JP3177736U - 内壁面が平坦な密封容器に結合可能な蓋体 - Google Patents

Abstract

【課題】内蓋体と外蓋体との密封度を高め、掛止部と係止ブロックとの組み合わせを用いる必要がない上、内壁面が平坦な密封容器に結合可能な蓋体を提供する。
【解決手段】内壁面が平坦な密封容器に結合可能な蓋体は、缶体の開口を密封するために用い、内蓋体１、弾性パッキンリング２、外蓋体３、連動部材４及びレバー５を備える。内蓋体１は、頂面に環状凸部１１が突設され、環状凸部１１の外側周縁には、環状嵌合溝１２が凹設される。弾性パッキンリング２は、底端に径方向で内側へ向かって延伸されて環状嵌合溝１２内に嵌合される折り曲げ部２１を有する。弾性パッキンリング２の断面形状がＬ字状である。外蓋体３は、内蓋体１の環状凸部１１を対応させて挿設させる環状凹部を底面に有する。環状凹部には、環状凸部１１が移動可能な空間が形成される。外蓋体３の周縁壁の底縁には、環状溝部が凹設される。
【選択図】図１

Description

本考案は、内壁面が平坦な密封容器に結合可能な蓋体に関し、特に、内蓋体と外蓋体との密封度を高めることができる上、掛止部と係止ブロックとの組み合わせを用いる必要がない、内壁面が平坦な密封容器に結合可能な蓋体に関する。

一般に市販されている密封容器は、容器本体と、周縁部にパッキンリングが周設された密封蓋と、を含む。密封蓋により容器本体を覆い、密封蓋の周囲に設けられた掛止部を、容器本体の開口周縁部に設けられた係止ブロックに係止させると、密封容器の気密性を高めることができる。しかし、係合部材を利用した場合、材料コストが増える上、着脱する度に少なくとも１つの係合部材を揺動させる必要があるため、使用が不便である。

従来の蓋体を改良した構造には、例えば、特許文献１がある。この特許文献１の密封シーリングキャップ（ｖａｃｕｕｍ ｓｅａｌｉｎｇ ｃａｐ）は、内蓋体と、内蓋体の外周壁に外嵌した気密パッキンリングと、底端に斜面状の外蓋体蓋と、を含む。外蓋体蓋が内蓋体に設けられると、気密パッキンリングが、径方向で外側の斜め上方へ延伸された状態であり、内蓋体と外蓋体とにより押圧され、気密パッキンリングが外蓋体の斜面により案内されて外側へ広がって変形し、密封シーリングキャップが開口状態となる。外蓋体の底端は斜面構造であり、外蓋体と缶体とが密封された状態であっても、軸方向に隙間が依然として形成されているため、内蓋体及び外蓋体と、缶体とによりカバーしたときの密封度に悪影響を与えることがある。

上述の密封シーリングキャップは、弾性部材の弾性回復力により復位し、連動軸により内蓋体及び気密パッキンリングを外蓋体に対して下方へ移動して復位させ、気密パッキンリングが上方の位置規制リング部により押圧されなくなると、弾力性により形状が回復した後、密封シーリングキャップが開放位置となる。そのため、ユーザは、片手で直接密封シーリングキャップを缶体から便利に外すことができる。そのため、特許文献１において弾性部材は必要な構成部材であり、構成部材が密封シーリングキャップであり、気密パッキンリングが径方向で外側の斜め上方へ延伸されて容器本体に吸着されるため、実際に使用する際、片手だけで密封シーリングキャップを上方へスムーズに外すことはできない。すなわち、ユーザはもう一方の手で容器本体を抑えなければ、密封蓋と容器本体とを分離させることは困難である。

欧州特許第ＥＰ２１７４８８２号明細書

本考案の目的は、内蓋体と外蓋体との密封度を高める上、掛止部と係止ブロックとの組み合わせを用いる必要がない、内壁面が平坦な密封容器に結合可能な蓋体を提供することにある。

上記課題を解決するために、本考案の第１の形態によれば、缶体の開口を密封するために用いる内壁面が平坦な密封容器に結合可能な蓋体であって、内蓋体、弾性パッキンリング、外蓋体、連動部材及びレバーを備え、前記内蓋体は、頂面に環状凸部が突設され、前記環状凸部の外側周縁には、環状嵌合溝が凹設され、前記弾性パッキンリングは、底端に径方向で内側へ向かって延伸されて前記環状嵌合溝内に嵌合される折り曲げ部を有し、前記弾性パッキンリングの断面形状がＬ字状であり、前記外蓋体は、前記内蓋体の前記環状凸部を対応させて挿設させる環状凹部を底面に有し、前記環状凹部には、前記環状凸部が移動可能な空間が形成され、前記外蓋体の周縁壁の底縁には、環状溝部が凹設され、前記弾性パッキンリングの頂端を前記環状溝部へ嵌入させ、前記外蓋体の頂面中心部に貫通孔が設けられ、前記連動部材は、前記外蓋体の前記貫通孔に貫設させて前記内蓋体の接続部に接続させ、前記外蓋体に対して前記内蓋体を上下に変位させ、前記レバーは、前記連動部材に枢着され、前記レバーにより前記連動部材を駆動させて前記内蓋体を上方へ変位させ、前記外蓋体の前記環状溝部と前記内蓋体との間に設けられた前記弾性パッキンリングを前記缶体の前記内壁面の方向へ弾性変形させることを特徴とする内壁面が平坦な密封容器に結合可能な蓋体が提供される。

また、前記環状凸部には、前記環状嵌合溝に対応した箇所に突設部が環設されることが好ましい。

また、前記外蓋体の頂面には、前記レバーを揺動させて当接させる箇所に少なくとも１つの凸部が設けられることが好ましい。

本考案の内壁面が平坦な密封容器に結合可能な蓋体は、内蓋体と外蓋体との密封度を高めることができる上、掛止部と係止ブロックとの組み合わせを用いる必要がない。

本考案の一実施形態に係る内壁面が平坦な密封容器に結合可能な蓋体を示す分解斜視図である。 本考案の一実施形態に係る内壁面が平坦な密封容器に結合可能な蓋体を斜め下から見たときの状態を示す分解斜視図である。 本考案の一実施形態に係る内壁面が平坦な密封容器に結合可能な蓋体のレバーが開放位置にあるときの状態を示す断面図である。 本考案の一実施形態に係る内壁面が平坦な密封容器に結合可能な蓋体のレバーが密封位置にあるときの状態を示す断面図である。 本考案の一実施形態に係る内壁面が平坦な密封容器に結合可能な蓋体のレバーが密封位置にある状態を他の方向から見たときの状態を示す断面図である。

図１〜図３を参照する。図１〜図３に示すように、本考案の一実施形態に係る内壁面が平坦な密封容器に結合可能な蓋体は、缶体６の開口を密封するために用いる。

本実施形態の内壁面が平坦な密封容器に結合可能な蓋体は、少なくとも内蓋体１、弾性パッキンリング２、外蓋体３、連動部材４及びレバー５から構成される。

内蓋体１は、頂面に環状凸部１１が突設されている。環状凸部１１の外側周縁には、環状嵌合溝１２が凹設されている。内蓋体１の頂面中心部には、連結部１３が突設されている。環状凸部１１には、環状嵌合溝１２に対応するように突設部１１１が環設されている。

弾性パッキンリング２は、底端に径方向で内側へ向かって延伸され、環状嵌合溝１２内に嵌合される折り曲げ部２１を有する。弾性パッキンリング２の断面形状はＬ字状である。

外蓋体３には、連結部１３に対応して嵌合される位置決め部３４が底端面に突設され、環状凸部１１を対応させて挿設させる環状凹部３１が底面に凹設されている。環状凹部３１には、環状凸部１１が移動可能な空間が形成され、外蓋体３の周縁壁の底縁には、環状溝部３２が凹設されている。弾性パッキンリング２の頂端を環状溝部３２へ嵌入させ、外蓋体３の頂面中心部には、貫通孔３３が設けられる。

