JP3188576U - キャリー箱 - Google Patents

Abstract

【課題】箱の上面に取手を備えるケーキ等の洋菓子を収納、運搬するためのキャリー箱において、上下の箱を安定的に段積み可能にする。
【解決手段】キャリー箱１００において、後側板２４の上縁部に折曲げ自在に連設した取手板３０を底板と平行になる位置まで折曲げた状態で、左右の側板２２の各上縁部に折曲げ自在に連設した左右の係止板４１，４２を箱内方に折曲げると共に、左右の係止板の先端に延在させた係止舌片４１Ａ，４２Ａを取手板に設けてある取手の指挿入部３３に係止可能にし、前側板２１を箱胴２０の前面開口に対する閉鎖位置にまで折曲げた状態で、蓋板５１のスリット５１Ａを取手板の取手３２の付根にまで差込み、蓋板を取手板の上面に重ね配置する。下側の箱の取手を蓋板の上に横倒しすることで、下側の箱の上面は平坦になり、上側の箱を安定的に段積みできる。
【選択図】図３

Description

本考案は、キャリー箱に係り、特にケーキ等の洋菓子を収納、運搬するに好適なキャリー箱に関する。

従来、キャリー箱として、特許文献１に記載のものがある。このキャリー箱は、直方体又は立方体からなる箱の一方の相対する上縁から折曲自在な開閉天板をほぼ水平に設け、これらの各開閉天板の先端に起立型の取手片を設け、これらの取手片を起立させて重ね合わせて各取手片の両側に設けた係止片に、上記箱の他方の相対する上縁に設けた被係止片の長孔を嵌入してなるものである。

特開平11-91763

特許文献１に記載のキャリー箱には以下の問題点がある。
(1)箱の組立状態、又は組立てられた箱にケーキ等を収納した状態で、箱の天板から起立する取手片がその両側係止片を箱の上縁に設けた被係止片の長孔に嵌入され、それらの取手片及び係止片が天板から上向きに起立する。従って、組立てられた箱を上下に段積みしようとしても、上側の箱の底板が下側の箱の天板から起立している取手片及び係止片に乗り、安定的に段積みできない。

(2)組立てられた箱が直方体又は立方体状をなし、箱胴を形成する各側板のそれぞれが、底板に対する立上り角度を直角にしている。即ち、箱胴が寸胴になり、見た目安定感に欠け、上からの圧力、荷重等によって横揺れし易い。

尚、キャリー箱では、箱胴を形成する各側板を予め糊付けしておくことにより、使用段階での組立ての簡易を図ることができる。従来、このような箱胴糊付け状態でも、使用前の箱ブランクを扁平化して積層保管することが望まれる。

本考案の課題は、箱の上面に取手を備えるキャリー箱において、上下の箱を安定的に段積み可能にすることにある。

本考案の他の課題は、箱の見た目の安定感を向上し、上からの圧力、荷重等に対して横揺れしにくいキャリー箱を提供することにある。

本考案の他の課題は、箱胴糊付け状態でも、使用前の箱ブランクを扁平化して積層保管できるキャリー箱を提供することにある。

請求項１に係る考案は、箱底を形成する底板の前側縁部に、該前側縁部から折曲げ自在に立上がる前側板を連設し、底板の左右の側縁部及び後側縁部から立上がる左右の側板及び後側板により、前面開口を備える箱胴を形成し、後側板の上縁部に折曲げ自在に連設した取手板を底板と平行になる位置にまで折曲げた状態で、左右の側板の各上縁部に折曲げ自在に連設した左右の係止板を箱内方に折曲げるとともに、左右の係止板の先端に延在させた係止舌片を取手板に設けてある取手の指挿入部に係止可能にし、底板の前側縁部に折曲げ自在に連設してある前側板を箱胴の前面開口に対する閉鎖位置にまで折曲げた状態で、該前側板の上縁部に折曲げ自在に連設した蓋板のスリットを取手板の取手の付根にまで差込み、該蓋板を取手板の上面に重ね配置可能にしてなるようにしたものである。

