JP3189101U - ルーズリーフ用紙及び孔あけパンチ - Google Patents

Abstract

【課題】サイズの異なるルーズリーフ用紙を容易にバインダーに収納することができるルーズリーフ用紙及び孔あけパンチを提供する。【解決手段】所定の間隔で一列に配置される複数のリング部材７６を有するバインダー７に対して着脱可能に綴じられるルーズリーフ用紙１であって、ルーズリーフ用紙は、一側辺において、リング部材が挿通される複数の綴じ孔２００と、綴じ孔によって形成される綴じ孔列２の両端部分に形成される切欠部３とを有し、切欠部は、バインダーに対してサイズの小さいルーズリーフ用紙を綴じた場合、綴じ孔に挿通されないリング部材７６ａと対応する位置に配置される。【選択図】図１

Description

本考案は、サイズの異なるルーズリーフ用紙をバインダーに収納可能なルーズリーフ用紙、及びそのルーズリーフ用紙を制作する孔あけパンチに関する。

従来、バインダーに着脱自在に綴じられるルーズリーフ用紙が知られている。一般的に、バインダーに綴じられるルーズリーフ用紙は、一辺の縁部において直列に穿設された複数の綴じ孔を有している。一方、バインダーには、綴じ孔に対応する位置に配設され、互いの先端部分が開閉可能なリング部材を備えており、リング部材を開放させた状態で、用紙の綴じ孔にリング部材を挿通させ、その後、操作部でリング部材を閉止させることでルーズリーフ用紙がバインダーに綴じられた状態となる。

このような複数の綴じ孔を有するルーズリーフ用紙は、例えば、綴じ孔が予め形成されて市販されている用紙のほか、実用新案登録文献１に開示されたような孔あけパンチを用いて綴じ孔を形成させることで、その用紙をバインダーに綴じることができるようになっている（特許文献１）。

ここで、一般的に、ルーズリーフ用紙及びバインダーは、用紙サイズに応じて、綴じ孔及び綴じ具の個数が規格によって定められている。具体的に、Ａ４サイズでは綴じ孔及びリング部材の数が３０個となっており、Ｂ５サイズでは綴じ孔及びリング部材の数が２６個となっている。

特開平１０−１５８９９号公報

ところで、ルーズリーフ用紙はバインダーに対して着脱可能であるため、ユーザーは、例えば、図１１に示すように、Ａ４サイズのバインダー９１にＢ５サイズのルーズリーフ用紙９２を差し込みたい場合がある。

しかしながら、ルーズリーフ用紙及びバインダーは、用紙サイズに応じて綴じ孔及びリング部材の個数が相違するため、サイズが小さいルーズリーフ用紙９２を差し込もうとすると、図１１に示す上面図のように、余ったリング部材９４，９４と、用紙９２における綴じ孔９３が並んで形成されている列上の両端部分９５，９５とが重なることとなる。そのため、用紙の端部分９５，９５によってリング部材９４，９４が閉止することができず、ルーズリーフ用紙９２をバインダー９１に綴じることができないという問題がある。

そこで、本考案は、上記のような問題を解決するものであり、用紙サイズの異なるルーズリーフを、容易にバインダーに収納することができるルーズリーフ用紙、及びそのルーズリーフ用紙を製作する孔あけパンチを提供することを目的とする。

上記課題を解決すべく、本考案は、所定の間隔で一列に配置される複数の綴じ具を有するバインダーに対して着脱可能に綴じられる用紙であって、用紙には、一側辺において、綴じ具が挿通される複数の綴じ孔と、綴じ孔によって形成される綴じ孔列の両端部分に形成される具切欠部とを有し、バインダーに対してサイズの小さい用紙を綴じた場合、切欠部は、綴じ孔に挿通されない綴じ具と対応する位置に配置されることを特徴とする。

このような本考案によれば、複数の綴じ孔が一列に並んで形成される綴じ孔列の端部分に切欠部が形成され、その切欠部は、サイズの小さい用紙をバインダーに綴じた際、余った綴じ具と対応する位置に配置されているので、綴じ孔に挿通されない綴じ具と用紙とが平面上重なることを防止できるため、サイズの異なる用紙を簡易にバインダーに綴じることができる。

