JP3179718B2 - 廃ウレタンの減容処理方法及び装置 - Google Patents
廃ウレタンの減容処理方法及び装置Info
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- JP3179718B2 JP3179718B2 JP30900796A JP30900796A JP3179718B2 JP 3179718 B2 JP3179718 B2 JP 3179718B2 JP 30900796 A JP30900796 A JP 30900796A JP 30900796 A JP30900796 A JP 30900796A JP 3179718 B2 JP3179718 B2 JP 3179718B2
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- waste
- waste urethane
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発泡ウレタンを破
砕し、発泡剤を分離した廃ウレタンの処理方法及び処理
装置に関する物である。
砕し、発泡剤を分離した廃ウレタンの処理方法及び処理
装置に関する物である。
【０００２】
【従来の技術】従来の廃ウレタンの減容処理方法は、例
えば特開平７−１８６１４６号公報に示されるように、
破砕した廃ウレタンをシリンダ内に充填し、相対する２
つのピストンで圧縮し、ウレタン内に残留しているフロ
ンガスを分離する。この例では、破砕ウレタン貯留ホッ
パに廃ウレタンの破砕物が常にある状態を前提にしたも
ので、廃ウレタンの破砕物が微少量になった場合につい
ての具体的な検討が記述されていない。また、排出され
た減容ウレタンの回収についても触れていない。
えば特開平７−１８６１４６号公報に示されるように、
破砕した廃ウレタンをシリンダ内に充填し、相対する２
つのピストンで圧縮し、ウレタン内に残留しているフロ
ンガスを分離する。この例では、破砕ウレタン貯留ホッ
パに廃ウレタンの破砕物が常にある状態を前提にしたも
ので、廃ウレタンの破砕物が微少量になった場合につい
ての具体的な検討が記述されていない。また、排出され
た減容ウレタンの回収についても触れていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前者の問題点は、貯留
ホッパに廃ウレタンの破砕物がある状態で圧縮すると、
圧縮力は弾性を持つ破砕物に吸収され、ある圧力で安定
するが、破砕物がない状態、すなわちガスのみを圧縮す
ると、圧縮が進行するに連れ内圧が上昇し、外部へのガ
ス漏洩が発生する原因となり得る。後者は排出されたウ
レタンの処理に対する配慮がなされていない。
ホッパに廃ウレタンの破砕物がある状態で圧縮すると、
圧縮力は弾性を持つ破砕物に吸収され、ある圧力で安定
するが、破砕物がない状態、すなわちガスのみを圧縮す
ると、圧縮が進行するに連れ内圧が上昇し、外部へのガ
ス漏洩が発生する原因となり得る。後者は排出されたウ
レタンの処理に対する配慮がなされていない。
【０００４】本発明の目的は、破砕物がない状態での圧
縮による外部へのガス漏洩を防止し、また廃ウレタンの
処理の簡素化を図ることができる廃ウレタンの減容処理
方法及び装置を提供することにある。
縮による外部へのガス漏洩を防止し、また廃ウレタンの
処理の簡素化を図ることができる廃ウレタンの減容処理
方法及び装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明による減容処理装置では、例えば、発泡ウレ
タンを破砕して発泡ガスを分離する分離手段と、破砕後
の廃ウレタンをピストンで圧縮・減容する減容処理手段
と、該ピストンのストロークを検知する検知手段と、該
検知手段からの検知信号から廃ウレタンの圧縮厚さを認
識し、認識された圧縮厚さが予め定めた所定の値より小
さい場合に前記減容処理手段を停止させる制御手段とが
設けられる。
め、本発明による減容処理装置では、例えば、発泡ウレ
タンを破砕して発泡ガスを分離する分離手段と、破砕後
の廃ウレタンをピストンで圧縮・減容する減容処理手段
と、該ピストンのストロークを検知する検知手段と、該
検知手段からの検知信号から廃ウレタンの圧縮厚さを認
識し、認識された圧縮厚さが予め定めた所定の値より小
さい場合に前記減容処理手段を停止させる制御手段とが
設けられる。
【０００６】また、上記減容処理装置において、該ピス
トンのストロークを検知することにより、廃ウレタンの
