JP3170776B2 - 燃焼装置 - Google Patents
燃焼装置Info
- Publication number
- JP3170776B2 JP3170776B2 JP35033493A JP35033493A JP3170776B2 JP 3170776 B2 JP3170776 B2 JP 3170776B2 JP 35033493 A JP35033493 A JP 35033493A JP 35033493 A JP35033493 A JP 35033493A JP 3170776 B2 JP3170776 B2 JP 3170776B2
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- light
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属板で形成した濃淡
燃焼方式の燃焼装置に関するものである。
燃焼方式の燃焼装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、低ＮＯｘ化を計った燃焼方式の一
つとして濃淡燃焼方式があり、これを金属板の燃焼管方
式で実現したものとして、本出願人はさきに特願平４−
３５８４８０号のものを提案した。これは、中央にガス
濃度が希薄な淡火炎、その両側にガス濃度の濃い濃火炎
を形成でき、濃火炎が淡火炎のリフトを防止して燃焼を
安定化できるものであるが、構造が複雑で、まず両側の
濃ガス室をそれぞれ別個に形成し、それとは別に混合管
部を有する本体を形成し、これらを一体に結合するよう
にしていた。つまり、本体と濃ガス室との間に部分的に
隙間を設けて、その間隙から淡側の混合室に空気を取り
入れる構造のため、濃ガス室と本体とを１枚の金属板か
らプレス成形することは困難であった。
つとして濃淡燃焼方式があり、これを金属板の燃焼管方
式で実現したものとして、本出願人はさきに特願平４−
３５８４８０号のものを提案した。これは、中央にガス
濃度が希薄な淡火炎、その両側にガス濃度の濃い濃火炎
を形成でき、濃火炎が淡火炎のリフトを防止して燃焼を
安定化できるものであるが、構造が複雑で、まず両側の
濃ガス室をそれぞれ別個に形成し、それとは別に混合管
部を有する本体を形成し、これらを一体に結合するよう
にしていた。つまり、本体と濃ガス室との間に部分的に
隙間を設けて、その間隙から淡側の混合室に空気を取り
入れる構造のため、濃ガス室と本体とを１枚の金属板か
らプレス成形することは困難であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、上記従来のも
のでは、製造工程が複雑であり、また本体と両濃ガス室
との結合部に設けた連通孔の周囲からのガスのリ−クが
ないようにしなければならず、製作に手間がかかる問題
点を有していた。
のでは、製造工程が複雑であり、また本体と両濃ガス室
との結合部に設けた連通孔の周囲からのガスのリ−クが
ないようにしなければならず、製作に手間がかかる問題
点を有していた。
【０００４】本発明は、１枚の金属板で燃焼管本体を形
成し、製造工程が簡単で安価に製造でき、製造のバラツ
キのない燃焼装置の提供を目的とするものである。
成し、製造工程が簡単で安価に製造でき、製造のバラツ
キのない燃焼装置の提供を目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、次のような構成としている。すなわち、
中央に淡側混合室、その両側に濃側混合室を形成し、燃
料ガスと空気とを取り入れて濃混合気を生成する混合管
部と前記濃側混合室とを連通し、濃側混合室の上面に濃
炎孔を設けると共に淡側混合室の上部に淡炎孔部材を装
着するものにおいて、濃側混合室の外側面を構成する外
壁部と、濃側混合室の内側面を構成する内壁部との互い
に対向する位置にそれぞれ開口を設けると共に一方の開
口の周囲に突出壁を設け、該突出壁を他方の開口に嵌挿
して淡側混合室に空気を取り入れる空気通路を形成して
いる。
成するために、次のような構成としている。すなわち、
中央に淡側混合室、その両側に濃側混合室を形成し、燃
料ガスと空気とを取り入れて濃混合気を生成する混合管
部と前記濃側混合室とを連通し、濃側混合室の上面に濃
炎孔を設けると共に淡側混合室の上部に淡炎孔部材を装
着するものにおいて、濃側混合室の外側面を構成する外