連動部材４は、貫通孔３３に貫設させて内蓋体１に固着されているため、外蓋体３に対して内蓋体１を上下に移動させることができる。

レバー５は、連動部材４に枢着され、このレバー５により連動部材４を駆動させて内蓋体１を上方へ変位させ、外蓋体３の環状溝部３２と内蓋体１とにより弾性パッキンリング２を押圧し、弾性パッキンリング２を缶体６の内壁面の方向へ弾性変形させる。本実施形態のレバー５は、揺動軸心５１からレバー５の底端面までの距離が、揺動軸心５１から左側面又は右側面までの距離より小さく、レバー５の底端面が外蓋体３の頂面に当接されると、缶体６が開放状態となり、レバー５の左側面又は右側面が外蓋体３の頂面に当接されると、連動部材４が上方へ変位し、外蓋体３に対して内蓋体１を上方へ移動させ、外蓋体３の環状溝部３２と内蓋体１とを押し付けて弾性パッキンリング２を弾性変形させて中間部を隆起させ、缶体６を密封状態にする。

外蓋体３の頂面には、レバー５が揺動して当接される箇所に少なくとも１つの凸部３５が設けられてもよい。本実施形態では、貫通孔３３両側の外蓋体３頂面に２つの凸部３５がそれぞれ形成されている。

続いて、前述したように内壁面に結合され、内壁面が平坦な密封容器の蓋体を実際に使用する際、図３に示すように、保存する食品を缶体６内へ入れ、内壁面が平坦な密封容器の蓋体で缶体６の上端開口部を覆うと、レバー５の底端面が外蓋体３の頂面に当接され、左側面又は右側面が外蓋体３の頂面に当接されるまでレバー５を揺動させると、図４及び図５に示すように、レバー５の揺動軸心５１から底端面までの距離が揺動軸心５１から左側面又は右側面までの距離より小さくなり、レバー５により連動部材４を上方へ変位させ、内蓋体１を外蓋体３の方向へ向けて上方へ変位させ、外蓋体３の環状溝部３２と内蓋体１とが押圧され（図２を併せて参照する）、弾性パッキンリング２が環状嵌合溝１２に嵌合され、環状凸部１１には、環状嵌合溝１２に対応した箇所に突設部１１１が設けられる。弾性パッキンリング２が押圧されると、内蓋体１の環状凸部１１が押圧されて弾性パッキンリング２が缶体６の内壁面に向かって弾性変形し、中間部が横向きに隆起した形状となる。そのため、缶体６と外蓋体３との間に形成された空気通路が横向きに突出された弾性パッキンリング２により完全に塞がれて缶体６を密封状態にする。ここで、外蓋体３の底端は、平面構造であり、外蓋体３と缶体６とが密封状態となり、軸方向で隙間が形成されないため隙間から空気が漏れ出すことがない。これにより、内蓋体１と外蓋体３との密封度を高め、内壁面が平坦な密封容器の蓋体と缶体６との密封度を高める。

ユーザが密封状態である缶体６を開く際、レバー５に力を加えて動かし、底端面を外蓋体３の頂面へ当接させる（図３参照）。ここで本実施形態では、貫通孔３３両側の外蓋体３頂面に、２つの凸部３５をそれぞれ設け、レバー５を左側面又は右側面まで揺動させて外蓋体３の頂面に当接させると、レバー５の左側面又は右側面が当接された凸部３５により、レバー５と外蓋体３の頂面との間に隙間７が形成される。この隙間７により、ユーザはレバー５に力を加えて揺動させることができる。レバー５の底端面が外蓋体３の頂面に当接されると、内蓋体１が外蓋体３に対応して下方へ移動し、隆起されていない元の状態に弾性パッキンリング２が弾性回復し、缶体６と外蓋体３との間に空気通路が再び形成されて缶体６が開放状態となる。

再び図１を参照する。図１に示すように、本実施形態の連動部材４には、底端の２つの側周壁に爪部４１がそれぞれ形成される一方、連結部１３の２つの側部に、爪部４１を係合させる槽孔１３１がそれぞれ設けられ、連動部材４は槽孔１３１により内蓋体１上へ固着される。

