JP3171777B2 - 眼鏡レンズ用射出成形品 - Google Patents
眼鏡レンズ用射出成形品Info
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、眼鏡レンズ用とし
て成形される射出成形品に係り、この眼鏡レンズ部がコ
ーティング処理される射出成形品に関する。
て成形される射出成形品に係り、この眼鏡レンズ部がコ
ーティング処理される射出成形品に関する。
【０００２】
【背景技術】特公平５−３０６０８号には、眼鏡レンズ
を成形するための射出成形装置が示され、この射出成形
装置の成形型には２個のキャビティが設けられており、
このため、この射出成形装置は２個の眼鏡レンズを得る
ための２個取り用のものとなっており、射出成形品は、
２個の眼鏡レンズ部が成形型のランナー部に充填された
樹脂による連結部で連結されたものとなっている。
を成形するための射出成形装置が示され、この射出成形
装置の成形型には２個のキャビティが設けられており、
このため、この射出成形装置は２個の眼鏡レンズを得る
ための２個取り用のものとなっており、射出成形品は、
２個の眼鏡レンズ部が成形型のランナー部に充填された
樹脂による連結部で連結されたものとなっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】以上の眼鏡レンズ用射
出成形品は、眼鏡レンズ表面の耐久性を向上されるため
にハードコート液に浸漬処理される。このようなコーテ
ィング処理液による処理作業は、従来、２個の眼鏡レン
ズ部を連結している連結部を摘み部材で摘み、そして、
ハードコート液に射出成形品を浸すことにより行われて
いた。これによると、ハードコート液には射出成形品だ
けではなく摘み部材も浸されることになり、摘み部材に
ハードコート液が付着してしまうため、これを払拭する
作業を行わなければならないという問題があった。
出成形品は、眼鏡レンズ表面の耐久性を向上されるため
にハードコート液に浸漬処理される。このようなコーテ
ィング処理液による処理作業は、従来、２個の眼鏡レン
ズ部を連結している連結部を摘み部材で摘み、そして、
ハードコート液に射出成形品を浸すことにより行われて
いた。これによると、ハードコート液には射出成形品だ
けではなく摘み部材も浸されることになり、摘み部材に
ハードコート液が付着してしまうため、これを払拭する
作業を行わなければならないという問題があった。
【０００４】本発明の目的は、コーティング処理液への
浸漬作業を摘み部材をこの処理液に入れずに行えるよう
になる眼鏡レンズ用射出成形品を提供するところにあ
る。
浸漬作業を摘み部材をこの処理液に入れずに行えるよう
になる眼鏡レンズ用射出成形品を提供するところにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明に係る眼鏡レンズ用射出成形品は、眼鏡レン
ズ部を有し、この眼鏡レンズ部がコーティング処理液に
浸漬される眼鏡レンズ用射出成形品において、コーティ
ング処理液への浸漬時にこの処理液から突出する把手部
が設けられ、この把手部を摘んで浸漬処理されることを
特徴とするものである。
め、本発明に係る眼鏡レンズ用射出成形品は、眼鏡レン
ズ部を有し、この眼鏡レンズ部がコーティング処理液に
浸漬される眼鏡レンズ用射出成形品において、コーティ
ング処理液への浸漬時にこの処理液から突出する把手部
が設けられ、この把手部を摘んで浸漬処理されることを
特徴とするものである。
【０００６】本発明によると、コーティング液から突出
する把手部を摘んで眼鏡レンズ用射出成形品の浸漬作業
を行えるため、この作業に摘み部材を使用しても、摘み
部材にコーティング処理液は付着せず、このため、摘み
部材からコーティング処理液を払拭する作業を行う必要
がなくなる。
する把手部を摘んで眼鏡レンズ用射出成形品の浸漬作業
を行えるため、この作業に摘み部材を使用しても、摘み
部材にコーティング処理液は付着せず、このため、摘み
部材からコーティング処理液を払拭する作業を行う必要
がなくなる。
【０００７】以上の本発明に係る眼鏡レンズ用射出成形
品は、眼鏡レンズ部が１個だけ設けられたもの、言い換
えると１個取り用の成形型から成形されたものでもよ
く、また、２個等の複数個設けられたもの、言い換える
