JP2001219154A - 発泡断熱材の発泡ガスの回収方法及び回収装置 - Google Patents
発泡断熱材の発泡ガスの回収方法及び回収装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】発泡ガスの回収方法及び回収装置において、可
燃性及び非可燃性の発泡断熱材を混在して投入しても、
簡単に可燃性ガスの濃度を適切に制御でき、可燃性ガス
の濃度に応じて適切な投入量にして能率のよい発泡ガス
の回収を行うこと。 【解決手段】発泡ガスの回収方法及び回収装置におい
て、廃棄物１及び発泡断熱材５を破砕機３、１７に投入
して廃棄物１及び発泡断熱材５に含有する発泡ガスを分
離し、分離した発泡ガスを回収器２９で回収するすると
共に、分離した可燃性ガスの濃度を測定してその濃度に
応じて破砕機３、１７への廃棄物１及び発泡断熱材５の
投入を制御する。
燃性及び非可燃性の発泡断熱材を混在して投入しても、
簡単に可燃性ガスの濃度を適切に制御でき、可燃性ガス
の濃度に応じて適切な投入量にして能率のよい発泡ガス
の回収を行うこと。 【解決手段】発泡ガスの回収方法及び回収装置におい
て、廃棄物１及び発泡断熱材５を破砕機３、１７に投入
して廃棄物１及び発泡断熱材５に含有する発泡ガスを分
離し、分離した発泡ガスを回収器２９で回収するすると
共に、分離した可燃性ガスの濃度を測定してその濃度に
応じて破砕機３、１７への廃棄物１及び発泡断熱材５の
投入を制御する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発泡断熱材の発泡
ガスの回収方法及び回収装置に係り、特に冷却装置等の
廃棄物に含まれる発泡断熱材の発泡ガスの回収方法及び
回収装置に好適なものである。
ガスの回収方法及び回収装置に係り、特に冷却装置等の
廃棄物に含まれる発泡断熱材の発泡ガスの回収方法及び
回収装置に好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の発泡断熱材の発泡ガスの回収方法
及び回収装置としては、特開平９−２３９３５１号公報
に示された次のようなものがある（従来技術１）。
及び回収装置としては、特開平９−２３９３５１号公報
に示された次のようなものがある（従来技術１）。
【０００３】この従来技術１は、破砕機に関連して、発
泡断熱材の発泡ガスの種類に応じて適切に、かつ、安全
に回収し、かつ発泡ガスを事前に調査すること無く、処
理する方法と装置を提供するために、ガス検出手段を設
けた破砕機と、破砕機から取り出された破砕片を搬送す
るコンベアと、破砕片の処理装置から構成し、発泡断熱
材中のガスの種類を検出し、ガスの種類に応じて破砕片
の後工程である搬送ルートを切り替えて、破砕片の処理
装置を切り替えるものがある。
泡断熱材の発泡ガスの種類に応じて適切に、かつ、安全
に回収し、かつ発泡ガスを事前に調査すること無く、処
理する方法と装置を提供するために、ガス検出手段を設
けた破砕機と、破砕機から取り出された破砕片を搬送す
るコンベアと、破砕片の処理装置から構成し、発泡断熱
材中のガスの種類を検出し、ガスの種類に応じて破砕片
の後工程である搬送ルートを切り替えて、破砕片の処理
装置を切り替えるものがある。
【０００４】そして、この従来技術１は、粉砕機に関連
して、発泡体破砕片中にシクロペンタンガスが包含され
ていると、微粉砕される際にそのガスの濃度が数％〜数
十％になるので、粉砕・圧縮装置にガス検出器を設け、
粉末ホッパに空気吸入弁、ガス排出弁を設け、可燃性ガ
スの検出時に空気吸入弁とガス排出弁を開し、吸入空気
で系内の爆発性ガスをパージし排気ガスとして追い出す
事によって系内のガス濃度を爆発限界外にコントロール
するものがある。
して、発泡体破砕片中にシクロペンタンガスが包含され
ていると、微粉砕される際にそのガスの濃度が数％〜数
十％になるので、粉砕・圧縮装置にガス検出器を設け、
粉末ホッパに空気吸入弁、ガス排出弁を設け、可燃性ガ
スの検出時に空気吸入弁とガス排出弁を開し、吸入空気
で系内の爆発性ガスをパージし排気ガスとして追い出す
事によって系内のガス濃度を爆発限界外にコントロール
するものがある。
【０００５】また、従来の発泡断熱材の発泡ガスの回収
方法及び回収装置としては、特開平９−８７４１５号公
報に示されているように、フロンの他にシクロペンタン
が含まれているおそれがある廃棄物からフロンを回収す
る場合に、シクロペンタンによる爆発を起こさずにフロ
ンを回収するために、廃棄物を破砕し、発泡成形材を回
収し、発泡ガス（フロン）を抜き出して液化回収するに
あたり、少なくとも破砕工程を飽和水蒸気圧或いは不活
性ガス雰囲気のもとで実施して、シクロペンタンの有無
を検知し、シクロペンタンが検出されたならば以降の工
程の雰囲気を破砕工程の雰囲気と同様にするものがある
（従来技術２）。
方法及び回収装置としては、特開平９−８７４１５号公
報に示されているように、フロンの他にシクロペンタン
が含まれているおそれがある廃棄物からフロンを回収す
る場合に、シクロペンタンによる爆発を起こさずにフロ
ンを回収するために、廃棄物を破砕し、発泡成形材を回
収し、発泡ガス（フロン）を抜き出して液化回収するに
あたり、少なくとも破砕工程を飽和水蒸気圧或いは不活
性ガス雰囲気のもとで実施して、シクロペンタンの有無
を検知し、シクロペンタンが検出されたならば以降の工
程の雰囲気を破砕工程の雰囲気と同様にするものがある
（従来技術２）。
【０００６】従来の発泡断熱材の発泡ガスの回収方法及
び回収装置としては、特開平１１−９０９３３号公報に
示されているように、発泡断熱材より分離した可燃性の
発泡ガス混入による燃焼又は爆発を防止し、可燃性ガス
を効率良く回収すると共に、回収時の安全性をも考慮し
た装置を提供するために、廃棄すべき冷却装置を破砕す
る破砕装置と、該破砕装置の空間内に発生する発泡ガス
を吸・脱着し液化回収する吸着液化装置と、該破砕装置
から取出された破砕片から発泡断熱材を分別する風力分
別装置と、分別された発泡断熱材中の各独立気泡を破壊
することにより樹脂と気泡中の発泡ガスを分離する微粉
砕装置と、該樹脂を気密容器内で減容して排出する樹脂
減容装置と、該微粉砕装置内の発泡ガス濃度を外部から
混入する空気でうすめる希釈装置と、該希釈装置でうす
められた混合ガスを該吸着液化装置へ供給する供給装置
より構成するものがある（従来技術３）。
び回収装置としては、特開平１１−９０９３３号公報に
示されているように、発泡断熱材より分離した可燃性の
発泡ガス混入による燃焼又は爆発を防止し、可燃性ガス
を効率良く回収すると共に、回収時の安全性をも考慮し
た装置を提供するために、廃棄すべき冷却装置を破砕す
る破砕装置と、該破砕装置の空間内に発生する発泡ガス
を吸・脱着し液化回収する吸着液化装置と、該破砕装置
から取出された破砕片から発泡断熱材を分別する風力分
別装置と、分別された発泡断熱材中の各独立気泡を破壊
することにより樹脂と気泡中の発泡ガスを分離する微粉
砕装置と、該樹脂を気密容器内で減容して排出する樹脂
減容装置と、該微粉砕装置内の発泡ガス濃度を外部から
混入する空気でうすめる希釈装置と、該希釈装置でうす
められた混合ガスを該吸着液化装置へ供給する供給装置
より構成するものがある（従来技術３）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来技術１の
破砕機に関連するものでは、破砕機で発生したガスの種
類を検出して破砕機の後工程である搬送ルートを切り替
えるものであり、破砕機における濃度を制御するもので
はなく、しかも、破砕機への投入量を制御して破砕機の
濃度を制御することについては記載されていない。
破砕機に関連するものでは、破砕機で発生したガスの種
類を検出して破砕機の後工程である搬送ルートを切り替
えるものであり、破砕機における濃度を制御するもので
はなく、しかも、破砕機への投入量を制御して破砕機の
濃度を制御することについては記載されていない。
【０００８】さらには、従来技術１の粉砕機に関連する
ものでは、可燃性ガスの検出時に空気吸入弁とガス排出
弁を開し、吸入空気で系内の爆発性ガスをパージし排気
ガスとして追い出すために、回収能率が低いものとな
り、しかも、破砕機への投入量を制御して破砕機の濃度
を制御することについては記載されていない。
ものでは、可燃性ガスの検出時に空気吸入弁とガス排出
弁を開し、吸入空気で系内の爆発性ガスをパージし排気
ガスとして追い出すために、回収能率が低いものとな
り、しかも、破砕機への投入量を制御して破砕機の濃度
を制御することについては記載されていない。
【０００９】また、従来技術２では、少なくとも破砕工
程を飽和水蒸気圧或いは不活性ガス雰囲気のもとで実施
して、シクロペンタンの有無を検知し、シクロペンタン
が検出されたならば以降の工程の雰囲気を破砕工程の雰
囲気と同様にするものであり、破砕工程に飽和水蒸気圧
或いは不活性ガス雰囲気にする設備が必要となり、しか
も、この破砕工程以降をこれと同じ雰囲気に維持するた
めに搬送系を閉鎖構造にする等が必要となるものであ
る。
程を飽和水蒸気圧或いは不活性ガス雰囲気のもとで実施
