JP3192624B2 - 蛸焼きの焼き上げ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、蛸焼きを焼き上げる装
置の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】蛸焼きの焼き上げ装置は、一般に、ガス
炎で下方から加熱するようにした焼き型の上面に、断面
半円状の多数の穴を形成した構成になっており、焼き型
の穴に生地を流し込んでから、焦げ付かないようにこま
めに串でひっくり返しながらボール状に焼き上げるよう
にしていることは周知の通りである。

【０００３】しかし、この一般的な焼き上げ装置は、焼
き上がるまで各穴の箇所で生地をこまめにひっくり返す
作業をしなければらないため、焼き上げに多大の手間が
かかるばかりか、多数の蛸焼きを均一な状態に焼き上げ
るのに熟練を要すると言う問題があった。

【０００４】そこで本願発明者は、先の特許出願（特開
平６−２０９８６１号）において、複数個の焼き型を、
相隣接した焼き型の上面が互いに重なり合うように反転
自在に構成し、半焼き状態の生地を相隣接した焼き型に
移し変えることにより、手間をかけることなく均一に焼
き上げできるようにした装置を提案した。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この先願に係る発明
は、生地を焼きながら相隣接した焼き型に移し変えるこ
とにより、生地を膨らませながらいわば手でこねるよう
にして焼いていくもので、所期の目的の通り、蛸焼き等
のボール状食品を、手間をかけることなく均一な状態に
焼き上げることができる。

【０００６】しかしながら、この先願発明は、複数の焼
き型を反転させることのために動力伝動機構やクラッ
チ、ベアリング、回転軸など多数の可動部材を必要とす
るため構造が著しく複雑となり、このため製造コストが
嵩むばかりかメンテナンスにも多大の手間がかかる点に
問題があった。本発明は、この問題を解消することを目
的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明における蛸焼きの
焼き上げ装置は、蛸焼きの生地が入る穴を上面に適宜個
数形成した平面視長方形の焼き型と、この焼き型を加熱
するための加熱手段と、前記焼き型が取付けられた支持
体と、前記支持体及び焼き型に対して主として水平方向
の振動を加えるために前記焼き型の中央部において前記
支持体に直接に取付けたバイブレータと、前記焼き型の
長手中心線を挟んだ両側に平面視で対称状に配置される
と共に前記焼き型の長手方向に偏心させて設けた４個の
コイルばねを介して前記支持体を支持するベース体とを
備えている。

【０００８】そして、前記各コイルばねは前記ベース体
と支持体とにずれ不能に保持されており、これらの各コ
イルばねの弾性変形により、前記バイブレータの駆動に
よって当該バイブレータと焼き型と支持体とが一体にな
って振動することを許容せしめており、以って、前記焼
き型における各穴内での生地の回転が均一化される。

【０００９】

【発明の作用・効果】この構成において、焼き型の穴に
入れた生地に皮ができる程度の半焼き状態になった段階
でバイブレータを作動させて、焼き型と支持体とを主と
して水平方向に振動させると、それらバイブレータと焼
き型とが支持体を介してコイルばねで支持されているこ
とにより、それら支持体とバイブレータと焼き型とが一
体になって小刻みに振動（揺動）する。つまり、バイブ
レータは、自分自身を振動させながら焼き型を一体に振
動させる。

【００１０】すると、この焼き型の振動によって焼き型
の穴内で生地が回転し始めて、生地が穴の内面に自動的
に満遍なく接触することにより、生地は自動的にボール
状に焼き上がっていく。この場合、バイブレータを焼き
型の中央部に設けて、４個のばねを焼き型の長手方向に
偏心させて設けたことにより、焼き型における各穴内で
の生地の回転が均一化される。

【００１１】そして、本発明の装置では、支持体とバイ
ブレータと焼き型とを一体に振動させるだけの構成であ
るから、前記先願発明のように複数の焼き型を反転させ
るものに比べて動力伝動機構や回転軸等の可動部材は不
要となり、構造が簡単になる。

【００１２】このように、本発明によると、蛸焼きを均
一な状態に手間を掛けることなく焼き上げることができ
るのであり、しかも、前記特開平６−２０９８６１号の
ものに比べて、構造が簡単で製造コストの低減と軽量化
を図ることができると共に、メンテナンスの手間を軽減
できる。