と複数個取り用の成形型から成形されたものでもよい。
品は、眼鏡レンズ部が１個だけ設けられたもの、言い換
えると１個取り用の成形型から成形されたものでもよ
く、また、２個等の複数個設けられたもの、言い換える
と複数個取り用の成形型から成形されたものでもよい。
【０００８】射出成形品が１個の眼鏡レンズ部を有する
ものである場合には、把手部は眼鏡レンズ部の周縁から
延出形成される。また、射出成形品が複数個の眼鏡レン
ズ部を有するものである場合には、これらの眼鏡レンズ
部を連結する連結部から把手部が延出形成される。この
ように、複数個の眼鏡レンズ部を連結する連結部から把
手部を延出形成すると、眼鏡レンズ部が複数個であって
も把手部の個数を１個にでき、眼鏡レンズ部毎に把手部
を設ける必要がなくなる。
ものである場合には、把手部は眼鏡レンズ部の周縁から
延出形成される。また、射出成形品が複数個の眼鏡レン
ズ部を有するものである場合には、これらの眼鏡レンズ
部を連結する連結部から把手部が延出形成される。この
ように、複数個の眼鏡レンズ部を連結する連結部から把
手部を延出形成すると、眼鏡レンズ部が複数個であって
も把手部の個数を１個にでき、眼鏡レンズ部毎に把手部
を設ける必要がなくなる。
【０００９】把手部は眼鏡レンズ部の厚さ方向に延びる
ものであってもよいが、眼鏡レンズ部の半径方向に延び
るものとすることが望ましい。把手部が眼鏡レンズ部の
半径方向に延びるものになっていると、コーティング処
理液に眼鏡レンズ部を入れる方向およびこれから出す方
向を眼鏡レンズ部の半径の方向とすることができ、これ
によると、コーティング処理液への出し入れ作業を処理
液からの大きな液圧を受けることなく行えるとともに、
眼鏡レンズ部の表面にコーティング処理液による均一厚
さのコーティング膜を形成できるようになる。
ものであってもよいが、眼鏡レンズ部の半径方向に延び
るものとすることが望ましい。把手部が眼鏡レンズ部の
半径方向に延びるものになっていると、コーティング処
理液に眼鏡レンズ部を入れる方向およびこれから出す方
向を眼鏡レンズ部の半径の方向とすることができ、これ
によると、コーティング処理液への出し入れ作業を処理
液からの大きな液圧を受けることなく行えるとともに、
眼鏡レンズ部の表面にコーティング処理液による均一厚
さのコーティング膜を形成できるようになる。
【００１０】さらに、コーティング処理液への浸漬時に
おける眼鏡レンズ部の個数を２個とし、これらの眼鏡レ
ンズ部間を水平の前記連結部で連結し、この連結部と直
交する方向に前記把手部を形成する。これによると、コ
ーティング処理液から射出成形品を引き上げるとき、把
手部から伝わってくる液ダレが眼鏡レンズ部との接続箇
所まで達するをなくすことができ、また、射出成形装置
における成形型の製作を容易化できる。連結部の形状を
直線的な水平形状とするのではなく、Ｖ字形状にしても
よいが、これによると、把手部と連結部との連続箇所を
連結部と眼鏡レンズ部との接続箇所よりも下方に位置さ
せることができて前記液ダレの点で一層好ましくなる一
方で、成形型の製作の点で問題が生じるため、成形型の
製作難易度とのバランスを考慮した上でこれは決定され
る。
おける眼鏡レンズ部の個数を２個とし、これらの眼鏡レ
ンズ部間を水平の前記連結部で連結し、この連結部と直
交する方向に前記把手部を形成する。これによると、コ
ーティング処理液から射出成形品を引き上げるとき、把
手部から伝わってくる液ダレが眼鏡レンズ部との接続箇
所まで達するをなくすことができ、また、射出成形装置
における成形型の製作を容易化できる。連結部の形状を
直線的な水平形状とするのではなく、Ｖ字形状にしても
よいが、これによると、把手部と連結部との連続箇所を
連結部と眼鏡レンズ部との接続箇所よりも下方に位置さ
せることができて前記液ダレの点で一層好ましくなる一
方で、成形型の製作の点で問題が生じるため、成形型の
製作難易度とのバランスを考慮した上でこれは決定され
る。
【００１１】把手部は把手部長手方向に同じ厚さが連続
したものであってもよいが、一部の厚さが大きくなって
いてその部分が突起になっており、この突起が把手部を
摘む摘み部材に係止されるようになっていることが望ま
しい。このように把手部に摘み部材に係止される突起を
形成した場合には、把手部が眼鏡レンズ部と同じ合成樹
脂製であってその表面が滑面となっていても、摘み部材
