JP3184683B2 - シート材給送装置及び画像読取装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ファクシミリ装置等の
画像形成装置に適用されるシート材給送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えばファクシミリ装置等の画像
形成装置においては、シート材載置台から搬送される原
稿等のシート材を分離手段によって１枚ずつ分離し、分
離後に搬送手段によって搬送されるシート材を読取部に
おいて画像情報を読み取り、さらに機外に排出させてい
る。

【０００３】上記載置台上のシート材は、載置台の下方
に配設された予備搬送手段（以下予備搬送ローラとい
う）を、積載されているシート材の最下位に当接させた
状態で回転させて、最下位側からシート材を分離手段に
搬送するようになっている。上記予備搬送ローラの回転
軸は通常固定状態にあると共に、予備搬送ローラの外周
面はシート材への搬送力をオン、オフさせるために、例
えば楕円や三角形等の形状をなしているので、予備搬送
ローラが回転すると、その外周面が載置台から上方へ出
たり引っ込んだりする構成となっているものがあった。

【０００４】一方、予備搬送ローラの位置が上下し、載
置台上のシート材に当接してシート材を搬送するように
した搬送方法もあり、このものにおいては、予備搬送ロ
ーラを上下するためのプランジャや電磁クラッチ等の電
気部品を用いて、電気信号により予備搬送ローラの上下
動作を制御していた。

【０００５】そして上記のような構成においては、ユー
ザが載置台にシート材をセットすると、予備搬送ローラ
によってシート材を引き込んで停止する。その後ユーザ
が給送開始の指示を入力すると再び駆動され、分離手段
においてシート材を捌いて一枚ずつに分離した後、搬送
手段によって搬送するようになっている。

【０００６】ところがこのようなシート材給送装置にお
いては、ユーザがシート材を分離手段まで押し込んでし
まいジャムや重送を生じたり、予備搬送ローラの手前に
シート材をセットしてしまいシート材が搬送されない
等、正常に搬送が行われないことがある。そこで予備搬
送ローラと分離手段の間にプランジャ等の電気部品を駆
動手段としたシート材規制手段を備えて、シート材のセ
ット位置を規制するようにしたものが知られている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、周面形
状が楕円や三角形をなす予備搬送ローラを用いた場合
は、シート材の給送時に予備搬送ローラが載置台から出
入りするために、シート材に対する搬送力が作用したり
しなかったりするので、給送時間を長く要すると共に、
分離手段に及ぼす影響も安定しておらず、シート材の重
送や不送り等の給送不良を生じる原因となっていた。

【０００８】また、プランジャや電磁クラッチを用い
て、電気信号により予備搬送ローラを上下するように制
御した機構においては、電気部品を用いたことによるコ
ストの増大や装置の大型化を招く等の問題があった。

【０００９】さらに、シート材規制手段を備えたものに
おいては、駆動手段にプランジャ等の電気部品を用いた
ことにより、高価な電気部品代に加えてシート材規制手
段を駆動するための制御回路が必要になると共に、シー
ト材を規制する状態では予備搬送ローラを非搬送位置に
退避させる必要があるために、その制御手段が必要とな
り、大幅なコストの増大を招く等の問題があった。

【００１０】そこで本発明は、電気部品やその制御手段
等を用いることなく、分離手段に与える予備搬送ローラ
の影響を安定させるようにし、さらに、シート材のセッ
ト位置を規制するようにしたシート材給送装置を提供す
ることを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであり、載置台に載置されたシート材を
送り出す予備搬送手段と、前記予備搬送手段により送り
出されたシート材を１枚ずつ分離して搬送する分離手段
と、前記分離手段及び前記予備搬送手段を駆動する正逆
回転可能な駆動手段と、前記分離手段により分離された
シート材を前記分離手段の搬送速度より速い速度で搬送
するシート材搬送手段と、前記駆動手段が正転する際
に、前記駆動手段の駆動軸に一方向の回転を伝達してシ
ート材の分離搬送を行わせると共に、該分離されたシー
ト材が前記シート材搬送手段により搬送されたときに、
搬送速度の差によって前記分離手段がシート材に連れ回
りし、この連れ回りにより前記駆動軸への一方向の回転
の伝達を遮断する回転制御手段と、前記予備搬送手段を
シート材の搬送位置と非搬送位置との間で移動可能に支
持し、且つ、前記駆動軸に一方向の回転が伝達されるこ
とにより、前記予備搬送手段を搬送位置に移動させる支
持手段と、前記回転制御手段により前記駆動軸への一方
向の回転の伝達が遮断されたときに、前記駆動軸に他方
向の回転を生じさせる回転発生手段を備え、該回転発生
手段により発生した前記駆動軸の他方向の回転により、
前記支持部材が前記予備搬送手段を搬送位置から非搬送
位置へ移動させるための退避手段と、前記駆動手段の逆
転により、前記予備搬送手段と前記分離手段との間でシ
ート材の侵入を規制する位置に移動するとともに、前記
予備搬送手段を非搬送位置へ退避させ、前記駆動手段の
正転により規制位置から退避位置に移動するシート材規
制手段と、を有することを特徴とする。

【００１２】

【００１３】

【作用】上記構成によれば、駆動手段の逆転によりシー
ト材規制手段がシート材の侵入を規制すると共に、予備
搬送手段が非搬送位置へ退避する。そして駆動手段の正
転により一方向の回転力を回転制御手段が駆動軸に伝達
すると、支持手段が予備搬送手段を搬送位置に移動させ
る。同時にシート材規制手段による規制を解除し、予備
搬送手段により載置台に積載されているシート材束を分
離手段側に送り出す。

【００１４】分離手段で１枚ずつに分離されたシート材
は、シート材搬送手段によりさらに搬送されるが、シー
ト材搬送手段の搬送速度の方が分離手段の搬送速度より
速いため、分離手段はシート材によって連れ回りする。

【００１５】この分離手段の連れ回りにより、回転制御
手段が駆動軸への一方向の回転の伝達を遮断し、このと
き回転発生手段により駆動軸に他方向の回転を生じさ
せ、この他方向の回転により退避手段が予備搬送手段を
非搬送位置に退避させる。

【００１６】このように、駆動手段の回転のみによって
シート材規制手段を動作させると共に、予備搬送手段を
搬送位置と非搬送位置との間で自動的に移動させて、シ
ート材を順次給送することができる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１ないし図４に沿
って説明する。

【００１８】図１において、本実施例のシート材給送装
置は、画像形成装置としてのファクシミリ装置１に適用
されている。該ファクシミリ装置１の上部には、ユーザ
が操作するための操作部２、複数のシート材Ｓを載置す
るためのシート材載置台３及び載置されたシート材Ｓの
幅に合わせてスライドし、シート材Ｓが給送される際に
ガイドするためのサイド規制板４が設けられている。ま
た操作部２には、装置の異常等を表示する表示部（表示
手段）２ａ、ユーザがシート材Ｓの給送開始を指示する
ためのスタートボタン２ｂ等が配設されている。