【００１３】

【実施例】次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１４】図１〜図６で第１実施例を示しており、こ
のうち図１は焼き上げ装置１の全体斜視図、図２は図１
の平面図、図３は図２の III-III視断面図、図４は要部
拡大図、図５は図２の V-V視断面図、図６は作用を示す
図である。

【００１５】焼き上げ装置１は、上向きに開口した本体
２を備えており、その上面の開口部には平面視長方形の
３個の焼き型３を左右に並べて配置している。各焼き型
３の上面には、蛸焼きを焼くための断面略半円状の穴４
が縦横に多数整列して形成されている。図５から明から
なように、各穴３は半径寸法よりも深さ寸法が大きくな
るように形成している。

【００１６】図３及び図５に示すように、各焼き型３
は、穴４を形成した上プレート３ａと、加熱手段の一例
としての電熱式ヒータ５を鋳込んだ下プレート３ｂとに
分離構成されており、両者は、上方からねじ込んだ適宜
本数のねじ６（図５参照）で固着されている。各ヒータ
５の端部には電源用のコードが接続されている。なお、
図示していないが、各焼き型３には温度センサーを埋設
している。

【００１７】ヒータ５は下プレート３ｂに鋳込むことに
は限らず、上下プレート３ａ，３ｂの間に挟み付けても
良いのである。

【００１８】図３及び図５に示すように、各焼き型３の
下面には、第１スペーサ７を介して板状の第１中間支持
体８を固着しており、この第１中間支持体８の中央部の
下面にバイブレータ９を固着している。第１中間支持体
８の下面には、断面コ字状の第２隙間保持部材１０を介
して板状の第２中間支持体１１が固着されており、この
第２中間支持体１１の下面から４本のロッド１２を下向
きに突設している。

【００１９】他方、本体２の中途高さ部位には板状のベ
ース体１３が水平状に装架されており、図４に示すよう
に、ベース体１３のうち各ロッド１２の下方の部位に、
コイルばね１４をピン１５にて倒れ不能に立設し、この
コイルばね１４に、前記ロッド１２の下端に形成した小
径部１２ａを嵌め込み装着することにより、各焼き型３
が小刻みに振動することが許容されるようにしている。

【００２０】図３及び図５から理解できるように、４本
のロッド１２及びコイルばね１４は、焼き型３の長手中
心線を挟んだ両側に平面視対称状に配置されている。

【００２１】ピン１５には、防振のためゴム製等の軟質
弾性筒１５が被嵌しており、この軟質弾性筒１５にコイ
ルばね１４の下部をきっちりはめ込んでいる。他方、ロ
ッド１２の下端の小径部１２ａは、上端にフランジを備
えた合成樹脂製のブッシュ１７を抜き差し自在に被嵌し
ており、このブッシュ１７にコイルばね１４の上部をき
っちり嵌め込んでいる。したがって、コイルばね１４
は、ベース体１３と第２中間支持体１１とにずれ不能に
保持されている。

【００２２】４本のロッド１２（及びコイルばね１４）
の群は、焼き型３の長手方向の一端寄りに偏心させた状
態で配置している。

【００２３】前記バイブレータ９は、例えば粉状物等を
収容するホッパーに取り付けて、それら粉状等を詰まる
ことなく出口から落下させたり、パーツフィーダに取り
付けて物品を一定方向に移動させたり、或いは、粉状物
や粒状物の選別用ホッパーに取り付けて、粉状物又は粒
状物を渦巻き状に移動させながら篩分けしたりするに際
して使用されるものと同様のものである。

【００２４】バイブレータ９は、モータ式や電磁式など
その駆動手段は問わない。

【００２５】本体２の上面のうち焼き型３の列を挟んだ
一方の側部（前端部）は高く、他方の側（後端部）は傾
斜状となるように形成しており、前端部２ａのうち各焼
き型３に対応した部位には、焼き上げ段階を表示する表
示ランプ１９を設けている。他方、本体２における上面
の後端部２ａのうち各焼き型３に対応した部位には、各
焼き型３の電源をＯＮ・ＯＦＦするためのスイッチ２０
を設けている。符号２１はメインスイッチである。

【００２６】更に、本体２の中途高さ部位には、後方に
向けて引出し自在な抽斗２２を装架している。この抽斗
２２は、各焼き型３の上面に飛散した焼きかすを掃き入
れるためのもので、このように抽斗２２を設けると、周
囲が汚れることを防止できる利点がある。

【００２７】以上の構成において、蛸焼きＴは次のよう
にして焼き上げられる。すなわち、先ず図６（ａ）に示
すように、焼き型３の穴４に半分程度まで生地Ｋを流し
込んでから、生地Ｋのうち焼き型３との接触面に皮が付
く程度まで焼き、次いで、半焼き状態の生地Ｋを串でひ
っくり返し、それからバイブレータ９に通電して、図３
及び図６（ｂ）に矢印Ａで示すように焼き型３を主とし
て水平方向に振動（揺動）させる。

【００２８】すると、図６（ｂ）に矢印Ｂで示すよう
に、半焼き状態の生地Ｋは焼き型３の振動によって穴４
の中で回転を始め、回転しながら万遍なく加熱されて、
膨れながら全体に皮が形成されてボール状に焼き上げら
れる。そして、バイブレータ９を焼き型３の中央部に設
けて、４個のコイルばね１４を焼き型３の長手方向に偏
心させて設けたことにより、焼き型３における各穴４の
中での生地Ｋの回転が均一化されて好適であった。

【００２９】このように、支持体８，１１とバイブレー
タ９と焼き型３とを一体に振動させることにより、焼き
型３の穴４の中で生地Ｋを自動的に回転させながら焼き
上げるものであるから、なんらの熟練を要することなく
均一な色・艶・味に至極容易に焼き上げることができ
る。

【００３０】そして、生地Ｋを回転させる手段は、焼き
型３をバイブレータ９及び支持体８，１１と一体に振動
させるだけの至極簡単な構造であるから、前記した先願
発明のように複数の焼き型を反転させるものに比べて装
置の構造を簡単にすることができ、その結果、製造コス
トの低減と軽量化とを図ることができると共に、メンテ
ナンスの手間を軽減できるのである。

【００３１】実施例のように、焼き型３との間に隙間が
空いている第１中間支持体８にバイブレータ９を取り付
けると、バイブレータ９が焼き型３の熱の影響を殆ど受
けることはないから、バイブレータ９の耐久性を向上さ
せることができる。

【００３２】こげ付きを防止するため、各穴４の内面に
はテフロン加工を施しているが、ある程度使用すると穴
４の内面にコゲがこびり付いてしまうため、再度テフロ
ン加工を行う必要がある。この場合、実施例のように焼
き型３を上下２枚のプレート３ａ，３ｂに分離構成する
と、再度のテフロン加工に際してはねじ６を緩めて上プ
レート３ａだけを取り外せば良いので、メンテナンスの
手間をより一層軽減できる。

【００３３】なお、焼き型３の穴４に入れた生地Ｋに皮
ができるまでの時間や、ひっくり返した生地に皮ができ
る時間は分かっているから、実施例では、表示ランプ１
９が所定の時間を経過すると端から順に点灯するように
設定して、生地Ｋをひっくり返す時間や焼き上がるまで
の時間を目視にて確認できるようにしている。

【００３４】バイブレータ９のＯＮ・ＯＦＦはタイマー
にて自動的に行うようにしても良いし、作業員が表示ラ
ンプ１９を見ながらスイッチ２０を手動操作しても良い
し、或いは、ＯＮのみ手動操作し、所定時間が経過する
と自動的にＯＦＦとなるように設定しても良い。

【００３５】実施例のように合成樹脂製のブッシュ１７
を介してロッド１２を支持すると、焼き型３を振動させ
た場合に擦れ音が発生することを防止することができ、
また、コイルばね１４をゴム製等の軟質弾性筒１６で支
持するとバイブレータ９の振動が本体２に伝わることを
より的確に防止できる利点がある。

【００３６】第２中間支持体１１にバイブレータ９を取
付けても良い。

【００３７】 また、コイルばね１４を使用して、前記焼
き型３又は中間支持体から下向きに突設したロッド１２
をコイルばね１４に抜き差し自在にはめ込むと、焼き型
３を持ち上げてロッド１２とコイルばね１４との嵌まり
合いを解除することにより、焼き型３やバイブレータ９
等を取り外すことができるから、メンテナンスの手間を
より一層軽減できる利点がある。