で把手部を摘んだときに摘み部材が滑ってしまう問題を
解消できる。
したものであってもよいが、一部の厚さが大きくなって
いてその部分が突起になっており、この突起が把手部を
摘む摘み部材に係止されるようになっていることが望ま
しい。このように把手部に摘み部材に係止される突起を
形成した場合には、把手部が眼鏡レンズ部と同じ合成樹
脂製であってその表面が滑面となっていても、摘み部材
で把手部を摘んだときに摘み部材が滑ってしまう問題を
解消できる。
【００１２】コーティング処理液としては、下記一般式
で示される有機ケイ素化合物および／またはその加水分
解物を含むものが有用である。 Ｒ1 a Ｒ2 b Ｓｉ（ＯＲ3 ）4 - a - b （ここで、Ｒ1 、Ｒ2 は各アルキル基、アルケニル基、
アリール基、またはハロゲン基、グリシドキシ基、エポ
キシ基、アミノ基、メルカプト基、メタクリルオキシ基
あるいはシアノ基を有する炭化水素基、Ｒ3 は炭素数が
１〜８のアルキル基、アルコキシアルキル基、アシル
基、フェニル基、アリルアルキル基であり、 a およびb
は０または１である。） 具体的には、メチルシリケート、エチルシリケート、メ
チルメトキシシラン、エチルエトキシシラン、γ−グリ
シドキシシラン等が挙げられ、これらの有機ケイ素化合
物は１種のみならず、２種以上組み合わせてもよい。こ
のコーティング処理液には、硬化剤（例えばアルミニウ
ム等の金属キレート化合物）や微粒子（好ましくは、コ
ロイド状）の金属酸化物（例えば、シリカ、チタン、ジ
ルコン、スズ、タングステン、セリウム、アルミニウ
ム）またはその複合金属酸化物等を添加することもでき
る。そして、粘度に関しては、前記コーティング処理液
組成では、３ＣＰ（センチポワーズ）〜２５ＣＰのもの
が好ましく使用でき、特に好ましくは、８ＣＰ〜１５Ｃ
Ｐである。このような範囲であれば、本発明のスプル
ー、ランナーの各相当部分、把手部の構造がより効果的
に浸漬作業に機能する。
で示される有機ケイ素化合物および／またはその加水分
解物を含むものが有用である。 Ｒ1 a Ｒ2 b Ｓｉ（ＯＲ3 ）4 - a - b （ここで、Ｒ1 、Ｒ2 は各アルキル基、アルケニル基、
アリール基、またはハロゲン基、グリシドキシ基、エポ
キシ基、アミノ基、メルカプト基、メタクリルオキシ基
あるいはシアノ基を有する炭化水素基、Ｒ3 は炭素数が
１〜８のアルキル基、アルコキシアルキル基、アシル
基、フェニル基、アリルアルキル基であり、 a およびb
は０または１である。） 具体的には、メチルシリケート、エチルシリケート、メ
チルメトキシシラン、エチルエトキシシラン、γ−グリ
シドキシシラン等が挙げられ、これらの有機ケイ素化合
物は１種のみならず、２種以上組み合わせてもよい。こ
のコーティング処理液には、硬化剤（例えばアルミニウ
ム等の金属キレート化合物）や微粒子（好ましくは、コ
ロイド状）の金属酸化物（例えば、シリカ、チタン、ジ
ルコン、スズ、タングステン、セリウム、アルミニウ
ム）またはその複合金属酸化物等を添加することもでき
る。そして、粘度に関しては、前記コーティング処理液
組成では、３ＣＰ（センチポワーズ）〜２５ＣＰのもの
が好ましく使用でき、特に好ましくは、８ＣＰ〜１５Ｃ
Ｐである。このような範囲であれば、本発明のスプル
ー、ランナーの各相当部分、把手部の構造がより効果的
に浸漬作業に機能する。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。図１は、本実施形態に係わる眼鏡
レンズ用射出成形品１の全体を示している。この射出成
形品１の材料は、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレー
ト）やＰＣ（ポリカーボネート）等の熱可塑性樹脂であ
る。
に基づいて説明する。図１は、本実施形態に係わる眼鏡
レンズ用射出成形品１の全体を示している。この射出成
形品１の材料は、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレー
ト）やＰＣ（ポリカーボネート）等の熱可塑性樹脂であ
る。
【００１４】射出成形品１は左右２個の円形の眼鏡レン
ズ部２を有し、これらの眼鏡レンズ部２は水平な連結部
３で互いに連結されている。連結部３の中央部からは棒