また、上記記載の用紙は、他の考案である穴あきパンチによって制作することができる。すなわち、穴あきパンチの考案は、上記記載の用紙を制作する孔あけパンチであって、用紙を配置させる基台と、基台を上下に貫通する打ち抜き孔と、基台上に形成され、回転可能に支持される操作部と、操作部の回動に追従して、基台に形成された打ち抜き孔に挿通される穿孔部と、基台上に配置され、当該基台上に配置された用紙の位置を固定する位置決め部とを備え、位置決め部によって固定された用紙の端部分上方には、穿孔部が配置されることを特徴とする。

このような本考案によれば、位置決部によって用紙を基台に対して位置決めした際、用紙の端部分上方には、穿孔部が配置されているので、穿孔部が打ち抜き孔に挿通されることで当該端部分に切欠部を形成させることができるので、サイズの異なるバインダーに綴じることができる用紙を簡易に制作することができる。

上記考案において、位置決め部は、綴じ孔に挿通される突起部であり、突起部と穿孔部との水平方向の間隔は、用紙における所定の綴じ孔と切欠部の間隔と同距離となるように形成されていることが好ましい。

この場合には、突起部と穿孔部との水平方向の間隔は、用紙における所定の綴じ孔と綴じ孔列の端部分の間隔と同距離となっているので、所定の綴じ孔に突起部を挿通させることで、用紙の端部分の上方には穿孔部が配置されることとなるため、用紙に対して簡易且つ適切に切欠部を形成させることができる。

突起部は、基台上に複数形成され、複数の突起部との間隔は、複数の綴じ孔の間隔と同距離となるように形成されていることが好ましい。この場合には、複数の突起部を形成させているので、各綴じ孔に突起部を挿通させることで基台上の用紙の位置がずれてしまうことを防止することができ、その結果、用紙に対して適切に切欠部を形成させることができる。

以上述べたように、この考案によれば、用紙サイズの異なるルーズリーフ用紙を容易にバインダーに収納することができる。

実施形態に係るバインダーに綴じられたルーズリーフ用紙を示す上面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、実施形態に係るパンチの全体構成を示す斜視図である。 実施形態に係るパンチの構成を分解した状態を示す斜視図である。 実施形態に係るパンチの構成を示した上面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、実施形態に係るパンチの構成を示した正面図であり、同図（ａ）は、パンチを開いた状態を示し、同図（ａ）は、パンチを閉じた状態を示す。 （ａ）及び（ｂ）は、実施形態に係るパンチの構成を示した側面図であり、同図（ａ）は、パンチを開いた状態を示し、同図（ａ）は、パンチを閉じた状態を示す。 （ａ）及び（ｂ）は、実施形態に係るルーズリーフ用紙と孔あけパンチとの位置関係を示す上面図である。 実施形態に係る孔あけ動作前の状態を示す斜視図である。 （ａ）は、実施形態に係る孔あけパンチ動作時の状態を示す斜視図であり、同図（ｂ）は、実施形態に係る孔あけパンチ動作後の状態を示す斜視図である。 変更例に係る切欠部及び刃部の形状を示す上面図である。 従来例による用紙の綴じ孔と綴じ金具との位置関係を示す上面図である。

以下に添付図面を参照して、本考案に係るルーズリーフ用紙及びそのルーズリーフ用紙を製作する孔あけパンチの実施形態を詳細に説明する。

（ルーズリーフ用紙及びバインダー）
先ず、本考案のルーズリーフ用紙１について説明する。図１は、本実施形態に係るバインダー７に綴じられたルーズリーフ用紙１及び１Ａを示す上面図である。なお、本実施形態において、ルーズリーフ用紙１は、本考案に係る用紙であって、バインダー７のサイズよりも小さいサイズの用紙であるものとし、ルーズリーフ用紙１Ａとは、従来通りの用紙であり、バインダー７のサイズと同サイズの用紙であるものとする。

