壁部に共通に連続する躯体底面部を有
   する側溝躯体を成形するコンクリート側溝躯体成形用型
   枠であって、 前記側溝躯体成形用型枠は、外枠底板、該外枠底板の一
   対の対向辺に立設される一対の外枠側板及び該外枠底板
   の他の一対の対向辺に立設される一対の外枠妻板とで形
   成される外型枠と、Ｕ宇溝を形成するＵ字板で構成され
   る内型枠とから成り、 前記Ｕ字板は、前記側溝躯体の前記躯体上部傾斜面部、
   前記躯体湾曲面部、前記躯体垂直面部、前記躯体水平面
   部、前記躯体溝壁部及び前記躯体底面部に各々対応する
   内枠上部傾斜面部、内枠湾曲面部、内枠垂直面部、内枠
   水平面部、内枠溝壁部及び内枠底面部を有し、且つ前記
   内枠溝壁部には、蓋がかり部を湾曲面部としたことに起
   因する型枠のそり及びねじれを防止するための補強材が
   設けられていることを特徴とするコンクリート側溝躯体
   成形用型枠。
8. 【請求項８】 対向する側溝壁内面に形成された躯体上
   部傾斜面部、該躯体上部傾斜面部に連続して下方に延長
   された躯体湾曲面部、該躯体湾曲面部に連続して下方に
   延設された躯体下部垂直面部、該躯体下部垂直面部に連
   続する躯体水平面部、該躯体水平面部に連続する躯体溝
   壁部及び該躯体溝壁部に共通に連続する躯体底面部を有
   する側溝躯体を成形するコンクリート側溝躯体成形用型
   枠であって、 前記側溝躯体成形用型枠は、外枠底板、該外枠底板の一
   対の対向辺に立設される一対の外枠側板及び該外枠底板
   の他の一対の対向辺に立設される一対の外枠妻板とで形
   成される外型枠と、Ｕ宇溝を形成するＵ字板で構成され
   る内型枠とから成り、 前記Ｕ字板は、前記側溝躯体の前記躯体上部傾斜面部、
   前記躯体湾曲面部、前記躯体溝壁部及び前記躯体底面部
   に各々対応する内枠上部傾斜面部、内枠湾曲面部、内枠
   溝壁部及び内枠底面部を有し、且つ前記内枠溝壁部に
   は、蓋がかり部を湾曲面部としたことに起因する型枠の
   そり及びねじれを防止するための補強材が設けられてお
   り、 前記内枠湾曲面部と前記内枠溝壁部との境界部分に、段
   部形成部材を介在させたことを特徴とするコンクリート
   側溝躯体成形用型枠。
9. 【請求項９】 上記補強材が内枠溝壁部にのみ接合させ
   て設けられている請求項７又は８に記載のコンクリート
   側溝躯体成形用型枠。
10. 【請求項１０】 上記補強材が、Ｌ字型アングル材、コ
    の字型チャンネル材、角パイプ材、略半円の丸パイプ材
    又は逆コの字型チャンネル材である請求項７乃至９のい
    ずれかに記載のコンクリート側溝躯体成形用型枠。
11. 【請求項１１】 外枠妻板の側板と外枠妻板との境界部
    分にゴムパッキンが設けられている請求項７乃至１０の
    いずれかに記載のコンクリート側溝躯体成形用型枠。
12. 【請求項１２】 内枠底面部側の端部から補強材が設け
    られた位置までの長さ：内枠湾曲面部側の端部から補強
    材が設けられた位置までの長さの比が、３８：２．５と
    なる内枠側壁部の位置に上記補強材を設けた請求項７乃
    至１１のいづれかに記載のコンクリート側溝躯体成形用
    型枠。
13. 【請求項１３】 請求項１乃至６のいずれかに記載の前
    記コンクリート側溝躯体成形用型枠と、請求項１乃至６
    のいずれかに記載のコンクリート側溝蓋成形用型枠とを
    用いて側溝を製造する方法であって、前記側溝躯体成形
    用型枠と前記側溝蓋成形用型枠とのうちの一方を型組み
    して、その後、型組みされた型枠のキャビティー内に生
    コンクリートを流し込み、次いで、硬化させ、その後、
    この型組みを開放して成形された前記側溝躯体及び前記
    側溝蓋の一方を取り出し、次いで又は同時に、他方の型
    枠を同様に操作して前記側溝躯体及び前記側溝蓋の他方
    を取り出し、成形された側溝躯体上に、成形された側溝
    蓋を載置した場合、該側溝蓋の下部側蓋湾曲面部又は下
    部側蓋傾斜面部が該側溝躯体の一対の躯体角部上で線接
    触することになることを特徴とする側溝の製造方法。
14. 【請求項１４】 請求項７乃至１２のいづれかに記載の
    コンクリート側溝躯体成形用型枠の型組みを行い、その
    後、型組みされた側溝躯体成形用型枠のキャビティー内
    に生コンクリートを流し込み、次いで、硬化させ、その
    後、この型組みを開放して成形された側溝躯体を取り出
    すことを特徴とする側溝躯体の製造方法。