圧縮厚さを認識し、該減容処理装置の回収容器の位置を
制御することで達成できる。
トンのストロークを検知することにより、廃ウレタンの
圧縮厚さを認識し、該減容処理装置の回収容器の位置を
制御することで達成できる。
【０００７】破砕した廃ウレタンはホッパーに入り、ホ
ッパー下の空間に充填される。そして、２機のピストン
のうち主動ピストンを駆動させて廃ウレタンを圧縮し、
廃ウレタン内に残留しているフロンガスを分離し、片方
のピストンを動作させ、両ピストンの間隔を開いて排出
する。この際、主動ピストンのストロークを検出し、廃
ウレタンの圧縮厚さを検知する。検知された厚さは任意
に設定された最低厚さと比較され、最低厚さより大きい
場合、上記動作が繰り返され、廃ウレタンの圧縮厚さが
最低厚さより小さい場合、上記減容処理装置を停止させ
る。一方、再起動信号は該減容処理装置の上流に位置す
る破砕装置の負荷電流が無負荷時の値より高くなった場
合、上記減容処理装置に送信され、上記動作が開始す
る。この事より、破砕物がない状態での圧縮による外部
へのガス漏洩を防止でき、運転コストの低減にも有効で
ある。
ッパー下の空間に充填される。そして、２機のピストン
のうち主動ピストンを駆動させて廃ウレタンを圧縮し、
廃ウレタン内に残留しているフロンガスを分離し、片方
のピストンを動作させ、両ピストンの間隔を開いて排出
する。この際、主動ピストンのストロークを検出し、廃
ウレタンの圧縮厚さを検知する。検知された厚さは任意
に設定された最低厚さと比較され、最低厚さより大きい
場合、上記動作が繰り返され、廃ウレタンの圧縮厚さが
最低厚さより小さい場合、上記減容処理装置を停止させ
る。一方、再起動信号は該減容処理装置の上流に位置す
る破砕装置の負荷電流が無負荷時の値より高くなった場
合、上記減容処理装置に送信され、上記動作が開始す
る。この事より、破砕物がない状態での圧縮による外部
へのガス漏洩を防止でき、運転コストの低減にも有効で
ある。
【０００８】また、上記廃ウレタンの処理に関する作用
は以下の通りである。上記減容処理装置で圧縮され、排
出された圧縮ウレタンは搬送装置を経由し、回収容器に
送られる。また、圧縮時のウレタン厚さは記憶され、回
収容器で回収されるまで保持される。一方、回収容器は
容器下部に搬送装置の搬送方向へ移動可能なキャスター
を具備し、容器駆動用ピストンと連結されている。ピス
トンの移動量は、記憶されたウレタンの圧縮厚さと排出
後の膨張係数の積で決定され、ピストンの移動に伴い回
収容器も移動する。この例によれば、シリンダに充填さ
れる廃ウレタンの量に左右されず（量が多：厚さ大、量
が小：厚さ小の関係有り）回収容器の容積を有効に活用
でき、廃ウレタン回収の簡素化が図れる。
は以下の通りである。上記減容処理装置で圧縮され、排
出された圧縮ウレタンは搬送装置を経由し、回収容器に
送られる。また、圧縮時のウレタン厚さは記憶され、回
収容器で回収されるまで保持される。一方、回収容器は
容器下部に搬送装置の搬送方向へ移動可能なキャスター
を具備し、容器駆動用ピストンと連結されている。ピス
トンの移動量は、記憶されたウレタンの圧縮厚さと排出
後の膨張係数の積で決定され、ピストンの移動に伴い回
収容器も移動する。この例によれば、シリンダに充填さ
れる廃ウレタンの量に左右されず（量が多：厚さ大、量
が小：厚さ小の関係有り）回収容器の容積を有効に活用
でき、廃ウレタン回収の簡素化が図れる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例である廃
ウレタンの減容処理装置を図１により説明する。
ウレタンの減容処理装置を図１により説明する。
【００１０】１は廃冷蔵庫を破砕する破砕機、２は破砕
された廃冷蔵庫の構成材料を分別する選別機、３は選別
機２で分別された廃ウレタン、４は廃ウレタン３を供給
する投入ホッパー、５は廃ウレタンを高速回転で粉砕す
る微粉砕機、６は微粉砕機５を駆動させるモータ、７は
廃ウレタン３を微粉砕機５へ供給するスクリューフィー
ダ、８はスクリューフィーダ７を駆動させるモータ、９
は微粉砕機５で微粉砕された微粉砕片、１０は微粉砕片
９を貯蔵するタンク、１１はタンク１０に貯蔵された微
粉砕片９を圧縮・減容する減容処理装置、１２は減容処
理装置１１の構成要素で微粉砕片９を圧縮・減容する主
シリンダ、１３は主シリンダ１２と連結された圧縮用の
主動ピストン、１４は減容処理装置１１の構成要素で主
シリンダ１２と対向して配設された従シリンダ、１５は