請求項２に係る考案は、請求項１に係る考案において更に、前記蓋板が取手板の上面への重ね配置状態を保持する蓋閉鎖保持手段を備えてなるようにしたものである。

請求項３に係る考案は、請求項１又は２に係る考案において更に、前記箱胴を形成する左右の側板及び後側板、並びに該箱胴の前面開口に対する閉鎖位置に位置付けられた前側板のそれぞれが、底板に対する立上り角度を鋭角にされてなるようにしたものである。

請求項４に係る考案は、請求項１〜３のいずれかに係る考案において更に、前記左右の側板のそれぞれに、底板における左右の側縁部と後側縁部との交差角点から左右の側板の板内に延びる折れ罫線を設けておき、左右の側板のそれぞれを後側板に糊付けした箱胴形成状態で、左右の側板のそれぞれを上記折れ罫線で折込み、左右の側板及び後側板を底板と平行になる位置にまで折畳み可能にしてなるようにしたものである。

（請求項１）
(a)キャリー箱が箱の上面に取手を備えるに際し、箱の上面に位置する取手板、左右の係止板、蓋板の３者が互いに重なり、かつ底板と平行をなす。従って、上下のキャリー箱の段積み時に、下側の箱における蓋板のスリットに差込まれた取手板の取手を該蓋板の上に横倒しすることで、下側の箱の上面は平坦になり、上側の箱を安定的に段積みできる。

（請求項２）
(b)前記蓋板が取手板の上面への重ね配置状態を保持する蓋閉鎖保持手段を備える。これにより、蓋板を取手板の上面に安定的に重ね配置するとともに、この蓋板が連なる前側板により箱胴の前面開口を安定的に閉鎖できる。

（請求項３）
(c)前記箱胴を形成する左右の側板及び後側板、並びに該箱胴の前面開口に対する閉鎖位置に位置付けられた前側板のそれぞれが、底板に対する立上り角度を鋭角にされる。これにより、箱胴が裁頭角錐状になり、箱胴の平面視でその上面が底板の輪郭内に納まる。従って、キャリー箱は、箱の見た目の安定感を向上し、上からの圧力、荷重等に対して横揺れしにくいものになる。

（請求項４）
(d)前記左右の側板のそれぞれを後側板に糊付けした箱胴形成状態で、左右の側板のそれぞれを折れ罫線で折込み、左右の側板及び後側板を底板と平行になる位置にまで折畳み可能にした。これにより、キャリー箱は、箱胴糊付け状態でも、使用前の箱ブランクを扁平化して積層保管できる。

図１はキャリー箱の展開状態を示す模式図である。 図２はキャリー箱の箱胴形成状態を示す模式図である。 図３はキャリー箱の組立中間状態を示す模式図である。 図４はキャリー箱の組立完了状態を示す模式図である。

紙製キャリー箱１００は、１枚の板紙からなる台紙を印刷機、平板打抜き機に通すことにより、図１の展開紙１０１に打抜き形成され、糊付折畳み機を通すことにより図２の箱胴形成状態にて折畳まれて使用先に納品される。その後、店頭等での使用段階で図３、図４の如くに組立てられるとともに、ケーキ等の内容物が収容される。そして、キャリー箱１００の開封作業（図３）により、内容物を取出し可能とされる。

キャリー箱１００は、図１に示す如く、箱底１０を構成する底板１１の前側縁部ａに、該前側縁部ａから折曲げ自在に立上がる前側板２１を連設している。

キャリー箱１００は、底板１１の左右の側縁部ｂ、ｃ及び後側縁部ｄから立上がる左右の側板２２、２３及び後側板２４により、前面開口２５を備える箱胴２０を形成する。左右の側板２２、２３、後側板２４のそれぞれは、底板１１の左右の側縁部ｂ、ｃ、後側縁部ｄのそれぞれに折曲げ自在に連設されている。キャリー箱１００は、底板１１の前側縁部ａと、左右の側板２２、２３の各前側の側縁部ｅ、ｆにより前面開口２５を囲み形成するものである。

