JPH10113292A - ボール状食品の焼き上げ方法並びに焼き上げ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】蛸焼き等のボール状食品を、手間を欠けること
なく均一に焼き上げできるようにする。 【手段】焼き型３の穴４に生地Ｋを入れて、生地Ｋに皮
ができる程度に半焼き状態になってから、焼き型３にバ
イブレータによって振動（揺動）を付与する。振動によ
って生地Ｋが穴４内で回転することにより、生地Ｋは焼
き型３に満遍なく接触してボール状に焼き上げられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば蛸焼きのような
ボール状食品の焼き上げ方法並びに焼き上げ装置の改良
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ボール状食品の一例としての蛸焼きを焼
き上げるための装置は、一般に、ガス炎で下方から加熱
するようにした焼き型の上面に、断面半円状の多数の穴
を形成した構成になっており、焼き型の穴に生地を流し
込んでから、焦げ付かないようにこまめに串でひっくり
返しながらボール状に焼き上げるようにしていることは
周知の通りである。

【０００３】しかし、この一般的な焼き上げ装置は、焼
き上がるまで各穴の箇所で生地をこまめにひっくり返す
作業をしなければらないため、焼き上げに多大の手間が
かかるばかりか、多数の蛸焼きを均一な状態に焼き上げ
るのに熟練を要すると言う問題があった。そこで本願発
明者は、先の特許出願（特開平６−２０９８６１号）に
おいて、複数個の焼き型を、相隣接した焼き型の上面が
互いに重なり合うように反転自在に構成し、半焼き状態
の生地を相隣接した焼き型に移し変えることにより、手
間をかけることなく均一に焼き上げできるようにした装
置を提案した。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この先願に係る発明
は、生地を焼きながら相隣接した焼き型に移し変えるこ
とにより、生地を膨らませながらいわば手でこねるよう
にして焼いていくもので、所期の目的の通り、蛸焼き等
のボール状食品を、手間をかけることなく均一な状態に
焼き上げることができる。

【０００５】しかしながら、この先願発明は、複数の焼
き型を反転させることのために動力伝導機構やクラッ
チ、ベアリング、回転軸など多数の可動部材を必要とす
るため構造が著しく複雑となり、このため製造コストが
嵩むばかりかメンテナンスにも多大の手間がかかる点に
問題があった。本発明は、この問題を解消することを目
的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、請求項１に係る発明では、ボール状食品の焼き上げ
方法として、「焼き型の上面に適宜個数形成した穴に生
地を入れて、焼き型を加熱しつつ、焼き型を小刻みに振
動させることにより、生地をひっくり返しながらボール
状に焼き上げていく」の構成にした。

【０００７】また、請求項２に係る発明では、ボール状
食品の焼き上げ装置として、「蛸焼き等の生地が入る穴
を上面に適宜個数形成した焼き型と、この焼き型を加熱
するための加熱手段と、前記焼き型を小刻みに振動させ
るようにしたバイブレータとを備える」の構成にした。

【０００８】

【発明の作用・効果】この構成において、焼き型の穴に
入れた生地に皮ができる程度の半焼き状態になった段階
で焼き型に振動を与えると、焼き型の穴内で生地が回転
し始めて、生地が穴の内面に自動的に満遍なく接触する
ことにより、生地は自動的にボール状に焼き上がってい
く。

【０００９】この場合、本発明の装置では、バイブレー
タで焼き型を振動させるだけの簡単な構成であるから、
前記先願のように複数の焼き型を反転させるものに比べ
て動力伝導機構や回転軸等の可動部材は不要となり、構
造が簡単になる。従って本発明によると、蛸焼き等のボ
ール状食品を均一な状態に手間を掛けることなく焼き上
げることができる。また、本発明の焼き上げ装置は、構
造が簡単で製造コストの低減と軽量化を図ることができ
ると共に、メンテナンスの手間を軽減できる。

【００１０】

【実施例】次に、本発明を蛸焼きの焼き上げ装置並びに
方法に適用した実施例を図面に基づいて説明する。図１
〜図６は第１実施例であり、このうち図１において焼き
上げ装置１の全体を示している。焼き上げ装置１は、上
向きに開口した本体２を備えており、その上面の開口部
には平面視長方形の３個の焼き型３を左右に並べて配置
している。各焼き型３の上面には、蛸焼きを焼くための
断面略半円状の穴４が縦横に多数整列して形成されてい
る。図５から明からなように、各穴３は半径よりも深さ
が深くなるように形成している。

【００１１】図３及び図５に示すように、各焼き型３
は、穴４を形成した上プレート３ａと、加熱手段の一例
としての電熱式ヒータ５を鋳込んだ下プレート３ｂとに
分離構成されており、両者は、上方からねじ込んだ適宜
本数のねじ６（図５参照）で固着されている。各ヒータ
５の端部には電源用のコードが接続されている。なお、
図示していないが、各焼き型３には温度センサーを埋設
している。

【００１２】ヒータ５は下プレート３ｂに鋳込むことに
は限らず、上下プレート３ａ，３ｂの間に挟み付けても
良いのである。図３及び図５に示すように、各焼き型３
の下面には、第１スペーサ７を介して板状の第１中間支
持体８を固着しており、この第１中間支持体８の中央部
の下面にバイブレータ９を固着している。第１中間支持
体８の下面には、断面コ字状の第２隙間保持部材１０を
介して板状の第２中間支持体１１が固着されており、こ
の第２中間支持体１１の下面から４本のロッド１２を下
向きに突設している。

【００１３】他方、本体２の中途高さ部位には板状のベ
ース体１３が水平状に装架されており、図４に示すよう
に、ベース体１３のうち各ロッド１２の下方の部位に、
弾性支持手段の一例としてのコイルばね１４をピン１５
にて倒れ不能に立設し、このコイルばね１４に、前記ロ
ッド１２の下端に形成した小径部１２ａを嵌め込み装着
することにより、各焼き型３が小刻みに振動することが
許容されるようにしている。

【００１４】ピン１５には、防振のためゴム製等の軟質
弾性筒１５が被嵌しており、この軟質弾性筒１５にコイ
ルばね１４の下部をきっちりはめ込んでいる。他方、ロ
ッド１２の下端の小径部１２ａは、上端にフランジを備
えた合成樹脂製のブッシュ１７を抜き差し自在に被嵌し
ており、このブッシュ１７にコイルばね１４の上部をき
っちり嵌め込んでいる。

【００１５】ロッド１２は焼き型３の長手方向の一端寄
りに偏心させた状態で配置している。前記バイブレータ
９は、例えば粉状物等を収容するホッパーに取り付け
て、それら粉状等を詰まることなく出口から落下させた
り、パーツフィーダに取り付けて物品を一定方向に移動
させたり、或いは、粉状物や粒状物の選別用ホッパーに
取り付けて、粉状物又は粒状物を渦巻き状に移動させな
がら篩分けしたりするに際して使用されるものと同様の
ものである。

【００１６】バイブレータ９は、モータ式や電磁式など
その駆動手段は問わない。本体２の上面のうち焼き型３
の列を挟んだ一方の側部（前端部）は高く、他方の側
（後端部）は傾斜状となるように形成しており、前端部
２ａのうち各焼き型３に対応した部位には、焼き上げ段
階を表示する表示ランプ１９を設けている。他方、本体
２における上面の後端部２ａのうち各焼き型３に対応し
た部位には、各焼き型３の電源をＯＮ・ＯＦＦするため
のスイッチ２０を設けている。符号２１はメインスイッ
チである。

【００１７】更に、本体２の中途高さ部位には、後方に
向けて引出し自在な抽斗２２を装架している。この抽斗
２２は、各焼き型３の上面に飛散した焼きかすを掃き入
れるためのもので、このように抽斗２２を設けると、周
囲が汚れることを防止できる利点がある。以上の構成に
おいて、蛸焼きＴは次のようにして焼き上げられる。す
なわち、先ず図６（ａ）に示すように、焼き型３の穴４
に半分程度まで生地Ｋを流し込んでから、生地Ｋのうち
焼き型３との接触面に皮が付く程度まで焼き、次いで、
半焼き状態の生地Ｋを串でひっくり返し、それからバイ
ブレータ９に通電して、図３及び図６（ｂ）に矢印Ａで
示すように焼き型３を主として水平方向に振動（揺動）
させる。

【００１８】すると、図６（ｂ）に矢印Ｂで示すよう
に、半焼き状態の生地Ｋは焼き型３の振動によって穴４
の中で回転を始め、回転しながら万遍なく加熱されて、
膨れながら全体に皮が形成されてボール状に焼き上げら
れる。このように、穴４の中で生地Ｋを自動的に回転さ
せながら焼き上げるものであるから、なんらの熟練を要
することなく均一な色・艶・味に至極容易に焼き上げる
ことができる。そして、生地Ｋを回転させるの手段は、
焼き型３をバイブレータ９で振動させるだけの至極簡単
な構造であるから、前記した先願発明のように複数の焼
き型を反転させるものに比べて装置の構造を簡単にする
ことができ、その結果、製造コストの低減と軽量化とを
図ることができると共に、メンテナンスの手間を軽減で
きるのである。