状部４が眼鏡レンズ部２の厚さ方向に延びており、ま
た、連結部３の中央部からは把手部５が眼鏡レンズ部２
の半径方向に延びている。図１に示すとおり眼鏡レンズ
部２が垂直で把手部５が上向きとなる姿勢に射出成形品
１を置いたとき、把手部５の先端は眼鏡レンズ部２の上
端縁よりも高い位置に達するようになっている。すなわ
ち、眼鏡レンズ部２の中心と同じ高さに連結部３が設け
られているため、この連結部３から延出形成された把手
部５の長さは眼鏡レンズ部２の半径寸法よりも大きく、
把手部５の先端が眼鏡レンズ部２の上端縁を越えて上方
へ延びている。
ズ部２を有し、これらの眼鏡レンズ部２は水平な連結部
３で互いに連結されている。連結部３の中央部からは棒
状部４が眼鏡レンズ部２の厚さ方向に延びており、ま
た、連結部３の中央部からは把手部５が眼鏡レンズ部２
の半径方向に延びている。図１に示すとおり眼鏡レンズ
部２が垂直で把手部５が上向きとなる姿勢に射出成形品
１を置いたとき、把手部５の先端は眼鏡レンズ部２の上
端縁よりも高い位置に達するようになっている。すなわ
ち、眼鏡レンズ部２の中心と同じ高さに連結部３が設け
られているため、この連結部３から延出形成された把手
部５の長さは眼鏡レンズ部２の半径寸法よりも大きく、
把手部５の先端が眼鏡レンズ部２の上端縁を越えて上方
へ延びている。
【００１５】把手部５の先端には、この部分の厚さを大
きくすることにより形成された突起５Ａが設けられ、突
起５Ａは、図４で示されているとおり、把手部５の表裏
両面から突出したものとなっている。
きくすることにより形成された突起５Ａが設けられ、突
起５Ａは、図４で示されているとおり、把手部５の表裏
両面から突出したものとなっている。
【００１６】図６および図７は、以上の眼鏡レンズ用射
出成形品を成形するための射出成形装置における成形型
１０を示す。この成形型１０はパーティングラインＰＬ
から型分割可能な上型１１と下型１２からなる。成形型
１０内にはスプルー部１３とランナー部１４と２個のキ
ャビティ１５とが設けられ、各キャビティ１５は、上型
１１、下型１２の各内部に設けられたインサートガイド
１６，１７およびこれらのインサートガイド１６，１７
の内部に嵌合されたインサート１８，１９によって形成
されている。図７に示すとおり、上型１１の下面には溝
２０が形成され、この溝２０の先端には窪み部２１が設
けられ、窪み部２１と対応する下型１２の上面箇所にも
窪み部２２が設けられている。
出成形品を成形するための射出成形装置における成形型
１０を示す。この成形型１０はパーティングラインＰＬ
から型分割可能な上型１１と下型１２からなる。成形型
１０内にはスプルー部１３とランナー部１４と２個のキ
ャビティ１５とが設けられ、各キャビティ１５は、上型
１１、下型１２の各内部に設けられたインサートガイド
１６，１７およびこれらのインサートガイド１６，１７
の内部に嵌合されたインサート１８，１９によって形成
されている。図７に示すとおり、上型１１の下面には溝
２０が形成され、この溝２０の先端には窪み部２１が設
けられ、窪み部２１と対応する下型１２の上面箇所にも
窪み部２２が設けられている。
【００１７】スプルーブッシュ２３に図示しない射出ノ
ズルを接続して溶融樹脂を成形型１０内に射出すると、
この溶融樹脂はスプルー部１３、ランナー部１４、キャ
ビティ１５、さらには溝２０、窪み部２１，２２に充填
され、樹脂の冷却固化後、パーティングラインＰＬから
上型１１と下型１２を型分割させると、図１で示した眼
鏡レンズ用射出成形品１を得られる。この射出成形品１
において、眼鏡レンズ部２はキャビティ１５に、連結部
３はランナー部１４に、棒状部４はスプルー部１３に、
把手部５は溝２０に、突起５Ａは窪み部２１，２２にそ
れぞれ充填された樹脂によって形成される。
ズルを接続して溶融樹脂を成形型１０内に射出すると、
この溶融樹脂はスプルー部１３、ランナー部１４、キャ
ビティ１５、さらには溝２０、窪み部２１，２２に充填
され、樹脂の冷却固化後、パーティングラインＰＬから
上型１１と下型１２を型分割させると、図１で示した眼
鏡レンズ用射出成形品１を得られる。この射出成形品１
において、眼鏡レンズ部２はキャビティ１５に、連結部
３はランナー部１４に、棒状部４はスプルー部１３に、
把手部５は溝２０に、突起５Ａは窪み部２１，２２にそ