壁部と、濃側混合室の内側面を構成する内壁部との互い
に対向する位置にそれぞれ開口を設けると共に一方の開
口の周囲に突出壁を設け、該突出壁を他方の開口に嵌挿
して淡側混合室に空気を取り入れる空気通路を形成して
いる。
【０００６】
【作用】淡側混合室への空気通路は、濃側混合室を形成
する外壁部と内壁部に設けた開口及び突出壁により形成
できるので、濃側混合室と混合管とを分離することなく
１枚の金属板からプレス加工により製造することができ
る。すなわち、１枚の金属板に左右対称に混合管部の膨
出成形や濃炎孔の穿設、空気通路となる開口及び突出壁
の形成を行い、次にこれを折り曲げて濃側混合室を形成
すると同時に外壁部または内壁部の一方の開口の周囲に
形成された突出壁を他方の開口に嵌挿し、更に混合管部
を接合することにより燃焼管本体を形成することができ
る。
する外壁部と内壁部に設けた開口及び突出壁により形成
できるので、濃側混合室と混合管とを分離することなく
１枚の金属板からプレス加工により製造することができ
る。すなわち、１枚の金属板に左右対称に混合管部の膨
出成形や濃炎孔の穿設、空気通路となる開口及び突出壁
の形成を行い、次にこれを折り曲げて濃側混合室を形成
すると同時に外壁部または内壁部の一方の開口の周囲に
形成された突出壁を他方の開口に嵌挿し、更に混合管部
を接合することにより燃焼管本体を形成することができ
る。
【０００７】
【実施例】図１は本発明の燃焼管本体の第１工程成型後
の状態を示す展開斜視図、図２は第２工程の折り曲げ後
の内壁部の状態を示す要部斜視図、図３は第３工程の折
り曲げ後の状態を示す要部斜視図、図４は完成後の燃焼
管を示す断面図である。
の状態を示す展開斜視図、図２は第２工程の折り曲げ後
の内壁部の状態を示す要部斜視図、図３は第３工程の折
り曲げ後の状態を示す要部斜視図、図４は完成後の燃焼
管を示す断面図である。
【０００８】１は１枚の金属板からなる燃焼管本体で、
中央部を内壁部２、その両外側を外壁部３とし、内壁部
２の中央に谷折曲部４を設けると共に、内壁部２と外壁
部３の両境界部に山折曲部５を設け、内壁部２には淡側
ガス噴出孔１４及び開口１０Ａ等を設け、外壁部３には
濃炎孔１３、開口１０Ｂ、混合管部７等を形成する。
尚、本実施例では、開口１０Ａ、１０Ｂの周囲のそれぞ
れ突出壁１０Ｃ、１０Ｄを形成している。
中央部を内壁部２、その両外側を外壁部３とし、内壁部
２の中央に谷折曲部４を設けると共に、内壁部２と外壁
部３の両境界部に山折曲部５を設け、内壁部２には淡側
ガス噴出孔１４及び開口１０Ａ等を設け、外壁部３には
濃炎孔１３、開口１０Ｂ、混合管部７等を形成する。
尚、本実施例では、開口１０Ａ、１０Ｂの周囲のそれぞ
れ突出壁１０Ｃ、１０Ｄを形成している。
【０００９】この第１工程の加工後、第２工程におい
て、内壁部２の谷折曲部４を折り曲げ、図２に示すよう
に長手方向両端のフランジ部２Ａを接合する。
て、内壁部２の谷折曲部４を折り曲げ、図２に示すよう
に長手方向両端のフランジ部２Ａを接合する。
【００１０】次に第３工程において、両山折曲部５を折
り曲げて外壁部３を内壁部２の外側に対向させ、図３に
示すように長手方向端部を接合して、中央に淡側混合室
８、両側に濃側混合室９を有する燃焼管本体１を形成す
る。このとき、外壁部３に設けた突出壁１０Ｄは内壁部
２に設けた開口１０Ａに嵌挿され、空気通路１０が形成
される。
り曲げて外壁部３を内壁部２の外側に対向させ、図３に
示すように長手方向端部を接合して、中央に淡側混合室
８、両側に濃側混合室９を有する燃焼管本体１を形成す
る。このとき、外壁部３に設けた突出壁１０Ｄは内壁部
２に設けた開口１０Ａに嵌挿され、空気通路１０が形成
される。
【００１１】本実施例では。突出壁１０Ｄの先端が内壁
部２より更に内方に突出するようにしてあり、その突出
部分を図４に示すようにカシメ加工している。また、突
出壁１０Ｃは内壁部２と外壁部３との間隙の寸法を均一
にして製造上の寸法のバラツキを防止する。
部２より更に内方に突出するようにしてあり、その突出
部分を図４に示すようにカシメ加工している。また、突
出壁１０Ｃは内壁部２と外壁部３との間隙の寸法を均一
にして製造上の寸法のバラツキを防止する。
【００１２】１１は、燃焼管本体１とは別に形成された
淡炎孔部材であり、淡側混合室８の上部に装着されて淡
炎孔１２を形成する。