【００１９】実施例のように、焼き型３との間に隙間が
空いている第１中間支持体８にバイブレータ９を取り付
けると、バイブレータ９が焼き型３の熱の影響を殆ど受
けることはないから、バイブレータ９の耐久性を向上す
ることができる。こげ付きを防止するため、各穴４の内
面にはテフロン加工を施しているが、ある程度使用する
と穴４の内面にコゲがこびり付いてしまうため、再度テ
フロン加工を行う必要がある。この場合、実施例のよう
に焼き型３を上下２枚のプレート３ａ，３ｂに分離構成
すると、再度のテフロン加工に際してはねじ６を緩めて
上プレート３ａだけを取り外せば良いので、メンテナン
スの手間をより一層軽減できる。

【００２０】なお、焼き型３の穴４に入れた生地Ｋに皮
ができるまでの時間や、ひっくり返した生地に皮ができ
る時間は分かっているから、実施例では、表示ランプ１
９が所定の時間を経過すると端から順に点灯するように
設定して、生地Ｋをひっくり返す時間や焼き上がるまで
の時間を黙視にて確認できるようにしている。バイブレ
ータ９のＯＮ・ＯＦＦはタイマーにて自動的に行うよう
にしても良いし、作業員が表示ランプ１９を見ながらス
イッチ２０を手動操作しても良いし、或いは、ＯＮのみ
手動操作し、所定時間が経過すると自動的にＯＦＦとな
るように設定しても良い。

【００２１】実施例のように合成樹脂製のブッシュ１７
を介してロッド１２を支持すると、焼き型３を振動させ
た場合に擦れ音が発生することを防止することができ、
また、コイルばね１４をゴム製等の軟質弾性筒１６で支
持するとバイブレータ９の振動が本体２に伝わることを
より的確に防止できる利点がある。第２中間支持体１１
にバイブレータ９を取付けても良い。

【００２２】実施例のように焼き型３の中央部にバイブ
レータ９を設けて、ロッド１２の位置を焼き型３の長手
方向に偏心させて設けると、各穴４内での生地Ｋの回転
が均一化されてより好適であった。実施例のように、焼
き型３をばね１４等の弾性支持手段で支持すると、バイ
ブレータ９の振動が外部に伝わることを防止又は抑制で
きるためより好適である。また、ばね１４等の弾性支持
手段の上端に取付けた中間支持体８に、焼き型３を、中
間支持体８と焼き型３との間に隙間が空くようにスペー
サ７を介して固定し、前記中間支持体８にバイブレータ
９を取付けると、中間支持体８と焼き型３との間に隙間
が空いていることにより、焼き型３の熱がバイブレータ
９に伝達することが著しく抑制されるから、焼き型３の
熱によってバイブレータ９が悪影響を受けることはない
一方、中間支持体８と焼き型３とは一体的に振動するか
ら、ボール状食品を手間なく均一の状態に焼き上げる機
能が損なわれることは全くない。従って、ボール状食品
を手間なく均一に焼き上げできる機能を損なうことな
く、バイブレータ９の耐久性を向上できる利点がある。

【００２３】更に、実施例のように、焼き型３を、上面
に穴４を形成した上プレート３ａと電熱式ヒータを備え
た下プレート３ｂとに分離構成し、上プレート３ａを下
プレート３ｂに対してねじ６にて着脱自在に固着する
と、焼き型３の穴４にコゲ付きが発生する等して、穴４
を研磨し直したりテフロン加工を施し直したりする必要
が生じた場合、ねじ６を緩めて上プレート３ａのみを取
り外せば良いから、メンテナンスの手間を一層軽減でき
る。

【００２４】また、弾性支持体を上下方向に延びるコイ
ルばね１４で構成し、前記焼き型３又は中間支持体から
下向きに突設したロッド１２をコイルばね１４に抜き差
し自在にはめ込むと、焼き型３を持ち上げるてロッド１
２とコイルばね１４との嵌まり合いを解除することによ
り、焼き型３やバイブレータ９等を取り外すことができ
るから、メンテナンスの手間をより一層軽減できる利点
がある。

【００２５】図７（ａ）に示すのは前記第１実施例の変
形例である第２実施例で、この実施例では、ピン１５と
ロッド１２の小径部１２ａとを軟質弾性筒１６で一体的
に連結し、この軟質弾性筒１６にコイルばね１４をきっ
ちり嵌め込んでいる。また、ロッド１２にはブッシュ１
７が被嵌している。このブッシュ１７は第２中間支持体
１１の下面に当接している。

【００２６】図７（ｂ）に示すのも前記第１実施例の変
形例である第３実施例であり、この実施例では、ロッド
１２の小径部１２ａとピン１５とに直接にコイルばね１
４を被嵌している。図８（ａ）に示すのは焼き型３の支
持手段の別例である第４実施例であり、この実施例で
は、ベース体１３に固着したゴム製の受け体２３にピン
１５を固着して、このピン１５でコイルばね１４を支持
する一方、中間支持体８から下向き突設したロッド１２
の小径部１２ａにブッシュ１７を嵌合し、ブッシュ１７
に下向き突設した軸部１７ａをコイルばね１４に嵌めて
いる。

【００２７】また、図８（ｂ）に示すのも焼き型３の支
持手段の別例である第５実施例である。この第５実施例
では、ベース体１３に固着したカップ状の筒体２４にゴ
ム製等の受け体２４を嵌着し、この受け体にてピン１５
を支持する一方、第１中間支持体８から下向きに突設し
たロッド１２にブッシュ１７を下方から嵌合し、ブッシ
ュ１７とピン１５とにコイルばね１４をきっちり被嵌し
たものである。

【００２８】これら第４実施例及び第５実施例では第１
実施例のような第２中間支持体１１は備えておらず、第
１中間支持体８からロッド１２を突設している。なお、
図示しないが、第１中間支持体８の下面にバイブレータ
９を取付けている。弾性支持手段としては上記各実施例
のようにコイルばね１４を使用することには限らず、板
ばねやゴム等の他のものでも良いが、上記各実施例のよ
うにコイルばね１４を使用すると、焼き型３を上方にも
ち上げて、ロッド１２をブッシュ１７又はコイルばね１
４から抜き外すだけで焼き型３やバイブレータ９を簡単
に取り外すことができるから、保守が至極容易である。
コイルばね１４の上部をロッド１２に対して強固に嵌着
して、コイルばね１４をピン１５から抜き外すようにし
ても良い。

【００２９】１台の焼き上げ装置１に複数の焼き型３を
設ける場合、図９に第６実施例として示すように、バイ
ブレータ９を取付けた中間支持体８に複数の焼き型３を
取付けて、複数の焼き型３を１台のバイブレータ９で一
斉に振動させるようにしても良い。以上、本発明の実施
例を説明したが、本発明は更に他の種々の形態に具体化
できることは言うまでもない。例えば、焼き型を弾性支
持手段で支持するのは、振動が外部に伝わるのを防止し
た状態で焼き型を振動（又は揺動）させることができる
ようにするためのものであるから、その機能を果たす限
りどのような形態であっても良い。

【００３０】また、一つの焼き型に複数のバイブレータ
を取り付けても良いし、焼き型の下面に断熱材を固着し
て、この断熱材に対してバイブレータを固着しても良
い。更に、本発明は蛸焼きのみでなく他のボール状食品
の焼き上げ装置にも適用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る蛸焼きの焼き上げ装
置の斜視図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】図２のIII − III視断面図である。

【図４】コイルばねの取付け状態を示す要部拡大図であ
る。

【図５】図２のＶ−Ｖ視断面図である。

【図６】作用を示す図である。

【図７】（ａ）は第２実施例の断面図、（ｂ）は第３実
施例の断面図である。

【図８】（ａ）は第４実施例の断面図、（ｂ）は第５実
施例の断面図である。

【図９】第６実施例を示す概略図である。

【符号の説明】

１ 蛸焼きの焼き上げ装置 ２ 本体 ３ 焼き型 ３ａ 上プレート ３ｂ 下プレート ４ 穴 ５ ヒータ ６ 第１スペーサ ８ 第１中間支持体 ９ バイブレータ １１ 第２中間支持体 １２ ロッド １３ ベース体 １４ 弾性支持手段の一例としてのコイルばね

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】焼き型の上面に適宜個数形成した穴に生地
   を入れて、焼き型を加熱しつつ、焼き型を小刻みに振動
   させることにより、生地をひっくり返しながらボール状
   に焼き上げていくことを特徴とするボール状食品の焼き
   上げ方法。
2. 【請求項２】蛸焼き等の生地が入る穴を上面に適宜個数
   形成した焼き型と、この焼き型を加熱するための加熱手
   段と、前記焼き型を小刻みに振動させるようにしたバイ
   ブレータとを備えていることを特徴とするボール状食品
   の焼き上げ装置。