JPH08168440A - ボール状食品の焼き上げ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】蛸焼き等のボール状食品を至極簡単に均一に焼
き上げできるようにした装置を、ごく簡単な構造にして
提供する。 【構成】ベース体１３から突設したコイルばね１４にて
中間支持体８を弾性的に支持し、中間支持体８に、スペ
ーサ７を介して焼き型３を固着する。中間支持体８にバ
イブレータ９を取付けて、焼き型３に対して水平方向の
振動を付与する。焼き型３の穴４内で生地が回転しつつ
満遍なく加熱されるため、簡単な構成でありながら、蛸
焼きＴはボール状に均一な状態に焼き上がる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば蛸焼きのような
ボール状食品の焼き上げ装置の改良に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】ボール状食品の一例としての蛸焼きを焼
き上げるための装置は、一般に、ガス炎で下方から加熱
するようにした焼き型の上面に、断面半円状の多数の穴
を形成した構成になっており、焼き型の穴に生地を流し
込んでから、焦げ付かないようにこまめに串でひっくり
返しながらボール状に焼き上げるようにしていることは
周知の通りである。

【０００３】しかし、この一般的な焼き上げ装置は、焼
き上がるまで各穴の箇所で生地をこまめにひっくり返す
作業をしなければらないため、焼き上げに多大の手間が
かかるばかりか、多数の蛸焼きを均一な状態に焼き上げ
るのに熟練を要すると言う問題があった。そこで本願発
明者は、先の特許出願（特開平６−２０９８６１号）に
おいて、複数個の焼き型を、相隣接した焼き型の上面が
互いに重なり合うように反転自在に構成し、半焼き状態
のものを相隣接した焼き型に移し変えることにより、手
間をかけることなく均一に焼き上げできるようにした装
置を提案した。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この先願に係る発明
は、相隣接した焼き型に移し変えることにより、生地を
膨らませながらいわば手でこねるようにして焼いていく
もので、所期の目的の通り、蛸焼き等のボール状食品
を、手間をかけることなく均一な状態に焼き上げること
ができる。

【０００５】しかしながら、この先願発明は、複数の焼
き型を反転させることのために動力伝導機構やクラッ
チ、ベアリング、回転軸など多数の可動部材を必要とす
るため構造が著しく複雑となり、このため製造コストが
嵩むばかりかメンテナンスにも多大の手間がかかる点に
問題があった。本発明は、蛸焼き等のボール状食品を手
間をかけることなく均一に焼き上げできる装置でありな
がら、安価でしかもメンテナンスの手間を著しく低減で
きるようにすることを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
請求項１に係る発明の焼き上げ装置は、「加熱手段を備
えた焼き型の上面に、蛸焼き等の生地が入る断面略円弧
状の穴を適宜個数形成し、この焼き型を、水平方向に自
在に振動し得るようばね等の弾性支持手段にて支持し、
前記焼き型に、当該焼き型を主として水平方向に小刻み
に振動させるようにしたバイブレータを設ける」の構成
にした。

【０００７】また、請求項２の発明に係る焼き上げ装置
は、請求項１において、「前記弾性支持手段の上端に取
付けた中間支持体に、前記焼き型を、中間支持体と焼き
型との間に隙間が空くようにスペーサを介して固定し、
前記中間支持体にバイブレータを取付ける」の構成にし
た。更に請求項３に係る発明の焼き上げ装置は、請求項
１又は請求項２において、「前記焼き型を、上面に穴を
形成した上プレートと電熱式ヒータを備えた下プレート
とに分離構成し、上プレートを下プレートに対してねじ
にて着脱自在に固着」の構成にした。

【０００８】更に請求項４の発明に係る焼き上げ装置
は、請求項１〜請求項３のうちの何れかにおいて、「前
記弾性支持体を、上下方向に延びるコイルばねで構成
し、前記焼き型又は中間部材から下向きに突設したロッ
ドをコイルばねに抜き差し自在にはめ込む」の構成にし
た。

【０００９】

【発明の作用・効果】これら各請求項の構成において、
焼き型の穴に入れた生地に皮ができる程度の半焼き状態
になった段階でバイブレータで焼き型に振動を与える
と、焼き型の穴内で生地が回転し始めて、生地が孔の内
面に自動的に満遍なく接触することにより、生地は自動
的にボール状に焼き上がって行く。

【００１０】この場合、バイブレータで焼き型を振動さ
せるだけの至極簡単な構成であるから、前記先願のよう
に複数の焼き型を反転させるもののように動力伝導機構
や回転軸等の可動部材は不要となり、構造が著しく簡単
になる。従って本発明によると、蛸焼き等のボール状食
品を均一な状態に手間を掛けることなく焼き上げること
ができる装置でありながら、構造を著しく簡単にして製
造コストの低減と軽量化を図ることができると共に、メ
ンテナンスの手間を著しく軽減できる効果を有する。