図１に示すように、本実施形態に係るルーズリーフ用紙１及び１Ａは、バインダー７に着脱可能に綴じられている。このバインダー７は、ルーズリーフ用紙１及び１Ａを内部に綴じて、ルーズリーフ用紙１及び１Ａの全体を覆う文房具であり、表装部７０及び綴じ具７４を備えている。表装部７０は、プラスチックや厚紙などで成型され、表表紙７１、裏表紙７３、及び背表紙７２からなり、各部には折り目が形成され、内側に折り曲げ可能となっている。この折り目に沿って、各部を折り曲げることで内部にルーズリーフ用紙１及び１Ａを収納する空間が形成されるようになっている。

綴じ具７４は、例えばプラスチック、アルミ、又は塗装やメッキを施したスチールなどで成型されており、ルーズリーフ用紙１及び１Ａを着脱自在に綴じるための機構を備えている。具体的に綴じ具７４は、背表紙７２の内側に固定される本体７５と、本体７５に配設される複数のリング部材７６と、本体７５の縦方向における両端に設けられ、リング部材７６を開閉させる操作部７７，７７とを有している。リング部材７６は、複数のリング部材が所定の間隔で一列に配置され、互いの先端部分が開閉可能となっている。

このような構成により、操作部７７，７７を背表紙７２側に向けて押圧することにより、互いに当接したリング部材７６の先端部分が離間して開放状態になる。一方、操作部７７，７７を背表紙７２側とは反対に向けて押圧することで、リング部材７６の先端が当接してリング部材７６が、閉止状態となるようになっている。ここで、バインダー７はＡ４サイズ用の寸法に設定されており、リング部材７６の個数は３０個に設定され、規格に応じた間隔で配列されている。

一方、ルーズリーフ用紙１及び１Ａは、所定の規格により定められた用紙である。本実施形態においては、バインダー７のサイズと同サイズであるＡ４サイズのルーズリーフ用紙１Ａと、バインダー７のサイズよりも小さいサイズのルーズリーフ用紙１とが綴じられている。

ルーズリーフ用紙１及び１Ａの一側辺には、用紙の長手（縦）方向に沿って一列に穿設された複数の綴じ孔２００が形成されている。この複数の綴じ孔２００は、バインダー７のリング部材７６が挿通されるように、リング部材７６と同間隔で配置されている。

ここで、Ａ４サイズのルーズリーフ用紙１Ａに係る綴じ孔の個数は、リング部材７６と同じ個数である３０個であり、全ての綴じ孔にリング部材７６が挿通されている。一方、本考案に係るルーズリーフ用紙１Ａは、Ｂ５サイズ用の寸法に設定されており、その綴じ孔の個数は２６個となっている。なお、本実施形態では、これら複数の綴じ孔２００が配列されて形成される列を綴じ孔列２と称するものとする。そして、この綴じ孔列２は、ルーズリーフ用紙１及び１Ａの長辺と平行に並んで形成されている。

さらに、本実施形態において、ルーズリーフ用紙１には、綴じ孔列２の両端部分、より具体的には、綴じ孔列２と直交する短辺の端部分が切り取られており、当該部分に略矩形の切欠部３，３が形成されている。この切欠部３は、図１に示すように、ルーズリーフ用紙１をバインダー７に綴じた際、綴じ孔２００に挿通されないリング部材７６に対応する位置に形成されるようになっている。本実施形態では、両端から２個ずつリング部材７６が余った状態となるため、端から２番目のリング部材７６ａ，７６ａと平面視で重ならないように切欠部３、３が形成されている。

（作用・効果）
このような本実施形態によれば、綴じ孔列２の両端部分であって、複数の綴じ孔２００に挿通されないリング部材７６ａ，７６ａに対応する位置に切欠部３が形成されているので、ルーズリーフ用紙１をバインダー７に綴じる場合であっても、綴じ孔２００に挿通されないリング部材７６ａ，７６ａとルーズリーフ用紙１とが平面上重なることを防止できるため、サイズの異なるルーズリーフ用紙１を簡易にバインダー７に綴じることができる。

（孔あけパンチ）
次いで、上述した切欠部３，３を有するルーズリーフ用紙１を制作する孔あけパンチについて説明する。図２（ａ）及び（ｂ）は、本実施形態に係る孔あけパンチ１００の全体構成を示す斜視図であり、図３は、本実施形態に係る孔あけパンチ１００の構成を分解した状態を示す斜視図である。また、図４及び図５は、本実施形態に係る孔あけパンチ１００の構成を各方向から示したものであり、図４は上面図であり、図５は正面図であり、図６は側面図である。

