JP3181557B2 - 廃液吸収体 - Google Patents
廃液吸収体Info
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- JP3181557B2 JP3181557B2 JP26761598A JP26761598A JP3181557B2 JP 3181557 B2 JP3181557 B2 JP 3181557B2 JP 26761598 A JP26761598 A JP 26761598A JP 26761598 A JP26761598 A JP 26761598A JP 3181557 B2 JP3181557 B2 JP 3181557B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はインクジェットプリ
ンターやプロッター、ＦＡＸ等、印刷機の印字ヘッドに
おいて生ずる廃液を吸収する廃液吸収体に好適に用いら
れるものに関する。
ンターやプロッター、ＦＡＸ等、印刷機の印字ヘッドに
おいて生ずる廃液を吸収する廃液吸収体に好適に用いら
れるものに関する。
【０００２】
【従来の技術】印字ヘッドのノズルからインクを記録用
紙に噴射して印刷を行うインクジェットプリンターは、
一定の印刷機能を維持するため、印刷前にノズルを洗浄
する必要がある。この洗浄のため、ノズルからごく僅か
のインクを吐出させる。これによってノズル内に残存し
ていたインクの固形分や不純物等は押し出され、気泡の
発生や吐出不良を抑えることが可能となる。
紙に噴射して印刷を行うインクジェットプリンターは、
一定の印刷機能を維持するため、印刷前にノズルを洗浄
する必要がある。この洗浄のため、ノズルからごく僅か
のインクを吐出させる。これによってノズル内に残存し
ていたインクの固形分や不純物等は押し出され、気泡の
発生や吐出不良を抑えることが可能となる。
【０００３】このとき吐出させたインクを一旦吸収して
保持するため、ノズル近傍にポリウレタンやポリビニル
アルコールを主原料とした連続発泡体が廃液吸収体とし
て使用されている。例えば特開平９−２２０８１２号公
報には水溶性のポリビニルアルコールに酸を触媒とし、
ホルムアルデヒドを結合させることによって得られる連
続発泡体を廃液吸収体として用いることが記載されてい
る。
保持するため、ノズル近傍にポリウレタンやポリビニル
アルコールを主原料とした連続発泡体が廃液吸収体とし
て使用されている。例えば特開平９−２２０８１２号公
報には水溶性のポリビニルアルコールに酸を触媒とし、
ホルムアルデヒドを結合させることによって得られる連
続発泡体を廃液吸収体として用いることが記載されてい
る。
【０００４】しかしこれらの廃液吸収体は連続発泡体で
あるため、直接インクを受け止める表面には気孔が点在
する。このため一旦廃液吸収体に保持したインクを空気
ポンプで廃液タンクまで押し出す際、気孔部分にインク
が付着していると吸収体の表面に泡が発生する。この泡
が破裂するとインクが印字ヘッド内に飛散、固化してし
まうため、ノズルが吐出不良になるという問題が生じ
る。
あるため、直接インクを受け止める表面には気孔が点在
する。このため一旦廃液吸収体に保持したインクを空気
ポンプで廃液タンクまで押し出す際、気孔部分にインク
が付着していると吸収体の表面に泡が発生する。この泡
が破裂するとインクが印字ヘッド内に飛散、固化してし
まうため、ノズルが吐出不良になるという問題が生じ
る。
【０００５】特にインク中には顔料を溶媒に分散させる
ため界面活性剤が多く使用されており、泡が発生しやす
いため改善が望まれていた。
ため界面活性剤が多く使用されており、泡が発生しやす
いため改善が望まれていた。
【０００６】また、このような連続発泡体は吸収体とし
ての強度が低いため、インク吸収時に膨潤してしまう。
このため廃液吸収体を保持しているケースのひび割れ等
の要因となり、寸法安定性の改善が望まれていた。
ての強度が低いため、インク吸収時に膨潤してしまう。
このため廃液吸収体を保持しているケースのひび割れ等
の要因となり、寸法安定性の改善が望まれていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、イン