して、シクロペンタンの有無を検知し、シクロペンタン
が検出されたならば以降の工程の雰囲気を破砕工程の雰
囲気と同様にするものであり、破砕工程に飽和水蒸気圧
或いは不活性ガス雰囲気にする設備が必要となり、しか
も、この破砕工程以降をこれと同じ雰囲気に維持するた
めに搬送系を閉鎖構造にする等が必要となるものであ
る。
【００１０】さらに、従来技術３では、微粉砕装置内の
発泡ガス濃度を外部から混入する空気でうすめ、このう
すめられた混合ガスを吸着液化装置へ供給するようにし
ているので、安全性向上のために希釈するほど、ガス回
収の必要容量が増大し、また回収効率は低下するもので
ある。
発泡ガス濃度を外部から混入する空気でうすめ、このう
すめられた混合ガスを吸着液化装置へ供給するようにし
ているので、安全性向上のために希釈するほど、ガス回
収の必要容量が増大し、また回収効率は低下するもので
ある。
【００１１】本発明の目的は、可燃性及び非可燃性の発
泡断熱材を混在して投入しても、容易に、発泡ガス分離
手段の安全性を確保できるように可燃性ガスの濃度を適
切に制御できると共に、可燃性ガスの濃度に応じて発泡
断熱材の適切な投入量に制御できることにより能率のよ
い発泡ガスの回収を行うことができる回収方法及び回収
装置を提供することにある。
泡断熱材を混在して投入しても、容易に、発泡ガス分離
手段の安全性を確保できるように可燃性ガスの濃度を適
切に制御できると共に、可燃性ガスの濃度に応じて発泡
断熱材の適切な投入量に制御できることにより能率のよ
い発泡ガスの回収を行うことができる回収方法及び回収
装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の第１の特徴は、発泡断熱材を破砕機に投入す
る工程と、投入された前記発泡断熱材に含有する発泡ガ
スを前記破砕機で分離する工程と、前記分離された発泡
ガスを含む空気から発泡ガスを回収器で回収する工程
と、前記分離された発泡ガスを含む空気における可燃性
ガスの濃度を測定する工程と、この測定された可燃性ガ
スの濃度に応じて前記破砕機への発泡断熱材の投入を制
御する工程とを有することにある。
の本発明の第１の特徴は、発泡断熱材を破砕機に投入す
る工程と、投入された前記発泡断熱材に含有する発泡ガ
スを前記破砕機で分離する工程と、前記分離された発泡
ガスを含む空気から発泡ガスを回収器で回収する工程
と、前記分離された発泡ガスを含む空気における可燃性
ガスの濃度を測定する工程と、この測定された可燃性ガ
スの濃度に応じて前記破砕機への発泡断熱材の投入を制
御する工程とを有することにある。
【００１３】本発明の第２の特徴は、さらに、前記測定
された濃度を通常の濃度より高い複数の濃度レベルで判
定する工程と、この複数の判定に基づいて前記破砕機へ
の発泡断熱材の投入量低減および投入停止を選択的に行
う工程とを有することにある。
された濃度を通常の濃度より高い複数の濃度レベルで判
定する工程と、この複数の判定に基づいて前記破砕機へ
の発泡断熱材の投入量低減および投入停止を選択的に行
う工程とを有することにある。
【００１４】本発明の第３の特徴は、発泡断熱材を第１
の破砕機に投入する工程と、投入された前記発泡断熱材
を前記第１の破砕機で破砕する工程と、破砕された発泡
断熱材を第２の破砕機に投入する工程と、前記第１の破
砕機及び前記第２の破砕機で前記発泡断熱材から分離さ
れた発泡ガスを含む空気から発泡ガスを回収器で回収す
る工程と、前記第２の破砕機で分離された発泡ガスを含
む空気における可燃性ガスの濃度を測定する工程と、こ
の測定された可燃性ガスの濃度に応じて前記第１の破砕
機への発泡断熱材の投入及び前記第２の破砕機への発泡
断熱材の投入を制御する工程とを有することにある。
の破砕機に投入する工程と、投入された前記発泡断熱材
を前記第１の破砕機で破砕する工程と、破砕された発泡
断熱材を第２の破砕機に投入する工程と、前記第１の破
砕機及び前記第２の破砕機で前記発泡断熱材から分離さ
れた発泡ガスを含む空気から発泡ガスを回収器で回収す
る工程と、前記第２の破砕機で分離された発泡ガスを含
む空気における可燃性ガスの濃度を測定する工程と、こ
の測定された可燃性ガスの濃度に応じて前記第１の破砕
機への発泡断熱材の投入及び前記第２の破砕機への発泡
断熱材の投入を制御する工程とを有することにある。
【００１５】本発明の第４の特徴は、前記第１の破砕機
で分離された発泡ガスを含む空気における可燃性ガスの
濃度を測定する工程と、前記第２の破砕機で分離された
発泡ガスを含む空気における可燃性ガスの濃度を測定す
る工程と、前記第１の破砕機の濃度測定結果に基づいて
前記第１の破砕機への発泡断熱材の投入を制御する工程
と、前記第２の破砕機の濃度測定結果に基づいて前記第
１の破砕機への発泡断熱材の投入及び前記第２の破砕機
への発泡断熱材の投入を制御する工程とを有することに
ある。
で分離された発泡ガスを含む空気における可燃性ガスの
濃度を測定する工程と、前記第２の破砕機で分離された
発泡ガスを含む空気における可燃性ガスの濃度を測定す
る工程と、前記第１の破砕機の濃度測定結果に基づいて
前記第１の破砕機への発泡断熱材の投入を制御する工程
と、前記第２の破砕機の濃度測定結果に基づいて前記第
１の破砕機への発泡断熱材の投入及び前記第２の破砕機
への発泡断熱材の投入を制御する工程とを有することに
ある。
【００１６】本発明の第５の特徴は、さらに、複数の投
入装置により発泡断熱材を破砕機に投入する工程と、前
記測定された可燃性ガスの濃度に応じて前記複数の投入
装置の少なくとも一つによる前記破砕機への発泡断熱材
の投入を優先して制御する工程とを有することにある。
入装置により発泡断熱材を破砕機に投入する工程と、前
記測定された可燃性ガスの濃度に応じて前記複数の投入
装置の少なくとも一つによる前記破砕機への発泡断熱材
の投入を優先して制御する工程とを有することにある。
【００１７】本発明の第６の特徴は、廃棄物を第１の破
砕機に投入する工程と、投入された前記廃棄物を前記第
１の破砕機で破砕する工程と、破砕された破砕片を風力
分別装置で発泡断熱材を含む破砕片とそれ以外の破砕片
とに分別する工程と、分別された発泡断熱材を含む破砕
片を第２の破砕機に投入する工程と、この投入された発
泡断熱材を第２の破砕機で粉砕する工程と、前記第１の
破砕機及び前記第２の破砕機で前記発泡断熱材から分離
された発泡ガスを含む空気から特定フロン及びシクロペ
ンタンを独立して吸着液化装置で回収する工程と、前記
第１の破砕機で分離された発泡ガスを含む空気における
シクロペンタンの濃度を測定する工程と、前記第２の破
砕機で分離された発泡ガスを含む空気におけるシクロペ
ンタンの濃度を測定する工程と、前記第１の破砕機の濃
度測定結果に基づいて前記第１の破砕機への廃棄物の投
入を制御する工程と、前記第２の破砕機の濃度測定結果
に基づいて前記第１の破砕機への発泡断熱材の投入及び
前記第２の破砕機への発泡断熱材の投入を制御する工程
とを有することにある。
砕機に投入する工程と、投入された前記廃棄物を前記第
１の破砕機で破砕する工程と、破砕された破砕片を風力
分別装置で発泡断熱材を含む破砕片とそれ以外の破砕片
とに分別する工程と、分別された発泡断熱材を含む破砕
片を第２の破砕機に投入する工程と、この投入された発
泡断熱材を第２の破砕機で粉砕する工程と、前記第１の
破砕機及び前記第２の破砕機で前記発泡断熱材から分離
された発泡ガスを含む空気から特定フロン及びシクロペ
ンタンを独立して吸着液化装置で回収する工程と、前記
第１の破砕機で分離された発泡ガスを含む空気における
シクロペンタンの濃度を測定する工程と、前記第２の破
砕機で分離された発泡ガスを含む空気におけるシクロペ
ンタンの濃度を測定する工程と、前記第１の破砕機の濃
度測定結果に基づいて前記第１の破砕機への廃棄物の投
入を制御する工程と、前記第２の破砕機の濃度測定結果
に基づいて前記第１の破砕機への発泡断熱材の投入及び
前記第２の破砕機への発泡断熱材の投入を制御する工程
とを有することにある。
【００１８】本発明の第７の特徴は、発泡断熱材を破砕
機に投入する投入装置と、投入された前記発泡断熱材に
含有する発泡ガスを分離する前記破砕機と、前記分離さ
れた発泡ガスを含む空気から発泡ガスを回収する回収器
と、前記分離された発泡ガスを含む空気における可燃性
ガスの濃度を測定する測定装置と、この測定された可燃
性ガスの濃度に応じて前記破砕機への発泡断熱材の投入
を制御する制御装置とを有することにある。
機に投入する投入装置と、投入された前記発泡断熱材に
含有する発泡ガスを分離する前記破砕機と、前記分離さ
れた発泡ガスを含む空気から発泡ガスを回収する回収器
と、前記分離された発泡ガスを含む空気における可燃性
ガスの濃度を測定する測定装置と、この測定された可燃
性ガスの濃度に応じて前記破砕機への発泡断熱材の投入
を制御する制御装置とを有することにある。
【００１９】本発明の第８の特徴は、さらに、前記測定
された濃度を通常の濃度より高い複数の濃度レベルで判
定し、この複数の判定に基づいて前記破砕機への発泡断
熱材の投入量低減および投入停止を選択する制御装置と
を有することにある。
された濃度を通常の濃度より高い複数の濃度レベルで判
