JP3189600B2 - 生産指示装置 - Google Patents
生産指示装置Info
- Publication number
- JP3189600B2 JP3189600B2 JP27241494A JP27241494A JP3189600B2 JP 3189600 B2 JP3189600 B2 JP 3189600B2 JP 27241494 A JP27241494 A JP 27241494A JP 27241494 A JP27241494 A JP 27241494A JP 3189600 B2 JP3189600 B2 JP 3189600B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- production
- tact time
- time
- actual
- plan
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Automatic Assembly (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、作成された生産計画と
各車種の生産実績とに基づいて、効率的な生産を実現す
るために、同一車種を連続して生産するロット生産（以
下、単にロット生産という）、または、注文状況にした
がった生産計画に基づいて１台１台異なった車種の生産
（以下、シンクロ生産という）の切り替えを自動的に行
なえる生産指示装置に関する。
各車種の生産実績とに基づいて、効率的な生産を実現す
るために、同一車種を連続して生産するロット生産（以
下、単にロット生産という）、または、注文状況にした
がった生産計画に基づいて１台１台異なった車種の生産
（以下、シンクロ生産という）の切り替えを自動的に行
なえる生産指示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来からの生産方式としては、たとえば
１００台の同一車種を連続して生産するロット生産方式
と、注文状況にしたがった生産計画に基づいて１台１台
異なった車種を生産するシンクロ生産方式とがある。こ
のいずれの方式を採用するかは、その車種の売れ行き予
測やその車種を生産する生産ラインの構成などによって
設計段階で予め定め、効率的な生産が行えるようにして
いる。
１００台の同一車種を連続して生産するロット生産方式
と、注文状況にしたがった生産計画に基づいて１台１台
異なった車種を生産するシンクロ生産方式とがある。こ
のいずれの方式を採用するかは、その車種の売れ行き予
測やその車種を生産する生産ラインの構成などによって
設計段階で予め定め、効率的な生産が行えるようにして
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、採用す
る生産方式を設計の段階で決定するようにしている従来
にあっては、採用した生産方式を途中で変更するという
ことができない。たとえば、当初はロット生産方式の方
が効率的な生産が可能であると思われていて、途中から
シンクロ生産方式の方が効率的な生産を行えるような状
況となっても、当初に採用した生産方式の変更は行うこ
とができないという問題がある。
る生産方式を設計の段階で決定するようにしている従来
にあっては、採用した生産方式を途中で変更するという
ことができない。たとえば、当初はロット生産方式の方
が効率的な生産が可能であると思われていて、途中から
シンクロ生産方式の方が効率的な生産を行えるような状
況となっても、当初に採用した生産方式の変更は行うこ
とができないという問題がある。
【０００４】本発明は、このような従来の問題を解消す
るためになされたものであり、車種ごとの生産数や仕様
数などの生産負荷の変動に柔軟に対応し得る生産管理装
置の提供を目的とする。
るためになされたものであり、車種ごとの生産数や仕様
数などの生産負荷の変動に柔軟に対応し得る生産管理装
置の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、車両の注文状況に応じて生産計画を作成す
る上位生産管理装置と、当該生産計画と生産ラインの稼
働時間とから平均タクトタイムを算出する平均タクトタ
イム算出手段と、当該生産ラインの生産実績と稼働時間
とから実際のタクトタイムを算出する実タクトタイム算
出手段と、当該平均タクトタイムが実タクトタイムより
も小さい場合には、同一車種を連続して生産するロット
生産を指示する一方、逆の場合には、注文状況にしたが
った生産計画に基づいて１台１台異なった車種を生産す
るシンクロ生産を指示する生産指示切換手段とを有する
ことを特徴とする。
の本発明は、車両の注文状況に応じて生産計画を作成す
る上位生産管理装置と、当該生産計画と生産ラインの稼
働時間とから平均タクトタイムを算出する平均タクトタ
イム算出手段と、当該生産ラインの生産実績と稼働時間
とから実際のタクトタイムを算出する実タクトタイム算
出手段と、当該平均タクトタイムが実タクトタイムより
も小さい場合には、同一車種を連続して生産するロット
生産を指示する一方、逆の場合には、注文状況にしたが
った生産計画に基づいて１台１台異なった車種を生産す
るシンクロ生産を指示する生産指示切換手段とを有する
ことを特徴とする。
【０００６】
【作用】このように構成した本発明はつぎのように作用
する。
する。
【０００７】上位生産管理装置は、車両の注文状況など
に応じて生産計画を作成する。平均タクトタイム算出手
段は、この作成された生産計画と生産ラインの稼働時間
から１台当たりの平均のタクトタイムを算出する。つぎ
に、実タクトタイム算出手段は、生産ラインの生産実績
と実際の稼働時間とから１台当たりの実際のタクトタイ
ムを算出する。生産指示切換手段は、平均タクトタイム
が実タクトタイムよりも小さい場合には生産負荷が大き
いのであるから、同一車種を連続して生産するロット生
産を指示する一方、逆の場合には生産負荷が小さいので
あるから、注文状況にしたがった生産計画に基づいて１
台１台異なった車種を生産するシンクロ生産を指示す
る。
に応じて生産計画を作成する。平均タクトタイム算出手
段は、この作成された生産計画と生産ラインの稼働時間
から１台当たりの平均のタクトタイムを算出する。つぎ
に、実タクトタイム算出手段は、生産ラインの生産実績
と実際の稼働時間とから１台当たりの実際のタクトタイ
ムを算出する。生産指示切換手段は、平均タクトタイム
が実タクトタイムよりも小さい場合には生産負荷が大き
いのであるから、同一車種を連続して生産するロット生
産を指示する一方、逆の場合には生産負荷が小さいので
あるから、注文状況にしたがった生産計画に基づいて１
台１台異なった車種を生産するシンクロ生産を指示す
る。
【０００８】このようにして自動的に生産方式の切換を
行うことによって、生産状況に応じて適した生産方式で
生産を行うことができることから、効率的な生産が可能
となる。
行うことによって、生産状況に応じて適した生産方式で
生産を行うことができることから、効率的な生産が可能
となる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１は、本発明にかかる生産指示装置の概略構
成を示すブロック図である。
明する。図１は、本発明にかかる生産指示装置の概略構
成を示すブロック図である。
【００１０】同図において、上位生産管理装置１０は、
販売の営業所からの注文状況を入力し、これに基づいて
効率的な生産計画を作成する部分であり、通常は大型の
コンピュータによって構成される。計画作成実績集計装
置１２は、監視対象の生産ラインの各工程毎の稼働時間
や上位生産管理装置１０からの生産計画に基づいて生産
指示の作成をしたり、平均のタクトタイムを算出する部
分である。シンクロ生産を行うのか、ロット生産を行う
のかの判断もこの計画作成実績集計装置１２が行うこと
になる。
販売の営業所からの注文状況を入力し、これに基づいて
効率的な生産計画を作成する部分であり、通常は大型の
コンピュータによって構成される。計画作成実績集計装
置１２は、監視対象の生産ラインの各工程毎の稼働時間
や上位生産管理装置１０からの生産計画に基づいて生産
指示の作成をしたり、平均のタクトタイムを算出する部
分である。シンクロ生産を行うのか、ロット生産を行う
のかの判断もこの計画作成実績集計装置１２が行うこと
になる。
【００１１】指示管理／実績管理装置１４は、計画作成
実績集計装置１２からの生産指示を受けて、各工程の作
業者に対して生産指示を表示する指示盤１６にその生産
指示を出力する機能を有するものであり、また、現場の
作業者の操作によって実績入力装置１８を介して入力さ
れた生産実績を入力し、これを計画作成実績集計装置１
２に出力する機能を有しているものである。なお、実績
入力装置１８は、計画作成実績集計装置１２に必要な稼
働時間も出力するが、この稼働時間は、指示管理／実績
管理装置１４を介して計画作成実績集計装置１２に出力
される。
実績集計装置１２からの生産指示を受けて、各工程の作
