JP3182157B2 - 水硬性注入材料 - Google Patents
水硬性注入材料Info
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- JP3182157B2 JP3182157B2 JP04880191A JP4880191A JP3182157B2 JP 3182157 B2 JP3182157 B2 JP 3182157B2 JP 04880191 A JP04880191 A JP 04880191A JP 4880191 A JP4880191 A JP 4880191A JP 3182157 B2 JP3182157 B2 JP 3182157B2
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- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水硬性注入材料に関
し、主として地盤注入やコンクリート構造物のクラック
などの微細クラックの補修用の水硬性注入材料に関す
る。
し、主として地盤注入やコンクリート構造物のクラック
などの微細クラックの補修用の水硬性注入材料に関す
る。
【０００２】
【従来の技術とその課題】従来、注入材料としては、エ
ポキシ樹脂系やセメント系などが使用されていたが、エ
ポキシ樹脂系は高価で、コンクリートのクラック内部に
水が存在すると長期耐久性が十分でなく、セメント系は
88μ上の粒子を含み、注入性が十分でないなどの課題が
あった。
ポキシ樹脂系やセメント系などが使用されていたが、エ
ポキシ樹脂系は高価で、コンクリートのクラック内部に
水が存在すると長期耐久性が十分でなく、セメント系は
88μ上の粒子を含み、注入性が十分でないなどの課題が
あった。
【０００３】前記課題を解決する方法として、高炉スラ
グ、石膏、及びポルトランドセメントクリンカーからな
る微粉補修用注入材が提案されたが、初期の凝結が非常
に遅く、クラック注入後の漏れや強度発現性が悪いなど
の課題があった(特開昭63−206346号公報)。
グ、石膏、及びポルトランドセメントクリンカーからな
る微粉補修用注入材が提案されたが、初期の凝結が非常
に遅く、クラック注入後の漏れや強度発現性が悪いなど
の課題があった(特開昭63−206346号公報)。
【０００４】本発明者らは前記課題を解消すべく種々検
討した結果、特定の組成や粒度の材料を用いることによ
り、注入性が良好で注入後の漏れも無く、短・長期強度
発現性の優れた注入材料が得られるという知見を得て本
発明を完成するに至った。
討した結果、特定の組成や粒度の材料を用いることによ
り、注入性が良好で注入後の漏れも無く、短・長期強度
発現性の優れた注入材料が得られるという知見を得て本
発明を完成するに至った。
【０００５】
【問題を解決するための手段】即ち、本発明は、高炉ス
ラグ30〜94重量部、カルシウムアルミネート類５〜69重
量部、及び消石灰１〜20重量部を含有してなり、その最
大粒径が32μ以下、かつ、平均粒径が５μ以下であるこ
とを特徴とする水硬性注入材料である。
ラグ30〜94重量部、カルシウムアルミネート類５〜69重
量部、及び消石灰１〜20重量部を含有してなり、その最
大粒径が32μ以下、かつ、平均粒径が５μ以下であるこ
とを特徴とする水硬性注入材料である。
【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００７】本発明に係る高炉スラグとは、製鉄所の高
炉より副生されるスラグを冷却したものが使用可能であ
り、特に、該スラグを水冷・空冷などの急冷により非晶
質としたものの使用が好ましい。非晶質とした高炉スラ
グのガラス化率は80％以上が好ましく、かつ、塩基度が
1.5以上のものが強度発現上好ましい。高炉スラグの粒
度は、最大粒径が32μ以下で、平均粒径が５μ以下であ
ることが好ましい。
炉より副生されるスラグを冷却したものが使用可能であ
り、特に、該スラグを水冷・空冷などの急冷により非晶
質としたものの使用が好ましい。非晶質とした高炉スラ
グのガラス化率は80％以上が好ましく、かつ、塩基度が
1.5以上のものが強度発現上好ましい。高炉スラグの粒
度は、最大粒径が32μ以下で、平均粒径が５μ以下であ
ることが好ましい。
【０００８】本発明に係るカルシウムアルミネート類と
は、カルシウムアルミネート又はカルシウムアルミネー
トとセッコウの混合物をいう。ここで、カルシウムアル
ミネートとは、CaOをＣ、Al2O3をＡとすると、Ｃ
12Ａ7、Ｃ11Ａ7・CaF2、Ｃ3Ａ3・CaF2、ＣＡ、ＣＡ2、Ｃ3
Ａ、Ｃ2Ａ・SiO2、及びＣ3Ａ3・CaSO4等と示される鉱物の
一種又は二種以上からなるものである。また、カルシウ
ムアルミネートは、結晶質、非晶質のいずれも使用可能
であるが、該鉱物を結晶化させることなくガラス状態を
保有したまま固化させた非晶質のものが強度発現の面か
ら好ましく、特に、非晶質のカルシウムアルミネート中
のＣ成分が30〜50重量部であるカルシウムアルミネート
が取扱い上や強度発現の面から特に好ましい。
は、カルシウムアルミネート又はカルシウムアルミネー
トとセッコウの混合物をいう。ここで、カルシウムアル
ミネートとは、CaOをＣ、Al2O3をＡとすると、Ｃ
12Ａ7、Ｃ11Ａ7・CaF2、Ｃ3Ａ3・CaF2、ＣＡ、ＣＡ2、Ｃ3
Ａ、Ｃ2Ａ・SiO2、及びＣ3Ａ3・CaSO4等と示される鉱物の
一種又は二種以上からなるものである。また、カルシウ
ムアルミネートは、結晶質、非晶質のいずれも使用可能
であるが、該鉱物を結晶化させることなくガラス状態を
保有したまま固化させた非晶質のものが強度発現の面か
ら好ましく、特に、非晶質のカルシウムアルミネート中
のＣ成分が30〜50重量部であるカルシウムアルミネート
が取扱い上や強度発現の面から特に好ましい。
【０００９】セッコウとしては、特に制限されるもので
はないが、II型無水セッコウが好適である。セッコウの
使用量はカルシウムアルミネート100重量部に対して、1
50重量部以下が好ましい。
はないが、II型無水セッコウが好適である。セッコウの
使用量はカルシウムアルミネート100重量部に対して、1
50重量部以下が好ましい。
【００１０】カルシウムアルミネート類の粒度は、最大
粒径が32μ以下で、平均粒径が５μ以下であることが好
ましい。
粒径が32μ以下で、平均粒径が５μ以下であることが好
ましい。
【００１１】本発明に係る消石灰は、特に、制限される
ものではなく、市販の消石灰の使用が十分可能である。
消石灰の粒度は、最大粒径が32μ以下で、平均粒径が５
μ以下であることが好ましい。
ものではなく、市販の消石灰の使用が十分可能である。
消石灰の粒度は、最大粒径が32μ以下で、平均粒径が５
μ以下であることが好ましい。
【００１２】これらの混合割合は高炉スラグ30〜94重量
部、好ましくは45〜86重量部、カルシウムアルミネート
類５〜69重量部、好ましくは10〜41重量部、セッコウ０
〜20重量部、消石灰１〜20重量部が短・長期の強度発現
上好ましい。
部、好ましくは45〜86重量部、カルシウムアルミネート
類５〜69重量部、好ましくは10〜41重量部、セッコウ０
〜20重量部、消石灰１〜20重量部が短・長期の強度発現
上好ましい。
【００１３】本発明の水硬性注入材料の粒度は、最大粒
径32μ以下であり、16μ以下が好ましい。また、平均粒
径は５μ以下であり、４μ以下が地盤の注入性やコンク
リート構造物などの極少クラックへの注入性の面で好ま
しく、地盤やコンクリート構造物の一体化が計れる。
径32μ以下であり、16μ以下が好ましい。また、平均粒
径は５μ以下であり、４μ以下が地盤の注入性やコンク
リート構造物などの極少クラックへの注入性の面で好ま
しく、地盤やコンクリート構造物の一体化が計れる。
【００１４】本発明において、水硬性注入材料の粉砕方
法は、特に制限されるものではないが、各材料を別々に
ボールミルなどの粉砕機で粉砕し、分級により32μ以下
を集め、その後混合するか、又は、各材料を混合した後
粉砕し、分級により32μ以下を集める方法のいずれも使
用可能である。しかしながら、各材料を混合した後粉砕
し分級する場合、各材料の比重差などにより混合比が変
化する恐れがあり、その混合比を考慮すると、各材料を
別々に粉砕して分級し、その後混合する方法が好まし
い。
法は、特に制限されるものではないが、各材料を別々に
ボールミルなどの粉砕機で粉砕し、分級により32μ以下
を集め、その後混合するか、又は、各材料を混合した後
粉砕し、分級により32μ以下を集める方法のいずれも使
用可能である。しかしながら、各材料を混合した後粉砕
し分級する場合、各材料の比重差などにより混合比が変
化する恐れがあり、その混合比を考慮すると、各材料を
別々に粉砕して分級し、その後混合する方法が好まし
い。
【００１５】本発明の水硬性注入材料に、作業性を維持
するため凝結調節剤を使用することは好ましい。
するため凝結調節剤を使用することは好ましい。
【００１６】凝結調節剤としては、ホウ酸、リン酸、及
びケイ弗化物又はその塩等の無機化合物や、クエン酸、
酒石酸、及びグルコン酸又はその塩等のオキシカルボン
酸などを使用することが可能である。また、前記凝結調
節剤とアルカリ炭酸塩とを併用すればその効果は大き
い。
びケイ弗化物又はその塩等の無機化合物や、クエン酸、
酒石酸、及びグルコン酸又はその塩等のオキシカルボン
酸などを使用することが可能である。また、前記凝結調
節剤とアルカリ炭酸塩とを併用すればその効果は大き
い。
【００１７】本発明の水硬性注入材料に、さらに、高性
能減水剤や流動化剤を混合することは、水硬性注入材料
の分散性を高め、注入性を上げる面から好ましい。ま
た、エチレン−酢酸ビニル系共重合体(ＥＶＡ)やスチレ
ン−ブタジエンゴム(ＳＢＲ)などのラテックスを混合す
ることは、注入後の附着性の向上やペーストの沈降防止
の面で好ましい。
能減水剤や流動化剤を混合することは、水硬性注入材料
の分散性を高め、注入性を上げる面から好ましい。ま
た、エチレン−酢酸ビニル系共重合体(ＥＶＡ)やスチレ
ン−ブタジエンゴム(ＳＢＲ)などのラテックスを混合す
ることは、注入後の附着性の向上やペーストの沈降防止
の面で好ましい。
【００１８】本発明の水硬性注入材料の用途としては、
コンクリート構造物のクラックの補修注入や、一般土
壌、酸性土壌、及び岩盤等の注入に用いることができ
る。
コンクリート構造物のクラックの補修注入や、一般土
壌、酸性土壌、及び岩盤等の注入に用いることができ
る。
【００１９】
【実施例】次に実施例をあげてさらに詳しく説明する。
【００２０】実施例１ 表１に示す高炉スラグ、カルシウムアルミネート、セッ
コウ、及び消石灰からなる水硬性注入材料100重量部、
水400重量部、及び高性能減水剤２重量部のペーストを
混練りした。一方、φ５cmの土木学会チューブに６号硅
砂１kgを、高さ34cmになるように充填し、それに前記ペ
ースト200ccを投入し、その浸透深さと、硅砂上に残っ
た水硬性注入材料の残量を厚みとして測定した。結果を
表２に示す。
コウ、及び消石灰からなる水硬性注入材料100重量部、
水400重量部、及び高性能減水剤２重量部のペーストを
混練りした。一方、φ５cmの土木学会チューブに６号硅
砂１kgを、高さ34cmになるように充填し、それに前記ペ
ースト200ccを投入し、その浸透深さと、硅砂上に残っ
た水硬性注入材料の残量を厚みとして測定した。結果を
表２に示す。
【００２１】また、前記ペーストを用いて作成した、４
×４×16cmの供試体で圧縮強度を測定した。さらに、φ
５cmの土木学会チューブに、前記ペーストを高さ20cmま
で投入し、３時間後のブリージング量を高さとして測定
した。結果を表２に併記する。
×４×16cmの供試体で圧縮強度を測定した。さらに、φ
５cmの土木学会チューブに、前記ペーストを高さ20cmま
で投入し、３時間後のブリージング量を高さとして測定
した。結果を表２に併記する。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】＜使用材料＞ カルシウムアルミネート：電気化学工業社製、CaO40重
量％、Al2O357重量％の非晶質、最大粒径12μ、平均粒
径3.7μ セッコウ：秋田石膏社製II型無水セッコウ、最大粒径12
μ、平均粒径3.8μ スラグ ：神戸製鋼社製高炉水砕スラグ、最大粒径16
μ、平均粒径3.6μ 凝結遅延剤：炭酸カリウム／クエン酸の７／３混合物 高性能減水剤：電気化学工業社製商品名「FT-500」主成分
β−ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物
量％、Al2O357重量％の非晶質、最大粒径12μ、平均粒
径3.7μ セッコウ：秋田石膏社製II型無水セッコウ、最大粒径12
μ、平均粒径3.8μ スラグ ：神戸製鋼社製高炉水砕スラグ、最大粒径16
μ、平均粒径3.6μ 凝結遅延剤：炭酸カリウム／クエン酸の７／３混合物 高性能減水剤：電気化学工業社製商品名「FT-500」主成分
β−ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物
【００２５】
【発明の効果】本発明の水硬性注入材料を使用すること
によって、注入性、特に、微細クラックへの注入性が
改善される。３時間以内にゲル化するのでコンクリー
壁面への注入後の逆流出が無い。ブリージングが無く
注入硬化後に空隙ができない。そのため構造物と一体化
が可能となる。短・長期の強度発現が良好である。
耐化学薬品性が向上する。収縮低減効果がある。など
の効果を奏する。
によって、注入性、特に、微細クラックへの注入性が
改善される。３時間以内にゲル化するのでコンクリー
壁面への注入後の逆流出が無い。ブリージングが無く
注入硬化後に空隙ができない。そのため構造物と一体化
が可能となる。短・長期の強度発現が良好である。
耐化学薬品性が向上する。収縮低減効果がある。など
の効果を奏する。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｅ０２Ｄ 3/12 １０１ Ｅ０２Ｄ 3/12 １０１ Ｅ０４Ｇ 23/02 Ｅ０４Ｇ 23/02 Ｂ // Ｃ０４Ｂ 111:72 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 28/08 C04B 22/08 C04B 22/14 C04B 28/16
Claims (1)
- 【請求項１】 高炉スラグ30〜94重量部、カルシウムア
ルミネート類５〜69重量部、及び消石灰１〜20重量部を
含有してなり、その最大粒径が32μ以下、かつ、平均粒
径が５μ以下であることを特徴とする水硬性注入材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04880191A JP3182157B2 (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 水硬性注入材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04880191A JP3182157B2 (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 水硬性注入材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04270158A JPH04270158A (ja) | 1992-09-25 |
| JP3182157B2 true JP3182157B2 (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=12813323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04880191A Expired - Fee Related JP3182157B2 (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 水硬性注入材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3182157B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4619493B2 (ja) * | 2000-08-04 | 2011-01-26 | 電気化学工業株式会社 | 低６価クロム注入材 |
| JP5277544B2 (ja) * | 2007-01-22 | 2013-08-28 | 宇部興産株式会社 | 地盤注入材 |
| JP6380847B2 (ja) * | 2015-02-10 | 2018-08-29 | 住友大阪セメント株式会社 | 可塑性注入材、可塑性注入材の製造方法、及び、可塑性注入材の施工方法 |
| JP6628161B2 (ja) * | 2018-07-30 | 2020-01-08 | 住友大阪セメント株式会社 | 可塑性注入材、可塑性注入材の製造方法、及び、可塑性注入材の施工方法 |
-
1991
- 1991-02-22 JP JP04880191A patent/JP3182157B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04270158A (ja) | 1992-09-25 |
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Legal Events
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