定し、この複数の判定に基づいて前記破砕機への発泡断
熱材の投入量低減および投入停止を選択する制御装置と
を有することにある。
【００２０】本発明の第９の特徴は、発泡断熱材を第１
の破砕機に投入する投入装置と、投入された前記発泡断
熱材を破砕する前記第１の破砕機と、破砕された発泡断
熱材を第２の破砕機に投入する投入装置と、この投入さ
れた発泡断熱材をさらに細かく破砕する第２の破砕機
と、前記第１の破砕機及び前記第２の破砕機で前記発泡
断熱材から分離された発泡ガスを含む空気から発泡ガス
を回収する回収器と、前記第２の破砕機で分離された発
泡ガスを含む空気における可燃性ガスの濃度を測定する
測定装置と、この測定された可燃性ガスの濃度に応じて
前記第１の破砕機への発泡断熱材の投入及び前記第２の
破砕機への発泡断熱材の投入を制御する制御装置とを有
することにある。
の破砕機に投入する投入装置と、投入された前記発泡断
熱材を破砕する前記第１の破砕機と、破砕された発泡断
熱材を第２の破砕機に投入する投入装置と、この投入さ
れた発泡断熱材をさらに細かく破砕する第２の破砕機
と、前記第１の破砕機及び前記第２の破砕機で前記発泡
断熱材から分離された発泡ガスを含む空気から発泡ガス
を回収する回収器と、前記第２の破砕機で分離された発
泡ガスを含む空気における可燃性ガスの濃度を測定する
測定装置と、この測定された可燃性ガスの濃度に応じて
前記第１の破砕機への発泡断熱材の投入及び前記第２の
破砕機への発泡断熱材の投入を制御する制御装置とを有
することにある。
【００２１】本発明の第１０の特徴は、前記第１の破砕
機で分離された発泡ガスを含む空気における可燃性ガス
の濃度を測定する測定装置と、前記第２の破砕機で分離
された発泡ガスを含む空気における可燃性ガスの濃度を
測定する測定装置と、前記第１の破砕機の濃度測定結果
に基づいて前記第１の破砕機への発泡断熱材の投入を制
御すると共に、前記第２の破砕機の濃度測定結果に基づ
いて前記第１の破砕機への発泡断熱材の投入及び前記第
２の破砕機への発泡断熱材の投入を制御する制御装置と
を有することにある。
機で分離された発泡ガスを含む空気における可燃性ガス
の濃度を測定する測定装置と、前記第２の破砕機で分離
された発泡ガスを含む空気における可燃性ガスの濃度を
測定する測定装置と、前記第１の破砕機の濃度測定結果
に基づいて前記第１の破砕機への発泡断熱材の投入を制
御すると共に、前記第２の破砕機の濃度測定結果に基づ
いて前記第１の破砕機への発泡断熱材の投入及び前記第
２の破砕機への発泡断熱材の投入を制御する制御装置と
を有することにある。
【００２２】本発明の第１１の特徴は、さらに、発泡断
熱材を破砕機に投入する複数の投入装置と、前記測定さ
れた可燃性ガスの濃度に応じて前記複数の投入装置の少
なくとも一つによる前記破砕機への発泡断熱材の投入を
優先して制御する制御装置とを有することにある。
熱材を破砕機に投入する複数の投入装置と、前記測定さ
れた可燃性ガスの濃度に応じて前記複数の投入装置の少
なくとも一つによる前記破砕機への発泡断熱材の投入を
優先して制御する制御装置とを有することにある。
【００２３】本発明の第１２の特徴は、さらに、前記第
１の破砕機で破砕された破砕片を発泡断熱材を含む破砕
片とそれ以外の破砕片とに分別する風力分別装置と、前
記第１の破砕機及び前記第２の破砕機で前記発泡断熱材
から分離された発泡ガスを含む空気から特定フロン及び
シクロペンタンを独立して回収する吸着液化装置とを有
することにある。
１の破砕機で破砕された破砕片を発泡断熱材を含む破砕
片とそれ以外の破砕片とに分別する風力分別装置と、前
記第１の破砕機及び前記第２の破砕機で前記発泡断熱材
から分離された発泡ガスを含む空気から特定フロン及び
シクロペンタンを独立して回収する吸着液化装置とを有
することにある。
【００２４】本発明の第１３の特徴は、廃棄物を第１の
破砕機に投入する投入装置と、投入された前記廃棄物を
破砕する前記第１の破砕機と、破砕された破砕片を発泡
断熱材を含む破砕片とそれ以外の破砕片とに分別する風
力分別装置と、前記風力分別装置に吸引力を与えて分別
された発泡断熱材を含む破砕片を一時貯蔵する第１の集
塵機と、前記第１の集塵機から発泡断熱材を含む破砕片
の供給を受けて第２の破砕機に投入する投入装置と、こ
の投入された発泡断熱材を粉砕する第２の破砕機と、前
記第１の破砕機及び前記第２の破砕機で前記発泡断熱材
から分離された発泡ガスを含む空気を吸引する第２の集
塵機と、前記第２の集塵機から供給切替弁を介して前記
発泡ガスを含む空気を供給する吸着装置供給管と、この
供給された発泡ガスを含む空気から特定フロン及びシク
ロペンタンを独立して回収する吸着液化装置と、前記第
１の破砕機で分離された発泡ガスを含む空気におけるシ
クロペンタンの濃度を測定する測定装置と、前記第２の
破砕機で分離された発泡ガスを含む空気におけるシクロ
ペンタンの濃度を測定する測定装置と、前記第１の破砕
機の濃度測定結果に基づいて前記第１の破砕機への廃棄
物の投入を制御すると共に、前記第２の破砕機の濃度測
定結果に基づいて前記第１の破砕機への発泡断熱材の投
入及び前記第２の破砕機への発泡断熱材の投入を制御す
る制御装置とを有することにある。
破砕機に投入する投入装置と、投入された前記廃棄物を
破砕する前記第１の破砕機と、破砕された破砕片を発泡
断熱材を含む破砕片とそれ以外の破砕片とに分別する風
力分別装置と、前記風力分別装置に吸引力を与えて分別
された発泡断熱材を含む破砕片を一時貯蔵する第１の集
塵機と、前記第１の集塵機から発泡断熱材を含む破砕片
の供給を受けて第２の破砕機に投入する投入装置と、こ
の投入された発泡断熱材を粉砕する第２の破砕機と、前
記第１の破砕機及び前記第２の破砕機で前記発泡断熱材
から分離された発泡ガスを含む空気を吸引する第２の集
塵機と、前記第２の集塵機から供給切替弁を介して前記
発泡ガスを含む空気を供給する吸着装置供給管と、この
供給された発泡ガスを含む空気から特定フロン及びシク
ロペンタンを独立して回収する吸着液化装置と、前記第
１の破砕機で分離された発泡ガスを含む空気におけるシ
クロペンタンの濃度を測定する測定装置と、前記第２の
破砕機で分離された発泡ガスを含む空気におけるシクロ
ペンタンの濃度を測定する測定装置と、前記第１の破砕
機の濃度測定結果に基づいて前記第１の破砕機への廃棄
物の投入を制御すると共に、前記第２の破砕機の濃度測
定結果に基づいて前記第１の破砕機への発泡断熱材の投
入及び前記第２の破砕機への発泡断熱材の投入を制御す
る制御装置とを有することにある。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の各実施例を図を用
いて説明する。なお、第２実施例以降の実施例において
は第１実施例と共通する部分の重複する説明を省略す
る。各実施例の図における同一符号は同一物又は相当物
を示す。
いて説明する。なお、第２実施例以降の実施例において
は第１実施例と共通する部分の重複する説明を省略す
る。各実施例の図における同一符号は同一物又は相当物
を示す。
【００２６】まず、本発明の第１実施例を図１から図５
を用いて説明する。
を用いて説明する。
【００２７】最初に、全体の構成及び動作を図１を用い
て説明する。図１は本発明の第１実施例の発泡断熱材の
発泡ガスの回収装置の構成図である。
て説明する。図１は本発明の第１実施例の発泡断熱材の
発泡ガスの回収装置の構成図である。
【００２８】図１において、冷却装置等を含むの廃棄物
１は、投入装置を構成する破砕投入装置２により第１の
破砕機３に投入され破砕片４となる。なお、この冷却装
置等は、発泡断熱材を有する装置であり、冷蔵庫、ショ
ウケース、自動販売機等である。また、破砕投入装置２
は、廃棄物１を連続的に投入できる装置であり、ベルト
コンベア等である。ここで破砕片４中には発泡断熱材
５、プラスチック片６、金属片７等が含まれている。破
砕片４はベルトコンベア８によって風力分別装置９の下
方に搬送される。
１は、投入装置を構成する破砕投入装置２により第１の
破砕機３に投入され破砕片４となる。なお、この冷却装
置等は、発泡断熱材を有する装置であり、冷蔵庫、ショ
ウケース、自動販売機等である。また、破砕投入装置２
は、廃棄物１を連続的に投入できる装置であり、ベルト
コンベア等である。ここで破砕片４中には発泡断熱材
５、プラスチック片６、金属片７等が含まれている。破
砕片４はベルトコンベア８によって風力分別装置９の下
方に搬送される。
【００２９】風力分別装置９は、空気輸送管１０と風力
選別装置１１とから構成されている。空気輸送管１０
は、その下端入り口部がベルトコンベア８の上方に開口
しており、その上端部が風力選別装置１１に連通してい
る。また、風力選別装置１１は、傾斜部１１ａとジグザ
グ部１１ｂとからなり、傾斜部１１ａの下端部にプラス
チック排出用ロータリーバルブ１４が接続され、ジグザ
グ部１１ｂの上端部が集塵機１２に接続されている。風
力分別装置９は集塵機１２の吸引力で破砕片４を分別す
る。
選別装置１１とから構成されている。空気輸送管１０
は、その下端入り口部がベルトコンベア８の上方に開口
