JP3170586U - 取付足及び配管支持具 - Google Patents

Abstract

【課題】 取付足に立バンドを取り付ける際、予めボルトにナットを取り付けたまま、それを分離することなく、立バンドを取付足に取り付けられるようにする。【解決手段】 立バンドを取り付けるための２つのボルト穴１，２を有する取付足１０において、取付足１０を固定面に固定したとき手前側となるボルト穴１の上方に切り欠き１ａを形成し、かつ、取付足１０を固定面に固定したとき奥側となるボルト穴２の下方に切り欠き２ａを形成する。各切り欠き１ａ，２ａの形状および寸法は、ボルトの軸が当該切り欠き１ａ，２ａを通過できるように設定する。【選択図】 図２

Description

本考案は、配管支持具に係り、特に、立バンド用取付足の改良に関する。

立て管を壁に沿って支持する場合、壁に立バンド用取付足を固定し、その足に立バンドを取り付ける。立バンド用取付足として、Ｔ字足や座付羽子板が知られている。

特開２００１−１４１１１７号公報の図２には、壁に固定されたＴ字足に、立バンドを取り付ける様子が描かれている。Ｔ字足には、立バンドを取り付けるための２つのボルト穴が開けられている。また、立バンドのフランジ部にも２つのボルト穴が開けられている。Ｔ字足の２つのボルト穴と立バンドの２つのボルト穴とが一致するように合わせ、各ボルト穴にボルトを挿通し、反対側からナットを取り付けることにより、Ｔ字足と立バンドとが連結される。さらに、ナットを締めると、立バンドがＴ字足に固定される。

このように、取付足に立バンドを取り付ける際は、ボルトとナットとが分離した状態で作業を行わなければならない。このため、作業中にボルトまたはナットを落として紛失する場合がある。また、取付足のボルト穴と、立バンドのボルト穴との位置を合わせながら、ボルトを通し、さらにその状態を支えながらナットを締めるという作業に時間と労力を要する。

特開２００１−１４１１１７号公報

本考案は、取付足に立バンドを取り付ける際、予めボルトにナットを取り付けたまま、それを分離することなく、立バンドを取付足に取り付けられるようにすることを課題とする。

上記課題を解決するため、本考案では、立バンドの取付足を改良する。立バンドを取り付けるためのボルト穴を２つ有する取付足において、取付足を固定面に固定したとき手前側となるボルト穴の上方を切り欠き、かつ、取付足を固定面に固定したとき奥側となるボルト穴の下方を切り欠き、各ボルト穴の切り欠きの形状および寸法を、ボルトの軸が通過できるように設定する（図１参照）。

ここで、「取付足を固定面に固定したとき手前側となるボルト穴」とは、取付足の固定面から遠い方のボルト穴を指し、「取付足を固定面に固定したとき奥側となるボルト穴」とは、取付足の固定面に近い方のボルト穴を指す。また、「上方」「下方」とは、取付足を固定面に固定したときの重力方向における上方、下方を指す。

「取付足を固定面に固定したとき」という記述は、切り欠きの位置を特定するためのものであり、取付足を壁に固定すること自体を本考案の構成要件とするものではない。

本考案の取付足に立バンドを取り付ける際は、まず、立バンドのボルト穴にボルトを通し、ナットを嵌めておく。この状態から、立バンドのバンドを上方に、フランジ部を下方に向ける。そして、立バンドに取り付けられた２本のボルトと、立バンドのフランジ部を構成する２枚の板部材とに囲まれた間隙に、取付足の先端を差し入れる。次に、立バンドのバンドに近い方のボルト軸を取付足の手前側の切り欠きに沿って手前側のボルト穴に納める。次に、この手前側のボルトの軸を中心として立バンドを手前に倒すように回転させ、立バンドのバンドから遠い方のボルトの軸を取付足の奥側の切り欠きに沿って奥側のボルト穴に納める。これにより、立バンドが取付足に取り付けられる（図２参照）。

本考案によれば、立バンドにボルトとナットを取り付けたまま、立バンドを取付足に取り付けることができる。

本考案の一実施形態であるＴ字足の構成図。 図１に示すＴ字足に立バンドを取り付ける手順を示す説明図。 本考案の他の実施形態である座付羽子板の構成図。 本考案の取付足に好適である改良した立バンドの構成図。 図４に示す立バンドの動作を示す説明図。