従シリンダ１４と連結され廃ウレタン３圧縮時に主動ピ
ストン１３と同じ力で逆方向からウレタンを圧縮する従
動ピストン、１６は主・従シリンダ１２、１４を駆動さ
せる駆動装置、１７は減容処理装置１１の構成要素で主
・従シリンダ及び主・従動ピストンを支持するケーシン
グ、１８は主動ピストン１３のストロークに同期し可動
する反射板、１９はケーシング１７に固定され、反射板
１８と対向して設置される距離センサ、２０は距離セン
サの信号をもとに破砕機１、モータ６、８、駆動装置１
６を制御する制御装置、２１は微粉砕片９が圧縮された
圧縮成形品、２２は減容処理装置１１の構成要素である
回収容器である。
された廃冷蔵庫の構成材料を分別する選別機、３は選別
機２で分別された廃ウレタン、４は廃ウレタン３を供給
する投入ホッパー、５は廃ウレタンを高速回転で粉砕す
る微粉砕機、６は微粉砕機５を駆動させるモータ、７は
廃ウレタン３を微粉砕機５へ供給するスクリューフィー
ダ、８はスクリューフィーダ７を駆動させるモータ、９
は微粉砕機５で微粉砕された微粉砕片、１０は微粉砕片
９を貯蔵するタンク、１１はタンク１０に貯蔵された微
粉砕片９を圧縮・減容する減容処理装置、１２は減容処
理装置１１の構成要素で微粉砕片９を圧縮・減容する主
シリンダ、１３は主シリンダ１２と連結された圧縮用の
主動ピストン、１４は減容処理装置１１の構成要素で主
シリンダ１２と対向して配設された従シリンダ、１５は
従シリンダ１４と連結され廃ウレタン３圧縮時に主動ピ
ストン１３と同じ力で逆方向からウレタンを圧縮する従
動ピストン、１６は主・従シリンダ１２、１４を駆動さ
せる駆動装置、１７は減容処理装置１１の構成要素で主
・従シリンダ及び主・従動ピストンを支持するケーシン
グ、１８は主動ピストン１３のストロークに同期し可動
する反射板、１９はケーシング１７に固定され、反射板
１８と対向して設置される距離センサ、２０は距離セン
サの信号をもとに破砕機１、モータ６、８、駆動装置１
６を制御する制御装置、２１は微粉砕片９が圧縮された
圧縮成形品、２２は減容処理装置１１の構成要素である
回収容器である。
【００１１】次に本実施例の動作を説明する。破砕機１
及び選別機２で回収された廃ウレタン３は投入ホッパ４
より供給され、微粉砕機５の方向へ、駆動モータ８の動
力で駆動するスクリューフィーダ７により供給する。供
給された廃ウレタン３は駆動モータ６の動力で高速回転
する微粉砕機５で粉砕され、粉砕された微粉砕片９はタ
ンク１０に貯蔵後、気密性のある減容処理装置１１で圧
縮・減容され外部へ排出し、回収容器２２で回収され
る。減容処理装置１１の動作は次の通りである。微粉砕
片９はタンク１０を経由して、ケーシング１７の空間
の、主シリンダ１２と連結された圧縮用の主動ピストン
１３と、従シリンダ１４と連結され主動ピストン１３と
対向して配設された従動ピストン１５の間に貯蔵され
る。駆動装置１６により主シリンダ１２が駆動され、主
動ピストン１３が動作する（図位置になるまで移動）。
同様に、駆動装置１６により従シリンダ１４が駆動さ
れ、主動ピストン１３と逆方向に従動ピストン１５が動
作し、ケーシング１７を密閉する（図位置）。微粉砕片
９は主動ピストン１３と従動ピストン１５の間で圧縮・
保持され、微粉砕片中に含有される発泡ガス及び粒子間
のガスが密閉空間内に排気される（図位置）。この際、
主動ピストン１３のストロークをケーシング１７に固定
された距離センサ１９と主動ピストン１３と同期し動作
する反射板１８により検出する。一方、距離センサ１９
で検出された距離は随時、制御装置２０へ送信される。
制御装置２０は距離センサ１９の信号がある一定時間保
持された数値、すなわち圧縮成形品２１の厚みと任意に
設定された最低厚さを比較し、その結果により次動作の
有無を判断する。例えば、圧縮成形品２１の厚さが最低
厚さより大きい場合、次動作として、従動ピストン１５
は密閉空間を開放するよう動作（図中右方向に移動）
し、主動ピストン１３は圧縮成形品２１を外部へ廃棄す
る。その後、従動ピストン１５がケーシング１７を密閉
する方向へ動作する一方、主動ピストン１３はタンク１
０下部の空間を開放する方向へ移動（図中左方向）し、
圧縮・開放の動作を繰り返す。また、圧縮成形品２１の
厚さが最低厚さより小さい場合、次動作として、従動ピ
ストン１５がケーシング１７を密閉した状態で、主動ピ
ストン１３はタンク１０下部の空間を開放する方向へ移
動（図中左方向）し、本開放動作が終了後停止する。更
に、再起動信号は減容処理装置１１の上流に位置する破