しており、その上端部が風力選別装置１１に連通してい
る。また、風力選別装置１１は、傾斜部１１ａとジグザ
グ部１１ｂとからなり、傾斜部１１ａの下端部にプラス
チック排出用ロータリーバルブ１４が接続され、ジグザ
グ部１１ｂの上端部が集塵機１２に接続されている。風
力分別装置９は集塵機１２の吸引力で破砕片４を分別す
る。
【００３０】破砕片４が風力分別装置９の下方に搬送さ
れてくると、空気輸送管１０の入り口部で比較的軽量な
発泡断熱材５及びプラスチック片６ａが上方へ、重いプ
ラスチック片６ｂ及び金属片７等の重量物がそのままベ
ルトコンベア８によって搬送され、重量物回収部１３へ
分別される。空気輸送管１０により上方へ導かれた発泡
断熱材５及びプラスチック片６ａは、風力選別装置１１
により、発泡断熱材５が集塵機１２へ、プラスチック片
６ａがプラスチック排出用ロータリーバルブ１４を経由
して重量物回収部１３に分別される。
れてくると、空気輸送管１０の入り口部で比較的軽量な
発泡断熱材５及びプラスチック片６ａが上方へ、重いプ
ラスチック片６ｂ及び金属片７等の重量物がそのままベ
ルトコンベア８によって搬送され、重量物回収部１３へ
分別される。空気輸送管１０により上方へ導かれた発泡
断熱材５及びプラスチック片６ａは、風力選別装置１１
により、発泡断熱材５が集塵機１２へ、プラスチック片
６ａがプラスチック排出用ロータリーバルブ１４を経由
して重量物回収部１３に分別される。
【００３１】集塵機１２に一時貯蔵された発泡断熱材５
は、集塵機１２の下部に設置されたロータリーバルブ１
５を経て、スクリューフィーダ１６により第２の破砕機
１７へ供給され、この第２の破砕機１７にて微粉砕され
る。この微粉砕された発泡断熱材の樹脂１８はタンク１
９に貯蔵される。また、貯蔵された樹脂１８は、第２の
破砕機１７下部に設置された樹脂圧縮装置２０で減容し
て排出され、圧縮成形品２１となる。なお、樹脂圧縮装
置２０はタンク１９内のガスが外部に漏出しないよう気
密にされている。
は、集塵機１２の下部に設置されたロータリーバルブ１
５を経て、スクリューフィーダ１６により第２の破砕機
１７へ供給され、この第２の破砕機１７にて微粉砕され
る。この微粉砕された発泡断熱材の樹脂１８はタンク１
９に貯蔵される。また、貯蔵された樹脂１８は、第２の
破砕機１７下部に設置された樹脂圧縮装置２０で減容し
て排出され、圧縮成形品２１となる。なお、樹脂圧縮装
置２０はタンク１９内のガスが外部に漏出しないよう気
密にされている。
【００３２】一方、発泡断熱材５に含有されている発泡
ガスは、以下のようにして回収される。冷却装置等の廃
棄物１が第１の破砕機３で破砕される際、発泡断熱材５
より発泡ガスが分離されて第１の破砕機３内に発生す
る。そして、この発泡ガスを含んだ第１の破砕機３の空
間内の空気を空気輸送管２２を経由して集塵機２３に吸
引する。また、発泡断熱材５を第２の破砕機１７にて微
粉砕することで、発泡断熱材５中の各独立気泡を破壊
し、樹脂１８と独立気泡中の発泡ガスとを分離する。こ
の発泡ガスも空気輸送管２４を経由して集塵機２３に吸
引する。集塵機２３では吸引した発泡ガスを含有する空
気と、吸引時に混入したダスト２５とが分別される。こ
の分別された発泡ガスを含有する空気は、吸着装置供給
管２８を経由して回収器となる吸着液化装置２９に送ら
れ、発泡ガスの回収が行われる。また、分別されたダス
ト２５は、集塵機２３の下部に設置されたロータリーバ
ルブ２６を経て、ダスト回収容器２７に回収される。
ガスは、以下のようにして回収される。冷却装置等の廃
棄物１が第１の破砕機３で破砕される際、発泡断熱材５
より発泡ガスが分離されて第１の破砕機３内に発生す
る。そして、この発泡ガスを含んだ第１の破砕機３の空
間内の空気を空気輸送管２２を経由して集塵機２３に吸
引する。また、発泡断熱材５を第２の破砕機１７にて微
粉砕することで、発泡断熱材５中の各独立気泡を破壊
し、樹脂１８と独立気泡中の発泡ガスとを分離する。こ
の発泡ガスも空気輸送管２４を経由して集塵機２３に吸
引する。集塵機２３では吸引した発泡ガスを含有する空
気と、吸引時に混入したダスト２５とが分別される。こ
の分別された発泡ガスを含有する空気は、吸着装置供給
管２８を経由して回収器となる吸着液化装置２９に送ら
れ、発泡ガスの回収が行われる。また、分別されたダス
ト２５は、集塵機２３の下部に設置されたロータリーバ
ルブ２６を経て、ダスト回収容器２７に回収される。
【００３３】また、第１の破砕機３から空気輸送管２２
への吸引口には可燃性ガスの濃度測定装置３０ａが設置
されており、常に可燃性ガスの濃度に応じた信号をプラ
ント制御装置４４に送っている。同様に、第２の破砕機
１７から空気輸送管２４への吸引口に設置した可燃性ガ
ス濃度測定装置３０ｂが設置され、また、集塵機２３か
ら吸着装置供給管２８への吸引口に可燃性ガスの濃度測
定装置３０ｃが設置され、それぞれの可燃性ガスの濃度
に応じた信号をプラント制御装置４４に送っている。さ
らに、プラント制御装置４４は、前記濃度測定装置の信
号に基づき、破砕投入装置２、スクリュウフィーダ１６
及び吸着装置供給管２８に設置された供給切替弁４３に
信号を送り、動作を制御すると同時に、状況表示装置４
２に現在の可燃性ガスの濃度情報を表示する。
への吸引口には可燃性ガスの濃度測定装置３０ａが設置
されており、常に可燃性ガスの濃度に応じた信号をプラ
ント制御装置４４に送っている。同様に、第２の破砕機
１７から空気輸送管２４への吸引口に設置した可燃性ガ
ス濃度測定装置３０ｂが設置され、また、集塵機２３か
ら吸着装置供給管２８への吸引口に可燃性ガスの濃度測
定装置３０ｃが設置され、それぞれの可燃性ガスの濃度
に応じた信号をプラント制御装置４４に送っている。さ
らに、プラント制御装置４４は、前記濃度測定装置の信
号に基づき、破砕投入装置２、スクリュウフィーダ１６
及び吸着装置供給管２８に設置された供給切替弁４３に
信号を送り、動作を制御すると同時に、状況表示装置４
２に現在の可燃性ガスの濃度情報を表示する。
【００３４】また、吸着装置供給管２８に設置された流
量計４１により測定された流量が、通常の範囲よりも低
かった場合、その信号をプラント制御装置４４におく
り、プラント制御装置４４にて破砕投入装置２及びスク
リューフィーダ１６による供給を停止し、状況表示装置
４２により装置の異常を知らせる警告を表示させる。こ
れにより、集塵機２３の目詰まりなどにより発泡ガスの
回収能力が低下しても、可燃ガス濃度が上昇する事を未
然に防ぐ事が出来る。
量計４１により測定された流量が、通常の範囲よりも低
かった場合、その信号をプラント制御装置４４におく
り、プラント制御装置４４にて破砕投入装置２及びスク
リューフィーダ１６による供給を停止し、状況表示装置
４２により装置の異常を知らせる警告を表示させる。こ
れにより、集塵機２３の目詰まりなどにより発泡ガスの
回収能力が低下しても、可燃ガス濃度が上昇する事を未
然に防ぐ事が出来る。
【００３５】ここで、吸着液化装置２９の詳細を図２を
参照して説明する。図２は図１の回収装置に用いる吸着
液化装置の構成図である。
参照して説明する。図２は図１の回収装置に用いる吸着
液化装置の構成図である。
【００３６】図２において、吸着装置供給管２８から吸
着液化装置２９に送られた発泡ガスを含む空気は、吸着
塔３４で発泡ガスが吸着される。この吸着された発泡ガ
スが特定フロン（Ｒ−１１）と可燃性のシクロペンタン
の２種類である場合について説明する。ボイラ３５によ
りスチームが吸着塔３４下部より供給され、吸着材によ
り吸着された特定フロン及びシクロペンタンを置換す
る。置換された特定フロン及びシクロペンタンとスチー
ムの一部を含む気体は、まず液化装置３６に送られる。
液化装置３６は上記気体を約６０℃に冷却し、沸点が１
００℃の水が液化され排出される。残った気体は液化装
置３７に送られる。液化装置３７は上記気体を約３０℃
に冷却し、沸点が約５０℃のシクロペンタンが液化さ
れ、回収容器３８に回収される。残った特定フロンは液
化装置３９によって１０℃以下に冷却され、液化され回
収容器４０に回収される。
着液化装置２９に送られた発泡ガスを含む空気は、吸着
塔３４で発泡ガスが吸着される。この吸着された発泡ガ
スが特定フロン（Ｒ−１１）と可燃性のシクロペンタン
の２種類である場合について説明する。ボイラ３５によ
りスチームが吸着塔３４下部より供給され、吸着材によ
り吸着された特定フロン及びシクロペンタンを置換す
る。置換された特定フロン及びシクロペンタンとスチー
ムの一部を含む気体は、まず液化装置３６に送られる。
液化装置３６は上記気体を約６０℃に冷却し、沸点が１
００℃の水が液化され排出される。残った気体は液化装
置３７に送られる。液化装置３７は上記気体を約３０℃
に冷却し、沸点が約５０℃のシクロペンタンが液化さ
れ、回収容器３８に回収される。残った特定フロンは液
化装置３９によって１０℃以下に冷却され、液化され回
収容器４０に回収される。
【００３７】この吸着液化装置２９によれば、複数の発
泡ガスを一つの吸着液化装置により回収する事が出来、
回収の低コスト化が図れる。
泡ガスを一つの吸着液化装置により回収する事が出来、
