JP3189118B2

JP3189118B2 - クリップコネクタ

Info

Publication number: JP3189118B2
Application number: JP15141998A
Authority: JP
Inventors: 茂憲伊藤; 和昭茨木; 善明石山; ▲高▼志桑原; 貴祐小見; 政彦小町; 政一松田; 浩樹阿部
Original assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Current assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Priority date: 1997-06-13
Filing date: 1998-06-01
Publication date: 2001-07-16
Anticipated expiration: 2018-06-01
Also published as: JPH11121109A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、接続対象板を保持
し接続対象板の導電部をコンタクトに電気的かつ機械的
に接続するクリップコネクタに関し、特に、接続対象板
である液晶ガラス板や液晶フィルム板等の導電部と回路
基板の導電部とを相互に電気的かつ機械的に接続するの
に適している接続対象板接続用コネクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の技術として、スタティック、単純
マトリックス、アクティブマトリックス駆動方式による
ＬＣＤパネルなどの液晶板の実装方式としては、ＦＰＣ
接続方式や、ＴＡＢ（テープ・オートメイテッド・ボン
ディング）方式が採用されている。

【０００３】ＦＰＣ接続方式では、ＦＰＣを異方性導電
性シートによってガラス基板上のＩＴＯ（酸化インジウ
ム・スズ）電極に接続する方法であり、駆動ＩＣはプリ
ント回路基板に実装される。

【０００４】ＴＡＢ方式は、図２９に示すように、駆動
ＩＣ３５１をテープキャリア上に実装し、異方性導電性
シート３５３によってガラス基板３５５上のＩＴＯ電極
３５７に接続する方法である。

【０００５】ＴＡＢ方式では、駆動ＩＣ３５１をＦＰＣ
（ＴＡＢフィルム）３５９上に実装してから、異方性導
電性シート３５３を用いてガラス基板３５５に接続して
いる。異方性導電性シート３５３は、ＩＴＯ電極３５７
とＦＰＣ３５９とに接着している。

【０００６】しかしながら、上述した実装方法では、異
方性導電性シート３５３又は異方性導電性接着剤を採用
しているので、ＩＴＯ電極３５７とＦＰＣ３５９との位
置合わせが困難であり、接着による接続であるために硬
化時間が必要となる。

【０００７】また、外観での断線、接着不良が確認でき
ず、液晶が不良の場合、ＦＰＣ３５９ごと交換、又はリ
ワークしなければならないという問題がある。

【０００８】更に、コネクタを接続対象板に実装するた
めに、従来、次の方法を使用していた。第１の方法は、
コネクタの接続部に設けられたバネに治具等の爪を引っ
かけ、広くされた接続部とバネとの間に接続対象板を挿
入した後、爪を取り除く手段である。第２の方法は、コ
ネクタの接続部とそこに設けられたバネとの間に接続対
象板を押し込むことにより、前記間を広げて接続対象板
を挿入する手段である。

【０００９】従来の第１の方法では、治具等の爪を適切
な構造に形成することが困難であったり、爪の引っかけ
操作の調整が困難であったり、また、バネの塑性変形を
防止するための設計がスペースの制約のため困難であっ
た。更に、接続対象板が液晶ガラス板のような鋭利な角
を持つ場合、従来の第２の方法では、コネクタの接続部
及び接続対象板の双方に損傷が生じる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】それ故に、本発明の課
題は、接触信頼性と組立性を向上し、材料の削減ができ
るコネクタを提供することにある。

【００１１】また、本発明の他の課題は、接続対象板と
回路基板との最短接続によりノイズの影響が低減し、コ
ストを低下させ、性能を向上することができ、不良とな
った接続対象板液晶の交換も容易にできるコネクタを提
供することにある。

【００１２】更に、本発明の他の課題は、従来のコネク
タを接続対象板に実装するための技術の欠点を改良し、
コネクタと接続対象板とが確実に接触し、しかも、コネ
クタを接続対象板に接続するとき、接続対象板及びコネ
クタの双方に損傷が生じないコネクタを提供しようとす
るものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、次の手段を採用する。

【００１４】１．インシュレータと、前記インシュレー
タに配設した複数の導電性コンタクトとを含み、前記イ
ンシュレータは接続対象板の第１の面に対向して前記接
続対象板を搭載する主面と、前記インシュレータを設置
する側である前記主面に平行な設置面とを有し、前記コ
ンタクトは前記第１の面に対して平行な第２の面上から
前記接続対象板を前記インシュレータに押圧するよう曲
げられて伸びている側面略コ字形状の接触バネ部と、前
記接触バネ部の一端側から前記第１の面に対向するよう
伸びている保持部と、前記保持部の一端側から前記設置
面の方向へ曲げられて伸びている端子部とを有し、前記
接触バネ部は前記接続対象板の前記第１の面に対向する
第１のバネ部と、前記接続対象板の前記第２の面に対向
する第２のバネ部と、前記第１及び第２のバネ部を相互
に接続し前記接続対象板の前記第１及び第２の面に直交
する前記接続対象板の一端面に対向する連結バネ部とを
有し、前記第２のバネ部は前記第２の面に形成されてい
る導電部に接触する第１の接点部を有し、前記保持部は
前記インシュレータに係合する係合片を有しているクリ
ップコネクタにおいて、弾性力をもって前記接続対象板
を前記主面へ押圧して保持する側面略Ｕ字形状の複数の
クリップを有し、前記クリップは前記設置面側で前記イ
ンシュレータに係合する第１のクリップ部と、前記主面
に対向しているとともに前記接続対象板の前記一端面側
へ伸びている第２のクリップ部と、前記第１及び第２の
クリップ部を相互に接続し前記接続対象板の前記一端面
に対向する連結クリップ部とを有しているクリップコネ
クタ。

【００１５】

【００１６】

【００１７】

【発明の実施の形態】図１乃至図７は、本発明の第１実
施の形態例のクリップコネクタを示している。

【００１８】図１乃至図６を参照して、クリップコネク
タは、ほぼ長板形状を呈するインシュレータ１と、イン
シュレータ１に配設した複数の導電性コンタクト３とを
備えている。複数の導電性コンタクト３は、インシュレ
ータ１の長手方向に直交する方向に所定間隔をもって並
列に配設されている。

【００１９】インシュレータ１は、液晶ガラス板又はＦ
ＰＣのような接続対象板５の第１の面５ａの一部に対向
して接続対象板５を搭載する主面１ａと、インシュレー
タ１を設置する側である、主面１ａに平行な設置面１ｂ
とを有している。コンタクト３は、第１の面５ａに対し
て平行な第２の面５ｂ上から接続対象板５をインシュレ
ータ１へ押圧するよう曲げられて伸びている側面略コ字
形状の接触バネ部３ａと、接触バネ部３ａの一端側から
第１の面５ａに対向するよう伸びている保持部３ｂと、
保持部３ｂの一端側から設置面１ｂの方向へ曲げられて
伸びている端子部３ｃとを有している。

【００２０】接触バネ部３ａは、接続対象板５の第１の
面５ａに対向する第１のバネ部３１ａと、接続対象板５
の第２の面５ｂに対向する第２のバネ部３１ｂと、第１
及び第２のバネ部３１ａ，３１ｂを相互に接続し接続対
象板５の第１及び第２の面５ａ，５ｂに直交する接続対
象板５の一端面５ｃに一部が対向する連結バネ部３１ｃ
とを有している。

【００２１】第２のバネ部３１ｂは、第２の面５ｂに形
成されている導電部（電極）５ｄに接触する第１の接点
部３１ｄを有している。保持部３ｂは、インシュレータ
１に係合する係合片３２ａを有している。

【００２２】更に、クリップコネクタは、弾性力をもっ
て接続対象板５を主面１ａへ押圧して弾性力をもって保
持する側面略Ｕ字形状の複数のクリップ７を有してい
る。クリップ７は、図３乃至図５に示すように、設置面
１ｂ側でインシュレータ１に係合する第１のクリップ部
７１ａと、主面１ａに対向しているとともに接続対象板
５の一端面５ｃ側へ伸びている第２のクリップ部７１ｂ
と、第１及び第２のクリップ部７１ａ，７１ｂを相互に
接続し接続対象板５の一端面５ｃに対向する連結クリッ
プ部７１ｃとを有している。

【００２３】なお、第２のクリップ部７１ｂは、連結ク
リップ部７１ｃ側から少し傾斜して伸びており、その自
由端部分が主面１ａに近付くように形成されている。第
２のクリップ部７１ｂの自由端部分は、主面１ａに対向
する部分が最も主面１ａに近付いており、この対向位置
が接続対象板５を主面１ａへ向けて押圧する押圧部７１
ｄとなっている。

【００２４】インシュレータ１は、図７にも示すよう
に、その長手方向の両端部にクリップ７を装着するクリ
ップスペース１１を有している。クリップスペース１１
の設置面１ｂ側には、第１のクリップ部７１ａを係合す
るための係合凹部１１ａが形成されている。

【００２５】また、インシュレータ１は、保持部３ｂの
係合片３２ａを圧入又はモールドイン成形によって係合
するように主面１ａ側から設置面１ｂ側へ形成されてい
る係合片用穴１３を有している。係合片３２ａの中間部
分には、係合片用穴１３の幅寸法よりも大きい寸法で突
出している一対の突片３２ｃが形成されている。一対の
突片３２ｃは、係合片３２ａが係合片用穴１３に圧入さ
れたときに係合片用穴１３の内壁部に食い込むものであ
る。