【００１９】また、図２に示すように、操作部２の下部
には原稿読取装置としてのシート材給送装置５が配設さ
れている。このシート材給送装置５は、上部本体５ａと
下部本体５ｂとからなっていて、上部本体５ａを構成す
る上ガイド６と、シート材載置台３と連続するように配
設された、下部本体５ｂの下ガイド７により、シート搬
送路５ｃを形成している。

【００２０】シート搬送路５ｃの入口には、原稿として
のシート材Ｓの有無を検知するシート材有無検知センサ
（シート材検知手段）８が配設されている。シート材有
無検知センサ８の下流側には、シート材Ｓを後述するよ
うにして送り出して搬送する予備搬送ローラ（予備搬送
手段）９と、送り出されたシート材Ｓが複数枚の場合
は、これを１枚ずつ分離する分離ローラ（分離手段）１
０が、それぞれ後述するようにして配設されている。

【００２１】さらに、分離ローラ１０の下流側には、分
離されたシート材Ｓを搬送する搬送ローラ対（シート材
搬送手段）１１と、搬送されるシート材Ｓの画像情報の
読み取りを行う読取部１２と、読み取られたシート材Ｓ
を機外に排出する排出ローラ対（シート材排出手段）１
３等が順次配設されており、搬送ローラ対１１と読取部
１２の間には、分離して搬送されるシート材Ｓの先端及
び後端を検知する頭出しセンサ（端部検知手段）１４が
配設されている。なお搬送ローラ対１１によるシート材
Ｓの搬送速度Ｖ₂は、分離ローラ１０による搬送速度Ｖ₁
よりも速くなるように設定されている。

【００２２】下ガイド７の下方の下部本体５ｂ内には、
図３に示すように壁板１５ａ、１５ｂを有する着脱可能
な枠体１５が配設されており、この壁板１５ａ、１５ｂ
に回動自在に装着された分離軸（駆動軸）１６は、図４
に示すように大径部１６ａを一体的に有している。分離
軸１６の大径部１６ａの左右には、ボス１０ａを有する
分離ローラ１０と、ボス１７ａを有する分離ギア１７が
それぞれ回動自在に装着されている。大径部１６ａ及び
これと略同径のボス１０ａ、１７ａと、これらに巻装さ
れたばねクラッチ１８ａ等により、一方向回転クラッチ
からなる第１のクラッチ（回転制御手段）１８が構成さ
れている。

【００２３】不図示の固定部材に固設されている駆動モ
ータ（駆動手段）１９の出力軸２０には、分離ギア１７
と噛合している分離駆動ギア２１が固着されている。な
お第１のクラッチ１８は、分離駆動ギア２１により分離
ギア１７が図４中矢印Ａ方向に回転するときに接続し
て、駆動モータ１９の回転力を分離ローラ１０及び分離
軸１６に伝達するようになっている。第１のクラッチ１
８の接続に基づいて、分離ローラ１０及び分離軸１６
は、矢印Ａ方向に回転する。

【００２４】図３及び図４に示すように分離軸１６に
は、逆転コア２２が固着されており、略同径のボス２３
ａを一体的に有する逆転従動ギア（他方向回転伝達手
段）２３が分離軸１６に回動自在に装着されている。こ
の逆転従動ギア２３は、駆動モータ１９の出力軸２０に
固着されている逆転駆動ギア２４と、逆転伝達ギア２５
を介して接続されていて、駆動モータ１９の回転時に、
分離ギア１７の回転方向とは常時逆方向に回転する。

【００２５】そして、逆転従動ギア２３のボス２３ａ及
び逆転コア２２と、これらに巻装されたばねクラッチ２
６ａ等により、一方向回転クラッチからなる第２のクラ
ッチ（トルクリミッタ）２６が構成されている。第２の
クラッチ２６のばねクラッチ２６ａの巻き方向は、前述
の第１のクラッチ１８のばねクラッチ１８ａと同じであ
るが、ばねクラッチ２６ａの逆転コア２２に対する緩み
トルクの方が、ばねクラッチ１８ａの、分離軸１６の大
径部１６ａに対する緩みトルクよりも大きくなるように
設定されている。

【００２６】さらに、枠体１５には、分離軸１６の上流
側位置において支軸２７が配設されており、この支軸２
７には、両側に壁板２８ａ、２８ｂを有する支持部材２
８の中間部が回動自在に装着されている。支持部材２８
には、予備搬送ローラ９と予備搬送プーリ２９が、支軸
３０により回動自在に装着されている。予備搬送ローラ
９の爪部９ａと予備搬送プーリ２９の爪部２９ａは、所
定量の回転方向ガタを有して当接し、回転を伝達するよ
う構成されている。

【００２７】また、支持部材２８には、アイドルプーリ
３１が支軸３２により回動自在に装着されており、さら
にこのアイドルプーリ３１のボス３１ａに弾性的に当接
する爪部３３ａを有し、アイドルプーリ３１の回転に負
荷を与えて、支持部材２８に後述する回動力を発生させ
るための負荷プレート（摩擦手段）３３が配設されてい
る。

【００２８】前述した分離軸１６の端部（図３において
上端部）には、駆動プーリ３４が固着されており、この
駆動プーリ３４と予備搬送プーリ２９及びアイドルプー
リ３１は、伝動ベルト（回転伝達部材）３５によりそれ
ぞれ接続されている。分離軸１６と一体の駆動プーリ３
４が図４中矢印Ａ方向に回転して、伝動ベルト３５が矢
印Ｃ方向に回転すると、上述した負荷プレート３３の負
荷作用による回動力によって、支持部材２８は支軸２７
を中心として矢印Ｅ方向に回動し、逆に駆動プーリ３４
が矢印Ｂ方向に回転して、伝動ベルト３５が矢印Ｄ方向
に回転すると、支持部材２８は矢印Ｆ方向に回動する。

【００２９】支持部材２８の矢印Ｅ方向の回動は、支持
部材２８に設けられた正転ストッパ２８ｃが、枠体１５
に当接することにより規制され、支持部材２８の矢印Ｆ
方向の回動は、支持部材２８が、枠体１５に設けられた
逆転ストッパ１５ｃ（図２に図示）に当接することによ
り規制されるようになっている。支持部材２８が上述し
たように矢印Ｅ方向に回動すると、予備搬送ローラ９は
上昇する向きに移動し、その上部周面は、下ガイド７に
穿設された穴部から下ガイド７の上方に突出する。

【００３０】予備搬送ローラ９の上方には、図２に示す
ように、基部を上部本体５ａに枢支され、圧縮ばね３６
により自由端が下方に付勢された原稿押さえ３７が配設
されており、予備搬送ローラ９の上記上昇時に、原稿押
さえ３７はシート材Ｓを予備搬送ローラ９に付勢し、予
備搬送ローラ９がシート材Ｓを搬送するための搬送力を
与える。また分離ローラ１０の上方には、基部を上部本
体５ａに固着された分離部材３８が配設され、ばね３９
により分離ローラ１０に圧接されており、この分離部材
３８は分離ローラ１０と協動して、搬送されるシート材
Ｓの分離作用を行う。

【００３１】なお、前述した搬送ローラ対１１及び排出
ローラ対１３は、図３に示すようなギア列Ｇｔ等の伝達
系を介して駆動モータ１９に接続されている。従って駆
動モータ１９の回転によって、予備搬送ローラ９及び分
離ローラ１０と共に、搬送ローラ対１１及び排出ローラ
対１３が同時に駆動されるようになっている。

【００３２】次に、枠体１５にはストッパ（シート材規
制部材）４０が、ストッパ軸４１を支点として回動自在
に取り付けられ、ストッパカム（カム）４２に当接して
いる。図４に示すように、ストッパカム４２はボス４２
ａを有しており、このボス４２ａと、ストッパギア（回
転伝達手段）４３のボス４３ａと、これらに巻装された
ばねクラッチ４４ａ等により、一方向回転クラッチから
なるストッパクラッチ（カム制御手段）４４が構成され
ている。

【００３３】このばねクラッチ４４ａは、ストッパギア
４３が矢印Ｅ方向に回転するときには緩みが生じ、矢印
Ｆ方向に回転するときには締め付けるような巻き方向に
設定されている。またばねクラッチ４４ａの端部４４ｂ
は軸方向に延長され、ストッパカム４２の凹部４２ｂに
係合し、ストッパカム４２に対して固着状態にあり、他
端部４４ｃは軸方向と垂直に延長され、枠体１５の突出
部１５ｄ（図２に図示）に当接するようになっている。

【００３４】また、ストッパカム４２は、支持部材２８
方向へ延びた爪部４２ｃを有しており、支持部材２８の
壁板２８ｂと当接するようになっている。さらにストッ
パギア４３は、ストッパ伝達ギア軸４５によって、枠体
１５に回動自在に装着されたストッパ伝達ギア４６を介
し、分離ギア１７から駆動を伝えられるよう構成されて
いる。

【００３５】図５は、本実施例のシート材給送装置の制
御の一例を示すブロック図を示している。同図において
符号４７は、本発明の原稿読取装置としてのシート材給
送装置を備えるファクシミリ装置等の制御部を示してい
る。この制御部４７によって、前述の操作部２、シート
材有無検知センサ８、読取部１２、頭出しセンサ１４及
び駆動モータ１９等が制御されている。

【００３６】次に、本実施例の動作を説明する。

【００３７】まず最初に、シート材載置台３上のシート
材Ｓを送り出す、予備搬送系の動作について説明してお
く。

【００３８】図６の（ａ）に示すように、支持部材２８
が逆転ストッパ１５ｃに当接している状態から、分離軸
１６と一体の駆動プーリ３４が、後述するようにして矢
印Ａ方向に駆動される。すると駆動プーリ３４の回転
が、伝動ベルト３５を介して予備搬送プーリ２９及びア
イドルプーリ３１に伝達される。

【００３９】しかしながら図６の（ｂ）に示すように、
負荷プレート３３がアイドルプーリ３１と共に回転する
状態では、アイドルプーリ３１に負荷がかからないため
に、予備搬送ローラ９、予備搬送プーリ２９、支軸３
０、アイドルプーリ３１、支軸３２、負荷プレート３３
及び支持部材２８自体の重量によって、支持部材２８は
回動しない。

【００４０】その後、図６の（ｃ）に示すように、負荷
プレート３３が支持部材２８に当接して回転が規制され
ると、前述したアイドルプーリ３１のボス３１ａと、そ
れに弾性的に当接した負荷プレート３３の爪部３３ａと
の摺動抵抗により、アイドルプーリ３１の回転に負荷が
かかり、支持部材２８が支軸２７を中心として矢印Ｅ方
向に回動する。

【００４１】そして、図６の（ｄ）に示すように、正転
ストッパ２８ｃが枠体１５に係合してその回動が停止
し、次いで前述した予備搬送プーリ２９の爪部２９ａ
が、予備搬送ローラ９の爪部９ａと当接し、予備搬送ロ
ーラ９が矢印Ｇ方向に回転する。上記のような構成とす
ることにより、負荷プレート３３の形状を変更すれば、
支持部材２８の回動タイミングを調整することができ
る。なお予備搬送ローラ９の上部周面は下ガイド７より
も上方にくると同時に、原稿押さえ３７によって適宜の
押圧を受けるように、正転ストッパ２８ｃの位置が設定
されている。

【００４２】今度は逆に、駆動プーリ３４が図６の
（ｅ）に示すように矢印Ｂ方向に回転すると、伝動ベル
ト３５により駆動が予備搬送プーリ２９及びアイドルプ
ーリ３１に伝達され、まず支持部材２８が支軸２７を中
心として矢印Ｆ方向に回動し、やがて図６の（ｆ）に示
すように、逆転ストッパ１５ｃに当接して回動を停止す
る。このとき、予備搬送ローラ９の上部周面が下ガイド
７よりも下にくるように、逆転ストッパ１５ｃの位置が
設定されており、また負荷プレート３３は図６の（ａ）
に示す状態に戻る。

【００４３】さらに、支持部材２８の回動範囲内では、
予備搬送プーリ２９、アイドルプーリ３１、駆動プーリ
３４にそれぞれまたがる外周は略一定となるように構成
されており、これにより支持部材２８の回動において、
伝動ベルト３５が張り過ぎたり緩み過ぎたりするような
ことはない。

【００４４】次に、シート材Ｓの侵入を規制する、スト
ッパ系の動作について説明する。図７の（ａ）に示すよ
うに、ストッパ４０がシート搬送路５ｃ内に突出し、シ
ート材Ｓの侵入を規制している状態、すなわちストッパ
４０がストッパカム４２に当接し、ばねクラッチ４４ａ
の軸方向に垂直に延長された端部４４ｃが、枠体１５の
突出部１５ｄに当接している状態から、分離ギア１７が
矢印Ａ方向に回転すると、ストッパ伝達ギア４６を介し
てストッパギア４３は矢印Ｅ方向に回転する。するとば
ねクラッチ４４ａは緩み勝手となるが、緩みトルクによ
ってストッパカム４２を矢印Ｅ方向に回転させる。

【００４５】そして、ストッパカム４２が図７の（ｂ）
に示す位置まで回転すると、枠体１５に当接して回転が
規制され、ストッパ４０は自重により下降して、シート
材Ｓの規制を解除する。このときストッパ４０は、シー
ト材Ｓの規制面よりも搬送方向に対して上流側に配設さ
れたストッパ軸４１を支点に、搬送方向に回動して解除
するために、シート材Ｓを巻き込んで破損することはな
い。さらにストッパ４０は、シート材Ｓの規制面から回
動中心までの、規制面に垂直な方向の距離（Ｌ１）が、
規制面の先端部から回動中心までの、規制面に平行な方
向の距離（Ｌ２）よりも大きいために、下ガイド７に穿
設された、ストッパ４０が進退するための穴部を比較的
小さくすることができ、異物混入等によるトラブルを削
減することができる。また、この状態でストッパギア４
３が矢印Ｅ方向にさらに回転しても、ばねクラッチ４４
ａは緩み勝手であるので、ストッパギア４３が回転を妨
げられることはない。

【００４６】今度は逆に、図７の（ｃ）に示すように分
離ギア１７が矢印Ｂ方向に回転すると、ストッパ伝達ギ
ア４６を介してストッパギア４３は矢印Ｆ方向に回転す
る。するとばねクラッチ４４ａは締まり勝手となるた
め、ストッパカム４２も矢印Ｆ方向に回転し、ストッパ
カム４２がストッパ４０をシート材Ｓの規制位置まで移
動させる。そしてばねクラッチ４４ａの軸方向に垂直に
延長された端部４４ｃが突出部１５ｄに当接すると、ば
ねクラッチ４４ａは緩むため、ストッパギア４３がそれ
以上矢印Ｆ方向に回転しても、ストッパカム４２は停止
した状態にある。

【００４７】ここで、ばねクラッチ４４ａの軸方向に延
長された端部４４ｂと、ストッパカム４２の凹部４２ｂ
は係合しているため、ばねクラッチ４４ａの軸方向に垂
直に延長された端部４４ｃが突出部１５ｄに当接した状
態でのストッパカム４２の位置は、常に図７の（ａ）に
示す状態となっている。

【００４８】次に、シート材給送装置２が適用されてい
るファクシミリ装置１の読み取り動作について、図８に
示すフローチャート及び図９の動作説明図を参照して説
明する。

【００４９】まず、ユーザがファクシミリ装置１の電源
を入れる（Ｓ１）。そのとき、シート材有無検知センサ
８及び頭出しセンサ１４がシート材Ｓを検知しているか
どうか確認し（Ｓ２、Ｓ３）、少なくともどちらか一方
が検知していれば、後述するステップＳ２４へ進み、ど
ちらも検知していなければ駆動モータ１９は、少なくと
も頭出しセンサ１４がシート材Ｓの後端を検知してから
シート材Ｓが排出ローラ対１３によって排出されるのに
必要な回転量だけ分離ギア１７を矢印Ａ方向に回転（正
転）させ（Ｓ４）、その後、分離ギア１７を矢印Ｂ方向
に回転（逆転）させる（Ｓ５）。

【００５０】ここで、分離ギア１７を矢印Ｂ方向に回転
させる駆動モータ１９の回転は、前述したように逆転従
動ギア２３を矢印Ａ方向に回転させる。逆転従動ギア２
３が矢印Ａ方向に回転すると、ばねクラッチ２６ａは締
まり勝手となるため、逆転コア２２も矢印Ａ方向に回転
する。さらに逆転コア２２は分離軸１６に固着されてい
るために、分離軸１６及びこれに固着された駆動プーリ
３４も矢印Ａ方向に回転する。このときばねクラッチ１
８ａは緩み勝手となっているために、分離軸１６の回転
を妨げることはない。

【００５１】そして、駆動プーリ３４が矢印Ａ方向に回
転すると、前述したように支持部材２８は矢印Ｅ方向に
回動する。ところが分離ギア１７は矢印Ｂ方向に回転し
ているため、前述したようにストッパカム４２は矢印Ｆ
方向に回転する。するとストッパ４０がシート材Ｓの規
制位置に移動すると同時に、ストッパカム４２の爪部４
２ｃが支持部材２８の壁板２８ｂに当接し、予備搬送ロ
ーラ９の上部周面が下ガイド７よりも下方にくるよう
に、支持部材２８を矢印Ｆ方向に回動させる構成となっ
ている。

【００５２】さらに、排出ローラ対１３への駆動は図３
及び図１０に示すように、駆動モータ１９から複数のギ
アを介して排出ギア４８に伝達され、排出ギア４８の爪
部４８ａと当接し、排出ローラ対１３の駆動側排出ロー
ラ１３ａに固着された排出タイマ４９によって伝達され
る。この排出ギア４８の爪部４８ａと排出タイマ４９
は、図１０に示す正転から図１１に示す逆転に切り替わ
ると離隔し、逆転している間は再び当接しない程度の回
転方向ガタを有しているために、排出ローラ対１３は逆
転しないようになっている。このような構成とすること
により、排出ローラ対１３がシート材Ｓを搬送方向とは
逆方向に巻き込んで破損することはない。なお上記構成
の代わりに、一方向クラッチによって排出ローラ対１３
がシート材Ｓを排出する方向にのみ駆動されるようにし
ても、同様の効果が得られることは明白である。

【００５３】ところで上記逆転中は、シート材有無検知
センサ８及び頭出しセンサ１４がシート材Ｓを検知する
かどうか監視しており（Ｓ６、Ｓ７）、少なくともどち
らか一方が検知すれば後述するステップＳ２３へ進み、
どちらも検知しなければ図９の（ａ）に示すように、ス
トッパ４０がシート材Ｓの規制位置に移動すると同時
に、予備搬送ローラ９の上部周面が下ガイド７の下方へ
移動した後、駆動モータ１９の回転が停止してスタンバ
イ状態となる（Ｓ８）。

【００５４】次に、図９の（ｂ）に示すように、ユーザ
がシート材Ｓをシート材載置台３上にセットする（Ｓ
９）。ユーザが送信先や読み取り時の濃度、解像度等を
操作部２から入力し（Ｓ１０）、スタートボタン２ｂを
押して読み取り開始を指示する（Ｓ１１）。シート材有
無検知センサ８がシート材Ｓを検知しているかどうか確
認し（Ｓ１２）、検知していなければ、シート材Ｓがセ
ットされていないことを知らせるメッセージを表示部２
ａに表示し（Ｓ１３）、所定時間経過した後に表示を解
除し（Ｓ１４）、ステップＳ８のスタンバイ状態に戻
る。

【００５５】また、ステップＳ１２でシート材有無検知
センサ８がシート材Ｓを検知していれば、制御部４７か
らの信号によって駆動モータ１９が分離ギア１７を矢印
Ａ方向に回転（正転）させる（Ｓ１５）。するとばねク
ラッチ１８ａは締まり勝手となるので、第１のクラッチ
１８が接続される。第１のクラッチ１８の接続により、
分離ローラ１０のボス１０ａ及び分離軸１６の大径部１
６ａが、分離ギア１７のボス１７ａと一体となり、分離
ローラ１０及び分離軸１６も矢印Ａ方向に回転する。

【００５６】一方、駆動モータ１９の上記正転により、
逆転駆動ギア２４、逆転伝達ギア２５を介して逆転従動
ギア２３は矢印Ｂ方向に回転する。第２のクラッチ２６
を構成する逆転コア２２は、分離軸１６に固着されてい
るため矢印Ａ方向に回転し、逆転従動ギア２３のボス２
３ａは矢印Ｂ方向にそれぞれ回転するが、ばねクラッチ
２６ａは緩み勝手となっているため、分離軸１６及び逆
転従動ギア２３の回転を妨げることはない。すなわち、
駆動モータ１９の上記正転により、第１のクラッチ１８
が接続されると共に第２のクラッチ２６は遮断するの
で、駆動モータ１９の回転は第１のクラッチ１８のみに
よって分離軸１６に伝達され、第２のクラッチ２６は伝
達動作に関与しない。

【００５７】ところで、分離ギア１７が矢印Ａ方向に回
転すると、ストッパ伝達ギア４６を介してストッパギア
４３は矢印Ｅ方向に回転する。すると前述したように、
ストッパカム４２がばねクラッチ４４ａの緩みトルクに
よって矢印Ｅ方向に回転し、ストッパ４０が自重によっ
て下降し、シート材Ｓの規制を解除する。同時にストッ
パカム４２の爪部４２ｃは、支持部材２８の壁板２８ｂ
から離隔する。さらに、分離軸１６及びこれと一体の駆
動プーリ３４が矢印Ａ方向に回転すると、前述したよう
にして支持部材２８が矢印Ｅ方向に回動すると共に、予
備搬送ローラ９の上部周面がシート材Ｓに当接して、シ
ート材載置台３上のシート材Ｓを給送する。

【００５８】図９の（ｃ）に示すように、上記のように
してシート材Ｓは分離ローラ１０に送られ、続いて最下
側のシート材Ｓが分離ローラ１０のニップ部に送られ
る。ニップ部に送られたシート材Ｓが複数枚である場合
は、分離ローラ１０及び分離部材３８によりこれを分離
して、最下位のシート材Ｓのみが搬送ローラ対１１へ送
られ（Ｓ１６）、図９の（ｄ）に示すように、分離後の
シート材Ｓは搬送ローラ対１１により搬送される（Ｓ１
７）。

【００５９】このとき、ステップＳ１５で駆動モータ１
９が回転してから、所定時間内に頭出しセンサ１４がシ
ート材Ｓの先端を検知するかどうか監視している（Ｓ１
８）。そしてステップＳ１６の分離及びステップＳ１７
の搬送の過程で、不送りやジャム等によってシート材Ｓ
が正常に搬送されず、頭出しセンサ１４が所定時間経過
してもシート材Ｓの先端を検知しなかった場合には後述
するステップＳ２３へ進み、検知すればそこからタイミ
ングを合わせて画像情報の読み取りを行う（Ｓ１９）。

【００６０】このとき、ステップＳ１８で頭出しセンサ
１４がシート材Ｓの先端を検知してから、所定時間内に
頭出しセンサ１４がシート材Ｓの後端を検知するかどう
か監視している（Ｓ２０）。そしてステップＳ１９の読
み取り中に、ジャム等によってシート材Ｓが正常に搬送
されず、頭出しセンサ１４が所定時間経過してもシート
材Ｓの後端を検知しなかった場合には後述するステップ
Ｓ２３へ進み、検知すればそこからタイミングを合わせ
て画像の読み取りを終了すると同時に、シート材有無検
知センサ８がまだシート材Ｓを検知しているかどうか確
認する（Ｓ２１）。

【００６１】そして、検知していればステップＳ１６へ
戻って画像の読み取りを連続的に繰り返し、検知しなく
なると総てのシート材Ｓの読み取りが終了したものとし
て、最後のシート材Ｓを排出ローラ対１３により機外に
排出する（Ｓ２２）。その後ステップＳ５へ進むように
制御部４７により制御され、前述したステップＳ８のス
タンバイ状態、すなわち図９の（ａ）に示す状態で、再
びユーザがシート材Ｓをセットするまで待機する。

【００６２】上記ステップＳ１７の搬送において、搬送
ローラ対１１がシート材Ｓを搬送するとき、搬送ローラ
対１１の周速Ｖ₂は、分離ローラ１０の周速Ｖ₁よりも速
くなるように設定されているので、分離ローラ１０は搬
送されるシート材Ｓにより連れ回される。

【００６３】従って、分離ローラ１０は、駆動モータ１
９の駆動による回転速度、すなわち分離ギア１７の回転
速度よりも速い速度で矢印Ａ方向に回転する。分離ロー
ラ１０のボス１０ａが、分離ギア１７のボス１７ａより
も速い速度で矢印Ａ方向に回転することにより、これら
に巻装されているばねクラッチ１８ａは緩み勝手となっ
て、第１のクラッチ１８による動力伝達動作は遮断され
る。これにより分離ギア１７は空転し、分離軸１６への
動力伝達動作も遮断される。

【００６４】一方、第２のクラッチ２６を構成する逆転
コア２２には、ばねクラッチ２６ａによる緩みトルクが
作用しているが、前述したように、逆転コア２２に対す
るばねクラッチ２６ａの緩みトルクは、分離軸１６の大
径部１６ａに対するばねクラッチ１８ａの緩みトルクよ
りも大きく設定されているので、分離軸１６は矢印Ｂ方
向に回転する。すなわち、第１のクラッチ１８が遮断し
た状態になると、第２のクラッチ２６によって分離軸１
６が矢印Ｂ方向に回転する。

【００６５】なお、分離軸１６が上記のように矢印Ｂ方
向に回転しても、分離ローラ１０はシート材Ｓに連れ回
されて、矢印Ａ方向に従動回転している。分離軸１６及
びこれと一体の駆動プーリ３４が矢印Ｂ方向に回転する
ことにより、伝動ベルト３５が矢印Ｄ方向に回転し、こ
れにより図９の（ｄ）に示すように、支持部材２８が支
軸２７を中心として矢印Ｆ方向に回動する。この支持部
材２８の回動は、支持部材２８が逆転ストッパ１５ｃに
当接するまで行われる。

【００６６】支持部材２８の上記回動により、予備搬送
ローラ９がシート材載置台３上のシート材Ｓから離隔す
る向きに移動して、シート材Ｓに対する不要の予備搬送
力がなくなる。ここで、予備搬送ローラ９がシート材Ｓ
に接している間は、シート材Ｓに連れ回される。ところ
がこの回転方向は、伝動ベルト３５の矢印Ｄ方向の回転
と相反する方向、すなわち支持部材２８の矢印Ｆ方向の
回動を妨げようとする方向である。

【００６７】しかしながら、前述したように、予備搬送
ローラ９の爪部９ａと予備搬送プーリ２９の爪部２９ａ
は、所定量の回転方向ガタを有しているために、予備搬
送ローラ９がシート材Ｓに連れ回されても支持部材２８
はスムーズに矢印Ｆ方向に回動する。そのため、予備搬
送ローラ９がシート材Ｓをこすって汚すことはない。な
お上記構成の代わりに、一方向クラッチによって予備搬
送ローラ９がシート材Ｓを給送する方向にのみ駆動され
るようにしても、同様の効果が得られることは明白であ
る。

【００６８】その後、シート材Ｓの後端が分離ローラ１
０を抜けると、シート材Ｓによる分離ローラ１０の連れ
回りがなくなる。この結果、再び第１のクラッチ１８が
接続することにより、図９の（ｅ）に示すように伝動ベ
ルト３５が矢印Ｃ方向に回転すると共に、支持部材２８
が矢印Ｅ方向に回動し、予備搬送ローラ９が次のシート
材Ｓに当接してシート材Ｓを給送する。第１のクラッチ
１８が上記のように再び接続して分離軸１６が矢印Ａ方
向に回転することにより、逆転の動力を伝達していた第
２のクラッチ２６の動力伝達作用は解除される。

【００６９】なお、次のシート材Ｓが予備搬送力を必要
としない場合、すなわち複数シート材Ｓが分離ローラ１
０と分離部材３８とのニップ部に適正に楔状に食い込ん
で、分離ローラ１０のみによって搬送される場合があ
る。

【００７０】このような場合は、予備搬送ローラ９が下
ガイド７よりも上方に出て予備搬送力が回復する前に、
再び第１のクラッチ１８がきれるようにする。そのため
に、分離ローラ１０がシート材Ｓを分離位置から搬送ロ
ーラ対１１まで搬送する時間よりも、支持部材２８が逆
転ストッパ１５ｃに当接している位置から、正転ストッ
パ２８ｃが枠体１５に当接する位置まで移動する時間、
すなわち予備搬送ローラ９が下ガイド７上のシート材Ｓ
より最も離隔した位置からシート材Ｓに当接するまでの
時間の方が長くなるように、前述した負荷プレート３３
の形状によって設定してあり、これによりタイミング的
に不必要な予備搬送力は、次のシート材Ｓに働かない構
成となっている。

【００７１】次に、エラー発生時の処理について説明す
る。

【００７２】まず、ステップＳ２及びステップＳ３にお
いて、シート材有無検知センサ８及び頭出しセンサ１４
のうち少なくともどちらか一方がシート材Ｓを検知して
いると、表示部２ａにエラーメッセージを表示し（Ｓ２
４）、その後、シート材有無検知センサ８及び頭出しセ
ンサ１４がどちらもシート材Ｓを検知していないことを
確認すると（Ｓ２５、Ｓ２６）、エラーメッセージを解
除し（Ｓ２７）、ステップＳ４へ戻る。

【００７３】次に、ステップＳ６及びステップＳ７にお
いて、シート材有無検知センサ８及び頭出しセンサ１４
のうち少なくともどちらか一方がシート材Ｓを検知した
場合、またステップＳ１８において、所定時間経過して
も頭出しセンサ１４がシート材Ｓの先端を検知しなかっ
た場合、あるいはステップＳ２０において、所定時間経
過しても頭出しセンサ１４がシート材Ｓの後端を検知し
なかった場合、駆動モータ１９を停止し（Ｓ２３）、そ
の後、前述したステップ２４へ進む。

【００７４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
分離搬送されるシート材により分離手段が連れ回される
と、予備搬送手段を支持する支持手段が移動し、予備搬
送手段をシート材から離隔してシート材に対する予備搬
送力を遮断するようにし、また駆動手段の逆転により、
予備搬送手段と分離手段との間でシート材の侵入を規制
すると同時に、予備搬送手段を非搬送位置へ退避させ、
且つ、駆動手段の正転により規制を解除するシート材規
制手段を設けたことにより、何ら複雑な制御を行うこと
なく低コストの構成で、分離手段に与える予備搬送力の
影響をなくして分離手段を安定させると共に、シート材
のセット性を向上させ、重送や不送りといった給紙不良
を低減させる効果がある。

【００７５】予備搬送手段と、分離手段と、支持手段
と、シート材規制手段とが、装置に対して着脱可能な同
一の枠体に保持されているために、本発明の主な構成が
一つのユニットとして管理でき、メンテナンスも容易で
ある。

【００７６】シート材規制部材は、規制位置よりもシー
ト材搬送方向に対して上流側に回転軸を有し、シート材
搬送方向に回転することによって規制を解除するため
に、シート材を巻き込んで破損することはない。

【００７７】シート材規制部材は、シート材を規制する
シート材規制面から回転中心までの、シート材規制面に
垂直な方向の距離（Ｌ１）が、シート材規制面の先端部
から回転中心までの、シート材規制面に平行な方向の距
離（Ｌ２）よりも大きいために、シート材規制部材が進
退するための穴部を比較的小さくすることができ、異物
混入等によるトラブルを削減することができる。

【００７８】シート材検知手段及び端部検知手段のうち
少なくともどちらか一方がシート材を検知していると
き、駆動手段は逆転しないため、誤ってシート材を巻き
込んで破損することはない。

【００７９】駆動手段が逆転する際に、少なくとも端部
検知手段がシート材の後端を検知してからシート材がシ
ート材排出手段によって装置外に排出されるのに必要な
回転量だけ正転した後、逆転するため、たとえ端部検知
手段の下流側搬送路内にシート材があり、シート材検知
手段及び端部検知手段が共にシート材を検知していない
状態にあっても、そのシート材を排出してから逆転する
ので、誤ってシート材を巻き込んで破損することはな
い。

【００８０】駆動手段が逆転しているとき、シート材排
出手段は回転しないため、排出したシート材を再び装置
内に巻き込んで破損することはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を表す斜視図

【図２】本発明の実施例を表す断面図

【図３】本発明の実施例を表す平面図

【図４】本発明の実施例を表す分解斜視図

【図５】本発明の実施例の構成を表すブロック図

【図６】本発明の実施例の動作を表す機構図

【図７】本発明の実施例の動作を表す機構図

【図８】本発明の実施例の動作を表すフローチャート

【図９】本発明の実施例の動作を表す断面図

【図１０】本発明の実施例を表す機構図

【図１１】本発明の実施例を表す機構図

【符号の説明】

Ｓ シート材 １ ファクシミリ装置 ２ａ 表示部（表示手段） ３ シート材載置台 ５ シート材給送装置 ８ シート材有無検知センサ（シート材検知手段） ９ 予備搬送ローラ（予備搬送手段） １０ 分離ローラ（分離手段） １１ 搬送ローラ対（シート材搬送手段） １３ 排出ローラ対（シート材排出手段） １４ 頭出しセンサ（端部検知手段） １５ 枠体 １６ 分離軸（駆動軸） １８ 第１のクラッチ（回転制御手段） １９ 駆動モータ（駆動手段） ２３ 逆転従動ギア（他方向回転伝達手段） ２６ 第２のクラッチ（トルクリミッタ） ２８ 支持部材 ３３ 負荷プレート（摩擦手段） ３５ 伝動ベルト（回転伝達部材） ４０ ストッパ（シート材規制部材） ４２ ストッパカム（カム） ４３ ストッパギア（回転伝達手段） ４４ ストッパクラッチ（カム制御手段） ４７ 制御部

Claims (18)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 載置台に載置されたシート材を送り出す
   予備搬送手段と、 前記予備搬送手段により送り出されたシート材を１枚ず
   つ分離して搬送する分離手段と、 前記分離手段及び前記予備搬送手段を駆動する正逆回転
   可能な駆動手段と、 前記分離手段により分離されたシート材を前記分離手段
   の搬送速度より速い速度で搬送するシート材搬送手段
   と、 前記駆動手段が正転する際に、前記駆動手段の駆動軸に
   一方向の回転を伝達してシート材の分離搬送を行わせる
   と共に、該分離されたシート材が前記シート材搬送手段
   により搬送されたときに、搬送速度の差によって前記分
   離手段がシート材に連れ回りし、この連れ回りにより前
   記駆動軸への一方向の回転の伝達を遮断する回転制御手
   段と、 前記予備搬送手段をシート材の搬送位置と非搬送位置と
   の間で移動可能に支持し、且つ、前記駆動軸に一方向の
   回転が伝達されることにより、前記予備搬送手段を搬送
   位置に移動させる支持手段と、 前記回転制御手段により前記駆動軸への一方向の回転の
   伝達が遮断されたときに、前記駆動軸に他方向の回転を
   生じさせる回転発生手段を備え、該回転発生手段により
   発生した前記駆動軸の他方向の回転により、前記支持部
   材が前記予備搬送手段を搬送位置から非搬送位置へ移動
   させるための退避手段と、 前記駆動手段の逆転により、前記予備搬送手段と前記分
   離手段との間でシート材の侵入を規制する位置に移動す
   るとともに、前記予備搬送手段を非搬送位置へ退避さ
   せ、前記駆動手段の正転により規制位置から退避位置に
   移動するシート材規制手段と、 を有することを特徴とするシート材給送装置。
2. 【請求項２】 前記予備搬送手段と、前記分離手段と、
   前記支持手段と、前記シート材規制手段とが同一の枠体
   に保持され、該枠体は、装置に対して着脱可能に構成さ
   れていることを特徴とする請求項１に記載のシート材給
   送装置。
3. 【請求項３】 前記分離手段は前記駆動軸に回転可能に
   設けられており、前記回転制御手段はばねクラッチを有
   していて、該ばねクラッチは、ばねが締まったときに前
   記分離手段、前記駆動軸及び前記駆動手段を連結して前
   記分離手段を回転させ、前記分離手段がシート材に連れ
   回りすることによって前記ばねが緩んで、前記駆動軸へ
   の一方向の回転の伝達が遮断されることを特徴とする請
   求項１に記載のシート材給送装置。
4. 【請求項４】 前記支持手段は、前記予備搬送手段を支
   持して揺動可能に設けられた支持部材と、該支持部材に
   設けられて、前記駆動軸の回転を前記予備搬送手段に伝
   達する回転伝達部材と、該回転伝達部材により伝達され
   る回転によって、前記支持部材を揺動させるための負荷
   を発生する摩擦手段と、を有することを特徴とする請求
   項１に記載のシート材給送装置。
5. 【請求項５】 前記回転発生手段は、前記駆動軸に他方
   向の回転を伝達する他方向回転伝達手段と、該他方向回
   転伝達手段と前記駆動軸との間に介在されたトルクリミ
   ッタと、を有し、 該トルクリミッタは、前記回転制御手段によって前記駆
   動軸に一方向の回転が伝達されるときには他方向の回転
   の伝達を遮断し、前記駆動軸への一方向の回転が遮断さ
   れたときには他方向の回転を前記駆動軸に伝達するよう
   に、トルク限界値が設定されていることを特徴とする請
   求項１に記載のシート材給送装置。
6. 【請求項６】 前記シート材規制手段は、前記予備搬送
   手段と前記分離手段との間に突出し、シート材の侵入を
   規制するシート材規制部材と、前記駆動手段の回転を伝
   達する回転伝達手段と、前記駆動手段が逆転したとき
   に、前記シート材規制部材を規制位置に移動させると同
   時に、前記支持手段と連動して前記予備搬送手段を非搬
   送位置へ退避させ、前記駆動手段が正転したときに、前
   記シート材規制部材を非規制位置へ移動させるためのカ
   ムと、前記回転伝達手段からの回転を前記カムに伝える
   と共に、前記シート材規制部材が規制位置に移動した後
   及び前記シート材規制部材が非規制位置に移動した後に
   は、前記回転伝達手段からの回転を遮断するカム制御手
   段と、を有することを特徴とする請求項１に記載のシー
   ト材給送装置。
7. 【請求項７】 前記シート材規制手段は、前記予備搬送
   手段と前記分離手段との間に突出し、シート材の侵入を
   規制するシート材規制部材と、前記駆動手段の回転を伝
   達する回転伝達手段と、前記駆動手段が逆転したとき
   に、前記シート材規制部材を規制位置に移動させると同
   時に、前記支持部材に当接して前記予備搬送手段を非搬
   送位置へ退避させ、前記駆動手段が正転したときに、前
   記シート材規制部材を非規制位置へ移動させるためのカ
   ムと、前記回転伝達手段からの回転を前記カムに伝える
   と共に、前記シート材規制部材が規制位置に移動した後
   及び前記シート材規制部材が非規制位置に移動した後に
   は、前記回転伝達手段からの回転を遮断するカム制御手
   段と、を有することを特徴とする請求項４に記載のシー
   ト材給送装置。
8. 【請求項８】 前記シート材規制部材は、規制位置より
   もシート材搬送方向に対して上流側に回転軸を有し、シ
   ート材搬送方向に回転することによって規制を解除する
   ことを特徴とする請求項６叉は７に記載のシート材給送
   装置。
9. 【請求項９】 前記シート材規制部材は、シート材を規
   制するシート材規制面から回転中心までの、シート材規
   制面に垂直な方向の距離（Ｌ１）が、シート材規制面の
   先端部から回転中心までの、シート材規制面に平行な方
   向の距離（Ｌ２）よりも大きいことを特徴とする請求項
   ８に記載のシート材給送装置。
10. 【請求項１０】 前記シート材規制手段の規制位置より
    もシート材搬送方向に対して上流側に設けられ、載置台
    にシート材が載置されたことを検知するシート材検知手
    段と、前記シート材搬送手段よりもシート材搬送方向に
    対して下流側に設けられ、搬送されるシート材の先端及
    び後端を検知する端部検知手段と、を有し、 前記シート材検知手段及び前記端部検知手段のうち少な
    くともどちらか一方がシート材を検知しているとき、前
    記駆動手段は逆転しないことを特徴とする請求項１に記
    載のシート材給送装置。
11. 【請求項１１】 前記端部検知手段よりもシート材搬送
    方向に対して下流側に設けられ、シート材を装置外に排
    出するシート材排出手段を有し、 前記駆動手段が逆転する際に、少なくとも前記端部検知
    手段がシート材の後端を検知してからシート材が前記シ
    ート材排出手段によって装置外に排出されるのに必要な
    回転量だけ、前記駆動手段が正転した後、前記シート材
    規制手段がシート材の侵入を規制する状態になるまで、
    前記駆動手段が逆転して停止することを特徴とする請求
    項１０に記載のシート材給送装置。
12. 【請求項１２】 前記端部検知手段よりもシート材搬送
    方向に対して下流側に設けられ、シート材を装置外に排
    出するシート材排出手段を有し、 前記駆動手段が逆転しているとき、前記シート材排出手
    段は回転しないことを特徴とする請求項１０に記載のシ
    ート材給送装置。
13. 【請求項１３】 前記端部検知手段よりもシート材搬送
    方向に対して下流側に設けられ、シート材を装置外に排
    出するシート材排出手段を有し、 前記駆動手段が正転し、載置されたシート材が給送さ
    れ、前記端部検知手段がシート材の後端を検知したと
    き、前記シート材検知手段がシート材を検知していなけ
    れば、シート材が前記シート材排出手段によって装置外
    に排出されるまでの所定量、前記駆動手段が正転した
    後、前記シート材規制手段がシート材の侵入を規制する
    状態になるまで、前記駆動手段が逆転して停止すること
    を特徴とする請求項１０に記載のシート材給送装置。
14. 【請求項１４】 ユーザに異常を知らせる表示手段を有
    し、 装置の電源が入ったとき、前記シート材検知手段及び前
    記端部検知手段が共にシート材を検知していなければ、
    前記駆動手段は、前記シート材規制手段がシート材の侵
    入を規制する状態になるまで逆転して停止し、少なくと
    もどちらか一方がシート材を検知していれば、前記表示
    手段が異常を表示し、前記シート材検知手段及び前記端
    部検知手段が共にシート材を検知しなくなると、前記駆
    動手段は、前記シート材規制手段がシート材の侵入を規
    制する状態になるまで逆転して停止し、前記表示手段が
    表示を解除することを特徴とする請求項１０に記載のシ
    ート材給送装置。
15. 【請求項１５】 ユーザに異常を知らせる表示手段を有
    し、 前記シート材検知手段がシート材を検知しており、前記
    駆動手段が正転してから所定時間経過しても前記端部検
    知手段がシート材の先端を検知しないとき、前記駆動手
    段が停止し、前記表示手段が異常を表示し、前記シート
    材検知手段及び前記端部検知手段が共にシート材を検知
    しなくなると、前記駆動手段は、前記シート材規制手段
    がシート材の侵入を規制する状態になるまで逆転して停
    止し、前記表示手段が表示を解除することを特徴とする
    請求項１０に記載のシート材給送装置。
16. 【請求項１６】 ユーザに異常を知らせる表示手段を有
    し、 前記端部検知手段がシート材の先端を検知した後、所定
    時間経過しても前記端部検知手段がシート材の後端を検
    知しないとき、前記駆動手段が停止し、前記表示手段が
    異常を表示し、前記シート材検知手段及び前記端部検知
    手段が共にシート材を検知しなくなると、前記駆動手段
    は、前記シート材規制手段がシート材の侵入を規制する
    状態になるまで逆転して停止し、前記表示手段が表示を
    解除することを特徴とする請求項１０に記載のシート材
    給送装置。
17. 【請求項１７】 ユーザに異常を知らせる表示手段を有
    し、 前記駆動手段が逆転しているとき、前記シート材検知手
    段及び前記端部検知手段のうち少なくともどちらか一方
    がシート材を検知すると、前記駆動手段が停止し、前記
    表示手段が異常を表示し、前記シート材検知手段及び前
    記端部検知手段が共にシート材を検知しなくなると、前
    記駆動手段は、前記シート材規制手段がシート材の侵入
    を規制する状態になるまで逆転して停止し、前記表示手
    段が表示を解除することを特徴とする請求項１０に記載
    のシート材給送装置。
18. 【請求項１８】 載置台に載置されたシート材を送り出
    す予備搬送手段と、 前記予備搬送手段により送り出されたシート材を１枚ず
    つ分離して搬送する分離手段と、 前記分離手段及び前記予備搬送手段を駆動する正逆回転
    可能な駆動手段と、 前記分離手段により分離されたシート材を前記分離手段
    の搬送速度より速い速度で搬送するシート材搬送手段
    と、 前記駆動手段が正転する際に、前記駆動手段の駆動軸に
    一方向の回転を伝達してシート材の分離搬送を行わせる
    と共に、該分離されたシート材が前記シート材搬送手段
    により搬送されたときに、搬送速度の差によって前記分
    離手段がシート材に連れ回りし、この連れ回りにより前
    記駆動軸への一方向の回転の伝達を遮断する回転制御手
    段と、 前記予備搬送手段をシート材の搬送位置と非搬送位置と
    の間で移動可能に支持し、且つ、前記駆動軸に一方向の
    回転が伝達されることにより、前記予備搬送手段を搬送
    位置に移動させる支持手段と、 前記回転制御手段により前記駆動軸への一方向の回転の
    伝達が遮断されたときに、前記駆動軸に他方向の回転を
    生じさせる回転発生手段を備え、該回転発生手段により
    発生した前記駆動軸の他方向の回転により、前記支持部
    材が前記予備搬送手段を搬送位置から非搬送位置へ移動
    させるための退避手段と、 前記駆動手段の逆転により、前記予備搬送手段と前記分
    離手段との間でシート材の侵入を規制する位置に移動す
    るとともに、前記予備搬送手段を非搬送位置へ退避さ
    せ、前記駆動手段の正転により規制位置から退避位置に
    移動するシート材規制手段と、 前記分離手段により分離搬送されるシート材の画像を読
    み取る読取り手段と、 を有することを特徴とする画像読取装置。