上述したことから分かるように、本考案の内壁面が平坦な密封容器に結合可能な蓋体は、以下（１）〜（４）の長所を含む。
（１）本考案は、外蓋体の斜面により気密パッキンリングを案内して外側へ広げて変形させ、外蓋体と缶体との間に軸方向で隙間が形成される従来技術と異なり、外蓋体の環状溝部と、内蓋体とにより弾性パッキンリングを押圧し、缶体と外蓋体との間に形成される空気通路が横方向で突出された弾性パッキンリングにより完全に塞がれ、弾性パッキンリングと缶体との接触面積が大きいため、密封したときの気密性が高い。
（２）内蓋体と外蓋体との密封度を高めるために、掛止部と係止ブロックとを組み合わせる必要がない上、掛止部の材料及び時間的コストを減らすことができる。
（３）缶体の内壁面が平坦であり、成形が非常に容易で２次加工を行う必要がないため、製造コストを減らすことができる。
（４）レバーを揺動して缶体を開放状態にする際、弾性パッキンリングの弾性回復力により内蓋体を下方へ押圧し、蓋体と缶体との密封状態を解除することができるため、片手でも使用することができ、便利である。本考案は、弾性部材の弾性により密封状態を解除する構造である従来技術と異なり、構造が簡素である上、製造コストを減らすことができる。

当該分野の技術を熟知するものが理解できるように、本考案の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本考案を限定するものではない。本考案の主旨と領域を逸脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本考案の実用新案登録請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。

１ 内蓋体
２ 弾性パッキンリング
３ 外蓋体
４ 連動部材
５ レバー
６ 缶体
７ 隙間
１１ 環状凸部
１２ 環状嵌合溝
１３ 連結部
２１ 折り曲げ部
３１ 環状凹部
３２ 環状溝部
３３ 貫通孔
３４ 位置決め部
３５ 凸部
４１ 爪部
５１ 揺動軸心
１１１ 突設部
１３１ 槽孔

Claims (3)

1. 缶体の開口を密封するために用いる内壁面が平坦な密封容器に結合可能な蓋体であって、
   内蓋体、弾性パッキンリング、外蓋体、連動部材及びレバーを備え、
   前記内蓋体は、頂面に環状凸部が突設され、前記環状凸部の外側周縁には、環状嵌合溝が凹設され、
   前記弾性パッキンリングは、底端に径方向で内側へ向かって延伸されて前記環状嵌合溝内に嵌合される折り曲げ部を有し、前記弾性パッキンリングの断面形状がＬ字状であり、
   前記外蓋体は、前記内蓋体の前記環状凸部を対応させて挿設させる環状凹部を底面に有し、前記環状凹部には、前記環状凸部が移動可能な空間が形成され、前記外蓋体の周縁壁の底縁には、環状溝部が凹設され、前記弾性パッキンリングの頂端を前記環状溝部へ嵌入させ、前記外蓋体の頂面中心部には、貫通孔が設けられ、
   前記連動部材は、前記外蓋体の前記貫通孔に貫設させて前記内蓋体の接続部に接続させ、前記外蓋体に対して前記内蓋体を上下に変位させ、
   前記レバーは、前記連動部材に枢着され、前記レバーにより前記連動部材を駆動させて前記内蓋体を上方へ変位させ、前記外蓋体の前記環状溝部と前記内蓋体との間に設けられた前記弾性パッキンリングを前記缶体の前記内壁面の方向へ弾性変形させることを特徴とする内壁面が平坦な密封容器に結合可能な蓋体。
2. 前記環状凸部には、前記環状嵌合溝に対応した箇所に突設部が環設されることを特徴とする請求項１に記載の内壁面が平坦な密封容器に結合可能な蓋体。
3. 前記外蓋体の頂面には、前記レバーを揺動させて当接させる箇所に少なくとも１つの凸部が設けられることを特徴とする請求項１に記載の内壁面が平坦な密封容器に結合可能な蓋体。

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