業者に対して生産指示を表示する指示盤１６にその生産
指示を出力する機能を有するものであり、また、現場の
作業者の操作によって実績入力装置１８を介して入力さ
れた生産実績を入力し、これを計画作成実績集計装置１
２に出力する機能を有しているものである。なお、実績
入力装置１８は、計画作成実績集計装置１２に必要な稼
働時間も出力するが、この稼働時間は、指示管理／実績
管理装置１４を介して計画作成実績集計装置１２に出力
される。
【００１２】在庫数管理装置２０は、生産ライン２５の
中間在庫エリア２６を通過する中間在庫の出入りを検出
するセンサ２８Ａおよび２８Ｂからの検出信号に基づい
て、次工程との中間在庫数を算出する機能を有している
ものである。なお、このセンサ２８Ａ，２８Ｂとして
は、光電管，リミットスイッチなどが用いられる。
中間在庫エリア２６を通過する中間在庫の出入りを検出
するセンサ２８Ａおよび２８Ｂからの検出信号に基づい
て、次工程との中間在庫数を算出する機能を有している
ものである。なお、このセンサ２８Ａ，２８Ｂとして
は、光電管，リミットスイッチなどが用いられる。
【００１３】本発明にかかる生産指示装置は、概略以上
のような構成となっているが、この装置の動作は図２に
示すフローチャートに基づいて次のように動作すること
になる。
のような構成となっているが、この装置の動作は図２に
示すフローチャートに基づいて次のように動作すること
になる。
【００１４】Ｓ１ 計画作成実績集計装置１２は、上位生産管理装置１０か
ら出力される生産計画を入力する。この生産計画は、各
販売営業所などから出力される注文状況に応じて効率的
な生産を行うことができるように複雑なプログラムに基
づく演算の結果得られるものである。
ら出力される生産計画を入力する。この生産計画は、各
販売営業所などから出力される注文状況に応じて効率的
な生産を行うことができるように複雑なプログラムに基
づく演算の結果得られるものである。
【００１５】Ｓ２ 計画作成実績集計装置１２は、実績入力装置１８から出
力される稼働時間を指示管理／実績管理装置１４を介し
て入力する。
力される稼働時間を指示管理／実績管理装置１４を介し
て入力する。
【００１６】Ｓ３ 計画作成／実績管理装置１２は、入力した生産計画，た
とえば当日の車種ごとの生産台数と、設備の稼働時間と
から、各車種の１台ごとの平均タクトタイムを算出す
る。この平均タクトタイムは、各車種の生産台数と各車
種の生産に要するであろう時間によって算出されるもの
である。
とえば当日の車種ごとの生産台数と、設備の稼働時間と
から、各車種の１台ごとの平均タクトタイムを算出す
る。この平均タクトタイムは、各車種の生産台数と各車
種の生産に要するであろう時間によって算出されるもの
である。
【００１７】Ｓ４ 計画作成実績集計装置１２は、実績入力装置１８から出
力される生産実績を入力し、実際に生産に要した時間か
ら各車種１台ごとのタクトタイム，すなわち実タクトを
算出する。
力される生産実績を入力し、実際に生産に要した時間か
ら各車種１台ごとのタクトタイム，すなわち実タクトを
算出する。
【００１８】Ｓ５ つぎに、このようにして求めた平均タクトタイムと実タ
クトとを比較する。Ｓ６ この比較の結果、平均タクトタイムが実タクトタイムよ
りも小さければ、生産負荷が大きいのであるから、計画
作成実績集計装置１２は在庫数管理装置２０から中間在
庫数を入力する。
クトとを比較する。Ｓ６ この比較の結果、平均タクトタイムが実タクトタイムよ
りも小さければ、生産負荷が大きいのであるから、計画
作成実績集計装置１２は在庫数管理装置２０から中間在
庫数を入力する。
【００１９】Ｓ７ つぎに、中間在庫数が設定されている数よりも多いか少
ないかの比較を行う。中間在庫数は、センサ２８Ａによ
って検出された入庫数とセンサ２８Ｂで検出された出庫
数と差であり、中間在庫エリア２６に存在している在庫
数である。この在庫数は、在庫数管理装置２０によって
把握される。
ないかの比較を行う。中間在庫数は、センサ２８Ａによ
って検出された入庫数とセンサ２８Ｂで検出された出庫
数と差であり、中間在庫エリア２６に存在している在庫
数である。この在庫数は、在庫数管理装置２０によって
把握される。
【００２０】Ｓ８ この判断の結果、中間在庫数が設定数よりも小さけれ
ば、計画作成実績集計装置１２はロット生産の指示を出
力する。たとえば同一車種を１００台づつまとめて生産
することになる。
ば、計画作成実績集計装置１２はロット生産の指示を出