れぞれ充填された樹脂によって形成される。
【００１８】図２は、複数の射出成形品１を一括してハ
ードコート液に浸漬する作業を行うために使用する浸漬
作業具３０を示す。この浸漬作業具３０は、バー部材３
１と、バー部材３１に直角に取り付けられた保持部材３
２と、保持部材３２に複数個並設された摘み部材３３と
を含んで構成され、各摘み部材３３はばね鋼からなる一
対の板部材３４，３５によって形成されている。図４の
とおり、板部材３４，３５の下端近傍には外向きにくの
字状に折り曲げられた折曲部３４Ａ、３５Ａが形成さ
れ、また、各下端３４Ｂ，３５Ｂは内向きに折り曲げら
れた折曲部となっている。図３に示すとおり、各板部材
３４，３５には突片状の指押し部３４Ｃ，３５Ｃが形成
され、これらの指押し部３４Ｃ，３５Ｃに指を当接させ
て指押し操作すると、板部材３４，３５は図４の想像線
で示すとおり拡開し、また、指押し操作を解除すると、
板部材３４，３５はばね力で復帰するようになってい
る。
ードコート液に浸漬する作業を行うために使用する浸漬
作業具３０を示す。この浸漬作業具３０は、バー部材３
１と、バー部材３１に直角に取り付けられた保持部材３
２と、保持部材３２に複数個並設された摘み部材３３と
を含んで構成され、各摘み部材３３はばね鋼からなる一
対の板部材３４，３５によって形成されている。図４の
とおり、板部材３４，３５の下端近傍には外向きにくの
字状に折り曲げられた折曲部３４Ａ、３５Ａが形成さ
れ、また、各下端３４Ｂ，３５Ｂは内向きに折り曲げら
れた折曲部となっている。図３に示すとおり、各板部材
３４，３５には突片状の指押し部３４Ｃ，３５Ｃが形成
され、これらの指押し部３４Ｃ，３５Ｃに指を当接させ
て指押し操作すると、板部材３４，３５は図４の想像線
で示すとおり拡開し、また、指押し操作を解除すると、
板部材３４，３５はばね力で復帰するようになってい
る。
【００１９】射出成形品１を浸漬作業具３０を使用して
ハードコート液に浸漬する作業を行うときには、摘み部
材３３の板部材３４，３５を指押し部３４Ｃ，３５Ｃの
操作で拡開させた後、これらの板部材３４，３５の下端
３４Ｂ，３５Ｂの間に把手部５の先端の突起５Ａを挿入
し、閉じさせた下端３４Ｂ，３５Ｂで把手部５を摘む。
このときには、図４で示すとおり、把手部５の突起５Ａ
は一対の板部材３４，３５の折曲部３４Ａ，３５Ａの間
に入っているとともに、突起５Ａの下面に下端３４Ｂ，
３５Ｂが当接した状態となっており、このため、把手部
５は突起５Ａにおいて摘み部材３３に係止されながら摘
まれていることになる。
ハードコート液に浸漬する作業を行うときには、摘み部
材３３の板部材３４，３５を指押し部３４Ｃ，３５Ｃの
操作で拡開させた後、これらの板部材３４，３５の下端
３４Ｂ，３５Ｂの間に把手部５の先端の突起５Ａを挿入
し、閉じさせた下端３４Ｂ，３５Ｂで把手部５を摘む。
このときには、図４で示すとおり、把手部５の突起５Ａ
は一対の板部材３４，３５の折曲部３４Ａ，３５Ａの間
に入っているとともに、突起５Ａの下面に下端３４Ｂ，
３５Ｂが当接した状態となっており、このため、把手部
５は突起５Ａにおいて摘み部材３３に係止されながら摘
まれていることになる。
【００２０】浸漬作業具３０に複数個設けられた摘み部
材３３のそれぞれに以上の作業によって射出成形品１を
吊り下げ状態で取り付けた後、これらの射出成形品１を
液槽内に溜められた図５で示すハードコート液４０に浸
漬する作業を行う。この作業は、浸漬作業具３０を上方
から液槽内に徐々に降ろすことによって行い、この降ろ
す高さ位置は、射出成形品１の眼鏡レンズ部２の全部が
ハードコート液４０内に没入する高さ位置であって、上
方に延びている把手部５の先端がハードコート液４０に
入らない高さ位置までとする。このように射出成形品１
をコーティング処理液であるハードコート液４０に浸漬
させた後、浸漬作業具３０を引き上げて射出成形品１を
ハードコート液４０から取り出す。尚、本実施例のハー
ドコート液としては、有機ケイ素化合物としてγ−グリ
シドキシプロピルトリメトキシシラン、硬化剤としては
アルミニウムアセチルアセトネート、微粒子状無機物と
してコロイダルシリカを使用し、粘度は１０ＣＰであっ
た。
材３３のそれぞれに以上の作業によって射出成形品１を
吊り下げ状態で取り付けた後、これらの射出成形品１を
液槽内に溜められた図５で示すハードコート液４０に浸