【００１１】また、請求項２の構成にすると、中間支持
体と焼き型との間に隙間が空いていることにより、焼き
型の熱がバイブレータに伝達することが著しく抑制され
るから、焼き型の熱によってバイブレータが悪影響を受
けることはない一方、中間支持体と焼き型とは一体的に
振動するから、ボール状食品を手間なく均一の状態に焼
き上げる機能が損なわれることは全くない。

【００１２】従って請求項２の構成にすると、ボール状
食品を手間なく均一に焼き上げできる機能を些かも損な
うことなく、バイブレータの耐久性を向上できると言う
特有の効果を有する。更に請求項３の構成にすると、焼
き型の穴にコゲ付きが発生する等して、穴を研磨し直し
たりテフロン加工を施し直したりする必要が生じた場
合、ねじを緩めて上プレートのみを取り外せば良いか
ら、メンテナンスの手間を一層軽減できる特有の効果を
有する。

【００１３】更に請求項４の構成にすると、焼き型を持
ち上げるてロッドとコイルばねとの嵌まり合いを解除す
ることにより、焼き型やバイブレータ等を取り外すこと
ができるから、メンテナンスの手間をより一層軽減でき
る特有の効果を有する。

【００１４】

【実施例】次に、本発明を蛸焼きの焼き上げ装置に適用
した実施例を図面に基づいて説明する。図１〜図６は第
１実施例であり、このうち図１において焼き上げ装置１
の全体を示している。焼き上げ装置１は、上向きに開口
した本体２を備えており、その上面の開口部には平面視
長方形の３個の焼き型３を左右に並べて配置している。
各焼き型３の上面には、蛸焼きを焼くための断面略半円
状の穴４が縦横に多数整列して形成されている。図５か
ら明からなように、各穴３は半径よりも深さが深くなる
ように形成している。

【００１５】図３及び図５に示すように、各焼き型３
は、穴４を形成した上プレート３ａと、電熱式ヒータ５
を鋳込んだ下プレート３ｂとに分離構成されており、両
者は、上方からねじ込んだ適宜本数のねじ６（図５参
照）で固着されている。各ヒータ５の端部には電源用の
コードが接続されている。なお、図示しないが、各焼き
型３には温度センサーを埋設している。

【００１６】ヒータ５は下プレート３ｂに鋳込むことに
は限らず、上下プレート３ａ，３ｂの間に挟み付けても
良いのである。図３及び図５に示すように、各焼き型３
の下面には、第１スペーサ７を介して板状の第１中間支
持体８を固着しており、この第１中間支持体８の中央部
の下面にバイブレータ９を固着している。第１中間支持
体８の下面には、断面コ字状の第２隙間保持部材１０を
介して板状の第２中間支持体１１が固着されており、こ
の第２中間支持体１１の下面から４本のロッド１２を下
向きに突設している。

【００１７】他方、本体２の中途高さ部位には板状のベ
ース体１３が水平状に装架されており、図４に示すよう
に、ベース体１３のうち各ロッド１２の下方の部位に、
弾性支持手段の一例としてのコイルばね１４をピン１５
にて倒れ不能に立設し、このコイルばね１４に、前記ロ
ッド１２の下端に形成した小径部１２ａを嵌め込み装着
することにより、各焼き型３が水平方向に振動すること
が許容されるようにしている。

【００１８】ピン１５には、防振のためゴム製等の軟質
弾性筒１５が被嵌しており、この軟質弾性筒１５にコイ
ルばね１４の下部をきっちりはめ込んでいる。他方、ロ
ッド１２の下端の小径部１２ａは、上端にフランジを備
えた合成樹脂製のブッシュ１７を抜き差し自在に被嵌し
ており、このブッシュ１７にコイルばね１４の上部をき
っちり嵌め込んでいる。

【００１９】ロッド１２は焼き型３の長手方向の一端寄
りに偏心させた状態で配置している。前記バイブレータ
９は、例えば粉状物等を収容するホッパーに取り付け
て、それら粉状等を詰まることなく出口から落下させた
り、パーツフィーダに取り付けて物品を一定方向に移動
させたり、或いは、粉状物や粒状物の選別用ホッパーに
取り付けて、粉状物又は粒状物を渦巻き状に移動させな
がら篩分けしたりするに際して使用されるものと同様の
ものである。

【００２０】バイブレータ９は、モータ式や電磁などそ
の駆動手段は問わない。本体２の上面のうち焼き型３の
列を挟んだ一方の側部（前端部）は高く、他方の側（後
端部）は傾斜状に形成しており、前端部２ａのうち各焼
き型３に対応した部位には、焼き上げ段階を表示する表
示ランプ１９を設けている。他方、本体２における上面
の後端部２ａのうち各焼き型３に対応した部位には、各
焼き型３の電源をＯＮ・ＯＦＦするためのスイッチ２０
を設けている。符号２１はメインスイッチである。