以下、本考案の一実施形態を図面を参照しつつ説明する。
図１は、本実施形態によるＴ字足１０の構成図である。立バンドを取り付ける２つのボルト穴１，２には、切り欠き１ａ，２ａが形成されている。その他の部分は従来一般的なＴ字足の構成と同一である。
Ｔ字足１０の固定面から遠い方のボルト穴１では、Ｔ字足１０を固定面に固定したときに上となる側に切り欠き１ａを形成している。逆に、Ｔ字足１０の固定面に近い方のボルト穴２では、Ｔ字足１０を固定面に固定したときに下となる側に切り欠き２ａを形成している。

切り欠き１ａは、Ｔ字足１０の先端上部を矩形に切り欠いている。長穴であるボルト穴１の曲線部は残されている。切り欠き２ａは、長穴であるボルト穴２の直線部の下方を矩形に切り欠いている。ボルト穴２の曲線部は残されている。各切り欠き１ａ，２ａの寸法は、立バンドの取り付けに用いるボルトの軸が各切り欠きを通過できるように設定されている。

図２は、本実施形態のＴ字足に対して立バンドを取り付ける手順を示している。

本実施形態のＴ字足１０に立バンド２０を取り付ける際は、まず、立バンド２０の２つのボルト穴に予めボルトｂ１，ｂ２を通し、ナットを嵌めておく。この状態から、図２（ａ）に示すように、立バンド２０のバンドを上方に、フランジ部を下方に向ける。そして、立バンド２０に取り付けられた２本のボルトｂ１，ｂ２と、立バンド２０のフランジ部の２枚の板部材とに囲まれた間隙に、Ｔ字足１０の先端を差し入れる。次に、立バンド２０のバンドに近い方のボルトｂ１の軸をＴ字足１０の手前側の切り欠き１ａに沿って手前側のボルト穴１に納める。

次に、この手前側のボルト穴１に納めたボルトｂ１の軸を中心として立バンド２０をＴ字足１０の前方に倒すように回転させ、立バンド２０のバンドから遠い方のボルトｂ２の軸を、Ｔ字足１０の奥側の切り欠き２ａに沿って奥側のボルト穴２に納める（図２（ｂ）の状態）。これにより、立バンド２０がＴ字足１０に取り付けられる。さらに、ボルトｂ１，ｂ２のナットを締めることにより、Ｔ字足１０に対して立バンド２０が固定される。図２（ｃ）は、図２（ｂ）を正面として、平面から見た状態を示している。

本実施形態によれば、立バンド２０にボルトとナットを取り付けたまま、立バンド２０をＴ字足１０に取り付けることができる。よって、従来のようにボルトとナットが分離した状態で作業を行う必要が無いので、ボルトやナットを落としたり紛失するおそれがない。また、Ｔ字足と立バンドとを支えながらボルトを通してナットを締める、という作業が不要となり、作業時間の短縮と労力の軽減を図ることができる。また、立バンド２０の自重により、各ボルトｂ１，ｂ２は各ボルト穴１，２との接点に力を加えるので、仮にナットが緩んでも、通常は立バンド２０がＴ字足１０から脱落することはない。

図３は、本考案を座付羽子板に採用した構成を示している。このようにしても、Ｔ字足の場合と同様の作用効果を得ることができる。

ここで、本考案は上記実施形態に限られない。切り欠き１ａ，２ａの形状と寸法は、ボルトｂ１，ｂ２をボルト穴１，２に納めることができる形状および寸法であればよい。

［立バンドの改良について］
以上説明した本考案によれば、ボルトとナットを装着したまま、立バンドを取付足に取り付けることができる。しかし、立バンドに配管を支持させるには、取付足に立バンドを取り付けた後、立バンドを開いて配管をバンド内に挿入する必要がある。その際、結局ボルトとナットを外さなければならない、とすると本考案の価値も減退する。そこで、以下ではボルトとナットを外すことなく配管を挿入できる立バンドを提案する。

図４は、考案した立バンドの実施形態を示している。この図４において、立バンド３０は、円弧状のバンド部と、このバンド部の両端から延設され対向する板部材から成るフランジ部とを備えている。フランジ部を構成する一対の板部材３２ａ，３２ｂには、２つのボルト穴３４，３５が対向する位置に形成されている。

