JP3181753B2 - ポリアミド樹脂組成物及びそれを用いた外装用構造部品 - Google Patents
ポリアミド樹脂組成物及びそれを用いた外装用構造部品Info
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- JP3181753B2 JP3181753B2 JP09428493A JP9428493A JP3181753B2 JP 3181753 B2 JP3181753 B2 JP 3181753B2 JP 09428493 A JP09428493 A JP 09428493A JP 9428493 A JP9428493 A JP 9428493A JP 3181753 B2 JP3181753 B2 JP 3181753B2
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- polyamide resin
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- copolymer
- glass fiber
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、実使用下における強
度、剛性、成形品表面上の光沢性が優れ、かつ、射出成
形時の金型離型性が優れたポリアミド樹脂組成物とそれ
による外装用構造部品に関するものである。
度、剛性、成形品表面上の光沢性が優れ、かつ、射出成
形時の金型離型性が優れたポリアミド樹脂組成物とそれ
による外装用構造部品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリアミド樹脂は引張、曲げの強度、弾
性率などの機械的性質に優れ、しかも耐熱性、耐薬品性
が良好なので、とくに精密機械部品、構造部品などの多
くの分野で利用されている。中でも、ガラス繊維強化ポ
リアミド樹脂は、他樹脂には見られない優れた高強度、
高剛性を有しているので、特に高い強度、剛性の要求さ
れる構造部品用途に多く使用されている。
性率などの機械的性質に優れ、しかも耐熱性、耐薬品性
が良好なので、とくに精密機械部品、構造部品などの多
くの分野で利用されている。中でも、ガラス繊維強化ポ
リアミド樹脂は、他樹脂には見られない優れた高強度、
高剛性を有しているので、特に高い強度、剛性の要求さ
れる構造部品用途に多く使用されている。
【０００３】このガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物
は、ガラス繊維の配合量を増やす事により強度、剛性を
上げることができ、実際ガラス繊維を６０ｗｔ％含有し
たポリアミド樹脂が利用されている。しかし、一般的に
はガラス繊維含有量が増加するほどガラス繊維が成形品
の表面に浮き上がり易くなり、光沢性が悪くなる傾向に
ある。大型構造部品は、高強度、高剛性だけではなく、
外観性も重要な特性であるため、これらの特性を全て同
時に満足する材料が必要とされる。
は、ガラス繊維の配合量を増やす事により強度、剛性を
上げることができ、実際ガラス繊維を６０ｗｔ％含有し
たポリアミド樹脂が利用されている。しかし、一般的に
はガラス繊維含有量が増加するほどガラス繊維が成形品
の表面に浮き上がり易くなり、光沢性が悪くなる傾向に
ある。大型構造部品は、高強度、高剛性だけではなく、
外観性も重要な特性であるため、これらの特性を全て同
時に満足する材料が必要とされる。
【０００４】これを解決する技術としては、例えば、
（特開 平４−７７５５４）や特開平４−１４９２３
４）などがあり、特定の結晶化温度（Ｔｃ）を持つポリ
アミド樹脂や組成物、特定の成形流動性を持つポリアミ
ド樹脂組成物を利用することにより外観性の良い成形品
を得ることができると開示されている。しかし、上記の
技術では、ガラス繊維含有量を増加することにより、樹
脂成形品の成形収縮率が小さくなり金型から成形品が離
形しにくくなるし、又、結晶化温度（Ｔｃ）を低くする
ことにより金型内での成形品の結晶化が遅くなり成形時
の冷却時間を十分とらないと、金型から成形品が離型し
ない。すなわち、成形タイムサイクルが長くなり生産性
が悪くなるという問題があった。又、樹脂組成物の溶融
流動性を上げる方法だけでは、金型デザインによっては
外観性の向上に限界があり、逆に成形時にドローリング
が起こり成形がしにくくなるという問題があった。
（特開 平４−７７５５４）や特開平４−１４９２３
４）などがあり、特定の結晶化温度（Ｔｃ）を持つポリ
アミド樹脂や組成物、特定の成形流動性を持つポリアミ
ド樹脂組成物を利用することにより外観性の良い成形品
を得ることができると開示されている。しかし、上記の
技術では、ガラス繊維含有量を増加することにより、樹
脂成形品の成形収縮率が小さくなり金型から成形品が離
形しにくくなるし、又、結晶化温度（Ｔｃ）を低くする
ことにより金型内での成形品の結晶化が遅くなり成形時
の冷却時間を十分とらないと、金型から成形品が離型し
ない。すなわち、成形タイムサイクルが長くなり生産性
が悪くなるという問題があった。又、樹脂組成物の溶融
流動性を上げる方法だけでは、金型デザインによっては
外観性の向上に限界があり、逆に成形時にドローリング
が起こり成形がしにくくなるという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、強
度、剛性、光沢性に優れ、かつ、金型離型性に優れた成
形材料を提供することである。特に本発明でいう外装用
構造部品は、大型成形品が多く、冷却時間が成形タイム
サイクルの律速となっている場合が多いので、高強度、
高剛性で、光沢性が良く、かつ、冷却時間が短くても成
形品が金型から離型するという材料は、特に望まれてい
る材料である。
度、剛性、光沢性に優れ、かつ、金型離型性に優れた成
形材料を提供することである。特に本発明でいう外装用
構造部品は、大型成形品が多く、冷却時間が成形タイム
サイクルの律速となっている場合が多いので、高強度、
高剛性で、光沢性が良く、かつ、冷却時間が短くても成
形品が金型から離型するという材料は、特に望まれてい
る材料である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するもので、以下に要旨を示す。本発明は、（ａ）ナ
イロン６６とヘキサメチレンイソフタルアミドの共重合
体（以下、ナイロン６６／６Ｉ共重合体）であるか、ま
たはナイロン６６、ナイロン６６／６共重合体、ナイロ
ン６６／６Ｔ／６Ｉ共重合体の中から選ばれる少なくと
も一種類のポリマーとナイロン６６／６Ｉ共重合体とか
ら成るブレンドポリマー３０〜５５重量％、（ｂ）ガラ
ス繊維４５〜７０重量％、（ｃ）（ａ）＋（ｂ）１００
重量部に対して、０．０２〜０．５重量部の脂肪族カル
ボン酸及び／又はその誘導体から成るポリアミド樹脂組
成物であり、かつ、前記ポリアミド樹脂が溶融状態から
結晶化する際の温度（Ｔｃ）が、１８０℃以上２２０℃
以下であり、かつ、ぎ酸溶液粘度が２０以上４０以下で
あるポリアミド樹脂組成物、及び前記記載のポリアミド
樹脂組成物から成る外装用構造部品をその要旨とする。
決するもので、以下に要旨を示す。本発明は、（ａ）ナ
イロン６６とヘキサメチレンイソフタルアミドの共重合
体（以下、ナイロン６６／６Ｉ共重合体）であるか、ま
たはナイロン６６、ナイロン６６／６共重合体、ナイロ
ン６６／６Ｔ／６Ｉ共重合体の中から選ばれる少なくと
も一種類のポリマーとナイロン６６／６Ｉ共重合体とか
ら成るブレンドポリマー３０〜５５重量％、（ｂ）ガラ
ス繊維４５〜７０重量％、（ｃ）（ａ）＋（ｂ）１００
重量部に対して、０．０２〜０．５重量部の脂肪族カル
ボン酸及び／又はその誘導体から成るポリアミド樹脂組
成物であり、かつ、前記ポリアミド樹脂が溶融状態から
結晶化する際の温度（Ｔｃ）が、１８０℃以上２２０℃
以下であり、かつ、ぎ酸溶液粘度が２０以上４０以下で
あるポリアミド樹脂組成物、及び前記記載のポリアミド
樹脂組成物から成る外装用構造部品をその要旨とする。
【０００７】以下に本発明を詳細に説明する。本発明に
用いられるポリアミドは、結晶性の半芳香族ポリアミド
であり、好ましいポリアミドとしては、ナイロン６６／
６Ｉ共重合体であるか、または、ナイロン６６、ナイロ
ン６６／６共重合体、ナイロン６６／６Ｔ／６Ｉ共重合
体の中から選ばれる少なくとも一種類のポリマーとナイ
ロン６６／６Ｉ共重合体とからなるブレンドポリマーで
ある。これらのポリアミドのうち、樹脂組成物中におい
て、ＤＳＣで、２０℃／ｍｉｎで３００℃まで昇温し、
３ｍｉｎ ｈｏｌｄした後、２０℃／ｍｉｎで３０℃ま
で降温したときの結晶化熱量ピーク値（Ｔｃ）が、１８
０℃〜２２０℃の領域、好ましくは１８５℃〜２１５℃
に入るポリマーである。ポリマーのＴｃがこの領域より
高過ぎると成形品の表面光沢性が悪くなり、低すぎると
金型からの離型性が悪くなる。又、この樹脂組成物中の
ポリマーのぎ酸溶液粘度（ＪＩＳ Ｋ ６８１６）は２
０〜４０、好ましくは２２〜３８のポリマーである。こ
のポリマーのぎ酸溶液粘度がこの領域より高過ぎると成
形品の表面光沢性が悪くなり、低すぎると成形品が脆く
なる。
用いられるポリアミドは、結晶性の半芳香族ポリアミド
であり、好ましいポリアミドとしては、ナイロン６６／
６Ｉ共重合体であるか、または、ナイロン６６、ナイロ
ン６６／６共重合体、ナイロン６６／６Ｔ／６Ｉ共重合
体の中から選ばれる少なくとも一種類のポリマーとナイ
ロン６６／６Ｉ共重合体とからなるブレンドポリマーで
ある。これらのポリアミドのうち、樹脂組成物中におい
て、ＤＳＣで、２０℃／ｍｉｎで３００℃まで昇温し、
３ｍｉｎ ｈｏｌｄした後、２０℃／ｍｉｎで３０℃ま
で降温したときの結晶化熱量ピーク値（Ｔｃ）が、１８
０℃〜２２０℃の領域、好ましくは１８５℃〜２１５℃
に入るポリマーである。ポリマーのＴｃがこの領域より
高過ぎると成形品の表面光沢性が悪くなり、低すぎると
金型からの離型性が悪くなる。又、この樹脂組成物中の
ポリマーのぎ酸溶液粘度（ＪＩＳ Ｋ ６８１６）は２
０〜４０、好ましくは２２〜３８のポリマーである。こ
のポリマーのぎ酸溶液粘度がこの領域より高過ぎると成
形品の表面光沢性が悪くなり、低すぎると成形品が脆く
なる。
【０００８】本発明に用いられるガラス繊維は、繊維径
は、特に指定がなく、例えば繊維径が１０〜１３μｍ、
繊維長３〜６ｍｍのチョップドストランドで良い。その
ガラス繊維の配合量は、４５〜７０ｗｔ％、好ましくは
４７〜６３ｗｔ％である。ガラス繊維の配合量がこの領
域より多いと成形時の流動性が悪くなるばかりでなく、
成形品の表面光沢性が非常に悪くなり、少ないと用途に
因っては成形品の強度、剛性が足りず、満足のいく構造
部品が得られない。
は、特に指定がなく、例えば繊維径が１０〜１３μｍ、
繊維長３〜６ｍｍのチョップドストランドで良い。その
ガラス繊維の配合量は、４５〜７０ｗｔ％、好ましくは
４７〜６３ｗｔ％である。ガラス繊維の配合量がこの領
域より多いと成形時の流動性が悪くなるばかりでなく、
成形品の表面光沢性が非常に悪くなり、少ないと用途に
因っては成形品の強度、剛性が足りず、満足のいく構造
部品が得られない。
【０００９】本発明に用いられる脂肪族カルボン酸及び
／又はその誘導体は、好ましくは、炭素数２６〜３２の
脂肪族カルボン酸及び／又はそのエステル化合物及び／
又は、その脂肪族カルボン酸の金属塩で、その中でも好
ましいのは、モンタン酸ナトリウム塩、モンタン酸カル
シウム塩、モンタン酸エステルである。配合量はポリア
ミド樹脂組成物１００重量部に対して０．０２〜０．５
重量部であり、好ましくは、０．０３〜０．３重量部で
ある。０．０２重量部より少ないと離型性が悪くなり、
冷却時間を長くとらないと離形しなくなる。これは成形
タイムサイクルの長期化、即ち生産性の低下につなが
る。０．５重量部より多いとポリアミド樹脂組成物が変
色する。
／又はその誘導体は、好ましくは、炭素数２６〜３２の
脂肪族カルボン酸及び／又はそのエステル化合物及び／
又は、その脂肪族カルボン酸の金属塩で、その中でも好
ましいのは、モンタン酸ナトリウム塩、モンタン酸カル
シウム塩、モンタン酸エステルである。配合量はポリア
ミド樹脂組成物１００重量部に対して０．０２〜０．５
重量部であり、好ましくは、０．０３〜０．３重量部で
ある。０．０２重量部より少ないと離型性が悪くなり、
冷却時間を長くとらないと離形しなくなる。これは成形
タイムサイクルの長期化、即ち生産性の低下につなが
る。０．５重量部より多いとポリアミド樹脂組成物が変
色する。
【００１０】本発明で得られるポリアミド組成物は、強
度、剛性、成形品表面上の光沢性に優れ、かつ、射出成
形時の金型離形性に優れたものであり、外装用構造部品
として極めて有用である。本発明でいう外装用構造部品
とは、成形品表面加工性（例えば、高い表面光沢性、シ
ボ加工性等）が要求され、かつ、比較的大きな強度剛性
の要求される機構部品または構造部品のことであり、例
えば、机の脚、椅子の脚、座、キャビン、ワゴンの部品
等の家具用品、ノート型パソコンハウジング等のＯＡ機
器分野用品、ドアミラーステイ、ホイールリム、ホイー
ルキャップ、ワイパー、モーターファン、シートロック
部品、ギア、熱風機ハウジング等の自動車部品、その他
分野用品として、ホイールリム、ホイールスポーク、サ
ドル、サドルポスト、ハンドル、スタンド、荷台等の自
転車部品、バルブハウジング、釘、ネジ、ボルト、ボル
トナット等である。中でも、ナイロン６６／６Ｉ共重合
体であるか、ナイロン６６、ナイロン６、ナイロン６６
／６共重合体、ナイロン６６／６Ｔ／６Ｉ共重合体の中
から選ばれる少なくとも一種類のポリマーとナイロン６
６／６Ｉ共重合体とから成るブレンドポリマーから成る
ものが外装用構造部品として好適である。
度、剛性、成形品表面上の光沢性に優れ、かつ、射出成
形時の金型離形性に優れたものであり、外装用構造部品
として極めて有用である。本発明でいう外装用構造部品
とは、成形品表面加工性（例えば、高い表面光沢性、シ
ボ加工性等）が要求され、かつ、比較的大きな強度剛性
の要求される機構部品または構造部品のことであり、例
えば、机の脚、椅子の脚、座、キャビン、ワゴンの部品
等の家具用品、ノート型パソコンハウジング等のＯＡ機
器分野用品、ドアミラーステイ、ホイールリム、ホイー
ルキャップ、ワイパー、モーターファン、シートロック
部品、ギア、熱風機ハウジング等の自動車部品、その他
分野用品として、ホイールリム、ホイールスポーク、サ
ドル、サドルポスト、ハンドル、スタンド、荷台等の自
転車部品、バルブハウジング、釘、ネジ、ボルト、ボル
トナット等である。中でも、ナイロン６６／６Ｉ共重合
体であるか、ナイロン６６、ナイロン６、ナイロン６６
／６共重合体、ナイロン６６／６Ｔ／６Ｉ共重合体の中
から選ばれる少なくとも一種類のポリマーとナイロン６
６／６Ｉ共重合体とから成るブレンドポリマーから成る
ものが外装用構造部品として好適である。
【００１１】本発明に用いられるポリアミド樹脂と、ガ
ラス繊維、脂肪族カルボン酸及び／又はその誘導体は、
通常の一軸又は、二軸押出機を用いてコンパウンドする
か、ポリアミド樹脂とガラス繊維をコンパウンドしたあ
と、脂肪族カルボン酸及び／又はその誘導体を公知のブ
レンダー等でペレットの外側に添加するか、高濃度の脂
肪族カルボン酸及び／又はその誘導体を含むポリアミド
樹脂を、射出成形時に組成物にブレンド添加しても得る
事ができる。
ラス繊維、脂肪族カルボン酸及び／又はその誘導体は、
通常の一軸又は、二軸押出機を用いてコンパウンドする
か、ポリアミド樹脂とガラス繊維をコンパウンドしたあ
と、脂肪族カルボン酸及び／又はその誘導体を公知のブ
レンダー等でペレットの外側に添加するか、高濃度の脂
肪族カルボン酸及び／又はその誘導体を含むポリアミド
樹脂を、射出成形時に組成物にブレンド添加しても得る
事ができる。
【００１２】本発明の目的を損なわない範囲において熱
安定剤、酸化防止剤、難燃剤、滑剤、離型剤、核剤、顔
料、染料等を添加する事もできるし、場合によっては、
他のポリアミド樹脂、他樹脂とブレンドしても良い。
安定剤、酸化防止剤、難燃剤、滑剤、離型剤、核剤、顔
料、染料等を添加する事もできるし、場合によっては、
他のポリアミド樹脂、他樹脂とブレンドしても良い。
【００１３】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく
説明する。なお、実施例によって本発明の範囲を限定す
るものではない。実施例、比較例中の評価は、以下の方
法で行った。
説明する。なお、実施例によって本発明の範囲を限定す
るものではない。実施例、比較例中の評価は、以下の方
法で行った。
【００１４】結晶化温度（Ｔｃ）：パーキンエルマー社
ＤＳＣ−７を用いて測定を行った。Ｎ2流量０．０３
リットル／ｍｉｍ、樹脂組成物量(ペレット量）１０．
０±０．５ｍｇで、３０℃から２０℃／ｍｉｎで３００
℃まで昇温、３ｍｉｎ ｈｏｌｄした後、２０℃／ｍｉ
ｎで３０℃まで降温した時の結晶化熱量ピークの値。
ＤＳＣ−７を用いて測定を行った。Ｎ2流量０．０３
リットル／ｍｉｍ、樹脂組成物量(ペレット量）１０．
０±０．５ｍｇで、３０℃から２０℃／ｍｉｎで３００
℃まで昇温、３ｍｉｎ ｈｏｌｄした後、２０℃／ｍｉ
ｎで３０℃まで降温した時の結晶化熱量ピークの値。
【００１５】ぎ酸溶液粘度：樹脂組成物中のＧＦをろ過
除去後ポリマーを回収しＪＩＳ Ｋ６８１０に準じて行
った。
除去後ポリマーを回収しＪＩＳ Ｋ６８１０に準じて行
った。
【００１６】強度特性：引張特性を代用し、ＡＳＴＭ
Ｄ６３８に準じて行った。
Ｄ６３８に準じて行った。
【００１７】剛性特性：曲げ特性を代用し、ＡＳＴＭ
Ｄ７９０に準じて行った。
Ｄ７９０に準じて行った。
【００１８】光沢性：評価は、１３０ｍｍ×１３０ｍｍ
×厚み３ｍｍ、ゲートサイズ３ｍｍ×６ｍｍの平板成形
品を、東芝ＩＳ１５０Ｅ射出成形機、シリンダー温度２
９０℃、金型温度９０℃、射出／冷却サイクル１０／２
０秒、射出圧力３５０ｋg／ｃｍ2、射出速度５０％の成
形条件で成形し、得られた成形品の表面をＪＩＳ Ｋ
７１０５に従い測定した光沢度で行った。
×厚み３ｍｍ、ゲートサイズ３ｍｍ×６ｍｍの平板成形
品を、東芝ＩＳ１５０Ｅ射出成形機、シリンダー温度２
９０℃、金型温度９０℃、射出／冷却サイクル１０／２
０秒、射出圧力３５０ｋg／ｃｍ2、射出速度５０％の成
形条件で成形し、得られた成形品の表面をＪＩＳ Ｋ
７１０５に従い測定した光沢度で行った。
【００１９】離型性：図１に示す離形力測定装置を取り
付けた金型を用いて下記の成形条件で成形を行い、３１
ショット目から３５ショット目までの離形力平均値を測
定した。
付けた金型を用いて下記の成形条件で成形を行い、３１
ショット目から３５ショット目までの離形力平均値を測
定した。
【００２０】（成形条件） 射出成形機 ：東芝機械製ＩＳ９０Ｂ 金型 ：コップ状成形品（１個取り） シリンダー温度：２９０℃フラット 金型温度 ：８０℃ 射出圧力 ：４００ｋｇ／ｃｍ2 射出時間 ：７ｓｅｃ 冷却時間 ：２０ｓｅｃ参考 例１ アジピン酸とヘキサメチレンジアミンの等モル塩９０ｗ
ｔ％とε−カプロラクタム１０ｗｔ％を通常の溶融重合
して得たナイロン６６／６共重合体（ぎ酸溶液粘度３
５）とガラス繊維（旭ファイバーガラス社製 ０３ＪＡ
４１６）を二軸押出機（池貝鉄工社製 ＰＣＭ４５）を
使って次の条件で溶融混練した。二軸押出機のシリンダ
ー温度を２９０℃に設定し、スクリュー回転数を１５０
ｒｐｍでポリマーをホッパーから投入した。ガラス繊維
は、Ｃ５（Ｚｏｎｅ５）から樹脂組成物のガラス繊維含
有量が５０ｗｔ％に成るようにサイドフィードで入れ
た。ポリマー投入部及びガラス繊維投入部は、充分Ｎ2
パージした。Ｃ７（Ｚｏｎｅ７）からベント真空を行っ
た（３００ｍｍＨｇ）。吐出量３５ｋｇ／ｈｒ、樹脂温
度３０２℃であった。こうして得た物に離型剤としてモ
ンタン酸ナトリウム塩（ヘキストジャパン社製 Ｈｏｓ
ｔａｌｕｂ ＮａＷ−１）を０．１３重量部を公知のブ
レンダーを用いてブレンドしペレットを得た。
ｔ％とε−カプロラクタム１０ｗｔ％を通常の溶融重合
して得たナイロン６６／６共重合体（ぎ酸溶液粘度３
５）とガラス繊維（旭ファイバーガラス社製 ０３ＪＡ
４１６）を二軸押出機（池貝鉄工社製 ＰＣＭ４５）を
使って次の条件で溶融混練した。二軸押出機のシリンダ
ー温度を２９０℃に設定し、スクリュー回転数を１５０
ｒｐｍでポリマーをホッパーから投入した。ガラス繊維
は、Ｃ５（Ｚｏｎｅ５）から樹脂組成物のガラス繊維含
有量が５０ｗｔ％に成るようにサイドフィードで入れ
た。ポリマー投入部及びガラス繊維投入部は、充分Ｎ2
パージした。Ｃ７（Ｚｏｎｅ７）からベント真空を行っ
た（３００ｍｍＨｇ）。吐出量３５ｋｇ／ｈｒ、樹脂温
度３０２℃であった。こうして得た物に離型剤としてモ
ンタン酸ナトリウム塩（ヘキストジャパン社製 Ｈｏｓ
ｔａｌｕｂ ＮａＷ−１）を０．１３重量部を公知のブ
レンダーを用いてブレンドしペレットを得た。
【００２１】
【００２２】
【００２３】
【００２４】
【００２５】
【００２６】実施例１ アジピン酸とヘキサメチレンジアミンの等モル塩８０ｗ
ｔ％と、イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンの等モ
ル塩２０ｗｔ％を通常の溶融重合して得られたナイロン
６６／６Ｉ共重合体と、参考例１で用いたガラス繊維を
参考例１と同じ方法で同量をコンパウンドし、参考例１
と同様の方法で同量のモンタン酸ナトリウム塩をブレン
ドしてペレットを得た。
ｔ％と、イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンの等モ
ル塩２０ｗｔ％を通常の溶融重合して得られたナイロン
６６／６Ｉ共重合体と、参考例１で用いたガラス繊維を
参考例１と同じ方法で同量をコンパウンドし、参考例１
と同様の方法で同量のモンタン酸ナトリウム塩をブレン
ドしてペレットを得た。
【００２７】比較例１ ナイロン６６とガラス繊維を参考例１と同じ方法で同量
をコンパウンドし、同量のモンタン酸ナトリウム塩をブ
レンドしてペレットを得た。 比較例２ ぎ酸溶液粘度が１５のナイロン６６／６コポリマー（９
０／１０）と、ガラス繊維を参考例１と同じ方法で同量
をコンパウンドし、同量のモンタン酸ナトリウム塩をブ
レンドしてペレットを得た。
をコンパウンドし、同量のモンタン酸ナトリウム塩をブ
レンドしてペレットを得た。 比較例２ ぎ酸溶液粘度が１５のナイロン６６／６コポリマー（９
０／１０）と、ガラス繊維を参考例１と同じ方法で同量
をコンパウンドし、同量のモンタン酸ナトリウム塩をブ
レンドしてペレットを得た。
【００２８】比較例３ ぎ酸溶液粘度が７５のナイロン６６／６コポリマー（９
０／１０）と、ガラス繊維を参考例１と同じ方法で同量
をコンパウンドし、同量のモンタン酸ナトリウム塩をブ
レンドしてペレットを得た。
０／１０）と、ガラス繊維を参考例１と同じ方法で同量
をコンパウンドし、同量のモンタン酸ナトリウム塩をブ
レンドしてペレットを得た。
【００２９】比較例４ ナイロン６６／６コポリマー（９０／１０）とガラス繊
維を参考例１と同じ方法でガラス繊維含有量が３３ｗｔ
％になるようにコンパウンドし、参考例１と同量のモン
タン酸ナトリウム塩をブレンドしてペレットを得た。
維を参考例１と同じ方法でガラス繊維含有量が３３ｗｔ
％になるようにコンパウンドし、参考例１と同量のモン
タン酸ナトリウム塩をブレンドしてペレットを得た。
【００３０】比較例５ ナイロン６６／６コポリマー（９０／１０）とガラス繊
維を参考例１と同じ方法でガラス繊維含有量が７５ｗｔ
％になるようにコンパウンドを行い、参考例１と同量の
モンタン酸ナトリウム塩をブレンドしてペレットを得
た。
維を参考例１と同じ方法でガラス繊維含有量が７５ｗｔ
％になるようにコンパウンドを行い、参考例１と同量の
モンタン酸ナトリウム塩をブレンドしてペレットを得
た。
【００３１】比較例６ ナイロン６６／６コポリマー（９０／１０）とガラス繊
維を参考例１と同じ方法でコンパウンドを行い、モンタ
ン酸ナトリウム塩は添加しなかった。 比較例７ ナイロン６６／６コポリマー（９０／１０）とガラス繊
維を参考例１と同じ方法でコンパウンドを行い、モンタ
ン酸ナトリウム塩１．０ｗｔ％をブレンドしてペレット
を得た。
維を参考例１と同じ方法でコンパウンドを行い、モンタ
ン酸ナトリウム塩は添加しなかった。 比較例７ ナイロン６６／６コポリマー（９０／１０）とガラス繊
維を参考例１と同じ方法でコンパウンドを行い、モンタ
ン酸ナトリウム塩１．０ｗｔ％をブレンドしてペレット
を得た。
【００３２】比較例８ ε−カプロラクタムを通常の溶融重合して得たナイロン
６（ぎ酸溶液粘度３９）と参考例１で用いたガラス繊維
を参考例１と同じ方法で同量をコンパウンドし、参考例
１と同量のモンタン酸ナトリウム塩を参考例１と同様の
方法でブレンドしペレットを得た。以上の参考例１及び
比較例１〜８の結果を以下の表１、表２に示す。
６（ぎ酸溶液粘度３９）と参考例１で用いたガラス繊維
を参考例１と同じ方法で同量をコンパウンドし、参考例
１と同量のモンタン酸ナトリウム塩を参考例１と同様の
方法でブレンドしペレットを得た。以上の参考例１及び
比較例１〜８の結果を以下の表１、表２に示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
【００３５】
【発明の効果】本発明により、実使用下における強度、
剛性、成形品表面上の光沢性が優れ、更に、射出成形時
の金型離型性が優れたポリアミド樹脂組成物を提供する
ことができ、外装用構造部品として非常に好適である。
剛性、成形品表面上の光沢性が優れ、更に、射出成形時
の金型離型性が優れたポリアミド樹脂組成物を提供する
ことができ、外装用構造部品として非常に好適である。
【図１】本発明の離形力を測定する際に用いる離形力測
定装置を取り付けた金型の模式図。
定装置を取り付けた金型の模式図。
１ 射出成形機のノズル ２ スプルランナー ３ 成形品（コップ状） ４ エジェクターピン ５ エジェクタープレート ６ 圧力センサー ７ ノックアウトロッド ８ キャビティ ９ コア １０ 離形力記録計
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−69561（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−269056（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−149234（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−100442（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08G 69/00 - 69/36 C08L 77/00 - 77/10 ＣＡ（ＳＴＮ) ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ)
Claims (2)
- 【請求項１】 （ａ）ナイロン６６とヘキサメチレンイ
ソフタルアミドの共重合体（以下、ナイロン６６／６Ｉ
共重合体）であるか、またはナイロン６６、ナイロン６
６／６共重合体、ナイロン６６／６Ｔ／６Ｉ共重合体の
中から選ばれる少なくとも一種類のポリマーとナイロン
６６／６Ｉ共重合体とから成るブレンドポリマー３０〜
５５重量％、（ｂ）ガラス繊維４５〜７０重量％、
（ｃ）（ａ）＋（ｂ）１００重量部に対して、０．０２
〜０．５重量部の脂肪族カルボン酸及び／又はその誘導
体から成るポリアミド樹脂組成物であり、かつ、前記ポ
リアミド樹脂が溶融状態から結晶化する際の温度（Ｔ
ｃ）が、１８０℃以上２２０℃以下であり、かつ、ぎ酸
溶液粘度が２０以上４０以下であるポリアミド樹脂組成
物。 - 【請求項２】 請求項１記載のポリアミド樹脂組成物か
ら成る外装用構造部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09428493A JP3181753B2 (ja) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | ポリアミド樹脂組成物及びそれを用いた外装用構造部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09428493A JP3181753B2 (ja) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | ポリアミド樹脂組成物及びそれを用いた外装用構造部品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06306278A JPH06306278A (ja) | 1994-11-01 |
| JP3181753B2 true JP3181753B2 (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=14105965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09428493A Expired - Lifetime JP3181753B2 (ja) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | ポリアミド樹脂組成物及びそれを用いた外装用構造部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3181753B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11166119A (ja) * | 1997-08-08 | 1999-06-22 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ガラス繊維強化ポリアミド粒状体 |
| JP4487154B2 (ja) * | 1998-09-17 | 2010-06-23 | 東洋紡績株式会社 | ポリアミド樹脂組成物 |
| KR100382559B1 (ko) * | 2000-09-05 | 2003-05-09 | 주식회사 이폴리머 | 개선된 물성을 갖는 폴리아미드 수지 조성물 |
| CN101506286B (zh) | 2006-08-23 | 2011-09-21 | 巴斯夫欧洲公司 | 具有改进的热老化和水解稳定性的聚酰胺模塑材料 |
-
1993
- 1993-04-21 JP JP09428493A patent/JP3181753B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06306278A (ja) | 1994-11-01 |
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