【００２６】保持部３ｂは、係合片３２ａに平行にかつ
係合片３２ａに所定間隔をもって伸びている突起片３３
ａを有している。インシュレータ１は、突起片３３ａを
挿入してコンタクト３を位置決めしかつ姿勢を保持する
ように主面１ａ側から設置面１ｂ側へ形成されている突
起片用穴１５を有している。

【００２７】第２のクリップ部７１ｂには、図１及び図
６に図示したように、接続対象板５の第２の面５ｂに対
向する面に絶縁物１７がコーティングされている。即
ち、接続対象板５の導電部５ｄはクリップ７の下部にも
存在する場合もあるため、接続対象板５の第２の面５ｂ
と接触する付近の押圧部７１ｄを含む第２のクリップ部
７１ｂに導電部５ｄを短絡させないために絶縁物１７、
例えば、ポリイミドをコーティングする必要がある。当
然のことながら、図１及び図７に示したように、第２の
クリップ７１ｂが接触する付近にまで接続対象板５の導
電部５ｄが存在しない場合は、コーティングの必要はな
い。

【００２８】さらに、インシュレータ１には、主面１ａ
側と設置面１ｂ側とを貫通し保持部３ｂの一端側から伸
びている端子部３ｃを配設した端子収容穴１９が形成さ
れている。端子収容穴１９に配設した端子部３ｃは、例
えば、図１に示した回路基板８１の基板導電部（図示せ
ず）に半田接続などの接続方法によって直接接続するこ
とができる。この際、回路基板８１の基板導電部に直接
接続するが、回路基板８１側に設けた相手コンタクトに
端子部３ｃを一対一に接触することも可能である。

【００２９】図１に示したクリップコネクタの実施の形
態例においては、インシュレータ１に組み合わされてい
るヘッダ部品１００を含み、ヘッダ部品１００によって
回路基板８１の基板導電部との接続を行っている。

【００３０】以下、図１、図６及びヘッダ部品１００を
示した図８乃至図１３を参照しながら、インシュレータ
１に組み合わされているヘッダ部品１００をもつクリッ
プコネクタによって回路基板８１の基板導電部に接続す
る具体例を説明する。

【００３１】前述したように、インシュレータ１は、主
面１ａ側と設置面１ｂ側とを貫通しコンタクト３の保持
部３ｂの一端側から伸びている端子部３ｃを配設した端
子収容穴１９を有している。ヘッダ部品１００は、図１
及び図１２に詳細に示したように、回路基板８１上に搭
載され端子収容穴１９に嵌合する相手インシュレータ１
０３と、相手インシュレータ１０３に配設されて、コン
タクト３の端子部３ｃに一対一に接触する複数の導電性
の相手コンタクト１０５とを有している。

【００３２】相手インシュレータ１０３は、接続対象板
５に対して平行な相手主面１０３ａと、回路基板８１上
に対向する相手設置面１０３ｂと、相手主面１０３ａか
ら相手設置面１０３ｂ側へ形成した溝部１０７とを有し
ている。

【００３３】相手コンタクト１０５は、溝部１０７の内
側で一対の縦壁面１０３ｃに沿って伸びている相手接触
部１０５ａと、相手接触部１０５ａの上方の一端から相
手主面１０３ａに沿って曲げられて伸びている付加保持
部１０５ｂと、回路基板８１上に形成されている基板導
電部（図１３を参照）８１ａに一対一に接続する相手端
子部１０５ｃとを有している。

【００３４】なお、端子部３ｃは、相手接触部１０５ａ
に対向し弾性力をもつ端子バネ部３５ａと、相手接触部
１０５ａに一対一に接触するよう曲げられて形成された
第２の接点部３５ｂとを有している。

【００３５】さらに、ヘッダ部品１００は、回路基板８
１上に搭載される相手インシュレータ１０３を回路基板
８１に固定するホールドダウン１１１を有している。ホ
ールドダウン１１１は、溝部１０７の縦壁面１０３ｃに
沿って伸びている支持部１１１ａと、支持部１１１ａの
一端側から相手インシュレータ１０３の外へ伸び回路基
板８１に固定される固定部１１１ｂとを有している。

【００３６】上述した構成のクリップコネクタでは、ヘ
ッダ部品１００のホールドダウン１１１を図１３に示し
た回路基板８１上のホールドダウン固定部８１ｃに固定
するとともに、相手端子部１０５ｃを回路基板８１上の
基板導電部８１ａに半田などによって接続すると、回路
基板８１上にヘッダ部品１００を固定することができ
る。

【００３７】その後、コンタクト３を組み付けたインシ
ュレータ１をヘッダ部品１００に組み合わせる。この
際、ヘッダ部品１００の相手インシュレータ１０３の上
方から相手インシュレータ１０３に対してインシュレー
タ１の端子収容穴１９を被せるように嵌め込むと、ヘッ
ダ部品１００にインシュレータ１が組み合わされる。

【００３８】ヘッダ部品１００とインシュレータ１と組
み合わされた状態で、接続対象板５を主面１ａに搭載
し、接続対象板５の一端面５ｃをコンタクト３の連結バ
ネ部３１ｃの近傍へ位置させる。このとき、接続対象板
５の導電部５ｄには弾性力をもって第１の接点部３１ｄ
が接触する。

【００３９】次に、図２、図３及び図７に示したよう
に、インシュレータ１の長手方向の両端部のクリップス
ペース１１に形成されている係合凹部１１ａにクリップ
７の第１のクリップ部７１ａを装着する。このとき、第
２のクリップ部７１ｂの自由端部分の押圧部７１ｄは、
主面１ａに対向する部分が最も主面１ａに近付いてお
り、この対向位置が接続対象板５を主面１ａへ向けて押
圧し、接続対象板５をインシュレータ１と第２のクリッ
プ部７１ｂとの間で確実に保持することができるもので
ある。

【００４０】このようにクリップ７をインシュレータ１
に取り付けた後は、接続対象板５の導電部５ｄがコンタ
クト３の第１の接点部３１ｄに接触し、さらに端子部３
ｃの第２の接点部３５ｂが相手コンタクト１０５の相手
接触部１０５ａに接触することから、接続対象板５と回
路基板８１とが電気的かつ機械的に接続することができ
る。

【００４１】なお、コンタクト３の端子部３ｃの形状及
びインシュレータ１の形状は、接続対象板５の形状に応
じて選択して変更することが可能であることはいうまで
もない。

【００４２】次に、本発明の第２実施の形態例のクリッ
プコネクタについて図１４を参照して説明する。

【００４３】前述したように、インシュレータ１には、
多数のコンタクト３と一対のクリップ７が装着されてい
る。各コンタクト３の端子部は、回路基板８１の基板導
電部に接続されている。

【００４４】接続対象板４５は、第１の面４５ａ、第２
の面４５ｂ及び一端面４５ｃを有し、第２の面４５ｂに
は多数の導電部４５ｄが設けられている。

【００４５】接続対象板４５をインシュレータ１の主面
１ａと各コンタクト３の間に挿入すると、接続対象板４
５の各導電部４５ｄは、各コンタクト３の第１の接点部
３１ｄに接触する。接続対象板４５をインシュレータ１
に一対のクリップ７によって固定する。したがって、接
続対象板４５と回路基板８１は、接続するから、相手側
コネクタが、不要となる。

【００４６】本発明の第３実施の形態例のクリップコネ
クタについて図１５乃至図１９を参照して説明する。

【００４７】図１５は、本実施の形態例のクリップコネ
クタの諸図を示す。具体的に構造を説明すると、インシ
ュレータ２０１には、多数のコンタクト２０３が一列に
装着され、また、多数のコンタクト２０３の両側にそれ
ぞれ断面Ｕ字形状のクリップ２０４が装着されている。
クリップ２０４は、コネクタのインシュレータ２０１に
対して着脱自在であり、コネクタを後述する基板に対し
て保持するために採用される。インシュレータ２０１に
は、クリップ２０４を装着しやすくするためのスロープ
部２０１ａと水平部２０１ｂとが設けられている。

【００４８】図１６乃至図１９は、クリップ２０４をコ
ネクタのインシュレータ２０１と接続対象板２０２に装
着する過程を示す。図１６において、クリップ２０４の
コネクタインシュレータ側端部２０４ｂと接続対象板上
面側端部１０４ｃとの間が、クリップ開口部２０４ａと
なり、クリップ開口部２０４ａの開口幅２０４ｅは、接
続対象板２０２の板厚２０２ｂよりも広く、かつ、板厚
２０２ｂとクリップ２０４を装着されるインシュレータ
２０１の部分（斜線が引かれた箇所）の厚さと和よりも
狭い。また、クリップ２０４の接続対象板２０２に接触
する箇所及びその付近には、絶縁コーティング部２０４
ｂ（×印を付して表示する。）が設けられている。

【００４９】図１６の状態からクリップ２０４を図１７
の矢印方向に移動するとき、クリップ２０４は接続対象
板２０２の鋭利な角２０２ａに触れることなく、また、
クリップ２０４のバネに力がかかることもなく、クリッ
プ２０４を接続対象板２０２に接触力零で装着すること
ができる。

【００５０】クリップ２０４を更に図１７の矢印方向に
移動すると、図１８に示されるように、コネクタインシ
ュレータ側端部２０４ｂがインシュレータ２０１のスロ
ープ部２０１ａから矢印方向の反力を受けるため、絶縁
コーティング部２０４ｄは接続対象板２０２の表面に接
触する。

【００５１】更にクリップ２０４を図１８の矢印方向に
移動すると、図１９に示すように、コネクタインシュレ
ータ側端部２０４ｂがインシュレータ２０１の水平部２
０１ｂに接触する。この状態では、クリップ２０４は接
続対象板２０２とインシュレータ２０１とを挾持し、接
続対象板２０２と多数のコンタクト２０３とは接触して
いる。この際、クリップ２０４には、絶縁コーティング
部２０４ｄが設けられているため、接続対象板２０２の
表面のパターンは損傷しない。

【００５２】本発明の第４実施の形態例のクリップコネ
クタについて図２０乃至図２４を参照して説明する。

【００５３】図２０は、本実施の形態例のクリップコネ
クタの断面図であり、ガラス基板等の接続対象板が嵌合
していないときの接続対象板の板厚とコンタクト２１４
の撓み代との関係（Ｌ₁＜Ｌ₃）を示す。多数のコンタ
クト２１４は、インシュレータ２１３に一列に装着され
ている。

【００５４】図２１は、本実施の形態例のクリップコネ
クタの断面であり、接続対象板をインシュレータ２１３
に対して角度θだけ傾斜した方向から無挿入力でコンタ
クト２１４に挿入することができるように、コンタクト
２１４のバネ性を持つ二股部の間隔は、板厚Ｌ₃よりα
だけ広い間隔Ｌ₂を有する。

【００５５】図２１の状態において、まず、ガラス基板
等の接続対象板２１６をインシュレータ２１３に対して
角度θだけ傾斜した方向から無挿入力でコンタクト２１
４のバネ性を持つ二股部に挿入する。

【００５６】次に、接続対象板２１６をコンタクト２１
４の入口付近のａ点を支点として反時計方向に回転さ
せ、図２２に示される水平位置まで持ち来たす。する
と、コンタクト２１４のａ点よりも若干外側の接点ｃと
接続対象板２１６との間に、所期の接触力が得られるこ
とになる。したがって、接続対象板２１６のパターン等
及びコネクタにおけるコンタクト２１４の双方に何等の
損傷も生じることがなく、両者を接続することができ
る。

【００５７】しかし、図２２の状態では、接続対象板２
１６を反時計方向に付勢している外力を取り去ると、接
続対象板２１６は、コンタクト２１４のバネ力で時計方
向に回転させられる。このような接続対象板２１６の時
計方向の回転を阻止するために、図２３に示されるクリ
ップ２１５を採用する。クリップ２１５は、断面Ｕ字形
状であり、コネクタのインシュレータ２１３と接続対象
板２１６とを挟持することにより、コネクタを接続対象
板２１６に固定する。したがって、コネクタは、接続対
象板２１６に所期の嵌合状態に保持される。

【００５８】図２４は、本発明の第４実施の形態例のク
リップコネクタの諸図を示す。具体的に構造を説明する
と、接続対象板２１６とコネクタのコンタクト２１４と
は、接続部２１１で接続される。接続対象板２１６をイ
ンシュレータ２１３に対して角度θだけ傾斜した方向か
ら無挿入力でコンタクト２１４のバネ性を持つ二股部に
挿入することができるように、コンタクト２１４の入口
付近のａ点とｂ点との狭部の間隔は、接続対象板２１６
の板厚より若干大きく構成されている。本コネクタと相
手側コネクタとの嵌合は、嵌合部２１２で行われる。イ
ンシュレータ２１３には、多数のコンタクト２１４が一
列に装着されているが、多数のコンタクト２１４の両側
にそれぞれクリップ２１５が設置されている。クリップ
２１５は、コネクタのインシュレータ２１３に対して着
脱自在であり、コネクタを接続対象板２１６に対して図
２３に示される姿勢に保持するために採用される。

【００５９】また、前述したクリップ２１５に代えて、
接続対象板２１６をインシュレータ２１３に平行に係合
するために、異なる構造のクリップを採用することもで
きる。

【００６０】本実施の形態例のクリップコネクタの接続
過程について図２５を参照し、換言して説明する。イン
シュレータ２１３には、多数のコンタクト２１４が固定
され、また、インシュレータ２１３の嵌合部２１２に
は、相手側コネクタが嵌合される。インシュレータ２１
３と各コンタクト２１４の関連構造は、図１と図６に示
した構造と同様である。

【００６１】接続対象板２１６は、第１の面２１６ａ、
第２の面２１６ｂ及び一端面２１６ｃを有し、第２の面
２１６ｂには多数の導電部２１６ｄが設けられている。

【００６２】接続対象板２１６を矢印Ｘ方向へ移動させ
て、各コンタクト２１４内に挿入すると、一端面２１６
ｃの厚さＷ₂は各コンタクト２１４の入口付近の狭部の
間隔Ｗ₁よりも小さいため、接続対象板２１６は各コン
タクト２１４に無挿入力で挿入される。続いて、接続対
象板２１６を矢印Ｙ方向へ回転させ、第１の面２１６ａ
がインシュレータ２１３の主面２１３ａに当接したと
き、接続対象板２１６をインシュレータ２１３に一対の
クリップによって固定する。各導電部２１６ｄは、各コ
ンタクト２１４の第１の接点部２１４ａに接触し、第２
の接点部２１４ｂを経て相手側コネクタと接続する。