回収の低コスト化が図れる。
【００３８】次に、発泡断熱材５に可燃性ガスが含有さ
れている場合の制御動作を図３から図５に示すフローチ
ャートにより説明する。
れている場合の制御動作を図３から図５に示すフローチ
ャートにより説明する。
【００３９】第１の破砕機３の可燃性ガスの濃度に関す
る制御動作を図３を用いて説明する。図３は図１の回収
装置の第１の破砕機の制御動作フロー図である。
る制御動作を図３を用いて説明する。図３は図１の回収
装置の第１の破砕機の制御動作フロー図である。
【００４０】第１の破砕機３の運転が開始されると、第
２の破砕機１７の可燃性ガスの濃度が測定される（Ｓ５
０）。この可燃性ガスの濃度測定は第２の破砕機１７か
ら空気輸送管２４への吸引口に設置した可燃性ガスの濃
度測定装置３０ｂにより測定される。この測定される可
燃性ガスはシクロペンタンである。測定された可燃性ガ
スの濃度が低いレベルの場合（Ｓ５１）及び高レベル１
の場合（Ｓ５２）には、第１の破砕機３の濃度測定（Ｓ
５４）に進み、測定された可燃性ガスの濃度が高レベル
２の場合（Ｓ５３）には、破砕停止（Ｓ５９）に進む。
このように、可燃性ガスの濃度は複数レベルで判定され
る。この濃度の判定レベルは、例えば、低いレベルの濃
度とは可燃性ガスによる燃焼または爆発を起こさないと
想定される通常の濃度であり、高レベル１の濃度とは通
常の低いレベルの濃度より若干高い濃度であり、高レベ
ル２の濃度とは可燃性ガスの引火の危険性があると想定
される濃度より若干低い濃度である。
２の破砕機１７の可燃性ガスの濃度が測定される（Ｓ５
０）。この可燃性ガスの濃度測定は第２の破砕機１７か
ら空気輸送管２４への吸引口に設置した可燃性ガスの濃
度測定装置３０ｂにより測定される。この測定される可
燃性ガスはシクロペンタンである。測定された可燃性ガ
スの濃度が低いレベルの場合（Ｓ５１）及び高レベル１
の場合（Ｓ５２）には、第１の破砕機３の濃度測定（Ｓ
５４）に進み、測定された可燃性ガスの濃度が高レベル
２の場合（Ｓ５３）には、破砕停止（Ｓ５９）に進む。
このように、可燃性ガスの濃度は複数レベルで判定され
る。この濃度の判定レベルは、例えば、低いレベルの濃
度とは可燃性ガスによる燃焼または爆発を起こさないと
想定される通常の濃度であり、高レベル１の濃度とは通
常の低いレベルの濃度より若干高い濃度であり、高レベ
ル２の濃度とは可燃性ガスの引火の危険性があると想定
される濃度より若干低い濃度である。
【００４１】Ｓ５４において、第１の破砕機３の可燃性
ガスの濃度測定が行われる。この可燃性ガスの濃度測定
は第１の破砕機３から空気輸送管２２への吸引口に設置
された可燃性ガスの濃度測定装置３０ａにより測定され
る。測定される可燃性ガスは、シクロペンタンである。
測定された可燃性ガスの濃度が低い場合（Ｓ５５）に
は、Ｓ５０に戻り、第１の破砕機３は通常の破砕運転を
継続して行う。また、測定された可燃性ガスの濃度が高
レベル１に上昇した場合（Ｓ５６）には、この測定され
た濃度に応じた破砕量制御を行う（Ｓ５７）。この破砕
量制御は、破砕投入装置２の投入速度を低下又は断続投
入するなどして、第１の破砕機３への投入量を測定され
た濃度に応じて減少させることにより行う。これによ
り、回収処理の流れを止めないで、濃度を一定に制御す
ることができる。また、測定された可燃性ガスの濃度が
高レベル２にさらに上昇した場合（Ｓ５８）、破砕停止
を行う（Ｓ５９）。この破砕停止は、破砕投入装置２を
停止して第１の破砕機３への廃棄物１投入を停止するこ
とにより行う。
ガスの濃度測定が行われる。この可燃性ガスの濃度測定
は第１の破砕機３から空気輸送管２２への吸引口に設置
された可燃性ガスの濃度測定装置３０ａにより測定され
る。測定される可燃性ガスは、シクロペンタンである。
測定された可燃性ガスの濃度が低い場合（Ｓ５５）に
は、Ｓ５０に戻り、第１の破砕機３は通常の破砕運転を
継続して行う。また、測定された可燃性ガスの濃度が高
レベル１に上昇した場合（Ｓ５６）には、この測定され
た濃度に応じた破砕量制御を行う（Ｓ５７）。この破砕
量制御は、破砕投入装置２の投入速度を低下又は断続投
入するなどして、第１の破砕機３への投入量を測定され
た濃度に応じて減少させることにより行う。これによ
り、回収処理の流れを止めないで、濃度を一定に制御す
ることができる。また、測定された可燃性ガスの濃度が
高レベル２にさらに上昇した場合（Ｓ５８）、破砕停止
を行う（Ｓ５９）。この破砕停止は、破砕投入装置２を
停止して第１の破砕機３への廃棄物１投入を停止するこ
とにより行う。
【００４２】次いで、第２の破砕機１７の可燃性ガスの
濃度に関する制御動作を図４を用いて説明する。図４は
図１の回収装置の第２の破砕機の制御動作フロー図であ
る。
濃度に関する制御動作を図４を用いて説明する。図４は
図１の回収装置の第２の破砕機の制御動作フロー図であ
る。
【００４３】第２の破砕機１７の運転が開始されると、
第２の破砕機１７の可燃性ガスの濃度が測定される（Ｓ
６０）。この可燃性ガスの濃度測定は第２の破砕機１７
から空気輸送管２４への吸引口に設置した可燃性ガスの
濃度測定装置３０ｂにより測定される。この測定される
可燃性ガスはシクロペンタンである。測定された可燃性
ガスの濃度が低いレベルの場合（Ｓ６１）、Ｓ６０に戻
り、第２の破砕機１７の運転が継続される。また、測定
された可燃性ガスの濃度が高レベル１に上昇した場合
（Ｓ６２）には、この測定された濃度に応じた微粉砕量
制御を行う（Ｓ６３）。この微粉砕量制御は、破砕投入
装置２及びスクリューフィーダ１６の供給速度を低下さ
せるなどして、第１の破砕機３及び第２の破砕機１７へ
の供給量を減少させることにより行う。また、測定され
た可燃性ガスの濃度が高レベル２にさらに上昇した場合
（Ｓ６４）、微粉砕停止を行う（Ｓ６５）。この微粉砕
停止は、破砕投入装置２及びスクリューフィーダ１６を
停止し、第２の破砕機１７への発泡断熱材５の投入を停
止することにより行う。
第２の破砕機１７の可燃性ガスの濃度が測定される（Ｓ
６０）。この可燃性ガスの濃度測定は第２の破砕機１７
から空気輸送管２４への吸引口に設置した可燃性ガスの
濃度測定装置３０ｂにより測定される。この測定される
可燃性ガスはシクロペンタンである。測定された可燃性
ガスの濃度が低いレベルの場合（Ｓ６１）、Ｓ６０に戻
り、第２の破砕機１７の運転が継続される。また、測定
された可燃性ガスの濃度が高レベル１に上昇した場合
（Ｓ６２）には、この測定された濃度に応じた微粉砕量
制御を行う（Ｓ６３）。この微粉砕量制御は、破砕投入
装置２及びスクリューフィーダ１６の供給速度を低下さ
せるなどして、第１の破砕機３及び第２の破砕機１７へ
の供給量を減少させることにより行う。また、測定され
た可燃性ガスの濃度が高レベル２にさらに上昇した場合
（Ｓ６４）、微粉砕停止を行う（Ｓ６５）。この微粉砕
停止は、破砕投入装置２及びスクリューフィーダ１６を
停止し、第２の破砕機１７への発泡断熱材５の投入を停
止することにより行う。
【００４４】また、高レベル１と高レベル２の間に第３
の濃度測定レベルを設定し、この第３の濃度測定レベル
に上昇した場合に、第１の破砕機３または第２の破砕機
１７に希釈ガスを送り込んで投入量制御と組合わせるこ
とにより、破砕機３，１７への投入停止に至ることを低
減することができる。
の濃度測定レベルを設定し、この第３の濃度測定レベル
に上昇した場合に、第１の破砕機３または第２の破砕機
１７に希釈ガスを送り込んで投入量制御と組合わせるこ
とにより、破砕機３，１７への投入停止に至ることを低
減することができる。
【００４５】次いで、吸着液化装置２９の可燃性ガスの
濃度に関する制御動作を図５を用いて説明する。図５は
図１の吸着液化装置の制御動作フロー図である。
濃度に関する制御動作を図５を用いて説明する。図５は
図１の吸着液化装置の制御動作フロー図である。
【００４６】吸着液化装置２９の運転が開始されると、
吸着液化装置２９への可燃性ガスの濃度が測定される。
この可燃性ガスの濃度測定は、集塵機２３から吸着装置
供給管２８への吸引口に設置した可燃性ガスの濃度測定
装置３０ｃにより測定される。この測定される可燃性ガ
スはシクロペンタンである。測定された可燃性ガスの濃
度が低いレベルの場合（Ｓ７１）及び高レベル１の場合
（Ｓ７２）には、Ｓ７０に戻り、吸着液化装置２９の運
転が継続される。また、測定された可燃性ガスの濃度が
高レベル２に上昇した場合には（Ｓ７３）、吸着液化停
止を行う。この吸着液化停止は、供給切替弁４３により
供給ライン２８を吸着装置供給管２８ａから吸着装置バ
イパス管２８ｂに切替え、吸着液化装置２９への供給を
停止する。
吸着液化装置２９への可燃性ガスの濃度が測定される。
この可燃性ガスの濃度測定は、集塵機２３から吸着装置
供給管２８への吸引口に設置した可燃性ガスの濃度測定
装置３０ｃにより測定される。この測定される可燃性ガ
スはシクロペンタンである。測定された可燃性ガスの濃
度が低いレベルの場合（Ｓ７１）及び高レベル１の場合
（Ｓ７２）には、Ｓ７０に戻り、吸着液化装置２９の運
転が継続される。また、測定された可燃性ガスの濃度が
高レベル２に上昇した場合には（Ｓ７３）、吸着液化停
止を行う。この吸着液化停止は、供給切替弁４３により
供給ライン２８を吸着装置供給管２８ａから吸着装置バ
イパス管２８ｂに切替え、吸着液化装置２９への供給を
停止する。
【００４７】上述した第１の破砕機３、第２の破砕機１
７及び吸着液化装置２９の制御装置は、同一のマイコン
等で構成したプラント制御装置４４である。
７及び吸着液化装置２９の制御装置は、同一のマイコン
等で構成したプラント制御装置４４である。
【００４８】本発明によれば、分離された発泡ガスを含
む空気における可燃性ガスの濃度を測定し、この測定さ
れた可燃性ガスの濃度に応じて発泡ガス分離手段３また
は１７への発泡断熱材を有する廃棄物１または発泡断熱
材５の投入を制御するので、可燃性及び非可燃性の発泡
断熱材を混在して投入しても破砕機３または１７の安全
性を確保できるように可燃性ガスの濃度を適切に制御で
きると共に、可燃性ガスの濃度に応じて発泡断熱材を含
む廃棄物１または発泡断熱材５の適切な投入量に制御で
きることにより能率のよい発泡ガスの回収を行うことが
できる。
む空気における可燃性ガスの濃度を測定し、この測定さ
れた可燃性ガスの濃度に応じて発泡ガス分離手段３また
は１７への発泡断熱材を有する廃棄物１または発泡断熱
材５の投入を制御するので、可燃性及び非可燃性の発泡
断熱材を混在して投入しても破砕機３または１７の安全
性を確保できるように可燃性ガスの濃度を適切に制御で
きると共に、可燃性ガスの濃度に応じて発泡断熱材を含
む廃棄物１または発泡断熱材５の適切な投入量に制御で
きることにより能率のよい発泡ガスの回収を行うことが
できる。
【００４９】また、この測定された濃度を通常の濃度よ
り高い複数の濃度レベルで判定し、この複数の判定に基
づいて破砕機３または１７への発泡断熱材の投入量低減
および投入停止を選択的に行うので、より安全性を高め
ることができる。
り高い複数の濃度レベルで判定し、この複数の判定に基
づいて破砕機３または１７への発泡断熱材の投入量低減
および投入停止を選択的に行うので、より安全性を高め
ることができる。
【００５０】さらには、第２の破砕機１７で分離された
発泡ガスを含む空気における可燃性ガスの濃度を測定
し、この測定された可燃性ガスの濃度に応じて第１の破
砕機３への発泡断熱材１の投入及び第２の破砕機１７へ
の発泡断熱材５の投入を制御するするので、第１の破砕
機３から第２の破砕機１７に供給する発泡断熱材５の量
を確実に制御することができ、第１の破砕機３と第２の
破砕機１７とを共に適切に運転することができる。
発泡ガスを含む空気における可燃性ガスの濃度を測定
し、この測定された可燃性ガスの濃度に応じて第１の破
砕機３への発泡断熱材１の投入及び第２の破砕機１７へ
の発泡断熱材５の投入を制御するするので、第１の破砕
機３から第２の破砕機１７に供給する発泡断熱材５の量
を確実に制御することができ、第１の破砕機３と第２の
破砕機１７とを共に適切に運転することができる。
【００５１】また、第１の破砕機３で分離された発泡ガ
スを含む空気における可燃性ガスの濃度を測定し、この
濃度測定結果に基づいて第１の破砕機３への発泡断熱材
１の投入を制御すると共に、第２の破砕機１７で分離さ
れた発泡ガスを含む空気における可燃性ガスの濃度を測
定し、この濃度測定結果に基づいて第１の破砕機３への
発泡断熱材１の投入及び第２の破砕機１７への発泡断熱
材５の投入を制御するので、第１の破砕機３及び第２の
破砕機１７を共に適切な可燃性ガスの濃度に制御するこ
とができる。
スを含む空気における可燃性ガスの濃度を測定し、この
濃度測定結果に基づいて第１の破砕機３への発泡断熱材
１の投入を制御すると共に、第２の破砕機１７で分離さ
れた発泡ガスを含む空気における可燃性ガスの濃度を測
定し、この濃度測定結果に基づいて第１の破砕機３への
発泡断熱材１の投入及び第２の破砕機１７への発泡断熱
材５の投入を制御するので、第１の破砕機３及び第２の
破砕機１７を共に適切な可燃性ガスの濃度に制御するこ
とができる。
【００５２】次に、本発明の第２実施例について図６を
用いて説明する。図６は本発明の第２実施例の動作フロ
ーチャート図である。
用いて説明する。図６は本発明の第２実施例の動作フロ
ーチャート図である。
【００５３】この第２実施例は、回収装置の構成及び基
本的な動作は第１実施例とほぼ同様であるが、可燃性ガ
スの濃度を測定する濃度測定装置３０を、第１の破砕機
３から空気輸送管２２への吸引口に設置された濃度測定
装置３０ａのみにして、機器構成、動作フローチャート
を簡単にしたものである。
本的な動作は第１実施例とほぼ同様であるが、可燃性ガ
スの濃度を測定する濃度測定装置３０を、第１の破砕機
３から空気輸送管２２への吸引口に設置された濃度測定
装置３０ａのみにして、機器構成、動作フローチャート
を簡単にしたものである。
【００５４】即ち、図６に示すように、回収装置の運転
が開始されると、第１の破砕機３の可燃性ガスの濃度測
定が行われる（Ｓ８０）。この測定された可燃性ガスの
濃度が低い場合（Ｓ８１）には、Ｓ８０に戻り、回収装
置は通常の運転を継続して行う。また、測定された可燃
性ガスの濃度が高レベル１に上昇した場合（Ｓ５６）に
は、この測定された濃度に応じた微粉砕量制御、具体的
には微粉砕する発泡断熱材５の供給量の低減を行う（Ｓ
８３）と共に、破砕量制御、具体的には破砕する廃棄物
１の供給量の低減を行う（Ｓ８４）。また、測定された
可燃性ガスの濃度が高レベル２にさらに上昇した場合
（Ｓ８５）には、吸着液化装置２９への可燃性ガスを含
む空気の供給停止（Ｓ８６）、第２の破砕機１７への発
泡断熱材５の供給停止（Ｓ８７）及び第１の破砕機３へ
の廃棄物１の供給停止（Ｓ８８）を行う。
が開始されると、第１の破砕機３の可燃性ガスの濃度測
定が行われる（Ｓ８０）。この測定された可燃性ガスの
濃度が低い場合（Ｓ８１）には、Ｓ８０に戻り、回収装
置は通常の運転を継続して行う。また、測定された可燃
性ガスの濃度が高レベル１に上昇した場合（Ｓ５６）に
は、この測定された濃度に応じた微粉砕量制御、具体的
には微粉砕する発泡断熱材５の供給量の低減を行う（Ｓ
８３）と共に、破砕量制御、具体的には破砕する廃棄物
１の供給量の低減を行う（Ｓ８４）。また、測定された
可燃性ガスの濃度が高レベル２にさらに上昇した場合
（Ｓ８５）には、吸着液化装置２９への可燃性ガスを含
む空気の供給停止（Ｓ８６）、第２の破砕機１７への発
泡断熱材５の供給停止（Ｓ８７）及び第１の破砕機３へ
の廃棄物１の供給停止（Ｓ８８）を行う。
【００５５】なお、通常、第１の破砕機３内の発泡ガス
濃度よりも、第２の破砕機１７内の発泡ガスの濃度の方
が高濃度となるので、第２の破砕機１７内の発泡ガスの
濃度が最適になるよう、濃度測定装置３０ａでの濃度設
定を低めにするのが望ましい。
濃度よりも、第２の破砕機１７内の発泡ガスの濃度の方
が高濃度となるので、第２の破砕機１７内の発泡ガスの
濃度が最適になるよう、濃度測定装置３０ａでの濃度設
定を低めにするのが望ましい。
【００５６】次に、本発明の第３実施例について図７を
用いて説明する。図７は本発明の第３実施例の発泡断熱
材の発泡ガスの回収装置の構成図である。
用いて説明する。図７は本発明の第３実施例の発泡断熱
材の発泡ガスの回収装置の構成図である。
【００５７】この第３実施例は、基本的な構成及び動作
は第１実施例とほぼ同様であるが、以下、第１実施例と
の相違点について説明する。
は第１実施例とほぼ同様であるが、以下、第１実施例と
の相違点について説明する。
【００５８】第３実施例では、可燃性の発泡ガスを含有
する冷却装置３１ａは、一般に可燃性の発泡ガスを含有
する旨の表示がなされており、破砕の前処理段階で可燃
性の発泡ガスを含有する冷却装置３１ａにマーキングを
施しておくことにより、破砕処理時に第１の破砕機３に
設置された可燃性ガスの濃度測定装置３０ａの測定濃度
が通常の濃度よりも高い高レベル１になった場合に、マ
ーキングを施した冷却装置３１ａを臨時収納部３２に収
納し、それ以外の廃棄物３１ｂは破砕投入装置２により
第１の破砕機３に投入されるようにしたものである。ま
た、可燃性ガスの濃度測定装置３０ａにより、高レベル
２の濃度が測定された場合は、すべての廃棄物の投入を
停止する。
する冷却装置３１ａは、一般に可燃性の発泡ガスを含有
する旨の表示がなされており、破砕の前処理段階で可燃
性の発泡ガスを含有する冷却装置３１ａにマーキングを
施しておくことにより、破砕処理時に第１の破砕機３に
設置された可燃性ガスの濃度測定装置３０ａの測定濃度
が通常の濃度よりも高い高レベル１になった場合に、マ
ーキングを施した冷却装置３１ａを臨時収納部３２に収
納し、それ以外の廃棄物３１ｂは破砕投入装置２により
第１の破砕機３に投入されるようにしたものである。ま
た、可燃性ガスの濃度測定装置３０ａにより、高レベル
２の濃度が測定された場合は、すべての廃棄物の投入を
停止する。
【００５９】この第３実施例によれば、第１実施例と比
べより的確に可燃性ガスの濃度を制御できる。なお、可
燃性ガスの発生が、安全で一定の濃度になるよう、破砕
の前処理段階で、可燃性の発泡ガスを含有する冷却装置
３１ａとそれ以外の廃棄物３１ｂの投入量及び投入順序
を調節しておく事が望ましい。
べより的確に可燃性ガスの濃度を制御できる。なお、可
燃性ガスの発生が、安全で一定の濃度になるよう、破砕
の前処理段階で、可燃性の発泡ガスを含有する冷却装置
３１ａとそれ以外の廃棄物３１ｂの投入量及び投入順序
を調節しておく事が望ましい。
【００６０】次に、本発明の第４実施例について図８を
用いて説明する。図８は本発明の第４実施例の発泡断熱
材の発泡ガスの回収装置の構成図である。
用いて説明する。図８は本発明の第４実施例の発泡断熱
材の発泡ガスの回収装置の構成図である。
【００６１】この第４実施例は、基本的な構成及び動作
は第３実施例とほぼ同様であるが、以下、第３実施例と
の相違点について説明する。
は第３実施例とほぼ同様であるが、以下、第３実施例と
の相違点について説明する。
【００６２】第４実施例では、破砕の前処理段階で可燃
性の発泡ガスを含有する冷却装置３１ａと、それ以外の
可燃性の発泡ガスを含有しない廃棄物３１ｂを分別して
おき、可燃性の発泡ガスを含有する冷却装置３１ａは破
砕投入装置３３により、また、それ以外の廃棄物３１ｂ
は破砕投入装置２により第１の破砕機３に投入される。
第１の破砕機３に設置された可燃性ガスの濃度測定装置
３０ａにより、通常の濃度よりも高い高レベル１の濃度
の可燃性ガスが測定された場合、破砕投入装置３３を優
先して制御、例えば投入量の低減、さらには投入停止を
行う。また、可燃性ガスの濃度測定装置３０ａにより、
高レベル２の濃度が測定された場合は、破砕投入装置２
及び破砕投入装置３３を停止する。
性の発泡ガスを含有する冷却装置３１ａと、それ以外の
可燃性の発泡ガスを含有しない廃棄物３１ｂを分別して
おき、可燃性の発泡ガスを含有する冷却装置３１ａは破
砕投入装置３３により、また、それ以外の廃棄物３１ｂ
は破砕投入装置２により第１の破砕機３に投入される。
第１の破砕機３に設置された可燃性ガスの濃度測定装置
３０ａにより、通常の濃度よりも高い高レベル１の濃度
の可燃性ガスが測定された場合、破砕投入装置３３を優
先して制御、例えば投入量の低減、さらには投入停止を
行う。また、可燃性ガスの濃度測定装置３０ａにより、
高レベル２の濃度が測定された場合は、破砕投入装置２
及び破砕投入装置３３を停止する。
【００６３】この第４実施例によれば、複数の投入装置
３３、２により発泡断熱材を有する廃棄物３１ａ、３１
ｂを第１の破砕機３に投入し、測定された可燃性ガスの
濃度に応じて複数の投入装置３３、２の少なくとも一つ
の投入装置３３による第１の破砕機３への廃棄物３１ａ
の投入を優先して制御するので、異なる発泡断熱材を有
する廃棄物３１ａ、３１ｂの選択投入を容易に行うこと
ができる。これにより、優先して制御する投入装置３３
に可燃性ガスを含有した発泡断熱材３１ａを搭載すれ
ば、可燃性ガスの濃度の制御をより適切に行うことがで
きる。
３３、２により発泡断熱材を有する廃棄物３１ａ、３１
ｂを第１の破砕機３に投入し、測定された可燃性ガスの
濃度に応じて複数の投入装置３３、２の少なくとも一つ
の投入装置３３による第１の破砕機３への廃棄物３１ａ
の投入を優先して制御するので、異なる発泡断熱材を有
する廃棄物３１ａ、３１ｂの選択投入を容易に行うこと
ができる。これにより、優先して制御する投入装置３３
に可燃性ガスを含有した発泡断熱材３１ａを搭載すれ
ば、可燃性ガスの濃度の制御をより適切に行うことがで
きる。
【００６４】
【発明の効果】本発明によれば、可燃性及び非可燃性の
発泡断熱材を混在して投入しても、簡単に破砕機の安全
性を確保できるように可燃性ガスの濃度を適切に制御で
きると共に、可燃性ガスの濃度に応じて発泡断熱材の適
切な投入量に制御できることにより能率のよい発泡ガス
の回収を行うことができる回収方法及び回収装置を得る
ことができる。
発泡断熱材を混在して投入しても、簡単に破砕機の安全
性を確保できるように可燃性ガスの濃度を適切に制御で
きると共に、可燃性ガスの濃度に応じて発泡断熱材の適
切な投入量に制御できることにより能率のよい発泡ガス
の回収を行うことができる回収方法及び回収装置を得る
ことができる。
【図１】本発明の第１実施例の発泡断熱材の発泡ガスの
回収装置の構成図である。
回収装置の構成図である。
【図２】図１の回収装置に用いる吸着液化装置の構成図
である。
である。
【図３】図１の回収装置の第１の破砕機の制御動作フロ
ー図である。
ー図である。
【図４】図１の回収装置の第２の破砕機の制御動作フロ
ー図である。
ー図である。
【図５】図１の吸着液化装置の制御動作フロー図であ
る。
る。
【図６】図６は本発明の第２実施例の動作フローチャー
ト図である。
ト図である。
【図７】本発明の第３実施例の発泡断熱材の発泡ガスの
回収装置の構成図である。
回収装置の構成図である。
【図８】本発明の第４実施例の発泡断熱材の発泡ガスの
回収装置の構成図である。
回収装置の構成図である。
１…対象となる廃棄物、２…破砕投入装置、３…第１の
破砕機、４…破砕片、５…発泡断熱材、６…プラスチッ
ク片、７…金属片、８…ベルトコンベア、９…風力分別
装置、１０…空気輸送管、１１…風力選別装置、１１ａ
…傾斜部、１１ｂ…ジグザグ部、１２…集塵機、１３…
重量物回収部、１４…ロータリーバルブ、１５…ロータ
リーバルブ、１６…スクリューフィーダ、１７…第２の
破砕機、１８…粉砕樹脂、１９…樹脂タンク、２０…樹
脂圧縮装置、２１…圧縮成形品、２２…空気輸送管、２
３…集塵機、２４…空気輸送管、２５…ダスト、２６…
ロータリーバルブ、２７…ダスト回収容器、２８…吸着
装置供給管、２９…吸着液化装置（回収器）、３０ａ…
可燃ガス濃度測定装置、３０ｂ…可燃ガス濃度測定装
置、３０ｃ…可燃ガス濃度測定装置、３１ａ…可燃性ガ
ス含有冷却装置、３１ｂ…可燃性ガス非含有廃棄物、３
２…臨時収納部、３３…破砕投入装置、３４…吸着塔、
３５…ボイラ、３６…液化装置、３７…液化装置、３８
…回収容器、３９…液化装置、４０…回収容器、４１…
流量計、４２…状況表示装置、４３…供給切替弁。
破砕機、４…破砕片、５…発泡断熱材、６…プラスチッ
ク片、７…金属片、８…ベルトコンベア、９…風力分別
装置、１０…空気輸送管、１１…風力選別装置、１１ａ
…傾斜部、１１ｂ…ジグザグ部、１２…集塵機、１３…
重量物回収部、１４…ロータリーバルブ、１５…ロータ
リーバルブ、１６…スクリューフィーダ、１７…第２の
破砕機、１８…粉砕樹脂、１９…樹脂タンク、２０…樹
脂圧縮装置、２１…圧縮成形品、２２…空気輸送管、２
３…集塵機、２４…空気輸送管、２５…ダスト、２６…
ロータリーバルブ、２７…ダスト回収容器、２８…吸着
装置供給管、２９…吸着液化装置（回収器）、３０ａ…
可燃ガス濃度測定装置、３０ｂ…可燃ガス濃度測定装
置、３０ｃ…可燃ガス濃度測定装置、３１ａ…可燃性ガ
ス含有冷却装置、３１ｂ…可燃性ガス非含有廃棄物、３
２…臨時収納部、３３…破砕投入装置、３４…吸着塔、
３５…ボイラ、３６…液化装置、３７…液化装置、３８
…回収容器、３９…液化装置、４０…回収容器、４１…
流量計、４２…状況表示装置、４３…供給切替弁。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 英治 茨城県土浦市神立町502番地株式会社日立 製作所機械研究所内 (72)発明者 林 政克 茨城県土浦市神立町502番地株式会社日立 製作所機械研究所内 (72)発明者 福本 千尋 東京都千代田区神田駿河台四丁目６番地株 式会社日立製作所環境システム推進本部内 Ｆターム(参考） 4D002 AA22 AA40 AB03 AC10 BA04 BA13 BA14 GA02 GA03 GB02 GB20 4D004 AA06 AB05 CA04 CA47 CB13 CC03 DA01 DA02 DA10 DA12 4D067 EE12 EE22 GA16
Claims (13)
- 【請求項１】 発泡断熱材を破砕機に投入する工程と、
投入された前記発泡断熱材に含有する発泡ガスを前記破
砕機で分離する工程と、前記分離された発泡ガスを含む
空気から発泡ガスを回収器で回収する工程と、前記分離
された発泡ガスを含む空気における可燃性ガスの濃度を
測定する工程と、この測定された可燃性ガスの濃度に応
じて前記破砕機への発泡断熱材の投入を制御する工程と
を有することを特徴とする発泡断熱材の発泡ガスの回収
方法。 - 【請求項２】 発泡断熱材を破砕機に投入する工程と、
投入された前記発泡断熱材に含有する発泡ガスを前記破
砕機で分離する工程と、前記分離された発泡ガスを含む
空気から発泡ガスを回収器で回収する工程と、前記分離
された発泡ガスを含む空気における可燃性ガスの濃度を
測定する工程と、この測定された濃度を通常の濃度より
高い複数の濃度レベルで判定する工程と、この複数の判
定に基づいて前記破砕機への発泡断熱材の投入量低減お
よび投入停止を選択的に行う工程とを有することを特徴
とする発泡断熱材の発泡ガスの回収方法。 - 【請求項３】 発泡断熱材を第１の破砕機に投入する工
程と、投入された前記発泡断熱材を前記第１の破砕機で
破砕する工程と、破砕された発泡断熱材を第２の破砕機
に投入する工程と、この投入された発泡断熱材を第２の