ク等を一旦吸収保持した状態で、これに気体を吹き込ん
でも、表面に泡が発生せず、適度な通気性および剛性を
保持して寸法安定性に優れた廃液吸収体を供給するにあ
る。
ク等を一旦吸収保持した状態で、これに気体を吹き込ん
でも、表面に泡が発生せず、適度な通気性および剛性を
保持して寸法安定性に優れた廃液吸収体を供給するにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは吸収体を構
成する素材の選定、調合、並びに製造方法を研究し、本
発明の完成に至った。即ち、熱融着繊維のみからなる不
織布であり、該不織布中の繊維の交絡部分すべてで熱接
着され、通気量が２００ｃｃ／ｃｍ 2 ／ｓ以上であるこ
とを特徴とする廃液吸収体である。
成する素材の選定、調合、並びに製造方法を研究し、本
発明の完成に至った。即ち、熱融着繊維のみからなる不
織布であり、該不織布中の繊維の交絡部分すべてで熱接
着され、通気量が２００ｃｃ／ｃｍ 2 ／ｓ以上であるこ
とを特徴とする廃液吸収体である。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明で使用する熱融着繊維のポ
リマーは特に限定されない。例えばポリエチレンテレフ
タレートやポリブチレンテレフタレートのような芳香族
ポリエステル、ポリ乳酸やポリカプロラクトンのような
脂肪族ポリエステル、ポリプロピレンやポリエチレンの
ようなポリオレフィン、ナイロン６やナイロン６６など
のポリアミド、およびこれらの共重合体などを使用する
ことができる。また、これら２種以上の繊維の混合であ
っても構わない。
リマーは特に限定されない。例えばポリエチレンテレフ
タレートやポリブチレンテレフタレートのような芳香族
ポリエステル、ポリ乳酸やポリカプロラクトンのような
脂肪族ポリエステル、ポリプロピレンやポリエチレンの
ようなポリオレフィン、ナイロン６やナイロン６６など
のポリアミド、およびこれらの共重合体などを使用する
ことができる。また、これら２種以上の繊維の混合であ
っても構わない。
【００１０】熱融着繊維は上記のポリマーよりなる単一
成分繊維でもよいが、鞘成分に低融点のポリマー、芯成
分にそれより高融点のポリマーを持つシース・コア型コ
ンジュゲート繊維を用いれば、芯成分の支持機能を維持
したまま熱融着機能を果たすことができるので更に好適
である。かかる熱融着繊維としては通常のポリエチレン
テレフタレートポリマーを芯成分に、低融点の共重合ポ
リエチレンテレフタレートポリマーを鞘成分に持つカネ
ボウ合繊（株）のベルコンビ等が既に市販されている
が、これらのみに限定はしない。
成分繊維でもよいが、鞘成分に低融点のポリマー、芯成
分にそれより高融点のポリマーを持つシース・コア型コ
ンジュゲート繊維を用いれば、芯成分の支持機能を維持
したまま熱融着機能を果たすことができるので更に好適
である。かかる熱融着繊維としては通常のポリエチレン
テレフタレートポリマーを芯成分に、低融点の共重合ポ
リエチレンテレフタレートポリマーを鞘成分に持つカネ
ボウ合繊（株）のベルコンビ等が既に市販されている
が、これらのみに限定はしない。
【００１１】本発明の廃液吸収体はこれら熱融着繊維の
みからなることが必要である。熱融着繊維のみからなる
と、不織布表面にはポリウレタンやポリビニルアルコー
ルを主原料とした連続発泡体のような気孔は形成されな
い。このため、一旦保持したインクを空気ポンプで廃液
タンクまで押し出す際、泡の発生を抑えることが可能と
なる。また熱融着繊維のみであるため、不織布中の繊維
の交絡部分すべてで熱接着される。このためインク吸収
時に膨潤が抑制され、優れた寸法安定性を保持すること
が可能となる。
みからなることが必要である。熱融着繊維のみからなる
と、不織布表面にはポリウレタンやポリビニルアルコー
ルを主原料とした連続発泡体のような気孔は形成されな
い。このため、一旦保持したインクを空気ポンプで廃液
タンクまで押し出す際、泡の発生を抑えることが可能と
なる。また熱融着繊維のみであるため、不織布中の繊維
の交絡部分すべてで熱接着される。このためインク吸収
時に膨潤が抑制され、優れた寸法安定性を保持すること
が可能となる。
【００１２】これらの熱融着繊維は、開繊、カーディン
グ、クロスレイによって不織布とした後に加熱処理を施
し、熱融着せしめて３次元的に交絡させることも可能で
ある。かかる加熱処理により、熱融着繊維同士の交点に
おいて接着し、不織布基材に形態安定性を付与する他、
意図的に凹凸を不織布基材に付与することも可能とな
る。
グ、クロスレイによって不織布とした後に加熱処理を施
し、熱融着せしめて３次元的に交絡させることも可能で
ある。かかる加熱処理により、熱融着繊維同士の交点に
おいて接着し、不織布基材に形態安定性を付与する他、
意図的に凹凸を不織布基材に付与することも可能とな
る。
【００１３】加熱処理は熱融着繊維の融着性発現温度以
上で行われるが、単独の工程としても或いは加熱成形工
程に伴って行うこともできる。
上で行われるが、単独の工程としても或いは加熱成形工
程に伴って行うこともできる。
【００１４】熱融着繊維の繊度は２〜１５デニールであ
ることが好ましい。この範囲内であると適度な通気性が
得られるため、一旦吸収保持したインクを廃液タンクま
でスムーズに押し出すことが可能となる。そのためイン
ク固形分による目詰まりが抑えられ好ましい。さらにこ
の範囲内であると、適度な剛性を保持することが可能と
なる。このため、製品にする際の打ち抜き加工が容易と
なるため好ましい。
ることが好ましい。この範囲内であると適度な通気性が
得られるため、一旦吸収保持したインクを廃液タンクま
でスムーズに押し出すことが可能となる。そのためイン
ク固形分による目詰まりが抑えられ好ましい。さらにこ
の範囲内であると、適度な剛性を保持することが可能と
なる。このため、製品にする際の打ち抜き加工が容易と
なるため好ましい。
【００１５】また廃液吸収体の通気性と剛性をコントロ
ールするため、２種類以上の繊度の熱融着繊維を混綿す
ることも可能である。通常繊度の大きい熱融着繊維の混
率が高くなるにともない、通気性と剛性は増加する。こ
れらの混率は実際に廃液吸収体が使用される部位によっ
て、適宜変更することが可能である。
ールするため、２種類以上の繊度の熱融着繊維を混綿す
ることも可能である。通常繊度の大きい熱融着繊維の混
率が高くなるにともない、通気性と剛性は増加する。こ
れらの混率は実際に廃液吸収体が使用される部位によっ
て、適宜変更することが可能である。
【００１６】本発明の廃液吸収体は、厚さが０．５ｍｍ
以上であることが好ましい。０．５ｍｍ以上であると適
度な剛性を保持することが可能となる。このため、製品
にする際の打ち抜き加工が容易となるため好ましい。
以上であることが好ましい。０．５ｍｍ以上であると適
度な剛性を保持することが可能となる。このため、製品
にする際の打ち抜き加工が容易となるため好ましい。
【００１７】また本発明の廃液吸収体は、密度が０．０
０５〜０．３ｇ／ｃｍ3であることが好ましい。この範
囲であると、適度な剛性を保持することが可能なうえ、
目付けムラも発生せず好ましい。
０５〜０．３ｇ／ｃｍ3であることが好ましい。この範
囲であると、適度な剛性を保持することが可能なうえ、
目付けムラも発生せず好ましい。
【００１８】本発明品は、インクジェットプリンターや
プロッター、ＦＡＸ等、印刷機の印字ヘッドにおいて生
ずる廃液の吸収に優れるだけでなく、広く液体・液状物
を吸収することも出来る。
プロッター、ＦＡＸ等、印刷機の印字ヘッドにおいて生
ずる廃液の吸収に優れるだけでなく、広く液体・液状物
を吸収することも出来る。
【００１９】
【発明の効果】本発明はインク等を一旦吸収保持した状
態で、これに気体を吹き込んでも、表面に泡が発生せ
ず、適度な通気性および剛性を保持して寸法安定性に優
れた廃液吸収体である。
態で、これに気体を吹き込んでも、表面に泡が発生せ
ず、適度な通気性および剛性を保持して寸法安定性に優
れた廃液吸収体である。
【００２０】
【実施例】（泡の発生の測定方法および評価方法）サン
プルを１ｃｍ×２ｃｍに切り出す。このサンプル表面上
にインクを滴下していくと同時に、側面から空気ポンプ
によって空気を吹き込み、インクを押し出す。この時、
サンプル表面上に泡が発生するかどうかを目視で観察を
行う。評価は泡がまったく発生しなければ◎、時々発生
すれば○、常時発生すれば△とした。
プルを１ｃｍ×２ｃｍに切り出す。このサンプル表面上
にインクを滴下していくと同時に、側面から空気ポンプ
によって空気を吹き込み、インクを押し出す。この時、
サンプル表面上に泡が発生するかどうかを目視で観察を
行う。評価は泡がまったく発生しなければ◎、時々発生
すれば○、常時発生すれば△とした。
【００２１】（廃液吸収体の通気性の測定方法および評
価方法）カトーテック株式会社製ＫＥＳ−Ｆ８ＡＰ１に
よるフラジール型通気度を測定し、単位時間内に単位面
積を通過する空気の通過量を計測した。評価は通気量が
４００ｃｃ／ｃｍ2／ｓ以上を◎、２００ｃｃ／ｃｍ2／
ｓ以上４００ｃｃ／ｃｍ2／ｓ未満を○、２００ｃｃ／
ｃｍ2／ｓ未満を△とした。
価方法）カトーテック株式会社製ＫＥＳ−Ｆ８ＡＰ１に
よるフラジール型通気度を測定し、単位時間内に単位面
積を通過する空気の通過量を計測した。評価は通気量が
４００ｃｃ／ｃｍ2／ｓ以上を◎、２００ｃｃ／ｃｍ2／
ｓ以上４００ｃｃ／ｃｍ2／ｓ未満を○、２００ｃｃ／
ｃｍ2／ｓ未満を△とした。
【００２２】（廃液吸収体の剛性の測定方法および評価
方法）ＪＩＳ Ｌ １０１８に基づくガーレ法による曲
げ反発性を測定した。サンプルを３ｃｍ×５ｃｍに切り
出して一端を試験機の可動アームに固定し、定速回転さ
せる。この時サンプルが振り子から離れるときの目盛り
を計測し、剛性を算出する。評価は剛性が５００ｍｇｆ
以上であれば◎、３００ｍｇｆ以上５００ｍｇｆ未満で
あれば○、３００ｍｇｆ以下であれば△とした。
方法）ＪＩＳ Ｌ １０１８に基づくガーレ法による曲
げ反発性を測定した。サンプルを３ｃｍ×５ｃｍに切り
出して一端を試験機の可動アームに固定し、定速回転さ
せる。この時サンプルが振り子から離れるときの目盛り
を計測し、剛性を算出する。評価は剛性が５００ｍｇｆ
以上であれば◎、３００ｍｇｆ以上５００ｍｇｆ未満で
あれば○、３００ｍｇｆ以下であれば△とした。
【００２３】実施例１ 表１に示した組成の廃液吸収体をカーディング、クロス
レイを行った後に１５０℃・９０秒間加熱処理を施すこ
とによって製造した。製造した廃液吸収体の表面にイン
クを滴下し、側面から空気ポンプによってインクを押し
出しても表面上に泡はまったく発生しなかった。また通
気量は２１６ｃｃ／ｃｍ2／ｓ、剛性は１３３１ｍｇｆ
であった。これらの評価結果を表２に示す。
レイを行った後に１５０℃・９０秒間加熱処理を施すこ
とによって製造した。製造した廃液吸収体の表面にイン
クを滴下し、側面から空気ポンプによってインクを押し
出しても表面上に泡はまったく発生しなかった。また通
気量は２１６ｃｃ／ｃｍ2／ｓ、剛性は１３３１ｍｇｆ
であった。これらの評価結果を表２に示す。
【００２４】実施例２ 表１に示した組成の廃液吸収体をカーディング、クロス
レイを行った後に１５０℃・９０秒間加熱処理を施すこ
とによって製造した。製造した廃液吸収体の表面にイン
クを滴下し、側面から空気ポンプによってインクを押し
出しても表面上に泡はまったく発生しなかった。また通
気量は６０１ｃｃ／ｃｍ2／ｓ、剛性は１２２１ｍｇｆ
であった。これらの評価結果を表２に示す。
レイを行った後に１５０℃・９０秒間加熱処理を施すこ
とによって製造した。製造した廃液吸収体の表面にイン
クを滴下し、側面から空気ポンプによってインクを押し
出しても表面上に泡はまったく発生しなかった。また通
気量は６０１ｃｃ／ｃｍ2／ｓ、剛性は１２２１ｍｇｆ
であった。これらの評価結果を表２に示す。
【００２５】比較例１ 水溶性ポリビニルアルコールに酸を触媒とし、ホルムア
ルデヒドを結合させることによって得られる連続発泡体
を用いた。厚さは０．８ｍｍ、密度は０．１２５ｇ／ｃ
ｍ3とした。この連続発泡体の表面にインクを滴下し、
側面から空気ポンプによってインクを押し出すと表面上
に泡が常時発生した。また通気量は６８１ｃｃ／ｃｍ2
／ｓ、剛性は２９２ｍｇｆであった。これらの評価結果
を表２に示す。
ルデヒドを結合させることによって得られる連続発泡体
を用いた。厚さは０．８ｍｍ、密度は０．１２５ｇ／ｃ
ｍ3とした。この連続発泡体の表面にインクを滴下し、
側面から空気ポンプによってインクを押し出すと表面上
に泡が常時発生した。また通気量は６８１ｃｃ／ｃｍ2
／ｓ、剛性は２９２ｍｇｆであった。これらの評価結果
を表２に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−70898（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−158024（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−311755（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D04H 1/00 - 18/00 B41J 1/00 - 35/38
Claims (2)
- 【請求項１】 熱融着繊維のみからなる不織布であり、
該不織布中の繊維の交絡部分すべてで熱接着され、通気
量が２００ｃｃ／ｃｍ 2 ／ｓ以上であることを特徴とす
る廃液吸収体。 - 【請求項２】 前記熱融着繊維を開繊、カーディング、
クロスレイによって不織布とした後に加熱処理を施し、
不織布中の繊維の交絡部分すべてで熱接着され、３次元
的に交絡させた構造であることを特徴とする請求項1に
記載の廃液吸収体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26761598A JP3181557B2 (ja) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | 廃液吸収体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26761598A JP3181557B2 (ja) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | 廃液吸収体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000096406A JP2000096406A (ja) | 2000-04-04 |
| JP3181557B2 true JP3181557B2 (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=17447175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26761598A Expired - Fee Related JP3181557B2 (ja) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | 廃液吸収体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3181557B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4753221B2 (ja) * | 2001-01-16 | 2011-08-24 | 株式会社イノアックコーポレーション | シート状繊維集合体およびその製造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5680474A (en) * | 1979-12-07 | 1981-07-01 | Ricoh Co Ltd | Ink collection device |
| JP2872542B2 (ja) * | 1993-08-31 | 1999-03-17 | ユニチカ株式会社 | 熱接着不織布及びその製造方法 |
| JP3536870B2 (ja) * | 1995-05-16 | 2004-06-14 | 王子製紙株式会社 | 難燃性液体吸収体 |
| JP3475986B2 (ja) * | 1995-11-29 | 2003-12-10 | 王子製紙株式会社 | 液体吸収体及びその製造方法 |
-
1998
- 1998-09-22 JP JP26761598A patent/JP3181557B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000096406A (ja) | 2000-04-04 |
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|---|---|---|---|
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