【００６３】更に、本発明の第５実施の形態例のクリッ
プコネクタについて図２６乃至図２８を参照して説明す
る。図２６は平面図、図２７は正面図、図２８は図２７
における線Ａ−Ａによる断面図である。

【００６４】多数のコンタクト３０１と一対のクリップ
３０３は、インシュレータ３０２に装着されている。液
晶ガラス基板３０４は、インシュレータ３０２の主面３
０２ａと各コンタクト３０１及び一対のクリップ３０３
の間で挟持されている。液晶ガラス基板３０４の電極部
は、各コンタクト３０１の液晶側コンタクト部３０１ａ
と接触し、ピンヘッダ側コンタクト部３０１ｂを経てピ
ンヘッダ（図示せず）を介して相手側コネクタの基板
（図示せず）と接続する。

【００６５】ここで、液晶ガラス基板３０４の表面の両
側にグラウンドパターン３０４ａが設けられ、液晶ガラ
ス基板３０４の表面の両側に押圧接触する一対のクリッ
プ３０３は金属で製作されている。したがって、一対の
クリップ３０３はシールド機能を営むから、各コンタク
ト３０１の両側にシールド部材が配置されるので、ノイ
ズ対策上有利となる。

【００６６】

【発明の効果】本発明のクリップコネクタによれば、イ
ンシュレータ上に接続対象板を搭載して、各コンタクト
と接続対象板の各導電部とを接触させるとともに、イン
シュレータと接続対象板とをクリップによって確実に保
持するように構成したので、電気的かつ機械的な接続構
成となり、接触信頼性と組立性が向上し、各導電部の短
尺化により材料を削減することができる。

【００６７】特に、接続対象板として液晶ガラス板を採
用した場合には、液晶ガラス板材料を削減できる。即
ち、ＦＰＣによる接続の場合には、少なくとも２ｍｍの
各導電部の長さ寸法が必要であるが、本発明によれば、
各導電部の長さ寸法を１ｍｍ以下にでき、安定した導通
が得られる。

【００６８】したがって、液晶ガラス板と回路基板との
最短接続及び金属製クリップによるシールド機能による
ノイズの影響の低減などによって、コストの低下及び性
能の向上が得られ、また、不良となった液晶ガラス板の
交換も容易にできる。

【００６９】また、本発明によれば、クリップコネクタ
を接続対象板に接続するとき、接続対象板及びクリップ
コネクタの双方に損傷が生じることがない。したがっ
て、本発明のクリップコネクタは、液晶ガラス板のよう
に表面が傷つきやすく、また、鋭利な角を有する接続対
象板との接続に有効である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施の形態例のクリップコネクタ
を示す断面図である。

【図２】図１に示したクリップコネクタからヘッダ部品
を除いた状態の平面図である。

【図３】図２に示したクリップコネクタの正面図であ
る。

【図４】図２に示したクリップコネクタの右側面図であ
る。

【図５】図２に示したクリップコネクタの背面図であ
る。

【図６】図３に示したクリップコネクタの線VI−VIによ
る断面図である。

【図７】図１に示したクリップコネクタと接続対象板と
の位置関係を説明するための平面図である。

【図８】図１に示したクリップコネクタのヘッダ部品を
示す平面図である。

【図９】図８に示したヘッダ部品を示す正面図である。

【図１０】図８に示したヘッダ部品を示す右側面図であ
る。

【図１１】図８に示したヘッダ部品を示す背面図であ
る。

【図１２】図９に示したヘッダ部品の線XII-XII による
断面図である。

【図１３】図８に示したヘッダ部品と回路基板との位置
関係を説明するための平面図である。

【図１４】本発明の第２実施の形態例のクリップコネク
タの側面図である。

【図１５】本発明の第３実施の形態例のクリップコネク
タの諸図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ｃ）にお
ける線Ａ−Ａによる拡大断面図、（ｃ）は背面図、
（ｄ）は側面図である。

【図１６】本発明の第３実施の形態例におけるクリップ
を接続対象板とインシュレータとに装着する前の状態を
示す断面図である。

【図１７】本発明の第３実施の形態例におけるクリップ
を接続対象板とインシュレータとに装着を開始したとき
の状態を示す断面図である。

【図１８】本発明の第３実施の形態例におけるクリップ
を接続対象板とインシュレータとに装着する途中の状態
を示す断面図である。

【図１９】本発明の第３実施の形態例におけるクリップ
を接続対象板とインシュレータとに装着を完了したとき
の状態を示す断面図である。

【図２０】本発明の第４実施の形態例のクリップコネク
タの断面図であり、接続対象板が嵌合していないときの
板厚とコンタクトの撓み代との関係を示すためのもので
ある。

【図２１】本発明の第４実施の形態例のクリップコネク
タの断面図であり、接続対象板をコンタクトに挿入する
方向に直交する方向のコンタクトの間隔を示すためのも
のである。

【図２２】本発明の第４実施の形態例のクリップコネク
タに接続対象板を嵌合した状態の断面図である。

【図２３】本発明の第４実施の形態例のクリップコネク
タに接続対象板を嵌合し、クリップを使用した状態の断
面図である。

【図２４】本発明の第４実施の形態例のクリップコネク
タの諸図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ｃ）にお
ける線Ａ−Ａによる拡大断面図、（ｃ）は背面図、
（ｄ）は側面図である。

【図２５】本発明の第４実施の形態例のクリップコネク
タの断面図であり、接続過程を説明するためのものであ
る。

【図２６】本発明の第５実施の形態例のクリップコネク
タの平面図である。

【図２７】本発明の第５実施の形態例のクリップコネク
タの正面図である。

【図２８】図２７における線Ａ−Ａによる断面図であ
る。

【図２９】従来の技術の液晶板の実装方式を示す概略構
成図である。

【符号の説明】

１インシュレータ１ａ主面１ｂ設置面３コンタクト３ａ接触バネ部３ｂ保持部３ｃ端子部５接続対象板５ａ第１の面５ｂ第２の面５ｃ一端面５ｄ導電部７クリップ１１クリップスペース１１ａ係合凹部１３係合片用穴１５突起片用穴１７絶縁物１９端子収容穴３１ａ第１のバネ部３１ｂ第２のバネ部３１ｃ連結バネ部３１ｄ第１の接点部３２ａ係合片３３ａ突起片３５ａ端子バネ部３５ｂ第２の接点部４５接続対象板４５ａ第１の面４５ｂ第２の面４５ｃ一端面４５ｄ導電部７１ａ第１のクリップ部７１ｂ第２のクリップ部７１ｃ連結クリップ部７１ｄ押圧部８１回路基板８１ａ基板導電部１００ヘッダ部品１０３相手インシュレータ１０３ａ相手主面１０３ｂ相手設置面１０３ｃ縦壁面１０５相手コンタクト１０５ａ相手接触部１０５ｂ付加保持部１０５ｃ相手端子部１０７溝部１１１ホールドダウン１１１ａ支持部１１１ｂ固定部２０１インシュレータ２０１ａスロープ部２０１ｂ水平部２０２接続対象板２０２ａ角２０２ｂ板厚２０３コンタクト２０４クリップ２０４ａクリップ開口部２０４ｂコネクタインシュレータ側端部２０４ｃ接続対象板上面側端部２０４ｄ絶縁コーティング部２０４ｅ開口幅２１１接続部２１２嵌合部２１３インシュレータ２１４コンタクト２１５クリップ２１６接続対象板

フロントページの続き (72)発明者桑原 ▲高▼志東京都渋谷区道玄坂１丁目21番２号日本航空電子工業株式会社内 (72)発明者小見貴祐東京都渋谷区道玄坂１丁目21番２号日本航空電子工業株式会社内 (72)発明者小町政彦東京都渋谷区道玄坂１丁目21番２号日本航空電子工業株式会社内 (72)発明者松田政一東京都渋谷区道玄坂１丁目21番２号日本航空電子工業株式会社内 (72)発明者阿部浩樹山形県新庄市大字泉田字高台新田4102番地６山形航空電子株式会社内 (56)参考文献実開昭63−164187（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01R 12/28 H01R 12/18

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】インシュレータと、前記インシュレータ
に配設した複数の導電性コンタクトとを含み、前記イン
シュレータは接続対象板の第１の面に対向して前記接続
対象板を搭載する主面と、前記インシュレータを設置す
る側である前記主面に平行な設置面とを有し、前記コン
タクトは前記第１の面に対して平行な第２の面上から前
記接続対象板を前記インシュレータに押圧するよう曲げ
られて伸びている側面略コ字形状の接触バネ部と、前記
接触バネ部の一端側から前記第１の面に対向するよう伸
びている保持部と、前記保持部の一端側から前記設置面
の方向へ曲げられて伸びている端子部とを有し、前記接
触バネ部は前記接続対象板の前記第１の面に対向する第
１のバネ部と、前記接続対象板の前記第２の面に対向す
る第２のバネ部と、前記第１及び第２のバネ部を相互に
接続し前記接続対象板の前記第１及び第２の面に直交す
る前記接続対象板の一端面に対向する連結バネ部とを有
し、前記第２のバネ部は前記第２の面に形成されている
導電部に接触する第１の接点部を有し、前記保持部は前
記インシュレータに係合する係合片を有しているクリッ
プコネクタにおいて、弾性力をもって前記接続対象板を前記主面へ押圧して保
持する側面略Ｕ字形状の複数のクリップを有し、前記ク
リップは前記設置面側で前記インシュレータに係合する
第１のクリップ部と、前記主面に対向しているとともに
前記接続対象板の前記一端面側へ伸びている第２のクリ
ップ部と、前記第１及び第２のクリップ部を相互に接続
し前記接続対象板の前記一端面に対向する連結クリップ
部とを有していることを特徴とするクリップコネクタ。
【請求項２】前記インシュレータに組み合わされたヘ
ッダ部品を有し、前記インシュレータは前記保持部の一
端側から伸びている前記端子部を配設した端子収容穴を
有し、前記ヘッダ部品は回路基板上に搭載され前記端子
収容穴に嵌合する相手インシュレータと、前記相手イン
シュレータに配設され前記端子部に一対一に接触する複
数の導電性の相手コンタクトとを有し、前記相手インシ
ュレータは前記接続対象板に対して平行な相手主面と、
前記回路基板上に対向する相手設置面と、前記相手主面
から前記相手設置面側へ形成した溝部とを有し、前記相
手コンタクトは前記溝部の縦壁面に沿って伸びている相
手接触部と、前記回路基板上に形成されている基板導電
部に一対一に接続する相手端子部とを有し、前記端子部
は弾性力をもつ端子バネ部と、前記相手接触部に一対一
に接触するよう曲げられて形成された第２の接点部とを
有していることを特徴とする請求項１記載のクリップコ
ネクタ。
【請求項３】前記回路基板上に搭載される前記相手イ
ンシュレータを前記回路基板に固定するホールドダウン
を有し、前記ホールドダウンは前記溝部の縦壁面に沿っ
て伸びている支持部と、前記支持部の一端側から前記相
手インシュレータの外へ伸び前記回路基板に固定される
固定部とを有していることを特徴とする請求項２記載の
クリップコネクタ。
【請求項４】前記インシュレータは長板形状を呈して
おり、前記インシュレータの長手方向の両端部に前記ク
リップ部材を装着するクリップスペースを有し、前記ク
リップスペースの前記設置面側には前記第１のクリップ
部を係合するための係合凹部が形成されていることを特
徴とする請求項１記載のクリップコネクタ。
【請求項５】前記インシュレータは前記保持部の前記
係合片を圧入又はモールドイン成形によって係合するよ
う前記主面側から前記設置面側へ形成されている係合片
用穴を有していることを特徴とする請求項１記載のクリ
ップコネクタ。
【請求項６】前記係合片に平行にかつ前記係合片に所
定間隔をもって伸びている突起片を有し、前記インシュ
レータは前記突起片を挿入して前記コンタクトを位置決
めしかつ姿勢を保持するよう前記主面側から前記設置面
側へ形成されている突起片用穴を有していることを特徴
とする請求項１記載のクリップコネクタ。
【請求項７】前記第２のクリップ部には前記接続対象
板の前記第２の面に対向する面に絶縁物がコーティング
されていることを特徴とする請求項１記載のクリップコ
ネクタ。
【請求項８】前記インシュレータは、スロープ部及び
水平部を有し、前記クリップが、前記接続対象板と前記
インシュレータとを挾持し、前記クリップの開口幅が、
前記接続対象板の板厚よりも広く、かつ、前記板厚と前
記水平部の厚さとの和よりも狭いことを特徴とする請求
項１記載のクリップコネクタ。
【請求項９】前記インシュレータに装着された前記コ
ンタクトのバネ性を持つ二股部の間隔が、前記接続対象
板を前記インシュレータに対して傾斜させて前記コンタ
クトに挿入する方向に直交する方向において、前記接続
対象板厚よりも若干広いことを特徴とする請求項１記載
のクリップコネクタ。
【請求項１０】クリップにより前記接続対象板を前記
インシュレータに平行に係合することを特徴とする請求
項８又は９記載のクリップコネクタ。
【請求項１１】前記クリップが、断面Ｕ字形状であっ
て、前記接続対象板と前記インシュレータとを挾持する
ことを特徴とする請求項１０記載のクリップコネクタ。
【請求項１２】前記クリップが、前記インシュレータ
に対して着脱自在であることを特徴とする請求項１０記
載のクリップコネクタ。
【請求項１３】前記接続対象板に接触する前記クリッ
プの箇所には、絶縁コーティング部が設けられているこ
とを特徴とする請求項８又は９記載のクリップコネク
タ。
【請求項１４】前記クリップが金属から製作され、前
記接続対象板の表面の両側にグラウンドパターンが設け
られ、前記クリップが前記グラウンドパターンに押圧接
触することを特徴とする請求項８又は９記載のクリップ
コネクタ。