バンド部は、２つの部材に分割されており、バンド部が成す円弧全体のうち、半分より長い円弧を形成する長バンド部材３１ａと、半分より短い円弧を形成する短バンド部材３１ｂとで構成されている。長バンド部材３１ａの一端部にはフランジ部の一方の板部材３２ａが延設され、他端部は短バンド部材３１ｂに連結される。短バンド部材３１ｂの一端部にはフランジ部のもう一方の板部材３２ｂが延設され、他端部は長バンド部材３１ａに連結される。

長バンド部材３１ａと短バンド部材３１ｂとの連結は、長バンド部材３１ａの端部の面と、短バンド部材３１ｂの端部の面とを重畳し、当該重畳部にピン３３を貫通させることによって、行っている。本実施形態において、連結用のピン３３にはリベットを用いている。長バンド部材３１ａと短バンド部材３１ｂは、連結用のピン３３を中心として相対的に回動できるように連結されており、このピン３３による連結部がヒンジとして機能する。

図４のＡ−Ａ断面は、連結用のピン３３の軸に沿ったバンドの断面を示している。長バンド部材３１ａおよび短バンド部材３１ｂの表面には、同一形状の凹凸が形成され、これにより部材に強度を持たせている。ピン３３によるバンドの連結位置では、長バンド部材３１ａと短バンド部材３１ｂとを重畳するが、このとき、長バンド部材３１ａと、短バンド部材３１ｂの面に形成された同形状の凹凸が適度な圧力をもって重なるように、各バンド部材３１ａ，３１ｂをピン３３の両端部で挟み込む。

これにより、一定以上の外力を加えない限り、長バンド部材３１ａと短バンド部材３１ｂとの間に、相対的な回動は起こらず、バンドの円弧は形状を安定的に維持する。逆に一定以上の外力を加えれば、重なった凹凸が外れ、長バンド部材３１ａに対して短バンド部材３１ｂを回動させることができる。これにより、短バンド部材３１ｂをバンドの円弧の中心軸の方向に変位させることができる。言い換えれば、短バンド部材３１ｂをバンドの円弧が置かれた面から離脱させることができる。

この短バンド部材３１ｂの回動を妨げないように、短バンド部材３１ｂから延設されたフランジ部の板部材３２ｂでは、ボルト穴３４，３５に切り欠き３４ａ，３５ａを設けている。ピン３３を中心として短バンド部材３１ｂを予め決められた一方向に回動させたときに、ボルト穴３４，３５に取り付けられたボルトｂ１、ｂ２の軸が切り欠き３４ａ，３５ａを通って、変位する板部材３２ｂから離脱できるようになっている。切り欠き３４ａ，３５ａの形状および寸法は、この目的を達するように設定されている。

本実施形態において、切り欠き３４ａ，３５ａの幅は、ボルト穴３４，３５の近傍において、ボルトの軸の径よりも極く僅かに狭く設定されている。ボルトの軸がボルト穴３４，３５から切り欠き３４ａ，３５ａへと出てゆくときには、ボルトの軸が切り欠きへの入り口と接触し、ボルトの軸がボルト穴から出た、というクリック感を感じられるようになっている。ボルトの軸が切り欠き３４ａ，３５ａを通ってボルト穴３４，３５へ戻るときも同様である。

なお、長バンド部材３１ａから延設されたフランジ部の板部材３２ａには、ボルト穴３４，３５の切り欠きを設けていない。よって、長バンド部材３１ａの側の板部材３２ａに挿通されナットを取り付けられたボルトは、短バンド部材３１ｂの回動に関わらず、脱落することはない。

本実施形態において、長バンド部材３１ａと短バンド部材３１ｂとの連結位置は、バンドの円弧上においてフランジ部３２の位置を０°とすると、短バンド部材３１ｂの側に１２０°ほど進めた位置に設定されている。

この連結位置を、フランジ部の位置からバンドの円弧に沿って短バンド部材３１ｂの側に９０°進めた位置にすると、ピン３３を中心として短バンド部材３１ｂを回動させたときに、フランジ部の板部材３２ｂがボルトの軸方向に変位しない。よって、板部材３２ｂの近傍までナットが締められていても、短バンド部材３１ｂの回動が妨げられない。しかし、短バンド部材３１ｂを回動させてもバンドの円弧の４分の１の開口しか得られないので、この開口からは配管を挿入しにくい。