力する。たとえば同一車種を１００台づつまとめて生産
することになる。
【００２１】Ｓ９ 一方、平均タクトタイムが実タクトタイムよりも大きけ
れば、生産負荷が小さいのであるから、計画作成実績集
計装置１２はシンクロ生産の指示を出力する。たとえば
注文順に生産を行うことになる。
れば、生産負荷が小さいのであるから、計画作成実績集
計装置１２はシンクロ生産の指示を出力する。たとえば
注文順に生産を行うことになる。
【００２２】このように、予定よりも早く生産できる生
産負荷の小さい場合には、シンクロ生産の指示をして在
庫の削減を図るようにし、逆に負荷の大きい場合には、
ロット生産の指示をして生産タクトの短縮を図るように
している。このため、生産タクトの変化に応じた最適な
生産方式に自動的に切替わることから、固定の生産方式
のものに比較してフレキシブルな生産を行うことができ
るようになり、生産効率の向上を図ることができるよう
になる。
産負荷の小さい場合には、シンクロ生産の指示をして在
庫の削減を図るようにし、逆に負荷の大きい場合には、
ロット生産の指示をして生産タクトの短縮を図るように
している。このため、生産タクトの変化に応じた最適な
生産方式に自動的に切替わることから、固定の生産方式
のものに比較してフレキシブルな生産を行うことができ
るようになり、生産効率の向上を図ることができるよう
になる。
【００２３】なお、このロット生産−シンクロ生産相互
間の生産方式の切り替えは、上記のような演算の結果が
得られた時にすぐに切り替えられるのではなく、切りの
良いところ、たとえばロットの生産が終了したときや、
遅番早番の作業者の交替時などに切り替えるようにして
いる。あまりに頻繁に切り替わるようなことがあると、
かえって生産効率を低下させてしまうことが起こり得る
からである。
間の生産方式の切り替えは、上記のような演算の結果が
得られた時にすぐに切り替えられるのではなく、切りの
良いところ、たとえばロットの生産が終了したときや、
遅番早番の作業者の交替時などに切り替えるようにして
いる。あまりに頻繁に切り替わるようなことがあると、
かえって生産効率を低下させてしまうことが起こり得る
からである。
【００２４】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、平均
タクトタイムと実タクトタイムとを比較して、いずれが
大きいかによって同一車種を連続して生産するロット生
産、または、注文状況にしたがった生産計画に基づいて
１台１台異なった車種を生産するシンクロ生産を切り替
えるようにしたので、生産状況に応じて効率的な生産方
式で生産することが可能となる。
タクトタイムと実タクトタイムとを比較して、いずれが
大きいかによって同一車種を連続して生産するロット生
産、または、注文状況にしたがった生産計画に基づいて
１台１台異なった車種を生産するシンクロ生産を切り替
えるようにしたので、生産状況に応じて効率的な生産方
式で生産することが可能となる。
【図１】 本発明にかかる生産管理装置の概略構成を示
すブロック図である。
すブロック図である。
【図２】 図１に示した装置の動作を示すフローチャー
トである。
トである。
１０…上位生産管理装置、 １２…計画作成実績集計
装置、１４…指示管理／実績管理装置、１６…指示盤、
１８…実績入力装置、２０…在庫数管理装置、
２５…生産ライン、２６…中間在庫エリア、 ２
８Ａ，２８Ｂ…センサ。
装置、１４…指示管理／実績管理装置、１６…指示盤、
１８…実績入力装置、２０…在庫数管理装置、
２５…生産ライン、２６…中間在庫エリア、 ２
８Ａ，２８Ｂ…センサ。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23Q 37/00 - 41/08 G06F 16/70 B23P 21/00
Claims (1)
- 【請求項１】 車両の注文状況に応じて生産計画を作成
する上位生産管理装置と、 当該生産計画と生産ラインの稼働時間とから平均タクト
タイムを算出する平均タクトタイム算出手段と、 当該生産ラインの生産実績と稼働時間とから実際のタク
トタイムを算出する実タクトタイム算出手段と、 当該平均タクトタイムが実タクトタイムよりも小さい場
合には、同一車種を連続して生産するロット生産を指示
する一方、逆の場合には、注文状況にしたがった生産計
画に基づいて１台１台異なった車種を生産するシンクロ
生産を指示する生産指示切換手段とを有することを特徴