砕機１或は微粉砕機５の負荷電流が無負荷時の値より高
くなった場合、すなわち破砕が開始された時点で制御装
置２０に送信され、減容処理装置１１が上記動作を開始
する。この事より、破砕物がない状態での圧縮による外
部へのガス漏洩を防止でき、運転コストの低減にも有効
である。
及び選別機２で回収された廃ウレタン３は投入ホッパ４
より供給され、微粉砕機５の方向へ、駆動モータ８の動
力で駆動するスクリューフィーダ７により供給する。供
給された廃ウレタン３は駆動モータ６の動力で高速回転
する微粉砕機５で粉砕され、粉砕された微粉砕片９はタ
ンク１０に貯蔵後、気密性のある減容処理装置１１で圧
縮・減容され外部へ排出し、回収容器２２で回収され
る。減容処理装置１１の動作は次の通りである。微粉砕
片９はタンク１０を経由して、ケーシング１７の空間
の、主シリンダ１２と連結された圧縮用の主動ピストン
１３と、従シリンダ１４と連結され主動ピストン１３と
対向して配設された従動ピストン１５の間に貯蔵され
る。駆動装置１６により主シリンダ１２が駆動され、主
動ピストン１３が動作する（図位置になるまで移動）。
同様に、駆動装置１６により従シリンダ１４が駆動さ
れ、主動ピストン１３と逆方向に従動ピストン１５が動
作し、ケーシング１７を密閉する（図位置）。微粉砕片
９は主動ピストン１３と従動ピストン１５の間で圧縮・
保持され、微粉砕片中に含有される発泡ガス及び粒子間
のガスが密閉空間内に排気される（図位置）。この際、
主動ピストン１３のストロークをケーシング１７に固定
された距離センサ１９と主動ピストン１３と同期し動作
する反射板１８により検出する。一方、距離センサ１９
で検出された距離は随時、制御装置２０へ送信される。
制御装置２０は距離センサ１９の信号がある一定時間保
持された数値、すなわち圧縮成形品２１の厚みと任意に
設定された最低厚さを比較し、その結果により次動作の
有無を判断する。例えば、圧縮成形品２１の厚さが最低
厚さより大きい場合、次動作として、従動ピストン１５
は密閉空間を開放するよう動作（図中右方向に移動）
し、主動ピストン１３は圧縮成形品２１を外部へ廃棄す
る。その後、従動ピストン１５がケーシング１７を密閉
する方向へ動作する一方、主動ピストン１３はタンク１
０下部の空間を開放する方向へ移動（図中左方向）し、
圧縮・開放の動作を繰り返す。また、圧縮成形品２１の
厚さが最低厚さより小さい場合、次動作として、従動ピ
ストン１５がケーシング１７を密閉した状態で、主動ピ
ストン１３はタンク１０下部の空間を開放する方向へ移
動（図中左方向）し、本開放動作が終了後停止する。更
に、再起動信号は減容処理装置１１の上流に位置する破
砕機１或は微粉砕機５の負荷電流が無負荷時の値より高
くなった場合、すなわち破砕が開始された時点で制御装
置２０に送信され、減容処理装置１１が上記動作を開始
する。この事より、破砕物がない状態での圧縮による外
部へのガス漏洩を防止でき、運転コストの低減にも有効
である。
【００１２】次に、本発明の他の実施例である廃ウレタ
ンの減容処理装置を図２により説明する。
ンの減容処理装置を図２により説明する。
【００１３】２３は排出された圧縮成形品２１を搬送す
る搬送装置、２４は搬送装置２３で搬送された圧縮成形
品２１を回収するキャスター付き回収容器、２５は回収
容器２４の上下方向の変位を検知する変位センサ、２６
は回収容器２４と連結された容器駆動用ピストン、２７
は容器駆動用ピストン２６の移動量を制御する制御装
置、その他の符号は図１の実施例と同様である。以下、
本実施例の動作を説明する。
る搬送装置、２４は搬送装置２３で搬送された圧縮成形
品２１を回収するキャスター付き回収容器、２５は回収
容器２４の上下方向の変位を検知する変位センサ、２６
は回収容器２４と連結された容器駆動用ピストン、２７
は容器駆動用ピストン２６の移動量を制御する制御装
置、その他の符号は図１の実施例と同様である。以下、
本実施例の動作を説明する。
【００１４】減容処理装置１１で圧縮され、排出された
圧縮成形品２１は搬送装置２３を経由し、回収容器２４
に送られる。一方、圧縮時の成形品厚さは図１の実施例
と同様に、主動ピストン１３のストロークをケーシング
１７に固定された距離センサ１９と主動ピストン１３と
同期し動作する反射板１８により検出し、制御装置２７
へ送信・記憶され、圧縮成形品２１が回収容器２４で回
収されるまで保持される。また、回収容器２４は容器下
部に搬送装置２３の搬送方向へ移動可能なキャスターを
具備し、容器駆動用ピストン２６と連結されている。ピ
ストンの移動量は、記憶された圧縮成形品２１の厚さと
排出後の膨張係数の積で決定され、ピストンの移動に伴
い回収容器２４も移動する。回収判定は、圧縮成形品２
１の落下振動を、回収容器２４へ付設された上下方向の
変位を検知する変位センサ２５の信号で行い、制御装置
２７の記憶を解除する。
圧縮成形品２１は搬送装置２３を経由し、回収容器２４
に送られる。一方、圧縮時の成形品厚さは図１の実施例
と同様に、主動ピストン１３のストロークをケーシング
１７に固定された距離センサ１９と主動ピストン１３と
同期し動作する反射板１８により検出し、制御装置２７
へ送信・記憶され、圧縮成形品２１が回収容器２４で回
収されるまで保持される。また、回収容器２４は容器下
部に搬送装置２３の搬送方向へ移動可能なキャスターを
具備し、容器駆動用ピストン２６と連結されている。ピ
ストンの移動量は、記憶された圧縮成形品２１の厚さと
排出後の膨張係数の積で決定され、ピストンの移動に伴
い回収容器２４も移動する。回収判定は、圧縮成形品２
１の落下振動を、回収容器２４へ付設された上下方向の
変位を検知する変位センサ２５の信号で行い、制御装置
２７の記憶を解除する。
【００１５】この例によれば、シリンダに充填される廃
ウレタンの量に左右されず（量が多：厚さ大、量が小：
厚さ小の関係有り）回収容器の容積を有効に活用でき、
廃ウレタン回収の簡素化が図れる。
ウレタンの量に左右されず（量が多：厚さ大、量が小：
厚さ小の関係有り）回収容器の容積を有効に活用でき、
廃ウレタン回収の簡素化が図れる。
【００１６】
【発明の効果】本発明の実施例によれば、破砕物がない
状態での圧縮による外部へのガス漏洩を防止し、また廃
ウレタンの処理の簡素化を図ることができる。
状態での圧縮による外部へのガス漏洩を防止し、また廃
ウレタンの処理の簡素化を図ることができる。
【図１】本発明による廃ウレタンの減容処理装置の一実
施例を示す構成図である。
施例を示す構成図である。
【図２】本発明による廃ウレタンの減容処理装置の他の
実施例を示す構成図である。
実施例を示す構成図である。
１…破砕機、２…選別機、３…廃ウレタン、４…投入ホ
ッパー、５…微粉砕機、７…スクリューフィーダ、９…
微粉砕片、１０…タンク、１１…減容処理装置、１２…
主シリンダ、１３…主動ピストン、１４…従シリンダ、
１５…従動ピストン、１６…駆動装置、１７…ケーシン
グ、１８…反射板、１９…距離センサ、２０…制御装
置、２１…圧縮成形品、２２…回収容器、２３…搬送装
置、２４…回収容器、２５…変位センサ、２６…容器駆
動用ピストン、２７…制御装置。
ッパー、５…微粉砕機、７…スクリューフィーダ、９…
微粉砕片、１０…タンク、１１…減容処理装置、１２…
主シリンダ、１３…主動ピストン、１４…従シリンダ、
１５…従動ピストン、１６…駆動装置、１７…ケーシン
グ、１８…反射板、１９…距離センサ、２０…制御装
置、２１…圧縮成形品、２２…回収容器、２３…搬送装
置、２４…回収容器、２５…変位センサ、２６…容器駆
動用ピストン、２７…制御装置。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高村 義之 山口県下松市大字東豊井794番地 株式 会社 日立製作所 笠戸工場内 (56)参考文献 特開 平８−85114（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−232153（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−186146（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−164380（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−67764（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−232325（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−232154（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−186145（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−186144（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−45713（ＪＰ，Ｕ) 特表 平９−503545（ＪＰ，Ａ) 特表 平３−500857（ＪＰ，Ａ) 米国特許4531950（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29B 17/00 - 17/02 B09B 3/00 301 - 5/00
Claims (4)
- 【請求項１】発泡ウレタンを破砕して発泡ガスを分離
し、破砕後の廃ウレタンを圧縮・減容する方法におい
て、廃ウレタンの圧縮厚さを検知し、検知された圧縮厚
さが予め定めた所定の値より小さい場合に廃ウレタン減
容処理装置を停止させることを特徴とする廃ウレタンの
減容処理方法。 - 【請求項２】発泡ウレタンを破砕して発泡ガスを分離す
る分離手段と、破砕後の廃ウレタンをピストンで圧縮・
減容する減容処理手段と、該ピストンのストロークを検
知する検知手段と、該検知手段からの検知信号から廃ウ
レタンの圧縮厚さを認識し、認識された圧縮厚さが予め
定めた所定の値より小さい場合に前記減容処理手段を停
止させる制御手段とからなることを特徴とする廃ウレタ
ンの減容処理装置。 - 【請求項３】請求項２記載の減容処理装置において、前
記減容処理手段の起動を前記減容処理装置の上流に位置
する破砕用モータの負荷電流により制御することを特徴
とする廃ウレタンの減容処理装置。 - 【請求項４】請求項２記載の減容処理装置において、前
記検知信号により、圧縮した廃ウレタンの回収容器を移
動させる移動手段をさらに設けることを特徴とする廃ウ
レタンの回収装置。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30900796A JP3179718B2 (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | 廃ウレタンの減容処理方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30900796A JP3179718B2 (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | 廃ウレタンの減容処理方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10146831A JPH10146831A (ja) | 1998-06-02 |
| JP3179718B2 true JP3179718B2 (ja) | 2001-06-25 |
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ID=17987782
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30900796A Expired - Fee Related JP3179718B2 (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | 廃ウレタンの減容処理方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3179718B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019198889A (ja) * | 2018-05-16 | 2019-11-21 | 慈渓市華権智能科技有限公司 | 廃棄ストロー処理装置 |
| JP2019198890A (ja) * | 2018-05-16 | 2019-11-21 | 寧波▲ぎん▼州夢繞箱包有限公司 | 廃棄ストローの圧縮回収装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN111497054B (zh) * | 2020-05-07 | 2022-04-01 | 安徽森泰木塑集团股份有限公司 | 一种聚氨酯泡沫粉固废颗粒的生产方法 |
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1996
- 1996-11-20 JP JP30900796A patent/JP3179718B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH10146831A (ja) | 1998-06-02 |
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