JP3184743B2 - 低水素系立向下進溶接用被覆アーク溶接棒 - Google Patents
低水素系立向下進溶接用被覆アーク溶接棒Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は被覆アーク溶接棒に関
し、特に溶接作業性が優れかつ耐割れ性の良好な溶接金
属の得られる低水素系立向下進溶接用被覆アーク溶接棒
に係わるものである。
し、特に溶接作業性が優れかつ耐割れ性の良好な溶接金
属の得られる低水素系立向下進溶接用被覆アーク溶接棒
に係わるものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より被覆アーク溶接棒のうち、炭酸
石灰と蛍石を主成分とする低水素系溶接棒は、優れた機
械的性質を有することから幅広く使用されている。反
面、イルミナイト系溶接棒やライムチタニヤ系溶接棒と
比較し、アークの安定性に欠け、溶融速度が遅い、ビー
ドが伸びない、凸ビードになるなど溶接作業性の欠点を
もっている。特に低水素系立向下進溶接用被覆アーク溶
接棒においては、高電流溶接が常用されており、このた
め被覆が脆くなり保護筒としての機能が低下してシール
ド不足が起こる。このため溶接雰囲気中に大気の水分が
混入してピットやブローホール等の欠陥が発生し、さら
には溶接金属中の水素量が増加し低水素系溶接棒として
の特徴も低下するだけでなく、溶接作業性も低下する。
石灰と蛍石を主成分とする低水素系溶接棒は、優れた機
械的性質を有することから幅広く使用されている。反
面、イルミナイト系溶接棒やライムチタニヤ系溶接棒と
比較し、アークの安定性に欠け、溶融速度が遅い、ビー
ドが伸びない、凸ビードになるなど溶接作業性の欠点を
もっている。特に低水素系立向下進溶接用被覆アーク溶
接棒においては、高電流溶接が常用されており、このた
め被覆が脆くなり保護筒としての機能が低下してシール
ド不足が起こる。このため溶接雰囲気中に大気の水分が
混入してピットやブローホール等の欠陥が発生し、さら
には溶接金属中の水素量が増加し低水素系溶接棒として
の特徴も低下するだけでなく、溶接作業性も低下する。
【０００３】割れ発生を防止ないしは軽減する手段とし
て、いくつかの方法が見いだされているが、この中で従
来から最も一般的に用いられ、かつ溶接割れに最も効果
があるとされているのは、母材を予熱または後熱する方
法である。この方法は、溶接部の冷却速度を緩やかにし
て溶接部の組織にマルテンサイトが生成するのを少なく
する効果と溶接部の拡散性水素の放出時間を長くして水
素脆化を抑制する効果および残留応力の発生を緩和する
効果がある。しかしながら、予熱作業は溶接施工を困難
にするうえに、溶接施工費の急増を招く元になり、予熱
温度を必要としない、または予熱温度を低減できる耐割
れ性の優れた被覆アーク溶接棒の開発が要望されてい
る。
て、いくつかの方法が見いだされているが、この中で従
来から最も一般的に用いられ、かつ溶接割れに最も効果
があるとされているのは、母材を予熱または後熱する方
法である。この方法は、溶接部の冷却速度を緩やかにし
て溶接部の組織にマルテンサイトが生成するのを少なく
する効果と溶接部の拡散性水素の放出時間を長くして水
素脆化を抑制する効果および残留応力の発生を緩和する
効果がある。しかしながら、予熱作業は溶接施工を困難
にするうえに、溶接施工費の急増を招く元になり、予熱
温度を必要としない、または予熱温度を低減できる耐割
れ性の優れた被覆アーク溶接棒の開発が要望されてい
る。
【０００４】従来技術として、例えば特公昭５９−１５
７５８号公報や特公昭６０−４８２８０号公報に炭酸ガ
ス雰囲気で焼成を行って溶接部の拡散性水素量を極端に
減らした被覆アーク溶接棒がある。しかしこの方法は、
溶接棒製造の手間と費用がかさみ、汎用性に欠ける。
７５８号公報や特公昭６０−４８２８０号公報に炭酸ガ
ス雰囲気で焼成を行って溶接部の拡散性水素量を極端に
減らした被覆アーク溶接棒がある。しかしこの方法は、
溶接棒製造の手間と費用がかさみ、汎用性に欠ける。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は溶接作業性が
優れるとともに、耐割れ性の良好な溶接金属の得られる
低水素系立向下進溶接用被覆アーク溶接棒を提供するこ
とを目的とするものである。
優れるとともに、耐割れ性の良好な溶接金属の得られる
低水素系立向下進溶接用被覆アーク溶接棒を提供するこ
とを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するものであって、低水素系立向下進溶接用被覆アーク
溶接棒において、ＳｉＯ2 ：２〜１０重量％、炭酸塩：
２８〜６０重量％、金属弗化物：０．３〜８重量％、Ｓ
ｉおよびＭｎの１種または２種の合計：３〜１５重量
％、Ａｌ、Ｍｇ、Ｔｉの１種以上の合計：０．１〜３重
量％、Ｖ：０．１〜０．７重量％を含有する被覆剤に粘
結剤を添加し、炭素鋼心線に被覆することを特徴とする
低水素系立向下進溶接用被覆アーク溶接棒である。
するものであって、低水素系立向下進溶接用被覆アーク
溶接棒において、ＳｉＯ2 ：２〜１０重量％、炭酸塩：
２８〜６０重量％、金属弗化物：０．３〜８重量％、Ｓ
ｉおよびＭｎの１種または２種の合計：３〜１５重量
％、Ａｌ、Ｍｇ、Ｔｉの１種以上の合計：０．１〜３重
量％、Ｖ：０．１〜０．７重量％を含有する被覆剤に粘
結剤を添加し、炭素鋼心線に被覆することを特徴とする
低水素系立向下進溶接用被覆アーク溶接棒である。
【０００７】
【作用】本発明者等は拡散性水素量を低減する方法以外
で予熱温度を低減しても低温割れが防止できる被覆アー
ク溶接棒を開発すべく研究を重ねた。その結果、従来Ｃ
ｒ−Ｍｏ鋼用溶接材料で主に高温強度特性を向上させる
ために添加使用されているＶに着目し、溶接金属中に特
定量含有させることによって、微細炭化物を生成し溶接
金属中の炭素を固定することによってマトリックス中の
炭素を低減させ、それにより溶接金属の割れ感受性を低
下させることができ、かつ、これにより溶接金属の耐割
れ性が向上するうえ、強度をも確保できるとの知見を得
るに至った。本発明はかかる知見に基づいてなされたも
のであり、溶接作業性向上の点からはルチル、炭酸石
灰、蛍石を主成分とすること、耐割れ性の向上には溶接
金属中の水素量を低下するため含水鉱物の添加量を抑え
ることおよびＶを微量添加することが極めて有効である
という知見を見いだしたものである。以下に本発明にお
ける構成要件を説明する。
で予熱温度を低減しても低温割れが防止できる被覆アー
ク溶接棒を開発すべく研究を重ねた。その結果、従来Ｃ
ｒ−Ｍｏ鋼用溶接材料で主に高温強度特性を向上させる
ために添加使用されているＶに着目し、溶接金属中に特
定量含有させることによって、微細炭化物を生成し溶接
金属中の炭素を固定することによってマトリックス中の
炭素を低減させ、それにより溶接金属の割れ感受性を低
下させることができ、かつ、これにより溶接金属の耐割
れ性が向上するうえ、強度をも確保できるとの知見を得
るに至った。本発明はかかる知見に基づいてなされたも
のであり、溶接作業性向上の点からはルチル、炭酸石
灰、蛍石を主成分とすること、耐割れ性の向上には溶接
金属中の水素量を低下するため含水鉱物の添加量を抑え
ることおよびＶを微量添加することが極めて有効である
という知見を見いだしたものである。以下に本発明にお
ける構成要件を説明する。
【０００８】〔ＳｉＯ2 〕ＳｉＯ2 はスラグの粘性調整
剤として作用すると共にアーク力を高める作用があり、
これらの効果は２重量％以上の添加で有効に発揮され
る。しかし、１０重量％を超えるとスラグの剥離性が著
しく劣化し作業性が低下する。原料としては、珪砂、タ
ルク、マイカあるいはその他の珪酸塩が用いられる。
剤として作用すると共にアーク力を高める作用があり、
これらの効果は２重量％以上の添加で有効に発揮され
る。しかし、１０重量％を超えるとスラグの剥離性が著
しく劣化し作業性が低下する。原料としては、珪砂、タ
ルク、マイカあるいはその他の珪酸塩が用いられる。
【０００９】〔炭酸塩〕炭酸塩はガス発生剤として不可
欠の成分であり、発生するガスによって溶接金属を大気
から保護する。２８重量％未満ではシールド不足とな
り、ブローホール等の継手欠陥が生じ易くなると共に耐
低温割れ性が低下する。一方、６０重量％を超えると溶
け込みが深くなりすぎてアンダーカットが生じ易くな
る。ＣａＣＯ3 、ＭｇＣＯ3 、ＢａＣＯ3 等が同効物質
として使用されるが、最も一般的なのはＣａＣＯ3 であ
る。
欠の成分であり、発生するガスによって溶接金属を大気
から保護する。２８重量％未満ではシールド不足とな
り、ブローホール等の継手欠陥が生じ易くなると共に耐
低温割れ性が低下する。一方、６０重量％を超えると溶
け込みが深くなりすぎてアンダーカットが生じ易くな
る。ＣａＣＯ3 、ＭｇＣＯ3 、ＢａＣＯ3 等が同効物質
として使用されるが、最も一般的なのはＣａＣＯ3 であ
る。
【００１０】〔金属弗化物〕金属弗化物は気孔防止剤お
よびスラグの粘性調整剤として不可欠の成分で、０．３
重量％未満ではこれらの機能が有効に発揮されずピット
が発生しやすい。一方、８重量％を超えるとスラグの流
動性が大きくなりすぎて先行し易くなる。ＣａＦ2 、Ａ
ｌＦ3 、ＭｇＦ2 等はすべてこれらの作用を有してお
り、単独であるいは２種類以上を組み合せて使用でき
る。
よびスラグの粘性調整剤として不可欠の成分で、０．３
重量％未満ではこれらの機能が有効に発揮されずピット
が発生しやすい。一方、８重量％を超えるとスラグの流
動性が大きくなりすぎて先行し易くなる。ＣａＦ2 、Ａ
ｌＦ3 、ＭｇＦ2 等はすべてこれらの作用を有してお
り、単独であるいは２種類以上を組み合せて使用でき
る。
【００１１】〔Ｓｉ、Ｍｎ〕Ｓｉ、Ｍｎは脱酸剤および
溶融金属の粘性調整剤として使用される。溶接時に脱酸
剤として溶接金属の酸素量を低下し、機械的性質を向上
するほか溶融金属に適当な粘性を与え、全姿勢において
良好な溶接作業性を確保するのに有効である。その添加
量が３重量％未満では脱酸不足となりピット、ブローホ
ールが発生する。またアークの広がりが損なわれてビー
ド形状が悪くなる。一方、１５重量％を超えると脱酸過
剰となってピットが発生するとともに、溶接金属が硬化
し、耐割れ性が劣化する。
溶融金属の粘性調整剤として使用される。溶接時に脱酸
剤として溶接金属の酸素量を低下し、機械的性質を向上
するほか溶融金属に適当な粘性を与え、全姿勢において
良好な溶接作業性を確保するのに有効である。その添加
量が３重量％未満では脱酸不足となりピット、ブローホ
ールが発生する。またアークの広がりが損なわれてビー
ド形状が悪くなる。一方、１５重量％を超えると脱酸過
剰となってピットが発生するとともに、溶接金属が硬化
し、耐割れ性が劣化する。
【００１２】〔Ａｌ、Ｍｇ、Ｔｉ〕被覆剤への少量の強
脱酸剤の添加は、溶接金属の酸素量を低減し、機械的性
質の改良を行える。このためには、Ａｌ、Ｍｇ、Ｔｉの
１種または２種以上の添加が有効である。その添加量が
０．１重量％未満では酸素量の低減効果が充分なく、良
好な機械的性質が得られない。一方、３重量％を超える
と脱酸が過剰となりピットが発生するとともにアーク状
態が劣化し、溶接作業性も悪くなる。Ａｌ、Ｍｇ、Ｔｉ
はそれぞれの単体金属のほか、それぞれの合金および鉄
合金としても添加できる。
脱酸剤の添加は、溶接金属の酸素量を低減し、機械的性
質の改良を行える。このためには、Ａｌ、Ｍｇ、Ｔｉの
１種または２種以上の添加が有効である。その添加量が
０．１重量％未満では酸素量の低減効果が充分なく、良
好な機械的性質が得られない。一方、３重量％を超える
と脱酸が過剰となりピットが発生するとともにアーク状
態が劣化し、溶接作業性も悪くなる。Ａｌ、Ｍｇ、Ｔｉ
はそれぞれの単体金属のほか、それぞれの合金および鉄
合金としても添加できる。
【００１３】〔Ｖ〕さらに溶接金属の耐割れ性を向上す
るためには、Ｖを溶接金属中に特定量添加させることが
有効なことを見いだした。適正Ｖ量の影響を調べるため
に、Ｖ：０〜１．３重量％、ＣａＣＯ3 ：５０重量％、
ＣａＦ2 ：６重量％、 ＡｌＦ3 ：２重量％、ＳｉＯ
2 ：５重量％、Ｓｉ：７重量％、Ｍｎ：１２重量％、Ｔ
ｉ：２重量％、その他鉄粉および粘結剤よりなる被覆剤
を作成した。
るためには、Ｖを溶接金属中に特定量添加させることが
有効なことを見いだした。適正Ｖ量の影響を調べるため
に、Ｖ：０〜１．３重量％、ＣａＣＯ3 ：５０重量％、
ＣａＦ2 ：６重量％、 ＡｌＦ3 ：２重量％、ＳｉＯ
2 ：５重量％、Ｓｉ：７重量％、Ｍｎ：１２重量％、Ｔ
ｉ：２重量％、その他鉄粉および粘結剤よりなる被覆剤
を作成した。
【００１４】これを直径４ｍｍ、長さ４００ｍｍの心線
に通常の方法により被覆率が３０％になるように被覆塗
装し、乾燥、焼成を行い溶接棒を作成した。表１は板厚
５０ｍｍのＳＭ４９０Ｂ鋼を用いＪＩＳ Ｚ３１５７に
従って予熱温度５０℃で繰り返し３回でＵ形溶接割れ試
験を行った結果である。表中黒丸は割れが発生したも
の、白丸は割れが発生しなかったものを示す。被覆剤の
Ｖ量が０．１〜０．７重量％である溶接棒で全く割れが
発生していない。
に通常の方法により被覆率が３０％になるように被覆塗
装し、乾燥、焼成を行い溶接棒を作成した。表１は板厚
５０ｍｍのＳＭ４９０Ｂ鋼を用いＪＩＳ Ｚ３１５７に
従って予熱温度５０℃で繰り返し３回でＵ形溶接割れ試
験を行った結果である。表中黒丸は割れが発生したも
の、白丸は割れが発生しなかったものを示す。被覆剤の
Ｖ量が０．１〜０．７重量％である溶接棒で全く割れが
発生していない。
【００１５】
【表１】
【００１６】本発明溶接棒は以上述べた被覆剤を珪酸ソ
ーダ、珪酸カリで代表される水ガラスなどの粘結剤によ
り、炭素鋼心線の周囲に被覆率が２５〜４５重量％とな
るように通常の溶接棒塗装機により被覆塗装した後、水
分を除去するため３５０〜５５０℃で焼成して製造す
る。なお、本発明溶接棒の被覆剤には規定の原料のほか
必要に応じてＮｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｃｕ等の合金元素や鉄
粉等を添加することができる。
ーダ、珪酸カリで代表される水ガラスなどの粘結剤によ
り、炭素鋼心線の周囲に被覆率が２５〜４５重量％とな
るように通常の溶接棒塗装機により被覆塗装した後、水
分を除去するため３５０〜５５０℃で焼成して製造す
る。なお、本発明溶接棒の被覆剤には規定の原料のほか
必要に応じてＮｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｃｕ等の合金元素や鉄
粉等を添加することができる。
【００１７】また、ここで言う炭素鋼心線とはＪＩＳ
Ｇ３５２３に該当する溶接棒心線が使用でき、さらに機
械性能を向上させるためにＣ：０．０１〜０．０４重量
％、Ｎ：０．００１〜０．００５重量％、Ｏ：０．００
１〜０．０１重量％に低減させた心線等も指すものであ
る。以下、実施例に基づいて本発明の効果をさらに具体
的に述べる。
Ｇ３５２３に該当する溶接棒心線が使用でき、さらに機
械性能を向上させるためにＣ：０．０１〜０．０４重量
％、Ｎ：０．００１〜０．００５重量％、Ｏ：０．００
１〜０．０１重量％に低減させた心線等も指すものであ
る。以下、実施例に基づいて本発明の効果をさらに具体
的に述べる。
【００１８】
【実施例】表２および表３に本発明溶接棒および比較の
ために用いた溶接棒の被覆剤組成および各種試験結果を
示す。
ために用いた溶接棒の被覆剤組成および各種試験結果を
示す。
【００１９】
【表２】
【００２０】
【表３】
【００２１】溶接棒の作製にあたっては、直径４ｍｍ、
長さ４００ｍｍの心線に、被覆剤を通常の押出し式塗装
機により被覆率が３１重量％になるように被覆塗装し、
乾燥、焼成した。この溶接棒により耐割れ性を試験する
ために板厚５０ｍｍのＳＭ４９０鋼を用い、ＪＩＳ Ｚ
３１５７に従って予熱温度５０℃でＵ形溶接割れ試験を
行い割れ発生の有無を調査した。割れが発生しなかった
ものを白丸、割れが発生したものを黒丸とした。また、
これらの溶接棒の溶接作業性試験も実施した。
長さ４００ｍｍの心線に、被覆剤を通常の押出し式塗装
機により被覆率が３１重量％になるように被覆塗装し、
乾燥、焼成した。この溶接棒により耐割れ性を試験する
ために板厚５０ｍｍのＳＭ４９０鋼を用い、ＪＩＳ Ｚ
３１５７に従って予熱温度５０℃でＵ形溶接割れ試験を
行い割れ発生の有無を調査した。割れが発生しなかった
ものを白丸、割れが発生したものを黒丸とした。また、
これらの溶接棒の溶接作業性試験も実施した。
【００２２】本発明溶接棒は被覆剤中にＶを適正量添加
しているため、いずれも５０℃の予熱温度で割れが発生
していない。また、いずれの溶接棒も優れた溶接作業性
であった。さらにＪＩＳ Ｚ３１１８「鋼溶接部の水素
量測定方法」に基づき、ガスクロマトグラフ法により拡
散性水素量を測定した。本発明溶接部はすべて３〜６ｍ
１／１００ｇであり、ＪＩＳ Ｚ３２１２記載のＤ５０
１６水素量１５ｍ１／１００ｇ以下を充分に満足した。
しているため、いずれも５０℃の予熱温度で割れが発生
していない。また、いずれの溶接棒も優れた溶接作業性
であった。さらにＪＩＳ Ｚ３１１８「鋼溶接部の水素
量測定方法」に基づき、ガスクロマトグラフ法により拡
散性水素量を測定した。本発明溶接部はすべて３〜６ｍ
１／１００ｇであり、ＪＩＳ Ｚ３２１２記載のＤ５０
１６水素量１５ｍ１／１００ｇ以下を充分に満足した。
【００２３】一方、被覆剤中のＶ量が０．７重量％を超
える溶接棒Ｂ−２、Ｂ−４、被覆剤中にＶを含有しない
溶接棒Ｂ−１、また金属弗化物を含有しない溶接棒Ｂ−
３はＵ形溶接割れ試験で低温割れが発生した。さらに、
溶接棒Ｂ−４はＳｉＯ2 が多すぎるため、溶接棒Ｂ−５
はＳｉＯ2 が少ないため、溶接棒Ｂ−６は炭酸塩が少な
いため、溶接棒Ｂ−７は炭酸塩が多すぎるため、溶接棒
Ｂ−８はＳｉ、Ｍｎが少ないため、溶接棒Ｂ−９はＳ
ｉ、Ｍｎが多すぎるため、溶接棒Ｂ−１０はＡｌ、Ｍ
ｇ、Ｔｉが含有されていないため、溶接棒Ｂ−１１はＡ
ｌ、Ｍｇ、Ｔｉが多すぎるため、それぞれ溶接作業性が
悪かった。
える溶接棒Ｂ−２、Ｂ−４、被覆剤中にＶを含有しない
溶接棒Ｂ−１、また金属弗化物を含有しない溶接棒Ｂ−
３はＵ形溶接割れ試験で低温割れが発生した。さらに、
溶接棒Ｂ−４はＳｉＯ2 が多すぎるため、溶接棒Ｂ−５
はＳｉＯ2 が少ないため、溶接棒Ｂ−６は炭酸塩が少な
いため、溶接棒Ｂ−７は炭酸塩が多すぎるため、溶接棒
Ｂ−８はＳｉ、Ｍｎが少ないため、溶接棒Ｂ−９はＳ
ｉ、Ｍｎが多すぎるため、溶接棒Ｂ−１０はＡｌ、Ｍ
ｇ、Ｔｉが含有されていないため、溶接棒Ｂ−１１はＡ
ｌ、Ｍｇ、Ｔｉが多すぎるため、それぞれ溶接作業性が
悪かった。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、本発明溶接棒は従来の溶
接棒と比較して溶接作業性が良好で、かつ耐割れ性に優
れる低水素系立向下進溶接用被覆アーク溶接棒である。
これは、今後の溶接棒の使用分野を増大するものであ
り、各種産業の発展に貢献するところ極めて大である。
接棒と比較して溶接作業性が良好で、かつ耐割れ性に優
れる低水素系立向下進溶接用被覆アーク溶接棒である。
これは、今後の溶接棒の使用分野を増大するものであ
り、各種産業の発展に貢献するところ極めて大である。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−266494（ＪＰ，Ａ) 特公 昭52−26501（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭54−29300（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平５−21676（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23K 35/365
Claims (1)
- 【請求項１】 低水素系立向下進溶接用被覆アーク溶接
棒において、 ＳｉＯ2 ：２〜１０重量％、 炭酸塩：２８〜６０重量％、 金属弗化物：０．３〜８重量％、 ＳｉおよびＭｎの１種または２種の合計：３〜１５重量
％、 Ａｌ、Ｍｇ、Ｔｉの１種以上の合計：０．１〜３重量
％、 Ｖ：０．１〜０．７重量％を含有する被覆剤に粘結剤を
添加し、炭素鋼心線に被覆することを特徴とする低水素
系立向下進溶接用被覆アーク溶接棒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12988395A JP3184743B2 (ja) | 1995-04-12 | 1995-04-12 | 低水素系立向下進溶接用被覆アーク溶接棒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12988395A JP3184743B2 (ja) | 1995-04-12 | 1995-04-12 | 低水素系立向下進溶接用被覆アーク溶接棒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08281474A JPH08281474A (ja) | 1996-10-29 |
| JP3184743B2 true JP3184743B2 (ja) | 2001-07-09 |
Family
ID=15020696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12988395A Expired - Fee Related JP3184743B2 (ja) | 1995-04-12 | 1995-04-12 | 低水素系立向下進溶接用被覆アーク溶接棒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3184743B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3822181B2 (ja) * | 2003-04-08 | 2006-09-13 | 日鐵住金溶接工業株式会社 | 低水素系仮付け用溶接棒 |
-
1995
- 1995-04-12 JP JP12988395A patent/JP3184743B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08281474A (ja) | 1996-10-29 |
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