淡炎孔部材であり、淡側混合室８の上部に装着されて淡
炎孔１２を形成する。
【００１３】本実施例の燃焼装置は、混合管部７の入口
から燃料ガスと空気とを取り入れて空気過剰率が１以下
の濃混合気を生成し、濃側混合室９を経て濃炎孔１３か
ら噴出し、炎孔定着性の高い火炎を形成すると共に、淡
側ガス噴出孔１４から淡側混合室８内に噴出し、空気通
路１０から淡側混合室８内に取り入れられた空気と混合
して空気過剰率が１を越える淡混合気を生成し、淡炎孔
１２にＮＯｘ発生量の少ない火炎を形成する。
から燃料ガスと空気とを取り入れて空気過剰率が１以下
の濃混合気を生成し、濃側混合室９を経て濃炎孔１３か
ら噴出し、炎孔定着性の高い火炎を形成すると共に、淡
側ガス噴出孔１４から淡側混合室８内に噴出し、空気通
路１０から淡側混合室８内に取り入れられた空気と混合
して空気過剰率が１を越える淡混合気を生成し、淡炎孔
１２にＮＯｘ発生量の少ない火炎を形成する。
【００１４】図５は他の実施例を示し、内壁部２側にの
み突出壁１０Ｃを設け、且つ、空気通路１０周囲の内壁
部２と外壁部３とは間隙を有さず密接させており、長手
方向に複数並設される空気通路１０の間に外壁部３の一
部を膨出させて混合管部７から濃側混合室８への混合気
通路１５を設けている。
み突出壁１０Ｃを設け、且つ、空気通路１０周囲の内壁
部２と外壁部３とは間隙を有さず密接させており、長手
方向に複数並設される空気通路１０の間に外壁部３の一
部を膨出させて混合管部７から濃側混合室８への混合気
通路１５を設けている。
【００１５】この実施例のものでは、突出壁１０Ｃが内
壁部２側のみであっても混合気通路１５が第１工程のプ
レス加工で寸法精度良く成形できるので製造上のバラツ
キがなく、濃側混合室９への混合気の供給量に個体差が
生じることがない。
壁部２側のみであっても混合気通路１５が第１工程のプ
レス加工で寸法精度良く成形できるので製造上のバラツ
キがなく、濃側混合室９への混合気の供給量に個体差が
生じることがない。
【００１６】また、図１の実施例では、１枚の金属板の
中央部を内壁部、その両外側を外壁部としてこれを曲げ
加工しているが、図６に示すように、混合管部７を有す
る外壁部３を中央部、内壁部２を両外側に位置させて第
１工程で所要部をプレス成型し、第２工程で先ず外側の
内壁部２を山折曲部５を折り曲げて濃側混合室９を形成
して空気通路１０部をカシメ加工し、次に第３工程で谷
折曲部４を内壁部２が内側になるように曲げ加工し、中
央に淡側混合室８、両外側に濃側混合室９を有する燃焼
管本体１を形成するようにしてもよく、このようにすれ
ば空気通路１０部分のカシメが本体１を展開した状態で
行え、製造が容易となり、コストダウンできる。
中央部を内壁部、その両外側を外壁部としてこれを曲げ
加工しているが、図６に示すように、混合管部７を有す
る外壁部３を中央部、内壁部２を両外側に位置させて第
１工程で所要部をプレス成型し、第２工程で先ず外側の
内壁部２を山折曲部５を折り曲げて濃側混合室９を形成
して空気通路１０部をカシメ加工し、次に第３工程で谷
折曲部４を内壁部２が内側になるように曲げ加工し、中
央に淡側混合室８、両外側に濃側混合室９を有する燃焼
管本体１を形成するようにしてもよく、このようにすれ
ば空気通路１０部分のカシメが本体１を展開した状態で
行え、製造が容易となり、コストダウンできる。
【００１７】
【発明の効果】本発明の燃焼装置は、濃側混合室を形成
する外壁部と内壁部とを貫通するように空気通路が形成
されるので、濃側混合室と混合管部とを分離することな
く１枚の金属板からプレス加工で形成することができ、
製造工程が簡易化でき、組立性が向上して安価に製造で
き、且つ製造上のバラツキを低減することができる。
する外壁部と内壁部とを貫通するように空気通路が形成
されるので、濃側混合室と混合管部とを分離することな
く１枚の金属板からプレス加工で形成することができ、
製造工程が簡易化でき、組立性が向上して安価に製造で
き、且つ製造上のバラツキを低減することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す燃焼管本体の第１工程
成型後の状態を示す展開斜視図である。
成型後の状態を示す展開斜視図である。
【図２】同例の第２工程の折り曲げ後の内壁部の状態を
示す要部斜視図である。
示す要部斜視図である。
【図３】同例の第３工程の折り曲げ後の状態を示す要部
斜視図である。
斜視図である。
【図４】同例の完成後の燃焼管を示す断面図である。
【図５】ほかの実施例を示す断面図である。
【図６】中央部を外壁部、両外側を内壁部とした他の実
施例を示す展開斜視図である。
施例を示す展開斜視図である。
１ 燃焼管本体 ２ 内壁部 ３ 外壁部 ４ 谷折曲部 ５ 山折曲部 ７ 混合管部 ８ 淡側混合室 ９ 濃側混合室 １０ 空気通路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−28028（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−273905（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−151417（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F23D 14/02 - 14/08 F23C 11/00 329 - 330
Claims (1)
- 【請求項１】 中央に淡側混合室、その両側に濃側混合
室を形成し、燃料ガスと空気とを取り入れて濃混合気を
生成する混合管部と前記濃側混合室とを連通し、濃側混
合室の上面に濃炎孔を設けると共に淡側混合室の上部に
淡炎孔部材を装着するものにおいて、濃側混合室の外側
面を構成する外壁部と、濃側混合室の内側面を構成する
内壁部との互いに対向する位置にそれぞれ開口を設ける
と共に少なくとも一方の開口の周囲に突出壁を設け、該
突出壁を他方の開口に嵌挿して淡側混合室に空気を取り
入れる空気通路を形成したことを特徴とする燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35033493A JP3170776B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35033493A JP3170776B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07190317A JPH07190317A (ja) | 1995-07-28 |
| JP3170776B2 true JP3170776B2 (ja) | 2001-05-28 |
Family
ID=18409784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35033493A Expired - Fee Related JP3170776B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3170776B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103900082A (zh) * | 2014-03-12 | 2014-07-02 | 宁波方太厨具有限公司 | 一种浓淡燃烧器 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3687098B2 (ja) * | 2002-12-11 | 2005-08-24 | 株式会社ノーリツ | 燃焼管及びこの燃焼管を備えたガス燃焼機器 |
| JP2015031465A (ja) * | 2013-08-05 | 2015-02-16 | 三浦工業株式会社 | バーナ及び該バーナを備えるボイラ |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP35033493A patent/JP3170776B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103900082A (zh) * | 2014-03-12 | 2014-07-02 | 宁波方太厨具有限公司 | 一种浓淡燃烧器 |
| CN103900082B (zh) * | 2014-03-12 | 2016-04-27 | 宁波方太厨具有限公司 | 一种浓淡燃烧器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07190317A (ja) | 1995-07-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |