JP6139474B2 - リサイクル方法およびリサイクルシステム - Google Patents

Description

本発明は、断熱材のリサイクル処理に関する。

冷蔵庫や冷凍庫で使用される断熱材には、硬質ウレタンフォームからなるウレタン断熱材が多く使用されてきた。近年、断熱性能の向上のため、ガラス繊維などの無機系繊維材（以下、ガラス繊維という）を芯材に用い、ガラス繊維の周囲を真空状態にして、気体による熱伝導を限りなくゼロに近づけることにより、断熱性能を高めた真空断熱材が開発された。冷蔵庫では、冷蔵庫の省エネ化のため、ウレタン断熱材と真空断熱材を組み合わせて使用することが多く、断熱材全体に占める真空断熱材の使用量は増加傾向にある。

一方で、家電リサイクルの実施においては、ウレタン断熱材が燃焼する際の発熱量は比較的高いため、ウレタン断熱材を微粉砕した後に圧縮してできる成形品を燃料として使用する、サーマルリサイクルがおこなわれている。また、ウレタン断熱材に含まれる断熱フロンは、気体回収されている。
しかし、ウレタン断熱材と組み合わせて使われる真空断熱材のガラス繊維は不燃物のため、ウレタン断熱材と真空断熱材を混合してリサイクル処理すると、リサイクル成形品の発熱量の低下や、燃焼後の灰分の増加といった問題を引き起こす。このため、真空断熱材を含む断熱材は、サーマルリサイクルに不適であった。

上記の問題を解決するため、特許文献１には、ポリウレタンとガラス繊維等の無機材料を用いた真空断熱材との両者を含む断熱材のリサイクル処理方法に関し、ポリウレタンとガラス繊維の混合廃材の品質の一定化を目的として、真空断熱材とウレタン断熱材を備えた冷蔵庫を粉砕した断熱材廃材と、真空断熱材を含まない冷蔵庫を粉砕した断熱材廃材を貯蔵し、ガラス繊維等の無機材料の含有率が適切に調整された断熱材の混合廃材となるように調整する技術が開示されている。

また、特許文献２には、真空断熱材が貼り付けられた断熱壁の部位を表示し、リサイクル工程での分解作業効率を向上する技術が開示されており、これにより、真空断熱材を分別して分解するようにして、ウレタン断熱材のリサイクル成型品にガラス繊維が混入しないようにしている。

特開２００４−６６６２８号公報 特開２０１１−１６３５８１号公報

特許文献１、２の技術によれば、真空断熱材を使用した製品のリサイクルも可能となる。しかし、特許文献１の技術では、廃棄物ごとに予め断熱材廃材のガラス繊維等の無機材料の含有率を把握しておく必要があり、管理が容易でなかった。また、断熱廃材のガラス繊維の含有率ごとに廃材を一時貯蔵する必要がある。このため、リサイクル材の管理が容易でなく、また、リサイクル施設のスペースの利用効率が低下する要因となる可能性がある。

また、特許文献２の技術では、真空断熱材を人が分別処理するので、ガラス繊維等の無機材料がウレタン断熱材のリサイクル成型品に混入することがなく、サーマルリサイクルをおこなうことができる。しかし、真空断熱材の分別処理の工程が増加することで、冷蔵庫のリサイクルコストが上昇する問題がある。

本発明は、上記の問題を解決するためになされたもので、真空断熱材とウレタン断熱材を組み合わせて断熱材として使用した冷蔵庫のリサイクルにおいて、リサイクル効率を低下させることなく、ウレタン断熱材のサーマルリサイクル可能な生成物を得ることができるリサイクル方法およびリサイクルシステムを提供することを目的とする。

前記課題を解決するため、本発明のウレタン断熱材と、ガラス繊維を芯材とする真空断熱材を断熱材として併用する装置のリサイクル方法は、前記装置の筐体を破砕して筐体の混合破砕片を生成し、前記混合破砕片のなかから断熱材の破砕片を選別し、前記断熱材の破砕片をウレタン破砕片とガラス繊維塊に分別し、前記ウレタン破砕片を微粉砕し、圧縮して圧縮ウレタンを生成するようにした。

詳細には、前記装置の筐体の破砕時に生成される鉄粉を、破砕片の撹拌により前記ガラス繊維塊に混入させ、前記断熱材の破砕片の選別は、風力比重選別によりおこない、前記ウレタン破砕片とガラス繊維塊の分別は、前記ガラス繊維塊に混入する鉄粉を磁力吸引して前記ガラス繊維塊を選別する磁力選別によりおこなうようにした。尚、ここで言う圧縮ウレタンにはウレタンを圧縮・造粒して生成するＲＰＦ（Refuse Paper and Plastic Fuel）固形燃料を含む。

また、本発明のリサイクルシステムは、ウレタン断熱材と、ガラス繊維を芯材とする真空断熱材を断熱材として併用する装置を破砕して、ウレタン破砕片とガラス繊維塊を含む混合破砕片を生成する破砕機と、前記破砕機の混合破砕片から前記断熱材の破砕片を選別するウレタン風力選別機と、前記断熱材の破砕片をウレタン破砕片とガラス繊維塊に分別するウレタン・ガラス繊維選別装置と、前記分別されたウレタン破砕片をさらに微粉砕する微粉砕機と、前記微粉砕されたウレタン破砕片を圧縮して圧縮ウレタンを生成するウレタン圧縮機と、を備えるようにした。尚、ここで言うウレタン圧縮機にはＲＰＦ固形燃料を生成するウレタン造粒機を含む。

詳細には、前記破砕機は、前記装置の筐体の破砕時に鉄粉を生成し、前記混合破砕片を撹拌して前記ガラス繊維塊の内部に前記鉄粉を混入させ、前記ウレタン・ガラス繊維選別装置は、磁石プーリを有し、前記鉄粉が混入したガラス繊維塊を磁力吸引して、前記断熱材の破砕片をウレタン破砕片とガラス繊維塊に分別するようにした。

本発明によれば、真空断熱材とウレタン断熱材を使用した冷蔵庫の破砕材からウレタン破砕材を選別回収できるので、真空断熱材の除去等の前処理が不要となり、サーマルリサイクル可能なウレタン断熱材のリサイクル生成物を、リサイクル率や処理効率等のリサイクル効率を低下することなく得ることができる。

リサイクルシステムの概要をしめす図である。 破砕後のガラス繊維塊の様子をしめす図である。 圧縮ウレタンの生成に関するプロセスチャートである。 実施例の高磁力選別機の概要をしめす図である。 実施例の風力選別機の構成をしめす図である。 風力比重選別を一次選別とし磁力選別を二次選別としてウレタン破砕片を選別するプロセスチャートをしめす図である。

図１により、実施例のリサイクルシステムの概要を説明する。
冷蔵庫のリサイクル処理には、手作業でおこなわれる前処理工程があり、その後、実施例のリサイクルシステムにより破砕・分別回収がおこなわれる。

詳しくは、前処理工程では、冷蔵庫からパッキン・野菜箱・トレー・コンデンサ・ネジ類が取り外され、それぞれ、処理される。そして、コンプレッサが取り外され、冷媒フロンと冷凍機油が回収される。残りの冷蔵庫筐体が、図１にしめされるリサイクルシステムに投入される。

つぎに、図１により、リサイクルシステムの概要を説明する。
前処理された冷蔵庫筐体は、外側は鉄を中心とする材料、内側はＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル、ブタジエン、スチレン共重合合成樹脂の総称）を中心とする材料からなる箱体であり、筐体の外側と内側の間には、硬質ウレタンフォームからなるウレタン断熱材やガラス繊維を含む真空断熱材が形成・配置されている。また、これらの箱体の間には、電線やネジ／ビスが含まれている。本実施例のリサイクルシステムは、前処理された冷蔵庫筐体を処理して、鉄・非鉄金属・ＡＢＳ樹脂等のプラスチック・圧縮ウレタン、断熱フロンなどに分別・回収される。

まず、前処理された冷蔵庫筐体は、リフトコンベア１０により冷蔵庫破砕機１１に搬送・投入されて、鉄・非鉄金属・ＡＢＳ樹脂等のプラスチック・断熱材の破砕片に分解される。
ここで、冷蔵庫破砕機１１には、最頂部ブレーカーにより投入物が粗破砕され、ローターに組み込まれたリングハンマーと本体ケースの内張りライナーとの間で、決められたサイズ以下になるまで噛み砕かれる竪型衝撃破砕機が適している。

この竪型衝撃破砕機では、回転するブレーカーやハンマーにより衝撃・せん断・圧縮・摩擦による複合破砕作用が繰り返されて、軟質物から金属・コンクリートまで、材質を問わずに一括混合破砕することができる。他の方式の破砕機に比べて、材料の撹拌力が大きく、破砕物の粒度分布が広くなり微粉が生成されやすい特徴がある。

冷蔵庫破砕機１１により、真空断熱材は、ガラス繊維の芯材と外被材（プラスチック・金属箔ラミネートフィルム）に破砕分解され、ガラス繊維塊３４（図２を参照）が生成される。このとき、図２にしめすように、ガラス繊維塊３４は、細かいガラス繊維３４ａが集合した綿状の塊となっている。その内部には、５０μｍ〜百数十μｍ程度の微小な鉄粉３５が含まれている。この鉄粉３５は、冷蔵庫筐体を破砕したときに生成され、箱体を形成する鉄に由来する。
詳細は後述するが、ガラス繊維塊３４は、撹拌によりガラス繊維塊３４の内部に混入した鉄粉３５により、ウレタン破砕片３６との磁気分別をおこなっている。このため、冷蔵庫破砕機１１には、材料の撹拌力が高く、微粉が生成されやすい竪型衝撃破砕機が適している。

一方、ウレタン断熱材が破砕したウレタン破砕片３６は、各々が独立した一個の塊であるため、表面に少量の鉄粉３５が付着するものの、塊内部まで鉄粉３５が入り込むことはない。
ウレタン断熱材と真空断熱材の破砕で生じたウレタン破砕片３６とガラス繊維塊３４の選別方法の詳細は後述する。

図１の説明にもどり、冷蔵庫破砕機１１で破砕された冷蔵庫筐体の破砕片は、上記のウレタン破砕片３６（図示せず）とガラス繊維塊３４（図示せず）と、鉄・非鉄金属・ＡＢＳ樹脂等のプラスチックの破砕片が混合されており、これらの冷蔵庫筐体の混合破砕片は、振動コンベア１２により、ウレタン風力選別機１５に搬送される。

ところで、ウレタン断熱材には、微細なウレタン樹脂の隙間とウレタン樹脂内部のミクロポア（独立気泡内）に、断熱フロンが存在する。冷蔵庫破砕機１１によるウレタン断熱材の破砕により、この断熱フロンは、破砕機の破砕風として、放出され、破砕風ガス集気部１３で集気されて、入口フィルタ１４を介して後述するフロン回収装置２７により処理される。

ウレタン風力選別機１５では、風力により比重の軽いものは上部機外に吸上げ、比重の重い製品を下部に排出することで、選別をおこなう装置である。この装置により、冷蔵庫筐体の混合破砕片は、ウレタン破砕片３６とガラス繊維塊３４の軽い比重物と、鉄・非鉄金属・ＡＢＳ樹脂等のプラスチックの重い比重物に分別される。

ウレタン風力選別機１５で分別された鉄・非鉄金属・ＡＢＳ樹脂等のプラスチックを含む破砕片は、搬送コンベア１６により運ばれて、磁力選別機１７で鉄を選別回収し、それ以外は搬送コンベア１８により渦電流選別機２１に運ばれて非鉄金属を選別回収し、それ以外は風力式などの比重選別装置２２でプラスチックを選別回収する。

ウレタン風力選別機１５で分別されたウレタン破砕片３６とガラス繊維塊３４とが混合した断熱材破砕片は、ウレタン・ガラス繊維選別装置２３により、ウレタン破砕片３６とガラス繊維塊３４とに分別される。分別には、つぎの、磁力選別方式と風力式比重選別方式の少なくともいずれか一方によりおこなう。

詳細は後述するが、磁力選別方式は、前記のとおり、冷蔵庫破砕機１１により破砕されたガラス繊維塊３４に鉄粉３５が混入している点に着目した方法である。本来、真空断熱材の芯材に使用されているガラス繊維自体は非磁性体であるため磁石に吸引される性質は有していないが、破砕時に、冷蔵庫破砕機１１内で生じる細かい鉄粉３５が、ガラス繊維と撹拌されて、ガラス繊維の間に混入する。このため、ガラス繊維塊３４は、磁力選別の対象となり磁力吸引されて、選別可能となる。

他に、風力式比重選別方式により、ウレタン破砕片３６とガラス繊維塊３４とに分別することもできる。これは、ウレタン破砕片３６とガラス繊維塊３４とで比重差があることを利用して、風の流れの中でウレタン破砕片３６とガラス繊維塊３４を分別する方法である。

さらに、磁力選別方式と風力式比重選別方式とを組み合わせてウレタン破砕片３６とガラス繊維塊３４とを分別するようにしてもよい。
上記の磁力選別方式と風力式比重選別方式と両方式の組み合わせの詳細については、後述する。

ウレタン・ガラス繊維選別装置２３により選別されたウレタン破砕片３６は、微粉砕機２４に投入されて、さらに細かく粉砕される。その後、ウレタン圧縮機２５により、減容・成形されて、圧縮ウレタンが生成され排出コンベア２６で排出される。このとき、微粉砕機２４やウレタン圧縮機２５では、熱伝導を抑えるため微細なウレタン樹脂の隙間やウレタン樹脂内部のミクロポア（独立気泡内）に存在した断熱フロンが脱気・放出される。
ウレタン圧縮機２５は、造粒装置であってもよい。

混合破砕片から真空断熱材を構成するガラス繊維が分離されるので、上記の圧縮ウレタンのリサイクル物には、燃焼時の発熱量の低下や灰分の増加といった問題を生じない。このため、真空断熱材を含まない冷蔵庫のリサイクル処理によって生成した圧縮ウレタンと同等の熱量の燃料補助材を得ることができる。
ここで、回収したガラス繊維塊３４は、鉄粉３５やプラスチック粉といった異物を除去し、ガラス純度を高めることで、ガラス繊維材としてマテリアルリサイクルが可能となる。もちろん、リサイクル不可能な廃棄物として処分してもよい。

図１の本実施例のリサイクルシステムでは、上記の微粉砕機２４とウレタン圧縮機２５、および、冷蔵庫破砕機１１で、ウレタンに含まれる断熱フロンが放出される。この断熱フロンは全て、入口フィルタ１４で集塵された後、フロン回収装置２７で一旦、断熱フロンを活性炭に吸着し、スチームで活性炭から分離して液化回収される。

図３は、実施例のリサイクルシステムの圧縮ウレタンの生成に関するプロセスチャートである。この図に従い、圧縮ウレタンの生成プロセスを説明する。
最初に、コンプレッサやトレーの取り外し等の前処理された冷蔵庫筐体を、竪型衝撃破砕機等の冷蔵庫破砕機１１により破砕、撹拌して、鉄、非鉄金属、ＡＢＳ樹脂等のプラスチック、断熱材（ガラス繊維・ウレタン）などを含む混合破砕片を生成する（Ｓ３１）。
詳細には、真空断熱材をガラス繊維の芯材と外被材（プラスチック・金属箔ラミネートフィルム）に破砕するとともに、破砕したガラス繊維（ガラス繊維塊３４）に、冷蔵庫筐体の箱体を形成する鉄の破砕粉（鉄粉）が混入するように撹拌する。

つぎに、ウレタン風力選別機１５により、混合破砕片から、ウレタン破砕片３６とガラス繊維塊３４から成る軽比重の断熱材破砕片を風力選別する（Ｓ３２）。
そして、Ｓ３２で選別した断熱材破砕片３２を、ウレタン・ガラス繊維選別装置２３により、ウレタン破砕片３６とガラス繊維塊３４に磁力分別する（Ｓ３３）。
詳しくは、Ｓ３１で冷蔵庫筐体を破砕する際に撹拌をおこなうことで、ガラス繊維塊３４の内部に鉄粉が混入している。このため、本来は非磁性体のガラス繊維塊３４が、磁性をもつようにふるまい、磁力吸引可能になる。これに対して、ウレタン破砕片３６は、表面に鉄粉が付着しているだけなので、磁力吸引されることはない。Ｓ３３の磁力分別は、これを利用して、磁性をもつガラス繊維塊３４と非磁性のウレタン破砕片３６を分別する。

つぎに、Ｓ３３で磁力分別したウレタン破砕片３６を、微粉砕機２４により微粉砕する（Ｓ３４）。これにより、ミクロポアの断熱フロンを脱気・放出する。
そして、Ｓ３４で微粉砕したウレタン微粉を、ウレタン圧縮機２５により圧縮して減容・成型する（Ｓ３５）。

以上のように、本実施例では、Ｓ３４のウレタン破砕片を微粉砕する前に、ガラス繊維塊を除くためにウレタン破砕片３６とガラス繊維塊３４を分別するプロセス（Ｓ３３）を設けて、圧縮ウレタンにガラス繊維が混入しないようにしたので、サーマルリサイクルに好適な圧縮ウレタンを生成することができる。

図３のＳ３３のウレタン破砕片３６とガラス繊維塊３４の分別は、ウレタン破砕片３６とガラス繊維塊３４の比重差を利用した、風力式比重選別の工程でもよい。

以下に、ウレタン破砕片３６とガラス繊維塊３４とに分別するウレタン・ガラス繊維選別装置２３の構成を詳細に説明する。ウレタン・ガラス繊維選別装置２３には複数の方式があり、それぞれを説明する。

（実施例１）
図４にウレタン・ガラス繊維選別装置２３の一実施例である磁力選別方式の高磁力選別機４１の概要を示す。

高磁力選別機４１は、少なくとも搬送用のコンベア４２と高磁力磁石プーリ４３および仕切り板４４から構成されている。
ウレタン破砕片３６とガラス繊維塊３４が混合した断熱材破砕片３２が搬送用のコンベア４２により搬送される。鉄粉３５を含むガラス繊維塊３４は、コンベア４２の先端の高磁力磁石プーリ４３の磁力により、磁力吸引されて仕切り板４４より手前側に落下し、ウレタン破砕片３６は磁力吸引されずに仕切り板４４より遠方側に落下する。こうして、断熱材破砕片３２がウレタン破砕片３６とガラス繊維塊３４とに選別される。

高磁力磁石プーリ４３は、コンベア４２上のウレタン破砕片３６とガラス繊維塊３４の接触面で、０．４テスラ以上の磁束密度を有する。
ウレタン破砕片３６とガラス繊維塊３４の落下位置は、コンベア４２の搬送速度と高磁力磁石プーリ４３の磁束密度、仕切り板４４の角度を適宜調整して決める。
さらに選別精度を良くするためには、接触面で、０．８テスラから１．０テスラの磁束密度が好ましい。

上述のとおり、ガラス繊維塊３４に含まれる鉄粉３５は、冷蔵庫破砕機１１で冷蔵庫筐体が破砕されたときに生じ、破砕片の撹拌により、ガラス繊維塊３４のガラス繊維の間に混入したものである。
このため、ウレタン破砕片３６とガラス繊維塊３４を均等に分散するために、コンベア４２を振動コンベアや振動フィーダにする場合には、ガラス繊維塊３４から鉄粉３５が脱落しない程度の振動にする必要がある。

さらに、冷蔵庫破砕機１１で生成される鉄粉３５が少なく、ガラス繊維塊３４に含まれる鉄粉３５が少ない場合には、冷蔵庫破砕機１１で鉄粉３５を添加してガラス繊維塊３４に鉄粉３５を混入させるようにしてもよい。
鉄粉３５のサイズは、ガラス繊維塊３４の繊維間隔より小さく、かつ、ガラス繊維に保持される程度であればよく、数百μｍ以下、好ましくは１００μｍ以下で１０μｍ以上であればよい。
また、鉄粉３５の量は、ガラス繊維重量比で０．３％以上１．０％以下が好ましい。

（実施例２）
つぎに、ウレタン・ガラス繊維選別装置２３の他の構成を図５により説明する。
図５は、断熱材破砕片３２を、ウレタン破砕片３６とガラス繊維塊３４の比重差により選別する吸引式の風力選別機の構成をしめす図である。

吸引式風力選別機５１は、サイクロン５４の上部に吸い上げ排風機５５があり、下部はロッカーバルブ５６でエアーロックされている。サイクロン５４とつながる選別カラム５３は、負圧となっており、下方から上方への風の流れが生じている。
ウレタン風力選別機１５で選別回収された断熱材破砕片３２は、振動フィーダ５２に投入されて、選別カラム５３に定量供給される。
選別カラム５３では、重比重物のウレタン破砕片３６が空気の流れに逆らって下方に落下し、軽比重物のガラス繊維塊３４は空気の流れに乗って上方へ運ばれる。上方に運ばれたガラス繊維塊３４は、サイクロン５４で遠心力により風と分離された後、ロッカーバルブ５６を介して搬出される。

上記のとおり、ウレタン・ガラス繊維選別装置２３を吸引式風力選別機５１で構成することにより、断熱材破砕片３２を、ウレタン破砕片３６とガラス繊維塊３４に分別することができる。
なお、ウレタン・ガラス繊維選別装置２３への適用は、吸引式風力選別機５１に限定されるものではなく、吹上げ式風力選別機や密閉式風力選別機といった吸引式以外の風力式比重選別方式の適用を制限するものではない。

上記の吸引式風力選別機５１と、高磁力選別機４１とでは、ウレタン破砕片３６とガラス繊維塊３４の比重差が小さいため、後者の高磁力選別機４１による方法の方が、ウレタン破砕片３６のウレタン純度が高い。しかし、冷蔵庫破砕機１１の破砕で生じる鉄粉の量が少ない場合には、ガラス繊維が混入し、ウレタン純度が低下する可能性がある。吸引式風力選別機５１によるウレタン破砕片３６とガラス繊維塊３４の選別する方法は、ウレタンとガラス繊維の比重差による選別であり、鉄粉量の影響を受けないため、安定した純度のウレタン破砕片３６を取得できる。

（実施例３）
つぎに、実施例１で説明した磁力選別によるウレタン破砕片３６とガラス繊維塊３４の選別方法と、実施例２で説明した比重差を利用した風力比重選別方法を組み合わせて、よりウレタンの選別精度を向上したウレタン・ガラス繊維選別装置２３を提供する実施例を説明する。

図６は、上述した図３のＳ３３の代わりに、Ｓ６３、Ｓ６４、Ｓ６５を行い、Ｓ６４、Ｓ６５で得られたウレタン破砕片３６をＳ３４で処理するもので、風力比重選別を一次選別（Ｓ６３）とし磁力選別を二次選別（Ｓ６４、Ｓ６５）としてウレタン破砕片３６を選別するプロセスチャートである。図３で既に説明した用語やプロセスなどは重複するため以下では説明を省略する。

吸引式風力選別機５１等の風力選別機により、断熱材破砕片３２を重比重物と軽比重物に比重分別する（Ｓ６３）。ここで分別された重比重物には、主にウレタン破砕片３６が含まれ、軽比重物には、主にガラス繊維塊３４が含まれている。
そして、風力比重選別された重比重物と軽比重物を、それぞれ高磁力選別機４１に投入し、ウレタン破砕片３６を選別する（Ｓ６４、Ｓ６５）。ウレタン破砕片３６の選別は、上述のとおり、重比重物と軽比重物から鉄粉が混入したガラス繊維塊３４を磁気吸引して断熱材破砕片３２から除去することによりおこなう。

特に、上記の風力比重選別と磁力選別を組み合わせて、ウレタン破砕片３６を選別する方法によれば、ウレタン破砕片３６とガラス繊維塊３４の比重分布の一部が重複する場合でも、誤ってウレタン破砕片３６として比重選別されたガラス繊維塊３４を、磁力選別により除去することができるので、ガラス繊維の混入を低減することができる。

本実施例では、風力比重選別を一次選別とし磁力選別を二次選別として説明したが、磁力選別を一次選別とし風力比重選別を二次選別としても、同様の効果を得ることができる。

以上の実施例は、冷蔵庫のリサイクル処理について述べたが、断熱材にウレタン断熱材と真空断熱材を併用する装置、例えば、冷凍機や自動販売機やショーケースやクーラーボックス等のリサイクルシステムとそのリサイクル方法にも適用することができる。

また、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。上記の実施例は本発明で分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。

１１ 冷蔵庫破砕機
１５ ウレタン風力選別機
２３ ウレタン・ガラス繊維選別装置
２４ 微粉砕機
２５ ウレタン圧縮機
３２ 断熱材破砕片
３４ ガラス繊維塊
３５ 鉄粉
３６ ウレタン破砕片

Claims (8)

1. ウレタン断熱材と、ガラス繊維を芯材とする真空断熱材を断熱材として併用する装置のリサイクル方法であって、
   前記装置の筐体を破砕して筐体の混合破砕片を生成し、
   前記混合破砕片のなかから断熱材の破砕片を選別し、
   前記断熱材の破砕片をウレタン破砕片とガラス繊維塊に分別し、
   前記ウレタン破砕片を微粉砕し、
   圧縮して圧縮ウレタンを生成することを特徴とするリサイクル方法。
2. 請求項１に記載のリサイクル方法において、
   前記装置の筐体の破砕時に生成される鉄粉を、破砕片の撹拌により前記ガラス繊維塊に混入させ、
   前記断熱材の破砕片の選別は、風力比重選別によりおこない、
   前記ウレタン破砕片とガラス繊維塊の分別は、前記ガラス繊維塊に混入する鉄粉を磁力吸引して前記ガラス繊維塊を選別する磁力選別によりおこなうことを特徴とするリサイクル方法。
3. 請求項２に記載のリサイクル方法において、
   前記筐体の混合破砕片を生成する際に、前記鉄粉とは別に用意した鉄粉を前記ガラス繊維塊に添加することを特徴とするリサイクル方法。
4. 請求項１に記載のリサイクル方法において、
   前記断熱材の破砕片の選別は、風力比重選別によりおこない、
   前記ウレタン破砕片とガラス繊維塊の分別は、前記ウレタン破砕片の比重とガラス繊維塊の比重の違いに基づき、風力比重選別によりおこなうことを特徴とするリサイクル方法。
5. 請求項２に記載のリサイクル方法において、
   前記断熱材の破砕片の選別は、風力比重選別によりおこない、
   前記ウレタン破砕片とガラス繊維塊の分別は、
   前記断熱材の破砕片を風力比重選別により重比重物と軽比重物とに一次選別し、前記重比重物と軽比重物のそれぞれを、磁力選別により磁性体と非磁性体とに二次選別して、
   前記二次選別で磁性体に選別された重比重物と軽比重物を前記ガラス繊維塊に選別し、前記二次選別で非磁性体に選別された重比重物と軽比重物を前記ウレタン破砕片に選別することによりおこなうことを特徴とするリサイクル方法。
6. ウレタン断熱材と、ガラス繊維を芯材とする真空断熱材を断熱材として併用する装置のリサイクル方法であって、
   前記装置の筐体を破砕してウレタン破砕片と、前記筐体の破砕時に生成される鉄粉が混入したガラス繊維塊とを含む筐体の混合破砕片を生成し、
   前記混合破砕片のなかから前記ウレタン破砕片と前記ガラス繊維塊を風力比重選別し、前記ガラス繊維塊に混入した鉄粉を磁力吸引してガラス繊維塊を除去して、ウレタン破砕片を選別し、
   前記ウレタン破砕片を微粉砕・圧縮して圧縮ウレタンを生成することを特徴とするリサイクル方法。
7. ウレタン断熱材と、ガラス繊維を芯材とする真空断熱材を断熱材として併用する装置を破砕して、ウレタン破砕片とガラス繊維塊を含む混合破砕片を生成する破砕機と、
   前記破砕機の混合破砕片から前記断熱材の破砕片を選別するウレタン風力選別機と、
   前記断熱材の破砕片をウレタン破砕片とガラス繊維塊に分別するウレタン・ガラス繊維選別装置と、
   前記分別されたウレタン破砕片をさらに微粉砕する微粉砕機と、
   前記微粉砕されたウレタン破砕片を圧縮して圧縮ウレタンを生成するウレタン圧縮機と、
   を備えることを特徴とするリサイクルシステム。
8. 請求項７に記載のリサイクルシステムにおいて、
   前記破砕機は、前記装置の筐体の破砕時に鉄粉を生成し、前記混合破砕片を撹拌して前記ガラス繊維塊の内部に前記鉄粉を混入させ、
   前記ウレタン・ガラス繊維選別装置は、磁石プーリを有し、前記鉄粉が混入したガラス繊維塊を磁力吸引して、前記断熱材の破砕片をウレタン破砕片とガラス繊維塊に分別することを特徴とするリサイクルシステム。

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