本実施形態において、孔あけパンチ１００は、図２（ａ）に示すように、机上面等に設置可能な基台１０と、この基台１０の上面側に固定された支持台４０と、この支持台４０の前端側位置で回転可能に支持された操作部材２０と、支持台４０内に配置されるとともに、操作部材２０の回転操作によって上下方向に移動可能に設けられた穿孔部３０とを備えて構成されている。

基台１０は、その全体的な平面形状が略方形をなすように設けられており、図３に示されるように、下方に開放する空間Ｃを備えた基台本体１１と、当該基台本体１１の下部外周側に嵌め込まれて空間Ｃを閉塞するキャップ１２とにより構成されている。

詳述すると、基台本体１１は、樹脂又は金属のいずれかを含む硬質材料から形成されており、図４の上面視で下部に位置する基台前壁１１３と、この基台前壁１１３の左側に位置する基台左側壁１１４と、基台前壁１１３の右側に位置する基台右側壁１１５と、図４の上面視で上部に位置する基台後壁１１２と、これら各壁の上端に位置し、基台前壁１１３、基台左側壁１１４、基台右側壁１１５、及び基台後壁１１２を連結する基台天面１１１とを備えて構成されている。

この基台天面１１１の上面には、段差が形成され、高さの異なる２つの上面が形成されている。具体的には、上面が高い上段部１１１ａと、上面が上段部１１１ａよりも低い下段部１１１ｂとから形成される。上段部１１１ａは、基台前壁１１３側に形成され、その上面に支持台４０が設置されている。一方、下段部１１１ｂは、基台後壁１１２側に形成され、その上面には、一定間隔に配設された突起部１３（１３ａ，１３ｂ）が形成されている。

突起部１３は、ルーズリーフ用紙１の綴じ孔２００に合致する径の大きさとなっており、隣合う突起部１３ａ，１３ｂの間隔は、ルーズリーフ用紙１の綴じ孔２００が形成される間隔と同距離となっている。本実施形態においては、図４に示すように、穿孔部３０側に形成される突起部１３ａには、ルーズリーフ用紙１の端から２番目の綴じ孔２００ａが挿通され、突起部１３ｂにはルーズリーフ用紙１の端から３番目の綴じ孔２００ｂが挿通されるようになっている。また、下段部１１１ｂには、上方に位置する穿孔部３０の通路となるように、図３に示すように、基台天面１１１を上下に貫通する打ち抜き孔１１１ｃが形成されている。

キャップ１２は、適宜な弾性を有する合成樹脂材料を用いて形成されている。このキャップ１２は、基台本体１１の外周側を受け入れて当該基台本体１１との間に閉塞された空間Ｃを形成するようになっている。具体的には、平面視略方形の底壁と、この底壁の外周に設けられたキャップ周壁とを備えた皿状に設けられている。また、キャップ１２の下面は、平面形状となっており机等に上面に設置可能となっている。

基台１０上に設けられた支持台４０は、上段部１１１ａと当接する略長方形状の底部４４と、この底部４４の長手方向の両側から上方に突出する一対の壁部４３，４３とから構成されている。本実施形態において底部４４は、下段部１１１ｂの上方に位置するように、上段部１１１ａから基台前壁１１３側に向かって突出しており、底部４４の下面と下段部１１１ｂの上面との間には、書類差し込み用の隙間Ｓ（図３参照）が形成されるようになっている。この隙間Ｓの基台右側壁１１５側の端部分には、上段部１１１ａの表面と高さが一致する壁部材である突当部１１１ｄが形成されており、隙間Ｓの基台右側壁１１５側は塞がれている。この突当部１１１ｄにより、穴を開ける対象となる用紙の位置決めが行われる。なお、図示していないが、支持台４０と基台１０とは、それぞれの部材が溶接等により溶着されたり、それぞれの部材に固定用の孔を設けてリベットなどの締結具で固定されたりしているものとする。