【００２１】更に、本体２の中途高さ部位には、後方に
向けて引出し自在な抽斗２２を装架している。この抽斗
２２は、各焼き型３の上面に飛散した焼きかすを掃き入
れるためのもので、このように抽斗２２を設けると、周
囲が汚れることを防止できる利点がある。以上の構成に
おいて、蛸焼きＴは次のようにして焼き上げられる。す
なわち、先ず図６（ａ）に示すように、焼き型３の穴４
に半分程度まで生地Ｋを流し込んでから、生地Ｋに皮が
付く程度まで焼き、次いで、各生地Ｋを串でひっくり返
し、それからバイブレータ９に通電して、図３及び図６
（ｂ）に矢印Ａで示すように焼き型３を水平方向に振動
（揺動）させる。

【００２２】すると、図６（ｂ）に矢印Ｂで示すよう
に、焼き型３の振動によって生地Ｋは穴４内で回転を始
め、回転しながら万遍なく加熱されて、膨れながら皮が
形成されてボール状に焼き上げられる。このように、穴
４内で生地を回転させながら焼き上げるものであるか
ら、なんらの熟練を要することなく均一な色・艶・味に
至極容易に焼き上げることができる。そして、焼き型３
をバイブレータ９で振動させるだけの至極簡単な構造で
あるから、前記した先願発明のように複数の焼き型を反
転させるものに比べて構造を著しく簡単にすることがで
き、その結果、製造コストの低減と軽量化とを図ること
ができると共に、メンテナンスの手間を著しく軽減でき
るのである。

【００２３】また、焼き型３との間に隙間が空いている
第１中間支持体８にバイブレータ９を取り付けたことに
より、バイブレータ９が焼き型３の熱の影響を殆ど受け
ることはないから、バイブレータ９の耐久性を向上する
ことができる。こげ付きを防止するため、各穴４の内面
にはテフロン加工を施しているが、ある程度使用すると
穴４の内面にコゲがこびり付いてしまうため、再度テフ
ロン加工を行う必要がある。この場合、実施例のように
焼き型３を上下２枚のプレート３ａ，３ｂに分離構成す
ると、再度のテフロン加工に際してはねじ６を緩めて上
プレート３ａだけを取り外せば良いので、メンテナンス
の手間をより一層軽減できる。

【００２４】なお、焼き型３の穴４に入れた生地Ｋに皮
ができるまでの時間や、ひっくり返した生地に皮ができ
る時間は分かっているから、実施例では、表示ランプ１
９が所定の時間を経過すると端から順に点灯するように
設定して、生地Ｋをひっくり返す時間や焼き上がるまで
の時間を黙視にて確認できるようにしている。バイブレ
ータ９のＯＮ・ＯＦＦはタイマーにて自動的に行うよう
にしても良いし、作業員が表示ランプ１９を見ながらス
イッチ２０を手動操作しても良いし、或いは、ＯＮのみ
手動操作し、所定時間が経過すると自動的にＯＦＦとな
るように設定しても良い。

【００２５】なお、実施例のように合成樹脂製のブッシ
ュ１７を介してロッド１２を支持すると、焼き型３を振
動させた場合に擦れ音が発生することを防止することが
でき、また、コイルばね１４をゴム製等の軟質弾性筒１
６で支持するとバイブレータ９の振動が本体２に伝わる
ことをより的確に防止できる利点がある。第２中間支持
体１１にバイブレータ９を取付けても良い。

【００２６】なお、実施例のように焼き型３の中央部に
バイブレータ９を設けて、ロッド１２の位置を焼き型３
の長手方向に偏心させて設けると、各穴４内での生地Ｋ
の回転が均一化されてより好適であった。次に、他の実
施例を説明する。図７（ａ）に示すのは前記第１実施例
の変形例である第２実施例で、この実施例では、ピン１
５とロッド１２の小径部１２ａとを軟質弾性筒１６で一
体的に連結し、この軟質弾性筒１６にコイルばね１４を
きっちり嵌め込んでいる。また、ロッド１２にはブッシ
ュ１７が被嵌している。このブッシュ１７は第２中間支
持体１１の下面に当接している。

【００２７】図７（ｂ）に示すのも前記第１実施例の変
形例である第３実施例であり、この実施例では、ロッド
１２の小径部１２ａとピン１５とに直接にコイルばね１
４を被嵌している。図８（ａ）に示すのは焼き型３の支
持手段の別例である第４実施例であり、この実施例で
は、ベース体１３に固着したゴム製の受け体２３にピン
１５を固着して、このピン１５でコイルばね１４を支持
する一方、中間支持体８から下向き突設したロッド１２
の小径部１２ａにブッシュ１７を嵌合し、ブッシュ１７
に下向き突設した軸部１７ａをコイルばね１４に嵌めて
いる。

【００２８】また、図８（ｂ）に示すのも焼き型３の支
持手段の別例である第５実施例である。この第５実施例
では、ベース体１３に固着したカップ状の筒体２４にゴ
ム製等の受け体２４を嵌着し、この受け体にてピン１５
を支持する一方、第１中間支持体８から下向きに突設し
たロッド１２にブッシュ１７を下方から嵌合し、ブッシ
ュ１７とピン１５とにコイルばね１４をきっちり被嵌し
たものである。

【００２９】これら第４実施例及び第５実施例では第１
実施例のような第２中間支持体１１は備えておらず、第
１中間支持体８からロッド１２を突設している。なお、
図示しないが、第１中間支持体８の下面にバイブレータ
９を取付けている。弾性支持手段としては上記各実施例
のようにコイルばね１４を使用することには限らず、板
ばねやゴム等の他のものでも良いが、上記各実施例のよ
うにコイルばね１４を使用すると、焼き型３を上方にも
ち上げて、ロッド１２をブッシュ１７又はコイルばね１
４から抜き外すだけで焼き型３やバイブレータ９を簡単
に取り外すことができるから、保守が至極容易である。
コイルばね１４の上部をロッド１２に対して強固に嵌着
して、コイルばね１４をピン１５から抜き外すようにし
ても良い。

【００３０】１台の焼き上げ装置１に複数の焼き型３も
設ける場合、図９に第６実施例として示すように、バイ
ブレータ９を取付けた中間支持体８に複数の焼き型３を
取付けて、複数の焼き型３を１台のバイブレータ９で一
斉に振動させるようにしても良い。以上、本発明の実施
例を説明したが、本発明は更に他の種々の形態に具体化
できることは言うまでもない。例えば、焼き型を弾性支
持手段で支持するのは、振動が外部に伝わるのを防止し
た状態で焼き型を振動（又は揺動）させることができる
ようにするためのものであるから、その機能を果たす限
りどのような形態であっても良い。

【００３１】また、一つの焼き型に複数のバイブレータ
を取り付けても良いし、焼き型の下面に断熱材を固着し
て、この断熱材に対してバイブレータを固着しても良
い。更に、本発明は蛸焼きのみでなく他のボール状食品
の焼き上げ装置にも適用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る蛸焼きの焼き上げ装
置の斜視図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】図２のIII − III視断面図である。

【図４】コイルばねの取付け状態を示す要部拡大図であ
る。

【図５】図２のＶ−Ｖ視断面図である。

【図６】作用を示す図である。

【図７】（ａ）は第２実施例の断面図、（ｂ）は第３実
施例の断面図である。

【図８】（ａ）は第４実施例の断面図、（ｂ）は第５実
施例の断面図である。

【図９】第６実施例を示す概略図である。

【符号の説明】

１ 蛸焼きの焼き上げ装置 ２ 本体 ３ 焼き型 ３ａ 上プレート ３ｂ 下プレート ４ 穴 ５ ヒータ ６ 第１スペーサ ７ 第１中間支持体 ９ バイブレータ １２ ロッド １３ ベース体 １４ 弾性支持手段の一例としてのコイルばね

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】加熱手段を備えた焼き型の上面に、蛸焼き
   等の生地が入る断面略円弧状の穴を適宜個数形成し、こ
   の焼き型を、水平方向に自在に振動し得るようばね等の
   弾性支持手段にて支持し、前記焼き型に、当該焼き型を
   主として水平方向に小刻みに振動させるようにしたバイ
   ブレータを設けたことを特徴とするボール状食品の焼き
   上げ装置。
2. 【請求項２】「請求項１」において、前記弾性支持手段
   の上端に取付けた中間支持体に、前記焼き型を、中間支
   持体と焼き型との間に隙間が空くようにスペーサを介し
   て固定し、前記中間支持体にバイブレータを取付けたこ
   とを特徴とするボール状食品の焼き上げ装置。
3. 【請求項３】「請求項１」又は「請求項２」において、
   前記焼き型を、上面に穴を形成した上プレートと電熱式
   ヒータを備えた下プレートとに分離構成し、上プレート
   を下プレートに対してねじにて着脱自在に固着したこと
   を特徴とするボール状食品の焼き上げ装置。
4. 【請求項４】「請求項１」〜「請求項３」のうちの何れ
   かにおいて、前記弾性支持体を、上下方向に延びるコイ
   ルばねで構成し、前記焼き型又は中間部材から下向きに
   突設したロッドをコイルばねに抜き差し自在にはめ込ん
   だことを特徴とするボール状食品の焼き上げ装置。