破砕機でさらに細かく破砕する工程と、前記第１の破砕
機及び前記第２の破砕機で前記発泡断熱材から分離され
た発泡ガスを含む空気から発泡ガスを回収器で回収する
工程と、前記第２の破砕機で分離された発泡ガスを含む
空気における可燃性ガスの濃度を測定する工程と、この
測定された可燃性ガスの濃度に応じて前記第１の破砕機
への発泡断熱材の投入及び前記第２の破砕機への発泡断
熱材の投入を制御する工程とを有することを特徴とする
発泡断熱材の発泡ガスの回収方法。 - 【請求項４】 発泡断熱材を第１の破砕機に投入する工
程と、投入された前記発泡断熱材を前記第１の破砕機で
破砕する工程と、破砕された発泡断熱材を第２の破砕機
に投入する工程と、この投入された発泡断熱材を第２の
破砕機でさらに細かく破砕する工程と、前記第１の破砕
機及び前記第２の破砕機で前記発泡断熱材から分離され
た発泡ガスを含む空気から発泡ガスを回収器で回収する
工程と、前記第１の破砕機で分離された発泡ガスを含む
空気における可燃性ガスの濃度を測定する工程と、前記
第２の破砕機で分離された発泡ガスを含む空気における
可燃性ガスの濃度を測定する工程と、前記第１の破砕機
の濃度測定結果に基づいて前記第１の破砕機への発泡断
熱材の投入を制御する工程と、前記第２の破砕機の濃度
測定結果に基づいて前記第１の破砕機への発泡断熱材の
投入及び前記第２の破砕機への発泡断熱材の投入を制御
する工程とを有することを特徴とする発泡断熱材の発泡
ガスの回収方法。 - 【請求項５】 複数の投入装置により発泡断熱材を破砕
機に投入する工程と、投入された前記発泡断熱材に含有
する発泡ガスを前記破砕機で分離する工程と、前記分離
された発泡ガスを含む空気から発泡ガスを回収器で回収
する工程と、前記分離された発泡ガスを含む空気におけ
る可燃性ガスの濃度を測定する工程と、この測定された
可燃性ガスの濃度に応じて前記複数の投入装置の少なく
とも一つによる前記破砕機への発泡断熱材の投入を優先
して制御する工程とを有することを特徴とする発泡断熱
材の発泡ガスの回収方法。 - 【請求項６】 廃棄物を第１の破砕機に投入する工程
と、投入された前記廃棄物を前記第１の破砕機で破砕す
る工程と、破砕された破砕片を風力分別装置で発泡断熱
材を含む破砕片とそれ以外の破砕片とに分別する工程
と、分別された発泡断熱材を含む破砕片を第２の破砕機
に投入する工程と、この投入された発泡断熱材を第２の
破砕機で粉砕する工程と、前記第１の破砕機及び前記第
２の破砕機で前記発泡断熱材から分離された発泡ガスを
含む空気から特定フロン及びシクロペンタンを独立して
吸着液化装置で回収する工程と、前記第１の破砕機で分
離された発泡ガスを含む空気におけるシクロペンタンの
濃度を測定する工程と、前記第２の破砕機で分離された
発泡ガスを含む空気におけるシクロペンタンの濃度を測
定する工程と、前記第１の破砕機の濃度測定結果に基づ
いて前記第１の破砕機への廃棄物の投入を制御する工程
と、前記第２の破砕機の濃度測定結果に基づいて前記第
１の破砕機への発泡断熱材の投入及び前記第２の破砕機
への発泡断熱材の投入を制御する工程とを有することを
特徴とする発泡断熱材の発泡ガスの回収方法。 - 【請求項７】 発泡断熱材を破砕機に投入する投入装置
と、投入された前記発泡断熱材に含有する発泡ガスを分
離する前記破砕機と、前記分離された発泡ガスを含む空
気から発泡ガスを回収する回収器と、前記分離された発
泡ガスを含む空気における可燃性ガスの濃度を測定する
測定装置と、この測定された可燃性ガスの濃度に応じて
前記破砕機への発泡断熱材の投入を制御する制御装置と
を有することを特徴とする発泡断熱材の発泡ガスの回収
装置。 - 【請求項８】 発泡断熱材を破砕機に投入する投入装置
と、投入された前記発泡断熱材に含有する発泡ガスを分
離する前記破砕機と、前記分離された発泡ガスを含む空
気から発泡ガスを回収する回収器と、前記分離された発
泡ガスを含む空気における可燃性ガスの濃度を測定する
測定装置と、この測定された濃度を通常の濃度より高い
複数の濃度レベルで判定し、この複数の判定に基づいて
前記破砕機への発泡断熱材の投入量低減および投入停止
を選択する制御装置とを有することを特徴とする発泡断
熱材の発泡ガスの回収装置。 - 【請求項９】 発泡断熱材を第１の破砕機に投入する投
入装置と、投入された前記発泡断熱材を破砕する前記第
１の破砕機と、破砕された発泡断熱材を第２の破砕機に
投入する投入装置と、この投入された発泡断熱材をさら
に細かく破砕する第２の破砕機と、前記第１の破砕機及
び前記第２の破砕機で前記発泡断熱材から分離された発
泡ガスを含む空気から発泡ガスを回収する回収器と、前
記第２の破砕機で分離された発泡ガスを含む空気におけ
る可燃性ガスの濃度を測定する測定装置と、この測定さ
れた可燃性ガスの濃度に応じて前記第１の破砕機への発
泡断熱材の投入及び前記第２の破砕機への発泡断熱材の
投入を制御する制御装置とを有することを特徴とする発
泡断熱材の発泡ガスの回収装置。 - 【請求項１０】 発泡断熱材を第１の破砕機に投入する
投入装置と、投入された前記発泡断熱材を破砕する前記
第１の破砕機と、破砕された発泡断熱材を第２の破砕機
に投入する投入装置と、この投入された発泡断熱材をさ
らに細かく破砕する第２の破砕機と、前記第１の破砕機
及び前記第２の破砕機で前記発泡断熱材から分離された
発泡ガスを含む空気から発泡ガスを回収する回収器と、
前記第１の破砕機で分離された発泡ガスを含む空気にお
ける可燃性ガスの濃度を測定する測定装置と、前記第２
の破砕機で分離された発泡ガスを含む空気における可燃
性ガスの濃度を測定する測定装置と、前記第１の破砕機
の濃度測定結果に基づいて前記第１の破砕機への発泡断
熱材の投入を制御すると共に、前記第２の破砕機の濃度
測定結果に基づいて前記第１の破砕機への発泡断熱材の
投入及び前記第２の破砕機への発泡断熱材の投入を制御
する制御装置とを有することを特徴とする発泡断熱材の
発泡ガスの回収装置。 - 【請求項１１】 複数の投入装置により発泡断熱材を破
砕機に投入する投入装置と、投入された前記発泡断熱材
に含有する発泡ガスを分離する前記破砕機と、前記分離
された発泡ガスを含む空気から発泡ガスを回収する回収
器と、前記分離された発泡ガスを含む空気における可燃
性ガスの濃度を測定する測定装置と、この測定された可
燃性ガスの濃度に応じて前記複数の投入装置の少なくと
も一つによる前記破砕機への発泡断熱材の投入を優先し
て制御する制御装置とを有することを特徴とする発泡断
熱材の発泡ガスの回収装置。 - 【請求項１２】 廃棄物を第１の破砕機に投入する投入
装置と、投入された前記廃棄物を破砕する前記第１の破
砕機と、破砕された破砕片を発泡断熱材を含む破砕片と
それ以外の破砕片とに分別する風力分別装置と、分別さ
れた発泡断熱材を含む破砕片を第２の破砕機に投入する
投入装置と、この投入された発泡断熱材を粉砕する第２
の破砕機と、前記第１の破砕機及び前記第２の破砕機で
前記発泡断熱材から分離された発泡ガスを含む空気から
特定フロン及びシクロペンタンを独立して回収する吸着
液化装置と、前記第１の破砕機で分離された発泡ガスを
含む空気におけるシクロペンタンの濃度を測定する測定
装置と、前記第２の破砕機で分離された発泡ガスを含む
空気におけるシクロペンタンの濃度を測定する測定装置
と、前記第１の破砕機の濃度測定結果に基づいて前記第
１の破砕機への廃棄物の投入を制御すると共に、前記第
２の破砕機の濃度測定結果に基づいて前記第１の破砕機
への発泡断熱材の投入及び前記第２の破砕機への発泡断
熱材の投入を制御する制御装置とを有することを特徴と
する発泡断熱材の発泡ガスの回収装置。 - 【請求項１３】 廃棄物を第１の破砕機に投入する投入
装置と、投入された前記廃棄物を破砕する前記第１の破
砕機と、破砕された破砕片を発泡断熱材を含む破砕片と
それ以外の破砕片とに分別する風力分別装置と、前記風
力分別装置に吸引力を与えて分別された発泡断熱材を含
む破砕片を一時貯蔵する第１の集塵機と、前記第１の集
塵機から発泡断熱材を含む破砕片の供給を受けて第２の
破砕機に投入する投入装置と、この投入された発泡断熱
材を粉砕する第２の破砕機と、前記第１の破砕機及び前
記第２の破砕機で前記発泡断熱材から分離された発泡ガ
スを含む空気を吸引する第２の集塵機と、前記第２の集
塵機から供給切替弁を介して前記発泡ガスを含む空気を
供給する吸着装置供給管と、この供給された発泡ガスを
含む空気から特定フロン及びシクロペンタンを独立して
回収する吸着液化装置と、前記第１の破砕機で分離され
た発泡ガスを含む空気におけるシクロペンタンの濃度を
測定する測定装置と、前記第２の破砕機で分離された発
泡ガスを含む空気におけるシクロペンタンの濃度を測定
する測定装置と、前記第１の破砕機の濃度測定結果に基
づいて前記第１の破砕機への廃棄物の投入を制御すると
共に、前記第２の破砕機の濃度測定結果に基づいて前記
第１の破砕機への発泡断熱材の投入及び前記第２の破砕
機への発泡断熱材の投入を制御する制御装置とを有する
ことを特徴とする発泡断熱材の発泡ガスの回収装置。
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