壁部４３，４３の基台前壁１１３側には、図３に示すように、操作部材２０を基台１０に対して回転可能に支持する回転軸２１が挿通される軸受孔４２，４２が形成されている。また、支持台４０の底部４４には、上部に配置される穿孔部３０と同一軸線上に位置し、穿孔部３０の上下方向移動を直線的に行わせるための打ち抜き孔４１が形成されている。この打ち抜き孔４１と、基台１０上に形成された打ち抜き孔１１１ｃとは、同一軸線上に形成されているともに同形状となっている。

操作部材２０は、金属材又は樹脂等の硬質材料によって、略Ｌ字状に形成されており、操作部材２０は、回転軸２１を介して支持台４０に連結され、この回転軸２１を中心として、図５及び図６に示すように、基台１０に対して略４５度傾いた状態から、基台１０に対して平行となる位置まで変化するようになっている。具体的に、操作部材２０は、内部に穿孔部３０が配置されるアーム部２０ａと、アーム部２０ａの一端に連なり、アーム部２０ａと直交する方向に延びる自由端である押圧操作部２０ｂとにより構成されている。

アーム部２０ａは、支持台４０の壁部４３，４３を上方より覆うように配置可能となる下向きコ字状をなし、その側壁には回転軸２１を支持する一対の軸受孔２３，２３と、穿孔部３０の支持軸３１を支持する軸受孔２４，２４が形成されている。軸受孔２３，２３と支持台４０に形成された軸受孔４２，４２とは、同径の孔となっており、軸受孔２３，２３と軸受孔４２，４２とに回転軸２１を挿通させることで、操作部材２０を支持台４０に対して回動可能に連結する。

回転軸２１外周には、図３に示すように、一対のコイルばね２２，２２が装着されており、コイルばね２２の一端は支持台４０の底部４４側に接触する一方、他端はアーム部２０ａの内面に接触するように設定され、これにより、通常時、アーム部２０ａは、押圧操作部２０ｂを基台１０から離間した上昇位置を保つようになっている。

穿孔部３０は、軸受孔２４，２４を介して操作部材２０に連結され、基台１０上に配置された用紙に対して孔をあける部材である。この穿孔部３０は、アーム部２０ａに軸支される支持軸３１と、支持軸３１の軸方向とは直交する方向に延びる連結部３２と、連結部３２に連結され、連結部３２を挟んで支持軸３１とは反対側に設けられた略長方形状の刃部３３を備えている。

本実施形態に係る刃部３３は、下方に配置された用紙を穿孔して切欠部３を形成させる部材である。本実施形態において刃部３３は、操作部材２０の回動操作に応じて、下方に向けて移動するようになっている。刃部３３の下方には、同形状の打ち抜き孔４１及び１１１ｃが形成されているので、図５（ｂ）及び図６（ｂ）に示すように、操作部材２０を基台１０に対して平行となる位置まで変化させると、穿孔部３０はその回動に追従して下降移動し、刃部３３は、打ち抜き孔４１及び１１１ｃを挿通して基台１０の空間Ｃに位置されるようになっている。

また、本実施形態において、刃部３３と突起部１３ａとの水平方向の間隔は、ルーズリーフ用紙１における所定の綴じ孔と、綴じ孔列２の端部分の間隔と同距離となるように形成されている。より具体的には、図７（ａ）に示すように、突起部１３ａの中心から刃部３３の基台右側壁１１５側側面までの距離Ｌ１は、端から２番目の綴じ孔２００ａの中心から、綴じ孔列２と直交する短辺の端部分１ａまでの距離Ｌ２と同距離、若しくは若干長くなるように設定されている。

これにより、図７（ｂ）に示すように、突起部１３ａにルーズリーフ用紙１の綴じ孔２００ａを挿通させて位置決めすると、綴じ孔列２の端部分１ａが刃部３３に覆われることとなる。したがって、この状態で、操作部材２０を回動させると、綴じ孔列２の端部分１ａを含む用紙の角部分に、この刃部３３と略同形状の切欠部３が形成されるようになっている。

（孔あけパンチの使用方法）
次に、本実施例に係る孔あけパンチ１００の使用方法について説明する。図８は、本実施形態に係る孔あけ動作前の状態を示す斜視図であり、図９（ａ）は、本実施形態に係る孔あけパンチの動作状態を示す斜視図であり、同図（ｂ）は、本実施形態に係る孔あけ動作後の状態を示す斜視図である。

孔あけパンチ１００を用いて、ルーズリーフ用紙１の上端を穿孔する場合には、図８に示すように、左端に複数の綴じ孔２００が配置されている状態で、基台１０と支持台４０との間の隙間Ｓ内にルーズリーフ用紙１を右側から差し込む。この際、基台１０の上部に形成された突起部１３ａ，１３ｂに、ルーズリーフ用紙１の綴じ孔２００ａ，２００ｂをそれぞれ嵌め込んで位置決めする。本実施形態では、ルーズリーフ用紙１の端から２番目の綴じ孔２００ａを突起部１３ａに挿通させ、ルーズリーフ用紙１の端から３番目の綴じ孔２００ｂを突起部１３ｂに挿通させる。

その後、図９（ａ）に示すように、操作部材２０の押圧操作部２０ｂに対して、ユーザーが上部から押下すると、アーム部２０ａに支持された穿孔部３０が下降し、穿孔部３０の刃部３３は、支持台４０の打ち抜き孔４１、及び基台１０上に形成された打ち抜き孔１１１ｃを通過して、基台１０に形成された空間Ｃ内に達する。この穿孔部３０の下方には、ルーズリーフ用紙１の端部分１ａを含む角部分が配置されているので、穿孔部３０が下降すると、刃部３３がルーズリーフ用紙１の角部分を切り落とし、さらに、基台本体１１の打ち抜き孔１１１ｃを通過して空間Ｃに達する。

次いで、ユーザーが押圧操作部２０ｂに対する押下を解除すると、回転軸２１の回りに配置されたスプリングの付勢力によって、アーム部２０ａが回転軸２１を軸として回動して、押圧操作部２０ｂは、所定の位置に戻り、刃部３３も基台１０の上部に位置することとなる。その後、ルーズリーフ用紙１を孔あけパンチ１００の隙間Ｓから抜き出すことで、図９（ｂ）に示すように、ルーズリーフ用紙１の端部分に、刃部３３の底面と同形状の切欠部３が形成されたルーズリーフ用紙が作成される。

ルーズリーフ用紙１の他方の端部分を穿孔する場合には、ルーズリーフ用紙１を裏返して、上記同様、左側に綴じ孔２００が配置された状態にし、ルーズリーフ用紙１を孔あけパンチ１００の右側から差し込んで切欠部３を形成させる。これにより、ルーズリーフ用紙１の両端に切欠部３、３が形成される。

（作用・効果）
このような本実施形態によれば、孔あけパンチ１００には、ルーズリーフ用紙１の位置を固定する突起部１３とを備え、突起部１３によって固定されたルーズリーフ用紙１の端部分１ａ上方には、穿孔部３０が配置されているので、穿孔部３０が打ち抜き孔４１，１１１ｃに挿通されることで当該端部分１ａに切欠部３を形成させることができ、サイズの異なるバインダー７に綴じることができるルーズリーフ用紙１を簡易に制作することができる。

また、本実施形態において、突起部１３ａと穿孔部３０との水平方向の間隔は、ルーズリーフ用紙１における所定の綴じ孔２００ａと列上の端部分１ａの間隔と同距離となるように形成されているので、所定の綴じ孔２００ａに突起部１３を挿通させて位置決めすることで、ルーズリーフ用紙１の端部分１ａの上方に、穿孔部３０を配置されることとなる。その結果、ルーズリーフ用紙１に対して、簡易且つ適切に切欠部３を形成させることができる。

さらに、複数の突起部１３ａ，１３ｂとの間隔は、複数の綴じ孔２００の間隔と同距離となるように形成されているので、それぞれの突起部１３ａ，１３ｂに綴じ孔２００ａ，２００ｂを嵌め込ませることで、２点でルーズリーフを位置決めすることとなり、基台１０上のルーズリーフ用紙１の位置がずれてしまうことを防止することができる。その結果、ルーズリーフ用紙１に対して、適切に切欠部３，３を形成させることができる。

（変更例）
なお、上述した各実施形態の説明は、本考案の一例である。このため、本考案は上述した実施形態に限定されることなく、本考案に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