【００３８】 次に、他の実施例を説明する。

【００３９】 図７（ａ）に示すのは前記第１実施例の変
形例である第２実施例で、この実施例では、ピン１５と
ロッド１２の小径部１２ａとを軟質弾性筒１６で一体的
に連結し、この軟質弾性筒１６にコイルばね１４をきっ
ちり嵌め込んでいる。また、ロッド１２にはブッシュ１
７が被嵌している。このブッシュ１７は第２中間支持体
１１の下面に当接している。

【００４０】 図７（ｂ）に示すのも前記第１実施例の変
形例である第３実施例であり、この実施例では、ロッド
１２の小径部１２ａとピン１５とに直接にコイルばね１
４を被嵌している。

【００４１】 図８（ａ）に示すのは焼き型３の支持手段
の別例である第４実施例であり、この実施例では、ベー
ス体１３に固着したゴム製の受け体２３にピン１５を固
着して、このピン１５でコイルばね１４を支持する一
方、中間支持体８から下向き突設したロッド１２の小径
部１２ａにブッシュ１７を嵌合し、ブッシュ１７に下向
き突設した軸部１７ａをコイルばね１４に嵌めている。

【００４２】 また、図８（ｂ）に示すのも焼き型３の支
持手段の別例である第５実施例である。この第５実施例
は、ベース体１３に固着したカップ状の筒体２４にゴム
製等の受け体２４を嵌着し、この受け体にてピン１５を
支持する一方、第１中間支持体８から下向きに突設した
ロッド１２にブッシュ１７を下方から嵌合し、ブッシュ
１７とピン１５とにコイルばね１４をきっちり被嵌した
ものである。

【００４３】 これら第４実施例及び第５実施例では第１
実施例のような第２中間支持体１１は備えておらず、第
１中間支持体８からロッド１２を突設している。なお、
図示していないが、第１中間支持体８の下面にバイブレ
ータ９を取付けている。

【００４４】 コイルばね１４の上部をロッド１２に対し
て強固に嵌着して、コイルばね１４をピン１５から抜き
外すようにしても良い。

【００４５】 以上、本発明の実施例を説明したが、本発
明は更に他の種々の形態に具体化できることは言うまで
もない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る蛸焼きの焼き上げ装
置の斜視図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】図２の III−III 視断面図である。

【図４】コイルばねの取付け状態を示す要部拡大図であ
る。

【図５】図２のＶ−Ｖ視断面図である。

【図６】作用を示す図である。

【図７】 (a)は第２実施例の断面図、 (b)は第３実施例
の断面図である。

【図８】 (a)は第４実施例の断面図、 (b)は第５実施例
の断面図である。

【符号の説明】

１ 蛸焼きの焼き上げ装置 ２ 本体 ３ 焼き型 ３ａ 上プレート ３ｂ 下プレート ４ 穴 ５ ヒータ ６ 第１スペーサ ８ 第１中間支持体 ９ バイブレータ １１ 第２中間支持体 １２ ロッド １３ ベース体 １４ コイルばね

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−66964（ＪＰ，Ａ) 日本経済新聞記事「自動たこ焼き機ヨ ーク物産導入」日本経済新聞社，平成６ 年12月９日発行 日経流通新聞記事「ヨーカ堂に自動た こ焼き機導入」日本経済新聞社，平成６ 年12月13日発行 (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A47J 37/04

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】蛸焼きの生地が入る穴を上面に適宜個数形
   成した平面視長方形の焼き型と、 この焼き型を加熱するための加熱手段と、 前記焼き型が取付けられた支持体と、 前記支持体及び焼き型に対して主として水平方向の振動
   を加えるために前記焼き型の中央部において前記支持体
   に直接に取付けたバイブレータと、 前記焼き型の長手中心線を挟んだ両側に平面視で対称状
   に配置されると共に前記焼き型の長手方向に偏心させて
   設けた４個のコイルばねを介して前記支持体を支持する
   ベース体とを備えており、 前記各コイルばねは前記ベース体と支持体とにずれ不能
   に保持されており、これらの各コイルばねの弾性変形に
   より、前記バイブレータの駆動によって当該バイブレー
   タと焼き型と支持体とが一体になって振動することを許
   容せしめ、以って、前記焼き型における各穴内での生地の回転が均
   一化される、 蛸焼きの焼き上げ装置。