また、連結位置を、フランジ部の位置からバンドの円弧に沿って短バンド部材３１ｂの側に１８０°進めた位置にすると、ピン３３を中心として短バンド部材３１ｂを回動させるときに、フランジ部の板部材３２ｂがボルトの軸方向に最も大きく変位する。よって、板部材３２ｂの近傍までナットが締められていると、短バンド部材３１ｂの回動が妨げられる。しかし、短バンド部材３１ｂを回動させたときにバンドの円弧の２分の１の開口を得られるので、この開口から配管を挿入し易い。

以上のような都合を考慮し、９０°〜１８０°の間の適度な連結位置として、１２０°ほどの位置を設定した。連結位置は９０°〜１３５°の位置が望ましいと思われる。

図５は、短バンド部材３１ｂを回動させた状態を示している。ボルト穴３４，３５にはボルトｂ１，ｂ２が挿通され、ナットが嵌められているものとする。この状態において、正面図に示したように、短バンド部材３１ｂを回動させると、フランジ部の板部材３２ｂは、切り欠き３４ａ，３５ａからボルトｂ１，ｂ２を逃がしながら、バンドの円弧の中心軸に沿った方向に変位する。これにより、平面図に示す２点鎖線の部分にバンドの開口ができ、この開口から配管Ｐをバンド内に挿入することができる。配管Ｐをバンド内に挿入した後は、回動させた短バンド部材３１ｂを元の位置に戻してバンドの円弧全体を復元し、ボルトｂ１、ｂ２のナットを締める。これにより、立バンド３０が取付足に固定される。

以上説明した実施形態によれば、立バンドに取り付けたボルトとナットを外すことなく、配管Ｐを挿入することができる。このため、先に開示した本考案の取付足と組み合わせることにより、立バンドに事前にボルトとナットを取り付けておけば、取付足に立バンドを取り付ける作業においても、および、立バンドに配管を取り付ける作業においても、ボルトとナットを分離して取り扱う必要がなくなるので、作業中におけるボルトやナットの落下および紛失を防止することができ、かつ、作業時間の短縮と労力軽減を図ることができる。

ここで、後半に開示した立バンドの考案も既述の実施形態に限定されるものではない。例えば、長バンド部材３１ａと短バンド部材３１ｂとを連結する位置は選択することができる。

１，２，３４，３５ ボルト穴
１ａ，２ａ，３４ａ，３５ａ ボルト穴の切り欠き
１０ Ｔ字足（取付足）
２０，３０ 立バンド
３１ａ 長バンド部材
３１ｂ 短バンド部材
３２ａ フランジ部の板部材（長バンド部材側）
３２ｂ フランジ部の板部材（短バンド部材側）
３３ リベット（ピン、ヒンジ部）
ｂ１，ｂ２ ボルト
ｗ 壁（取付足の固定面）

Claims (4)

1. 立バンドを取り付けるためのボルト穴を２つ有する取付足において、取付足を固定面に固定したとき手前側となるボルト穴の上方を切り欠き、かつ、取付足を固定面に固定したとき奥側となるボルト穴の下方を切り欠き、各切り欠きの形状および寸法は、前記ボルトの軸が当該切り欠きを通過できるように設定した、取付足。
2. 前記手前側となるボルト穴の上方の切り欠きは、前記取付足の先端上部を矩形に切り欠いた、請求項１記載の取付足。
3. 請求項１又は２に記載の取付足と、この取付足に取り付ける立バンドとを備える配管支持具であって、
   前記立バンドは、円弧状のバンド部と、このバンド部の両端から延設された一対の対向する板部材からなるフランジ部とを備え、前記一対の板部材には前記取付足との連結に用いるボルト穴が形成され、
   前記バンド部の一部に、前記一対の板部材のうちの一方を前記円弧の中心軸に沿って変位させるヒンジ部を設け、
   当該変位する一方の板部材に設けたボルト穴には、装着されたボルトが前記変位に応じてボルト穴から離脱するための切り欠きを設けた、配管支持具。
4. 前記ヒンジ部は、前記フランジ部の位置を０°として、前記円弧に沿って９０°から１３５°進めた位置に設けた、請求項３記載の配管支持具。

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