漬する作業を行う。この作業は、浸漬作業具３０を上方
から液槽内に徐々に降ろすことによって行い、この降ろ
す高さ位置は、射出成形品１の眼鏡レンズ部２の全部が
ハードコート液４０内に没入する高さ位置であって、上
方に延びている把手部５の先端がハードコート液４０に
入らない高さ位置までとする。このように射出成形品１
をコーティング処理液であるハードコート液４０に浸漬
させた後、浸漬作業具３０を引き上げて射出成形品１を
ハードコート液４０から取り出す。尚、本実施例のハー
ドコート液としては、有機ケイ素化合物としてγ−グリ
シドキシプロピルトリメトキシシラン、硬化剤としては
アルミニウムアセチルアセトネート、微粒子状無機物と
してコロイダルシリカを使用し、粘度は１０ＣＰであっ
た。
【００２１】この後、各射出成形品１について眼鏡レン
ズ部２と連結部３とをカッター装置で切り離す作業を行
い、１個の射出成形品１からハードコート液によるコー
ティング膜で被覆された２個の眼鏡レンズを得る。
ズ部２と連結部３とをカッター装置で切り離す作業を行
い、１個の射出成形品１からハードコート液によるコー
ティング膜で被覆された２個の眼鏡レンズを得る。
【００２２】以上説明した本実施形態によると、射出成
形品１には、眼鏡レンズ部２の全体をハードコート液４
０に浸漬させてもハードコート液４０から突出している
把手部５が設けられているため、射出成形品１をハード
コート液４０に浸漬する作業を行うときに使用する摘み
部材３３でこの把手部５を摘むことにより、摘み部材３
３をハードコート液４０内に入れることなく、眼鏡レン
ズ部２をハードコート液４０に浸漬させる作業を行うこ
とができるようになり、このため、摘み部材３３にハー
ドコート液が付着せず、摘み部材３３からハードコート
液を払拭する作業を行う必要がなくなる。
形品１には、眼鏡レンズ部２の全体をハードコート液４
０に浸漬させてもハードコート液４０から突出している
把手部５が設けられているため、射出成形品１をハード
コート液４０に浸漬する作業を行うときに使用する摘み
部材３３でこの把手部５を摘むことにより、摘み部材３
３をハードコート液４０内に入れることなく、眼鏡レン
ズ部２をハードコート液４０に浸漬させる作業を行うこ
とができるようになり、このため、摘み部材３３にハー
ドコート液が付着せず、摘み部材３３からハードコート
液を払拭する作業を行う必要がなくなる。
【００２３】また、２個の眼鏡レンズ部２を備えた射出
成形品１の把手部５は、これらの眼鏡レンズ部２を連結
する連結部３に設けられているため、この把手部５は２
個の眼鏡レンズ部２に共通したものとなり、眼鏡レンズ
２毎に把手部を設ける必要がなく、それだけ射出成形品
を成形するために必要な材料を少なくできる。
成形品１の把手部５は、これらの眼鏡レンズ部２を連結
する連結部３に設けられているため、この把手部５は２
個の眼鏡レンズ部２に共通したものとなり、眼鏡レンズ
２毎に把手部を設ける必要がなく、それだけ射出成形品
を成形するために必要な材料を少なくできる。
【００２４】さらに、把手部５は眼鏡レンズ部２の半径
方向に延びるものとなっているため、把手部５を上下方
向にして摘み部材３３で摘み、射出成形品１をハードコ
ート液４０に入れ、そして出すとき、この出し入れ方向
を眼鏡レンズ部２の半径の方向とすることができ、出し
入れ方向を眼鏡レンズ部の厚さの方向とした場合より
も、出し入れ時に眼鏡レンズ部２がハードコート液４０
から受ける液圧を小さくでき、従って、出し入れ作業を
円滑、容易に行えるようになり、また、眼鏡レンズ部２
の表面に形成されるコーティング膜を均一化できる。
方向に延びるものとなっているため、把手部５を上下方
向にして摘み部材３３で摘み、射出成形品１をハードコ
ート液４０に入れ、そして出すとき、この出し入れ方向
を眼鏡レンズ部２の半径の方向とすることができ、出し
入れ方向を眼鏡レンズ部の厚さの方向とした場合より
も、出し入れ時に眼鏡レンズ部２がハードコート液４０
から受ける液圧を小さくでき、従って、出し入れ作業を
円滑、容易に行えるようになり、また、眼鏡レンズ部２
の表面に形成されるコーティング膜を均一化できる。
【００２５】また、本実施形態によると、ハードコート
液４０への浸漬時に２個の眼鏡レンズ部２は水平な連結
部３で連結され、この連結部３と直交する把手部５が上