キャリー箱１００は、後側板２４の上縁部ｇに折曲げ自在に取手板３０を連設し、この取手板３０の先端張出部３１のまわりに切込み形成した切離線３１Ａの周囲に逆Ｕ字状取手３２を備える。取手３２は、切離線３１Ａに沿って切離されて形成される取手内空間を指挿入部３３とする。尚、取手板３０は、補強板３０Ａを備える。補強板３０Ａは、取手板３０の取手３２に連設される取手３２Ａ及び貼付片３２Ｂを備え、取手板３０の裏面に貼り合わされる。取手３２Ａを取手３２に背中合わせに貼り合わされるとともに、貼付片３２Ｂを取手板３０の裏面に貼り合わされ、貼り合わされた取手３２（及び３２Ａ）の取手内空間を指挿入部３３とする。取手３２（及び３２Ａ）は、取手板３０（及び補強板３０Ａ）と同一面上に伏せることができるとともに（図２）、取手板３０（及び補強板３０Ａ）から起立することもできる（図３）。

キャリー箱１００は、左右の側板２２、２３のそれぞれに、底板１１における左右の側縁部ｂ、ｃと後側縁部ｄとの交差角点ｐ1、ｐ2から左右の側板２２、２３の板内に延びる折れ罫線ｈ、ｉを設けている。尚、左右の側板２２、２３は前述の各前側の側縁部ｅ、ｆには、後述する閉鎖位置に位置付けられる前側板２１の裏面が当たる当て板２２Ａ、２３Ａを折曲げ自在に連設されている。上述の折れ罫線ｈ、ｉは当て板２２Ａ、２３Ａの板内にまで延在される。そして、キャリー箱１００は、左右の側板２２、２３を底板１１から立上げ、これらの側板２２、２３のそれぞれを後側板２４の両側縁部ｊ、ｋに連設してある糊付け片２４Ａ、２４Ｂに糊付けすることにより、箱胴２０を形成するものになる。キャリー箱１００は、この箱胴形成状態で、左右の側板２２、２３のそれぞれを前記折れ罫線ｈ、ｉで箱内方に折込み、図２に示す如く、左右の側板２２、２３及び後側板２４を底板１１と平行になる位置にまで折畳み可能にされる。

キャリー箱１００は、後側板２４の上縁部ｇに前述の如くに折曲げ自在に連設した取手板３０を底板１１と平行になる位置にまで折曲げた状態で、左右の側板２２、２３の各上縁部ｌ、ｍに折曲げ自在に連設した左右の係止板４１、４２を箱内方に折曲げるとともに、図３に示す如く、左右の係止板４１、４２の先端に延在させた爪状の係止舌片４１Ａ、４２Ａを取手板３０における先端張出部３１の上に載せ、それらの係止舌片４１Ａ、４２Ａを取手板３０に設けてある取手３２（及び３２Ａ）の指挿入部３３（取手３２、３２Ａの指挿入部３３を画成する付根）に係止可能にする。

キャリー箱１００は、底板１１の前側縁部ａに折曲げ自在に連設してある前側板２１を箱胴２０の前面開口２５に対する閉鎖位置（前側板２１の裏面が当て板２２Ａ、２３Ａに当る位置）にまで折曲げた状態で該前側板２１の上縁部ｎに折曲げ自在に連設した蓋板５１のスリット５１Ａを取手板３０の取手３２（及び３２Ａ）の付根まで差込み、該蓋板５１を取手板３０の上面に重ね配置可能にする（図４）。

キャリー箱１００は、蓋板５１が取手板３０の上面への重ね配置状態を保持し、結果として前側板２１が箱胴２０の前面開口２５を閉鎖する位置に維持されることとなる蓋閉鎖保持手段５２を備える。蓋閉鎖保持手段５２は、蓋板５１の先端縁部ｏに折曲げ自在に連設したカバー板５３に切込み形成した円弧状係合片５４を有し、後側板２４を覆うように折曲げられたカバー板５３の上向き係合片５４を該後側板２４に設けた直線状係合スリット５４Ａに下方から差込み係合される。キャリー箱１００の使用状態で、取手板３０の取手３２（及び３２Ａ）を持ち上げた力により、上向きに引っ張られるカバー板５３の係合片５４は後側板２４の係合スリット５４Ａにより強く係合して外れることなく、前側板２１を箱胴２０の前面開口２５に対する閉鎖位置に維持する。

キャリー箱１００は、箱胴２０を形成する左右の側板２２、２３及び後側板２４、並びに箱胴２０の前面開口２５に対する閉鎖位置に位置付けられた前側板２１のそれぞれが、底板１１に対する立上り角度を鋭角にする。各側板２１〜２４は、底板１１と連設する下辺長をそれらの上辺長より長くした台形状とされる。これにより、各側板２１〜２４は、箱胴２０を形成した状態でそれらの各側板２１〜２４を上方に向けて箱内方向きに傾斜させ、結果として裁頭角錐状の箱胴２０を形成するものになる。

以下、キャリー箱１００の組立手順について説明する。
（箱胴２０の形成手順）
図１に示したキャリー箱１００の展開紙１０１において、取手板３０の裏面に補強板３０Ａを貼合わせる。そして、左右の側板２２、２３のそれぞれの裏面を後側板２４の糊付け片２４Ａ、２４Ｂに糊付けし、箱胴２０を形成する。更に、箱胴２０の左右の側板２２、２３のそれぞれを折れ罫線ｈ、ｉで箱内方に折込み、左右の側板２２、２３及び後側板２４を底板１１と平行になる位置にまで折畳む（図２）。キャリー箱１００は、この箱胴２０を扁平化した折畳み状態で使用先に納品され、積層保管される。

（キャリー箱１００の使用段階）
(1)箱胴２０の扁平化した折畳み状態を解除し、左右の側板２２、２３及び後側板２４を底板１１に対して立ち上げ、箱胴２０の前面に前面開口２５を形成する。

(2)取手板３０を底板１１と平行になる位置にまで折曲げた状態で、左右の側板２２、２３の各係止板４１、４２を箱胴２０の内方に折曲げる。更に、左右の係止板４１、４２の先端の係止舌片４１Ａ、４２Ａを取手板３０の上に載せ、それらの係止舌片４１Ａ、４２Ａを取手板３０に設けてある取手３２（及び３２Ａ）の指挿入部３３（取手３２、３２Ａの指挿入部３３を画成する付根）に係止させる（図３）。

(3)ケーキ等を底板１１の前方にて展開中の前側板２１の上面（裏面）に載せ、このケーキ等を前側板２１の上面から箱胴２０の前面開口２５を経て底板１１の上面にまでスライドさせる等により収納する。

(4)前側板２１を箱胴２０の前面開口２５に対する閉鎖位置にまで折曲げる。このとき、前側板２１の裏面が左右の側板２２、２３の両側当て板２２Ａ、２３Ａに当って制止される。更に、蓋板５１のスリット５１Ａを取手板３０の取手３２（及び３２Ａ）の付根まで差込み、該蓋板５１を取手板３０の上面に重ね配置する。

(5)蓋閉鎖保持手段５２を構成するカバー板５３を後側板２４の外面に被せるまで折曲げ、カバー板５３に形成してある係合片５４を後側板２４に設けた係合スリット５４Ａに差込み、結果として前側板２１を箱胴２０の前面開口２５に対する閉鎖位置に維持する（図４）。

(6)ケーキ等の取出し時には、上記(3)〜(5)の逆手順で箱胴２０の前面開口２５を開封し、ケーキ等を底板１１の上面から、前方に展開された前側板２１の上面にスライドさせる等により横出しする。その後、キャリー箱１００は、上述(3)〜(5)の手順により再組立てされて復元可能にされる。

本実施例によれば以下の作用効果を奏する。
(a)キャリー箱１００が箱の上面に取手３２を備えるに際し、箱の上面に位置する取手板３０、左右の係止板４１、４２、蓋板５１の３者が互いに重なり、かつ底板１１と平行をなす。従って、上下のキャリー箱１００の段積み時に、下側の箱における蓋板５１のスリット５１Ａに差込まれた取手板３０の取手３２を該蓋板５１の上に横倒しすることで、下側の箱の上面は平坦になり、上側の箱を安定的に段積みできる。