例えば、上述した切欠部３は、ルーズリーフ用紙１の角を切り欠いた略矩形に形成されていたが、本考案はこれに限定するものではなく、綴じ孔２００に挿通されないリング部材７６の位置と上面視で重ならなければよく、例えば、図１０に示すように、綴じ孔列２と直交する短辺の端部分に形成される半円形状の切欠部３ａとしてもよい。この場合には、孔あけパンチの刃部３３ａの断面形状も略矩形ではなく、図１０に示す綴じ孔２００と同径の円形状若しくは、半円形状であってもよく、楕円、星形など種々の形状とすることができる。

また、上述した実施形態では、ルーズリーフ用紙１の用紙サイズはＢ５サイズであり、バインダーのサイズはＡ４サイズであったが、本考案は、これに限定するものではなく、ルーズリーフ用紙のサイズがバインダー７のサイズよりも小さく、綴じ孔の個数がリング部材の個数よりも少なければよく、各サイズのルーズリーフ用紙及びバインダーを用いることができる。

１，１Ａ…ルーズリーフ用紙
１ａ…端部分
２…綴じ孔列
３…切欠部
５…バインダー
１０…基台
１１…基台本体
１２…キャップ
１３（１３ａ，１３ｂ）…突起部
２０…操作部材
２０ａ…アーム部
２０ｂ…押圧操作部
２１…回転軸
２２…コイルばね
２３…軸受孔
２４…軸受孔
３０…穿孔部
３１…支持軸
３２…連結部
３３…刃部
４０…支持台
４１，１１１ｃ…打ち抜き孔
４２…軸受孔
４３…壁部
４４…底部
７０…表装部
７１…表表紙
７２…背表紙
７３…裏表紙
７４…綴じ具
７５…本体
７６，７６ａ…リング部材
７７…操作部
９１…バインダー
９２…ルーズリーフ用紙
９３…綴じ孔
９４…リング部材
９５…端部分
１００…孔あけパンチ
１１１…基台天面
１１１ａ…上段部
１１１ｂ…下段部
１１１ｃ…打ち抜き孔
１１２…基台後壁
１１３…基台前壁
１１４…基台左側壁
１１５…基台右側壁
２００（２００ａ、２００ｂ）…綴じ孔

Claims (4)

1. 所定の間隔で一列に配置される複数の綴じ具を有するバインダーに対して着脱可能に綴じられるルーズリーフ用紙であって、
   前記ルーズリーフ用紙には、
   一側辺において、前記綴じ具が挿通される複数の綴じ孔と、
   前記綴じ孔によって形成される綴じ孔列の両端部分に形成される切欠部と
   を有し、
   前記バインダーに対してサイズの小さいルーズリーフ用紙を綴じた場合、前記切欠部は、前記綴じ孔に挿通されない綴じ具と対応する位置に配置される
   ことを特徴とするルーズリーフ用紙。
2. 請求項１に記載のルーズリーフ用紙を制作する孔あけパンチであって、
   前記ルーズリーフ用紙を配置させる基台と、
   前記基台を上下に貫通する打ち抜き孔と、
   前記基台上に形成され、回転可能に支持される操作部と、
   前記操作部の回動に追従して、前記基台に形成された前記打ち抜き孔に挿通される穿孔部と、
   前記基台上に配置され、当該基台上に配置された前記ルーズリーフ用紙の位置を固定する位置決め部と、
   を備え、
   前記位置決め部によって固定された前記ルーズリーフ用紙の端部分上方には、前記穿孔部が配置されている
   ことを特徴とする孔あけパンチ。
3. 前記位置決め部は、前記綴じ孔に挿通される突起部であり、
   前記突起部と前記穿孔部との水平方向の間隔は、前記ルーズリーフ用紙における所定の綴じ孔と前記綴じ孔列の端部分の間隔と同距離となるように形成されている
   ことを特徴とする請求項２に記載の孔あけパンチ。
4. 前記突起部は、前記基台上に複数形成され、
   前記複数の突起部との間隔は、前記複数の綴じ孔の間隔と同距離となるように形成されている
   ことを特徴とする請求項２及び３に記載の孔あけパンチ。