方に延びているため、ハードコート液４０から射出成形
品１を引き上げるとき、把手部５から伝わってくる液ダ
レが眼鏡レンズ部２と連結部３との接続箇所まで達する
ことはなく、このため眼鏡レンズ部２に所定厚さのコー
ティング膜を形成できる。また、連結部３は直線的な水
平形状であるため、前記成形型の構造を簡単化して製作
の容易化を達成できる。
液４０への浸漬時に２個の眼鏡レンズ部２は水平な連結
部３で連結され、この連結部３と直交する把手部５が上
方に延びているため、ハードコート液４０から射出成形
品１を引き上げるとき、把手部５から伝わってくる液ダ
レが眼鏡レンズ部２と連結部３との接続箇所まで達する
ことはなく、このため眼鏡レンズ部２に所定厚さのコー
ティング膜を形成できる。また、連結部３は直線的な水
平形状であるため、前記成形型の構造を簡単化して製作
の容易化を達成できる。
【００２６】また、本実施形態によると、把手部５には
摘み部材３３に係止される突起５Ａが形成されているた
め、摘み部材３３に射出成形品１を吊り下げ状態で取り
付けたとき、把手部５が合成樹脂によって形成されてい
てその表面が滑面となっていても、突起５Ａによって摘
み部材３３が滑るのを防止しながら把手部５を摘み部材
３３で摘むことができ、このため、射出成形品１をハー
ドコート液４０に浸漬する作業を所定通り確実に行え
る。
摘み部材３３に係止される突起５Ａが形成されているた
め、摘み部材３３に射出成形品１を吊り下げ状態で取り
付けたとき、把手部５が合成樹脂によって形成されてい
てその表面が滑面となっていても、突起５Ａによって摘
み部材３３が滑るのを防止しながら把手部５を摘み部材
３３で摘むことができ、このため、射出成形品１をハー
ドコート液４０に浸漬する作業を所定通り確実に行え
る。
【００２７】
【発明の効果】本発明に係る眼鏡レンズ用射出成形品に
よると、眼鏡レンズ部をコーティング処理液に浸漬した
ときにこの処理液から突出する把手部が設けられ、この
把手部を摘んで浸漬作業を行えるようになっているた
め、把手部を摘み部材で摘んで射出成形品の浸漬作業を
行うとき、摘み部材をコーティング処理液に入れずに作
業を行えるようになり、摘み部材には処理液が付着しな
いため、これを払拭する作業を省略できるようになる。
よると、眼鏡レンズ部をコーティング処理液に浸漬した
ときにこの処理液から突出する把手部が設けられ、この
把手部を摘んで浸漬作業を行えるようになっているた
め、把手部を摘み部材で摘んで射出成形品の浸漬作業を
行うとき、摘み部材をコーティング処理液に入れずに作
業を行えるようになり、摘み部材には処理液が付着しな
いため、これを払拭する作業を省略できるようになる。
【図１】本発明の一実施形態に係わる眼鏡レンズ用射出
成形品の全体を示す斜視図である。
成形品の全体を示す斜視図である。
【図２】複数の眼鏡レンズ用射出成形品を浸漬作業具に
設けられた摘み部材に摘ませて取り付けた状態を示す斜
視図である。
設けられた摘み部材に摘ませて取り付けた状態を示す斜
視図である。
【図３】図２で示された摘み部材の一部を拡大して示し
た図である。
た図である。
【図４】摘み部材による眼鏡レンズ用射出成形品の把手
部の摘み動作を示す図である。
部の摘み動作を示す図である。
【図５】眼鏡レンズ用射出成形品がハードコート液に浸
漬された状態を示す図である。
漬された状態を示す図である。
【図６】眼鏡レンズ用射出成形品を成形するための成形
型を示す断面図である。
型を示す断面図である。
【図７】図６のVII −VII 断面図である。
１ 眼鏡レンズ用射出成形品 ２ 眼鏡レンズ部 ３ 連結部 ５ 把手部 ５Ａ 突起 １０ 成形型 １１ 上型 １２ 下型 ３０ 浸漬作業具 ３３ 摘み部材 ４０ コーティング処理液であるハードコート液
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 B29C 71/00 - 71/02 B29D 11/00 G02B 1/10 - 1/12 B05D 1/00 - 7/26
Claims (6)
- 【請求項１】 眼鏡レンズ部を有し、この眼鏡レンズ部
がコーティング処理液に浸漬される眼鏡レンズ用射出成
形品において、前記コーティング処理液への浸漬時にこ
の処理液から突出する把手部が設けられ、この把手部を
摘んで浸漬処理されることを特徴とする眼鏡レンズ用射
出成形品。 - 【請求項２】 請求項１に記載の眼鏡レンズ用射出成形
品において、前記眼鏡レンズ部は複数個あり、これらの
眼鏡レンズ部を連結している連結部から前記把手部が延
出形成されていることを特徴とする眼鏡レンズ用射出成
形品。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の眼鏡レンズ用
射出成形品において、前記把手部は前記眼鏡レンズ部の
半径方向に延びていることを特徴とする眼鏡レンズ用射
出成形品。 - 【請求項４】 請求項２または３に記載の眼鏡レンズ用
射出成形品において、前記眼鏡レンズ部は前記コーティ
ング処理液への浸漬時には２個あり、前記連結部はこれ
らの眼鏡レンズ部間を水平に連結していることを特徴と
する眼鏡レンズ用射出成形品。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の眼鏡レ
ンズ用射出成形品において、前記把手部には、この把手
部を摘む摘み部材に係止される突起が形成されているこ
とを特徴とする眼鏡レンズ用射出成形品。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載の眼鏡レ
ンズ用射出成形品において、前記コーティング処理液が
有機ケイ素化合物および／またはその加水分解物を含
み、粘度が３ＣＰ（センチポワーズ）〜２５ＣＰ（セン
チポワーズ）であることを特徴とする眼鏡レンズ用射出
成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31540495A JP3171777B2 (ja) | 1995-12-04 | 1995-12-04 | 眼鏡レンズ用射出成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31540495A JP3171777B2 (ja) | 1995-12-04 | 1995-12-04 | 眼鏡レンズ用射出成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09155983A JPH09155983A (ja) | 1997-06-17 |
| JP3171777B2 true JP3171777B2 (ja) | 2001-06-04 |
Family
ID=18064986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31540495A Expired - Fee Related JP3171777B2 (ja) | 1995-12-04 | 1995-12-04 | 眼鏡レンズ用射出成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3171777B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7052322B2 (ja) | 2017-11-28 | 2022-04-12 | 富士電機株式会社 | 炭化珪素半導体装置および炭化珪素半導体装置の製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4828765B2 (ja) * | 2000-03-06 | 2011-11-30 | エシロール アンテルナショナル コムパニー ジェネラル ドプテイク | 眼鏡レンズの表面の作製方法、作製方法の実施に用いられる機械設備及び作製方法により得られた眼鏡レンズ |
-
1995
- 1995-12-04 JP JP31540495A patent/JP3171777B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP7052322B2 (ja) | 2017-11-28 | 2022-04-12 | 富士電機株式会社 | 炭化珪素半導体装置および炭化珪素半導体装置の製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09155983A (ja) | 1997-06-17 |
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