(b)前記蓋板５１が取手板３０の上面への重ね配置状態を保持する蓋閉鎖保持手段５２を備える。これにより、蓋板５１を取手板３０の上面に安定的に重ね配置するとともに、この蓋板５１が連なる前側板２１により箱胴２０の前面開口２５を安定的に閉鎖できる。

(c)前記箱胴２０を形成する左右の側板２２、２３及び後側板２４、並びに該箱胴２０の前面開口２５に対する閉鎖位置に位置付けられた前側板２１のそれぞれが、底板１１に対する立上り角度を鋭角にされる。これにより、箱胴２０が裁頭角錐状になり、箱胴２０の平面視でその上面が底板１１の輪郭内に納まる。従って、キャリー箱１００は、箱の見た目の安定感を向上し、上からの圧力、荷重等に対して横揺れしにくいものになる。

(d)前記左右の側板２２、２３のそれぞれを後側板２４に糊付けした箱胴２０形成状態で、左右の側板２２、２３のそれぞれを折れ罫線ｈ、ｉで折込み、左右の側板２２、２３及び後側板２４を底板１１と平行になる位置にまで折畳み可能にした。これにより、キャリー箱１００は、箱胴２０糊付け状態でも、使用前の箱ブランクを扁平化して積層保管できる。

以上、本考案の実施例を図面により詳述したが、本考案の具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本考案に含まれる。

本考案によれば、箱の上面に取手を備えるキャリー箱において、上下の箱を安定的に段積みできる。

また、本考案によれば、箱の見た目の安定感を向上し、上からの圧力、荷重等に対して横揺れしにくいキャリー箱を提供することができる。

また、本考案によれば、箱胴糊付け状態でも、使用前の箱ブランクを扁平化して積層保管できるキャリー箱を提供することができる。

１０ 箱底
１１ 底板
２０ 箱胴
２１ 前側板
２２、２３ 左右の側板
２４ 後側板
２５ 前面開口
３０ 取手板
３２ 取手
３３ 指挿入部
４１、４２ 左右の係止板
４１Ａ、４２Ａ 係止舌片
５１ 蓋板
５１Ａ スリット
５２ 蓋閉鎖保持手段
１００ キャリー箱

Claims (4)

1. 箱底を形成する底板の前側縁部に、該前側縁部から折曲げ自在に立上がる前側板を連設し、
   底板の左右の側縁部及び後側縁部から立上がる左右の側板及び後側板により、前面開口を備える箱胴を形成し、
   後側板の上縁部に折曲げ自在に連設した取手板を底板と平行になる位置にまで折曲げた状態で、左右の側板の各上縁部に折曲げ自在に連設した左右の係止板を箱内方に折曲げるとともに、左右の係止板の先端に延在させた係止舌片を取手板に設けてある取手の指挿入部に係止可能にし、
   底板の前側縁部に折曲げ自在に連設してある前側板を箱胴の前面開口に対する閉鎖位置にまで折曲げた状態で、該前側板の上縁部に折曲げ自在に連設した蓋板のスリットを取手板の取手の付根にまで差込み、該蓋板を取手板の上面に重ね配置可能にしてなるキャリー箱。
2. 前記蓋板が取手板の上面への重ね配置状態を保持する蓋閉鎖保持手段を備えてなる請求項１に記載のキャリー箱。
3. 前記箱胴を形成する左右の側板及び後側板、並びに該箱胴の前面開口に対する閉鎖位置に位置付けられた前側板のそれぞれが、底板に対する立上り角度を鋭角にされてなる請求項１又は２に記載のキャリー箱。
4. 前記左右の側板のそれぞれに、底板における左右の側縁部と後側縁部との交差角点から左右の側板の板内に延びる折れ罫線を設けておき、
   左右の側板のそれぞれを後側板に糊付けした箱胴形成状態で、左右の側板のそれぞれを上記折れ罫線で折込み、左右の側板及び後側板を底板と平行になる位置にまで折畳み可能にしてなる請求項１〜３のいずれかに記載のキャリー箱。

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