とする生産指示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27241494A JP3189600B2 (ja) | 1994-11-07 | 1994-11-07 | 生産指示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27241494A JP3189600B2 (ja) | 1994-11-07 | 1994-11-07 | 生産指示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08132336A JPH08132336A (ja) | 1996-05-28 |
| JP3189600B2 true JP3189600B2 (ja) | 2001-07-16 |
Family
ID=17513582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27241494A Expired - Fee Related JP3189600B2 (ja) | 1994-11-07 | 1994-11-07 | 生産指示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3189600B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4816472B2 (ja) * | 2007-01-26 | 2011-11-16 | パナソニック株式会社 | 複数の生産ラインにおける生産管理システム、生産管理方法および生産管理プログラム |
| JP6108983B2 (ja) * | 2013-06-28 | 2017-04-05 | アズビル株式会社 | 生産システム、生産管理装置および生産管理プログラム |
-
1994
- 1994-11-07 JP JP27241494A patent/JP3189600B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08132336A (ja) | 1996-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3189600B2 (ja) | 生産指示装置 | |
| JPH06218659A (ja) | 段取り替え指示装置及び製造システム | |
| JPH10156673A (ja) | 生産ラインのシミュレーション装置 | |
| JPS61274847A (ja) | Ｎｃ装置における過負荷監視方式 | |
| JPH04317101A (ja) | 数値制御装置の入出力制御方式 | |
| JP2668134B2 (ja) | 電力系統の監視制御方法及び装置 | |
| JP3087534B2 (ja) | サブ生産ラインの生産指示装置 | |
| JPS61813A (ja) | シ−ケンス制御装置の故障個所判定方式 | |
| JPH0790450B2 (ja) | 多品種混合フローショップ生産方法 | |
| JPH05174029A (ja) | 大型表示板及びそれを用いた生産管理システム | |
| JPH09192713A (ja) | プロセスシミュレータ | |
| JP2846171B2 (ja) | Ｃｒｔ式ビル管理システムの画面遷移方法 | |
| JP2503434B2 (ja) | 工程管理装置 | |
| JPH07129660A (ja) | Ｍｒｐ処理装置 | |
| JPH02264997A (ja) | 表示制御装置 | |
| JPH0612289A (ja) | 集中監視制御方式 | |
| JPH03191414A (ja) | データ入力方式 | |
| JP2771014B2 (ja) | 生産管理システム | |
| JPH04155405A (ja) | 制御装置 | |
| JP2001216014A (ja) | 機械加工工程の生産計画変更制御方法 | |
| JP2023070273A (ja) | 分析装置、分析方法およびプログラム | |
| JPH0217509A (ja) | Ｃａｄ／ｃａｍ装置 | |
| JPS6389173A (ja) | ビル管理システムの復電制御方式 | |
| JPH0560759U (ja) | 加工機械の生産管理システム | |
| JPS62254225A (ja) | タツチオペレ−シヨン装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |